粉煤灰分选系统调试方案

大唐贵州发耳发电有限公司

二期粉煤灰分选系统二单元

调试方案

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初审

编制

贵州大唐黔盛工贸有限公司

2012年11月3日

贵州大唐黔盛工贸有限公司承建的大唐贵州发耳发电有限公司二期粉煤灰分选系统二单元（#3、#4炉）设备安装结束，并于2012年11月2日进行了单机试行，现进入整体联动调试阶段，为保证调试工作的顺利进行，特制定本调试方案。

一、组织措施

调试领导小组组长由贵州大唐黔盛工贸有限公司副总经理、发耳电厂粉煤灰综合利用项目负责人李洁担任，负责调试过程中的总体协调工作。

调试领导小组副组长由设备安装施工单位娄底市益达环保材料有限公司发耳电厂项目部技术负责人谭伏林担任，负责调试过程中的技术工作。

成员由李卫世、杨兴耘、陈云、朱金榜、李海、胡桃彪、陈立新、李永华等人组成。

调试过程中，与大唐贵州发耳发电有限公司的协调由组长李洁负责，有关技术工作由副组长谭伏林统一指挥，发布系统操作命令、监护、指导操作人员进行操作。如有缺陷，应及时进行消缺，消缺结束后继续进行调试。

二、安全措施

1、现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道的畅通，控制室内配备灭火器。

2、沟道盖板、扶梯踏板、平台、栏杆完整稳妥。

3、设备的保护、监控、通讯系统完好。

4、转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水道畅通。

5、操作人员统一听从号令。

6、完善系统设备的命名、编号和介质流向。

7、遵照有关安全规定做好保护措施，保证人身和设备安全。

8、系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警示牌。

三、调试方案

（一）调试分为三个步骤

1、分部调试：即各个设备进行不带负荷的试运行。

2、系统冷态调试：以常态空气为介质，依次将各设备投入运

行，并测试和调整系统及设备的运行参数，保证系统工作稳定。

3、系统热态调试：即带负荷调试。

（二）系统调试的总体要求：

1、调试领导小组组长负责与大唐贵州发耳发电有限公司协调

系统的总电源的停、送电操作；分选系统的设备（系统控制柜内、设备附近的就地控制箱）停、送电由副组长负责，操作人员在副组长的监护、指导下进行分选系统设备的启、停操作。

2、机械设备调试应按设备技术文件的规定。

3、调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流

表指示不超过规定值，并详细记录：

1）轴承及转动部分有无异常状态。

2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于55℃，滚动轴承温度不高于80℃。

3）无漏油、漏灰、漏水、漏风等现象。

4、满负荷试运行12小时结束后，设备停运，消除缺陷后，整体启动。

5、每步调试结束后，应进行总结，作好下步调试的准备，然后继续下一步调试。

（三）分部调试

1、电动进风门1台。

1）启动前准备工作

a调整开到位，关到位的限位开关位置。

b使阀门处于中间状态。

c检查电动执行机构电源电压是否正常。

2）开机

d检查电动执行机构动作是否正确。

e检查阀门开启、关闭是否到位、反馈信号是否正确。

f调整对应开度指示。

2、高压离心风机1台。

1）操作步骤

a检查电源电压是否正常。

b检查轴承箱油位是否正常。

c检查水冷却循环系统是否正常。

d开启高压风机电动进风门，手动开启回风调节门。

e启动电机。

f检查高压风机电流、温度是否正常。

3、气动插板门1台。

1）启动前准备工作。

a使阀门处于关闭状态，执行器指示开度位置处于“0”位置。

b检查电磁阀电源电压是否正常。

c检查控制气源是否符合要求（0.5—0.6mpa）。

2）开机

a、检查气动执行机构动作是否正确。

b、检查气缸、活塞动作是否有异常声音。

c、检查阀门开启、关闭是否到位、反馈信号是否正确。

d、调整对应开度指示。

4、原灰给料机

a启动前应关闭给料机进料口上端的手动闸板阀门、气动蝶阀。

b启动前应拨动给料电机叶轮，检查电机正反转动是否都灵活。

c给料机变频器参数的设置，应严格按变频使用手册的规定进行，具体设置方法见《变频器使用手册》。其出厂时参数已调试好。运行期间的频率给定最高不应超过50HZ，分选机启动后观察运行状态，与主风机联动运行期间的频率给定最高不应超过15HZ应空载运行。

d检查下料装置与分选系统的连锁保护，以确保分选系统在运行时，当其中任一设备出现故障时，下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。

5、粗灰电动锁气器

a启动前应拨动锁气器电机叶轮检查电机正反转动是否都灵活。

b运行中注意电流是否稳定，各转动部位是否有运行杂音。

c检查原灰下料装置与粗灰电动锁气器的连锁保护，以确保在运行出现故障时，原灰下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。

6、调节螺旋机

a启动前应确定粗灰电动锁气器已停机，并打开盖板，拨动电机叶轮检查铰刀正反转动是否都灵活。

b运行中注意电流是否稳定，各转动部位是否有运行杂音。

c检查原灰下料装置与调节螺旋机的连锁保护，以确保在运行出现故障时，原灰下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。

7、除尘螺旋机

a启动前应确定调节螺旋机、除尘锁气器均已停机，并打开盖板，拨动电机叶轮检查铰刀正反转动是否都灵活。

b运行中注意电流是否稳定，各转动部位是否有运行杂音。

c检查原灰下料装置与除灰螺旋机的连锁保护，以确保在运行出现故障时，原灰下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。

8、除灰电动锁气器

a启动前应确定除尘螺旋机已停机，并拨动锁气器电机叶轮检查电机正反转动是否都灵活。

b运行中注意电流是否稳定，各转动部位是否有运行杂音。

c检查原灰下料装置与除灰电动锁气器3的连锁保护，以确保在运行出现故障时，原灰下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。

9、布袋除尘器

1）启动前准备工作

a使阀门处于关闭状态，执行器指示开度处于“0”位置。

b检查电磁阀电源电压是否正常。

c检查控制气源是否符合要求（0.5—0.6mpa）

2）开机

a检查风机运行方向是否正确。

b检查是否有异常声音。

c检查阀门开启是否到位。

d调整喷吹控制仪喷吹时间值。

四、系统冷态调试

（一）系统“手动”状态联动。

1）分选系统启动

a合上所有空气开关。

b检查所有仪控表显示是否正常。

c10S后启动除尘螺旋机，显示运行指示。

d启动除尘锁气器3，显示运行指示。

e10S后启动除尘锁气器1，显示运行指示。

f10S后启动除尘锁气器2，显示运行指示。

g10S后启动布袋除尘器，显示运行指示。

h10S后启动调节螺旋机，显示运行指示。

i10S后启动粗灰锁气器，显示运行指示。

j10S后启动分选机，显示运行指示。

k待以上几项启动运行正常后，启动主风机，显示运行指示。

l运行平稳后启动主风机阀（开到指定位置），显示运行指示。

m空载运行10—20分钟观察系统运行是否正常。

（二）系统“自动”状态联动。

1）准备工作

a启动所有空气开关；

b检查所有仪控表显示是否正常，并将选择开关拔到自动，自动运行开关拔到运行；

c启动除尘锁气器3，显示运行指示。

d10S后启动除尘器螺旋机，显示运行指示。

e10S后启动除尘锁气器1，显示运行指示。

f10S后启动除尘锁气器2，显示运行指示。

g10S后启动布袋除尘器，显示运行指示。

h10S后启动调节螺旋机，显示运行指示。

i10S后启动粗灰锁气器，显示运行指示。

j10S后启动分选机，显示运行指示。

k10S后启动主风机，显示运行指示。

l运行平稳后自动启动主风机阀（开到指定位置），显示运行指示。

m空载运行10—20分钟，显示运行指示。

五、系统热态调试（带负荷调试）

1、冷态调试正常后，自动开启气动闸板阀，再手动开启闸板阀，缓慢加大下灰量，直至达到设定产量，连续运行12小时，作运行记录。分选系统进入正常分选，并观察运行风机电流、下料装置与分选系统的连锁保护。分选系统的任一设备出现故障，整个系统进入自动保护程序，停止下料。

2、分选系统自动停止保护操作程序。

a 分选系统任一设备被出现故障，立即自动停止原灰取料的气动闸板阀，停止原灰供应。

b 依次自动停原灰锁气器、原灰螺旋输送机、分选机、分选机锁气器、调节螺旋机、1920布袋除尘器、1920除尘器锁气器、螺旋输送机、库顶除尘器。

C最后停止高压风机。

六、分选系统巡回检查时间及项目

1、120分钟巡回检查项目

a 检查主风机轴端温度、以及减速机有无润滑油、有无漏油点、油质，油位是否正常；其他润滑点是否加油、运转是否有异响。

b 检查锁气器轴端温度是否正常、减速机有无润滑油，有无漏油点；油质，油位是否正常、其他润滑点是否加油；有无漏灰点；运转是否有异响。

c 检查分选机电机运转、轴连接是否正常、上轴承位温度、运转响声是否正常；设备有无振动

d 检查螺旋输送机轴端温度是否正常、减速机有无润滑油，有无漏油点；油质，油位是否正常；其他润滑点是否加油；运转是否有异响。有无漏灰点；运转是否有异响。

e 系统其他部位如：管道连接、阀门等处是否有泄漏及不密封的部位。

2、30分钟巡回检查项目（机房检查）

a主风机电流是否在工作在额定值范围内

b分选机变频器的频率是否运行在给定位置

c给料机变频器的频率是否运行在给定位置

d各用电设备显示是否正常

贵州大唐黔盛工贸有限公司发耳电厂项目部

2012年11月3日