粉煤灰分选工艺

粉煤灰分选艺

系统布置

气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。气流式分级机的二次风取自系统回风管。

开关柜和控制柜集中布置在控制室内。控制室位置就近考虑。

工艺说明

系统为负压闭路循环系统。

分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。

系统特点

a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。

b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。

c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系

统负压与库内微正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响使灰顺利排入灰库。

d．在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段有：

1) 风量可通过高压风机进口调风门来调节。

2) 调节分级机的二次风风量。

3) 调节分级机导流板位置。

4) 调换分级机涡流孔板。

上述方法调节灵活、方便、有效。只需通过上述1~2种调节手段，即可确保成品灰细度达到一级灰或二级灰细度的要求。

e．分选系统易磨损部位耐磨措施

分级机蜗壳顶部采取内衬高耐磨陶瓷片的可拆卸式顶盖，可很方便地更换，分级机内易磨部位均附有高耐磨陶瓷片，旋风分离器内易磨部位也均附有高耐磨陶瓷片。

工艺图

趋向外壁面沿外圆弧壁而运动。在重力作用下经二次风幕落入缷料口由锁气缷料阀排入粗灰库，而小质量的颗粒由于质量小，离心力也小，无法克服涡流负压吸力(向心力)而被吸入两侧的涡壳中，随气流进入旋风分离器进行气固分离。

粉煤灰分选系统按管路连接方式可分为开路系统和闭路系统两种形式，开路系统的缺点远大于闭路系统，近几年开路系统极少被采用。

1、开路式分选系统

所谓开路系统是指高压离心风机进口前的粉煤灰负压分选设备及管路与风机出口正压尾气排放管路是完全独立的一种分选系统。开路系统特点是系统布置简单，投资省，调试和操作方便，但尾气处理投资大（直排时）、占地面积大，系统受大气环境温度、湿度影响大，因此目前较少采用。

2、闭路式分选系统

所谓闭路系统是指高压离心风机进口前负压分选设备及管路与风机出口正压管路直接连在一起的分选系统，这种系统的典型布置如图1所示。