粉煤灰磨细工艺的选择
火电厂加装粉煤灰磨细系统的经济效益及社会效益分析
火电厂加装粉煤灰磨细系统的经济效益及社会效益分析作者：张辉来源：《价值工程》2013年第33期摘要：粉煤灰是火力发电厂电力生产过程中排放量最大的工业副产品。
其具有排放量大、占地面积大、易扬尘等特点。
如何将其变废为宝，综合利用这是每个火电企业都在思考的问题。
通过对陕西清水川发电有限公司加装粉煤灰磨细系统的可行性分析和经济效益分析，结果表明加装粉煤灰磨细系统后减少了灰渣排放量，减少了环境污染，大大的提高了公司的粉煤灰综合利用水平，具有显著的经济效益和社会效益。
Abstract： Coal ash is a large amount of solid wastes produced from power plantsand. It has the characteristics of large quantities、occuping large area and dusting. How to turn the waste into treasure and comprehensive utilization has been a matter which was concerned by every power plant all along. By the analysis of economic and social benefits on installing coal ash system at the Qingshuichuan power plant， the results show that ash emissions and environmental pollution are reduced， greatly improving the level of comprehensive utilization of cocal ash and bringing significant economic benefit and social benefit.关键词：粉煤灰；磨细系统；综合利用；经济效益；社会效益Key words： cocal ash；coal ash grinding system；comprehensive utilization；economic benefits；social benefits中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）33-0055-020 引言经济的快速发展，与之如影相随的就是污染。
粉煤灰砖的生产工艺描述
粉煤灰砖的生产工艺描述
粉煤灰砖的生产工艺可分解为原料管理、石灰制备、焖料反应、水分调节、压制成型和蒸养操作。
（1）原料管理：将所需的原材料从产地采购到厂后，根据不同的原料不同特性进行储存和输送：粉煤灰经堆场采挖用自卸车运至厂区后，卸在灰堆场存放；石屑用自卸车运至厂区后存放在料场；石灰块、石膏运至厂区后堆放在仓库存放。
（2）石灰粉制备：石灰块由铲车从堆场铲到下料口，自然下料后经颚式破碎机破碎至细度20～80，经斗式提升机提至粗石灰仓，再经球磨机磨细至80微米，经斗式提升机提至配料楼的细石灰仓，经螺旋铰刀计量投料。
（3）焖料反应：将粉煤灰、废渣和石屑用皮带输送机输送到双轴搅拌机，石灰直接通过螺旋按一定的比例输送到双轴搅拌机和其他原料加入适量的水在双轴搅拌机内充分混合。
然后通过皮带输送到焖料仓中在焖料仓中石灰和粉煤灰进行消解反应，反应1-1.5小时后放料。
（4）水分调节：焖完的混合料通过皮带运送到另一双轴搅拌机内，化验员在此取料测混合料的水份，控制员根据化验结果来调整混合料的水份。
（5）压制成型：投料员将控制员调好水份的混合料通过皮带输送到各个压砖机，然后搬砖工将压砖机压出的砖坯整齐码放在蒸养车上，然后将蒸养车编号通过摆渡车和卷扬机运送到蒸压釜内。
（6）蒸养操作：将编好组的坯体用卷扬机送入蒸压釜内，关好釜门，通入饱和蒸汽进行蒸压养护，在1.2MPa下恒压蒸养6小时；蒸养完毕后，将0.9MPa的饱和蒸汽导入专门的储气罐中，剩余的0.3MPa 饱和蒸汽用于加热工艺用水、澡堂用水等，蒸压过程中产生的冷凝水进入收集池，回用到制浆中。
粉煤灰-磨细矿粉对水泥胶砂性能影响的试验研究
粉煤灰\磨细矿粉对水泥胶砂性能影响的试验研究[摘要]本文通过对单掺粉煤灰10％-50％，单掺矿粉20％-70％和复掺30％-60％两种外掺料的水泥胶砂性能进行试验研究，并总结出复掺时的最佳掺量及最佳比例。
试验结果表明：单掺粉煤灰、矿粉及复掺均能提高胶砂流动度，但单掺时7d强度较低。
复掺40％-50％，粉煤灰掺量10％-15％时，复合效应达到最佳效果。
研究结果希望对优化混凝土的配合比设计，进一步研究复合胶凝材料的作用机理起到一定帮助作用。
[关键词]粉煤灰磨细矿粉胶砂性能影响规律最佳比例中图分类号：c33 文献标识码：a 文章编号：前言随着能源的日益紧张，和国家对环保、绿色可持续发展的新型建筑材料的支持，粉煤灰和矿渣两种工业废渣在经过进一步加工后已越来越受到广泛的应用。
粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤灰在锅炉中燃烧后从烟道排出，被收尘器收集的物质，有大部分直径以µm计的实心（或）中空玻璃微珠以及少量的莫来石、石英等结晶物质所组成［1］。
矿渣是高炉炼铁过程中排出的非金属矿物熔渣，矿渣的化学成分与硅酸盐水泥相近似，仅cao含量稍低，热熔矿渣急剧冷却（水淬）而成的粒状矿渣，活性较高，冷却越迅速，活性越高。
β-c2s使矿粉具有微弱的自凝性。
对于大多数矿物掺合料，掺入混凝土中的效应一般都有微集料效应、形态效应、火山灰效应、界面效应，但不同的矿物掺和料在不同的效应形式下表现可能是正效应也可能是负效应，而这主要取决于矿物掺和料的物理形态、化学组成等特征，如果参合料物理性能、掺量比例控制得当，多元复合矿物参合料掺入混凝土所表现出的综合正效应应大于单矿物参合料。
所以掺合料对水泥胶砂性能的影响、最佳掺量，特别是在复掺时是怎样提高矿粉掺量，充分发挥矿粉的潜在活性，以及复配时体现出的优势互补作用都很值得我们作进一步研究。
原材料及试验方法2.1 原材料水泥：南京海螺水泥p.o42.5。
粉煤灰：华能南京电厂f类i级灰，细度：6.8%，烧失量：0.91%，需水量比：91%。
抹灰灰饼规范
抹灰灰饼规范篇一：一般抹灰施工工艺标准一般抹灰施工工艺1本标准适用于建筑工程中室内一般抹灰的施工2施工准备（1）材料1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2）砂：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于3%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。
使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。
3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm，储存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d。
使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4）磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。
用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。
5）纸筋：通常使用白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆使用。
6）麻刀：柔软干燥，不含杂质，长度约10~30mm。
使用前4~5d敲打松散，并用石灰膏调好。
7）界面剂：界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。
进场后及时进行检验。
8）钢板网：钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。
（2）机具设备1）机械：砂浆搅拌机、麻刀机、纸筋灰搅拌机。
2）工具：筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。
3）计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。
4）安全防护用品：护目镜、口罩、手套等。
（3）作业条件1）结构工程已完，并经验收合格。
抹灰工程操作规程
本工艺标准合用工业与民用建造的水泥砂浆、水泥混合砂浆等墙面、天棚一般抹灰。
当设计无具体要求时，外墙及厨厕墙面采用水泥砂浆，内墙及天棚采用水泥混合砂浆；并且按普通抹灰施工和验收。
水泥：32.5 及其以上硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。
水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
平均粒径0.35~0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中的。
熟化时间，常温普通一少于是15d；用于罩面时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
磨细生石灰粉：其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3。
磨细粉煤灰：细度过来0.08mm 的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
其它掺合料：107 胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
主要机具：搅拌机、5mm 及2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工普通常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否坚固。
连接处和缝隙应用1 ：3 水泥砂浆或者1 ：1 ：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。
对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107 胶)，紧跟用1 ：3 水泥砂浆分层补平；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
不同掺量的磨细粉煤灰对水泥性能的影响研究
污染环境 ， 其 中的有毒化学物质对人 体和生物产 生极大危 害。在 掺量对水泥安定性具有一定 影 响。水 泥 中游离 Ｃ ａ Ｏ引起 的膨胀
混凝 土中掺人适 量 的粉煤 灰 不 仅可 以保证 混 凝土 的强 度 、 耐 久 是水泥安定性不 良的主要原 因 ， 如果水 泥里 的游离 Ｃ ａ Ｏ集 中， 就
－
１ ２ ６・
第４ ０卷 第 ２期 ２ ０ １ ４ 年 １月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲ ＣＨＩ ＴＥ Ｃ Ｔ ＵＲ Ｅ
Ｖｏ １ ． ４０ Ｎｏ． ２
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ４
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ １ ２ ６ — ０ ２
１ 。 ２ 试 验 方 法
为 了比较不 同球磨 时间的粉煤灰对水 泥胶砂性 能 的影 响 ， 将
量
昌
厦 茸
属
球磨时间 ０ｒ ａ ｉ ｎ 球磨 时间 １ ０ｒ ａ ｉ ｎ 球磨 时 间 ２ Ｏ ｒ ａ ｉ ｎ
粉煤灰在球磨机里分别研磨 ０ Ａｎ Ｗ ， １ ０ ｍｉ ｎ和 ２ ０ ａｉ ｒ ｎ ， 并分别进行
２ 结 果与讨 论 ２ ． １ 粉煤 灰球 磨 时 间对 水泥 安定性 的 影响
分别将球磨 时间 ０ ａ ｒ ｉ ｎ ， １ ０ ｗ ａ ｎ ， ２ ０ ｍ ｉ ｎ的两种粉煤灰按照不同 掺量进行浆料的安定性试验 。试饼全部合格 ， 雷 氏夹结果见表 ３ 。
表 ３ 不 同 掺 量 的 粉 煤灰 水 泥雷 氏值
粉 煤灰 种 类
０ １ ７ ０ Ｆ １ ０ Ｆ ２ ０ Ｏ Ｏ ０ １ ０ ３ ｌ ０
性 能进行研究 ， 以期 找到最 合适 的粉煤 灰添加 量 ， 为工程 实 际应 利 于浆体 吸收生成 的 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ： 。当掺 量为 ３ ０ ％时 ， 粉煤灰球磨时
磨细CFBC粉煤灰的火山灰效应比
中图分类 号 Ｘ ９ ． ７９ １
文献 标 志码 Ａ
颗粒 ， 而且 Ｃ Ｂ Ｆ Ｃ粉煤 灰 的粒 度 较 粗 ， 就造 成 了 Ｃ Ｂ 这 Ｆ Ｃ粉煤 灰 的 需 水量 比较高 ， 将 这 类 粉 煤 灰 掺 加 到 混 凝 土 里 ， 达 到 相 同 的流 动 如 要 度 ， 将 增 大 混凝 土 的水 灰 比， 响 混凝 土 的最 终 强 度 ． 些 都 对 必 影 这 ＣＢ Ｆ Ｃ粉煤 灰 的应 用产 生不 利 的影 响 ， 此有 必 要 采 取 某种 措 施 改 变 因 其 细度 ． 粉磨 是 最 常用 的减 少 颗粒 粒 径 的方 法 ， 不 但 可 以 降低 所 磨 其
文 章 编 号 ：６ ４７７ （ ０ ０ ０ —１３０ １７ —０ ０ ２ １ ）２０ ４ — ５
磨细 Ｃ Ｂ Ｆ Ｃ粉煤灰的火 山灰效 应 比
付 晓 茹 郭 照 冰 黎 飞 虎 方 华
摘 要 将 Ｃ Ｂ （ 环流 化床 燃 烧技 术 ） ＦＣ 循 粉 煤灰 按 粉 磨 时 间处 理 成 若 干 个 粒 度 分 布 不 同 的 试 样 ， 后 分 别 以 ｌ％ 、０ 及 然 ５ ３％
付 晓茹 ， 磨细 Ｃ Ｂ 等． Ｆ Ｃ粉煤灰 的火 山灰效应 比
１４ ４
Ｆ ａ ｒ ， ｔ ｌ Ｐ ｚ ｏ ｎ ｃｅ ｅ ｔ ｅ ｅｓ ｒｔ ｆ ｒｕ ｄ Ｃ Ｂ ｙ ａｈ Ｕ Ｘｉ ｕ ｅ ａ ｏ ｚｌ ｉ ｆ ｃｉ ｎ ｓ ａ ｏ ｏ ｏ ｎ Ｆ Ｃ ｆ ｓ ｏ ａ ｖ ｉ ｇ ｌ
一
理 或者 对其 进行 资 源化利 用 ．
对水泥胶砂 强度的贡献 随着 养护 时间的
延长而增大 ， 磨 细 Ｃ Ｂ 在 Ｆ Ｃ粉 煤 灰 的 需水 量 比 最 小 的 情 况 下 ， 对 水 泥 胶 砂 强 度 其 的贡献最大． 关键 词
说说脱硫粉煤灰与脱硝粉煤灰
粉煤灰掺入在混凝土中不但可以改善拌合物的和易性，降低水化热，减少干缩，提高混凝土的抗裂能力，而且与水泥水化产物二次反应可以提高混凝土后期强度，改善混凝土。
但随着环保力度的加大，要求燃煤电厂的SO2和NO x等实行“超低排放”和“近零排放”，使得脱硝脱硫技术在全国范围内普及，粉煤灰的质量发生不容忽视的变化。
（一）脱硫粉煤灰国内脱硫工艺主要采用炉内喷钙/炉后增湿活化与一体的干法脱硫工艺，该法主要分两个阶段，第一阶段是以石灰石作为吸收剂，将其磨细喷入炉膛上的高温区（900℃～1250℃），石灰石受热分解。
分解形成的CaO在悬浮状态下与SO2、SO3和O2反应生成固态的硫酸钙；第二阶段是在炉膛内没有完全反应的石灰与与活化器上部喷入的雾化水反应生成氢氧化钙。
后者在与烟气中的剩余的SO2反应，生成固态的亚硫酸钙，部分亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙，最终与粉煤灰一起由电除尘器收集下来。
（1）脱硫灰用于混凝土会带来什么后果由于各电厂脱硫工艺和煤质不同，脱硫灰成分不固定，因此使用脱硫灰，混凝土不一定缓凝。
而当脱硫灰中亚硫酸钙占的比例高时，会造成水泥和外加剂的相容性变差，混凝土安定性下降，干缩增大，混凝土出现缓凝现象，缓凝时间超过48小时，甚至更长。
而且混凝土的后期强度还可能降低。
有资料表明，当亚硫酸钙含量达到60%时，脱硫灰会使混凝土90d强度降低10MPa。
此种方法适用于混凝土生产企业，操作方便快捷，可定性鉴别脱硫灰（脱硫石膏）中是否含有亚硫酸钙。
为安全起见，建议检测时放出刺激性气味的“粉煤灰”不要验收入仓。
（4）脱硫灰造成混凝土结构缓凝的对策使用脱硫灰的混凝土如果缓凝超过48小时，后期强度可能会降低（粉煤灰中亚硫酸钙含量不同，对强度影响也不同），若是墙、柱结构，建议拆除返工，因为墙、柱不仅要承受本层荷载，还要承受上部各层的荷载。
28d后强度不合格加固费用更高。
若脱硫灰掺量很小，混凝土缓凝时间又不长，工程可待混凝土养护到600℃·d时，采用回弹等非破坏检测鉴定是否需要加固处理，技术人员认真做好每天气温记录为计算℃·d值提供可靠依据。
蒸压粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产工艺参数（供一般参使用）
一、主要原材料质量要求
1、生石灰
经粉磨后，88微米孔筛筛余量小于15%
2、电石渣
3、粉煤灰
粉煤灰细度一般范围为88微米孔筛筛余量10—30%。
4、砂
用于制造灰砂砖的砂颗粒级配要求
其中最大粒径不大于5mm
用于粉煤灰砖中作为骨料的砂
宜用粗砂，不宜用细砂，砂中的最大颗粒粒径不大于10mm。
5、煤渣
用于粉煤灰砖作为骨料煤渣质量要求
（注：体积安定性是一种物理检验方法，主要检验煤渣中是否存在有害的过烧氧化钙，过烧氧化镁僵块。
）
煤渣经破碎后，其最大颗粒粒径不大于10mm。
二、配合比
粉煤灰砖配合比（均指干物料用量）
25.020.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
灰砂砖配合比（均指干物料用量）
15.012.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
三、 生产工艺参数 1、 消化过程
2、 粉煤灰砖混合料的输碾过程
3、 压制成型过程
4、 蒸压养护过程
包括进釜出釜总生产周期为12—14小时
注:如蒸压釜为16大气压釜，可采用13大气压蒸压养护，其产品质量更好。
四、各种原材料自然容重
五、单位产品原材料用量
蒸压粉煤灰砖单位为每1千块砖
蒸压灰砂砖单位为每1千块砖
上述用量为理论用量，实际生产用量（包括生产过程损失、废品损失）应乘以1.10系数。
粉煤灰磨细工艺和设备
粉煤灰磨细工艺和设备粉煤灰是一种重要的工业废弃物，其处理和利用对于环境保护和资源利用具有重要意义。
粉煤灰的磨细是粉煤灰综合利用的重要环节之一，通过磨细加工，可以有效地提高粉煤灰的利用率和附加值。
本文将介绍粉煤灰磨细工艺和设备，并对其特点和适用范围进行总结。
一、粉煤灰磨细工艺1. 闭路系统闭路系统是指在粉煤灰磨细设备后面串联一台分级器，使经磨细加工的粉状物通过分级器进行粗、细粒级分级，细度符合加工要求的细颗粒送至成品库，而将不符合细度要求的粗颗粒重新送回磨机再加工。
闭路系统的优点是可以提高磨机能力，降低电耗，同时可以保证成品的质量。
但是，闭路系统需要增加分级器和相应的管道设备，投资较高。
2. 开路系统开路系统是指粉煤灰直接进入磨机进行磨细加工，然后输出成品。
开路系统的优点是投资省，但电耗较高，同时成品质量受影响。
二、粉煤灰磨细设备1. 雷蒙磨雷蒙磨是一种常用的粉煤灰磨细设备，其优点是粉碎效率高，成品粒度均匀，对于不同硬度的物料都能适应。
其工作原理是利用磨辊的压力将物料压碎，然后通过风力将磨好的粉状物吹出。
雷蒙磨的缺点是噪音大，需要采取隔音措施。
2. 高强磨高强磨是一种新型的粉煤灰磨细设备，其优点是粉碎效率高，成品粒度均匀，可以适应高硬度的物料。
其工作原理是利用磨辊和磨盘的剪切力将物料粉碎，然后通过风力将磨好的粉状物吹出。
高强磨的缺点是设备成本较高。
3. 高压磨高压磨是一种高压下的粉磨设备，其优点是粉碎效率高，成品粒度均匀，可以适应高硬度的物料。
其工作原理是利用高压下的剪切力和冲击力将物料粉碎，然后通过筛网将磨好的粉状物筛出。
高压磨的缺点是设备成本较高，需要配备高压泵和高压电机等设备。
4. 超细磨超细磨是一种可以磨细到微米级别的粉磨设备，其优点是粉碎效率高，可以获得超细的成品。
其工作原理是利用高频振动和压力将物料粉碎，然后通过筛网将磨好的粉状物筛出。
超细磨的缺点是设备成本较高，需要配备高频振动器和高压电机等设备。
粉煤灰磨和水泥磨得区别
粉煤灰磨细与水泥粉磨的区别首先，从粉磨的物料来看，水泥熟料中占70%以上的阿利特、贝利特是离子晶体结构，对它们的粉磨需要破坏高强度的离子键；而粉煤灰中占50～80%的是相互粘连在一起的玻璃微珠，物料的粉碎主要是打断细小球形玻璃体之间的粘连。
其次，从产品性能要求来看，水泥最看重的是粉磨对提高早期强度的效果，对比表面积、水泥颗粒分布有特别的要求，而粉煤灰作为混凝土掺合料，被看重的是对混凝土工作性及耐久性的改善和提高，对需水性有特别的要求，因此二者在细度、颗粒级配上的要求是不同的。
最后，从粉磨机理来看，粉煤灰的粉磨只有体积粉碎与表面粉碎两种模型，粉磨对于45μm以下细粉煤灰（玻璃微珠）几乎不起作用，这与水泥的粉磨又是不同的。
水泥与粉煤灰粉磨的这些特点，决定了它们在粉磨工艺过程、研磨体级配、仓位布置等等方面各有其规律。
把握和恰当运用这些规律，才能达到高产、优质、低消耗的目的。
然而，由于粉煤灰粉磨在国内还刚刚起步，人们对其特点与规律的认识还比较肤浅，加上粉煤灰管磨机大多是由水泥管磨机转变而来，因此，目前国内粉煤灰管磨机，无论是磨内结构还是各项技术参数，与水泥磨比较都没有大的改变，缺乏针对性。
粉煤灰管磨机完全套用水泥管磨技术，在理论上是不科学的，实践上不可能达到应有的效率。
比如，磨内筛分技术应用于水泥粉磨能取得良好的效果，但一些企业用之于生产粉煤灰效果并不理想。
这是因为粉煤灰入磨物料粒度基本小于1mm，经过第一仓的粗磨后，细度更细，一般能达到0.5mm以下，筛分装置根本起不到筛分的作用，反而会加快粉煤灰的流动速度，恶化磨内工况。
又比如，粉煤灰管磨机第一仓研磨体对物料的粉磨，要求既要有较强的冲击力，又要有较强的研磨能力，这样才能与粉煤灰的粉磨机理相适应，才能有较好的效果，套用水泥磨的阶梯衬板、沟槽衬板或小波衬板等，都无法满足要求。
粉煤灰磨细工艺的选择
煤 灰 比 季轻 , 人磨 粒 度 小 {} _含 有 人 狱 细 粉 . 衬 往 容 易 异致 过 粉 磨 使 得 人部分微珠的 原始形貌破坏 严 币 , 击 水量增 加 , 或 者使产 ! } } , 研哄 ! { . l曰 ; 足而齐 易跑 粗 . 细 度堆以控 制 . 质 髦不 稳定 , 产韶 l ] : 电耗 也较
摘
要 : 粉 谋灰 的粒 度及颗 粒形 挽
决 定其 应 用性 能
根 据 粉 谋 灰 的 理 化特
性及 其 成 品 细 度 要 求 选 择 合 适 的 磨 细 工 艺, 是决 定磨细灰的 经济 价值和 加工成本的重要环节源自关键 词 :粉谋灰
需水量 磨 细工艺
1
粉煤 灰 的理 化 特 性
粉J 谋灰 是 燃 煤 发 电 厂 排 放 的 }_业 废 浓 } 产 生 过 程 可 简述 为 : J
隙结 钩 的细小颗 粒 . 最 后在 引 风机的 价川 下哑过除 }!器收 集 . 被作
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建筑工程推广应用十项新技术、新工艺
建筑工程推广应用十项新技术、新工艺一、预拌砼和散装水泥应用技术1、节约原材料:材料集中堆放，称量准确，杜绝散装水泥无纸包水泥浪费现象。
2、提高劳动生产率：机械上料、砼泵送，机械化自动水平高，管理制度严密，可节省大量的劳动力，减轻工人的劳动强度。
3、提高砼质量：电脑控制计量，原材料称量准确，砼强度离散小，质量稳定。
4、加快施工进度，缩短工期。
5、占用场地小，施工文明，环境污染小。
二、粉煤灰综合利用技术1、粉煤灰经磨细分选，除炭等方法二次加工而成的袋装细粉煤灰，需水量比下降，活性提高，质量均匀。
粉煤灰能扩散水泥颗粒和致密水泥浆体，有利于提高砼密实性强度和耐久性，而采用掺粉煤灰和外加剂等“双掺”技术，可提高砼的和易性，并提高砼可泵性。
2、能节约水泥，产生可观的经济效益，变废为宝，减少贮灰场地，治理环境污染。
3、保证搅拌均匀，粉煤灰水泥同时输送到搅拌机内，其搅拌时间比普通砼延长30秒，严禁在装入泵车时加入。
4、防止泌水离析，用插入式振动器振捣泵送粉煤灰砼时，不得漏振或过振，其振动时间10～15秒，抹面时，进行二次压光。
5、加强养护，保持粉煤灰砼表面湿润，并适当延长养护时间。
三、冷轧带肋钢筋应用技术冷轧带肋钢筋采用普通低碳钢或低合金热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径，在其表面冷轧具有三面或二面月牙型横肋的钢筋，主要应用于楼板钢筋。
其技术经济，是三种新型钢材“冷轧扭钢筋、热轧带肋钢筋”中性能最优的钢材，在到2010年的建筑技术政策中唯一被列入新型钢材。
冷轧带肋钢筋在世界上绝大多数发达国家中已得到广泛应用。
在现浇楼板结构中应用冷轧带肋钢筋可节约钢材30％左右，且钢筋放工质量好，粘接锚固性能高。
此技术建议采用，使用前须征得设计同意，并经力学计算满足结构要求。
四、电渣压力焊应用技术1、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》明确规定柱竖向钢筋连接要求优先选用焊接或机械连接，不宜采用传统的绑扎连接。
2、竖向钢筋电渣压力焊连接：这种方法是建设部重点推广十大技术之一，国内有近二十年的熟悉的施工经验。
粉煤灰密度规范
粉煤灰密度规范篇一：有关粉煤灰细度要求粉煤灰作为加气混凝土砌块的主要原材料，其原料质量直接影响了加气块制品的最终产品质量，要想保证生产合格的加气块成品，必须从原材料入场就控制原材料粉煤灰的质量，国家行业标准《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》直接规定的I级灰和Ⅱ级粉煤灰原则上都可以应用与生产蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，在试机生产中规定粉煤灰要有必要的细度，4900孔筛筛余小于20%，二氧化硅含量要大于百分之四十，三氧化二铝含量要大于15%并且不能超过35%，氧化钙要低于百分之十，三氧化二铁要小于15%,氧化硫含量必须低于4个点，烧失量小于10%。
先来说说粉煤灰细度对蒸压粉煤灰加气混凝土砌块质量的影响。
规定要求粉煤灰4900孔筛筛余小于20%。
粉煤灰月石灰的反应主要靠其表面可溶解物质与氢氧化钙水化反应生产碳酸钙，从而将还没有参加到水化反应的粉煤灰残核聚合成一团粘结起来，并产生一定的结构力。
细度越细，粉煤灰的比表面积就越大，这样在反应中与石灰的接触面增多才能更充分的进行水合反应，并产生更多的水化产物，快速的提高加气块制品的强度。
但无限的提高粉煤灰的细度，会让加气块制品中缺少必要的骨料支撑，还会吸纳更多的水，增大胚体的收缩量，严重时会造成塌模和胚体干裂造成废品。
再来说下粉煤灰的密实度，大家都知道密实度越大，孔隙率就越小，粉煤灰的密实度就是指粉煤灰的密度和体积密度的比值。
较高的密实度可以在混合料浆的时候使用少水的配比。
形成胚体的时候有合适的收缩量，在原料配比上就提高了加气块制品的结构强度。
最后再说下粉煤灰中玻璃体含量对加气块制品的影响，粉煤灰中玻璃体主要是煤粉中其他物质在高温煅烧后形成的三氧化二铝和二氧化硅，是粉煤灰中的主要活性部分。
粉煤灰中玻璃体越多，在蒸压条件下就有更好的活动，从而增强物质水合反应，较高的增强加气块制品的强度。
篇二：粉煤灰的主要特性粉煤灰的主要特性第一节、粉煤灰的主要性状和技术特征粉煤灰的性状是指粉煤灰颗粒和混合粉料的物理、化学性质以及形态、结构等的统称。
粉煤灰磨细工艺的选择
粉煤灰磨细工艺的选择
粉煤灰的磨细工艺选择通常取决于以下因素：
1. 粉煤灰的物理和化学特性：包括粒度分布、密度、熔点等。
2. 所需的粉煤灰细度：根据具体应用要求来决定。
3. 原料质量：包括原煤质量、燃烧工艺和废气处理等方面对粉煤灰的影响。
4. 技术设备：包括磨机种类和规格、磨机转速、磨介质和衬板材料等。
常见的粉煤灰磨细工艺包括：
1. 水泥磨：将粉煤灰和水泥一起磨细。
2. 干法磨：使用干法磨机将粉煤灰磨细。
3. 行星球磨机：采用行星轨道的球体进行磨细，能够精细度高。
4. 喷气磨：通过高速气流将粉煤灰磨细，能够磨细大颗粒的粉煤灰并实现高细度。
在选择粉煤灰磨细工艺时，需综合考虑以上因素，并根据实际情况进行选择。
一级粉煤灰标准
一级粉煤灰标准一级粉煤灰是指煤矸石煤矸石粉煤灰，它是一种重要的工业废弃物，也是一种重要的矿产资源。
一级粉煤灰的标准对于保护环境、提高资源利用率、推动清洁生产具有重要意义。
一级粉煤灰标准的制定，不仅可以规范一级粉煤灰的质量，还可以促进一级粉煤灰的合理利用，推动煤矸石资源化利用的步伐。
下面将就一级粉煤灰标准的相关内容进行介绍。
一、一级粉煤灰的物理性能。
一级粉煤灰的物理性能是指其颗粒度、比表面积、密度等指标。
一级粉煤灰的颗粒度应符合国家标准，颗粒度适中有利于提高一级粉煤灰的活性。
比表面积是评价一级粉煤灰活性的重要指标，一级粉煤灰的比表面积应达到一定的数值，以保证其在混凝土中的活性。
此外，一级粉煤灰的密度也是一个重要的物理性能指标，密度适中有利于控制混凝土的流动性。
二、一级粉煤灰的化学性能。
一级粉煤灰的化学性能是指其主要化学成分、水分含量、硫含量等指标。
一级粉煤灰的主要化学成分应符合国家标准，主要化学成分的含量直接影响一级粉煤灰在混凝土中的活性。
水分含量是一个重要的指标，水分含量过高会降低一级粉煤灰的活性，影响混凝土的强度。
硫含量是一个关键指标，硫含量过高会对混凝土的耐久性产生不利影响。
三、一级粉煤灰的工艺性能。
一级粉煤灰的工艺性能是指其磨细性、活性、细度等指标。
一级粉煤灰的磨细性是一个重要的工艺性能指标，磨细性好有利于提高一级粉煤灰的活性。
活性是评价一级粉煤灰工艺性能的重要指标，活性好的一级粉煤灰可以在一定程度上替代水泥，提高混凝土的强度。
细度是一个关键指标，细度适中有利于提高一级粉煤灰的活性。
四、一级粉煤灰的应用范围。
一级粉煤灰作为一种重要的矿产资源，具有广泛的应用范围。
一级粉煤灰可以用于水泥混凝土、砌体、路面、填土、砖瓦、陶瓷、玻璃、耐火材料等领域。
一级粉煤灰的应用范围还在不断拓展，比如在环保材料、高性能混凝土、新型建筑材料等领域都有着广阔的应用前景。
五、一级粉煤灰标准的意义。
一级粉煤灰标准的制定对于推动清洁生产、促进资源利用、保护环境具有重要意义。
粉煤灰磨细工艺
粉煤灰磨细工艺粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路粉。
粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路粉。
二粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路。
加气块设备的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块设备制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块的价格也较贵点，主要用到高层建筑。
加气块设备工艺较为复杂，同时对于技术人员的技术也要求高，每个细节处都要有独特观点，操作也要认真，简单说下加气块设备制品制作的五大流程加气块设备储存和供料原材料均。
加气砖设备原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰或砂石粉在原材料场集中，使用时用装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。
使用时用装运入料斗。
化学品铝粉等分别放在化学品库铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
加气砖设备原材料处理粉煤灰或砂石粉经电磁振动给料机胶带输送机送入球磨。
釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气。
粉煤灰磨细工艺文件描叙粉煤灰磨细加工新工艺的技术和设备粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。
磨细粉煤灰密度
磨细粉煤灰密度粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，由于其可替代Portland水泥部分使用，不仅能够减少Portland水泥使用量，而且能够提高混凝土的工作性能和耐久性能。
所以粉煤灰的应用广泛，是一种使用量很大的混凝土掺合料。
然而，粉煤灰的煤粉体积较大，密度较小，所以在使用过程中需要对其进行磨细，以提高其密度，从而提高其灰浆稳定性和强度表现。
一、磨细粉煤灰的定义磨细粉煤灰是指通过磨粉设备加工后，粒度分布更加均匀、比表面积更大的粉煤灰。
磨细后的粉煤灰，其颗粒尺寸经过筛分可控制在一定范围内，而其比表面积也相应增大，这种粉煤灰不仅能够提高混凝土的工作性能和耐久性能，而且能够大幅度改善混凝土表面质量，减少混凝土表面开裂等不良现象。
通过对磨细前后粉煤灰的密度进行对比发现，磨细处理对粉煤灰的密度具有一定影响。
由于磨制粉煤灰前后其颗粒尺寸及形状的变化，使得灰粉的堆积密度和实际密度发生了变化，所以磨细前后粉煤灰的密度会有所不同。
以国内一种粉煤灰为例，原始粉煤灰的初粘重度为900—1000kg/m³左右，经过磨细后，其密度明显提高。
磨细后的粉煤灰，其初粘重度能够达到1100—1200kg/m³，即为比原始粉煤灰高出200kg/m³左右。
这说明在粉煤灰的加工过程中，通过对煤粉进行磨细能够有效地提高其堆积密度和实际密度。
三、降低粉煤灰密度的原因及其对掺合剂性能的影响粉煤灰的密度是其重要的性能参数之一，它直接影响了混凝土的性能表现。
密度越大，灰浆的流动性越小，混凝土的抗压强度和耐久性能也更好。
然而，由于粉煤灰的比表面积较大，灰粉颗粒之间存在一定的空隙和间隙，所以无论是堆积密度还是实际密度都比较小。
此外，粉煤灰颗粒在磨细过程中易发生气凝聚，导致其比表面积进一步增大，从而降低了其密度。
粉煤灰密度的降低直接影响掺合剂的性能。
低密度的粉煤灰，堆积性能和流动性能都较差，难以与其它掺合料混合均匀，影响了混凝土的均一性和统一性。
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2.4 开流微粉管磨机工艺
开流微粉管磨机是合肥院针对不同粉煤灰的特点和产品性能要求，新开发设计的一种专用于粉煤灰粉磨的磨机。其磨内增设可调整物料流速和控制风速的筛分隔仓板、溢流活化环以及溢流型出口篦板等结构装置，磨机各仓研磨体全部采用Ф10～30mm钢段，以降低粗磨仓的冲击能力，减少对微细颗粒的形貌破坏。应用证明，开流微粉管磨机对提高粉煤灰的研磨效率和产品质量，降低粉磨电耗，都具有显著效果。开流微粉管磨机工艺视粉煤灰特性不同，可作以下两种选择。
粉煤灰钙含量仅在3%左右，其本身基本没有水硬胶凝性能，但当以粉状形态与水作用时，能在常温与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，因而成为水泥、大型水利枢纽及高速交通工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级化工填料等利用的优质资源。用于水泥生产可以节约熟料且改善水泥性能，用作混凝土掺合料也可节约大量水泥和具有减少需水量、改善和易性、增强可泵性以及减少混凝土徐变、水化热、热能膨胀性和提高混凝土抗渗能力等优点。我国用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准（GB/T1596-2005）主要指标见表1。
粉煤灰磨细工艺的选择
2014-6-23 10:36:18作者：朱春启，杨春保，董…出处：四川水泥★★★
摘要：粉煤灰的粒度及颗粒形貌决定其应用性能，根据粉煤灰的理化特性及其成品细度要求选择合适的磨细工艺，是决定磨细灰的经济价值和加工成本的重要环节。
1 粉煤灰的理化特性
粉煤灰是燃煤发电厂排放的工业废渣。其产生过程可简述为：原煤经过磨细，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，其中的不燃物(主要为灰分)在高温状态下，经过脱水、分解、氧化等过程变成多孔玻璃体无机氧化物，并逐渐融缩成具有不同密度、形状和孔隙结构的细小颗粒，最后在引风机的作用下通过除尘器收集，被作为废渣排放。
该工艺较好地解决了开流工艺的一些不足，但仍存在颗粒形貌破坏严重导致产品需水量增加的问题，生产工艺也较之复杂，综合电耗偏高。
2.3 半终粉磨工艺
半终粉磨是将粉煤灰原灰首先进入选粉机分选，选出的细灰由收尘器收集为成品，粗灰则返回磨机与新给料混合再次进行粉磨—分选循环。该工艺一是能够最大限度地保持粉煤灰固有的颗粒形貌；二是可以减少过粉磨现象；三是二次分选可以有效地控制成品细度。因而不仅粉磨工况趋好，有利于提高粉磨效率，降低电耗，而且产品需水量也因细度和活性的提高而得以大幅度改善。
由表1可见，Ⅰ级粉煤灰的需水量对原材料和粉磨的要求相当严格，因而多数生产企业仅生产Ⅱ级粉煤灰用于水泥和混凝土掺合料。对粉磨而言，传统的工艺是将粉煤灰原灰或经过分选的粗灰与水泥熟料混合粉磨的方式来生产粉煤灰水泥。这种混合粉磨工艺由于粉煤灰比重轻、粒度小，在磨内会形成料衬而阻碍研磨体对熟料的冲击和研磨能力，一部分细粉也会在未被充分研磨时就被风力带出磨机，以致对粉煤灰活性的发挥和水泥的质量都产生影响。有实验指出：当熟料的组分逐渐变细而粉煤灰组分变粗时，水泥28天强度影响不大，甚至3天强度略有增加，但标准稠度需水量和粉磨电耗呈明显增加的趋势，这使水泥的工作性能变差，生产成本增大。因此，粉煤灰与水泥熟料共同粉磨并非理想的工艺，而更适用于单独粉磨。本文针对单独粉磨简述几种工艺配置及其生产效果，供生产参考。
需要注意的是，由于粉煤灰的特性差别较大，对于个别原料而言，生产Ⅰ级粉煤灰存在需水量超标的问题，仍待深入探讨和完善。
3 结束语
综上所述，粉煤灰磨细工艺要满足国标规定的Ⅰ级灰要求，首先是产品需水量必须达标，尽可能多地保留粉煤灰中固有的微细玻璃微珠原貌，是确保需水量达标的关键。因此，一是需要从原材料的理化组成合理选材；二是选择合适的磨细工艺，以采用半终粉磨工艺和先分选再由开流微粉管磨机粉磨的工艺为宜。对于Ⅱ级灰的生产，产品需水量相对容易达到，重点是确保粉磨的细度指标。建议采用开流微粉管磨机直接粉磨的工艺，对简化操作，降低生产消耗操作和节省生产投资，但由于粉煤灰比重轻，入磨粒度小且含有大量细粉，往往容易导致过粉磨使得大部分微珠的原始形貌破坏严重，需水量增加，或者使产品研磨时间不足而容易跑粗，细度难以控制，质量不稳定，产品电耗也较大。粉磨Ⅰ级粉煤灰的平均电耗最高可达30～35kWh/t，Ⅱ级灰也达25～30kWh/t左右。
参考文献
1.姚丕强、柴兴腾，分选与磨细加工对粉煤灰物化性质以及颗粒特性的影响，水泥，2005.2.
2.董江波、陈路、张静，Ⅰ级粉煤灰的半终粉磨与实践，中国水泥，2008.11.
3.王玉刚，粉煤灰闭路粉磨工艺技术，.与半终粉磨不同的是，开流微粉管磨机对分选后的粗粉采用开流方式粉磨，出磨物料与磨前分选的细粉在磨尾出料口汇合即为成品，因此，工艺较之更简单。
2.4.2直接开流粉磨
即粉煤灰直接用开流微粉管磨机粉磨至要求的细度，适用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量较低的粗灰。此时采用先分选的意义不大，直接入磨更具有工艺流程简单，操作管理方便，生产消耗低，产品质量高，建设投资少等特点。实际应用表明，这种工艺生产Ⅰ级粉煤灰的综合电耗≤20kW/t，Ⅱ级粉煤灰的综合电耗≤15kW/t。对新建生产线或旧磨改造都显得经济适用。
2 粉煤灰磨细工艺及其选择
2.1 开流高细磨粉磨工艺
采用开流高细磨磨细粉煤灰，通常可利用水泥磨改造形成高细磨的结构特征，并配用小规格研磨体进行粉磨，粉煤灰经电子秤计量入磨，出磨即为成品，具有工艺简单，易于操作控制的特点。三仓磨结构的研磨体球径一般采用：一仓Ф25～50mm，二仓Ф18～25mm小段，三仓Ф8～18mm微段。
2.2 闭路管磨机粉磨工艺
闭路粉磨工艺对管磨机的要求主要是从仓位、隔仓板结构参数及分选系统进行适当改进。磨机一般设计为两仓，一仓球径Ф20～50mm，二仓小段Ф10～20mm。产品细度由选粉机进行控制。工艺流程是：粉煤灰经电子秤计量入磨，出磨半成品经提升机送入选粉机分选，细粉即为成品；粗灰返回磨机与新给料混合再次进行粉磨—分选循环。
粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量等，是化学成分及矿物组成的宏观反映。玻璃体含量多，氧化铁成分高，其密度越大；含碳多则密度小；其活性主要来自活性SiO2(玻璃体SiO2)和活性Al2O3 (玻璃体Al2O3 )在一定碱性条件下的水化作用。因此，粉煤灰中活性SiO2、活性Al2O3和fCaO(游离氧化钙)都是活性的有利成分。
目前，半终粉磨工艺和开流微粉管磨机工艺已广泛用于国标规定的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰生产，不同磨机的运行效果为：江苏扬中某电厂Ф2.2×7.5m磨机Ⅱ级粉煤灰产量23t/h，唐山某电厂Ф2.2×11m磨机Ⅰ级粉煤灰产量30t/h，辽宁某水泥厂Ф3.2×13m磨机Ⅰ级粉煤灰产量80t/h，安徽六安某胶凝材料厂Ф3.2×14m生产比表面积500m2/kg、550m2/kg、600m2/kg的粉煤灰产量分别为65t/h、45t/h、36t/h。均取得良好的技术经济效益。
2.4.1先分选再开流粉磨
适用于干排或者经过烘干的湿排粉煤灰。其原灰中≤45μm的含量大多占40%～60%左右，先分选使这部分成品细粉以原始形貌存在，对改善粉煤灰的需水量、流动性和早期活性有重要贡献，同时也避免入磨细粉过多形成的料衬对粉磨产生不利影响。因此这种工艺既较多地保留了前述工艺的优点，也很大程度地弥补了产品活性、需水量以及细度控制等方面的不足。
粉煤灰属人工火山灰质材料，其化学组成主要有SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等氧化物，但不同粉煤灰随其形成过程以及排放冷却方式不同，含量有很大区别。一般来说，冷却速度较快时，玻璃体含量较多；反之，玻璃体容易析晶。可见，从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。从颗粒形态上讲，粉煤灰通常分为珠状颗粒和渣状颗粒两大类。在显微镜下观察，渣状颗粒包括海绵状玻璃体渣粒、炭粒、钝角颗粒、碎屑和粘聚颗粒等五种形态。其中结晶体以石英、莫来石、磁铁矿为主；玻璃体包括光滑的球形体、外形不规则和结构疏松多孔等形状的玻璃体粒子，未燃尽的炭粒多呈疏松多孔形式。这些形态和理化构成比例的不同，直接影响到粉煤灰的质量。