粉煤灰分选工艺
粉煤灰微珠湿法分选工艺
3 0~ 4 0 3 14 1 79
4 52 # 10- 5
31 8~ 38 0
原灰
1 81 0 84
2 粉煤灰微珠的湿法分选原理和分选方法 通过对粉煤灰性质的研究证明, 组成粉煤灰的
各种珠体之间, 珠体与非珠体之间均是单体, 以游 离固相形式存在于粉煤灰中, 而且它们在物理性质 和表面化学性质上又有明显的差别, 由于存在的形 式和性质上的差别, 决定了它们具有分选的基础和 可能。
粉煤灰微珠湿法分选 工艺
同等级的沉珠产品。 3 分选试验流程和分选条件
根据入选粉煤灰 ( 原灰) 及各种珠体的理化性 质和某电厂的排灰方式确定图 1 所示的粉 分选试验设备流程图 1 漂珠 分选机; 2 漂珠精 选机; 3 一次 磁选; 4 二次 磁 选; 5 一段分级; 6 二段分级
2 2 磁珠的分选 粉煤灰中的磁珠是锅炉高温燃烧过程中, 煤中 含铁矿物在碳及一氧化碳的还原作用下, 部分形成 铁粒, 一部分被还原成四氧化三铁而产生的, 因而 可用磁选方法将粉煤灰中的磁珠分选出来, 即根据 磁珠与其它颗粒的磁性差别进行分选。湿法分选可 采用永磁半逆流式 磁选机, 分 选后可得到品 位为 60% 左右的磁珠。 2 3 漂珠的分选 漂珠的密度为 0 40~ 0 75g/ cm3, 小于水的密 度, 其它珠体与非珠体的密度均大于水的密度。因 而, 对于湿法分选, 可利用漂珠与其它颗粒间密度 的差异, 以水为介质, 依据阿基米德原理, 很容易 将漂 珠 与其 它 颗 粒分 离。 采用 此 法 可得 到 纯 度 95% 左右的漂珠。 2 4 沉珠的分选 当粉煤灰中选出漂珠、磁珠和炭粒后, 只剩下 沉珠和少量单体石英等, 它们在密度、形状、粒度 及表面性质上均存在较大差异, 因而湿法分选时可 采用重选或浮选法加以分离、富集或分级, 得到不
粉煤灰磁珠的分选及其磁珠@C材料的制备和吸波性能研究
粉煤灰磁珠的分选及其磁珠@C材料的制备和吸波性能研究粉煤灰是燃煤电厂废弃物中的一种重要成分。
粉煤灰中富含二氧化硅、氧化铝等有用矿物，其中磁性颗粒是其中的一类。
近年来，磁性纳米材料的制备技术发展迅速，磁珠作为一种具有特殊磁学性质的纳米材料，吸波性能较好，已成为研究热点。
本文旨在探究粉煤灰磁珠的分选方法及其制备的磁珠@C材料的吸波性能。
在粉煤灰的磁珠分选过程中，常用的方法包括湿磁选法、磁力筛选法和洗涤磁选法等。
湿磁选法是通过将粉煤灰与磁化剂混合后在磁场中进行分选，使磁性颗粒在磁场作用下被捕获，从而实现分选的目的。
磁力筛选法则是利用磁性颗粒在磁场中的磁力作用使之与非磁性颗粒分离。
洗涤磁选法是在磁选的基础上结合洗涤过程进行细分选，提高磁性颗粒的纯度。
随后，磁珠的制备步骤包括模板制备、磁性粒子制备和炭化过程。
首先，通过溶胶-凝胶法制备模板。
以无机盐为原料，通过溶胶-凝胶法制备出一定形状和粒度的模板。
接下来，将模板与特定的功能磁性粒子进行包裹，形成核-壳结构的磁性微球。
核-壳结构的磁性微球中，磁性颗粒起到了保持结构稳定性和吸波性能的作用。
最后，通过高温炭化过程，将磁性微球炭化成炭化磁珠，形成磁珠@C材料。
在磁珠@C材料的吸波性能研究中，首先进行了材料的结构表征。
通过扫描电镜观察磁性微球的形貌和尺寸分布，同时通过X射线衍射分析研究材料的晶体结构。
接下来，对磁珠@C 材料的吸波性能进行了研究。
利用矢量网络分析仪测量了材料在不同频率下的复介电常数和磁导率，进而计算出材料的反射损耗。
研究结果表明，粉煤灰磁珠的分选方法可有效提高磁性颗粒的纯度和利用率。
通过合理选择磁场强度和分选条件，可实现高效的磁珠分离。
在磁珠@C材料的制备中，核-壳结构的磁性微球能够保持结构稳定性，并且炭化后得到的炭化磁珠具有较好的吸波性能。
实验结果显示，在频率范围内，磁珠@C材料的复介电常数和磁导率同时高于空气介质，有效地减少了在界面处的反射。
因此，磁珠@C材料能够在一定程度上实现吸波的效果，具有应用潜力。
粉煤灰综合利用方案
崇信电厂粉煤灰综合利用报告一、粉煤灰综合利用方案为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。
近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。
即选用以下几种方式：分选、磨细、分选+磨细组合方式。
1、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠；b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。
2、选用分选方案分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。
再按质销售。
所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。
若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。
若接近40％，则可选用。
选用分选方案的优点a)系统简单；b)施工时间短，见效快。
一般安装、调试仅需2—3月；c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高；d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性较高，对混凝土强度的贡献较大。
如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一级灰.。
3、选用磨细方案所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。
再进入细灰库。
选用磨细方案的优点a)粗粉煤灰可100％全部利用。
产量高，磨细灰质量也较稳定.b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。
4、选用分选和磨细的组合方案所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。
即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。
其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。
该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。
但其经济效益和社会效益可观。
一般情部下，投资回收期也就一年左右。
粉煤灰分选超细工艺流程
粉煤灰分选超细工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析
粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析摘要：通过粉煤灰综合利用率的提升，能够带来良好的经济效益以及环境效益，并能够充分满足我国的持续发展战略要求。
因此各企业以及政府部门还需要积极进行粉煤灰分选系统的改造与优化工作，只有这样才能够取得一个良好的粉煤灰综合利用效果，并促进该企业获得持续的发展。
本文主要就粉煤灰分选系统改造项目的应用效果进行了探究分析。
关键词：粉煤灰；分选系统；改造；应用效果企业的正常运行过程中，还会出现大量的粉煤灰。
只有不断提升粉煤灰的综合利用率，才能够帮助该企业带来良好的经济效益，并且能够起到一定的生态环境改善与优化效果。
针对这一问题，也就要求各粉煤灰企业能够进一步提升分选系统的应用效果，并需要在各级政府的大力支持下，来让粉煤灰的综合利用效率得以有效的提升。
1、高效粉煤灰分选系统概述粉煤灰分选系统是采用高压离心风机作为分选和输送的动力源，在系统管道内利用离心风机的抽吸原理，使得飞灰被抽吸，经过管道与管道内负压气流混合后进入分级机，通过管道进入旋风分离器，分离下来的粗灰细灰在负压气流作用下，收集下来，经过细灰经舌板锁气阀，再经下部的舌板锁气阀落入成品粗灰库，落入成品细灰库。
2、粉煤灰分选设备的特点(1)设备结构简单，没有转动部件，可实现粗、细灰分离。
(2)分离效率高。
(3)分选灰的品质高，对欲分选的原状灰品质适应性强。
(4)能耗低。
(5)设备运行稳定可靠，维护工作量很小。
(6)耐磨损，使用寿命长。
3、粉煤灰分选系统的流程干灰分选系统为闭路循环分选形式，分选系统从原灰库下灰管直接取灰，经插板门和调速锁气电动给料机，将原状灰均匀稳定地送入系统主风管下灰口。
进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入分级机。
进入分级机的原状灰在离心力作用下进行粗、细灰分离。
分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕，经锁气卸料阀进入粗灰库；分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机两侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器。
粉煤灰的生产工艺
粉煤灰的生产工艺粉煤灰（Fly ash）是燃煤电厂的煤炭燃烧过程中产生的一种固体废弃物，具有微细颗粒状的特点。
粉煤灰主要由非燃料煤炭中的含碳物质和燃料煤炭中的无机矿物质组成，包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
粉煤灰由于其化学成份和物理特性的不同，可以被广泛利用于建筑材料、水泥制造、填埋场涵养、道路建设、农业肥料和环境修复等领域。
以下是粉煤灰的常见生产工艺。
1. 粉煤灰的收集和处理：燃煤电厂的煤炭燃烧会产生大量的粉煤灰，收集和处理粉煤灰是生产工艺的第一步。
通常采用静电除尘器等设备将粉煤灰从烟气中分离出来，然后经过一系列的处理流程，包括干燥、筛分、磁选等，以获得高质量的粉煤灰。
2. 粉煤灰的质量控制：粉煤灰的质量对于后续利用有着重要的影响。
在收集和处理的过程中，需要进行严格的质量控制，包括对粉煤灰的粒度、化学成分、活性和含水量等进行测试和监控，以确保粉煤灰的质量符合使用要求，并满足不同领域的需求。
3. 粉煤灰的利用：粉煤灰可以广泛应用于不同行业领域。
其中，建筑材料领域是最常见的利用途径之一。
粉煤灰可以与水泥和混凝土等材料混合使用，改善材料的力学性能、耐久性和工艺性能。
此外，粉煤灰还可以用于填埋场涵养，通过补充缺失的无机物质，减少渗漏液对地下水的污染。
还可以作为土壤改良剂，在农业领域用于提高土壤的肥力和水分保持能力。
4. 粉煤灰的环保利用：除了在建筑材料、填埋场和农业领域的利用外，粉煤灰还可以作为一种环境修复的材料。
比如，可以将粉煤灰用于修复矿山废弃地和污染土壤，通过吸附重金属等有害物质，改善土壤环境；可以将粉煤灰用于修复受污染河流和湖泊，净化水体环境。
总之，粉煤灰的生产工艺主要包括收集和处理、质量控制、利用和环保利用等环节。
通过合理的生产工艺和科学的利用方式，粉煤灰可以充分发挥其资源价值，实现循环利用，同时减少对环境的污染。
火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺
火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺摘要：某火电厂身处粉煤灰滞销区，粉煤灰的处理不仅增加了经营成本，而且增加了灰场的安全风险。
根据粉煤灰的特点，该火电厂对粉煤灰的成分进行了化验分析，并自主设计了湿法分选漂珠和磁珠的系统，丰富了粉煤灰的综合利用产品，打开了销售局面，扩大了销售半径，有效地解决了粉煤灰滞销的瓶颈。
关键词：粉煤灰;漂珠;磁珠;分选1 概述某火电厂一期工程为2×350MW机组，随着国内粉煤灰综合利用的提升，将原有的水利除灰系统更改为干除灰系统，同时增加了分选系统，将粉煤灰分选为一级灰和三级灰。
后期该电厂又上马了二期工程2×660MW机组，除灰系统直接为干除灰系统，也一并建造了分选系统。
由于该周边电厂较多，粉煤灰的销售很快就陷入了滞销。
为了保证机组安全生产，该电厂只得将干灰加湿后，用汽车运至灰场填埋，不仅增加了经营成本，而且灰场库容日渐减少，安全风险日渐增大。
为解决这一问题，该电厂从粉煤灰的深度综合利用出发，另辟蹊径，通过该电厂粉煤灰成分比例的研究，在原有分选系统的基础上，增加了漂珠和磁珠的分选系统，有效解决了一难题。
2 漂珠、磁珠的性能、用途及市场情况漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，容重为720kg/m3，418.8kg/m3，粒径约0.1毫米，表面封闭而光滑，热导率小，耐火度≥1610℃，是优良的保温耐火材料，广泛用于轻质浇注料的生产和石油钻井方面。
漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种功能，现已广泛应用于耐火材料原料之一。
磁珠，即铁粉，粉煤灰中铁含量因燃煤的产地不同约在2.5%-7.0%之间，有的甚至高达15%，从粉煤灰提取的铁粉可做炼铁原料和生产水泥的骨料。
3 粉煤灰漂珠分选的原理和方法对粉煤灰性质的研究表明，粉煤灰各珠体之间、珠体与非珠体之间均是单体结构，并是游离固相形式，而且它们在物理性质和化学性质上又有明显的差别，因此可以通过物理方法或化学方式将煤粉灰里相应的成分进行分选。
粉煤灰的分选技术
© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
2004
NO.
2
FLY
AS H
粉煤灰综合利 COMPREHENSIVE
用
UTIL IZATION
© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
粉煤灰综合利用
FL Y ASH COM PREHENSIV E U TIL IZA TION
2004 NO. 2
物表面 ,使矿物颗粒具有憎水性因而粘附气泡 ,另一种 外加剂为泡沫剂用于稳定气泡 。要浮选的矿物粘附一 定气泡后上浮表面经溢流堰而被分离 。泡沫浮选的可 行性取决于不同矿物粘附气泡的能力差异 。一般假定 粉煤灰中的碳类似于氧化的煤 ,因此泡沫剂应选用适 合于清除被氧化的煤的物质 。煤油可用作灰中碳的浮 选促集剂 ,松节油或聚丙烯乙二醇可用作泡沫稳定剂 。 浮选方式特别适用于湿排粉煤灰 。
低硫煤 粉煤灰
< 30 150～75 75～45 45～30
13. 8 3. 6 3. 2 2. 9
22. 7 3. 7 4. 3 4. 1
0. 84 0. 95 0. 95 0. 96
84 0. 94 0. 94 0. 94
< 30
1. 3
1. 6
0. 71 0. 74
粒径不同或颗粒质量不同的粉煤灰颗粒中烧失量
粉煤灰是一种非均质物质 ,在颗粒之间物理 、化学 性质以及结构形态上有很大差异 ,如果采用有效的技 术加以分选 ,则能明显提高其资源化程度 。
粉煤灰工艺
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。
系列粉煤灰磨细专用高效球磨机简介<BR>一、概述<BR>随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。
在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。
现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-91）规定的一级灰和二级灰要求。
各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。
但分选后的粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍就地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。
利用粉煤灰专用超细磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。
<BR>用球磨机进行粉体磨细，这在水泥行业已经应用多年，技术成熟，磨机产品已经相对系列化。
借鉴国内外多种高细高产水泥磨机的原理和结构，江苏一能达环保设备有限公司科研部门联合了国内粉煤灰综合应用最知名的院校南京工业大学材料科学系，成功研制开发了粉煤灰细磨专用的球磨机，将燃煤电厂排放的原灰或者粗灰进行磨细，达到成品灰细度。
在球磨机后增设一台分选设备，将经过球磨机研磨过的煤灰进行分选，分选后将粗灰重新返回球磨机进行超细研磨，生产出能配制高性能砼的高级掺合料（微粉），大大提高了粉煤灰综合利用的经济效益，能够实现粉煤灰的全部综合利用。
粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析
粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析摘要：粉煤灰分选是火力发电厂粉煤灰综合利用的重要组成部分，是减少废固排放，实现循环经济的关键工艺之一。
旋风分离器是粉煤灰分选工艺中主要的收尘设备，关于其采用串联或并联工艺的争论由来已久，本文意在通过详实的理论分析，探究两种工艺的优缺点。
关键词：粉煤灰分选旋风分离器串并联粉煤灰分选工艺是火力发电厂粉煤灰综合利用的一种重要工艺，燃煤锅炉除尘器收集的粗灰，经过分选系统处理后成品为满足Ⅰ、Ⅱ级的标准粉煤灰，进而实现综合利用。
旋风分离器是粉煤灰分选系统中用来捕集由分级机分选出来的细灰的一个收尘设备。
当含尘气流从进口以一定速度切向进入旋风分离器时，气流由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的大部分沿外筒内壁作螺旋向下朝锥体运动，通常称此为外旋气流。
由于粉尘颗粒的质量远大于气体，所以具有较大的离心力，在随外旋气流运动时逐渐被甩向筒壁，然后在重力作用下螺旋下降，并从锥体出口排出。
下旋气流进入锥体后逐渐加速，中心负压增大，在锥体某一位置，主气流进入锥体中心，并以相同旋转方向反转成向上的螺旋运动，直至从内筒出口排出，少量被夹带的和入口处因短路而直接进入内筒的颗粒也同时随洁净气流排出。
旋风分离器的捕集效率直接影响细灰产量和整个分选系统的效率，它的耐磨性能也直接影响分选系统的正常运行。
因此设计和制作一台先进的高效耐磨分离器，是粉煤灰分选系统设计制作中非常重要的一环。
为了解决大处理量分选系统中旋风分离器的效率和磨损，提出了两台旋风分离器串联和并联运行的问题，下面就串联和并联工艺谈一些看法。
1、影响旋风分离器捕集效率的因素1.1临界分离粒径（被分离的颗粒最小极限粒径或100%被分离粒径）下面引入被世界各国学者公认且普遍采用的临界分离粒径公式a.罗辛—勒姆拉（Rosin、Rammler）公式1932年，Rosin、Rammler等人根据旋风分离器转圈理论，得出的临界分离粒径的公式是：（1）式中：μ—空气动力粘度，kg/m.s ；Lw—气流总宽度（等于进口宽度b），m ；ui—气体进口速度，m/s ；Nc—气体的旋转圈数；ρp、ρa—分别为颗粒和气体的密度，kg/m3 。
84、粉煤灰如何进行分选
粉煤灰如何进行分选
粉煤灰分选，俗称“风选”，实际上是指根据不同的工艺要求，将粒度分布较宽的原料按颗粒大小分选成较窄粒级。
分选过程，通常分为粗、细两部分。
其原理是根据不同粒度的颗粒在气流中所受重力、离心力以及气体拖曳力之间的差异，从而使其运动轨迹不同而得以分离。
利用分选的办法生产工艺加工粉煤灰，能耗低，产量高，噪声等环境污染少，通过调整生产工艺参数，可以生产出不同等级的优质粉煤灰，满足客户的不同要求。
这种工艺近来被众多企业采用。
目前国内大多数发电厂的粉煤灰加工企业都选用涡式粉煤灰干法分级进行粉煤灰分选加工，流程如图1所示。
图1 粉煤灰分选工艺流程
1-原灰库灰斗或除尘器灰斗(给料机构)；2-给料机；3-受料器；4-分选机；
5-卸灰器；6-散装机组；7-收集器；8-卧式静电除尘器；9-装袋机；
10-调风门；11-高压离心风机。
粉煤灰分选工艺
粉煤灰分选艺系统布置气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。
气流式分级机的二次风取自系统回风管。
开关柜和控制柜集中布置在控制室内。
控制室位置就近考虑。
工艺说明系统为负压闭路循环系统。
分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。
进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。
而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。
含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。
为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。
系统特点a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。
闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。
b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。
c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。
为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内微正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响使灰顺利排入灰库。
d．在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段有：1) 风量可通过高压风机进口调风门来调节。
粉煤灰的性质及其资源化利用
政府可以设立专项资金，支持粉煤灰资源化 利用项目的研究和推广。
完善法律法规
制定和完善相关法律法规，明确粉煤灰资源 化利用的责任和义务。
建立监管机制
建立健全粉煤灰资源化利用的监管机制，确 保其处理过程符合环保要求。
05 粉煤灰的资源化利用前景 展望
技术发展前景
高效分离技术
随着粉煤灰处理技术的不断进步，高效分离技术将进一步 提高粉煤灰的利用率，减少杂质对利用过程的影响。
粉煤灰活化技术
通过物理或化学方法激活粉煤灰中的潜在活性，提高其工程性能，使其 能够作为混凝土掺合料、路基填筑材料等。活化技术是当前研究的热点 之一。
粉煤灰复合材料
将粉煤灰与其他材料复合，制备出新型的复合材料，如粉煤灰水泥、粉 煤灰陶粒等。这种复合材料既能够充分利用粉煤灰，又能够提高材料的 性能。
市场发展现状
染。
研发新技术
加大科研投入，研发更高效、 环保的粉煤灰资源化利用技术 。
引进国外先进技术
借鉴国外成功经验，引进先进 的粉煤灰处理设备和技术。
加强技术培训和交流
组织技术培训和交流活动，提 高相关人员的技能水平。
市场问题与对策
01
02
03
04
市场问题
粉煤灰的市场需求量较小，导 致其价格较低，影响了资源化
法规标准不断完善
为规范粉煤灰的资源化利用，相关法规和标准将 不断完善，为行业发展提供有力保障。
3
激励与约束机制并举
政府将通过激励与约束机制的并举，鼓励企业积 极参与粉煤灰的资源化利用，同时限制对环境的 不利影响。
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市场需求
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，市场对粉煤灰的需求量逐年增加。特别是在建筑和道路工程领域 ，粉煤灰作为一种环保、经济的材料，具有广阔的市场前景。
分选系统介绍(粉煤灰)
资料编号：1前言随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。
在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。
实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。
符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料，通过形态效应，活性效应和微积料效应，对混凝土起到提高和易性，方便浇筑，增强致密性的作用。
同时，还可提高混凝土的抗渗抗硫酸盐腐蚀能力，提高强度并减轻因收缩引起的裂缝以及混凝土构件后期的减集料反应。
按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。
未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。
为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。
一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。
2 系统简介我单位GFX-Ⅱ型气流式粉体粒度分选系统是在吸收国外同类产品先进设计原理和GFX-Ⅰ型系统的基础上，结合我国实际，通过计算机模拟设计计算和样机与实际对比试验而开发出来的。
目前具有正压和负压两种系统，分别适用于不同的工况和环境，并分别有其不同的特点，现介绍如下：2.1 负压分选系统负压分选系统是通过高压离心风机将粉煤灰的原状通过输送管道经分选机抽吸入粗灰库和细灰库。
2.1.1系统工艺流程粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，绝大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。
粉煤灰工艺流程
粉煤灰工艺流程粉煤灰是燃煤发电厂排放的废弃物，含有大量有害物质，对环境造成较大影响。
为了有效利用这一资源，降低对环境的污染，人们开发出了粉煤灰的工艺流程。
首先，粉煤灰经过原料预处理。
由于煤炭的多样性和燃烧过程中的不同条件，粉煤灰的化学成分和物理性质存在很大差异。
因此，需要对原料进行初步处理，包括破碎、筛分和预热等工艺。
这样可以提高粉煤灰的利用率和产品品质。
接下来是粉煤灰的干法分选。
通过气流分选技术，将粉煤灰按照粒径大小进行分级，得到不同粒径的颗粒。
这种方法可以有效去除粉尘、铁和其他杂质，提高产品的纯度和品质。
然后是化学提取。
粉煤灰中含有大量的有机物和无机物，包括二氧化硅、铝酸盐、铁、钙等。
通过酸碱法、浸出法等化学方法，可以提取出这些有用的物质。
例如，可以用酸溶液进行浸出，得到二氧化硅、铝酸盐等高价值的化学品。
接下来是粉煤灰的热处理。
通过高温煅烧，可以将粉煤灰中的有机物氧化分解，得到灰渣和高热值的燃料。
热处理还可以改善粉煤灰的性质，减少对环境的污染。
最后是粉煤灰的综合利用。
经过以上工艺处理后，得到的产品有许多用途。
例如，二氧化硅可以用于建筑材料、硅橡胶的生产；铝酸盐可以用于制备热障涂层、玻璃和陶瓷材料；灰渣可以用作建筑材料、水泥掺合料等；高热值燃料可以用于工业燃烧和锅炉供热等。
总之，粉煤灰工艺流程是将粉煤灰经过原料预处理、干法分选、化学提取、热处理等工艺步骤，得到不同用途的产品，实现了对粉煤灰资源的高效利用和综合利用。
这种工艺流程不仅可以减少对环境的污染，还能够提高资源利用效率，促进可持续发展。
同时，通过粉煤灰的综合利用，还可以产生经济效益，推动绿色经济的发展。
粉煤灰分选
粉煤灰分选1、背景燃煤电厂每年排出大量的损害环境的固体废弃物——粉煤灰。
粉煤灰开发利用是固体废弃物处理的一个主要方面，开发利用好粉煤灰，不仅能够有效解决环境污染问题，而且能够变废为宝，为我国经济发展提供一个新的增长点。
我国粉煤灰年排放量超过1亿t，占地面积约2.6万公顷，而且随着火电建设的高速发展，粉煤灰排放量将逐年增加。
目前我国粉煤灰仅有 30％左右得到综合利用，其余的都存入储灰场，不仅占用大量土地，而且对周边环境造成严重威胁[1]。
根据粉煤灰综合利用的利用量和技术水平，国内外的利用项目一般分为三类：(1)高容量／低技术利用，包括粉煤灰回填、筑堤、填方、灌桨、路面填层、改良土壤等；(2)中容量／中级技术利用，主要指在建筑材料方面的利用，包括水泥代用品。
混凝土掺和料、砌块砖及墙板，此外还作塑料、橡胶填充剂，沥青混合料填充料等；(3)低容量／高级技术利用，具有较高的经济效益，包括金属和矿物的分选[2]，高附加值产品的分选，如玻璃微珠等。
对粉煤灰进行分离操作，以得到粒径、密度或形状等某一特征参数粒子较为富集的产品是获取高附加值产品的重要途径，例如通过分离得到的密度轻于水的漂珠可用于多种应用场合（如用于制备智能自修复材料系统等），其市场价值远高于分离前的原始粉煤灰。
现有电厂除灰系统有水力除灰和干除灰两类，前者耗水量高，易造成灰水污染，不利于粉煤灰综合利用，将逐渐为后者所取代，因此相应的粉煤灰分离也将主要依赖于干法分离。
干法分离主要有筛分法、风选法、电选法、磁选法等。
筛分法在大批量处理粉煤灰时常出现筛网堵塞等问题，工作可靠性不高。
风选法采用运动气流作为工作介质进行粉煤灰分离，是使用较多的一种方法，有许多具体的装置结构型式。
电选法和磁选法只适用于特定的条件，其能耗也较高。
总的来看，现有的干法分离技术尚不能满足粉煤灰大批量分离操作的需要。
通过以上分析可知，粉煤灰具有广泛的应用前景，提高粉煤灰分离技术对于粉煤灰的综合利用具有重要意义。
电厂粉煤灰分级分选系统方案
电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。
经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库1－1概述我国是世界人均耕地最少的国家之一。
由于世界环境的恶化，每年沙漠化要吞噬掉一些耕地；随着经济的快速发展，城市不断扩大，大片良田用于经济建设，我国烧制粘土砖每年要挖掉25－30万亩耕地。
土地资源危机亮起了红灯。
砖汉瓦的历史，应该结束了。
发展绿色环保建材已到了刻不容缓的地步。
我国是世界燃煤发电的第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠，97年粉煤灰的总排放量已达1.6亿吨，目前利用率约在30%，主要用於筑路基和回填，建材业所用不多，每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。
每年需征地五万亩土地储灰，目前贮存一吨灰的建库费和运行费约需10-100元，粉煤灰用于筑路，受地区、时间的限制，使用不均衡，一旦干线基本建成，粉煤灰的出路马上又成问题。
因此必须大力研究开发利用粉煤灰，生产适合建筑业需要的墙体材料，特别是粉煤灰小型空心砌块、地砖、面砖等新型建材，实现产业化，使粉煤灰综合利用走上康庄之道。
国家对粉煤灰开发利用非常重视，一批科技专家致力于这一事业，对推动我国粉煤灰综合利用作出了重要贡献，如粉煤灰砌块在60-70年代曾占全市墙材的60%。
但到了70年代后期，由于发现粉煤灰砌块建筑存在诸如裂缝、粉刷脱落、装修困难，施工不便等缺点，当时没有认真的总结、研究、提高和改进，包括建筑结构体系的改进，而是一下子否定了。
坏名声一直影响到现在，给今天的粉煤灰建材的发展带来了深重的不良影响。
其实那时的粉煤灰砌块以生石灰粉为激发剂，通过高温高压固化成材，材料安定性欠佳、砌块部存在不利的温度应力，干缩率较大，表面光滑等缺点，再加上沿用砖混结构建筑体系，不可避免的造成了上述毛病。
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粉煤灰分选艺
系统布置
气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。
气流式分级机的二次风取自系统回风管。
开关柜和控制柜集中布置在控制室内。
控制室位置就近考虑。
工艺说明
系统为负压闭路循环系统。
分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。
进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。
而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。
含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。
为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。
系统特点
a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。
闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。
b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。
c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。
为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系
统负压与库内微正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响使灰顺利排入灰库。
d．在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段有：
1) 风量可通过高压风机进口调风门来调节。
2) 调节分级机的二次风风量。
3) 调节分级机导流板位置。
4) 调换分级机涡流孔板。
上述方法调节灵活、方便、有效。
只需通过上述1~2种调节手段，即可确保成品灰细度达到一级灰或二级灰细度的要求。
e．分选系统易磨损部位耐磨措施
分级机蜗壳顶部采取内衬高耐磨陶瓷片的可拆卸式顶盖，可很方便地更换，分级机内易磨部位均附有高耐磨陶瓷片，旋风分离器内易磨部位也均附有高耐磨陶瓷片。
工艺图
趋向外壁面沿外圆弧壁而运动。
在重力作用下经二次风幕落入缷料口由锁气缷料阀排入粗灰库，而小质量的颗粒由于质量小，离心力也小，无法克服涡流负压吸力(向心力)而被吸入两侧的涡壳中，随气流进入旋风分离器进行气固分离。
粉煤灰分选系统按管路连接方式可分为开路系统和闭路系统两种形式，开路系统的缺点远大于闭路系统，近几年开路系统极少被采用。
1、开路式分选系统
所谓开路系统是指高压离心风机进口前的粉煤灰负压分选设备及管路与风机出口正压尾气排放管路是完全独立的一种分选系统。
开路系统特点是系统布置简单，投资省，调试和操作方便，但尾气处理投资大（直排时）、占地面积大，系统受大气环境温度、湿度影响大，因此目前较少采用。
2、闭路式分选系统
所谓闭路系统是指高压离心风机进口前负压分选设备及管路与风机出口正压管路直接连在一起的分选系统，这种系统的典型布置如图1所示。