粉煤灰分选系统调试方案
制粉系统调试技术措施
制粉系统调试技术措施一、调试前应具备的条件1.烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指示与就地全都。
2.送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。
3.锅炉冷态试验完毕。
4.磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转，有完整的安装、验收记录。
5.磨煤机四周沟盖板齐全，杂物清除，照明充分，脚手架拆除。
6.集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温度、风门开度等均能正常牢靠的投入。
7.磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作牢靠。
8.各有关运行人员熟识设备，熟识运行规程，试验前仔细进行检查，准时将发觉缺陷汇报负责人。
9.试验所需仪器、材料、工具预备完毕。
二、制粉系统启动前的检查1.全部设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备四周的脚手架拆除，垃圾物清理洁净，四周无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充分，通讯及消防设施完备。
2.煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。
3.通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。
4.给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。
5.风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。
6.各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并全部投入。
7.各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。
8.系统中全部转动部件轴承的润滑油质量合格。
9.供应转动部件的冷却水系统畅通，水量充分。
10.磨煤机的检查11.磨内清洁无杂物，全部部件安装正确。
12.磨油位正常，油质合格。
13.分别器挡板位置合适，且指示正确。
14.磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙匀称全都符合要求。
15.弹簧加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。
16.石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。
17.润滑油系统具备运行要求，油质合格，油量充分。
18.冷却水系统、消防系统检查验收合格，有条件时做通入试验。
电厂粉煤灰分级分选系统
电厂粉煤灰分级分选系统电厂粉煤灰分级分选系统简介随着煤炭消耗的不断增加，产生的尾煤灰也随之增加。
尾煤灰中的粉煤灰（FA）具有一定的利用价值，可以用作水泥制造、混凝土添加剂等。
然而，粉煤灰中的颗粒大小和物理性质存在较大的差异，直接使用会导致水泥的性能下降。
因此，电厂需要一套粉煤灰分级分选系统来将粉煤灰按照颗粒大小进行分级，以便更好地利用。
电厂粉煤灰分级分选系统主要由粉煤灰输送系统、分级设备和控制系统组成。
粉煤灰输送系统是将产生的粉煤灰从电厂锅炉中输送到分级设备的重要环节。
在输送过程中，由于粉煤灰的颗粒大小和密度不同，需要采用合适的输送方法，以确保灰分的均匀输送。
传统的方法是采用螺旋输送机，但其输送量有限，容易发生堵塞。
目前，常用的方法是采用气力输送，即利用气体的能量将粉煤灰从锅炉中输送到分级设备。
气力输送具有输送量大、输送速度快、精度高等优点，已经成为电厂粉煤灰输送的主要方法。
分级设备是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的核心部件。
常用的分级设备有筛分机和旋风分离器。
筛分机主要通过筛分网将粉煤灰分为不同的粒级，常用的筛分机有直线振动筛、圆振动筛等。
旋风分离器则利用气流的旋转力将粉煤灰分为不同的粒级，常用的旋风分离器有单级旋风分离器和多级旋风分离器。
分级设备的选型需要根据粉煤灰的颗粒大小、湿度和产量等因素进行合理选择。
控制系统是粉煤灰分级分选系统的智能化管理部分。
通过传感器和控制器的配合，可以实现对分级设备的自动控制和监测。
控制系统可以根据设定的参数，自动调节分级设备的振动频率、输送速度等，以确保粉煤灰的准确分级。
同时，控制系统还可以监测分级设备的工作状态和故障，并及时发出警报，提醒工作人员进行维修和保养。
总结而言，电厂粉煤灰分级分选系统是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的重要设备。
通过合理的输送、分级和控制，可以提高粉煤灰的利用率，减少环境污染。
随着科技的不断进步，粉煤灰分级分选系统将变得更加智能化和高效化，为粉煤灰的利用提供更多的可能性。
粉煤灰管理信息系统技术方案汇报
粉煤灰管理信息系统技术方案汇报一、概述粉煤灰是燃煤过程中产生的一种固体废弃物，由于其无妨害性、可利用性和丰富性等特点，因此被广泛应用于建筑、道路、水泥制造和土壤改良等领域。
然而，随着煤矿规模的不断扩大和燃煤量的日益增加，粉煤灰产生量也逐渐增大，同时其管理和利用也面临着日益严峻的挑战。
传统的粉煤灰管理方式采用手工或半自动化方式，存在管理不合理、资源浪费和人力浪费等问题。
基于此，设计一套粉煤灰管理信息系统，能够提高管理效率和资源利用率，具有很大的实际应用价值。
二、技术方案1. 系统架构该信息系统采用C/S（Client/Server）架构，客户端采用B/S（Browser/Server）架构，保证了客户端访问的稳定性和可靠性。
系统包括前端用户界面和后端数据管理系统，前端主要实现用户的查询、添加、修改等基本操作，后端则是数据存储、处理和管理的核心部分。
2. 技术选型系统采用Java技术开发，具有良好的兼容性和跨平台性。
数据库采用MySQL，具有高性能、可靠性和易用性等优点，同时支持分布式和集群部署。
前端界面采用HTML5和Bootstrap技术，可以提供更好的用户体验和界面展示效果。
3. 系统功能该系统的主要功能包括粉煤灰数据采集、处理和管理，以及数据查询、统计和分析等功能。
具体包括以下内容：（1）数据采集：系统可以实现粉煤灰相关数据自动采集和导入，减少了人工数据录入的工作量，提高了数据准确性和时效性。
（2）数据处理：系统可以对采集到的数据进行初步处理和筛选，删除无效或冗余数据，并将有效数据存入数据库中，减少数据存储的压力。
（3）数据管理：系统支持对粉煤灰产生、利用、存储等各个环节的数据管理，包括新增、删除、修改、查询等操作，方便对数据进行统一管理和监控。
（4）数据查询：系统可以根据用户需求对数据库中的数据进行查询和筛选，提供灵活的查询条件和查询方式，方便用户快速获取所需信息。
（5）数据统计和分析：系统可以对查询到的数据进行统计和分析，根据统计结果生成各种图表和报表，帮助用户更好地把握粉煤灰数据的整体情况和趋势变化。
电厂粉煤灰分级分选系统
电厂粉煤灰分级分选系统1. 简介电厂粉煤灰分级分选系统是一种用于处理火力发电厂产生的粉煤灰的设备。
在燃烧煤炭时，电厂会产生大量的粉煤灰，而这些粉煤灰可以通过分级分选系统进行分类和别离，以便进一步利用或处理。
本文将介绍电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理、组成局部以及应用领域。
2. 工作原理电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理基于物料的不同密度和颗粒大小。
系统通常由多个分级装置组成，每个分级装置都包含有特定尺寸的筛网。
粉煤灰在分级装置中被分为不同的尺寸范围，较大的颗粒会向下移动，并经过较大尺寸的筛网，而较小的颗粒那么会向上移动，并经过较小尺寸的筛网。
分级分选系统还通常包括气流分类器，用于根据颗粒的密度将其分为不同的级别。
通过调整气流速度和气流方向，系统可以将粉煤灰中的重颗粒和轻颗粒别离。
3. 组成局部电厂粉煤灰分级分选系统通常由以下几个组成局部构成：3.1. 进料装置进料装置用于将火力发电厂产生的粉煤灰引入分级分选系统。
进料装置通常包括传送带、螺旋输送机等设备，以确保粉煤灰的平稳进入分级分选系统。
3.2. 分级装置分级装置是分级分选系统的核心组成局部。
它通常由筛网、振动器和驱动装置组成。
根据需要，系统可以配置多个分级装置，以实现对粉煤灰的多级分级。
3.3. 气流分类器气流分类器用于根据颗粒的密度将粉煤灰分为不同的级别。
气流分类器通常由风机、进料口和排料口组成。
通过调整气流速度和气流方向，系统可以实现对粉煤灰的粒度和密度的双重别离。
3.4. 排料装置排料装置用于将不同尺寸和密度的粉煤灰分别排出系统。
排料装置通常包括输送带、斗式提升机等设备，以确保粉煤灰的顺利排出。
4. 应用领域电厂粉煤灰分级分选系统在许多领域都有广泛的应用，主要包括：•水泥工业：通过分级分选系统处理粉煤灰，可以生产出具有不同性能和颗粒大小的水泥，提高水泥的质量和适应性。
•建筑材料工业：粉煤灰经过分级分选系统处理后，可以用于生产砌块、砂浆等建筑材料，提高建筑材料的强度和耐久性。
粉煤灰分选系统电气优化方案
关 键词 ： 煤灰 ； 控 机 ；Ｌ 软 启 动 器 ； 粉 工 Ｐ Ｃ； 变频 器
中 图 分 类 号 ： Ｐ ７ Ｔ ２３
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：１０ — ７ Ｘ（０ ２ ０ — ０ ３ ０ ０ ３ ７ ３ ２ １ ）４ ０ ４ — ２
Ｏ 引 言
Ｓ Ｎｏ１ ８
机 械 管 理 开 发
ＭＥ ＣＨＡＮＩ ＡＬ ＭＡＮＡＧＥ Ｃ ＭＥＮ ＡＮＤ ＤＥ Ｔ ＶＥＬ ＭＥ ＯＰ ＮＴ
２ １年 ８ ０２ 月
Ａ ｇ２ １ ｕ ．０ ２
粉煤灰分选 系统电气优化方案
３１ 系统控 制概 述 ．
系统 采 取 Ｐ Ｃ控 制＋ 位 机操 作 。将所 有 被控 设 Ｌ 上 备 的 控 制 与 采 集 信 号 以硬 件 接 线 的形 式 接 人 Ｐ Ｃ模 Ｌ 块 ， 通过 通讯 模块 与上 位机 进行 通讯 ， 并 通过 上位 机 画 面组 态 ， 与 Ｐ Ｃ进 行数 据 通 讯 。实 现 操作 人 员 通过 并 Ｌ 对组 态 画面 的监控 掌握 分选 系统 的运 行状 态和启 停操
目的 。 １ 系统 工艺说 明
离器及旋风分离器落料 的顺畅 ； 另一方面确保灰库无 粉尘外泄 ， 避免分选工艺运行时无二次污染 。 ２ 电控 设 备说 明 本 系统 电气 控制 设 备包 括 高 压 离心 风 机 、 电动调 节 风 门 、 星 给 料 器 、 顶 收 尘 器 以及 压 力 、 度 、 行 库 温 料 位、 电流 等仪表 ， 电柜及 控 制系统 。 配 ３ 自动控 制 系统 设计
库 ， 过 细灰 库 顶 的收 尘 器净 化 排 空 。一方 面保 证分 通
随着我 国煤电产业的迅猛发展 ， 粉煤灰等废弃物 也急剧增加 ， 已成为工业固体废弃物的最大单一污染 源。为响应国家节能减排的号召， 变废为宝 ， 增加经济 效 益 ， 发粉 煤 灰 的资 源 利用 已成不 可 逆 转 的发 展 趋 开 势。实践证明 ， 粉煤灰 的细度是衡量其理化活性 的一 个重要指标 ， 粉煤灰分选技术 因不破坏粉煤灰特性使 其达到国家对粉煤灰品质 的要求 ， 从而被火力发 电厂 广泛 采用 。 未 经 深 加 工 的粉 煤 灰 达 不 到 国 家关 于商 品 灰 和 商 砼添 加 剂 的使 用要 求 ， 用 范 围窄 ， 应 附加 值 比较 低 ， 经 过分 选 后 的粉 煤 灰可 作 为 商 品 出售 ， 用粉 煤 灰 还 利 可降低粉煤灰使用单位 （ 水泥厂 、 搅拌站等 ） 的生产成 本 ， 加 利 润 ， 且 可 享 受 国 家 在 税 收 方 面 的 优 惠 增 并 政策。 然而 ， 在粉煤灰综合利用的过程 中， 如何 实现节 约能源 、 降低劳动强度和设备故障率 、 避免二次污染 、 满足劳动卫生等要求 ， 作为突 出的问题呈现 出来 ； 以 前 的分 选系统控 制方式单一 ， 多采用 常规 继 电器 控 制， 自动 化程 度 低 ， 艺 控 制 复 杂 ， 行 人 员 多 ， 统 工 运 系 故障多。 本 文 提 出在 分 选 系统 的 控 制 部 分 采 用 工 控 机 、 Ｐ Ｃ 软启动与变频器相结合 ， Ｌ、 以实现电厂粉煤灰分选 系统 的 自动化控制 ， 以达 到节能 、 提高系统运行稳定 性、 降低 工作 人员 劳动 强度 、 改善 现场 运行 环境 的
电厂粉煤灰分级分选系统
电厂粉煤灰分级分选系统粉煤灰是煤燃烧后的灰渣，传统上被视为废弃物。
然而，随着对可持续发展和环境保护的关注日益增加，粉煤灰的再利用和回收成为了一种重要的方式。
电厂粉煤灰分级分选系统是一种有效的粉煤灰回收技术，它可以将粉煤灰分级，从而使得不同等级的粉煤灰在后续利用过程中能够更好的发挥其特性和作用。
粉煤灰分级分选系统的工作原理该系统主要由物料传输系统、筛分系统、吸附分离系统和控制系统等部分组成。
物料传输系统是将原始的粉煤灰从贮煤仓中传送到筛分系统的重要部分。
物料传输系统可以采用传送皮带或气力输送的方式，运输过程中应该注意避免过大的运输速度，以避免物料破损。
在筛分系统中，原始的粉煤灰首先经过筛分将其分为不同的粒度等级。
筛分系统可以使用不同精度的筛网进行筛分以得到所需的粉煤灰等级。
吸附分离系统是将分级后的不同规格的粉煤灰进一步分离，得到所需的纯度和细度。
该系统具有强制分级、强力吸附和多级离心等特点，可以有效地将不同尺寸的粉煤灰分离，从而得到所需的细度等级。
控制系统是整个系统的核心部分，它可以根据所需的粉煤灰等级和细度，在系统中自动调节各部分的运作状态，从而实现高效的分级和分选效果。
粉煤灰分级分选系统的应用领域在电厂粉煤灰分级分选系统中，分离所得到的不同规格的粉煤灰可以直接用于水泥制造、铸造和建筑材料（如制砖、石材等）的生产过程中。
此外，粉煤灰也可以作为含有难降解有机物质的土壤（如矿区、工厂废弃场等）的补充材料，有利于提高土壤的养分和保水能力同时也可以降低土壤中的有害物质。
除此之外，还可以将粉煤灰用于道路建设与养护中，用于改良路面的基础、增加路面的抗滑性和抗裂能力，并改善公路运输安全性。
总之，电厂粉煤灰分级分选系统是一种具有高效节能和环保意义的粉煤灰回收技术。
将其应用于产业生产过程中，不仅可以达到资源再利用、减少废弃物排放的目的，同时也可以提高产品的品质和性能，满足人们对质优价廉、环保和可持续发展的需求。
因此，应加强该技术的开发和应用。
调试大纲与方案
调试大纲与方案 Hessen was revised in January 2021灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。
二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。
4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。
灰库为全钢结构。
分选后的粉煤灰粉粒度：μm方孔筛筛余量8～18%可调。
本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。
为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。
5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。
系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。
进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。
分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。
而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
电厂粉煤灰分级分选系统方案
电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。
经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库1－1概述我国是世界人均耕地最少的国家之一。
由于世界环境的恶化，每年沙漠化要吞噬掉一些耕地；随着经济的快速发展，城市不断扩大，大片良田用于经济建设，我国烧制粘土砖每年要挖掉25－30万亩耕地。
土地资源危机亮起了红灯。
砖汉瓦的历史，应该结束了。
发展绿色环保建材已到了刻不容缓的地步。
我国是世界燃煤发电的第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠，97年粉煤灰的总排放量已达1.6亿吨，目前利用率约在30%，主要用於筑路基和回填，建材业所用不多，每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。
每年需征地五万亩土地储灰，目前贮存一吨灰的建库费和运行费约需10-100元，粉煤灰用于筑路，受地区、时间的限制，使用不均衡，一旦干线基本建成，粉煤灰的出路马上又成问题。
因此必须大力研究开发利用粉煤灰，生产适合建筑业需要的墙体材料，特别是粉煤灰小型空心砌块、地砖、面砖等新型建材，实现产业化，使粉煤灰综合利用走上康庄之道。
国家对粉煤灰开发利用非常重视，一批科技专家致力于这一事业，对推动我国粉煤灰综合利用作出了重要贡献，如粉煤灰砌块在60-70年代曾占全市墙材的60%。
但到了70年代后期，由于发现粉煤灰砌块建筑存在诸如裂缝、粉刷脱落、装修困难，施工不便等缺点，当时没有认真的总结、研究、提高和改进，包括建筑结构体系的改进，而是一下子否定了。
坏名声一直影响到现在，给今天的粉煤灰建材的发展带来了深重的不良影响。
其实那时的粉煤灰砌块以生石灰粉为激发剂，通过高温高压固化成材，材料安定性欠佳、砌块部存在不利的温度应力，干缩率较大，表面光滑等缺点，再加上沿用砖混结构建筑体系，不可避免的造成了上述毛病。
粉煤灰分选后的检测指标和检测方法
粉煤灰分选后的检测指标和检测方法粉煤灰分选后的检测指标主要有两大类：一是分选处理量，即产量是否达标。
这其中就包含有原灰的真正处理量，以及分选后细灰占原灰比率的百分比，也就是我们常说的选出率。
二是分选后细灰的细度是否达标，即通常所说的筛余量够不够。
一．要知道处理量是否达标，粗略的可以通过看分选系统显示屏上显示下料机的转速开到了百分之多少。
但是这种方法并不可靠，因为设计者为了满足业主的产量要求，在下料机选型时就必须选择在转速百分之百时其下灰量一定达到或超过业主要求的产量，如果达不到就必须选择大一号的下料机，而超出部分通过变频器降低转速来限制。
同时为了延长使用寿命，也宁可选大一号的下料机来降低转速以减少磨损。
另一方面通常分选系统对下料机要求不高，转子间隙可能很大，有的甚至在转子停转后，下料机还会哗哗地下灰。
因此通过看下料机转速的方法来确定原灰处理量的方式误差很大，有时实际产量会远远超出观察到的产量。
在输灰管上装设测量流量装置的方法同样误差也大，且成本较高。
因此最有效的分选处理量测量方式还是先放空粗、细灰库，或者记录下粗、细灰库里面还有多少余灰，然后开启分选系统运行一段时间，直到灰库装满后停机。
根据灰库容量确定总共处理了多少灰后，再除以所用时间，这样得出分选系统的处理量较为准确真实。
同样的方式用确定了的细灰库灰量去除以原灰量，就可以得出分选后细灰占原灰比率的百分比。
二．国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）中对分选后的粉煤灰筛余量有非常明确具体的要求。
I级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于12%；II级灰细度（45um 方孔筛筛余），不大于25%；III级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于45%。
其测量方法为：1、将测试用粉煤灰样品即分选系统分选出来的细灰置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
粉煤灰分选系统
由于灰库内灰位过高，进入灰库内正压输送的气量瞬时间内不能及时处理，分选系统在停运状态时，灰和气就从分选系统的乏气或二次风管路内进入，从而导致分选回风管路和风机堵塞。
处理方法：分选系统停运后，将乏气和二次风管路上的蝶阀关闭。
由于是手动蝶阀，每次关闭蝶阀时需要到库顶，增大了工作量，固现将手动蝶阀更换为电动蝶阀或气动蝶阀，从控制室内操作即可。
分选系统流程如下：本系统采用单点给料闭路循环分选系统。
原灰库的粉煤灰经过电动给料机（变频调速）均匀卸入负压输送管路，与管内负压气流均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机。
进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；分离后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的两级高效旋风分离器，由旋风分离器收集下来的细灰经下部的电动翻板阀落入细灰库。
含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机后，绝大部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭路循环；有少部分多余的尾气（约3%）经乏气管排入细灰库经库顶收尘器净化排空。
具体详见流程图。
系统中乏气管是用来排系统中多余的尾气，乏气管路上的阀门（位于细灰库上）采用开关型的即可。
阀门通径为DN250。
采用电动蝶阀或气动蝶阀均可。
流程图中件8就代表此阀门。
系统中二次风管是用来调节细灰的粗细度，所以其管路上的阀门（位于粗灰库上）需采用调节型的。
阀门通径为DN250。
采用可调节开度的电动蝶阀或气动蝶阀均可。
流程图中件5就是此阀门。
细灰粗细度的调节手段主要有以下两种：1、通过分选器上的挡板调节，手柄在中间位置时细灰最细，在两端是细灰最粗。
此方法属于粗调。
2、通过二次风管的阀门来调节，阀门开度越大，细灰越粗。
阀门开度不应大于50%。
此方法属于微调。
若通过第一种方法调节可以达到细度要求，二次风的蝶阀可以处于关闭状态，就不需要更换阀门。
粉煤灰分选系统调试方案.
大唐贵州发耳发电有限公司二期粉煤灰分选系统二单元调试方案批准复审审核初审编制贵州大唐黔盛工贸有限公司2012年11月3日贵州大唐黔盛工贸有限公司承建的大唐贵州发耳发电有限公司二期粉煤灰分选系统二单元(#3、#4炉设备安装结束,并于2012年11月2日进行了单机试行,现进入整体联动调试阶段,为保证调试工作的顺利进行,特制定本调试方案。
一、组织措施调试领导小组组长由贵州大唐黔盛工贸有限公司副总经理、发耳电厂粉煤灰综合利用项目负责人李洁担任,负责调试过程中的总体协调工作。
调试领导小组副组长由设备安装施工单位娄底市益达环保材料有限公司发耳电厂项目部技术负责人谭伏林担任,负责调试过程中的技术工作。
成员由李卫世、杨兴耘、陈云、朱金榜、李海、胡桃彪、陈立新、李永华等人组成。
调试过程中,与大唐贵州发耳发电有限公司的协调由组长李洁负责,有关技术工作由副组长谭伏林统一指挥,发布系统操作命令、监护、指导操作人员进行操作。
如有缺陷,应及时进行消缺,消缺结束后继续进行调试。
二、安全措施1、现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道的畅通,控制室内配备灭火器。
2、沟道盖板、扶梯踏板、平台、栏杆完整稳妥。
3、设备的保护、监控、通讯系统完好。
4、转动机械转动无卡涩,润滑油位正常,水道畅通。
5、操作人员统一听从号令。
6、完善系统设备的命名、编号和介质流向。
7、遵照有关安全规定做好保护措施,保证人身和设备安全。
8、系统调试过程中设安全监护人,必要时设置围栏及警示牌。
三、调试方案(一调试分为三个步骤1、分部调试:即各个设备进行不带负荷的试运行。
2、系统冷态调试:以常态空气为介质,依次将各设备投入运行,并测试和调整系统及设备的运行参数,保证系统工作稳定。
3、系统热态调试:即带负荷调试。
(二系统调试的总体要求:1、调试领导小组组长负责与大唐贵州发耳发电有限公司协调系统的总电源的停、送电操作;分选系统的设备(系统控制柜内、设备附近的就地控制箱停、送电由副组长负责,操作人员在副组长的监护、指导下进行分选系统设备的启、停操作。
TSS分选效果分析及改善方案
1、2013年8月6日筛分结果
表1
图4图5
2、从筛分数据可以看出：
①>1mm的煤97.9%直接去了319，且灰分只有22.86，与入料灰分20.05接近，是煤料损失的直接原因，这部分煤占319的2/3；>1mm的煤中有2.1%去了318，灰分为3.78这样的超低灰，可以看出，>1的煤只有极少一部分灰分特别低的煤能够回收进入精煤，可以认为>1的煤是以原煤的形式直接去了319
③上表可看出，如果排除TSS中>1mm的煤，319的量将只有现在的1/3，且灰分达到了59，
四、319损失煤计算
1、319与原煤的灰分及发热量对比
2、319中煤料损失量
319产率＝煤泥产率－板压产率＝(108033.01-8267×6.3)/955572.66=5.8%
319>1mm的产率＝319产率×>1的含量＝5.8%×65.3%＝3.79%
既然TSS有效分选上下限之比是1:4，基本的方法有两个，第一个方法是排除入料中超出上下限的物料，让它们分别去主洗和浮选，第二个是增加一台TSS，两台并连分选，这样的话甚至可以让主洗入料中部分1－2mm的煤进入TSS，在系统末煤量大时增加系统的适应性。
由于第二个方法涉及的改造量大，现在我们先考虑第一个方法，而且只考虑将>1mm的物料尽可能多的进入主洗，也就是在302脱泥的时候，尽量不让>1mm的物料进入筛下。
319中>1mm理论可回收精煤产率＝3.79%×55%＝2.08%
五、提高319灰分措施
1、改善TSS的方法
通过上面的分析，现在已经清楚TSS只对入料上下限为4的物料有好的分选效果，大于上限的煤绝大部分会进入煤泥中损失掉，小于下限的煤绝大部分会进入精煤中导致精煤灰分过高，我们要做的就是通过提高分级效率，尽可能让这些不适合TSS分选的物料进入它本来应该去的地方
灰库系统调试大纲
灰库系统调试大纲秦皇岛热电厂#3、#4炉干除灰系统改造工程，灰库系统设备选用无锡市华星电力修造厂生产的设备，根据系统设备的配置编写调试大纲。
一、工艺流程简述本工程共设置粗细灰库各一座，粗灰库设置干灰卸料系统(即干灰散装机)装入粉煤灰罐车，湿灰卸料系统(即双轴搅拌机)加湿搅拌后运至综合利用场所，和水出灰系统设备，即灰通过箱式冲灰器加水后冲入灰沟流入原用灰池。
细灰库设置了干灰卸料系统和包装系统。
在灰库顶及下部设置了射频导纳式料位计，以监控灰库料位，确保灰库安全运行。
为了使灰库内的灰顺利落下，每个灰库底部设有气化风系统，灰库气化风机输出的空气经电加热器加热后，送至灰库底部的气化槽，空气经气化槽均匀输出，使灰库底部的灰呈膨松状态，达到顺利排灰的目的。
控制系统设置了一台控制柜和各卸灰系统就地箱，各系统设备均可自动和手动操作，灰库灰位采用声光报警，并将各设备的运行壮况、故障信号送到除灰系统的上位机。
具体运行操作见操作运行说明。
二、为了使整个系统的调试工作顺利进行，特编制本调试大纲。
调试工作可分以下三步，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。
2．1单机调试调试前应做好如下工作2．1．1对系统各设备通水、通电、通气的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的泄漏情况作检查，绝对不能有隐患存在。
2．1．2对设备上配置的电机﹑电气元件及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。
2．1．3对于灰库的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
2．1．4对灰库气化槽应严格按设计安装说明查看，确认达到设计要求。
2．1．5调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、转达灵活，不应有任何卡住、信号不到位现象存在。
2．2 空载联动调试在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分系统进行，即粗灰库卸干灰系统、卸湿灰系统、水出灰系统和细灰库卸干灰系统。
煤粉制备系统调试说明书
xx工程煤粉制备系统调试操作说明书xx工业设计研究院二00二年六月目录第一章总论 (1)第二章工艺设备及工艺流程介绍 (2)一、工艺主要设备简介二、工艺流程介绍第三章系统内设备分组 (6)第四章自动化测点一览表及自动调节回路 (7)一、自动化测点及参数一览表二、自动调节回路第五章启动前的准备工作 (9)第六章启动与停车操作 (12)一、设备的启动操作顺序二、系统的停车操作顺序三、设备故障停车及紧急停车的处理四、系统运转中的检查与调整第七章试生产及生产中的注意事项 (16)一、试生产的安排及其目的二、试生产准备三、试生产要领四、生产中的注意事项第八章系统的安全措施介绍 (20)附: 工艺流程图第一章总论本操作说明书仅供广西河化集团(1000t/d)水泥工程新型干法生产线的煤粉制备系统操作时使用。
本操作说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统中每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，必须与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改本书内容。
为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍一．工艺主要设备简介二．工艺流程介绍根据本厂原煤的物理化学性能以及烧成系统对煤粉燃料的要求，煤粉制备车间选用Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨(设备序号19.04)做为主机设备，并配有Φ2.0m粗粉分离器(19.05)，煤磨袋收尘器(19.09)及相匹配的输送和控制设备，具体结合工艺流程图介绍如下：来自煤预均化堆场的原煤经胶带输送机直接送入磨头原煤仓，原煤仓有效容量32t(要求入仓原煤水份小于10%，粒度小于25mm)。
顺天粉体输送粉煤灰高压仓泵气力输送系统调试方案
粉煤灰高压仓泵气力输送系统调试方案一、调试方案1、空载调试前的准备工作：按工艺要求编写好PLC程序及上位机监控系统；确认I/O 控制柜内部接线与电气图纸对应无误，柜内干净整洁；对PLC远程I/O柜通电，检查AC220V和DC24V电源到对应的端子，远程I/O柜与主控柜是否通信正常，同时检查主控柜与上位机是否可以正常通信；进行远程操作，看PLC运行方式是否与工艺要求一致；将I/O柜电送往现场，看现场各电磁阀动作是否一监控系统动作一致。
2、调试阶段：一)、空载调试：1)仪用气管吹扫与调节：为了确保电磁阀动作可靠，必须对仪用气管进行吹扫。
A、开启仪用空压机B、逐个对就地箱的仪用气处理：将气源三联件DN15球阀关闭，同时将三联件上的过滤杯及滤芯卸下；打开DN15铜球阀，对进入三联件的气源进行吹扫干净。
C 、打开控制气路DN15的阀门，调节气源三联件上减压阀（顺时针压力增高，逆时针压力降低），将控制压力调整为0.55～0.6MPa（确保进料阀可靠密封）。
2）阀门动作：A、将就地控制箱上的所有开关打到“停止”位置。
B、对每个就地箱进行相应的阀门开关，使各阀门能正确开、关，动作要求灵敏。
3）气密性试验：A、开启输送空压机B、仓泵气密性：关闭对应单元的进料阀、平衡阀和出料阀，打开进气阀和三次气阀对仓泵进行充压到0.4MPa,并保压20min压损不得低于0.05MPaC灰管气密性：关闭与灰管有关的进料阀、平衡阀和灰库的库顶切换阀，打开与管道有关的出料阀，打开进气阀和三次气阀对密闭管道充压至0.4MPa,并保压20min压损不得低于0.05MPa 。
4) 调节进气量设定加压时间：关闭进料阀、出料阀、平衡阀，打开进气阀充气测定至上限压力的时间与设定加压时间是否相应，如不符，则调整带刻度盘球阀的开度刻度，重新进气测定时间。
反复以上方法调整至要求。
还要结合现场实际情况微调（如灰较粗，距离较长，应现场试验后确定）。
仓泵加压时间设定后带刻度盘球阀不得随意乱调整。
选煤厂联合调试方案1
XX选煤厂设备单机调试方案编制：审核：XX选煤厂机械设备单机调试安全措施为了保证选煤厂单机检查调试的顺利进行，保证所有参与调试的人员的安全，保证所有机械设备的安全运转，特制定以下单机检查调试安全措施：1、所有参与调试的人员在调试以前必须认真学习《选煤厂安全规程》和选煤厂各个工种的安全操作技术规程。
2、成立选煤厂机电设备单机检查调试领导组，组长负责在整个调试过程中所有设备以及所有参与调试人员的安全和人员组织以及工作安排等一切事务。
3、机修和电修分别安排专职安全检查监督人员，直接对组长负责，负责调试过程中一切安全方面的协调管理工作。
4、每日定时开早碰头会，参与调试人员必须全部参加，组长安排完工作后，安全检查监督员安排有关工程方面的安全工作。
每日班后，所有人员全部到齐才可以收工。
5、整个调试过程中必须坚持检修按《停送电制度》的原则执行，任何人不得违反。
6、如果调试过程中出现特殊情况，需要对设备拆检需向申请甲方，经甲方同意后才可以对设备拆检。
单项措施要经过甲方审核批准。
7、调试组组长为调试现场总指挥，电修组组长为电修调试现场指挥，机修组组长为机修调试现场指挥。
任何人员不能在上一级没有发出任何指令的情况下进行任何操作。
8、其它未尽事宜严格按照《选煤厂安全规程》执行。
XX选煤厂电器设备调试安全措施1、所有电气工作人员应严格执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》和停送电制度的有关规定。
2、变电所、配电室、电缆室需配备不小于0.3m3 的沙箱，沙袋，撒沙工具，配备不少于4具合格的干粉灭火器。
3、调试期间的停送电工作有专人负责，严格执行停送电制度，执行专人监护制，办理登记手续，停电牌要专人专用，严格执行“谁停电谁挂牌，谁停电谁送电”的原则，非电气工作人员严禁进入配电室。
4、严禁非电气工作人员安装、检查、维修各种电气设备，电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的、有经验的、经过专门培训合格的电气维修工进行。
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大唐贵州发耳发电有限公司二期粉煤灰分选系统二单元调试方案批准复审审核初审编制贵州大唐黔盛工贸有限公司2012年11月3日贵州大唐黔盛工贸有限公司承建的大唐贵州发耳发电有限公司二期粉煤灰分选系统二单元（#3、#4炉）设备安装结束，并于2012年11月2日进行了单机试行，现进入整体联动调试阶段，为保证调试工作的顺利进行，特制定本调试方案。
一、组织措施调试领导小组组长由贵州大唐黔盛工贸有限公司副总经理、发耳电厂粉煤灰综合利用项目负责人李洁担任，负责调试过程中的总体协调工作。
调试领导小组副组长由设备安装施工单位娄底市益达环保材料有限公司发耳电厂项目部技术负责人谭伏林担任，负责调试过程中的技术工作。
成员由李卫世、杨兴耘、陈云、朱金榜、李海、胡桃彪、陈立新、李永华等人组成。
调试过程中，与大唐贵州发耳发电有限公司的协调由组长李洁负责，有关技术工作由副组长谭伏林统一指挥，发布系统操作命令、监护、指导操作人员进行操作。
如有缺陷，应及时进行消缺，消缺结束后继续进行调试。
二、安全措施1、现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道的畅通，控制室内配备灭火器。
2、沟道盖板、扶梯踏板、平台、栏杆完整稳妥。
3、设备的保护、监控、通讯系统完好。
4、转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水道畅通。
5、操作人员统一听从号令。
6、完善系统设备的命名、编号和介质流向。
7、遵照有关安全规定做好保护措施，保证人身和设备安全。
8、系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警示牌。
三、调试方案（一）调试分为三个步骤1、分部调试：即各个设备进行不带负荷的试运行。
2、系统冷态调试：以常态空气为介质，依次将各设备投入运行，并测试和调整系统及设备的运行参数，保证系统工作稳定。
3、系统热态调试：即带负荷调试。
（二）系统调试的总体要求：1、调试领导小组组长负责与大唐贵州发耳发电有限公司协调系统的总电源的停、送电操作；分选系统的设备（系统控制柜内、设备附近的就地控制箱）停、送电由副组长负责，操作人员在副组长的监护、指导下进行分选系统设备的启、停操作。
2、机械设备调试应按设备技术文件的规定。
3、调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不超过规定值，并详细记录：1）轴承及转动部分有无异常状态。
2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于55℃，滚动轴承温度不高于80℃。
3）无漏油、漏灰、漏水、漏风等现象。
4、满负荷试运行12小时结束后，设备停运，消除缺陷后，整体启动。
5、每步调试结束后，应进行总结，作好下步调试的准备，然后继续下一步调试。
（三）分部调试1、电动进风门1台。
1）启动前准备工作a调整开到位，关到位的限位开关位置。
b使阀门处于中间状态。
c检查电动执行机构电源电压是否正常。
2）开机d检查电动执行机构动作是否正确。
e检查阀门开启、关闭是否到位、反馈信号是否正确。
f调整对应开度指示。
2、高压离心风机1台。
1）操作步骤a检查电源电压是否正常。
b检查轴承箱油位是否正常。
c检查水冷却循环系统是否正常。
d开启高压风机电动进风门，手动开启回风调节门。
e启动电机。
f检查高压风机电流、温度是否正常。
3、气动插板门1台。
1）启动前准备工作。
a使阀门处于关闭状态，执行器指示开度位置处于“0”位置。
b检查电磁阀电源电压是否正常。
c检查控制气源是否符合要求（0.5—0.6mpa）。
2）开机a、检查气动执行机构动作是否正确。
b、检查气缸、活塞动作是否有异常声音。
c、检查阀门开启、关闭是否到位、反馈信号是否正确。
d、调整对应开度指示。
4、原灰给料机a启动前应关闭给料机进料口上端的手动闸板阀门、气动蝶阀。
b启动前应拨动给料电机叶轮，检查电机正反转动是否都灵活。
c给料机变频器参数的设置，应严格按变频使用手册的规定进行，具体设置方法见《变频器使用手册》。
其出厂时参数已调试好。
运行期间的频率给定最高不应超过50HZ，分选机启动后观察运行状态，与主风机联动运行期间的频率给定最高不应超过15HZ应空载运行。
d检查下料装置与分选系统的连锁保护，以确保分选系统在运行时，当其中任一设备出现故障时，下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。
5、粗灰电动锁气器a启动前应拨动锁气器电机叶轮检查电机正反转动是否都灵活。
b运行中注意电流是否稳定，各转动部位是否有运行杂音。
c检查原灰下料装置与粗灰电动锁气器的连锁保护，以确保在运行出现故障时，原灰下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。
6、调节螺旋机a启动前应确定粗灰电动锁气器已停机，并打开盖板，拨动电机叶轮检查铰刀正反转动是否都灵活。
b运行中注意电流是否稳定，各转动部位是否有运行杂音。
c检查原灰下料装置与调节螺旋机的连锁保护，以确保在运行出现故障时，原灰下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。
7、除尘螺旋机a启动前应确定调节螺旋机、除尘锁气器均已停机，并打开盖板，拨动电机叶轮检查铰刀正反转动是否都灵活。
b运行中注意电流是否稳定，各转动部位是否有运行杂音。
c检查原灰下料装置与除灰螺旋机的连锁保护，以确保在运行出现故障时，原灰下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。
8、除灰电动锁气器a启动前应确定除尘螺旋机已停机，并拨动锁气器电机叶轮检查电机正反转动是否都灵活。
b运行中注意电流是否稳定，各转动部位是否有运行杂音。
c检查原灰下料装置与除灰电动锁气器3的连锁保护，以确保在运行出现故障时，原灰下料装置能及时关闭，而不至于因此造成系统堵塞。
9、布袋除尘器1）启动前准备工作a使阀门处于关闭状态，执行器指示开度处于“0”位置。
b检查电磁阀电源电压是否正常。
c检查控制气源是否符合要求（0.5—0.6mpa）2）开机a检查风机运行方向是否正确。
b检查是否有异常声音。
c检查阀门开启是否到位。
d调整喷吹控制仪喷吹时间值。
四、系统冷态调试（一）系统“手动”状态联动。
1）分选系统启动a合上所有空气开关。
b检查所有仪控表显示是否正常。
c10S后启动除尘螺旋机，显示运行指示。
d启动除尘锁气器3，显示运行指示。
e10S后启动除尘锁气器1，显示运行指示。
f10S后启动除尘锁气器2，显示运行指示。
g10S后启动布袋除尘器，显示运行指示。
h10S后启动调节螺旋机，显示运行指示。
i10S后启动粗灰锁气器，显示运行指示。
j10S后启动分选机，显示运行指示。
k待以上几项启动运行正常后，启动主风机，显示运行指示。
l运行平稳后启动主风机阀（开到指定位置），显示运行指示。
m空载运行10—20分钟观察系统运行是否正常。
（二）系统“自动”状态联动。
1）准备工作a启动所有空气开关；b检查所有仪控表显示是否正常，并将选择开关拔到自动，自动运行开关拔到运行；c启动除尘锁气器3，显示运行指示。
d10S后启动除尘器螺旋机，显示运行指示。
e10S后启动除尘锁气器1，显示运行指示。
f10S后启动除尘锁气器2，显示运行指示。
g10S后启动布袋除尘器，显示运行指示。
h10S后启动调节螺旋机，显示运行指示。
i10S后启动粗灰锁气器，显示运行指示。
j10S后启动分选机，显示运行指示。
k10S后启动主风机，显示运行指示。
l运行平稳后自动启动主风机阀（开到指定位置），显示运行指示。
m空载运行10—20分钟，显示运行指示。
五、系统热态调试（带负荷调试）1、冷态调试正常后，自动开启气动闸板阀，再手动开启闸板阀，缓慢加大下灰量，直至达到设定产量，连续运行12小时，作运行记录。
分选系统进入正常分选，并观察运行风机电流、下料装置与分选系统的连锁保护。
分选系统的任一设备出现故障，整个系统进入自动保护程序，停止下料。
2、分选系统自动停止保护操作程序。
a 分选系统任一设备被出现故障，立即自动停止原灰取料的气动闸板阀，停止原灰供应。
b 依次自动停原灰锁气器、原灰螺旋输送机、分选机、分选机锁气器、调节螺旋机、1920布袋除尘器、1920除尘器锁气器、螺旋输送机、库顶除尘器。
C最后停止高压风机。
六、分选系统巡回检查时间及项目1、120分钟巡回检查项目a 检查主风机轴端温度、以及减速机有无润滑油、有无漏油点、油质，油位是否正常；其他润滑点是否加油、运转是否有异响。
b 检查锁气器轴端温度是否正常、减速机有无润滑油，有无漏油点；油质，油位是否正常、其他润滑点是否加油；有无漏灰点；运转是否有异响。
c 检查分选机电机运转、轴连接是否正常、上轴承位温度、运转响声是否正常；设备有无振动d 检查螺旋输送机轴端温度是否正常、减速机有无润滑油，有无漏油点；油质，油位是否正常；其他润滑点是否加油；运转是否有异响。
有无漏灰点；运转是否有异响。
e 系统其他部位如：管道连接、阀门等处是否有泄漏及不密封的部位。
2、30分钟巡回检查项目（机房检查）a主风机电流是否在工作在额定值范围内b分选机变频器的频率是否运行在给定位置c给料机变频器的频率是否运行在给定位置d各用电设备显示是否正常贵州大唐黔盛工贸有限公司发耳电厂项目部2012年11月3日。