物料控制与仓库管理

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案例1 例如：某仓库进了一批木箱装的罐头食品100箱。
每箱毛重50公斤，箱底面积为0.25平方米，箱髙 0.25米，箱上标志表示最多允许叠堆16个髙，地坪 承载能力为5吨/平方米，库房可用髙度为5.2米，求 该批商品的可堆髙度。
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案例2 例如：某仓库进了一批木箱装的罐头食品100箱。 每箱毛重30kg，箱底面积为0.3m²，箱高0.25m，木 箱上标志显示允许承受的最大重压力为100kg，地 坪承载能力为5t／m²，库房可用高度为4.5m，若不 采用货架储存，求该批商品的可堆高层数及货垛 高度。
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供应链物流示意图
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企业物流与信息流
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物流系统规划
物流体系： 一体化物流、精益物流、全球物流。 一体化物流： (Integrated Logistics)是20世纪末最有影响的物流趋
势之一，其基本含义是指不同职能部门之间或不同企 业之间通过物流上的合作，达到提高物流效率、降低 物流成本的效果。 一体化物流三种形式： 垂直一体化物流、水平一体化物流和物流网络。
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六、传统仓储如何向物流现场管理功能转化
管理理念
确保货物数 传统仓储 量准确质量
完好。
目标
管理范围 管理手段
帐、卡、物 入库验收、 经验管理和 三相符。 保管保养和 手工操作。
出库供应。
现代仓储
满足客户的 运作低成本 个性化需求。 和对客户需
求的快速反 应。
订单处理、 接运交接、 入库验收、 保管保养、 流通加工、 包装和出库 与配送等。
产不稳定。 ❖ 生产进度控制不良，不能与计划同步。实际生产能力未达到预定的标
准能力。 ❖ 仓储部门只停留在操作层面上，缺乏服务与主动沟通信息的意识。 ❖ 采购部门不能主动事先向仓储部门提供到货时间、验收要求和索赔标
准等信息。
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三、仓储管理面临的问题
❖ 生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。 ❖ 进口物料周期长，库存大，占用库房多。 ❖ 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规
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供应链管理环境的物流系统模型
1. 信息—共享 2. 过程—同步
3. 合作—互利 4. 交货—准时
5. 响应—敏捷 6. 服务—满意
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供应链环境下物流管理面临的主要问题
实现快速准时交货的措施问题； 低成本准时的物资采购供应策略问题； 物流信息的准确输送，信息反馈与共享问题； 物流系统的敏捷性和灵活性问题； 供需协调实现无缝供应链连接问题。
➢为客户制定个性化物流方案 ➢制定业务运作方案 ➢库存成本控制方案
物流解 决方案 物流信息系统
物流业务运作
MRP/ERP
验收、储存、流通加工、 包装、配送与运输
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为什么说物流是企业第三利润源泉？
价格
成本
利润
利润
第一 利润
第二 利润
第三 利润
价格
成本
降低原材料成本 降低劳动力成本 降低物流成本
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Ｓ有效 ＝Ｑ／Ｄ·α
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仓库的层数、高度规划
仓库层数： 土地充裕时：以平房为好——建筑费用、装卸效率、地
面利用率 土地紧张时：可采用二层或多层仓库 仓库高度： 取决于：库房类型、存货品种、作业方式等 层高或梁下高度：一般为300mm的倍数 若库内用桥式起重机时：地面至轨道顶面高度应为600mm
的倍数——参见起重机规格
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物料控制与仓库管理
主讲：田开军
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第一部分
如何将仓储传统功能向物流管理与服务功能转化
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一、现代物流的概念
运输、配送 保管 搬运 包装 流通加工
物流方案
信息技术 PD
Physical Distribution
Logistics:后勤
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物流的概念
泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程 进行系统、全面的规划、计划安排等管理活动， 目的是将原材料和产成品在适当的时候，达到系 统优化、以最低的费用送到规定地点。
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专仓专储
专仓专储指对于性质特殊，不宜与其他货物共储 的物料，划出专门库房，进行专门储存保管的方法。
主要是按照储存货物的性能来分类，并以一个库房专储 存一类商品，如煤场、机电设备库、化工轻工原料库等。此 外，贵重商品，既要专储，又要指定专人保管。
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商品储存场所的分配
商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间规划。
标准化的程 序运作和智 能化的管理 系统。
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1、仓储主管（经理）的观念转化 ➢由业务管理向充分利用资源转化。 ➢由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 ➢由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 ➢由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。
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2、仓储业务操作人员的观念转化 ➢由凭经验操作向按业务流程操作转化。 ➢由掌握单项业务技能向一专多能转化。 ➢由发挥个人作用向搞好团队协作转化。 ➢由经验管理向目视化管理转变。 ➢由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 ➢由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。
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3、跨部门协作不良带来的问题
❖ 销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售计划。 ❖ 销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。 ❖ 生产部门没有进行完善的产能分析。计划部门的生产计划与销售部门
的销售计划不同步。紧急加单或临时取消订单过多。 ❖ 关键设备保养不善，经常有故障，维修时间长。 ❖ 检验部门质量检验不严，生产过程中常常发现物料质量问题，造成生
生产计划
生产
物流/
分销/
订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产
订单处理 与快速响应
配送 物流服务
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企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
供应商
生产企业
客户
企业内部的跨部门关系关系
采购部 PMC 制造部 销售部
供应商
仓储部
客户
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1、典型的跨部门协作不良的问题
预测不准 计划性差
积压
需求多变
3）随机储放策略：每一个商品被指派储存的位置都是经由随机的过 程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何商品可以被存放在任何 可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按 商品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
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储位指派法则
1）以周转率为基础法则：按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 ) 来排定储位。商品周转率愈高应离出入口愈近。 2）以体积、重量为基础法则：为作业方便，体积大的货物储存在货架上方， 体积小的货物储存在货架下方；为作业安全，重物储存在下方，轻物储存 在上方。 3）商品相关性法则：相关性大商品在订购时经常被同时订购，所以应尽可 能存放在相邻位置。商品相关性的大小可以利用历史订单数据做分析。 4）商品同一性法则所谓同一性法则，是指把同一商品储放于同一保管位置。 5）先进先出的法则：先进先出一般适用于寿命周期短，保管损耗大的商品。 为作业方便和避免重复搬运，应堆纵向小垛型，应流有先进先出的作业通 道。 6）避免差错法则：对于形状、颜色相似的物料，应采用交错储位指派方法。
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第二部分 仓储、物流在供应链管理下的规划
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传统的物流供应链
纵向一体化的的物流系统； 不稳定的供需关系，缺乏合作； 资源的利用率低，没有充分利用企业的有用资源； 信息的利用率低，没有共享有关的需求资源、信息 逐级传递，扭曲现象严重
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供应链管理环境下物流环境特点
扩展企业 1）战略联盟； 2）核心能力；3）资源扩展/共享； 4）群件与工作流（团队管理）； 5）竞争性合作；、 6）同步化运作；7）用户驱动
（1）储存策略：储存策略就是确定储位的指派原则。良好的储存策略可 以减少出、入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空 间。一般常见储存策略是：
1）定位储放策略：每一储存商品都有固定储位，商品不能互用储位， 因此须规划每一商品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。
2）分类储放策略：所有的储存商品按照一定特性加以分类，每一类 商品都有固定存放的位置，而同属一类的不同商品又按一定的法则来指 派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品 特性来分类。
底层货物承压能力
+1
货物单件重量
轻泡货物储存能力确定
不超重可堆髙层数=
可用高度 货物高度
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仓库的面积规划
•
面积利用系数：
面积利用系数α
有效面积 S有效 使用面积 S使用
面积利用系数取决于：物资的种类、堆存方式 • 仓库额定储量Ｑ： 实用面积就是
Ｑ＝Ｄ.Ｓ实用 有效面积 ＝Ｄ.αＳ有效
Ｄ为单位面积额定储量，取决于物资品种和堆放 方式，有手册可查
商供货模式相适应。 ➢ 合理确定立体货架与评库的比例。 ➢ 地坪载重量与货物储存量相适应。 ➢ 库房建设应考虑遮雨、遮光、通风的要求。 ➢ 库房建设达到作业省力和减少作业环节要求。 ➢ 装卸设备配备应考虑作业安全、灵活、高效。 ➢ 危险品库房应符合消防行政法规。
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库房内部规划
库内合理布局 ❖ 业务办公点——业务管理、收发货、记帐的场所 ❖ 辅助储存区——待验区(黄色标识)、不合格品(废料) 隔离区(红色) ❖ 储存区—合格品分类储存(绿色标识)
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仓库的吞吐量及库存量规划
吞吐量和库存量： 吞吐反映仓储工作强度量，并影响和决定其它指标，取决于
面积、设备、劳动力 吞吐量=总入库量+总出库量 (吨/期) (周转量) 库存量：即时库存量和平均库存量，通常指平均库存量，反
映储存能力及利用情况 月平均库存量＝(月初库存量＋月末库存量)/２ 年平均库存量＝各月平均库存量之和/１２ 库存物资周转率：取决平均库存量、出库量 周转率＝期内物资出库量/同期内平均库存量
生产柔性差 物流不畅 缺货
周期长 过量的库存
客户满意度低
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2、跨部门协作不良的原因
➢部门之间考虑自身利益 ➢缺少沟通信息主动性 ➢业务程序不完善 ➢人际关系影响业务操作的规范性 ➢部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制 ➢管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。
任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！
物流成本——冰山的一角
运输、装卸、仓储、 包装等成本
❖ 库存风险 ❖ 资金占用 ❖ 机会成本
❖ 其他损失
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二、仓储管理与跨部门合作
要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的 采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协 作是提高运作效率和对客户需求反应的关键
客户
需求预测
供应商 采购
客户关系管理 CRM
跨部门 关系管理
划时，对仓储能力的适应性考虑较少。 ❖ 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随
意性。 ❖ 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划
意识，只停留在操作层面上。 ❖ 计算机系统的实用性有待完善。
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四、仓储管理的目标
质量 成本 交货期
ISO9000
ISO9000
ISO9000
质量的控制与追溯 变质与差错的预防 设施改善与环境控制 及时而优质的服务 包装摸数化、标准化 设施利用高效化 人员配备合理化 完善的信息系统 简化的作业程序 准确快捷的服务
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仓库数量决定
仓库数量影响物流成本：仓库数量增加，运输成本和丧失销售的成 本减少，而存货成本和仓储成本增加——总成本最少
成本
总成本
o
存货成本
仓储成本 运输成本 丧失销售成本 仓库数量
仓库数量决策考虑运输方式的协同性：例1－2个战略选址仓库＋空 运——全国范围服务
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仓库规划
仓库总体规划
➢ 符合货物搬运中货物防护的要求。 ➢ 库房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量、保管要求、供应
外墙距
支道 窗户
隔 办公室 离
区
入
口
待
待检区
处 理Байду номын сангаас
区
走道 内墙距
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仓库的布局原则
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仓库储存能力规划
1）单位面积最高负荷量（吨/米2）确定
2）可用高度的确定
3、仓库储存能力
实重货物储存能力确定
不超重可堆髙层数＝
库房地坪每平方米核定载重量 商品单位面积重量
不超重可堆髙层数＝
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货物分类储存规划
1）分区分类的概念
分区分类就是对储存商品在“三一致”（商品性能一致、养护措施一 致、消防方法一致）的前提下，把商品储存区划分为若干保管区域，根 据商品大类和性能等进行分类储存保管。
2）分区分类的方法
A、通用物料分类同区储存： ➢按货主单位经营商品来分类，把性能互不影响，互不抵触的商 品，在同一库房内划定在同一货区里集中储存。 ➢按生产单位所需的原材料在同一库房内划定在同一货区里集中 储存。 ➢通用性标准件在同一库房内划定在同一货区里集中储存。 B、配套件或备件 按生产加工工艺流程，分区域储存。 备品备件按设备构造部位分区域储存。
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五、仓储管理的地位和职责
❖ 对供应商的供货进严格把关。 ❖ 搞好库位规划，提高库位利用率。 ❖ 积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。 ❖ 对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。 ❖ 限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。 ❖ 搞好库容库貌建设、树立良好形象。
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