电力设备的带电化学清洗
电力设备的带电化学清洗范文
电力设备的带电化学清洗范文电力设备的带电化学清洗是一种高效、安全、无损的清洗方法，可以有效去除设备表面的污垢和氧化层，提高设备的性能和可靠性。
本文将介绍电力设备的带电化学清洗的原理、步骤和应注意的事项。
一、原理带电化学清洗是利用电解液的导电性和化学性质，在设备带电的情况下，利用电流和电解液的化学反应来清洗设备表面的污垢和氧化层。
带电化学清洗的原理是根据设备的电位差和电化学反应的特性，通过电解液中的离子在设备表面形成了一层保护膜，将清洗液和设备表面隔离开来，有效保护设备不被腐蚀，同时通过电流激活金属表面的电子，使氧化物离子还原为金属离子，并与电解液中的物质反应生成可溶性的物质，从而达到清洗设备表面的目的。
二、步骤1. 装备准备：选择合适的电解液和电解槽，根据设备的特性确定清洗电流和工作时间。
同时，保证设备的接地和绝缘良好，以防止发生电击事故。
2. 清洗液配制：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，保证清洗液的浓度和温度适中。
对于大型设备，可以考虑使用自动化清洗系统，提高清洗效率和质量。
3. 清洗前准备：将设备带电连接到电解槽的阳极，保持设备和电解液的电位差。
然后将设备浸入电解槽中，确保设备完全浸没在电解液中，并调整电解槽的温度和其他参数。
4. 清洗：打开电源，开始清洗过程。
根据清洗液的活性和设备的特性，确定清洗时间和电流强度。
在清洗过程中，要定期检查设备的电位差和电流，确保清洗效果和设备的安全。
5. 清洗后处理：清洗结束后，先将设备从电解槽中取出，并用清水冲洗设备表面，以去除残留的电解液和污垢。
然后对设备进行干燥和防腐处理，以保护设备不受环境的侵蚀。
三、注意事项1. 安全第一：带电化学清洗是在设备带电情况下进行的，一定要注意安全，保证设备和人员的安全。
操作人员应穿戴好防护设备，使用测试仪器检查设备的电位差和电流，并遵循操作规程进行操作。
2. 清洗液选择：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，不同的清洗液对设备的腐蚀性和清洗效果有很大的影响。
带电清洗的重要性？
随着化学清洗剂在电力设备清洗方面的深入研究，各种电力设备带电清洗剂也得到了不断开发应用，带电清洗技术也成了很多电力设备防污的一种新手段，那该清洗技术有何重要性呢，下边带您一起来了解。
1、主动维护、防止意外保证设备在运行过程中不出现软性故障，避免生产性损失或非生产性损失。
无论是环境性的污染还是生产性的污染，对设备的浸污是和时间成正比的，受污染的时间越长，设备受损害越大。
现代企业里越来越精密的电子设备对环境的要求也越来越苛刻，在非生产间歇期内，企业有大量的金钱随意更换昂贵的设备，但在生产或运转期间，企业未必有足够的时间去维护或更换，往往意外事故所造成的间接损失远远超过设备自身的价值，当然更大大超过在线清洗的维护所投入的资金。
2、有效控制、杜绝隐患在线带电清洗的过程就是发现隐患的过程，用主动的方式避免意外情况的发生。
当发生事故时进行维修损失已经造成。
而定期的进行在线带电清洗可在维护过程中有准备地有控制地发现隐患，解决隐患，避免设备在运行中发生事故，做到防患于未然。
3、从新做起、贯穿全程清洗维护的目的是为了保证设备运行过程中的安全，它必须贯穿设备从投入使用到更新的全过程。
即清洗维护从新设备投入使用就必须开始，脏了再洗，为时晚矣。
因为环境污染在设备制造过程中就已经存在了。
4、降低维护费用、减少运行成本、延长设备使用寿命。
设备一旦因故障停运造成的直接损失和间接损失远远大于清洗维护成本，实践证明在一定时间段对设备进行定期清洗，设备的故障率会下降45％—61％之间，设备的零件及整体的更换费用相应的也就下降了，总体上减少了运行成本，延长了设备的使用寿命。
综上所述，带电清洗不仅能有效防止电路电弧漏电、电击穿、电迁移、电化学腐蚀、散热不良等，防范电路性能改变、退化、失效，保证设备处于正常工作状态，延长使用寿命，防范重大事故发生。
且整个清洗过程不影响设备正常工作，不降低元器件的特性，所以不仅是对全社会设备维护技术的一次革新，亦是是对社会发展和文明进步的积极贡献。
带电清洗施工流程
带电清洗施工流程
带电清洗是一种通过高压电力清洗设备进行清洗工作的方法，在清洗过程中不仅可以去除杂质和污物，还可以减少细菌和病毒的传播。
带电清洗具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于工厂、厂房、设备等领域。
一般包括以下几个步骤：
1.准备工作：在进行带电清洗之前，要对清洗设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
同时要检查清洗场地的安全情况，做好安全措施。
2.拆卸设备：将需要进行清洗的设备进行拆卸，清洗前要先将电源切断，避免发生触电事故。
将设备的零部件分开，方便清洗。
3.设备预处理：在进行带电清洗之前，需要先进行设备的预处理，包括刷洗、脱渍、浸泡等操作，清除表面的杂质和油污。
4.带电清洗：使用带电清洗设备，根据设备的清洗要求和清洗程度进行操作。
通常情况下，可以选择适当的清洗水压和温度进行清洗工作。
5.设备护理：清洗完成后，对设备进行护理工作，包括润滑、防腐、封存等操作，确保设备能够正常运转。
6.设备组装：清洗完成后，将清洗干净的零部件进行组装，检查设备是否安装正确，确保设备不会出现故障。
7.清洗设备维护：带电清洗设备在使用过程中也需要进行维护保养工作，包括定期清洗设备、更换零部件等操作，确保设备的长期稳定运行。
带电清洗施工流程需要经过专业培训的工作人员进行操作，确保清洗工作的安全和高效进行。
带电清洗虽然具有很多优点，但也存在一定的风险，如操作不当可能会引
发触电事故，因此在进行带电清洗之前，要做好足够的准备工作和安全保护工作。
希望本文所述带电清洗施工流程能够帮助到您。
电力设备带电清洗价格
带电清洗技术是在设备正常工作（带电）的情况下使用高绝缘、不燃烧、易挥发、绿色环保、无腐蚀、对人体无害等特性的带电清洗剂及专业的仪器和工具，由专业技术人员使用专用操作规程对高低压设备进行带电清洗，能有效消除静电，防止电路电弧漏电、电击穿、电迁移、电化学腐蚀、散热不良等，防范电路性能改变、退化、失效，保证设备处于正常工作状态，延长使用寿命，防范重大事故发生。
那么电力设备清洗一次多少钱呢？由于清洗电力设备不同，清洗厂家也不同，价格也不同，具体价格请点击咨询清洗厂家！带电清洗服务范围：1.电力电气设备带电清洗服务对象：变电站一次设备、二次设备（变压器、配电屏、直流盘、高压开关柜、避雷针、互感器、电容器、站用变、接地变、绝缘子）。
2.通信网络设备带电清洗通信设备：传输、信号、交换、数据、信息机柜等。
网络设备：交换机、服务器、漏由器、阵列、防火墙等。
郑州祥龙电力股份有限公司成立于1998年，是一家从事电力设施建设、运行、维护、监测服务的公司。
公司具有：住建部颁发的电力施工总承包、输变电工程承包；城市及道路照明工程承包；能源局颁发的电力设施承装、承修、承试。
公司坐落于郑州高新技术产业开发区丁香里13号，带电清洗是在我公司多元化经营战略推进下引进的高新技术项目，经过董事会决议，成立了清洗项目部，已成为我公司的核心业务之一。
项目包括带电清洗（电力设备、通信网络、自动控制设备带电清洗），该技术的核心是在设备不停机、不断电正常运行状态下进行化学清洗，不影响设备的正常运行，已成为设备运行维护的必要手段，逐渐取代吹、刷、擦等方法。
十九年以来，我们不忘初心，始终保持“用心建设，用爱服务”的企业理念，以“诚实、守信、服务、创新”为宗旨，为社会提供、效率的电力建设和服务。
选择祥龙，选择放心！。
带电清洗的技术方法
１、环境堪查采集数据； ２、查看设备； ３、清洗工具组装； ４、物理清洗-采集器采集灰尘； ５、物理清洗-消除静电； ６、化学清洗-喷洒工作点评。
１、对电力设备进行带电清洗时，一定要根据不同的 清洗对象和不同的环境条件预先制订周密扎实的清洗 方案。 ２、虽然清洗剂带电清洗比水清洗安全可靠，但仍须 严格遵守带电作业安全规程；为确保安全规程的实施， 必须做好组织措施和现场监护工作。 ３、注意保持人及喷嘴距带电体的距离符合电力《安 规》规定的距离及最小液柱长度，如表二所示。 ４、检查使用的清洗剂应是良好的绝缘液体。
13、清洗断路器操作机构时，应注意其机械传动部分 的润滑脂不能被清洗掉，或与用户协商清洗完立即补 加。 14、清洗隔离刀闸刀片时，应注意刀片接触是否良好， 液压不宜太大。 15、清洗变压器、电流互感器、电压互感器时，应观 察是否有渗油现象，如有则液柱不能直接喷在渗油处。
谢谢！
８、在同一变电站内，不宜同时清洗不同的两相，也 不得使液柱跨越两相，以防短路。 ９、在清洗中，由于电压分别得改变，电压高的地方 可能产生火花，此时，不要将液柱直接对准火花。 10、带电清洗时，人对地必须保持可靠的绝缘。 11、风力大，空气湿度高（ 60% 以上）和阴雨天气 以及清洗剂与绝缘子的温差太大时，都不宜进行带电 清洗作业。 12、清洗前要确认设备绝缘是否良好，有零值或者低 值的绝缘子及瓷质有裂纹时一般不可清洗。
化学清洗技术是利用清洗剂通过脱脂、除锈、除 垢、钝化等工艺去除被清洗物体表面的污垢物和覆盖 层。
化学带电清洗技术基本工艺是：通过清洗剂专用 喷枪进行雾喷、柱喷、渗透等方法清洗液分子到达污 染物位置，包围、吸附灰尘、油污等污垢分子，挥发 或冲洗带走污垢。
带电清洗安全操作规程范文
带电清洗安全操作规程范文一、前言带电清洗是一项涉及到电力设备的工作，操作时必须严格遵守安全操作规范，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍带电清洗的安全操作规程。
二、带电清洗的安全准备工作1. 在进行带电清洗之前，必须确保工作人员具备相关的电力知识和必要的技能。
2. 工作人员在进行带电清洗操作时，必须全身穿戴防静电工作服，并配戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备。
3. 清洗设备必须处于可靠接地状态，并确保工作区域没有可燃性和易爆性物质。
4. 在清洗设备和工作区域附近设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
三、带电清洗的操作步骤1. 在清洗设备之前，必须先检查设备的电源是否已经切断，并使用专门的电压检测仪器检测设备是否带电。
2. 使用特制的电工工具清洗设备，必须确保工具外壳完好无损，并防止接触到带电部件。
3. 在清洗设备过程中，严禁喷洒水液进入设备的控制柜内部，以免引起短路。
4. 清洗设备时，应注意避免长时间的过量清洗，以免造成设备的过度磨损或损坏。
5. 清洗设备完成后，必须彻底检查设备上是否有水迹残留，并清除残留水迹。
四、带电清洗的应急措施1. 在清洗设备过程中，如发现设备有异常情况，如设备冒烟、起火等，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 如遇到设备漏电事故，应立即切断电源，并将事故情况报告给负责人，等待专业人员的处理。
3. 在清洗设备时，如果感觉身体出现不适或觉得电流通过身体，应立即停止操作，并接受医生的诊断和治疗。
五、带电清洗的安全注意事项1. 带电清洗设备时，严禁穿戴湿漉漉的衣物、鞋袜等，以免导电。
2. 在进行带电作业时，严禁单人操作，应有至少两人同时进行操作，以确保工作人员的安全。
3. 清洗设备的过程中，严禁触摸设备的带电部分，以免触电。
4. 清洗设备之前，必须先切断电源并等待设备完全放电后再进行操作。
5. 清洗设备期间，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更操作步骤。
电力设备的带电化学清洗
电力设备的带电化学清洗是一种常用的清洗方法，该方法利用电化学原理和化学腐蚀原理，通过对设备表面施加电压或电流，使得污垢中的金属离子在电场作用下移动，从而达到清洗的目的。
本文将对电力设备的带电化学清洗进行详细的介绍，包括清洗原理、清洗过程、应用领域等内容。
一、清洗原理电力设备的带电化学清洗是基于电化学原理进行的清洗方法。
在清洗过程中，通过对设备表面施加一定的电场，使得清洗液成为电解质溶液，发生电解反应，从而实现对设备表面的清洗。
清洗液的主要组成是水和一定的化学添加剂。
其中，水起到作为电解质的作用，而化学添加剂主要是起到增强清洗液的化学活性和清洗效果的作用。
电力设备的带电化学清洗主要有两个步骤：阳极溶解和阳极腐蚀。
在阳极溶解步骤中，电极表面的金属被氧化，形成离子进入溶液中。
在阳极腐蚀步骤中，金属离子在电场作用下向金属内部移动，从而使得金属腐蚀，实现对设备表面的清洗。
清洗过程中，清洗液中的电子从设备表面通过外部电路流入，将金属离子还原成金属。
同时，清洗液中的金属离子向设备表面迁移，被清洗液中的电子还原成金属。
二、清洗过程电力设备的带电化学清洗包括准备工作、清洗操作和清洗后处理等步骤。
1. 准备工作：首先，需要对清洗设备进行检查，确保设备没有电气故障和安全隐患。
其次，需要分析清洗对象的材料和结构特点，确定清洗方法和清洗液的种类和浓度。
2. 清洗操作：清洗操作的具体步骤包括准备工作、施加电力和清洗液、清洗时间控制等。
首先，需要将清洗设备连接到电源，施加一定的电压或电流，使得清洗液形成电解质。
然后，将清洗液注入设备中，使得清洗液充分接触到设备表面。
在清洗过程中，需要根据设备的结构和材料特性，控制清洗液的温度、浓度和清洗时间，以获得最佳的清洗效果。
3. 清洗后处理：清洗后，需要对设备进行处理，包括清洗液的排放和设备的干燥等。
首先，将清洗液从设备中排放出来，根据清洗液的种类和浓度，选择合适的处理方法，如中和、稀释、浓缩等。
电力设备绝缘维护的带电化学清洗综述
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第２ ３卷
陈四海等 ．电力设备绝缘维 护的带 电化学清洗综述
・ １・ ２
我 国发 电量 居世界第 ２位 ， 国 目前 已有 １０ｋ 全 １ Ｖ 以上 的变 电站达 ２万多座 ， 国电力装 机容 量 目前 已 全
中断形成很 小 的 电弧 。当 电流很 小 时 电弧在 交 流 电 流过 零 时可 以熄 灭 。 当泄 漏 电 流很 大 时 ， 为存 在 因 大量 的游 离气 体 ， 电弧 在 过 零 后 仍 然 继 续 燃烧 因而
电力设备的带电化学清洗
电力设备的带电化学清洗是一种通过电化学方法去除设备表面附着物的清洗技术。
它是近年来发展起来的一种新型清洗技术，相比传统的机械清洗方法，具有高效、环保、节能等优势。
一、带电化学清洗的原理带电化学清洗是利用电化学反应原理将带电粒子定向移动，使其与设备表面附着物发生化学反应并去除。
通过施加电场或电流等外加电磁场作用于设备表面，使带电粒子沿电场或电流方向运动，形成带电粒子流。
这种带电粒子流在设备表面与附着物发生电化学反应，将附着物分解溶解或剥离。
清洗过程中，带电粒子流可以持续不断地对附着物进行清除，从而实现设备表面的彻底清洗。
二、带电化学清洗的步骤1. 设备预处理：对设备进行检查，确定清洗的范围和清洗的目标。
2. 清洗装置搭建：根据设备的形状和尺寸，搭建清洗装置，包括电极、电解液供应系统、电源等。
3. 清洗液配置：根据清洗目标和设备材质，选择合适的清洗液配方，搅拌均匀。
4. 清洗操作：将设备放入清洗槽中，使设备表面与清洗液接触并浸泡。
调节电源参数，施加适当的电场或电流，启动清洗过程。
5. 清洗时间控制：根据设备表面附着物的种类和密度，确定清洗的时间，一般为几十分钟至数小时。
6. 清洗后处理：清洗完毕后，将设备取出，用水冲洗干净，并进行干燥处理。
三、带电化学清洗的优势1. 高效清洗：带电化学清洗采用电化学反应原理，能够将设备表面的附着物彻底清除，清洗效果好。
2. 环保节能：带电化学清洗没有机械清洗所需的大量水和化学药品，减少了对环境的污染，同时还节约了能源。
3. 清洗无死角：带电化学清洗可以在设备表面形成均匀的带电粒子流，在设备表面的所有角落都能够进行彻底清洗。
4. 适用范围广：带电化学清洗可以适用于各种材质的设备表面清洗，包括金属、塑料、橡胶等。
四、带电化学清洗的应用领域1. 发电设备清洗：发电设备的表面常常附有各种油污和灰尘，使用带电化学清洗可以将其彻底去除，保证设备的高效运行。
2. 输电线路清洗：输电线路在使用过程中容易被鸟粪、蜘蛛网等附着物覆盖，使用带电化学清洗可以清除这些附着物，保证线路的正常工作。
高压电力设备带电化学清洗的现状和前景
高压电力设备带电化学清洗的现状和前景带电清洗〔摘要〕采用化学清洗剂进行带电清洗高低压设备及自动控制装置，是电网发展和安全运行的需要。
介绍了高压电力设备带电化学清洗的现状、方法和有效工具，并提出带电化学清洗应积极向高压和超高压电力设备上推进的建议。
〔关键词〕高压电力设备带电清洗化学清洗剂电网高压设备受环境污秽的影响，时而发生污闪事故，造成大片地区停电，影响电网安全运行。
由于污秽造成的污闪事故占电网事故的很大比例，电力部门每年都定期清洗高压电力设备，以保证高压设备表面的洁净，减少污闪事故的发生。
60年代至90年代初期，设备清洗都是采用水冲洗作业。
水冲洗是常用的一种清洗电瓷外绝缘污秽的方法。
在变电站或电厂升压站采用停电水冲洗，会收到良好的效果。
有些设备停电困难，也可采用带电水冲洗，但带电水冲洗要求条件比较高，稍有疏忽，就有发生不安全现象的可能，所以带电水冲洗推广应用受到一定局限。
由于水冲洗受到局限和化学清洗剂的问世，人们又选择用化学清洗剂带电清洗电瓷外表面的污秽。
1 化学清洗适合电力设备的带电清洗采用化学清洗剂进行带电清洗高低压设备及自动控制装置，是科技进步的需要和必然，是电网发展和安全运行的需要。
1.1 化学清洗剂的选用1.1.1 选用清洗剂的原则清洗剂必须具有安全可靠、清洗简便有效、价格适宜、投入不高、对清洗对象无损伤、不污染环境等特点。
1.1.2 BU666高级电器机械设备清洗剂的性能(1) 颜色:无色透明液体;(2) 比重:1.05?0.03;(3) 挥发性:充分挥发、干燥不留残渣;(4) 引火点:在自身沸点不会起火燃烧，安全可靠; (5) 耐电压:25 kV。
1.2 化学清洗剂的性能试验1.2.1 绝缘电阻测试用DC500V，电极为标准梳形电阻，其电阻值为5.5×1010剑笥诩际踔副?09健?1.2.2 蒸发速度和残留量测定将清洗剂5 g置于平底玻璃器皿内40 h，其残留量为1.1×10-5g/cm2，结论为挥发性能良好，无残留物。
为什么要做带电清洗？
对高压电路而言，电力污闪事故的根本原因是由于绝缘子表面沉积了污秽物质，在潮湿条件下使绝缘子表面电阻降低，泄漏电流增大，最终导致闪络。
由于污闪跳闸后的重合成功率很低，绝缘子的污闪容易引发大面积，长时间的恶性停电事故，因此污闪事故的危害性极大，造成的经济损失占线路总事故损失中相当大的比重。
所以，带电清洗也成很多电力、电气设备企业的选择，那为什么要选择该清洗方式呢，下边为您解惑。
1、在清洗高压运行设备中不需要停电，这里有较大的经济效益，并且在清洗中设备安全、人身安全、清洗效果佳，这是停电清洗和其它清洗方法(如水)所不能达到的效果。
2、带电化学清洗是使用专业研制的机电设备清洗剂，这种专用清洗剂应用射流技术清洗具有较高的冲击力，同时由于清洗剂的性能优良，它有很强的渗透力、溶解力和挥发力。
所以它的清洗效果较好，且在被清洗设备上不留任何残留物，清洗的深度较佳，对设备的死角及其微小的缝隙都能渗入不留后患。
3、对清洗室内设备及二次线、插接件都有良好的效果，这是停电清洗所无能为力的。
4、有效改善电触点的接触效果，防止泄露电流增大，避免故障和打火现象，明显减少由此引发的硬性故障，5、节约了维修时间，有效减少了维护工作量，提高了工作效率，减少传统清扫造成的设备停机损失，增加经济效益。
6、节能降耗、保护环境，减少能源需求和能源不足的矛盾，清洗剂不含氯氟化碳、哈龙等主要消耗大气层中的臭氧层的物质，是我国节约能源、保护环境的重要发展方向。
7、因带电清洗是在设备正常工作时进行，可以防止设备因停电清扫而造成的故障和损坏。
综上所述，选择带电清洗不仅能可在不影响设备运行的情况下，迅速清除电气、电力设备上的有害物质，能有效提高机电、配电、电气设备的绝缘值。
同时，还可避免设备短路、线圈烧毁等事故的发生，确保设备处于最佳工作状态。
因此，是一种防止二次设备绝缘污闪击穿事故的有效方法。
浅析高压绝缘子和高压电力设备带电化学清洗技术
浅析高压绝缘子和高压电力设备带电化学清洗技术正文2000摘要：介绍了高压绝缘子和高压电力设备的化学清洗剂技术，描述了该种方法的操作方法、注意事项，并通过与其他方法的比较，总结了这带电化学清洗的优势。
关键词：高压绝缘子，电力设备，带电化学清洗0.引言在供电系统中，高压绝缘子和高压电力设备因为受环境污秽的影响，经常会产生污闪等事故，往往会造成线路故障，带来停电等不利后果，严重影响电网的正常运行。
为此，供电部门每年都要定期对供电线路上的高压绝缘子和高压电力设备进行清洗，才能保证高压设备表面的洁净，防范污闪事故。
1.常见防污和清洗方法在上个世纪60年代至90年代初，一般都是采用水冲洗作业。
但是，有些地方供水困难，而且带电水冲洗要求的条件很高，经常发生安全事故，所以在应用上具有很大的局限性。
针对水冲洗带来的困难和弱点，人们对化学清洗剂替代水的清洗进行了成功的尝试。
另外，还有机械清扫技术。
机械式带电清洗是指利用清洗机械手或机器人进行带电操作，机械手上毛刷是用绝缘材料制成，利用摩擦力强力清除绝缘子和线路表面的污垢。
其优点是利用物理方法直接除污，没有化学介质的参与，无二次污染问题。
但是因为机械手占用空间较大，在密集布置的变电站中无法进行清扫。
再就是由于绝缘子形状存在较大的差异，清理时往往会存在无法清除的死角。
干剂清洗技术是近一个时期国外广泛采用的一种清洗方法。
这种方法既可停电清洗，也可带电操作。
但是，由于这种方法的清洗介质在大风时会有大量的粉尘，因此受环境的影响也比较大。
目前，对于高压绝缘子和高压电力设备带电清洗的技术和手段较多，但是，任何一种方法都有其自身的优势和局限性。
应用较广泛的还是带电化学清洗技术。
下面对这种技术的操作作以简单介绍。
2.带电化学清洗技术所谓化学清洗，就是在中间互溶剂的作用下，把两种具有极性的和非极性的溶剂进行稳定化，这种溶剂具有高绝缘、不易自燃、易挥发且不污染环境的特点，清洗时可以带电操作。
一种环保型电力设备带电清洗剂及其制备方法[发明专利]
![一种环保型电力设备带电清洗剂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e12d9538f68a6529647d27284b73f242326c315b.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611004810.X(22)申请日 2016.11.15(71)申请人 国网江苏省电力公司无锡供电公司地址 214061 江苏省无锡市滨湖区梁溪路12号申请人 常州蓝魔化学品有限公司 国家电网公司(72)发明人 凌佳凯 谢成屏 刘静 徐骏骅 刘伟 何明 王晶 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104代理人 殷红梅(51)Int.Cl.C11D 7/28(2006.01)C11D 7/32(2006.01)C11D 7/26(2006.01)C11D 7/44(2006.01)C11D 7/60(2006.01)(54)发明名称一种环保型电力设备带电清洗剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种环保型电力设备带电清洗剂及其制备方法，各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物 10~50份，N-甲基吡咯烷酮 20~80份，硅氧烷 4.8~10份，抗静电剂0.1~1份，制备时采用90-95重量份的九氟丁甲醚和5-10重量份的醇类溶剂制得氢氟醚类共沸物，然后依次将氢氟醚类共沸物、N-甲基吡咯烷酮 和硅氧烷加入反应釜混合后加入抗静电剂混合，制备得到环保型电力设备带电清洗剂。
本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的产品兼容性强，对塑料、油漆、金属、陶瓷等材料不腐蚀，保证设备功能不受影响；具有很高的击穿电压和体积电阻率，使用安全，对电力电气设备可在带电的条件下清洗，不影响其正常运作，其中不含有破坏臭氧层物质，对人体健康无害。
权利要求书1页 说明书5页CN 106635510 A 2017.05.10C N 106635510A1.一种环保型电力设备带电清洗剂，其特征在于：各组分按重量份数计为：氢氟醚类共沸物 10~50份，N-甲基吡咯烷酮 20~80份，硅氧烷 4.8~10份，抗静电剂0.1~1份。
电力设备的清洗与防腐
电力设备的清洗与防腐随着电力设备的广泛应用，保持设备的正常运转是至关重要的。
其中，设备清洗和防腐是重要的维护措施，可以确保设备的长期使用和稳定的性能。
一、设备清洗设备清洗是指将设备表面的尘土、油污、颗粒物等杂物清除的过程。
这是保持设备正常运转的第一步，因为沉积在设备表面的污物会影响设备的散热效果，增加设备的负荷，导致设备损坏或故障。
设备清洗的方法可以根据设备的具体情况来确定，一般包括以下几种方法：1.机械清洗：采用刷子、喷水、高压水枪等机械方式，去除设备表面的污物。
这种方式适用于对设备表面有较大压力要求的清洗，可以彻底去除顽固的污物。
2.化学清洗：采用化学药剂溶解设备表面的油污、颗粒物等。
这种清洗方法适用于无法通过机械清洗彻底去除的污物，能够迅速彻底地清洗设备表面。
3.生物清洗：使用生物清洗剂对设备进行清洗，生物清洗剂能够在设备表面形成一个清洁的保护膜，有效地去除污物。
这种清洗方法适用于对设备表面有保护要求的清洗，可以保持设备表面的光洁度。
设备清洗的时机可以根据设备的使用情况来确定，一般建议按照设备的运行时间和使用环境来制定清洗计划，并根据实际情况进行调整。
二、设备防腐设备防腐是指采取措施，保护设备表面不被腐蚀和氧化。
由于设备通常处于恶劣的环境中，容易受到酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，导致设备损坏或故障。
因此，设备防腐是重要的维护措施，可以有效延长设备的使用寿命。
设备防腐的方法可以根据设备的具体情况来确定，一般包括以下几种方法：1.物理防腐：可以通过在设备表面涂覆一层防腐蚀材料，如金属涂料、塑料等，形成一个物理隔离层，有效阻止外界腐蚀物质对设备的侵蚀。
2.化学防腐：通过在设备表面涂覆化学物质，如防腐蚀剂等，形成一个化学保护层，可以在一定程度上防止腐蚀。
3.电化学防腐：通过在设备表面形成一个电流环，利用电流的作用，防止腐蚀物质对设备的侵蚀。
这种方法适用于金属材料的设备，可以延长设备的使用寿命。
设备防腐的时机可以根据设备的使用情况来确定，一般建议按照设备的运行时间和使用环境来制定防腐计划，并根据实际情况进行调整。
电力系统二次设备带电清洗
3. 静电的危害众所周知任何设备在正常运行时都会产生静电，然而静电放电时引发的元器件击穿是电子工业最普遍也是最为严重的危害；由于静电击穿分为硬击穿和软击穿两种，硬击穿即是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成元器件的性能劣化或技术参数指标大大下降。
如此，静电所造成的各种巨大危害已危及各个技术领域。
三、传统清洗方式的问题在人们发现灰尘对设备的危害后，开始使用各种方式对电子设备内部进行清洗。
但是传统的清洗维护方法相当落后：用"皮老虎"吹拂,用小毛刷掸刷,用酒精棉球擦拭等等,效率很低,清洗效果差,而且还会带来很多不好的后患，由于等化学品的腐蚀,容易造成线路板和元器件的损伤。
手工操作还可能对元器件造成破坏性的损伤,安全性没有保障，而且很多隐蔽部位无法触及,不能彻底清除污染物。
设备维护工作量极大。
清洗不干净,使设备清洗周期缩短,维护成本反而更高。
对电力二次设备定期进行清洁维护是十分必要的(电力二次设备维护管理规定有明确要求),但传统的维护手段无法彻底清除各类综合污染物且工作量大、周期长、效率低。
同时非专业的清洗剂、清洗设备的使用，也容易导致在清洗过程中对工作人员的安全危害。
四、如何保证带电清洗的安全性实施带电清洗的首要条件就是安全性问题，保证人身及设备的安全是带电清洗首要的和最重要的任务，公司从以下几个方面保证带电清洗的安全性：1. 产品保证做为带电清洗剂的产品，必须满足安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标，带电清洗剂的生产、运输及使用过程，均按照ISO9001和ISO14001的标准，严格控制产品质量，保证清洗剂产品满足带电清洗的需要。
2.技术保证从清洗前的设备环境参数，清洗对象的基本状况，到整个清洗过程的动态变化，均按照全程数据监控体系的要求，使带电清洗的整个过程均处于数据化的受控状态。
经验丰富、技术全面的技术人员和先进的清洗工艺，是带电清洗施工安全的保证。
电力设备的清洗与防腐
电力设备的清洗与防腐电力设备作为电力系统的重要组成部分，对电力生产和供应具有不可替代的作用。
然而，长期运行中，电力设备表面容易积累大量污垢和灰尘，同时还要承受酸雨、蒸汽等恶劣环境的腐蚀作用，加速了设备的老化和损坏。
因此，对电力设备进行定期的清洗和防腐保养成为了必要的工作。
一、清洗电力设备1.清洗的目的清洗电力设备的目的是清除设备表面的污垢和灰尘，保证设备表面的清洁度，同时可以减缓设备的老化速度，提高设备运行效率，延长设备寿命。
2.清洗的方法清洗电力设备的方法分为干法和湿法两种。
（1）干法清洗干法清洗适用于设备表面比较坚硬、污垢比较重的场合。
常用的干洗方法有压缩空气吹扫、擦拭和刷洗等。
其中，压缩空气吹扫是清洗电力设备最常用的方法之一。
通过将压缩空气喷射到设备表面，使污垢和灰尘脱离表面，然后利用排风机将脱落的污垢和灰尘排出室外。
擦拭和刷洗适用于表面污垢比较严重的设备，通过擦拭和刷洗可以彻底清除表面的污垢和油渍。
（2）湿法清洗湿法清洗适用于表面污染比较轻的设备。
常用的湿洗方法有水洗、溶剂清洗和蒸汽清洗等。
水洗是最常见的清洗方法之一。
水洗的原理是利用水的作用力将表面污垢冲刷掉。
如果设备表面存在油渍，可以使用溶剂清洗。
蒸汽清洗是在水洗和溶剂清洗的基础上结合蒸汽供应，加速污垢和灰尘的脱落。
3.清洗注意事项（1）在清洗设备前应先断电或停机。
（2）清洗时应注意安全，避免工作人员受到伤害。
（3）在清洗完毕后，应将污垢和灰尘清理干净，避免二次污染。
二、电力设备的防腐保养长期运行中，电力设备表面不仅会出现污垢和灰尘的积累，还会遭受酸雨、蒸汽等恶劣环境的侵蚀，导致设备表面的腐蚀。
因此，对电力设备进行防腐保养工作，不仅可以减慢设备的老化速度，延长设备使用寿命，而且还可以大大降低设备维修的频率和费用。
1.防腐的目的防腐保养的主要目的是保护电力设备的表面、防止腐蚀和锈蚀严重损伤设备表面。
同时，防腐保养还可以增强设备的耐久性，延长其使用寿命。
带电清洗技术的原理
带电清洗技术的原理带电清洗技术带电清洗技术是指对运行中的电子、电器、电力设备在不停电、不停止运行的前提下，利用高绝缘、不燃烧、易挥发、环保型等特性的清洗剂，由专业技术人员使用专业仪器、工具遵循专业操作规程作业，迅速彻底清除电路表面及深层的各种静电、灰尘、油污、潮气、盐份、炭渍、酸碱气体等污垢的清洗维护的技术。
带电清洗技术是一门多学科、多行业、综合性很强的边缘领域，涉及材料学、电子学、电力学、化学、物理学、环境科学、环境工程学、技术经济学、管理学等学科，是包含材料、结构、性能、质量保障、施工技术与组织、经济与成本、使用与维护等诸多子系统的复杂系统。
带电清洗技术研究必须研究清洗对象污染物的破坏原理、带电清洗剂的研究原理、带电清洗过程的工艺原理。
污染物的破坏原理对精密电路而言，由于污秽中盐份、酸碱及其气体和潮气或水份结合便形成电解质溶液，加之炭渍或不活泼金属的存在充当原电池反应的阴极和阳极，使电路表面发生原电池反应，造成电化学腐蚀、漏电、短路、电迁移、信号混乱等；而干燥的灰尘也使触点接触不良而放电，以及造成散热不良和引发火灾事故；酸碱及其气体也直接通过氧化还原腐蚀电路；静电不同程度累积造成元件的软击穿和硬击穿。
为什么电力设备要带电清洗：发电设备、变电设备、输电设备、继电保护及自动化设备、仪器仪表等各种电力设备的外绝缘表面逐渐积累各种污染物，降低设备绝缘性能，造成设备散热不良、设备老化，在雾、露、雨、雪等天气下，绝缘强度会急剧下降，极易造成污闪事故。
近年来，由于环境恶化，大气污染日益严重，大面积污闪事故在全国范围内频频发生：1989年1月6日和12月5日，华东电网220～500kV的32条线路和4座变电站发生污闪事故，造成华东、上海500kV主网长时间停电；1990年，华北电网发生污闪事故造成大面积停电；1996年，华东电网发生污闪事故造成大面积停电；2001年2月21日、22日，因大雾天气引发东北、华北、河南电网发生大面积污闪事故，其中东北电网特别是辽宁电网发生的大面积污闪事故，造成沈阳地区约三分之二面积停电。
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电力设备的带电化学清洗
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电力设备的带电化学清洗
摘要介绍了采用化学清洗剂对电力设备进行化学清洗的新方法，并与传统的带电水冲洗方法进行了比较，还介绍了进行化学清洗的操作方法、注意事项及新型化学清洗剂清洗效果的试验结论，为电力系统提出了一种安全、可靠的防污方法。
关键词设备带电化学清洗
0引言
高压电力设备受环境污秽的影响所造成的污闪事故占电网事故的很大比例，因而电网设备的防污工作包括提高设备的防污等级，对设备进行防污改造，以最大限度减少污闪事故的发生极其重要。
电网污闪事故多由设备绝缘水平降低造成。
主要原因是电瓷表面长期裸露在污秽大气中，表面积聚污秽(这种污秽主要含盐、碱或酸)，污秽一旦被湿润、溶水即成为电解质，导电性增强，泄露电流增大，使绝缘闪络电压降低(可超过50%)，引起绝缘表面闪络，故污秽是影响电网设备安全运行的主要隐患。
采用化学清洗剂对电网设备进行带电化学清洗可有效地解决这一问题。
1定期清洗电力设备是保证电网安全的有效措施
为使电力设备电瓷表面洁净并保证有较好的绝缘水平，在60—90年代初采用了水冲洗作业，利用高压射流技术有效清洗设备上的污秽。
特别是在变电站采用停电水冲洗，会收到良好的效果，当有些设备停电困难时采用带电水冲洗也可达到目的，通过在带电水冲洗方面大量的试验和研究，终于出台了《电气设备带电水冲洗导则》［1］。
然而带电水冲洗设备是不安全的，曾发生过人身和设备闪络事故，原因是带电水冲洗要求条件比较高，据《电气设备带电水冲洗导则》对
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带电水冲洗的条件要求有：
①要求带电清洗的水电阻率一般≮1500Ω•cm；水枪的喷口直径的选择应为10mm及以下；
②在带电清洗作业前，要求设备表面的盐密值≯导则中规定的值；
③作业前要确知设备绝缘良好，对瓷质有裂纹的一般不可清洗；对充油套管不能采用水冲洗；
④水冲洗的方法正确，要求注意风向和冲洗角度，防止溅闪；虽然目前带电水冲洗仍在进行，但因安全性差，推广受到一定影响［2］。
2电力设备的带电化学清洗
随着化学清洗剂在电力设备清洗方面的深入研究，各种电力设备带电清洗剂不断开发应用，采用带电化学清洗成为电力设备防污的一种新手段。
目前比较成熟的产品是BU—666型电力设备清洗剂，它非常适合对变电站电力设备进行带电深度清洗，其主要特点有：
①按绝缘油试验方法进行的试验表明：击穿电压25kV。
绝缘电阻1010Ω；
②不会导致电瓷设备表面以及金属部分受到任何腐蚀，清洗后电瓷表面不会留下任何残留物；
③清洗剂在自身沸点不会起火燃烧，燃点～600℃，闪点为68℃，带电情况下清洗电力设备时无电火花或电弧；
④蒸发速度和残留量试验证明清洗剂挥发性能良好。
和水冲洗相比，采用化学清洗剂可达到以下安全可靠的清洗效果：
①免除带电水冲洗的麻烦，简化操作程序，提高冲洗效果；
②清洗剂有化学成分和活化作用，可在几min内将活化污秽挥发，并具有表面保护作用。
和
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3BU—666型清洗剂的清洗效果试验
3.1试验方法
对BU—666型清洗剂进行的试验过程如下：试验按GB775.1～3-87《绝缘子试验方法》进行，试验设备有250kV、1000kVA工频试验变压器和110kV、2250kVA调压器。
试验内容：①在瓷绝缘子串上涂刷人工污秽，干燥后，以蒸汽雾使该绝缘子串饱和受潮，随后立即以升压法使该绝缘子串闪络。
②在瓷绝缘子串上涂刷人工污秽,干燥后，向该绝缘子串上喷洒BU—666清洗剂，使绝缘子串上的污秽完全浸润，随后立即以升压法使该绝缘子闪络。
3.2试品、试验条件及试验结果
绝缘子型号：xP—70，绝缘子串：在规定的盐密下，以蒸汽雾湿润的绝缘子串为4只/串，共6串；以BU—666型电力清洗剂浸润的绝缘子为3只/串，共4串。
闪络次数：3次/串，蒸汽雾温度：40℃，雾能见度：1.5m，试验结果见表1。
表1清洗效果试验结果[3]
污秽度/（mg·cm2）
蒸汽雾闪络
电压Ｕ1/（kV·片-1）
ＢＵ－６６６清洗济
闪络电压U2
/（kV·片-1）
U2/U1
盐密0.2灰密1
9.55
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66.1
6.9
盐密0.4灰密1
8.4
59.2
7.0
可见在同等重污秽条件下，以BU—666清洗剂浸润的绝缘子闪络电压比以蒸汽雾湿润的绝缘子闪络电压高6～7倍，接近绝缘子的干闪电压，故BU—666型清洗剂非常适合于污秽绝缘子的带电清洗作业。
4带电化学清洗的作业方法
使用化学清洗剂清洗电力设备，要求方法正确，采用专用的清洗工具包括清洗机(泵)、绝缘喷枪、绝缘人字梯、屏蔽服等以确保安全有效节约成本［4］。
针对不同电压等级的设备，带电化学清洗主要采用以下几种方法：
①对10kV及以下的开关柜可直接使用电动手持喷枪，并保持带电安全距离。
②在35kV和110kV设备上进行户外清洗作业时，采用地电位高压射流技术，作业人员着屏蔽服，使用绝缘杆管单枪由上而下的进行清洗。
③对于220kV及以上的设备应采用中间电位进行高压射流清洗，作业人员着屏蔽服，站在绝缘梯上，使用绝缘喷枪进行清洗作业。
为保证设备和人身安全还要注意以下事项：
①对异常的发热、极严重的污垢、有火花产生的电力设备和环境特别潮湿的场所不宜带电清洗。
②清洗剂有溶剂气味，使用时应注意通风换气。
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③应严格按照《电力安全操作规程》进行操作，且操作人员应经过
专门的培训。
5带电化学清洗的前景展望
带电化学清洗是电力设备防污的一项先进的技术，可以有效避免电网污闪事故的发生，为电力系统带来更大的经济效益，具有广阔的应用前景。
与水冲洗相比，化学清洗剂的成本仍然比较昂贵，如何降低清洗剂的成本仍是化学清洗行业应研究的课题。
参考文献
1王如樟.电气设备带电水冲洗培训教材.
北京：能源部电科院，
2徐通训，徐喜佑.电力设备防污闪技术.
北京：能源部电力司，
3BU —666型电力设备清洗剂污闪性能试验报告.北京：华北电力科学研究院，1999
4胡定超.高压电瓷防污与带电化学清洗.成都：成都电业局，1998
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