物料控制与仓库管理
仓库物料控制管理规定
仓库物料控制管理规定1. 目的：仓库物料控制管理规定的目的是确保仓库物料存储和使用的有效性和准确性，以避免物料浪费和损失，提高仓库的运作效率。
2. 适用范围：本规定适用于公司的所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
3. 物料标识：所有存放在仓库的物料必须进行清晰的标识和编号，以便于库存记录和定位。
4. 入库管理：4.1 新物料入库前，必须进行验收核对，并填写相应的入库单据。
4.2 入库单据必须详细记录物料的名称、规格、数量等信息，并由检验员进行签字确认。
4.3 入库后的物料必须按照规定的区域和架位存放，避免混乱和交叉污染。
4.4 已入库的物料必须及时录入系统，并更新库存信息。
5. 出库管理：5.1 物料出库必须提供相应的领料单据，包括物料名称、规格、数量等信息，并由领料人进行签字确认。
5.2 出库物料必须在系统中进行相应的库存调整，以保持库存信息的准确性。
5.3 出库后的物料区域必须及时整理、清理，并进行相应的库存更新。
6. 盘点管理：6.1 定期进行仓库物料的盘点，确保库存信息的准确性和完整性。
6.2 盘点工作必须由专人负责，准确清点物料的数量和质量，并填写盘点报告。
6.3 如发现库存与实际不符，必须及时进行调整，并进行原因分析，防止类似问题再次发生。
7. 废料管理：7.1 废料必须进行分类、清点，并填写相应的废料处理单据。
7.2 废料必须由专人负责进行清理、包装和标识，并按照规定进行处置。
7.3 废料处置必须符合相关法规和环保要求，避免对环境造成污染。
8. 工具设备管理：8.1 仓库必须配备相应的工具设备，并进行定期检查和维护，确保其正常运作。
8.2 使用工具设备必须按照操作规程进行，避免不当使用造成人员伤害或设备损坏。
9. 监督和纠正：9.1 上级主管部门负责对仓库物料的控制管理工作进行监督，并对违规行为进行纠正和处理。
9.2 如发现仓库物料管理操作不当或存在漏洞，应及时进行改进，确保规定的执行和有效性。
《仓库与物料管理制度》
《仓库与物料管理制度》一、仓库和物料管理制度的重要性1.1 保证生产顺利进行仓库和物料管理制度是企业生产活动的基础，它直接影响着原材料、半成品和成品的供应和配送。
一个良好的仓库和物料管理制度能够确保原材料的准时供应，保证生产线不会因为原材料短缺而停滞，从而保证生产的顺利进行。
1.2 降低库存成本仓库和物料管理制度可以帮助企业合理规划物料库存，避免过多的库存积压，降低库存成本。
通过及时调整库存水平，企业可以有效地控制物料的采购和供应，减少库存周转周期，提高资金利用率。
1.3 提高物料周转率仓库和物料管理制度能够帮助企业优化物料存放和配送流程，提高物料周转率。
通过合理的物料排列和布局，减少物料的损耗和浪费，提高物料的利用率，从而提高企业的生产效率和竞争力。
1.4 提升客户满意度良好的仓库和物料管理制度能够确保产品的质量和交货周期，提升客户满意度。
通过及时供应原材料和及时配送成品，企业可以提高产品的质量和交货的准时性，从而赢得客户的信赖和支持。
二、仓库和物料管理技术与方法2.1 信息化管理信息化管理是目前主流的仓库和物料管理技术之一，它通过信息系统和物流系统，实现对仓库和物料的全面管理和监控。
通过信息化管理，企业可以实现物料的追踪和监控，提高库存管理的准确性和效率。
2.2 自动化设备自动化设备是提高仓库和物料管理效率的重要手段，它可以帮助企业实现仓库的自动化运作和物料的自动化搬运。
通过自动化设备，企业可以减少人力成本，提高作业效率和准确性，降低操作风险。
2.3 节能环保节能环保是当前社会发展的主题之一，仓库和物料管理也要积极响应国家的环保政策。
通过合理规划仓库的通风和照明系统，优化物料的运输和搬运方式，企业可以减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
2.4 精细化管理精细化管理是提高仓库和物料管理效率的重要方法，它通过优化物料的存储和配送流程，减少作业时间和成本，提高管理的精细度和效率。
通过精细化管理，企业可以优化库存水平，减少物料的浪费和损失，提高供应链的协同效应。
仓库管理与物料控制
序言
在现代企业生产组织过程中，劳动成本的比重越 来越少，原材料和外购件的成本约占成本的70%-80%， 物资管理和库存控制将会在生产经营中显得越来越 重要。
因此，重视和研究物资管理和库存控制也是生 产运作管理的一个重要内容，对提高企业的生产率、 降低成本、提高效率和效益都是至关重要的。
2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售 部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站， 提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需 物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提 高效率。
仓库应具备的功能
凡用于保管所有物料场所的称为仓库，而必须要 用智能及科学的方式管理，称为仓库管理。而仓库 管理至少有下列的功能：
采购部门： 1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好
品质部门： 1、检验失疏 2、因用抽验，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密。
出库方式
1. 发料
发料工作的优点主要有﹕ 1、仓库部门能够主动直接地掌控物料 2、仓库管理较为顺利 3、加强制造部门用料、损耗及不良的控制 4、利用生产计划部门制造日程的安排。
仓库管理的含义
所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中 因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而仓库 管理就是对仓储、货物的收、发、存等做有效的管 制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进 行，以及掌握各类各产品配件的数量。
仓库在生产企业的意义与作用
1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、 半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财 务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
造成呆料发生的原因
会造成这种呆料状况，人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要 有效的防止再重复发生；将会发生的因素略述：
仓库与物料管理的定义
仓库与物料管理的定义仓库与物料管理是指对于企业内部所持有的各种物料和产品的全过程管理。
它包括从物料的接收、入库、出库到最终的发放和交付等环节的组织与控制。
首先，仓库与物料管理要确保物料的准确接收。
在物料到达企业之前，需要对物料进行核对并检查其数量、规格等信息是否与订单相符。
一旦确认无误，即可进行接收。
这个环节的目的是防止因物料数量或规格的问题而引发的生产中断或质量问题。
接下来，仓库与物料管理要进行物料的准确入库。
入库工作包括对物料的分类、规格标注、记录等一系列操作。
同时，还需要对物料进行仓储位置的规划和安排，以便于后续的查找和管理。
入库工作的准确性对于后续的物料流动和管理起着至关重要的作用。
然后，仓库与物料管理要进行物料的有效出库。
出库是指根据生产或销售计划，按照一定的优先级和顺序，将物料从仓库中取出并交付给需求方。
出库工作需要与生产、销售等各个部门进行良好的协调，以确保物料的及时供应和生产进度的顺利推进。
最后，仓库与物料管理需要进行物料的发放和交付。
发放是指按照相关流程和规定，将物料发放给指定的使用部门或个人。
交付是指将物料从仓库中移交出去，并进行签收和记录等手续。
这一环节的目的是确保物料的正确送达以及相关手续的合规完成。
总体来说，仓库与物料管理涉及到物料的接收、入库、出库、发放和交付等多个环节。
通过有效的仓库与物料管理，企业可以实现物料的全流程掌控和准确管理，提高生产效率，降低成本，并最终提升企业的竞争力。
仓库与物料管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
一个高效、有序的仓库与物料管理系统可以确保物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，并且提高生产和客户服务的质量。
在这篇文章中，我们将继续探讨仓库与物料管理的相关内容，包括需求预测、库存控制、物料追踪和技术支持等方面。
首先，需求预测是仓库与物料管理中的重要环节之一。
通过准确预测市场需求，企业可以合理规划和采购物料，以满足生产和销售的需要，并避免物料的过剩或不足。
生产车间物料管理方法
生产车间物料管理方法
一、物料统筹
1、制定全厂物料统筹计划：分析各种原材料、设备、运输工具和技术
人员等相关问题，采用物料定额法策划物料量，对各生产车间和供应
商进行评估，建立物料管理数据库，调整物料供应，确保物料供应顺畅、稳定、低成本；
2、建立物料统计分析体系：针对各种原材料和半成品，建立相关的物
料统计分析体系，存储仓库库存以及计划采购的物料，统一管理库存，实行精细管理，有效控制库存的总体成本；
二、仓库管理
1、建立建立科学的仓库管理制度：保证仓库管理的健全，并严格执行
科学的仓库管理制度，有效管理仓库中物料的流量，避免仓库过度混乱；
2、物料入库及出库检查：严格按照质量编号进行入库管理，及时清除
仓库过期物料，对出库物料进行检查，以确保出库物料的质量；
三、库存管理
1、建立库存控制系统：建立库存控制体系，并设立库存报警系统，便
于控制库存水平；
2、设定合理的安全库存和最低库存：根据生产周期、原材料价格波动
以及季节性因素等，对最低库存和安全库存进行计算控制，保证物料
能够按时及准确地满足生产要求；
四、质量管理
1、建立健全的质量管理体系：根据国家标准，建立健全的质量管理体系，严格按照质量标准进行质量检验与管理，以确保产品质量；
2、实行质量认证体制：进行严格的对原材料及半成品的质量认证，实行质量跟踪及检测，保证原料、半成品质量的可靠性；
五、废品处理
1、建立废品处置机制：建立统一的处理机制，定期收集废品形成数据库，确保数据准确有效；
2、废品运输处理：规范废品运输处理，并优先采取环保的废品处理方法；。
仓库物料控制管理制度
仓库物料控制管理制度一、总则为规范仓库物料的管理工作，提高物料运作效率，保证库存安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司仓库所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品等所有类别的物料。
三、仓库物料的分类1. 原材料：公司采购的供应商提供的原材料，主要用于生产制造。
2. 半成品：生产过程中的中间产品，需要进一步加工才能成为最终产品。
3. 成品：经过全部生产过程后的产品，可直接销售给客户。
4. 辅助物料：生产中用于辅助完成生产的物料。
5. 废料：无法再利用的废弃物料。
四、物料管理流程1. 入库管理（1）接收物料：仓库管理员在供应商送货后，需进行验收工作，确认物料是否完好无损。
（2）登记入库：验收合格后，仓库管理员需将物料信息登记入库管理系统。
（3）归类上架：根据物料的性质和用途，将其归类并放置在相应的存放位置。
2. 出库管理（1）领料申请：领料员填写领料单，经审批后方可取物料。
（2）核对出库：出库员核对领料单与实际出库物料是否一致，确认无误后方可出库。
（3）更新库存信息：出库后，仓库管理员需及时更新库存信息。
3. 库存盘点（1）定期盘点：根据公司要求，定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据准确无误。
（2）盘点调整：如发现库存与实际不符，需及时调整盘点数据。
4. 库存报表（1）定期报表：仓库管理员需按要求定期生成物料库存报表，上报相关领导。
五、物料安全管理1. 严格管理：对易燃、易爆、腐蚀和有毒的物料，须严格遵守相关安全操作规程。
2. 定期检查：仓库管理员需定期检查库存物料的存放环境和安全设施是否齐全。
3. 库存控制：对关键物料进行严格管控，确保库存安全。
六、物料保养管理1. 保持清洁：仓库管理员需定期清洁库存物料，保持物料整洁。
2. 避免受潮：对易受潮的物料，需采取相应措施进行防潮处理。
3. 周期检查：定期检查物料是否有损坏情况，如有异常需及时处理。
七、仓库物料的报废处理1. 废料识别：发现有不再使用的物料需及时标记为废料。
物料库存管理及仓储管理
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VMI 原料需求计划
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Date
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倉儲管理
•存量管制 (安全庫存量) •物料需求 •標準用量表 •請/訂購 •購備期 •采購 •庫位編號 •催料 •標準數量包裝 ( 易
盤點)
•成本估價 •采購 •生產發領料 •差异分析
•數量點收 •品質驗收 •貨品上架 •料帳登錄 •備料作業/催料 •實體收發 •領/發/補/退料 •存貨盤點 •廢料處理 •損耗控制
BOM 建立
Forecast / PO 追进
生产资料/模具资 料/包装等收集整 理，
生产需求物 料预算/请购
A
生产计划制定
《机器/销 产能预算(主要机器) 售预算报表》 销售预算 每月更新 报表每月更新
生产计划与生产过程控制流程
续上表
发行“MRP / 请购单“。
来料跟催
发行“生产指令 单“
每周包材预 算
物料控制是對本企業物料的進、儲、出、 耗所有環節進行控制.
追蹤物料欠料報 告 ( ABC 采 購 量 及交貨期)
提供物料狀態報 告
呆料處理
呆料清理要求
呆料清理的目的： 发现潜在的问题，避免呆料产生，减少或避免 本公司承担责任的风险。 在以下情况下，必须执行清料行动： Forecast 陡然降至“0”
仓库管理物料控制流程
一、物料收货控制流程。
《收货单》核对《订购单》《进库单》《验收报告》物料合格和信息标识入库技术部确认采购部退供应商1、送货单：供应商送货到厂，将《收货单》呈交物控部，由来货所属仓库管理员进行收货，物控部主管复查。
2、订购单：仓库核对《收货单》与《订购清单》（订购单由采购部制定，提前转交物控）是否一致，并抽查《送货单》物料包装总数的20%的单位包装。
如有重量与包装不一致的情况，一律拒绝签收，仓库管理员所签收文件只限《收货单》。
3、进仓单：验收货品与《订购清单》物货相符后，由物控部主管开出《进仓单》，按实际数量录入及速达E3PRO系统。
并马上开出检验通知单转交技术部。
4、验收报告：a、由物控部开出“检验通知单”给技术部进行检验，检验合格，由检验员签名确认将回执单据转交物控部，由仓库管理员将合格品搬到指定库区，贴上物料合格和物料信息标识（包括收货日期、货品编码、货品名称、货品合格标签、货品重量）。
b、技术部检验不合格，由检验员签名确认将回执单据转交物控部，并通知采购部门与物控部协调安排退货处理事宜。
5、单据录入后，进仓单财务联与货品送货单一并转交财务部。
二、物料出仓流程。
《领料单》发物料仓库卡扣帐1、领料单：生产部填写《领料单》并交于物控部仓管员，如没《领料单》不得给予发料，或填写有误，应提示领料员更正无误后才能发料。
2、仓管员接到《领料单》后，提出相应的物料并按实际发料数量填写单据，核对无误后，仓管员与领料员双方签名作实，方能从仓库领出材料。
3、仓库卡：仓管员发出物料后一定要在《仓库卡》上做好出仓记录及重量标示。
4、扣帐：物控部根据《领料单》对应帐目做好电脑账记录。
三、物料退库控制流程。
《退料单》仓管员鉴定物料标示记录入帐1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》2、仓管员鉴定：仓管员收到《退料单》对退库物料进行物料鉴定，实物与单据相符，仓管员与退料员双方签名作实。
3、物料标示记录：仓库根据《退料单》对物料进行分类存放，货仓管员对物料做好标示记录。
仓库部门库存管理与物料调配计划三篇
仓库部门库存管理与物料调配计划三篇《篇一》引言库存管理与物料调配计划是仓库管理的核心内容，它直接关系到企业的物流效率和成本控制。
我作为仓库部门的一员，深感责任重大。
为此，我制定了以下工作计划，以期提高仓库管理效率，降低库存成本，保证物料的及时供应。
工作内容我要对仓库的库存进行全面的盘点和分析。
这包括对各种物料的种类、数量、存放位置、保质期等进行详细的记录和整理。
我还将对物料的使用情况进行跟踪，以便更好地了解物料的需求和消耗情况。
根据物料的需求情况，制定合理的采购计划和库存策略。
我会尽量减少库存积压，避免物料的浪费，同时也要保证物料的供应不受影响。
对物料的调配进行优化。
我会根据物料的需求和使用情况，合理地安排物料的存放位置，以便提高物料的取用效率。
我也会建立物料的紧急调配机制，以便在物料短缺的情况下，能够及时地调配到所需的物料。
最后，定期对仓库的管理工作进行总结和改进。
我会根据实际情况，及时调整管理策略，以提高仓库的管理效率。
工作规划我的工作规划分为四个阶段：第一阶段，全面盘点和分析库存，了解物料的现状；第二阶段，制定采购计划和库存策略；第三阶段，优化物料调配；第四阶段，总结和改进。
工作的设想我希望通过以上的工作，能够提高仓库的管理效率，降低库存成本，保证物料的及时供应。
我也希望能够通过我的工作，为企业的可持续发展做出贡献。
工作计划按照以上的工作规划，分期分步地完成我的工作。
我会先进行全面盘点和分析，然后制定采购计划和库存策略，接着优化物料调配，最后进行总结和改进。
工作要点全面盘点和分析库存是工作的基础，只有了解了物料的现状，才能制定出合理的采购计划和库存策略；优化物料调配是提高仓库管理效率的关键，只有物料调配得当，才能保证物料的及时供应；总结和改进是持续提高仓库管理效率的动力，只有不断地总结和改进，才能使仓库管理不断进步。
工作方案采用手工盘点和电子数据分析相结合的方式，进行库存的全面盘点和分析；根据物料的需求和使用情况，制定采购计划和库存策略；根据物料的特性，优化物料调配。
仓库物料管理规定(5篇)
仓库物料管理规定一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
物控主管对仓库的管理制度
一、总则为规范公司仓库管理，确保物料供应的及时性、准确性和经济性，提高库存管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的管理工作，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、岗位职责1. 物控主管负责制定和实施仓库管理制度，监督、检查和指导仓库管理工作。
2. 仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括入库、出库、盘点、保养等。
3. 各部门负责人负责本部门物料需求计划的编制和审批。
四、管理制度1. 入库管理（1）采购部门采购的物料，必须经质检部门验收合格后方可入库。
（2）入库时，仓库管理员应认真核对物料名称、规格、型号、数量、质量等信息，确保与采购订单一致。
（3）入库后，仓库管理员应及时登记《物料入库台账》，并在系统中录入相关信息。
2. 出库管理（1）各部门领用物料时，需填写《物料领用单》，经部门负责人审批后，仓库管理员方可办理出库手续。
（2）出库时，仓库管理员应认真核对领用单与实物信息，确保准确无误。
（3）出库后，仓库管理员应及时更新《物料出库台账》和系统中相关信息。
3. 盘点管理（1）仓库每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点时，仓库管理员应认真核对实物与账目，发现差异及时处理。
（3）盘点结束后，仓库管理员应及时编制盘点报告，报物控主管审批。
4. 仓库安全管理（1）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险品。
（2）仓库内禁止吸烟、使用明火。
（3）仓库内禁止随意堆放杂物，保持通道畅通。
5. 仓库环境管理（1）仓库内保持整洁、卫生，定期进行清洁消毒。
（2）仓库内温度、湿度等环境条件应符合物料储存要求。
五、奖惩措施1. 对认真履行职责、成绩突出的仓库管理员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成物料损失、浪费或安全隐患的，予以通报批评，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由物控部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库管理核心7要素
仓库管理核心7要素
仓库管理是现代物流管理中的重要组成部分，它涉及到物料的存储、配送、管理和控制等方面。
仓库管理的核心7要素如下：
一、仓库设计：仓库设计是仓库管理的基础，它需要考虑仓库的规模、布局、设备、工作流程等方面，以确保仓库的高效运转。
二、库存管理：库存管理是仓库管理的核心，它需要对物料的进出库、存储、盘点等环节进行精细化管理，以确保库存的准确性和及时性。
三、物料管理：物料管理是仓库管理的重要环节，它需要对物料的分类、编码、标识、管理等方面进行精细化管理，以确保物料的可追溯性和管理效率。
四、作业管理：作业管理是仓库管理的重要环节，它需要对仓库作业的计划、调度、执行等方面进行精细化管理，以确保作业的高效率和高质量。
五、安全管理：安全管理是仓库管理的重要环节，它需要对仓库的安全管理、防火、防盗等方面进行精细化管理，以确保仓库的安全运转。
六、信息管理：信息管理是仓库管理的重要环节，它需要对仓库的信息化建设、信息采集、信息分析等方面进行精细化管理，以确保仓库的信息化水平和管理效
率。
七、人员管理：人员管理是仓库管理的重要环节，它需要对仓库人员的培训、管理、激励等方面进行精细化管理，以确保仓库人员的素质和管理效率。
以上是仓库管理的核心7要素，每个要素都是仓库管理中不可或缺的环节，只有将这些要素精细化管理，才能实现仓库管理的高效率和高质量。
仓库及物料存放管理制度
仓库及物料存放管理制度
仓库是企业物资综合体系的一个重要组成部分，它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确．质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到。
一、仓库物资存放保管
1.对库存物资应做好防湿、防尘工作，对易碎和易坏品应格外小心存放，对危险品应单独存入。
2.存放品应便于计数和检查，根据货物特点做到过目见数、检点方便，成行成列，文明整齐。
3.同类物资应集中存放同一场所，摆放时注意取拿方向一致。
4.厚重品置于下方，轻薄品置于上方，出库频率高的放于出口附近。
5.各物品存放堆入之间应留有足够的通道，方便搬运机械操作。
6.充分考虑物品的自重，以免压损其他物品，堆放应稳固，避免发生塌落事故。
7.在货架上存放的物品，其形状、尺寸应与货架相适宜，小物品应尽量放于抽屉式货箱中，各类少量物品应量组合存放，便于查找。
8.每种物品在货位上应设“进、出、存货卡”，物品出入仓应在货卡上登记，并给出存货数，与物资明细帐余额相符。
二、物资入库
1.外购物资到达后，仓管员根据送货单位的送货凭证，核对物资的数量、规格、品名，仓管员将实物点验后通知检验员检测。
2.物资入库应先入待检区，未经检验合格的不准进入货架，更不准投入使用。
3.物资验收合格，仓管员应依据检验人员出具的报告，将物资的类型，分门别类，分区存放，并做好标识，仓管员凭送货单及检验报告登记仓库实物帐。
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供应链协调与物料管理和仓库运营的关系
供应链协调与物料管理和仓库运营的关系在现代企业中，供应链协调、物料管理和仓库运营是非常重要的环节。
这三个环节之间的关系密切，相互影响。
本文将探讨供应链协调、物料管理和仓库运营之间的关系，并分析它们之间的相互作用。
一、供应链协调供应链协调是指企业内部和外部各个环节之间的协调。
它包括了供应商、制造商、分销商和客户之间的协调。
供应链协调的目的是确保产品能够按时、按质、按量地交付给客户。
供应链协调需要各个环节之间的紧密配合，以确保整个供应链的高效运转。
二、物料管理物料管理是指企业对物料的采购、储存、运输和使用等方面的管理。
物料管理的目的是确保企业能够按时、按质、按量地生产产品。
物料管理需要对物料的需求进行准确的预测，并对物料的采购、储存和使用进行有效的管理。
三、仓库运营仓库运营是指企业对仓库的管理和运营。
仓库运营的目的是确保物料能够按时、按质、按量地储存和运输。
仓库运营需要对仓库的布局、设备、人员和流程进行有效的管理。
四、供应链协调、物料管理和仓库运营之间的关系供应链协调、物料管理和仓库运营之间的关系密切，相互影响。
供应链协调需要物料管理和仓库运营的支持，物料管理和仓库运营也需要供应链协调的支持。
首先，供应链协调需要物料管理和仓库运营的支持。
如果物料管理和仓库运营出现问题，供应链协调就会受到影响。
例如，如果物料管理出现问题，物料的供应可能会出现延迟或者缺货，导致供应链协调出现问题。
如果仓库运营出现问题，物料的储存和运输可能会出现问题，也会影响供应链协调。
其次，物料管理和仓库运营也需要供应链协调的支持。
如果供应链协调出现问题，物料管理和仓库运营也会受到影响。
例如，如果供应链协调出现问题，物料的供应可能会出现延迟或者缺货，导致物料管理和仓库运营出现问题。
综上所述，供应链协调、物料管理和仓库运营之间的关系密切，相互影响。
企业需要对这三个环节进行有效的管理，以确保整个供应链的高效运转。
物料与仓库有效管理方案
物料与仓库有效管理方案引言物料和仓库是生产过程中不可或缺的组成部分，良好的物料和仓库管理，可以提高生产效率、降低成本，确保产品的质量和交货时间。
本文将介绍物料和仓库的有效管理方案，帮助企业实现科学化、标准化、高效化的物料管理和仓库管理。
物料管理物料分类将物料根据其特点分类，便于实现分类管理和物料跟踪。
通常可以根据物料的种类、级别、来源、单位等属性进行分类。
例如，以物料种类为分类标准，将物料分为原材料、零部件、半成品和成品等四大类别。
物料管理流程物料管理流程主要包括需求计划、采购计划、采购订单、收货、验收、入库、领料、出库以及库存盘点等环节。
每个环节的管理非常重要，只有通过精细化管理，才能实现物料的科学化、标准化管理。
物料管理系统物料管理系统是通过软件实现物料管理的科学化、自动化和信息化。
采用物料管理系统可以有效地实现物料的跟踪、盘点、库存管理、领料等功能，进一步提高物料管理的效率、精度和安全性。
仓库管理仓库规划仓库规划是仓库管理的基础，通过对仓库的规划可以确保仓库的安全、高效和科学化。
仓库规划应包括库房的数量、面积、高度、货架、货位、物流通道、通风、照明、消防等设施的设计。
库存管理库存管理是仓库管理的关键，采用合理有效的库存管理可控制库存成本，减少库存浪费。
在进行库存管理时，需要进行库存分类，设置安全存量、重点管理和重要物料的库存警戒值，定期进行库存盘点和计算。
仓库布局仓库布局是仓库管理的重要一环，通过仓库的布局可以提高存储效率和流动性，降低货物移动成本。
建议仓库管理者将流量大的物料和流量小的物料进行分隔存储，便于快速出库。
仓库安全仓库安全是保证仓库正常运营的基础，包括物理安全和信息安全两部分。
在物理方面，建议加强仓库的门窗、防盗网、停车场等设施的安全保障；在信息方面，建议加强对仓库信息的保密、备份、防止系统崩溃和攻击。
结语物料和仓库是生产过程中重要的资产，实现其有效管理可以提高企业的运营效率和市场竞争力，减少浪费和成本。
仓库管理十大原则
仓库管理及物料控制的建议仓库管理：一、先进先出原则二、锁定库位原则。
某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类.A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购,对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。
B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。
C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存"。
五、”六不入”原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续;③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。
六、”五不发”原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料;②手续不符合要求的,不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错.(我建议，仓库和车间最好不要混在一起,一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼)。
八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；九、”日事日毕、日清日高”原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
物料管理与仓库容量调整
物料管理与仓库容量调整引言在现代物流管理中，物料管理和仓库容量调整是关键的环节。
物料管理包括物料的采购、入库、出库、盘点等过程，而仓库容量调整则涉及到仓库的布局、储存方式、货架的调整等。
合理的物料管理和仓库容量调整可以提高仓库的效率和运作的便捷性，减少仓库运营成本，同时也可以提高客户满意度和企业竞争力。
物料管理物料管理是指对仓库中各种原材料、零部件和成品等物料的全程管理和控制。
在物料管理过程中，需要对物料的采购、入库、出库和盘点等环节进行严格的管理，以确保物料的准确性和及时性。
物料采购物料采购是物料管理的第一步。
在实施物料采购时，需要注意以下几个方面：•制定采购计划：根据企业的生产计划和销售预测，制定合理的采购计划，确保所采购的物料能够及时满足企业的生产和销售需求。
•选择可靠的供应商：选择具有良好信誉和可靠供货能力的供应商，以确保物料的质量和供货的及时性。
•确定采购数量：根据企业的需求和库存情况，确定合理的采购数量，避免物料过量或不足。
•签订采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购行为的合法性和权益的保护。
入库管理物料的入库环节是指将采购到的物料送入仓库，并进行入库登记、分类和储存等操作。
在实施入库管理时，应注意以下几个方面：•入库登记：对每批物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量、批次等信息，以便于后续的管理和查询。
•物料分类：根据物料的属性和储存要求，对物料进行分类，便于管理和检索。
常见的分类方式有按照物料种类、工艺要求和储存特性等。
•储存管理：根据物料的特性和储存要求，选择合适的储存方式和设备，进行合理的储存和保管。
同时，要注意物料的保鲜和防潮、防火等措施，确保物料的质量和安全。
物料的出库环节是指根据企业的生产和销售需求，提取并分发仓库中储存的物料。
在实施出库管理时，应注意以下几个方面：•出库申请：根据生产计划和销售订单，制定合理的出库计划和申请单，明确物料的种类、规格和数量。
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六、传统仓储如何向物流现场管理功能转化
管理理念
确保货物数 传统仓储 量准确质量
完好。
目标
管理范围 管理手段
帐、卡、物 入库验收、 经验管理和 三相符。 保管保养和 手工操作。
出库供应。
现代仓储
满足客户的 运作低成本 个性化需求。 和对客户需
求的快速反 应。
订单处理、 接运交接、 入库验收、 保管保养、 流通加工、 包装和出库 与配送等。
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供应链管理环境的物流系统模型
1. 信息—共享 2. 过程—同步
3. 合作—互利 4. 交货—准时
5. 响应—敏捷 6. 服务—满意
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供应链环境下物流管理面临的主要问题
实现快速准时交货的措施问题； 低成本准时的物资采购供应策略问题； 物流信息的准确输送，信息反馈与共享问题； 物流系统的敏捷性和灵活性问题； 供需协调实现无缝供应链连接问题。
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专仓专储
专仓专储指对于性质特殊，不宜与其他货物共储 的物料，划出专门库房，进行专门储存保管的方法。
主要是按照储存货物的性能来分类，并以一个库房专储 存一类商品，如煤场、机电设备库、化工轻工原料库等。此 外，贵重商品，既要专储，又要指定专人保管。
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商品储存场所的分配
商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间规划。
物流成本——冰山的一角
运输、装卸、仓储、 包装等成本
❖ 库存风险 ❖ 资金占用 ❖ 机会成本
❖ 其他损失
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二、仓储管理与跨部门合作
要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的 采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协 作是提高运作效率和对客户需求反应的关键
客户
需求预测
供应商 采购
客户关系管理 CRM
跨部门 关系管理
标准化的程 序运作和智 能化的管理 系统。
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1、仓储主管（经理）的观念转化 ➢由业务管理向充分利用资源转化。 ➢由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 ➢由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 ➢由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。
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2、仓储业务操作人员的观念转化 ➢由凭经验操作向按业务流程操作转化。 ➢由掌握单项业务技能向一专多能转化。 ➢由发挥个人作用向搞好团队协作转化。 ➢由经验管理向目视化管理转变。 ➢由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 ➢由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。
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货物分类储存规划
1）分区分类的概念
分区分类就是对储存商品在“三一致”（商品性能一致、养护措施一 致、消防方法一致）的前提下，把商品储存区划分为若干保管区域，根 据商品大类和性能等进行分类储存保管。
2）分区分类的方法
A、通用物料分类同区储存： ➢按货主单位经营商品来分类，把性能互不影响，互不抵触的商 品，在同一库房内划定在同一货区里集中储存。 ➢按生产单位所需的原材料在同一库房内划定在同一货区里集中 储存。 ➢通用性标准件在同一库房内划定在同一货区里集中储存。 B、配套件或备件 按生产加工工艺流程，分区域储存。 备品备件按设备构造部位分区域储存。
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仓库数量决定
仓库数量影响物流成本：仓库数量增加，运输成本和丧失销售的成 本减少，而存货成本和仓储成本增加——总成本最少
成本
总成本
o
存货成本
仓储成本 运输成本 丧失销售成本 仓库数量
仓库数量决策考虑运输方式的协同性：例1－2个战略选址仓库＋空 运——全国范围服务
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仓库规划
仓库总体规划
➢ 符合货物搬运中货物防护的要求。 ➢ 库房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量、保管要求、供应
3）随机储放策略：每一个商品被指派储存的位置都是经由随机的过 程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何商品可以被存放在任何 可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按 商品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
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储位指派法则
1）以周转率为基础法则：按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 ) 来排定储位。商品周转率愈高应离出入口愈近。 2）以体积、重量为基础法则：为作业方便，体积大的货物储存在货架上方， 体积小的货物储存在货架下方；为作业安全，重物储存在下方，轻物储存 在上方。 3）商品相关性法则：相关性大商品在订购时经常被同时订购，所以应尽可 能存放在相邻位置。商品相关性的大小可以利用历史订单数据做分析。 4）商品同一性法则所谓同一性法则，是指把同一商品储放于同一保管位置。 5）先进先出的法则：先进先出一般适用于寿命周期短，保管损耗大的商品。 为作业方便和避免重复搬运，应堆纵向小垛型，应流有先进先出的作业通 道。 6）避免差错法则：对于形状、颜色相似的物料，应采用交错储位指派方法。
生产计划
生产
物流/
分销/
订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产
订单处理 与快速响应
配送 物流服务
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8
企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
供应商
生产企业
客户
企业内部的跨部门关系关系
采购部 PMC 制造部 销售部
供应商
仓储部
客户
8
9
1、典型的跨部门协作不良的问题
预测不准 计划性差
积压
需求多变
外墙距
支道 窗户
隔 办公室 离
区
入
口
待
待检区
处 理
区
走道 内墙距
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仓库的布局原则
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仓库储存能力规划
1）单位面积最高负荷量（吨/米2）确定
2）可用高度的确定
3、仓库储存能力
实重货物储存能力确定
不超重可堆髙层数＝
库房地坪每平方米核定载重量 商品单位面积重量
不超重可堆髙层数＝
Ｓ有效 ＝Ｑ／Ｄ·α
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仓库的层数、高度规划
仓库层数： 土地充裕时：以平房为好——建筑费用、装卸效率、地
面利用率 土地紧张时：可采用二层或多层仓库 仓库高度： 取决于：库房类型、存货品种、作业方式等 层高或梁下高度：一般为300mm的倍数 若库内用桥式起重机时：地面至轨道顶面高度应为600mm
的倍数——参见起重机规格
（1）储存策略：储存策略就是确定储位的指派原则。良好的储存策略可 以减少出、入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空 间。一般常见储存策略是：
1）定位储放策略：每一储存商品都有固定储位，商品不能互用储位， 因此须规划每一商品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。
2）分类储放策略：所有的储存商品按照一定特性加以分类，每一类 商品都有固定存放的位置，而同属一类的不同商品又按一定的法则来指 派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品 特性来分类。
底层货物承压能力
+1
货物单件重量
轻泡货物储存能力确定
不超重可堆髙层数=
可用高度 货物高度
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仓库的面积规划
•
面积利用系数：
面积利用系数α
有效面积 S有效 使用面积 S使用
面积利用系数取决于：物资的种类、堆存方式 • 仓库额定储量Ｑ： 实用面积就是
Ｑ＝Ｄ.Ｓ实用 有效面积 ＝Ｄ.αＳ有效
Ｄ为单位面积额定储量，取决于物资品种和堆放 方式，有手册可查
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供应链物流示意图
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企业物流与信息流
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物流系统规划
物流体系： 一体化物流、精益物流、全球物流。 一体化物流： (Integrated Logistics)是20世纪末最有影响的物流趋
势之一，其基本含义是指不同职能部门之间或不同企 业之间通过物流上的合作，达到提高物流效率、降低 物流成本的效果。 一体化物流三种形式： 垂直一体化物流、水平一体化物流和物流网络。
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第二部分 仓储、物流在供应链管理下的规划
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传统的物流供应链
纵向一体化的的物流系统； 不稳定的供需关系，缺乏合作； 资源的利用率低，没有充分利用企业的有用资源； 信息的利用率低，没有共享有关的需求资源、信息 逐级传递，扭曲现象严重
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供应链管理环境下物流环境特点
扩展企业 1）战略联盟； 2）核心能力；3）资源扩展/共享； 4）群件与工作流（团队管理）； 5）竞争性合作；、 6）同步化运作；7）用户驱动
➢为客户制定个性化物流方案 ➢制定业务运作方案 ➢库存成本控制方案
物流解 决方案 物流信息系统
物流业务运作
MRP/ERP
验收、储存、流通加工、 包装、配送与运输
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5
为什么说物流是企业第三利润源泉？
价格
成本
利润
利润
第一 利润
第二 利润
第三 利润
价格
成本
降低原材料成本 降低劳动力成本 降低物流成本
5
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物料控制与仓库管理
主讲：田开军
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第一部分
如何将仓储传统功能向物流管理与服务功能转化
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一、现代物流的概念
运输、配送 保管 搬运 包装 流通加工
Hale Waihona Puke 物流方案信息技术 PDPhysical Distribution
Logistics:后勤
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物流的概念
泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程 进行系统、全面的规划、计划安排等管理活动， 目的是将原材料和产成品在适当的时候，达到系 统优化、以最低的费用送到规定地点。
商供货模式相适应。 ➢ 合理确定立体货架与评库的比例。 ➢ 地坪载重量与货物储存量相适应。 ➢ 库房建设应考虑遮雨、遮光、通风的要求。 ➢ 库房建设达到作业省力和减少作业环节要求。 ➢ 装卸设备配备应考虑作业安全、灵活、高效。 ➢ 危险品库房应符合消防行政法规。