丝印刮刀(板)的选用
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是工业生产中常用的工具，用于清除物体表面的污垢、涂层或残留物。
为了确保刮刀的有效使用和延长其使用寿命，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求。
二、刮刀的选择1. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，常见的材质有不锈钢、塑料、橡胶等。
根据清除物体的性质和表面要求，选择合适的刮刀材质。
2. 刮刀的尺寸应根据工作需求确定，一般有多种尺寸可供选择。
选择刮刀时，应考虑到清除面积的大小和刮刀的便携性。
三、刮刀的使用1. 在使用刮刀前，应检查刮刀的外观是否完好，并确保刮刀刀片锋利。
如发现刮刀有损坏或刀片钝化，应及时更换。
2. 使用刮刀时，应根据具体情况选择合适的刮刀角度和力度。
刮刀应与被清除物体表面保持一定的角度，以确保刮除效果和避免表面划伤。
3. 刮刀的使用过程中，应注意力度的控制，避免过度施力导致刮刀折断或工件表面损坏。
四、刮刀的维护1. 使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，避免污垢残留。
可以用清水或适当的洗涤剂清洗刮刀，并用干净的布擦干。
2. 定期检查刮刀的刀片是否有锈蚀或损坏，如有需要及时更换。
3. 在刮刀不使用时，应放置在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止刮刀生锈或变形。
五、刮刀的存储1. 刮刀应妥善存放，避免与其他工具或物品混放，防止刀片损坏或刮刀变形。
2. 刮刀的存放位置应干燥、通风，并远离火源和化学品等有害物质。
3. 刮刀可以使用专用的刀套或刀座进行存放，以保护刮刀刀片，并方便取用。
六、刮刀的废弃处理1. 刮刀的废弃处理应符合相关环保法规要求。
刮刀废弃时，应将刀片与刮刀本体分开处理，以便进行分类回收或安全处理。
2. 刀片废弃时，应注意将刀片包裹好，避免刀片的伤害和污染。
七、刮刀管理的培训与监督1. 针对刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求，应进行相应的培训，确保员工了解并遵守相关规定。
2. 建立刮刀管理的监督机制，定期检查刮刀的使用情况，发现问题及时纠正，并对违反规定的行为进行相应的处理。
刮刀管理规范
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。
刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。
一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。
1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。
1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。
二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。
2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。
2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。
三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。
3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。
3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。
四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。
4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。
4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。
五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。
5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。
丝网印刷概述（二）——刮板
丝网印刷概述（二）——刮板丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1．刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
刮墨刀的正确选择和使用
刮墨刀的正确选择和使用塑料软包装凹版印刷中，油墨刮刀起着至关重要的作用，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可最大限度地降低印刷质量事故。
刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择和使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来很好的效果。
一.刮墨刀的选择由于凹版分为雕刻板和电雕版两种，两种印版都凹凸不平，当机器在电机带动下高速运转时刮刀也将随着机器的转动而作相应的来回摆动。
刮墨刀如果没有弹性不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响，刮墨刀应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响印刷质量和下一色套色图案，印前、印中、印后的质量效果将会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦，在印刷大面积满版白底时，常使油墨附着层发生质量事故。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而电雕版是铜滚筒表面镀铬，由于铜密度与铁的密度不一致，硬度一般在200HV～300HV，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刀口很锋利，既伤版又影响印刷，刮墨不干净，就会影响印刷质量。
二.刮墨刀的使用印品色彩常常出现不一致、或深或浅的现象，这是大多数彩印公司常常碰到的故障现象，特别是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其刮刀的使用角度也不可忽视。
刮墨刀与印版滚筒的角度大小，也可直接影响印品质量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易出现刮墨刀刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°-45°之间为宜。
二、丝印刮板
丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1〃刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
一般印刷用的较软的胶皮刮板装入部分要多，硬的刮板胶皮装入部分要少，露出的部分应多一些为好。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于在各种工业领域中刮除表面杂质、涂层或废料。
为了确保刮刀的使用安全和工作效果，制定刮刀管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选择和购买、刮刀的使用和保养、刮刀的存放和维护等方面。
二、刮刀的选择和购买1. 根据工作需要选择合适的刮刀类型和材质，如塑料刮刀、金属刮刀等。
2. 确保刮刀具有足够的硬度和耐磨性，以确保其使用寿命和工作效果。
3. 购买刮刀时要选择正规厂家的产品，避免购买假冒伪劣产品。
三、刮刀的使用和保养1. 在使用刮刀之前，检查刮刀的外观是否完好，如有损坏或变形应及时更换。
2. 使用刮刀时要保持正确的姿势和力度，避免过度用力或不当使用导致刮刀损坏或工作事故发生。
3. 刮刀使用完毕后，应及时清洗刮刀，确保刮刀表面清洁，并防止残留物对刮刀造成腐蚀或损坏。
4. 定期对刮刀进行维护保养，包括涂抹防锈剂、保持刀刃锋利等，以延长刮刀的使用寿命。
四、刮刀的存放和维护1. 刮刀应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免刮刀受潮或腐蚀。
2. 刮刀应单独存放，避免与其他工具或材料摩擦或碰撞，导致刮刀变形或损坏。
3. 定期检查刮刀的存放环境，确保无异物或杂质对刮刀造成损害。
4. 对于长时间不使用的刮刀，应进行适当的防锈处理，以确保刮刀的质量和性能不受影响。
五、刮刀的检验和报废1. 定期对刮刀进行检验，包括外观检查、刀刃锋利度测试等，确保刮刀的正常使用。
2. 对于损坏、变形或无法修复的刮刀，应及时报废并进行记录，以防止继续使用造成安全隐患。
3. 刮刀报废后，应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
六、刮刀管理的培训和宣传1. 对使用刮刀的工作人员进行培训，包括刮刀的正确使用方法、保养和维护等内容。
2. 定期组织刮刀管理的宣传活动，提高员工对刮刀管理的重视和意识，确保规范执行。
七、刮刀管理的监督和评估1. 设立专门的刮刀管理人员，负责刮刀的日常管理和监督。
丝网印刷中刮板的技术要求
丝网印刷中刮板的技术要求丝网印刷中刮板的技术要求刮板各项指标的重要性：在丝网印刷中，通过刮板的压力将油墨透过丝网印版，继而转移到承印物上形成图文的。
所以刮板的各种指标都会对印刷效果造成影响，因为多种多样的承印物材料，且形状大小皆不相同，大概可以分为平面与曲面(包括面球)这2种，所以我们要根据承印物的不同以及承印物表面形状选择刮版的适合应考虑下面的因素。
①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。
相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。
由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。
刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。
刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。
因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。
各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。
如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。
一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。
在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。
丝网印刷中的刮板的选择
丝网印刷中的刮板的选择刮板是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承面上的一种工具，刮板由胶刮条和刮刀夹组合而成。
单面印制电路板各图形的网印刮板常用聚氨酯类胶刮，它的强度高，耐磨性及耐溶剂性非常好，厚度为8—750板的形状选用直角。
通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度60—650为软胶刮，适用于PCB阻焊图形和字符图形等的印刷;70—750中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。
有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善网印品质，如果选择不当，会造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊图形的印刷过程中选用了750以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮板是较难将网版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将网版上的印料完全印下，会加大印刷压力造成网版损坏或在刮板胶条上产生小缺口，在以后的印刷中，沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。
安装刮板时，要选择平直无缺陷的胶刮条，刮板露出刮刀夹高度10—25mm,硬度越软露出得越少，使刮板硬一些，不容易弯曲。
如果使用气动网印刷PCB各图形，有些胶刮条镶进刮刀夹一部分高度后，露出外面胶条的高度超过了25mm以上，可根据刮板胶条的厚度，利用1mm或25mm，这样就不会在印刷中因施加压力于较软硬度的刮板上与承印面成面接触，致使印刷图像模糊不清，特别是在印刷PCB 阻焊盘置容易被侵蚀，油墨层增厚，影响了阻焊油墨的固化效果，同时较大程度地减少了刮板使用寿命。
刮板长度的选择应根据适用原则尽量短些，比网版上整幅图像长40—50mm，若太长，刮板刀端两边就会出现变形状态，在网印过程中自然会越来越弯曲不平，造成整个油墨涂层不均匀；若刮板过短，在印刷抗蚀图形时，图形两边易产生阴影现象，印刷阻焊图形及碳浆的绝缘层和保护层形时，两端会出现印料有时印不下来或边上的油墨层偏厚等现象。
另外，切好胶刮合适长度后要将边缘尖角用刀具割掉，并用砂纸打磨，使其变钝，以免把网版上涂布的感光胶膜或毛细感光软片表面刮出条痕，造成印刷过程漏墨现象发生。
丝印刮刀刮印角度的常识
丝印刮刀刮印角度的常识一、引言丝印刮刀是丝印印刷中常用的工具之一，刮刀的角度对印刷效果起着至关重要的作用。
本文将从刮刀的角度对丝印印刷的影响、选择合适的刮刀角度以及刮刀角度的调整等方面进行详细介绍。
二、刮刀角度对丝印印刷的影响刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角，合适的刮刀角度可以保证墨料均匀地涂布在印刷模板上，从而获得清晰、稳定的印刷效果。
1. 刮刀角度过小当刮刀角度过小时，墨料无法充分涂布在印刷模板上，会导致印刷图案不完整、颜色不均匀，甚至出现漏印的情况。
此外，刮刀与模板之间的摩擦力会增大，容易造成模板损坏，影响印刷质量和刮刀的使用寿命。
2. 刮刀角度过大刮刀角度过大会导致墨料过度涂布在印刷模板上，造成印刷图案边缘模糊、墨料堆积等问题。
同时，刮刀与模板之间的摩擦力会减小，墨料无法充分地转移至印刷品上，影响印刷效果。
三、选择合适的刮刀角度选择适合的刮刀角度是确保印刷质量的关键。
具体选择哪种刮刀角度取决于印刷需求、墨料种类以及印刷模板的特性。
1. 平刮刀角度平刮刀角度是刮刀与印刷模板之间的夹角为90度。
适用于较粘性的墨料和较粗糙的印刷模板表面。
这种角度下，刮刀能够将墨料均匀地涂布在模板上，适用于印刷较大面积的图案。
2. 斜刮刀角度斜刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角小于90度。
适用于较稀薄的墨料和较平整的印刷模板表面。
这种角度下，刮刀能够更好地控制墨料的涂布量，适用于印刷较细腻的图案。
四、刮刀角度的调整刮刀角度的调整可以通过改变刮刀的安装方式或使用不同角度的刮刀来实现。
1. 调整刮刀的安装方式刮刀的安装方式有直角固定、可调角度和可调高度等，通过调整安装方式可以改变刮刀与印刷模板之间的角度。
这种调整方式适用于需要频繁更换刮刀角度的印刷工艺。
2. 使用不同角度的刮刀根据印刷需求，选择不同角度的刮刀进行印刷。
市场上常见的刮刀角度有45度、60度和75度等，可以根据具体需求选择合适的刮刀角度。
这种调整方式适用于对刮刀角度要求较为固定的印刷工艺。
刮刀管理规范
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清除印版上多余的油墨或墨污。
刮刀的管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀使用寿命至关重要。
下面将从刮刀的选购、使用、清洗、保养和更换等方面详细介绍刮刀管理规范。
一、刮刀的选购1.1 选择适合的材质：刮刀的材质有橡胶、聚氨酯等，应根据印刷材料和印刷工艺选择合适的材质。
1.2 选择合适的硬度：刮刀的硬度影响着刮墨效果，应根据印刷要求选择适当的硬度。
1.3 注意刮刀的尺寸：刮刀的尺寸应与印版大小相匹配，以确保刮墨均匀。
二、刮刀的使用2.1 控制刮刀的角度：刮刀的角度会影响刮墨效果，应根据印刷材料和墨层厚度调整刮刀的角度。
2.2 控制刮刀的压力：刮刀的压力过大会导致印刷品出现刮痕，应根据印刷要求适当调整刮刀的压力。
2.3 定期检查刮刀：使用过程中应定期检查刮刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刮刀。
三、刮刀的清洗3.1 使用清洁剂清洗刮刀：印刷结束后应使用清洁剂清洗刮刀，彻底清除油墨残留。
3.2 避免使用有机溶剂：刮刀清洗时应避免使用有机溶剂，以免损坏刮刀材质。
3.3 定期清洗刮刀槽：刮刀槽中会积累油墨残留，应定期清洗刮刀槽，以保持刮刀清洁。
四、刮刀的保养4.1 刮刀的存放：刮刀应存放在干燥通风的地方，避免受潮变形。
4.2 定期涂抹保养剂：刮刀在长时间使用后可能会出现老化现象，应定期涂抹保养剂，延长刮刀寿命。
4.3 避免刮刀碰撞：刮刀在使用和存放过程中应避免碰撞，以免损坏刮刀刮刀边缘。
五、刮刀的更换5.1 根据磨损程度更换刮刀：刮刀在使用一定周期后会出现磨损，应根据磨损程度及时更换刮刀。
5.2 注意更换时机：更换刮刀时应选择合适的时机，以避免影响印刷质量。
5.3 合理处理废旧刮刀：废旧刮刀应妥善处理，避免对环境造成污染。
结论：刮刀管理规范对于保证印刷质量和延长刮刀寿命至关重要，只有严格按照规范进行选购、使用、清洗、保养和更换，才能确保刮刀的有效使用，提高印刷效率和品质。
胶刮在丝印工序中的应用常识
胶刮在丝印工序中的应用常识美亚科技吴清波一，为胶刮正名在丝印过程中，胶刮（squeegee）是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。
顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。
因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。
在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。
二，胶刮的制成基材组成胶刮的刮柄和刮胶通常选用以下基材：A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯胶刮。
因此，我们以下所提及的胶刮只囿于聚氨酯胶刮。
三，刮胶的成型方法根据调查，国内外生产厂家主要采取以下六种成型方式（尤以前三种成型方式为多）：1，喷射（热塑）成型法：原料在注射机内加热熔化，搅拌均匀后，注射入一个特定模具内冷却而成型2，辊压成型法：加热的物料在一个特定的设备内，通过一对热辊压延而成型3，浇注成型法：熔融的物料液体倒入一个特定的模胚，冷却而成型4，挤拉成型法：与注射法相似，熔料在机腔前段开始冷却，通过机口挤出，凭借外力拉出而成型5，模压成型法：物料在一个特定的模具内，通过上下加热、加压压制而成6，真空成型法：物料在一个特定的模具内，通过抽真空并冷却而成型四，胶刮的尺寸和物理指数聚氨酯刮胶是由二元或多元异氰酸酯（硬段分子）和二元或多元羟基化合物（软段分子）交联聚合而成的一种热塑性弹性体，其特征是主链上含有－N － C －O 基因ⅠⅡH O聚氨酯（Polyurethane）是聚氨基甲酸酯的简称，它在1937年由O.Bayer首次发现。
现在工业上大多用甲苯二异氰酸酯合成，其聚合后的分子结构模式如下：而最简单的聚氨酯是由二异氰酸酯和二元醇反应制取，其交联模式如下：聚氨酯合成的交联模式图聚氨酯软、硬段分子相结合的嵌连模式决定其即有一定的柔软性（弹性），又有一定的硬度。
刮板的选择及使用技巧
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0930丝网印刷作为四大传统印刷之一，在印刷包装行业扮演着重要的角色，特别是在市场经济高度发达的今天，市场对产品外包装的材质、形状、印刷质量等方面都有了更高的要求。
丝网印刷因其操作方便、适应性强、成本低、应用范围广等优势，在印刷市场中拥有极大的发展空间。
在丝网印刷中，油墨最终是通过刮刀及丝网版的相互作用转移到承印物表面，所以说无论是手工还是机械印刷，除了操作人员的经验及设备的精度外，刮板和丝网版也是影响丝网印刷产品的质量的重要因素。
结合丝网印刷的实际情况，刮板在选择和使用过程中都有着严格的要求。
丝网印刷的基本原理印刷就是将油墨转移到承印物表面的一个过程，在这里，丝网印刷就有一定的特殊性：制作好的丝网版其表面图文部分是镂空的；非图文部分的网孔被堵死。
在印刷时，油墨会转移到丝网版的一端，刮墨板在丝网版表面做往复运动，通过刮墨板的压力及移动将油墨通过图文区域漏下至承印物表面，刮墨板从丝网版的一端移动到另一端，完成一次印刷，之后刮墨板弹起回到原始位置，油墨也通过回墨板刮回初始位置，这就是一个完整的印刷过程。
刮板在丝网印刷中的作用无论在手工丝网还是丝网印刷过程中，刮板都起着重要的作用。
在丝网印刷中，刮板包括刮墨板和回墨板，在实际生产应用中，刮板主要是指刮墨板，其主要由刮板柄（架）、刮板胶条组成，根据丝网印刷的基本原理来分析，刮板主要有以下几个方面的作用：匀墨的作用丝网印刷过程中，油墨尽管具有一定的流动性，但其在丝网版上的铺展主要还是通过刮墨板的刮板的选择及使用技巧文 周广亮Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0931刮力使其从丝网版的一侧转移到另一侧，并在回墨板的作用下回至原处，便于下一次的印刷。
从这个角度来看，刮板在整个丝网印刷中具有匀墨的功能。
填墨的作用众所周知，丝网印刷的墨层厚度在传统印刷中是最大的，并且可以调节，范围从几十微米到几百微米都可以实现。
丝网印刷简介：设备选别、油墨判定、工艺要点
丝网印刷简介：设备选别、油墨判定、工艺要点丝网印刷之特点丝网印刷有以下之特点：(1) 印墨层厚、色彩鲜艳、立体感和遮盖力强。
可用于特殊用途制品的印刷，如盲文、厚膜集成电路、油画等。
(2) 可使用多种类型油墨，还可使用油漆涂料、粘合剂等。
(3) 印版面柔软而富有弹性，在硬塑制品、表面粗糙的制品上印刷，也能保证着墨均匀(4) 印刷压力小，对比较柔软的容器也可印刷。
(5) 印刷范围广，基本上不受承印物的形状、大小限制，也不受设备、场地的限制。
丝印设备之选别、判定印刷设备分为：刮墨刀、调墨装置、印刷台四部份一、刮墨刀刮墨刀用来挤压网框上的油墨，使油墨透过丝网网孔漏到承印物上内手工印刷中，刮墨刀还兼调墨刀用。
对刮墨刀的要求：耐磨性和耐溶剂性好，具有适宜的弹性，使油墨能均匀地漏到承印物上。
刮墨刀由刮刀柄和刮刀两部分组成，刮刀目前广泛使用聚氨脂橡胶条。
市售的橡胶条一般在6—9毫米，宽度为30—60毫米，硬度为60—80邵氏A。
硬度的数值越大橡胶越硬。
一般说来，软塑制品、精细图文、高粘度油墨宜选用硬度高的刮刀；硬塑制品、粗糙制品、粗笔图文和实地印刷、的粘度油墨，宜选用软刮刀。
刮刀刀刃形状有方头、圆头和尖头等几种。
方头刮刀使用最广泛，磨修也方便，可用于平面类制品印刷。
圆头刮刀适用于印跻厚实的场合。
尖头刮刀的尖角一般在45∘－90∘，尖角小，透墨量少，印迹清晰，长用于曲面印刷。
刮刀安装，应选择好的一面作为刮墨面，螺钉不要拧的过紧，否则刮刀会产生皱折。
刮刀露出刀柄的距离，一般情况下露出1—2厘米，若硬塑制品或表面粗糙制品的印刷，刮刀应露出大一些，如2—3厘米，并要采用硬度低的刮刀，使它具有足够的弹性。
刮墨刀。
刮刀管理规范
6.使用表单:
6.1 《刮刀登记明细表》 6.2 《刮刀领用登记表》
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刮刀验收，检验：
5.7.1 新刮刀或在线生产的刮刀检验内容如下： a. 手持刮刀作纵向观察，确认刮刀刀片部分是否变形、弯曲、损伤. b 将刮刀放于检验治具大理石上，刮刀刀锋受力于大理石平面 c 用塞尺从刀锋与大理石 缝隙塞量小于或等于0.2mm为OK﹐表示刮刀平整﹐无刮痕
5.8 刮刀编码原则：
DEK---------200MM-----001 型 号------长度-----编号
刮刀管理规范
刮刀管理规范引言概述：刮刀是一种常见的工具，广泛应用于各行各业。
为了确保刮刀的安全使用和有效管理，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将从刮刀的选择、使用、保养、存储和更新等方面，详细阐述刮刀管理规范。
一、刮刀的选择1.1 刮刀材质选择刮刀的材质直接影响其使用寿命和效果。
普通来说，不锈钢刮刀是常用的选择，因为其耐腐蚀、耐磨损且易清洁。
同时，根据具体使用环境，还需考虑是否需要防静电、防腐蚀等特殊要求的刮刀。
1.2 刮刀尺寸选择刮刀的尺寸应根据具体工作需求来选择。
对于较大面积的刮涂工作，应选择较宽的刮刀，以提高工作效率。
而对于细致的刮涂工作，应选择较窄的刮刀，以保证精细度。
1.3 刮刀形状选择刮刀的形状也是选择的重要考虑因素。
常见的刮刀形状有直刮刀、弯刮刀和斜刮刀等。
直刮刀适合于平面刮涂工作，弯刮刀适合于弧面或者不规则表面刮涂工作，而斜刮刀适合于边角刮涂工作。
二、刮刀的使用2.1 使用前的准备工作在使用刮刀前，应检查刮刀的状态，确保刮刀无损坏或者变形。
同时，还需准备好所需的刮涂材料和工作场所，确保工作环境整洁、安全。
2.2 正确的刮涂技巧刮涂时，应保持刮刀与被刮涂物表面的适当角度，避免刮刀过度倾斜或者过于平行。
同时，刮涂的力度应均匀、稳定，避免过度用力或者不足用力，以免影响刮涂效果。
2.3 刮涂后的处理刮涂完成后，应及时清洁刮刀，避免刮涂物残留导致刮刀变形或者损坏。
清洁时，可使用清水或者适当的溶剂清洗刮刀，并用干净的布擦干，然后放置在干燥通风的地方晾干。
三、刮刀的保养3.1 定期检查刮刀状态定期检查刮刀的状态，包括刮刀的尖端是否磨损、刮刀的刀口是否变钝等。
如有损坏或者变形，应及时更换刮刀，以确保刮涂效果和工作安全。
3.2 刮刀的磨刀与修整刮刀在使用一段时间后，可能会浮现刀口变钝的情况。
此时，可使用专用的磨刀石或者磨刀机对刮刀进行磨刀和修整，使其恢复锋利度，提高刮涂效果。
3.3 刮刀的涂层保护对于一些特殊涂层的刮刀，如防静电涂层或者防腐蚀涂层，应注意保护涂层的完整性。
丝印刮刀(板)的选用
丝印刮刀（板）的选用在丝网印刷中，刮刀（板）起着使印料通过网版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。
影响丝印效果的因素有：刮刀与丝网版构成的角度、压力、刮刀运动的速度、刃口形状、绷网的质量、印料(油墨)以及承印物的性能等有关。
刮刀的使用角度与印料的流出量有关，角度越小印料流出量就越多。
丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮刀，而选用刮刀又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm的平方，涤纶8- 10kg／cm的平方，不锈钢10-13kg／cm的平方对于网版张力大的可选用硬度高的刮刀，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮刀，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮刀（板）的选用;刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮刀的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮刀长度相应要长点，印料硬度大刮刀硬度也需高。
3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮刀。
反之则使用较硬的刮刀。
4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮刀。
5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮刀，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
目前多数使用的刮刀有橡胶型刮刀和聚氨酯橡胶型刮板；橡胶刮刀是使用较普遍的一种刮刀，价格低廉。
其耐溶剂性与硬度成正比。
有些用户自己用耐酸橡皮，加工成的刮板存在着耐磨性差，刃口不够平直等缺点。
耐酸橡皮板的硬度比橡胶刮刀硬度低，适应了部分低硬度刮刀的需要。
聚氨酯橡胶具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性。
氨酯橡胶的成型方式有浇注成型、固体成型，热塑成型三种。
国产刮刀系采用浇注成型。
按分子结构聚氨酯又分为；分配型和醚型两种。
酯型比醚型耐水性差而耐溶剂性好。
丝印刮胶的使用和选择
丝印刮胶的使用和选择一、胶刮有四个作用1、能使油墨流过丝网。
2、能使网版与承印材料接触。
3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。
4、能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准1、胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。
胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减,保证了印刷质量的稳定性。
胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同,这一点可以在印刷时才表现出来。
胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。
胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷圧力越小, 则相反。
2、胶刮的切面形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。
不同的切面可以使油墨流过量多或少,从而影响印刷油墨层的尽度。
胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。
胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，则会使印刷油墨层增疗。
三、怎样选择合适的胶刮胶刮的丄作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。
胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。
也不是说，胶刮决定了印刷质量。
1、混合型胶刮具有坚实的支撑体,并且胶刮印刷端的硬度可以变化。
因为胶刮在印刷中会弯曲,这样降低了网版压力，与承印物材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。
混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂,使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。
有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。
这类刮胶与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。
印刷中的3S(锡膏、印刷网和刮刀)之刮刀
印刷中的3S(锡膏、印刷网和刮刀)在一块比较复杂的麦斯艾姆PCB 板上,可能有几百到千个元件,这些不合格率必须维持到最小值。
一般来说,麦斯艾姆PCB 不能通过测试而须要返修的大约有60%是由于锡膏印刷造成的,而锡膏印刷中有三个关键的要素,也就是指3S：Solder paste；Stencils；Squeegees。
三个要素有机结合对持续的品质很重要。
刮刀(第三个S)从材料上来分,刮刀分为橡胶刮刀和金属刮刀,而橡胶刮刀又有菱形和矩形状,菱形这种刮刀可以两个方向工作,每个行程都会跳过锡膏条,因此可以只使用一个刮刀,形成45度。
可是,这样很容易弄脏,因为锡膏往外跑,锡膏也相对容易变干。
矩形状刮刀很普遍，需要两个刮刀，一个印刷行程方向需一个刮刀，刮刀的角度大部分都固定在60度，刮刀也是按硬度和颜色代号来区分的，如下：60--------65 为红色70--------75 为绿色80--------85 为蓝色90 以上为白色一般的公司都使用90以上的硬度。
当然，刮刀的硬度与压力必须协调，如果压力太小，刮刀将刮不干净模板上的锡膏，如果压力太大或刮刀太软，那么刮板将沉入模板上较大的孔内将锡膏挖出。
金属刮刀是固定在夹子上，刀片大约20mm 的伸出。
不象橡胶刮刀，它有很直的边线，使用前无须调整。
相对于橡胶刮刀的大约3~9个月寿命来说，其寿命是无限的。
不管网孔的大小如何，较大范围的压力（4~15Kg）都可得到好的丝印效果。
0.15mm的模板决定了印刷厚度也是0.15mm，这就避免了因操作员和其它条件的不同而产生的变化。
可靠的印刷厚度是特别重要的，因为表面贴装元件的同平面度允许误差是0.1mm,所以丝印厚度至少必须是0.14mm。
随着贴片机的精度增加，平面度的允许误差也越来越高。
由于金属模板和金属刮刀印刷出的锡膏很饱满，一些使用者发现当他们转换时，得到的丝印厚度太厚。
这个可以通过减少模板的厚度的方法来纠正，但最好是减少（“微调”）的网孔的长和宽10%，以减少焊盘上的锡膏的面积。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于清除墙壁、地板等表面的污垢和残留物。
为了确保刮刀的安全使用和有效性，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的要求，以确保刮刀的良好状态和工作效率。
二、刮刀的选择1. 刮刀的种类和尺寸应根据具体工作需求进行选择。
常见的刮刀有平刮刀、角刮刀和弯刮刀等，尺寸也有不同的选择。
2. 刮刀的材质应具备耐用、防锈和易清洁的特性，如不锈钢、铝合金等材质。
三、刮刀的使用1. 在使用刮刀前，应检查刮刀的刀片是否锋利，刀柄是否牢固，如有问题应及时更换或修理。
2. 使用刮刀时，应保持正确的姿势和力度，避免过度用力或不当使用导致刮刀损坏或人身伤害。
3. 刮刀应垂直于表面进行刮擦，避免斜刮或过度刮擦导致表面损坏。
4. 使用刮刀时，应注意自身安全，避免刮刀误伤自己或他人。
四、刮刀的维护1. 使用完刮刀后，应及时清洁刀片和刀柄，避免污垢和残留物的积累。
2. 刮刀刀片的磨损程度应定期检查，如有需要应及时更换刀片，以保证刮刀的工作效果。
3. 刮刀的刀柄和连接部分应保持干燥，避免生锈或腐蚀。
五、刮刀的存储1. 刮刀应垂直存放，刀片朝下，以避免刀片变形或损坏。
2. 刮刀应存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受热。
3. 刮刀应放置在专用的刮刀架或容器中，避免与其他工具摩擦或碰撞。
六、刮刀的检查与验收1. 定期对刮刀进行检查，包括刀片的锋利度、刀柄的牢固度等，如有问题应及时处理。
2. 对新购买的刮刀进行验收，检查刀片和刀柄的质量，确保符合要求。
七、刮刀的培训与使用指南1. 对使用刮刀的员工进行培训，包括正确的使用方法、注意事项和安全操作规程等。
2. 提供使用指南，包括刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的详细说明，以便员工参考和遵守。
八、刮刀的报废处理1. 刮刀达到使用寿命或出现严重损坏时，应及时报废处理，不得再继续使用。
2. 报废的刮刀应进行分类处理，如回收、重塑或安全销毁等。
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丝印刮刀（板）的选用
在丝网印刷中，刮刀（板）起着使印料通过网版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。
影响丝印效果的因素有：刮刀与丝网版构成的角度、压力、刮刀运动的速度、刃口形状、绷网的质量、印料（油墨）以及承印物的性能等有关。
刮刀的使用角度与印料的流岀量有关，角度越小印料流岀量就越多。
丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不
同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮刀，而选用刮刀又受下列因素影响；
1 •绷网的质量
丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为
尼龙8-10kg /cm的平方，涤纶8-10kg /cm的平方，不锈钢10-13kg / cm的平方对于网版张力大的可选用硬度高的
刮刀，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的
刮刀，否则影响印料的透过量。
2.印料（油墨）的性能
印料的酸碱性决定了对刮刀（板）的选用；刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮刀的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮刀长度相应要长点，印料硬度大刮刀硬度也需高。
3.承印物的性能
在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮刀。
反之则使用较硬的刮刀。
4•印刷的要求
印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮刀。
5•印刷压力
印刷压力大，不适宜使用太软的刮刀，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
目前多数使用的刮刀有橡胶型刮刀和聚氨酯橡胶型刮板；橡胶刮刀是使用较普遍的一种刮刀，价格低廉。
其耐溶剂性与硬度成正比。
有些用户自己用耐酸橡皮，加工成的刮板存在着耐磨性差，刃口不够平直等缺点。
耐酸橡皮板的硬度比橡胶刮刀硬度低，适应了部分低硬度刮刀的需要。
聚氨酯橡胶具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性。
氨酯橡胶的成型方式有浇注成型、固体成型，热塑成型三种。
国产刮刀系采用浇注成型。
按分子结构聚氨酯又分为；分配型和醚型两种。
酯型比醚型耐水性差而耐溶剂性好。
在丝网印刷中，不同的印刷品对刮刀的性能有一定要求，如耐印料性、耐酸、耐碱、
耐油性，耐磨性，有一定的硬度、强度、回弹性、刃口平直，一定的长度、厚度等性能指标。
刮刀的各个性能指标将直接反映到丝印的稳定性和效果上。
为了印岀清晰的网点、图纹，要求整个刮刀刃口上的压印线所受的压强相等。
刮刀的弹性、硬度为使压印线细而实，各点所受压强均匀，不但希望有平直尖锐的刃口，而且希望刮刀具有一定的弹性、硬度。
这样一方面可以使丝网迅速回弹，保证丝印正常进行，
另一方面又可防止刮刀把网版蹭毛，影响网版的耐印性。
刮刀的弹性要求；必须保证刮刀的曲变力不受变化，这样刮刀压岀的油墨量也均匀。
刮刀硬度要求；必须能保证一定的油墨压岀量；硬度大的油墨压岀量少，反之则多。
印大图象的丝网版，刮刀硬度可适当小一点、而丝印精细花纹时则要选用硬度大的刮刀。
根据油墨粘度，可调节刮刀的实际长度甚至超过图形的宽度，一般两边各超过图形2-iocm粘度大，刮板就应长一点。
以保证刮刀受力的均匀和稳定油墨的压出量。
刮刀的选用得当利于提高丝印水平和实现理想丝印的效果。
筛网印花须要在长期
实践中积累经验。
以后我们会着重探讨手工筛网印花中《丝网印刷工艺及装备》《感
光制版工艺》《彩色阶调丝网印刷》《制版中常见故障的产生与防止》《丝网印刷中岀现质量问题原因及处理办
法》等相关知识，请留意跟进。
另外我公司制作一套
《手工筛网印花教学录象光盘》供初学者学习，让初学者无师自通，有意者可与本
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（聚氨酯橡胶刮刀胶图）
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