道路水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案，适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析，了解其物理性质，如含水量、剪切强度、孔隙比等，以及化学性质，如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果，选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求，需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等，以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查，以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处，应进行修整和填补，使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块，大小均匀，符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果，确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质，选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上，厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实，保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制，避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后，将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压，保证水泥能够充分与碎石发生反应，形成稳定的基层。
碾压完成后，进行湿养护，保持基层的湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后，需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案一、背景介绍水泥稳定碎石基层在路面建设中起到了非常重要的作用。
碎石基层在水泥的稳定下，能够更好地承受车辆荷载和抗水浸蚀，从而延长路面的使用寿命。
因此，合理的施工方案对于保证路面质量至关重要。
二、施工准备1.设备准备：确保水泥搅拌设备、碎石输送设备、压路机等设备齐全，并处于良好的工作状态。
2.原材料准备：准备足够的水泥、碎石等原材料，确保质量合格。
3.人员准备：组织具有施工经验的工作人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.基层处理：–清理碎石路面，确保平整干净。
–检查基层是否有裂缝或松动部分，必要时修复。
2.水泥稳定碎石基层施工：–将水泥均匀撒在碎石路面上。
–使用搅拌设备充分混合水泥和碎石，确保均匀分布。
–用碾压机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，确保密实度。
3.底基层施工：–在水泥稳定碎石基层上再铺一层碎石作为底基层。
–进行碾压，确保底基层平整、均匀。
4.检查验收：–对施工完成后的基层进行检查，确保质量符合标准。
–如有问题，及时修复并重新验收。
四、施工注意事项1.施工时避免雨雪天气，确保水泥充分凝固。
2.注意施工压实均匀，防止基层产生凹凸不平。
3.施工过程中需注意安全，做好施工现场标识和隔离措施。
4.保证施工质量，杜绝使用劣质材料和设备。
五、总结水泥稳定碎石基层、底基层的施工方案对于道路建设起着至关重要的作用。
只有在严格按照施工步骤操作，并且重视施工中的细节和质量控制，才能确保路面的长期稳定和使用寿命。
希望工程施工人员在实际操作中能够严格按照该方案进行施工，确保基层质量和道路使用寿命。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石底基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。
水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。
本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。
•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。
•水：清洁无污染的自来水。
•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。
2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。
•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。
三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。
3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。
3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。
3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。
3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。
四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。
4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。
4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。
五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。
通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
公路工程水泥稳定碎石基层施工方案
路面工程水泥稳定碎石基层施工技术方案一、施工准备我项目部计划于2010年12月7日开始铺筑XX0+000-XX0+927.5段20cm水稳碎石基层，混合料采用集中场拌、摊铺机全幅摊铺。
经计算，本段底基层共需水泥稳定混合料20843㎡，原材料存储完全能够满足该段施工。
（一）施工前的准备1、该段底基层施工完毕并通过交验。
2、路面基层混合料的各项试验，如集料筛分、标准击实、液塑限、含水量、集料压碎值等已完成，均符合设计及技术规范要求。
3、人员、机械设备已进场，机械检修完毕。
4、施工放样基层设计尺寸：（设计厚度：20㎝）5、计划施工时间本段底基层计划于2010年12月15日开始，2010年12月31日完成。
（二）人员、机械、材料准备情况1、人员配置：（附表 1）(1)项目负责人：经理：副经理：总工：书记：(2) 现场管理人员：现场总负责：测量工程师：试验负责：路面工程师：质检负责人：技术员：试验员：（3）具体职责：现场人员职责表2、本段基层施工计划投入的机械设备有：江苏无锡WCB600型水稳拌和站一套，新筑MT9000型摊铺机一台，XS190振动压路机1台、YL16胶轮压路机1台，Z50装载机2台，8 吨洒水车一辆，30T自卸汽车12辆。
（附表 2）机械设备一览表4、原材料检验（1）水泥：产地青海湟源，采用32.5号复合硅酸盐缓凝水泥，初凝时间4.6h,终凝时间5.1h。
（2）碎石：采用西宁通海石灰岩碎石，、压碎值10.1%、针片状含量7.3%、含泥量3.5%、最大粒径控制在31.5mm以下。
（3）水：使用无公害生活用水。
《原材料试验资料》附后二、具体施工方案针对本合同段对水泥稳定碎石基层的质量要求，施工时全部以机械为主，稳定混合料由厂拌集中拌合，自卸车运输，稳定材料摊铺机摊铺，机械碾压的机械全过程施工。
采用无锡WCB600型水泥稳定砾料拌合机拌合，每天产量约5500吨，按实际大约可铺500m。
1、施工工艺流程准备下承层施工放样混合料拌合摊铺机就位运料摊铺修整合格碾压合格封闭交通养生检测验收。
水泥稳定基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石层--基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、编制依据:1、西华至周口段扶项高速公路土建工程NO.6合同段招标文件、设计图纸、参考资料及施工现场实地考察.2、交通部颁布的相关施工技术规范、质量验收、评定标准。
3、扶项高速公路NO。
6有关设计变更通知。
二、工程概况：西华至周口高速公路是阿荣旗至深圳国家重点公路的重要组成部分，西华至周口高速公路全长38.700公里，途径周口市的西华县、淮阳县、商水县，土建标共划分为5个合同段。
本段工程属N0.6合同段。
K0+000~k7+600 7.600公里三、管理人员安排：基层施工由项目经理全权负责，生产副经理、总工程师、路基工程师、质检工程师全力配合。
生产副经理负责工队的全面管理及施工任务的分配，日常巡查等.路基工程师,质检工程师在总工的指导下具体负责路基施工的技术和质量，坚优良工程标准，严格工程施工。
测量和试验部门及时、圆满完成各种测量和试验工作。
机械调度根据生产需要,及时调动各种机械,保障施工的顺利进行。
材料部提前联系费料源，提供合格材料，保证各种工程材料及时到位。
计划统计人员将工程量细化至每个施工队、计划当日并及时向各施工队传达。
每天统计工程完成量并与计划对比，查找原因，不断修正，保证工期.四、施工段落的划分：（由项目部安排）施工工人由项目经理部统一调配，机械操作机手等中高级技术工人为本单位自有职工，劳务队选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施.五、施工机械配置：六、施工方法:根据施工图纸和设计变更确定标准施工方法：1、将中央分隔带和土路肩做好，形成路槽,宽度13。
25m（分散排水),13。
17m(集中排水）。
按照施要求,中央分隔带采用u型槽钢做支撑高度为16cm，长度为5m；外侧做培土路基.2、高程控制方法:①两侧走钢丝线，每10m放一可调托盘,中间走铅梁长度为5m，每5m放一可调托盘.②钢丝线用1。
5t的倒链拉紧，张拉到钢丝绷紧无下垂为主.③测量人员要认真负责,以高度的责任感投入到工作中去，确保工程的质量.2、混合料的控制方法:采用料斗自动下料,调整皮带转动速度控制种种集料的掺加质量,拌和站的拌和能力为100—900t/h,为保证拌和均匀性，以750t/h的速度为宜,拌和过程中，应经常检测集料的含水量,调整出水口的大小,经常查看拌和料是否均匀，各料斗出速度是否正常,发现问题及时解决。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案1. 引言水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构形式，其通过水泥的加入能够提高碎石基层的稳定性和强度，从而提高道路的承载能力和使用寿命。
本文将对水泥稳定碎石基层施工方案进行详细介绍。
2. 施工材料2.1 水泥在水泥稳定碎石基层的施工中常使用普通硅酸盐水泥或者快硬硅酸盐水泥。
水泥主要用于与碎石进行混合，通过水泥胶凝作用提高碎石基层的强度和稳定性。
2.2 碎石碎石是水泥稳定碎石基层的主要骨料，其应具备坚硬、稳定的特性，常用的骨料规格为5mm-20mm之间。
2.3 水水用于水泥的水化反应，增加水泥的流动性，促进水泥与碎石充分混合。
3. 施工工艺3.1 基层处理在施工之前，应对基层进行适当的处理。
首先，清理基层表面的杂物和尘土，确保基层表面干净。
然后，对基层进行平整和压实，保证基层的均匀性和稳定性。
3.2 水泥稳定碎石拌合先将适量的碎石放入搅拌机或者混凝土搅拌机中，将其中的15%-20%的水均匀加入到碎石中进行湿拌，使碎石湿润。
随后，将水泥均匀撒在湿拌的碎石上，并不断搅拌使其混合均匀，直到水泥被碎石完全吸附和覆盖。
3.3 水泥稳定碎石基层铺设将拌好的水泥稳定碎石料均匀地铺在基层上，厚度视具体工程要求而定。
然后使用压路机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，以提高碎石基层的密实度和稳定性。
压实时应注意避免损坏基层以及过度压实造成碎石变形。
3.4 养护施工完成后，应对水泥稳定碎石基层进行养护。
通常情况下，需要对其进行水养护，覆盖防水材料以保持湿润状态，避免水泥过早干燥并继续发生水化反应，同时也有助于提高碎石基层的强度和稳定性。
养护时间通常为7-14天，具体时间视施工条件和水泥的养护要求而定。
4. 施工注意事项4.1 温度控制施工时需注意环境温度，过高或过低的温度都会影响水泥的水化反应速率和碎石基层的稳定性。
一般而言，水泥稳定碎石基层施工适宜温度范围为5°C-35°C。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。
它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而
保障道路的使用寿命和安全性。
施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。
通过此施工，将有效提升道路的使
用效果，并减少维护成本。
工程地点
本工程位于城市主干道，日常交通量较大。
因此，施工单位需要合理
安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。
施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。
质量要求
施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。
安全要求
在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
水泥稳定碎石路基施工方案
水泥稳定碎石路基施工方案水泥稳定碎石路基施工方案一、基底处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。
特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。
水泥稳定碎石基层采用15cm厚水泥稳定碎石，碎石5mm～40mm，水泥含量6%，水泥碎石采用现场拌合，翻斗车运输，人工配合铲车摊铺，压路机压实；停车场设20cm厚水泥稳定碎石基层，碎石5mm～40mm，水泥含量6%，水泥碎石采用现场拌合，翻斗车运输，人工配合铲车摊铺，压路机压实，基层采用厂拌法施工，摊铺机现场摊铺。
二、土石方调配方案在路堤填筑前应先对原基础构造物实行清除，并使用机械对基础边坡进行台阶开挖。
优化匹配挖掘机（装载机）、自卸汽车、推土机与平地机、轻、重型振动压路机，配合洒水车进行挖填，使用核子密度湿度仪等仪器检查，组成挖、装、运、卸（弃）、平、压、检一条龙机械化施工。
开挖中由挖掘机（装载机）装碴，自卸汽车运输。
路基防护、排水及附属工程配备相应的专业施工机械逐段以人力施工为主安排施工。
施工安排上以确保质量和工期为重点，尽量避免施工干扰，土方的挖填安排在良好气候条件时施工，雨季要作好路基施工过程的排水工作以杜绝因水毁造成的不必要的浪费和损失，对保证路基的稳定，提高道路的使用质量是很重要的。
施工过程中的路基排水，要求各施工层表面没有积水，尤其不能使水流汇集到交界面处，要通过开挖或预留临时排水沟，将水引离路基。
临时排水沟的设置结合边坡平台排水沟、等永久排水设施设置。
质量控制以工序管理为中心，以工序质量保工程整体质量，以工作质量保工序质量。
以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，以月进度保整个施工进度，确保整个工程按期交工。
按我单位的施工经验，路基土石方施工按照“三阶段、四区段、八流程”标准化施工，路基填筑按信息化组织施工，通过对施工资料、试验测量数据的分析，作为施工组织、土石方调配、机械配置方案及确定工艺参数的依据，使施工控制与质量检验处于有效控制和优化状态。
道路水泥稳定碎石基层专项施工方案
道路⽔泥稳定碎⽯基层专项施⼯⽅案⽔泥稳定碎⽯基层专项施⼯⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (2)⼆、编制依据 (3)三、施⼯部署 (4)四、⽔泥稳定碎⽯基层施⼯⽅法 (5)1、下承层施⼯准备 (5)2、施⼯放样 (5)3、混合料拌合、运输 (5)4、混合料摊铺与整形 (5)5、混合料碾压 (6)6、养⽣ (6)7、接缝处理 (6)8、取样及试验 (7)9、外观质量要求 (7)五、注意事项及安全措施 (8)⼀、⼯程概况SN6路（起⽌桩号：SN6K3+830.52～SN6K6+004.19）为城市次⼲路，设计车速50km/h，路线长约2km，呈南北⾛向，标准段红线宽40m。
SN5路（起⽌桩号：SN5K2+865.78～SN5K4+374.12）为城市⽀路，设计车速40km/h，路线长约1.5km，呈南北⾛向，南端接核⼼区2标段,北端⾄新⾓浦转向东与SN6路形成“T”字平交⼝，标准段红线宽30m。
EW3-1路（起⽌桩号：EW3-1EK0+025.011～EW3-1EK0+520.516）为城市⽀路，设计车速30km/h，路线长约0.5km，呈东西⾛向，连接SN5路、SN6路、七莘路，机动混⾏断⾯布置，标准段红线宽30m。
SN6路段标准横断⾯布置:3.5m（⼈⾏道）+1.5m(绿化带)+3.5（⾮机动车道）+2.5m(机⾮分隔带)+8.0m(机动车道)+2.0m（中央分隔带）+8.0m（机动车道）+2.5m （机⾮分隔带）+3.5m（⾮机动车道）+1.5m（绿化带）+3.5m（⼈⾏道）＝40m SN5路段标准横断⾯布置:2.0m(绿化带)+ 2.5m（⼈⾏道)+ 3.0m(绿化带)＋15.0m(车⾏道)＋3.0m(绿化带)+2.5m（⼈⾏道）+2.0m绿化带)＝30mEW3-1E路段标准横断⾯布置:2.5m（⼈⾏道)+ 1.5m(绿化带)＋16.0m(车⾏道)＋1.5m(绿化带)+2.5m（⼈⾏道）＝24m三条道路的路⾯结构布置如下：1、R2型-适⽤于城市次⼲路路⾯结构（SN6路机动车道）上⾯层 4cm 沥青砼表层 SMA-13(SBS改性沥青)下⾯层 8cm 粗粒式沥青砼 AC-25联结层 0.6cm 稀浆封层基层 35cm ⽔泥稳定碎⽯垫层 15cm 砾⽯砂2、R3型-适⽤于城市⽀路路⾯结构（SN5路、EW3-1E路车⾏道）上⾯层 4cm 沥青砼表层 AC-13(+0.2%腈纶纤维)下⾯层 7cm 粗粒式沥青砼 AC-25联结层 0.6cm 稀浆封层基层 30cm ⽔泥稳定碎⽯垫层 15cm 砾⽯砂3、B1型-适⽤于⾮机动车道沥青混凝⼟⾯层上⾯层 4cm 沥青砼表层AC-13下⾯层 7cm 粗粒式沥青砼AC20联结层 0.6cm 稀浆封层基层 25cm 粉煤灰三渣垫层 15cm 砾⽯砂4、P1型-适⽤于⼈⾏道路⾯结构6cm 预制彩⾊⼈⾏道板2cm M10⽔泥砂浆10cm C20⽔泥混凝⼟10cm 砾⽯砂各道路的⽔泥稳定碎⽯⽤量为：1、SN6路：12172.6m3；2、SN5路：6787.5m3；3、EW3-1E路：2378.4m3。
水泥稳定碎石下基层试验段施工方案
水泥稳定碎石下基层试验段施工方案一、前言在公路路基施工中，基层稳定性是保障路面耐久性和承载力的重要因素。
本文旨在探讨水泥稳定碎石在基层试验段的施工方案，以确保路基结构的稳固性和耐久性。
二、材料准备1.水泥：优质普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
2.碎石：直径范围在5mm-20mm之间的碎石。
3.水：清洁自来水，用于拌和水泥浆料。
4.机具：搅拌车、碎石铺设机、碾压机等必要机具。
5.辅助材料：砂、石灰等。
三、施工步骤1. 现场准备工作1.优先检查试验段的基层状况，确保基层平整、无积水、无明显凹凸。
2.按照设计要求规划施工区域，并进行标定。
3.配置好所有所需材料和机具，做好施工防尘、排水等工作。
2. 水泥稳定碎石处理1.将碎石均匀撒布在试验段上，厚度约为15cm。
2.在碎石上均匀洒布水泥，应按比例精确称量，以确保稳定效果。
3.使用搅拌车对碎石和水泥进行混合搅拌，搅拌时间应保持一致，以确保浆料均匀。
4.在搅拌均匀后的水泥碎石上进行集中碾压，使其密实。
3. 养护与验收1.施工完毕后，对试验段进行养护，防止外界因素对水泥碎石造成影响。
2.按照设计要求，进行试验段的力学性能测试和平整度测量，确保稳定性和平整度合格。
四、安全注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规范，穿戴好防护装备。
2.对机具设备进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
3.注意现场秩序，避免交叉作业和人员聚集。
五、总结本文阐述了水泥稳定碎石下基层试验段的施工方案，从材料准备、施工步骤、安全注意事项等方面进行了详细介绍。
希望能对基层施工人员提供参考和指导，确保施工质量和安全。
道路水泥稳定碎石基层专项施工方案
道路水泥稳定碎石基层专项施工方案一、背景介绍近年来，道路建设领域的发展迅速，水泥稳定碎石基层作为道路基础的重要构成部分，对于道路的耐久性和稳定性至关重要。
因此，制定科学、合理的专项施工方案，对于保证道路建设质量具有重要意义。
二、施工准备在进行道路水泥稳定碎石基层施工之前，需要做好充分的准备工作：1.材料准备：确保水泥、碎石等材料的质量符合国家标准，保证施工质量。
2.设备准备：准备好打浆机、搅拌机、压路机等专业设备，以保证施工的高效性和质量。
3.人员培训：对施工人员进行培训，提高其对施工工艺的认识和技能。
三、施工步骤道路水泥稳定碎石基层的施工步骤主要包括以下几个环节：1.碎石铺设：首先对路基进行整平处理，然后铺设碎石，保证碎石层的密实度和平整度。
2.水泥拌和：将水泥与适量水混合均匀，形成水泥浆。
3.水泥浆拌合碎石：将水泥浆与碎石进行充分搅拌和拌合，使碎石表面均匀包覆水泥。
4.压实和养护：使用压路机对水泥稳定碎石基层进行压实，然后进行养护，确保基层强度达到要求。
四、施工质量控制为保证道路水泥稳定碎石基层施工质量，需要进行严格的质量控制：1.现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题。
2.质量检测：对水泥、碎石等材料进行质量检测，确保符合标准。
3.强度测试：进行基层强度测试，确保其符合设计要求。
4.施工记录：记实施工过程和关键环节，为后期追溯提供依据。
五、施工注意事项在道路水泥稳定碎石基层施工过程中，需要注意以下事项：1.防止雨水侵袭：施工时避免雨水侵袭，影响水泥固结。
2.施工时间控制：控制施工时间，避免水泥固结前碎石表面受到损害。
3.严格控制压路机：对压路机进行严格操作，避免对基层造成不良影响。
4.充分养护：在施工完成后进行充分养护，确保基层强度的提升。
通过以上详细的专项施工方案，可以有效保证道路水泥稳定碎石基层的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。
希望本方案能够引起相关从业人员的重视，推动道路建设行业的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
费县向阳路白马峪至大田庄段道路工程水泥稳定碎石基层专项施工方案山东天诚市政公路工程有限公司费县向阳路白马峪至大田庄段道路工程项目经理部2019年4月18日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (1)四、水泥稳定碎石基层施工方法 (2)1、施工工艺流程 (2)（1）施工准备 (2)（2）测量放线 (2)（3）试验段摊铺 (2)（4）支立模板 (3)（5）原材料控制 (3)（6）水泥稳定碎石混合料拌和 (3)（7）混合料运输 (4)（8）水泥稳定碎石级配碎石摊铺 (5)（9）碾压 (6)（10）整形、压实 (8)（11）接缝处理 (8)（12）养生 (9)五、质量控制难点及要点 (9)六、雨期施工措施 (10)七、质量检测 (10)八、质量规范要求 (11)九、注意事项及安全措施 (11)一、工程概况费县向阳路白马峪至大田庄段道路工程，拟建项目途径费县薛庄镇、南张庄乡、上冶镇，路线起点位于白马峪村北，路线向西北方向沿石岚水库南侧行进，而后依次经过青太山前、聂家沟后沿天蒙路继续向西布设，经贺乐石、小贤河水库上游、上冶水库南侧后沿马田路向西，终点与S234平交，路线全长14.974km。
路基段度14.5m，路面宽度7.0m。
行车道路面宽度2*3.5m，硬化路肩宽度为2*0.50m，土路肩宽度为2*1.00m。
向阳路的路面结构布置如下：上面层：3.5cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13）粘层下面层：4.5cm中粒式沥青混凝土（AC-16）封层、透层上基层：18cm水泥稳定碎石下基层：18cm水泥稳定碎石二、编制依据1、向阳路白马峪至大田庄段道路工程施工图(道路专业)2、向阳路白马峪至大田庄段道路工程路面基层及路基处理技术要求3、国家及行业现行技术标准、部颁技术规范、规程及质量检验评定标准4、《公路工程技术标准》JTGB01-20145、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－20046、《公路路面基层施工技术规范》JFJ 034-2015三、施工部署1、本标段道路机动车道下水泥稳定碎石基层厚度为2×18cm，分二层进行摊铺碾压，底基层摊铺厚度为18cm，基层摊铺厚度为18cm，采用机械及人工配合摊铺；上下层横向接缝间距需错开1m以上，底基层施工完毕后尽快进行基层的施工，基层施工前对底基层顶面要打扫干净，并洒水湿润。
2、本工程水泥稳定碎石基层中水泥剂量采用4.5%，根据施工配合比进行强度试验，允许水泥剂量在4.5%基础上增加1.0%。
水泥稳定碎石选用质量信誉好的专业厂进行厂拌法集中控制。
3、主要施工机械设备有自卸车10辆，洒水车2辆，20T压路机1台、30T胶轮压路机1台,摊铺机1台,装载机1台，蛙式打夯机1台；测量仪器有水准仪、全站仪、GPS、3m直尺、灌砂筒等。
四、水泥稳定碎石基层施工方法1、施工工艺流程施工准备→施工测量→试验段摊铺→支立模板挂线→原材料控制→水泥砂砾混合料拌和→水泥稳定碎石混合料运输→水泥稳定碎石混合料摊铺→整形→水泥稳定碎石混合料碾压→接缝处理→养生→封闭交通（1）施工准备①技术设备准备工作A进行上岗相关安全技术教育和培训，提高技术技能，进行安全技术交底，以满足工程施工质量的要求。
B施工前应做好量具、器具的检定工作，与原材料的检验。
对施工测量进行复核，确保准确。
C对检验合格的下承层进行清理，清除浮土和其它杂质并使表面湿润。
对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。
D压实度、平整度、弯沉、纵断面高程、宽度、横坡等检测合格。
（2）测量放线在已验收合格的下承层上，恢复中桩，中桩按20m设置，根据中桩用白灰放出两边线，培好土路肩。
同时每10m（平曲线段每5m设置）在下承层左右两侧钉设高程控制桩，挂φ4钢丝绳，用紧线器拉紧、锚固，作为摊铺机行走的导向线和摊铺作业时的高程控制线，松铺系数按1.30计算，由技术人员下达技术交底。
大规模摊铺前选择5个断面，每个断面不少于3个点，测量实际松铺系数，根据测量结果重新标高。
（3）试验段摊铺选取道路任意标准段进行水泥稳定碎石底基层摊铺，通过对水泥稳定碎石底基层试验段的施工，来确定混合料的施工配合比和施工方法，各道工序符合路面底基层施工技术规范要求。
同时进一步掌握规范规定的施工流程，锻炼一批施工人员，并给路面下一结构层提供良好的作业面。
确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。
通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的施工的工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。
通过试验路段测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。
试验段应注意拌合所用时间、过磅完毕时间、到达现场时间、摊铺完成时间与返回拌合站时间的统计。
试验段采用载重30吨的自卸汽车进行运输（具体车数n=a×(运输车来回时间+运输车等待时间)/拌合一车料所用时间,a为系数一般采用1.1～1.2），正常施工时根据运距适当增加运输车，以保证连续摊铺，做到现场不待料，场内不待车，运输车辆首次装车必须检查车厢是否清洁，如有污物不许运料。
做到合理组织为整体水泥稳定碎石层施工做好准备。
（4）支立模板根据边桩控制线支立模板，内外侧均采用高18cm方木，每段长度为4m，方木后侧钢钎固定于下承层上。
按基层底宽进行支模，支模完毕后用钢尺进行校核。
（5）原材料控制①石屑：采用优质石屑。
细集料必须干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，粒径及质量应符合规范要求。
②碎石：集料在使用前应检验合格，基层的集料颗粒组成必须符合下表的规定。
集料的压碎值≤35%、针片状颗粒含量≤15%、有机物含量≤12%、硫酸盐含量≤0.25%。
在施工基层时，采用的破碎碎石，必须控制其集料的最大粒径，要求集料的最大粒径不能超过31.5mm。
③水泥：水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的硅酸盐路用水泥，水泥强度等级不得低于32.5级。
水泥含量5%。
（6）水泥稳定碎石混合料拌和基层混合料采用厂拌，拌和前，试验室对所用原材料进行含水量试验，计算出施工配合比，拌和站应严格按试验室提供的施工生产配合比进行混合料的拌和，极端条件（如下雨后内外含水量不一致等）拌合站要灵活掌握，及时与试验室沟通，拌合过程中经常对成品料仔细观察吸取经验，争取做到眼看、手攥即知水泥稳定碎石掺量与含水量。
生产配合比中水泥稳定碎石含量要比批复的配合比增加0.5个百分点以消除机械偏差，含水量大于最佳值含水量的1.0%，主要考虑运输及现场的损失，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
各集料仓在上料时必须注意不得出现混料，严禁出现空仓的现象，尤其使用量大的要及时添加。
混合料出仓后，由试验人员进行含水量及水泥稳定碎石剂量的测定。
合格后方可继续拌和生产，否则立刻进行调整。
拌和生产中试验人员要随时对混合料进行采样和试验，严格按施工配合比和规范要求控制混合料中水泥稳定碎石剂量和含水量。
如发现不合格，将混合料废除，重新调整后进行拌和，直到合格为止。
（7）混合料运输A.按照试验段测试运输时间、厂拌时间、摊铺速度，合理计划的统一安排水泥稳定碎石混合料的运输。
B.运输过程中车辆用彩条布覆盖，混合料运到现场后不能过早揭去彩条布，防止水分蒸发及扬尘对混合料的污染。
C.为保证现场施工的人员、设备的安全，全过程有专人指挥倒车。
D.运料车不得撞击摊铺机，在距摊铺机20cm时停下，挂空挡，让摊铺机推着运输车往前行进，大车司机根据摊铺距离及摊铺机司机提醒升起车厢，每车料必须卸尽后方可返回。
拌和站灰剂量检测实例图E.混合料运输时应注意天气、交通等各方面的影响，防止开始摊铺后出现运送不及时等情况发生。
（8）水泥稳定碎石级配碎石摊铺RP950W摊铺机进行摊铺，严格控制压实前平整度。
1）摊铺前准备工作：A测量人员定点放线，放出路的中心线和两侧边线，并在中心线及两侧边线每10m设一桩，在桩上标明设计高程，施工人员根据测量人员提供的高程数据架设钢丝作为摊铺时的高程引导线，以便摊铺机施工，支好后经测量人员复测，校核无误后方可施工摊铺。
B摊铺前，应检查确认路基质量。
当路基的质量不符合要求，不得摊铺。
C在摊铺机就位的断面上以虚铺厚度预先放置垫块（比虚铺厚度高1.5-2.0cm），每台摊铺机放两处。
摊铺机的熨平板下降时应缓慢进行，熨平板与木板似接触非接触不得让木板受力，放下时不得突然放下。
2）为确定摊铺厚度等参数，先进行试验段摊铺。
3）当摊铺机铰笼处的混合料达到2/3铰笼高度时才开始摊铺，并在摊铺过程中保持铰龙处的混合料达到2/3铰笼高度。
摊铺的起步阶段（不小于10m）要尽量放慢速度（1m/分钟）。
在摊铺过程中必须要连续、均衡、匀速，同时根据拌和站的产量、工地与拌合站之间的距离及运输状况来控制摊铺机的行驶速度，保证作到摊铺机不停顿，不匀速或有停顿直接影响摊铺机夯锤的夯击次数，直接影响松铺系数，导致实际厚度与预想的厚度不符。
4）在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。
5）摊铺整形过程中设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带的铲除，并用新混合料及时填补。
设专人对所挂线的看管，尤其是传感器掉线现象坚决杜绝，防止因所挂线被动，造成质量问题。
在摊铺后依据两边所挂线立刻对高程进行检验，发现问题立即进行处理，摊铺时设专人在摊铺机前用细料将模板边部填实，以保证边部的压实效果避免离析。
6）摊铺尽可能增加基层摊铺长度，以减少接茬。
工作间段或分段施工时，在接茬处预留1m不进行碾压，将前一段末压部分一起进行拌合碾压。
7）每2000m2或每工作班做试件一组（13块），要从不同桩号现场取样。
8）摊铺的起步阶段速度控制在1m/分钟，正常后速度控制在1.5-2m/分钟。
摊铺施工（9）碾压碾压是底基层施工的最后一道工序，也是一道关键工序。
摊铺完毕后，要立即进行碾压。
碾压工作包括碾压机械的组合、碾压速度、碾压遍数等。
①混合料摊铺一定长度后（30～80m），当混合料处于最佳含水量时，开始进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水湿润，但严禁洒水过大。
②摊铺机摊铺后人工配合整型后进行碾压时，直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。
③碾压先用轮胎式压路机静压两遍，然后用振动压路机碾压至要求的压实度，最后用胶轮压路机，消除表面轮迹。
凡大型压实机械不能作业的地方，用手扶式小型振动压路机或蛙式打夯机夯实。
碾压顺序应从低侧向高侧进行。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
④碾压过程中，有专人检测压实度、平整度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。