(n)BiTAC离子膜维护检修规程

（n）BiTAC离子膜电解槽维护检修规程

目录

1总则…………………………………………………………2设备完好标准………………………………………………3设备的维护…………………………………………………4检修周期和检修内容………………………………………5检修方法和质量标准………………………………………6试车与验收…………………………………………………7维护检修安全注意事项……………………………………

1总则

1.1 规程适用范围

本规程适用于日本氯工程（n）BiTAC复极式离子膜电解槽的维护和检修。

1.2 设备结构简述

日本氯工程（n）BiTAC复极式离子膜电解槽由122个单元槽组成，单元槽阳极有效面积为3.276m2×122。

BiTAC单元槽阴极使用镍板，阳极使用钛板。阳极为1.2mm钛板冲压成波纹型阳极盘；阴极为1mm镍板冲压成波纹型阴极盘，然后将其于阳极侧波峰处点焊（中间无隔板）成一体，将阴、阳极活性网点焊在波纹面上，最终穿上碳钢制外框而成一块中间单元，两块终端板分别钛镍与碳钢的复合板。

n-BiTAC是比BiTAC更为先进的一种复极式电解槽。它通过在阴极导电板添加弹簧片将阴极网轻压到阳极上而实现零极距。

1.3 设备主要性能

工作介质：盐水、烧碱、氯气、氢气；

额定电流：14.71KA（BiTAC861）;17.36KA (n-BiTAC861)

额定电流密度：4.491KA/m2（BiTAC861）;5.299KA/ m2 (n-BiTAC861)

循环方式：自然循环

单元槽数：122

阳极有效面积：3.276m2×122

阳极： DSE

阴极：活性阴极

2 设备完好标准

2.1 零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1电解槽零部件完整齐全，质量符合要求，油漆完好。

2.1.2仪表、计器、信号联锁等各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3基础坚固，各种连接螺栓紧固、齐全。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，符合规定。

2.1.5防腐、保温、防冻设施有效。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备运转稳定，安全可靠，无振动、松动等不正常现象。

2.2.2电解槽运转正常，运行电流不超过额定值。

2.2.3电解槽的生产能力能满足生产要求，电流效率能达到设计要求。

2.2.4管件、法兰、阀门等密封处无越过规定的泄漏要求

2.2.5各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求规定。

2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1设备技术档案应及时填写，档案内容应包括设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。

2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1按时检查单元槽各部的垫片是否有泄漏现象。

3.1.2按时检查单元槽阴、阳极液流动是否畅通。

3.1.3按时检查单元槽阳极液出口软管是否有变色现象。

3.1.4按时检查电解槽、工艺管线的静动密封点有无泄漏现象。

3.1.5按时测量各单元槽电压是否有异常现象。

3.1.6按时取样分析各工艺技术控制点，做好原始记录。

3.1.7定期做好电解装置的清扫。

3.1.8操作人员做好电槽的巡回检查记录，维修人员做好电槽的日常检查、维修记录。

3.1.9及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象，处理不了的及时上报，停槽进行处理，并做好记录。

3.2 常见故障及处理办法(见表1)

表1

3.3 紧急情况停车

3.3.1 手动停车条件

如果出现下列情况，应立即降低整流器电流或按下手动紧急停车按钮来停止电解工序。

a.电解槽异常

b.总管中的气体压力异常

c.淡盐水泵（P2001A/B）

主泵和备用泵都出现故障，不能运行。

d.碱液循环泵（P2002A/B）

主泵和备用泵都出现故障，不能运行。

e.相关工序如淡盐水脱氯、氯气处理、氢气处理、二次盐水精制等出现异常，紧急停车。

3.3.2 联锁停车

当发生紧急联锁原理图所示的异常状况时，DCS联锁停止整流器。

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期（见表2）

表2

4.2 检修内容

4.2.1 小修

a.处理漏点；

b.更换部分损坏离子交换膜、垫片等；

c.更换泄漏严重的单元槽；

4.2.2 中修

a.包括小修内容；

b.解体更换全槽离子交换膜；

c.根据使用情况选择更换部分单元槽的阳极网与阴极网

d.更换全槽阴阳极及进出料管密封垫；

e.检查其它各部件，按需更新；

f.清洗全槽进出料管。

4.2.3 大修

a.包括中修内容；

b.更新阳极网；

c.更新阴极网,阴极弹簧片（仅限n-BiTAC电解槽）；

d.更新部分阴、阳极进料管和出料管，包括各管件、阀门；

5 检修方法和质量标准

5.1检修方法

5.1.1电解槽组装

5.1.1.1单元槽阴阳极垫片的准备

a．将阳极垫片在工作台上展开，平面向上。

b.用打磨机连续不断的打磨阳极垫片一圈（约需1分钟）。打磨宽度与垫片窄边宽度

相同。

c.用浸丙酮的干净布将打磨合格的阳极垫片两面去油去污并干燥。

d.将9mm宽的PTFE胶带贴在阳极垫片有凸起的一面的周边边缘，并覆盖垫片内表面。

e.将贴好PTFE胶带的阳极垫片放在箱内备用。

f.用浸丙酮的干净布将阴极垫片擦拭干净并干燥，放入箱内备用。

5.1.1.2单元槽的准备

a.检查每片单元槽的阴阳极表面是否有对离子膜有害的杂质、油污、凸起、毛刺等。

如果有杂质或油污，则必须清理干净；如果有凸起、毛刺，则必须用锉刀除去。

b.检查合格后，用浸丙酮的干净布将所有单元槽槽框擦拭一遍，除去污垢、油脂并干燥。

c.用记号笔和专用尺在所有单元槽表面标出定位线，指示出垫片粘贴位置。使用专用

尺划线要注意区分阴阳极，不可用错。阳极垫片位置（包括阳极端板）为单元槽框架表面上、下框的内边向外量5mm，在单元槽边框内边不清楚的情况下，从外边向里量27mm。阴极垫片位置（包括阴极端板）为单元槽上、下框的内边向外量3mm，在单元槽边框内边不清楚的情况下，从外边向里量29mm。

d.在阳极侧上部贴20mm宽的双面胶。在阴极侧上部贴2道20mm宽的双面胶，下部贴

20mm宽的双面胶，单元槽侧面贴7mm宽的胶带。

5.1.1.3单元槽阴阳极垫片的安装

a.阳极垫片的安装

1)把复极单元槽放在架子上，阳极朝上。

2)单元槽阳极周边涂上胶。不要把胶涂到阳极网上、双面胶带上或标记线内。

3)把打磨过的阳极垫片平展在工作台上，打磨过的一面朝上，然后涂上胶。

4)当单元槽和垫片上的胶有点干的时候开始粘贴垫片。粘贴时垫片的内边要正好在标记线

上。不要使垫片和电极网重叠。

5)安上垫片后，用一个滚筒或干净的布敲击或按压垫片表面，确保垫片粘贴牢固、平

整。

6)小心地竖直放置单元槽，然后移动到架子的另一边。

b.阴极垫片的安装

1)把复极单元槽放在架子上，阴极朝上。

2)把阴极垫片内边正好放在单元槽框架整个周边的标记线上。把垫片安到单元槽的槽

边。不要使垫片和电极网重叠。

3)安上垫片后，用滚筒或干净的布敲击或按压整个垫片表面，确保粘贴牢固、平整。

4)在单元槽的四个角上涂上胶（快干型），以防由于垫片收缩而引起四个角剥离。

5)小心地竖直放置单元槽，然后移动到架子的另一边。

c.涂润滑脂

1)用浸丙酮的干净布将垫片表面擦拭干净。

2)以10:1的比例混合硅润滑脂和硬化剂，然后涂在阳极垫片上。

3)用手指在垫片表面周边均匀地涂上薄薄一层硅润滑脂。不要把润滑脂涂到无垫片的

空白区域。

4)硅润滑脂和硬化剂预计的消耗量为：每一垫片用30～50g。

5)按上述步骤将所有单元槽装好垫片，并涂上润滑脂。

5.1.1.4电解槽的组装

a.将部分单元槽放到电解槽框架上，单元槽之间用宽约50mm的木块隔开，并确保第一个单

元槽与阳极端板之间有700mm的空间。

b.事先按相关操作法将所需数量的离子膜（包括至少一张备用膜）浸在预处理槽中。

c.准备好电槽组装所需的零部件，并确保所有的零部件清洁、完好，将塑料定位螺栓安装到

每个单元槽的阴极端。

d.把4套120mm长的紧固螺栓装到阳极端板和末端框架的凸耳上。拧紧紧固螺栓把阳

极端板固定在末端框架上。

e.安装平台

f.将装有预处理过的离子膜的容器放到电槽顶的平台上。

g.将1#膜贴到阳极端板表面，并确保其平整无褶皱。

h.将下一个单元槽阴极移近安上离子膜的单元槽。

i.将4套紧固螺栓装到阳极端板与单元槽上部和下部的凸耳上。先用手拧紧它们，然

后用4N.m的扭矩扳手拧紧。将单元槽阴极端的定位螺栓拧紧，然后用手松开1/4圈。

j.重复上述步骤安装其它离子膜及单元槽。

k.最后安装阴极端板。

l.将离子膜容器从平台上取下，剩余离子膜放入预处理槽。

m.拆除平台。

n.安装14根固定连杆，在连杆两端装上弹簧垫圈，然后依次装上衬套、垫圈、螺母。

o.将塑料滑片放到阴极端板上的定位螺栓下。

p.在固定连杆阳极端安装连杆紧固元件。

q.按一定顺序将14根固定连杆依次紧固到40N.m、60N.m、80N.m。

r.拆掉单元槽凸耳上所有紧固螺栓，及连接阳极端板和终端架上的螺栓，不得有遗漏。

5.1.1.5安装阴阳极分配台及进料管

5.1.1.6针孔测试

5.1.1.7安装阴阳极出料管

5.1.1.8按上述步骤，组装另一组电解槽

5.1.1.9电解槽安装完毕，联系电气人员安装铜排，联系工艺人员对电解槽进行注液

5.1.1.10再次依序紧固固定连杆至80N.m

5.1.1.11拆除固定连杆紧固元件，清理现场

5.1.2更换部分离子交换膜

a.事先将所需数量的离子膜（包括至少一张备用膜）浸在预处理槽中。

b.拆除影响检修的出料管，松开需滑动的单元槽阴极端上的放松螺栓。

c.用公斤扳手按扭矩80N.m、60N.m、40N.m的顺序，对角松开所有固定连杆。

d.固定连杆的扭矩为40N.m时，将紧固螺栓安装到单元槽两端的上下凸耳上，先用手

拧紧再用扳手拧半圈。

e.根据需要更换离子膜的单元槽位置在电槽顶安装夹具板。

f.继续松开固定连杆，然后拆除。

g.在电槽阴极端的框架上安装开启装置。

h.松开并拆掉要更换离子膜的单元槽凸耳上的四套紧固螺栓。

i.两名操作人员在电槽顶拽住要更换的离子膜两端，防止电槽开启后离子膜落地。

j.慢慢转动电槽开启装置上的手轮，将电槽拉开约500mm的距离。

k.小心的取出离子交换膜。（如果换下的膜需要保留就放在盛有2%淡碱液的槽车内）l.用软水清洗阴、阳极表面，检查电极表面的脱落、划痕和破损情况、密封垫状态，视具体情况更换单元槽或密封垫。

m.将新膜放入拉开的两单元槽之间，平整的贴到阳极表面（注意离子膜上和下，左和右的伸出长度要均等）。

n.反方向转动电槽开启装置上的手轮，将膜夹紧。

o.在更换了离子膜的单元槽凸耳上装4套紧固螺栓，用扳手轻轻的把它们同时拧上。

p.将电槽开启装置拆除。

q.安装固定连杆，用公斤扳手以40N.m 的扭矩紧固固定连杆，然后拆除电槽顶所有夹具。

r.再次以60N.m、80N.m的扭矩按顺序紧固固定连杆，然后取下所有的紧固螺栓。

s.用手拧紧单元槽上的定位螺栓。

t.清点工具，清理现场。

u.工艺人员注液验收。

5.1.3更换单元槽

a.按照5.1.1中的步骤，将备用单元槽准备好。

b.5.1.2条的b、c、d项。

c.根据需要跟换单元槽的位置在电槽顶安装夹具板。

d.5.1.2条的f、g项。

e.松开并拆掉要更换的单元槽凸耳上的四套紧固螺栓。

f.5.1.2条的i、j项。

g.用吊车将需更换的单元槽吊出。（若需更换的单元槽两边的离子膜脱落则必须放入

2%淡碱液槽内）

h.用软水冲洗两边单元槽的阴阳极表面，检查电极表面的脱落、划痕和破损情况、密

封垫状态，视具体情况更换其它单元槽或密封垫。

i.将新单元槽放入，然后放入脱落的离子膜，拽平。

j.5.1.2条的n项。

k.在新单元槽凸耳上装4套紧固螺栓，用扳手轻轻的把它们同时拧上。

l.5.1.2条的p、q、r、s、t、u项。

5.1.3各主要部件的检修

5.1.3.1阳极

a.检查阳极表面是否有毛刺、凸起等对离子膜有害的东西。若有，则必须用专用工具

将其除去。

b.检查阳极表面涂层是否有脱落，若脱落严重则需更换阳极网。

c.检查阳极表面是否有较大腐蚀孔。若有，则必须补焊。

5.1.3.2阴极

a.检查阴极的腐蚀、变形情况，是否有尖锐东西，视情况进行修补。

b.活性阴极使用寿命为6年，活性涂层钝化后（电压上升）需要更换活性阴极。

5.1.3.3进出料软管

a.检查软管是否有裂纹、针孔、磨损等缺陷。

b.检查软管螺帽的螺丝是否损坏。

c.检查出料软管管箍处是否变形，若变形严重则需更换；管箍胶垫是否破裂。

5.2质量标准

5.2.1电解槽组装质量

5.2.1.1单元槽应定位准确，阴阳极不能装反。

5.2.1.2单元槽阴、阳极面不能有损伤，不能有对离子膜有害的物质。

5.2.1.3吊装单元槽时要用专用吊具。

5.2.2粘贴密封垫质量

5.2.2.1单元槽法兰面、密封垫表面要干净。

5.2.2.2阳极垫片打磨要均匀。

5.2.2.3双面胶带要贴牢固整齐；胶水不要涂到阳极网上、双面胶带上或单元槽标记线内。

5.2.2.4 密封垫一定要贴牢固，不能超过单元槽上的标记线。

5.2.2.5硅脂和硬化剂要严格按比例混合，涂抹要均匀。

5.2.3离子交换膜安装质量

5.2.3.1离子膜的标号和排列顺序要准确。

5.2.3.2离子膜入位准确，阴、阳极面不能装反。

5.2.3.3离子膜边缘伸出单元槽框的高度均匀。

5.2.4装配软管质量

5.2.4.1软管接头所用的密封垫阴、阳极不能用错，阳极密封垫用氯丁橡胶，阴极密封垫用三元乙丙橡胶。

5.2.4.2软管安装位置要合适，不准有扭曲。

5.2.5其它质量

5.2.5.1阴、阳极端框导线的连接要牢固。

5.2.5.2工作区要整洁，不许有多余的东西。

6 试车与验收

6.1检查送电运转情况

a.检查阴、阳极液流量、温度、浓度是否符合标准。

b.检查阴、阳极室压差是否稳定在规定范围内，应特别注意氯气的压力变化。

c.检查电槽温度、出口碱浓度是否符合要求。

d.按时测单槽电压，检查膜运转情况。

e.计算电流效率是否在保证值内。

f.观察阳极出口管是否有间断喷射。

6.2验收

电槽经负荷试车后，运转良好，主要控制指标均能达到要求，即可按规定程序办理交接手续。

6.2.1电解槽运转正常，无异常现象。

6.2.2单元槽及软管、垫片无泄漏，拆装质量符合要求。

6.2.3电解槽周围整洁，零附件齐全。

6.2.4拆装记录齐全、整洁。

7.维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1严格执行安全操作规程和维护检修规程。

7.1.2防止氯气中毒、烧碱灼伤及触电。

7.1.3设备上各接口和其它设置，在维护时不能碰坏。

7.1.4所有接地保护装置必须完好。

7.1.5不准在带电的情况下冲洗电槽和其它电器设备。

7.1.6检修专用工具必须专管专用，放在指定的盒箱内，不得遗忘在检修现场，并保持急需时即可使用。

7.1.7送电前必须严格检查电槽、出入口软管泄漏情况，应特别注意拧紧出、入口管螺帽。

7.2检修安全注意事项

7.2.1电槽停电后，排出槽内液体，处理好管路，待合格后，方可进行检修。

7.2.2设备检修时，电源处要挂“禁止合闸”牌。

7.2.3所有操作、维修人员，在设备检修现场必须穿戴必要的安全防护用品，操作人员必须穿绝缘鞋。

7.2.4在拆卸电槽时，将各物料放尽，并关闭各物料阀门，防止剩余物料流出。

7.2.5检修整个过程中，严防碱烧伤，氯中毒，电击伤。

7.2.6检修现场严禁明火。

7.3试车安全注意事项

7.3.1通电试车后，氯内含氢大于0.5%时，停槽处理。

7.3.2通电后10分钟取淡盐水样品测PH值，如大于7，同时氯纯度低于92%，氯中含氧大于3%，应立即停槽处理。