材料加工和成型工艺
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中,材料和成型工艺是产品制造的关键因素。
随着科技的不断进步,越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。
为了实现高效、高质的制造,主要设备也经历了不断的改进和发展。
本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。
二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位,常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。
针对这些金属材料的加工,主要设备包括:熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。
这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。
2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。
针对塑料材料的加工,主要设备包括:注塑机、挤出机、热压成型机等。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中,冷却后得到所需形状的塑料零件;挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力,将熔融状态的塑料挤出成连续的型材;热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。
3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料,具有优异的性能。
针对复合材料的加工,主要设备包括:预浸料设备、热压罐、缠绕机等。
预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合,制成预浸料;热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型;缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上,制成所需形状的复合材料制品。
三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺,主要设备为注塑机。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中,经过冷却固化后开模取出塑料制品。
注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广,可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。
2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺,主要设备为挤出机。
挤出机的作用是将塑料原料加热熔融,通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头,冷却后形成连续的型材或管材。
挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高,可以生产各种规格的型材和管材。
00699 材料加工与成型工艺
一. 名词解释1.间隙固溶体:溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。
3.过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。
4.再结晶:金属发生重新形核和长大而晶格类型没有改变的结晶过程。
5.同素异构性:同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。
6.晶体的各向异性:金属各方向的具有不同性能的现象。
7.枝晶偏析:结晶后晶粒内成分不均匀的现象。
8.本质晶粒度:奥氏体晶粒长大的倾向。
9.淬透性:钢淬火时获得淬硬层深度的能力。
10.淬硬性:钢淬火时得到的最大硬度。
11.临界冷却速度:奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。
12.热硬性:钢在高温下保持高硬度的能力。
13.共晶转变:冷却时,从液相中同时结晶出两种固相的结晶过程。
14.时效强化:经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。
15.固溶强化:由于溶质原子溶入而使金属强硬度升高的现象。
16.形变强化:由于塑性变形而引起强度提高的现象。
17.调质处理:淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。
18.过冷奥氏体:冷却到A1温度下还未转变的奥氏体。
19.变质处理:在浇注是向金属液中加入变质剂,使其形核速度升高长大速度减低,从而实现细化晶粒的处理工艺。
20.C曲线:过冷奥氏体等温冷却转变曲线。
T曲线:过冷奥氏体连续冷却转变曲线。
22.顺序凝固原则:铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。
23.孕育处理:在金属浇注前或浇注时向其中加入高熔点元素或化合物,使其形核速率提高,长大速率降低来细化晶粒的处理工艺。
24.孕育铸铁:经过孕育处理的铸铁。
25.冒口:铸件中用于补充金属收缩而设置的。
26.熔模铸造:用易熔材料27.锻造比:变形前后的截面面积之比或高度之比。
28.拉深系数:29.氩弧焊:用氩气做保护气体的气体保护焊。
30.熔化焊: 31.压力焊: 32.钎焊。
2021自考《材料加工和成型工艺》习题集及答案
2021自考《材料加工和成型工艺》习题集及答案一、选择题1.为了防止铸件过程中浇不足以及冷隔等缺陷产生,可以采用的工程措施有( )。
A.减弱铸型的冷却能力;B.增加铸型的直浇口高度;C.提高合金的浇注温度;D.A、B和C;E.A和C。
2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于( ),而同时凝固适合于( )。
A.吸气倾向大的铸造合金;B.产生变形和裂纹倾向大的铸造合金;C.流动性差的铸造合金;D.产生缩孔倾向大的铸造合金。
3.铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。
消除铸件中残余应力的方法是( );消除铸件中机械应力的方法是( )。
A.采用同时凝固原则;B.提高型、芯砂的退让性;C.及时落砂;D.时效处理。
4.合金的铸造性能主要是指合金的( )和( )。
A.充型能力;B.流动性;C.收缩;D.缩孔倾向;E.应力大小;F.裂纹倾向。
6.如图2-2所示应力框铸件。
浇注并冷却到室温后,各杆的应力状态为( )。
若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断,此时断口间隙将( )。
断口间隙变化的原因是各杆的应力( ),导致φ30杆( ),φ10杆( )。
图2-2A.增大;B.减小;C.消失;D.伸长;E.缩短;F.不变;G.φ30杆受压,φ10杆受拉; H.φ30杆受拉,φ10杆受压。
7.常温下落砂之前,在下图所示的套筒铸件中( )。
常温下落砂以后,在该铸件中( )。
A.不存在铸造应力;B.只存在拉应力;C.存在残余热应力;D.只存在压应力;E.存在机械应力;F.C和E。
8.铸铁生产中,为了获得珠光体灰口铸铁,可以采用的方法有( )。
A.孕育处理;B.适当降低碳、硅含量;C.适当提高冷却速度;D.A、B和C;E.A和C。
9.HTl00、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同,主要原因是它们的( )不同。
A.基体组织;B.碳的存在形式;C.石墨形态;D.铸造性能。
10.灰口铸铁(HT)、球墨铸铁(QT)、铸钢(ZG)三者铸造性能的优劣顺序( );塑性的高低顺序为( )。
材料加工和成型工艺
材料加工和成型工艺课程名称:材料加工和成型工艺课程代码:0934第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点材料加工和成型工艺是高等教育自学考试工业设计专业所开设的专业基础课程之一,它是一门理论联系实际、理论性较强的课程。
本课程使考生全面了解工业造型材料的种类、性能、质感和工艺对产品造型设计的阻碍,以及常用材料的选用、加工技术和工艺。
应用于产品造型设计中材料和加工工艺的选用,以便实现设计的目的和要求。
二、课程目标与差不多要求设置本课程,为了使考生能够熟悉造型设计与材料的关系,把握各种材料的性能特点及其加工工艺,了解新型材料,从而运用设计手段,充分利用材料的内在功能和表面特点,制造出功能好、技术性能高、款式新颖的工业产品通过本课程的学习,要求考生把握产品开发设计中有关材料和加工工艺的差不多知识、差不多原理和方法,把握产品造型设计材料与工艺的学习方法及理论联系实际方法,提高分析问题和解决问题能力。
三、与本专业其它课程的关系材料加工和成型工艺是工业设计专业大学专科学生必修的专业基础课,它与工业设计专业的许多其它课程有着紧密的关系,是产品改良设计、产品开发设计的先导课程。
第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章学习,了解造型设计与材料和工艺性的关系,以及造型材料的差不多概念,明白得质感设计的形式、原那么和作用,对造型材料有一个差不多的认识。
二、考核知识点与考核目标〔一〕产品造型设计与材料〔重点〕识记:造型材料的特性、应用与进展明白得:材料与造型造型材料的种类与差不多性能造型材料应具备的特性造型材料的应用与进展〔二〕工业造型材料的美学基础〔重点〕明白得:质感的概念质感设计在造型设计中的作用应用:造型质感设计形式与原那么〔三〕产品造型设计与工艺性〔次重点〕明白得:造型设计与加工工艺造型设计与装配工艺造型设计与装饰工艺第二章金属材料及其加工技术一、学习目的与要求通过本章学习,明白得金属材料是最重要、应用最广泛的工业造型材料,把握常用金属的差不多知识,能够依照设计需要正确选用金属材料。
2021年自考《材料加工和成型工艺》模拟试题及答案(卷一)
2021年自考《材料加工和成型工艺》模拟试题及答案(卷一)1.力学行为:材料在载荷作用下的表现2.弹性变形:当物体所受歪理不大而变形处于开始阶段时,若去除外力,物体发生的变形会完全消失,并恢复到原始状态3.塑形变形:当外力增加到一定数值后再去除时,物体发生的变形不能完全消失而一部分被保留下来4.韧性断裂:断裂前出现明显宏观塑形变形的断裂5.脆性断裂:没有宏观塑形变形的断裂行为6.工艺性能:指材料对某种加工工艺的适应性7.硬度:材料的软硬程度8.强度:材料经的起压力或变形的能力9.测定硬度的方法很多,主要有压人法,刻划法,回跳法常用的硬度测试方法有布氏硬度(HB),洛氏硬度(HR),维氏硬度(HV)10.韧性:材料在断裂前吸收变形能量的能力11.材料的韧性除了跟材料本身的因素有关还跟加载速率,应力状态,介质的影响有很大的关系12.疲劳断裂:材料在循环载荷的作用下,即使所受应力低于屈服强度也常发生断裂13.疲劳强度:材料经无数次的应力循环仍不断裂的最大应力,用以表征材料抵抗疲劳断裂的能力14.防疲劳断裂的措施有采用改进设计和表面强化均可提高零构件的抗疲劳能力15.低应力脆断:机件在远低于屈服点的状态下发生脆性断裂16.低应力脆断总是与材料内部的裂纹及裂纹的扩展有关17.对金属材料而言,所谓高温是指工作温度超过其再结晶温度18.材料的高温力学性能主要有蠕动极限,持久强度极限,高温韧性和高温疲劳极限19.蠕变:材料长时间在一定的温度和应力作用下也会缓慢产生塑形变形的现象20.蠕变极限:在规定温度下,引起试样在规定时间内的蠕变伸长率或恒定蠕变速度不超过某规定值的最大应力21.持久强度极限:试样在恒定温度下,达到规定的持续时间而不断裂的最大应力22.工程材料的各种性能取决于两大因素:一是其组成原子或分子的结构及本性,二是这些原子或分子在空间的结合和排列方式23.材料的结构主要指构成材料的原子的电子结构,分子的化学结构及聚集状态结构以及材料的显微组织结构24.离子化合物或离子晶体的熔点,沸点,硬度均很高热膨胀系数小,但相对脆性较大25.离子键;通过电子失,得,变成正负离子,从而靠正负离子间的库仑力相互作用而形成的结合键26.共价键:得失电子能力相近的原子在相互靠近时,依靠共用电子对产生的结合力而结合在一起的结合键27.分子晶体;在固态下靠分子键的作用而形成的晶体28.结晶;原子本身沿三维空间按一定几何规律重复排列成有序结构29.晶格:用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架30.晶格中最小的几何单元称为晶胞31.常见晶体结构类型1体心立方晶格2面心立方晶格3密排六方晶格32.晶体缺陷:在晶体内部及边界都存在原子排列的不完整性33.晶体缺陷有点缺陷线缺陷面缺陷34.组元:组成合金的最基本的独立的单元35.相:合金系统中具有相同的化学成分,相同的晶体结构和相同的物理或化学性能并与该系统的其余部分以界面分开的部分36.置换固溶体:由溶质原子代替一部分溶剂原子而占据溶剂晶格中某些结点位置而形成的固溶体37.间隙固溶体:由溶质原子嵌入溶剂晶格中各结点间的空隙中而形成的固溶体38.溶质原子与溶剂原子的直径差越大,溶入的溶质原子越多,晶格畸变就越严重39.固容强化:晶体畸变是晶体变形的抗力增大,材料的强度,硬度提高40.陶瓷一般由晶体相,玻璃相,气相组成41.玻璃相的作用:1将晶体相粘结起来,填充晶体相间空隙,提高材料的致密度,2降低烧成温度,加快烧结过程,3阻止晶体的转变,抑制晶体长大4获得一定程度的玻璃特点42.气相是指陶瓷组织内部残留下来的空洞43.玻璃相是一种非晶态的低熔点固体相44.液态金属,特别是其温度接近凝固点时,其原子间距离,原子间的作用力和原子的运动状态等都与固态金属比较接近45.液态金属结晶时晶核常以两种方式形成:自发形核与非自发形核46.自发形核:只依靠液态金属本身在一定过冷度下由其内部自发长出结晶核心47.非自发形核:依附于金属液体中未溶的固态杂质表面而形成晶核48.金属结晶过程中晶核的形成主要是以非自发形核方式为主49.晶核的长大方式1平面长大方式2树枝长大方式50.一般铸件的典型结晶组织分为三个区域1细晶区:铸锭的最外层是一层很薄的细小等轴晶粒随机取向2柱状晶区:紧接细晶区的为柱状晶区,这是一层粗大且垂直于模壁方向生长的柱状晶粒3等轴晶区:由随机取向的较粗大的等轴晶粒组成51.细化晶粒对于金属材料来说是同时提高材料强度和韧性的好方法之一52.铸件晶粒大小的控制:1增大过冷度2变质处理3附加振动53.共晶相图:两组元在液态完全互溶,在固态下有限溶解或互不溶解但有共晶反应发生的合金相图54.共晶转变:由液态同时结晶出两种固相的混合物的现象55.二次渗碳体:凡Wc>0.0218%的合金自1148C冷却到727C的过程中,都将从奥氏体中析出渗碳体56.铁碳合金分为工业纯铁(Wc<0.0218%),钢(Wc=0.0218%---2.11%)和白口铸铁(Wc>2.11%)57.在钢中把Wc=0.77%的钢称为共析钢,把Wc<0,77%的为亚共析钢,把Wc>0,77%的为过共析钢58.在白口铸铁中,把Wc=4.3%的铸铁称为共晶白口铸铁,把Wc<4.3%的铸铁称为亚共晶白口铸铁,把Wc>4.3%的铸铁称为过共晶白口铸铁59.热处理的目的不仅在于消除毛坯中的缺陷,改善其工艺性能,为后续工艺过程创造条件,更重要的是热处理能够显著提高钢的力学性能,充分发挥钢材的潜力,提高零件使用寿命60.热处理都是由加热,保温,冷却三个阶段构成61.热处理分类1整体热处理:退火,正火,淬火,回火2表面热处理:表面淬火3化学热处理:渗碳,碳氮共渗,渗氮62.奥氏体晶粒越小,冷却转变产物的组织越细,其屈服强度,冲击韧度越高63.从加热温度,保温时间和加热速度几个方面来控制奥氏体的晶粒大小,加热温度越高,保温时间越长,奥氏体晶粒越大,所以常利用快速加热,短时保温来获得细小的奥氏体晶粒64.下贝氏体具有较高的强度和硬度,塑形和韧性,常采用等温淬火来获得下贝氏体,一提高材料的强韧性65.退火:将钢材或钢件加热到适当的温度,保持一定的时间,随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺66.退火工艺分为两类:一类包括均匀化退火,再结晶退火,去应力退火,去氢退火,它不是以组织转变为目的的退火工艺方法特点是通过控制加热温度和保温时间使冶金及冷热加工过程中产生的不平衡状态过渡到平衡状态。
材料加工和成形工艺
材料加工和成型工艺绪论1.材料、能源、信息现代技术和现代文明的三大支柱。
2.材料:指那些能够用于制造结构、器件或其它有用产品的物质。
3.工程材料分类,据组成与结构特点分为:金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料;据性能特征分为:结构材料、功能材料;据用途分为:建筑材料、能源材料、机械工程材料、电子工程材料。
4.结构材料:是以力学性能为主的工程材料的统称,主要用于制造工程建筑中的构件、机械装备中的支撑件、连接件、运动件、传动件、紧固件、弹性件及工具、模具等。
5.功能材料:是指以物理性能为主的工程材料,即指在电、磁、声、光、热等方面有特殊性能或在其作用下表现出特殊功能材料。
6.材料加工:指材料的成型加工及强化、改性和表面技术的应用等。
7.材料的加工和改性是挖掘材料性能的潜力和充分发挥材料效能的主要手段。
8.表面技术:指通过施加覆盖层或改变表面形貌、化学组分、相组成、微观结构、缺陷状态,达到提高材料抵御环境作用的能力或赋予材料表面某种功能特性的材料工艺技术。
第一章材料的力学行为和性能1.材料的性能包括使用性能和工艺性能。
2.使用性能分为物理性能、化学性能、力学性能。
3.物理性能:包括材料的密度、熔点、热膨胀性、导电性、导热性及磁性等;化学性能:指材料在不同条件下表现出来的各种性能,如化学稳定性、抗氧化性、耐蚀性等;力学性能:材料在力的作用下表现出来的各种性能,主要是弹性、塑性、韧性和强度。
4.工艺性能:指材料对某种加工工艺的适应性,包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理工艺性和切削加工性等。
5.工程构件、机械零件在使用过程中的主要功能是传递各种力和能。
6.力学行为:材料在载荷作用下的表现。
7.弹性变形:当物体所受外力不大而变形处于开始阶段时,若去除外力,物体发生的变形会完全消失,并恢复到原始状态,这种变形称为弹性变形。
8.塑性变形(残余变形):当外力增加到一定书之后再去除时,物体发生的变形不能完全消失而一部分被保留下来,这是材料进入塑性变形阶段,所保留的变形称塑性变形或残余变形。
■材料加工和成型工艺学复习资料
1、金属晶体的常见晶格有哪三种?α-Fe、γ-Fe各是什么晶格?2、什么是固溶强化?造成固溶强化的原因是什么?3、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷?它们对性能有什么影响?4、Fe—C合金中基本相有哪些?基本组织有哪些?5、简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳量的关系.6、M有何特征?它的硬度取决于什么因素?低碳M有何特征?7、进行退火处理的目的是什么?8、淬火钢中的残余奥氏体对工件性能有何影响?如何防止?9、为什么亚共析钢经正火后,可获得比退火高的强度和硬度。
10、亚共析钢、过共析钢正火加热温度范围是什么?低碳钢切削加工前和高碳钢球化退火前正火的目的是什么?11、亚共析钢的淬火加热温度是什么?加热温度过高或过低会产生哪些问题?12、共析钢淬火加热温度范围是什么?如加热温度过高会产生哪些有害影响?13、过共析钢淬火加热温度范围是什么?如加热温度过高会产生哪些有害影响?14、水作为淬火介质有何优缺点?15、为什么通常碳钢在水中淬火,而合金钢在油中淬火?若合金钢在水中淬火会怎样?16、淬火钢进行回火的目的是什么?17.为防止和减少焊接变形,焊接时应采取何种工艺措施?18、钢经淬火后为何一定要回火?钢的性能与回火温度有何关系?19、什么是钢的回火脆性?如何避免?20、为什么高频淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度均高于一般淬火?21、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力.但为何要防止浇注温度过高?22、浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷?23、合金的流动性与充型能力有何关系?为什么共晶成分的金属流动性比较好?24、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。
25、简述缩孔产生的原因及防止措施。
26、简述缩松产生的原因及防止措施。
27、缩孔与缩松对铸件质量有何影响?为何缩孔比缩松较容易防止?述两种凝固原则各适用于哪种场合?29、铸造应力有哪几种?形成的原因是什么?30、铸件热应力分布规律是什么?如何防止铸件变形?31、试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁的原因。
常见的材料成型及加工工艺流程
常见的材料成型及加工工艺流程材料成型及加工工艺流程是制造业中非常重要的一部分,它涉及到了原材料的加工、成型和组装等过程。
在不同的制造行业中,常常会遇到各种不同的材料成型及加工工艺流程。
本文将针对常见的材料成型及加工工艺流程进行介绍与分析,以便读者有更清晰的了解。
一、金属材料成型及加工工艺流程金属材料是制造业中最为常见的一种原材料,它可以用于各种不同的制造过程中。
在金属材料成型及加工工艺流程中,常见的工艺流程包括:锻造、铸造、切削、焊接、热处理等。
1.锻造锻造是将金属坯料置于模具内,通过施加压力使其产生流变形,从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的锻造设备包括:锻压机、锤击机、压力机等。
锻造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品,如:车轮、曲轴、车轴等。
2.铸造铸造是将金属熔化后,倒入模具中,经冷却后得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的铸造工艺包括:砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品,如:汽车零部件、机械零部件等。
3.切削切削是利用刀具对金属进行切削加工,从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的切削设备包括:车床、铣床、磨床等。
切削工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品,如:螺栓、螺母、螺旋桨等。
4.焊接焊接是将金属件通过加热或加压等方法,使其熔化后再连接在一起,从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的焊接方法包括:气焊、电弧焊、激光焊等。
焊接工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品,如:焊接结构、焊接零件等。
5.热处理热处理是将金属件加热至一定温度,使其组织结构发生改变后再冷却,从而得到所需性能的加工工艺。
常见的热处理方法包括:退火、正火、淬火、回火等。
热处理工艺可以用于提高金属制品的强度、硬度、韧性等性能,如:弹簧、轴承、齿轮等。
二、塑料材料成型及加工工艺流程塑料材料在制造业中也是一种非常常见的原材料,它可以用于各种不同的制造过程中。
材料成型加工与工艺学
材料成型加工与工艺学材料成型加工与工艺学是一门关注材料制造过程的学科。
它研究材料在成型过程中的变形、变化与性能,从而建立了一套完整的工艺技术和理论体系。
它不仅仅是对材料工程技术的应用和推广,更是材料工程学、机械工程学和控制工程学多个学科的交叉融合。
一、材料成型加工材料成型加工是指将材料通过加工工艺,按照一定的形状、尺寸、特性要求,制成具有一定形状、尺寸和性能的产品。
材料成型加工既包括传统的热加工、冷加工等机械加工过程,也包括现代的激光加工、等离子加工、电子束加工等非传统加工过程。
材料成型加工的目的是为了满足不同的工业、农业、军事需求,因此它广泛应用于各种机械制造、电子电器、汽车、航空航天、船舶、建筑装潢和纺织等行业。
在加工过程中,材料会发生形变和变形,因此材料科学与工艺学必须紧密结合,分析材料的力学性能及其在加工过程中的行为规律。
二、材料成型工艺学材料成型工艺学是材料工程中一个重要的分支科学。
它研究材料在成型加工过程中产生的形变、失稳、断裂等问题,明确从设计到加工的全过程,使得材料的性能可以得到最好的保持和发挥。
材料成型工艺学的主要任务是确定合理的成型工艺工序、过程参数和设备特性,合理地选择适当的材料,并设计合理的工艺方案。
在材料成型加工的各个环节中,都需要通过实验和数学模型来对加工过程进行分析,对材料状态、材料性能的变化和工艺参数之间的相互作用进行研究。
三、现代随着技术的不断发展,现代化的材料成型加工与工艺学得到了快速发展。
在传统材料制造领域,广泛采用CAD/CAM、MES、ERP等智能化控制技术来优化生产质量和生产效率。
此外,还出现了许多新型材料,比如纳米材料、光子晶体、量子点等材料,在这些材料的成型加工与工艺学的研究中展现出巨大潜力。
传统材料加工中,主要靠经验和传统工艺,而现代材料成型加工则以理论、新技术和新材料为基础,使加工经验和工艺得到完善和提升。
同时,也为研发新型高性能、高效能材料提供了理论与设备基础。
材料加工和成型工艺
塑料1. 丙稀晴——丁二烯-苯乙烯(ABS工程塑料)丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂,它的平衡性能很好,能被裁剪以适合特殊需求。
它的主要物理特性是:坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中,聚丁二烯提供很好的抗压强度,非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动),而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点,ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧,但它能有效控制成本。
材料特性:在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色,相对其他热塑性塑料来说成本较低。
低成本、多种生产方式,良好的抗化学物质性,表面硬度高、防划痕,结构稳定性好、高抗压性,优秀的结构强度和硬度。
典型用途:电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。
主要工艺:钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模2. 最为廉价的塑料——聚丙烯(PP)设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能,而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。
简单地说就是要寻找一种产品,它既适合大规模生产;利用规模生产降低单件成本,同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。
它广泛应用于产品设计方方面面,从包装、照明设备到室内用品无所不包。
但是,人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。
材料特性:透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒主要工艺:注塑成型3. 透明——有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的,当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。
材料加工成型方法
材料加工成型方法一、常见的材料加工成型方法1. 锻造:将金属材料加热至一定温度,然后施加压力使其产生塑性变形,从而得到所需形状的加工方法。
锻造可以分为自由锻造、模锻和冷锻等多种方式。
2. 压力加工:通过施加压力使材料在一定条件下产生塑性变形,并通过模具来实现材料的成型。
常见的压力加工方法包括冲压、挤压、拉伸、压铸等。
3. 焊接:将两个或多个材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
4. 切削:通过工具在材料表面切削掉一定层厚度,从而得到所需形状的加工方法。
切削可以分为车削、铣削、钻削、磨削等多种方式。
5. 粉末冶金:通过粉末冶金工艺将金属或非金属粉末经过混合、压制和烧结等步骤,制造出具有一定形状和性能的零件。
粉末冶金具有材料利用率高、制造成本低等优点。
二、不同材料的加工成型方法1. 金属材料:金属材料的加工成型方法主要包括锻造、压力加工、焊接、切削等。
不同金属材料的成型方法也有所差异,比如铝合金常用挤压、铸造等方法,而高温合金则常用粉末冶金和熔模铸造等方法。
2. 塑料材料:塑料材料的加工成型方法主要包括挤出、注塑、吹塑等。
挤出是将熔融的塑料通过模具挤出成型,注塑是将熔融的塑料注入模具中形成所需形状,吹塑是通过气压将塑料吹气膨胀成型。
3. 复合材料:复合材料通常由两种或多种不同性质的材料组合而成,因此其加工成型方法也较为多样。
常见的复合材料加工成型方法有层压、注塑、挤出等。
1. 材料的性质:不同材料具有不同的物理、化学性质,因此在选择加工成型方法时需要考虑材料的可塑性、熔点、硬度等因素。
2. 成型件的形状复杂程度:对于形状复杂的零件,通常需要采用多道工序的加工成型方法,如锻造、切削、焊接等的组合使用。
3. 生产效率和成本:不同的加工成型方法在生产效率和成本方面也有所差异,需要根据具体情况选择适合的方法,以提高生产效率并控制成本。
四、材料加工成型方法的发展趋势1. 自动化和智能化:随着科技的进步,材料加工成型方法也朝着自动化和智能化方向发展。
材料成型与加工
材料成型与加工材料成型是指将原料加工成所需形状和尺寸的过程,而加工则是对已成型材料进行进一步加工和改善的过程。
材料成型与加工在各行各业中起着至关重要的作用。
本文将探讨材料成型与加工的概念、方法和应用。
一、材料成型的概念材料成型是将材料加工成所需形状和尺寸的过程,通过施加力和热能,使材料发生变形以满足特定的工艺要求。
它可以分为热成型和冷成型两大类,常见的热成型有锻造、热轧和熔铸等,而冷成型则有冷挤压、冷拉伸和冷弯等方法。
二、材料成型的方法1. 锻造:锻造是利用压力将金属材料在高温下通过模具制成所需形状的一种成型方式。
它可以提高金属材料的内部结构,增强其力学性能,并避免气孔和夹杂物的存在。
2. 热轧:热轧是将金属材料在高温下经过多道次的轧制而成的一种成型方式。
通过热轧,可以改变金属材料的断面积和形状,提高其密度和机械性能。
3. 熔铸:熔铸是将金属或合金材料熔化后通过模具冷却凝固得到所需形状的一种成型方式。
熔铸可以制备出复杂的形状和大尺寸的零件,广泛应用于航空航天、汽车和机械制造等领域。
4. 冷挤压:冷挤压是通过施加大压力将金属材料挤压到模具的缝隙中,从而得到所需形状的一种成型方式。
与热挤压相比,冷挤压具有成本低、精度高和材料性能好的特点。
5. 冷拉伸:冷拉伸是将金属材料拉伸到一定长度后进行冷却而得到所需形状的一种成型方式。
冷拉伸可以提高材料的强度和硬度,常见于钢丝、铝丝等材料的生产过程中。
6. 冷弯:冷弯是将金属材料通过施加力使其发生弯曲而得到所需形状的一种成型方式。
冷弯适用于薄板材和管材等的制造,常见于建筑、船舶和家具制造等行业。
三、材料加工的概念材料加工是指对已成型材料进行进一步加工和改善的过程,以获得更高的精度、更好的性能和外观质量。
材料加工包括切削加工、塑性加工和焊接等多种方法。
四、材料加工的方法1. 切削加工:切削加工是通过在材料表面切削刀具与工件之间施加相对运动,从而将材料去除以获得所需形状和尺寸的一种加工方式。
材料加工及成形技术课件
节能减排技术
1 2
节能减排技术
指通过采用先进的工艺、设备和技术,提高能源 利用效率和减少污染物排放的技术。
节能减排技术的应用
包括能源节约、余热回收、污染物处理等方面, 对于降低能耗和减少环境污染具有重要作用。
3
节能减排技术的实施
需要加强技术研发和推广,提高企业和公众的环 保意识,共同推动节能减排事业的发展。
共同推动循环经济与再制造事业的发展。
05
材料加工技术的未来发展趋势
高性能材料的发展趋势
高强度轻质材料
随着航空、汽车等行业的快速发 展,对高强度轻质材料的需求不 断增加,如碳纤维复合材料、钛
合金等。
耐高温材料
随着能源、航空航天等领域的不 断进步,对耐高温材料的需求也 越来越高,如陶瓷材料、金属基
复合材料等。
智能材料
智能材料是指具有感知、响应和 自适应能力的材料,如形状记忆 合金、压电陶瓷等,在智能传感 器、智能驱动器等领域具有广泛
应用前景。
新材料加工技术的创新与突破
01
增材制造技术
增材制造技术是一种通过逐层堆积材料来制造三维实体的技术,具有个
性化定制、高效低成本等优势,在航空、医疗等领域得到广泛应用。
材料加工技术的发展历程
01
02
03
古代材料加工
以手工和简单的机械加工 为主,如石器、陶器、铜 器等。
近代材料加工
随着工业革命的兴起,以 大规模机械加工和热处理 为主要手段,如钢铁、塑 料等。
现代材料加工
随着科技的发展,出现了 各种先进的材料加工技术, 如激光加工、3D打印等。
材料加工技术的应用领域
熔模铸造
通过熔化金属模具进行铸造, 适用于精密铸造和小批量生产
00699 材料加工和成型工艺 考试大纲
湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称:材料加工和成型工艺课程代码:00699第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《材料加工及成型工艺》是一门研究制造机器零件选材及毛坯成形方法的综合性技术学科。
它是高等学校机械类专业一门重要的技术基础课。
二、课程目标与基本要求本课程的目标是:通过本课程的学习,使学生获得常用工程材料及成形工艺方法的基础知识,培养学生综合运用材料及成形工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力,并为学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。
本课程基本要求如下:1、理解必需的材料科学及有关成形技术的理论基础;建立对材料成分、结构组织、加工使用、性能行为之间关系及规律的认识。
2、熟识各类常用结构工程材料的成分、结构、性能、应用特点及牌号的表示方法;识记各类结构工程材料的强化、改性及表面技术的知识。
3、熟识常用成形工艺方法的工艺特点及应用范围;基本掌握机械设计中对零件结构工艺性的要求。
4、掌握选择零件材料及成形工艺的基本原则和方法步骤,初步具备合理选择材料、成形工艺(毛坯类型)及强化(或改性、表面技术应用等)方法并正确安排工艺路线(工序位置)的能力。
三、本课程与本专业其他课程的关系学习本课程前,考生应具有机械制图、力学等基础知识,课前或课中应进行金工实习或金工参观实践,以便考生更好地掌握本课程的基础知识。
第二部分考核内容与考核目标第一章材料的力学行为和性能一、学习目的与要求通过本章的学习,理解结构工程材料在载荷作用下的力学行为,识记在不同的服役条件下的失效形式;熟识各种力学性能指标的含义及其测试方法。
二、考核知识点与考核目标(一)重点识记:弹性变形、塑性变形、应力、应变、冲击韧性与疲劳强度的概念,。
理解:抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率概念。
应用:各种硬度的测试方法及其应用范围、断后伸长率及断面收缩率的计算。
(二)次重点识记:材料的高温力学性能、材料的低温力学性能的概念。
工程材料及成型工艺基础
工程材料及成型工艺基础
工程材料
1. 金属材料
金属材料是各种工程材料中使用最广泛的一类,其具有较高的强度和
韧性,良好的导电导热性能,以及良好的可加工性。
常见的金属材料
包括钢材、铝材、铜材和锌材等。
2. 非金属材料
非金属材料的应用范围也非常广泛,包括了塑料、陶瓷、橡胶、玻璃、复合材料等。
这类材料的主要特点是密度小,比强度高,电绝缘性能好,耐腐蚀能力强。
3. 复合材料
复合材料是由两种或两种以上的不同材料组合而成的材料,常见的包
括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
它具有较高的强度、韧性、耐腐蚀能力以及耐磨性,但价格较高。
成型工艺
1. 焊接
焊接是两个工件通过熔化,使两个工件之间形成稳定的结合方式。
常
见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
2. 铸造
铸造是将液态金属或合金注入到预制的模具中,冷却凝固形成所需形状的成型方法。
常见的铸造形式有砂型铸造、永久模铸造和压铸等。
3. 塑料加工
塑料加工是指将塑料在加热的状态下挤压、吹塑、注塑等方式在模具中成型。
常用的加工方法有挤出成型、挤压成型以及注塑成型等。
4. 机械加工
机械加工是指通过旋转或移动切削工具对工件进行切削、加工和成型的过程。
常见的机械加工方法包括车削、铣削和钻孔等。
5. 热处理
热处理是通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织结构和性能,可以使金属材料具有更好的耐腐蚀性、韧性和强度。
常见的热处理方法包括淬火、退火和正火等。
2019年自考《材料加工和成型工艺》试题及答案
2019年自考《材料加工和成型工艺》试题及答案选择题1.为了防止铸件过程中浇不足以及冷隔等缺陷产生,可以采用的工程措施有( )。
A.减弱铸型的冷却能力;B.增加铸型的直浇口高度;C.提高合金的浇注温度;D.A、B和C;E.A和C。
2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于( ),而同时凝固适合于( )。
A.吸气倾向大的铸造合金;B.产生变形和裂纹倾向大的铸造合金;C.流动性差的铸造合金;D.产生缩孔倾向大的铸造合金。
3.铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。
消除铸件中残余应力的方法是( );消除铸件中机械应力的方法是( )。
A.采用同时凝固原则;B.提高型、芯砂的退让性;C.及时落砂;D.时效处理。
4.合金的铸造性能主要是指合金的( )和( )。
A.充型能力;B.流动性;C.收缩;D.缩孔倾向;E.应力大小;F.裂纹倾向。
6.如图2-2所示应力框铸件。
浇注并冷却到室温后,各杆的应力状态为( )。
若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断,此时断口间隙将( )。
断口间隙变化的原因是各杆的应力( ),导致φ30杆( ),φ10杆( )。
图2-2A.增大;B.减小;C.消失;D.伸长;E.缩短;F.不变;G.φ30杆受压,φ10杆受拉; H.φ30杆受拉,φ10杆受压。
7.常温下落砂之前,在下图所示的套筒铸件中( )。
常温下落砂以后,在该铸件中( )。
A.不存在铸造应力;B.只存在拉应力;C.存在残余热应力;D.只存在压应力;E.存在机械应力;F.C和E。
8.铸铁生产中,为了获得珠光体灰口铸铁,可以采用的方法有( )。
A.孕育处理;B.适当降低碳、硅含量;C.适当提高冷却速度;D.A、B和C;E.A和C。
9.HTl00、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同,主要原因是它们的( )不同。
A.基体组织;B.碳的存在形式;C.石墨形态;D.铸造性能。
10.灰口铸铁(HT)、球墨铸铁(QT)、铸钢(ZG)三者铸造性能的优劣顺序( );塑性的高低顺序为( )。
材料加工和成型工艺敖进书刊
材料加工和成型工艺敖进书刊材料加工和成型工艺,这可是个相当有趣且重要的话题!就好像做饭一样,不同的食材搭配不同的烹饪方式,才能做出美味佳肴。
材料就如同食材,加工和成型工艺就是烹饪手法。
咱先来说说材料加工。
想象一下,一块粗糙的金属矿石,要经过多少道工序才能变成精致的零件?这就好比把一个毛头小子培养成风度翩翩的绅士,需要精心雕琢。
比如说锻造,这就像是给材料做“健身”,通过反复的锤打,让材料的内部结构变得更加紧密,强度和韧性大大提高。
这不就跟咱们锻炼身体,让肌肉更结实一个道理嘛!还有轧制,把材料像擀面条一样压薄拉长,使其具备特定的形状和尺寸。
这过程可不简单,需要精准的控制力度和温度,稍有不慎,材料就可能达不到要求。
再聊聊成型工艺。
注塑成型就像做蛋糕,把材料融化成液体,然后注入模具,冷却后就得到了想要的形状。
这多神奇!压铸成型呢,就像是用力把材料挤进一个模具里,让它不得不变成规定的样子。
材料加工和成型工艺的选择,那可是相当有讲究的。
不同的材料适合不同的工艺,就像不同性格的人适合不同的工作一样。
要是选错了,那可就麻烦啦!比如明明是一块软质的塑料,非要用锻造的方法,那不是瞎折腾嘛!而且,这加工和成型工艺还得考虑成本和效率。
你总不能为了做一个小零件,花上大把的时间和金钱吧?那多不划算!这就好比你出门买东西,总得挑性价比高的吧?在实际应用中,这材料加工和成型工艺的重要性更是不言而喻。
汽车的零部件、手机的外壳、飞机的翅膀,哪一个离得开精湛的工艺?要是工艺不过关,这些东西能安全可靠吗?能让咱们放心使用吗?总之,材料加工和成型工艺是一门大学问,需要我们不断地学习和探索。
只有掌握了这门技术,才能让材料在我们手中焕发出无限的可能,创造出更多美好的东西!难道不是吗?。
材料加工和成型工艺书本
材料加工和成型工艺书本材料加工和成型工艺是一门涉及到材料加工和成型的学科,是制造工程中非常重要的一环。
该领域的书籍涵盖了广泛的知识和技术,如材料性能、工艺流程、设备选择和操作等。
本文将介绍一些与材料加工和成型工艺有关的书籍,并探讨其重要性和用途。
首先要介绍的是《材料性能与工艺选择》一书,该书由著名材料专家编写,详细介绍了材料性能与工艺选择之间的关系。
书中包含了涉及材料的物理、化学、力学和热学等方面的知识,以及不同材料的适用工艺选择。
该书对于了解材料的性能特点以及选择合适的工艺具有重要意义。
其次是《材料成型技术与装备》一书,该书着重介绍了材料的成型工艺和装备。
在现代制造工程中,不同的材料需要采用不同的成型工艺和装备,以满足产品的要求。
该书详细介绍了成型工艺的种类、特点和应用范围,同时也介绍了成型装备的类型、结构和使用方法。
通过学习该书,可以更好地了解不同材料的成型过程,并掌握相应的工艺技术。
另外一本重要的书是《材料加工原理与工程实践》,该书主要介绍了常用的材料加工工艺和操作技术。
在工程实践中,材料加工是非常重要的一环,它涵盖了众多工艺方法,如切削、焊接、锻造和压铸等。
该书详细介绍了这些加工方法的原理、工艺步骤以及设备选择和操作要点。
通过学习该书,可以了解不同加工方法的特点,掌握加工过程中的注意事项,并正确选择和使用相应的加工工艺。
此外,《材料加工和成型工程实践》也是一本非常实用的工具书,它收集了许多实际加工和成型案例,涵盖了多种材料和工艺方法。
通过学习这些实践案例,可以更好地了解材料加工和成型工艺的具体应用,从而提高工程实践的质量和效率。
综上所述,材料加工和成型工艺书籍对于学习和掌握这门学科非常重要。
通过阅读这些书籍,可以了解材料性能与工艺选择的关系,掌握各种成型工艺的原理和应用,以及了解实际加工和成型案例。
这些知识对于从事制造工程的专业人士来说,具有重要的价值和应用前景。
因此,建议对于这方面的专业人士和学生来说,阅读相关的材料加工和成型工艺书籍是非常有益的。
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天津市咼等教育自学考试课程考试大纲课程名称:材料加工和成型工艺课程代码:0934第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点材料加工和成型工艺是高等教育自学考试工业设计专业所开设的专业基础课程之一,它是一门理论联系实际、理论性较强的课程。
本课程使考生全面了解工业造型材料的种类、性能、质感和工艺对产品造型设计的影响,以及常用材料的选用、加工技术和工艺。
应用于产品造型设计中材料和加工工艺的选用,以便实现设计的目的和要求。
二、课程目标与基本要求设置本课程,为了使考生能够熟悉造型设计与材料的关系,掌握各种材料的性能特点及其加工工艺,了解新型材料,从而运用设计手段,充分利用材料的内在功能和表面特征,创造出功能好、技术性能高、款式新颖的工业产品通过本课程的学习,要求考生掌握产品开发设计中有关材料和加工工艺的基本知识、基本原理和方法,掌握产品造型设计材料与工艺的学习方法及理论联系实际方法,提高分析问题和解决问题能力。
三、与本专业其它课程的关系材料加工和成型工艺是工业设计专业大学专科学生必修的专业基础课,它与工业设计专业的许多其它课程有着密切的关系,是产品改良设计、产品开发设计的先导课程。
第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章学习,了解造型设计与材料和工艺性的关系,以及造型材料的基本概念,理解质感设计的形式、原则和作用,对造型材料有一个基本的认识。
二、考核知识点与考核目标(一)产品造型设计与材料(重点)识记:造型材料的特性、应用与发展理解:材料与造型造型材料的种类与基本性能造型材料应具备的特性造型材料的应用与发展(二)工业造型材料的美学基础(重点)理解:质感的概念质感设计在造型设计中的作用应用:造型质感设计形式与原则(三)产品造型设计与工艺性(次重点)理解:造型设计与加工工艺造型设计与装配工艺造型设计与装饰工艺第二章金属材料及其加工技术一、学习目的与要求通过本章学习,理解金属材料是最重要、应用最广泛的工业造型材料, 基本知识,能够根据设计需要正确选用金属材料。
二、考核知识点与考核目标(一)金属材料的特性及分类(重点)识记:金属材料的特性及分类钢铁材料有色金属及其合金应用:在造型设计中金属材料的选用(二)金属材料成型与工艺性(次重点)理解:铸造加工及其工艺性压力加工及其工艺性焊接技术及其工艺性机械加工及其工艺性(三)金属表面处理与装饰技术(次重点)识记:金属材料表面处理金属材料表面装饰其他面饰工艺第三章工程塑料及其加工技术一、学习目的与要求通过本章学习,理解工程塑料是工业造型设计中重要的基础材料之一,料的基本知识,能够根据设计需要正确选用工程塑料。
二、考核知识点与考核目标(一)常用工程塑料及其性质(重点)识记:高分子化合物及工程塑料理解:工程塑料的分类及其性质应用:工程塑料及其在产品设计中的应用(二)工程塑料的成型技术与工艺(次重点)理解:塑料成型的基本知识注射成型技术与工艺性挤出成型技术与工艺性压制成型技术与工艺性其他塑料成型技术塑料成型常出现的缺陷原因和对策(三)表面处理与装饰技术(次重点)识记:表面处理与装饰技术第四章工业陶瓷及其加工技术一、学习目的与要求通过本章学习,理解工业陶瓷是现代生活和工程中的重要材料之一,的基本知识,能够根据设计需要正确选用陶瓷材料。
掌握常用金属的掌握常用工程塑掌握常用陶瓷材料二、考核知识点与考核目标(一)常用陶瓷材料及其性能(重点)识记:陶瓷材料的特点与分类陶瓷材料的性能理解:常用工业陶瓷及制品(二)工业陶瓷材料成型技术(次重点)理解:可塑法成型注浆法成型干压法成型(三)陶瓷制品表面装饰技术(次重点)识记:陶瓷制品的表面加工表面层改性处理表面金属化处理陶瓷的表面施釉处理(四)陶瓷成型常见缺陷及对策例(一般)理解:陶瓷成型常见缺陷及对策例第五章玻璃及其加工技术一、学习目的与要求通过本章学习,理解玻璃是重要的、有具有泛发展前景工业造型材料之一, 料的基本知识,能够根据设计需要正确选用玻璃材料。
二、考核知识点与考核目标(一)玻璃材料的基本知识(重点)识记:玻璃材料的性质玻璃材料的分类应用:玻璃材料的应用(二)玻璃材料成型技术(次重点)识记:玻璃制品介绍理解:玻璃制品成型技术(三)玻璃制品表面装饰技术(次重点)识记:玻璃制品的冷加工和热加工玻璃制品的表面处理(四)常见玻璃制品缺陷及其对策例(一般)理解:常见玻璃制品缺陷及其对策例第六章木材及其加工技术一、学习目的与要求通过本章学习,理解玻璃是一种优良的造型材料和最常用的传统材料,知识,能够根据设计需要正确选用木材。
二、考核知识点与考核目标(一)常用木材及性能(重点)识记:木材的特性、分类与结构木材的缺陷应用:常用木材及其选用(二)木材制品的成型技术(次重点)理解:木质品构件的加工技术木质品的装配(三)木材制品的表面装饰工艺(次重点)识记:木质品的表面覆贴木质品表面的涂饰第七章涂料及其涂装工艺掌握玻璃材掌握木材的基本一、学习目的与要求通过本章学习,理解涂料在产品设计中的重要作用,掌握涂料及涂装工业的基本知识,能够根据设计需要正确选用适当的涂料。
二、考核知识点与考核目标(一)涂料的基本知识(重点)识记:涂料的组成与分类理解:涂料的性质与作用(二)产品造型中常用的涂料(重点)识记:产品造型中常用的涂料特性应用:产品造型中常用的涂料应用(三)涂装技术(次重点)理解:涂装的特点涂装的三要素涂装工艺与程序第三部分有关说明与实施要求一、考核目标的能力层次表述本课程的考核目标共分为三个能力层次:“标记”、“理解”、“应用”,它们之间是递进等级的关系,后者必须建立在前者的基础上。
其具体含义为:识记:能知道有关的名词、概念、知识的含义,并能正确认识和表达,是低层次的要求。
理解:在识记的基础上,能全面把握基本概念、基本原理、基本方法、能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系,是较高层次的要求。
应用:在理解的基础上,能运用基本概念、基本原理、基本方法分析和解决有关的理论问题和实际问题,是最高层次的要求。
二、指定教材《产品造型设计材料与工艺》王玉林、苏全忠、曲远方编天津大学出版社1994年三、自学方法指导1、在开始阅读指定教材某一章之前,先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标,以便在阅读教材时做到心中有数,重点突出,有的放矢。
2、在了解考试大纲内容的基础上,根据考核知识点和考核要求,在阅读教材时,要逐段细读,逐句推敲,集中精力,吃透每一个知识点,对基本概念必须深刻理解,对基本理论必须彻底弄清,对基本方法必须牢固掌握,并融会贯通,在头脑中形成完整的内容体系。
3、在自学过程中,既要思考问题,也要做好阅读笔记,把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理,这可从中加深对问题的认识、理解和记忆,以利于突出重点,并涵盖整个内容,可以不断提高自学能力。
同时,在自学各章内容时,能够在理解的基础上加以记忆,切勿死记硬背;同时在对一些知识内容进行理解把握时,联系实际问题思考,从而达到深层次的认识水平。
4、为了提高自学效果,应结合自学内容,尽可能地多看一些例题和动手做一些练习,以便更好地理解、消化和巩固所学知识,培养分析问题、解决问题的能力。
在做练习之前应认真阅读教材,按考核目标所要求的不同层次,掌握教材内容,在练习过程中对所学知识进行合理地回顾与发挥,注重理论联系实际和具体问题具体分析,解题时应注意培养逻辑性,针对问题围绕相关知识点进行层次(步骤)分明的论述和推导,明确各层次(步骤)间的逻辑关系。
四、对社会助学的要求1、应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。
2、应掌握各知识点要求达到的能力层次,并深刻理解各知识点的考核目标。
3、辅导时,应以考试大纲为依据,指定的教材为基础,不要随意增添内容,以免与大纲脱节。
4、辅导时,应对学习方法进行指导。
提倡“认真阅读教材,刻苦钻研教材,主动争取帮助,依靠自己学通”的方法。
5、辅导时,要注意突出重点,对考生提出的问题,不要有问即答,要积极启发引导。
6、注意对应考者能力的培养,特别是对自学能力的培养,要引导考生逐步学会独立学习,在自学过程中善于提出问题,分析问题,解决问题的能力。
7、要使考生了解试题的难易与能力层次两者高低两者不完全是一回事,在各个能力层次中存在不同难度的试题。
8、助学学时:本课程共4学分,建议总课时不少于72学时,学时分配如下:五、关于命题考试的若干规定1、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。
试题覆盖到章,适当突出重点。
2、试卷中对不同能力层次的试题比大致是:“识记”为10%、“理解”为30%、“应用” 为60%。
3、试题难易程度比例:易、较易、较难、难比例为2:3:3: 2。
4、每份试卷中各类考核点所占比例约为:重点占65%,次重点占25%, 一般占10%。
5、本课程命题采用的基本题型包括:名词解释、填空题、单项选择题、多项选择题、简答题、论述题等。
6、考试采用闭卷考试,考试时间150分钟,采用百分制评分,60分为及格。
六、题型示例(一)名词解释质感、工业陶瓷中可塑法成型(二)填空题1、主要选用的工业造型材料有_________ 、____________ 、___________ 、________________ 和____________ 。
(三)单项选择题1、质轻而坚硬,富有弹性,色泽悦目,纹理美观,易于加工成型的工业产品常用材料是。
A工程塑料B 工业陶瓷C 玻璃D 木材(四)多项选择题1、塑料成型技术主要有:_____________ 。
A注射成型技术B 挤出成型技术 C 真空成型技术D 浇注成型技术(五)简答题1、简述工程塑料的性能。
(六)论述题1、根据造型设计中金属材料的选用原则,论述如何进行选材。