热工程控保护解析
程控保护
第十章热力设备顺序控制与保护系统现代大型发电机组的特点是大容量、高参数、单元制运行。
与此相对应的控制系统发展成为集中式控制。
在集中式控制中，炉、机、电的控制盘设置在同一个集中控制室内，机组的全部控制指令都从集中控制室里发出，形成了远方控制的形式。
当机组主设备容量增大时，辅机的数量和容量也在增大，随着热力系统的复杂化，出现了新的问题：即远方操作的数量急剧增加。
致使控制台盘上的操作按钮和显示设备也急剧增加。
这种情况既增加了运行人员的劳动强度，也使误操作的可能增加了，影响了机组的安全经济运行。
另外，伴随着主辅机容量的增大，主辅机的价格也趋于昂贵，发生事故后所造成的经济损失也会增大。
为了避免事故、特别是恶性事故的发生，所以当前发电机组的控制系统都配备了顺序控制和热工保护设备，以满足大型机组所必须具有的高自动操作水平和高可靠性的需要。
第一节顺序控制和热工保护的基本知识一、顺序控制的概念电厂中很多任务是多个设备协作共同完成的。
而且某个设备的工作状态，又和其他设备的状态及系统中各部分的参数有着密切关系，对于相互之间较简单的关系，可以采用联动控制技术，但是对于较复杂的联系，各个控制对象之间的操作顺序既严格又有很多变化的情况，采用简单的联动技术就不能实现控制目的。
此外，生产过程中并不是每项控制动作的结果都能用直接方法检测到的，有时就用发出控制命令后的时间来间接表示控制动作的结果。
因此，被控设备的动作有时就不仅只按条件进行，还要按照前一个动作的持续时间进行。
顺序控制系统就能解决上述问题，顺序控制就是根据生产工艺的要求，对开关量进行有规律的控制。
即按生产过程的要求预先规定好动作顺序，在各种输入信息的作用下，使各被控对象有步骤地自动工作。
在顺控系统中，操作条件的检测部件和回报信号的检测部件发出开关量信号，经信号单元处理后送到顺序控制装置，控制装置的输出送到执行部件。
顺序控制有下列特点：1、为了完成某一特定任务，常常需要进行多个被控对象的多步动作控制。
电厂热工保护系统介绍
燃料与空气按一定比例混合时才能形成可燃
混合物, 混合物中所含燃料浓度过大或过小均不能
点燃, 至于具体可燃混合物的浓度范围随不同燃料
而不同, 且与温度有关。
当炉膛温度低时(如升炉点火时期)一定要有更适当的 浓度比才能点燃, 或者要有更大的点火能源(即更高的温 度)才能点燃。如果由于没有足够的点火能源或浓度比 不当, 送入炉膛的燃料不能着火。或者使正在燃烧的火 焰中断, 这时就有燃料和空气混合物进入炉膛, 这种情 况延续的时间越长, 炉膛内积存的燃料和空气混合物越 多, 如送入的可燃混合物或经扩散而达到可燃范围, 则 突然点燃可能发生爆燃。
4)连续监视运行工况．在机组运行过程中，FSSS逻辑系 统通过装在锅炉各个部位的敏感元件如压力开关、限位 开关和火焰检测器等提供的信号对炉膛燃烧工况及其它 关键的运行参数进行连续的监测，无论什么时候，只要 有异常情况出现，FSSS系统将发出声光报警，提醒运 行人员立即进行正确的操作和处理，以避免可能引起的 跳闸事故。在某了些情况下运行人员，来不及反应， FSSS系统将自动启动跳闸。
(1)在主燃料与空气混合物进口处有的足够的点火能源, 点火器的火焰要稳定, 具有一定的能量而且位置恰当能 把主燃料点燃。
(2)当有未点燃的燃料进入炉膛时, 这段时间应尽可能缩 短, 使积存的可燃物容积占炉膛容积的极小部分。
(3)对于已进入炉膛未点燃的可燃混合物, 尽快地冲淡, 使 之超出可燃范围, 并不断地把它吹扫出去。
当可然混合物点燃时即发生爆燃, 爆燃时火焰的传播 速度很快, 积存的可燃混合物等于同时点燃, 生成气容 积突然增大, 一时来不及由炉膛出口排出, 因而使炉膛 压力骤增。当爆燃后的炉膛压力P大于炉墙结构所能承 受的压力, 即发生爆炸性的破坏事故。
热控程控保护工技能鉴定----中级工
第1套1. 在访问外部存储器时，8051的4个并行口起什么作用?答：(1)P0口是复用的低8位地址／数据总线。
(2)P1口可不使用。
(3)P2口作为高8位地址。
WR RD(4)P3口中使用和，分别用于外部存储器读、写选通。
2.电缆敷设完毕后，对电缆固定有哪些具体要求?答：(1)垂直敷设，每个支架固定。
(2)水平敷设，在电缆两端固定。
(3)电缆拐弯处，穿越管两端固定。
(4)进盘前300～400mm处、进接线盒及端子排前150～300mm处要固定。
3.分析图F-2的工作原理。
答：上图利用触点K2对继电器进行旁路控制。
当常闭触点K2断开时，K线圈带电，灯D亮。
当常闭触点K2闭合时，K线圈旁路失电，灯D灭。
F-24．当单元机组发生带有全局性影响的事故时，可采用哪几类保护方式来确保机组的安全?答：可以采用三类保护方式来确保单元机组的安全。
(1)主燃料跳闸保护(即MFT)，当机组发生全局性的危险事故时，该保护动作。
(2)机组快速甩负荷(即FCB)，当单元机组的锅炉运行正常，而机、电方面发生事故时，该保护投入运行。
若FCB不成功，则导致MFT动作。
(3)辅机故障减负荷(即RB)，当单元机组锅炉的主要辅机发生局部重大故障，而汽轮机和发电机正常时，RB投入，使机组减负荷。
5. 可编程序控制器具有哪些特点？答：可编程序控制器具有如下特点：(1)通用性强；（2）功能强；（3）编程简单，易于掌握；（4）可靠性高；（5）维修方便，工作量小；（6）体积小，重量轻、功耗小。
第2套1．说明PLC的基本组成?答：PLC主要包括控制器主机、输入模块和输出模块三部分。
其中控制器主机由CPU、存储器、总线及电源等组成，输入模块主要由模拟量和开关量输入模块组成，输出模块主要由模拟量和开关量输出模块组成。
2. 两台三相变压器并联运行时，必须满足哪些条件?答：两台三相变压器并联运行必须满足以下条件：(1)相序相同；(2)组别相同；(3)变比相等；(4)短路阻抗相等。
热工程控保护
PLC介绍
可编程控制器（Programmable Controller）是以微处理器为基 础，综合了计算机技术、自动控 制技术和通信技术等现代科技而 发展起来的一种新型工业自动控 制装置，是将计算机技术应用于 工业控制领域的新产品。
早期的可编程控制器主要用来代 替继电器实现逻辑控制，因此称 为可编程逻辑控制器 （Programmable Logic Controller），简称PLC。 PLC 实质上是一种工业控制计算机, 随着技术发展，现代可编程控制 器的功能已经超过了逻辑控制的 范围。
是实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。 在系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，其输 出量为输入量的连续函数。在进口工程文件中也可称闭 环控制系统CCS(CLOSED LOOP CONTROL SYSTEM)。对于要求全自动启停的单元机组，自动控 制系统设计应能实现全程自动调节。现常规亚临界机组 仅能实现给水全程控制。MCS的具体功能要求，在DCS 技术规范书中详细提出。
厂级实时监控系统plant supervisory information system（SIS）
SIS是全厂单元机组DCS及各辅助控制系统的最上层网络， SIS通过与生产级监控层的网络接口采集来自现场实时数 据信息，对全厂的实时过程进行生产过程的信息采集与处 理、性能计算与分析、过程优化控制、状态监测等，为机 组的运行管理提供指导，确保整个电厂生产保持在最佳状 态。同时，该系统通过通讯接口为全厂管理信息系统 (MIS)提供所需的有关实时信息，通过以上两个信息网络， 可有效地提高电厂的现代化管理水平，并增大整个电厂生 产及管理过程的透明度。
FSSS系统提供磨煤机、燃烧器、点火装置的启停和运行 控制（BCS），以及炉膛安全监测和保护（FSS）。 系统 设计应符合美国NFPA85标准的有关规定和锅炉制造厂的 要求。
热工保护误动、拒动原因浅析及对策
编号：AQ-JS-07092( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑热工保护误动、拒动原因浅析及对策Cause analysis and Countermeasures for misoperation and refusal of thermal protection热工保护误动、拒动原因浅析及对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
一、热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：1、DCS软、硬件故障；2、热控元件故障；3、电缆接线短路、断路、虚接；4、热控设备电源故障；5、人为因素；6、设计、安装、调试存在缺陷。
二、热工保护误动、拒动原因分析1、DCS软、硬件故障：随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
热工程控保护工技术等级标准
热工程控保护工技术等级标准热工程控保护工规范类型： 11-038 热工程控保护工规范内容：工种定义检修、调试和维护热力设备的热工信号系统、工业电视监视系统、程控装置和保护装置，保证其灵敏、准确、可靠地运行。
工作内容根据热工信号系统、工业电视监视系统、程控装置和保护装置的检修、调校、运行规程，对热工信号系统、工业电视监视系统、程控装置和保护装置进行检修、校验、调试；参加分级验收，填写各项记录，编写技术总结报告；搞好设备的运行维护，及时处理缺陷；加强热工监督，提高设备运行水平。
技术等级本工种设初、中、高三级。
对初级工，要求具有高中文化程度并经初级工培训考核合格；对中级工，要求经中级工培训考核合格；对高级工，要求经高级工培训考核合格。
适用范围本标准适用于火力发电厂、水力发电厂从事信号、保护、程序控制等热工程控保护装置检修的工人。
学徒期二年，其中培训期一年，见习期一年。
热工程控保护工－初级规范类型： 11-038 热工程控保护工规范内容：知识要求1 简单热工信号系统、程控保护装置的工作原理图及电气接线图的识图知识。
2 电力生产过程的基本知识。
3 电工学、电子学、热工测量仪表及自动控制的初步知识。
4 热工计量基本概念，法定计量单位有关内容及其换算方法。
5 全厂热工信号与保护的整定参数。
6 单元机组热工保护的主要内容。
7 热工信号与保护信号源的安装位置与发信号的方式。
8 热工信号回路工作原理及调试方法。
9 本岗位程控、保护装置的结构、工作原理、安装位置、调试方法及一般故障的处理方法。
10 热工信号、程控与保护装置的安装、管路电缆敷设、台盘配线的一般工艺要求。
11 专业技术规程、热工监督制度中与本岗位有关条文的规定。
12 常用校验设备、仪器和工具的名称、型号、结构、使用规则及维护、保养知识。
13 常用原材料及备品备件的规格、用途和保管方法。
14 一般电子元器件的性能及鉴别方法。
15 《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业事故调查舰程》及消防规程中与本岗位有关条文的规定。
热工保护及其配置原则说明
热工保护及其配置原则说明1、热工保护1.1热工保护定义热工保护是通过分析实际工作中发生的热力学状态参数发生异常或者超过或低于设定的限值，而对热力系统中的生产设备通过逻辑自动控制或顺序启停的方式自动控制热力系统中设备及状态参数的程序和设备的总称。
讨论了热工程控保护信号在逻辑实现时要注意的问题及一些提高可靠性的实施策略。
1.2、热工保护的作用。
热工保护的主要作用是当机组在启动和运行过程中发生危及设备安全的状态及情景时，使其能自动采取保护或联联，防止事故扩大而保护机组设备的安全。
2、火电厂热工保护的原则。
2.1、热工保护是通过对机组工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的，当机组发生异常时，保护装置及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或者减负荷运行。
当发生重大故障而危及机组设备安全时，停止机组（或某一部分）运行避免事故进一步扩大。
热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
随着DCS控制系统的日益发展，热工自动化程度越来越高，使机组的安全、可靠性得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生，如何提高热工保护的可靠性，使其”该动时则动，不该动就不动”。
2.2、热工保护的基本配置原则是“既要防止拒动，也要防止误动”。
为防止单个部件或设备故障和控制逻辑不完善而造成机组跳闸，在新机组逻辑设计或运行机组检修时，应采用容错逻辑设计方法。
对运行中易出现故障的设备、部件和元件，从控制逻辑上进行优化和完善。
通过预先设置的逻辑容错措施来降低或避免控制逻辑的误动作。
运行机组应对热控保护连锁信号取样点的可靠性进行论证确认。
对控制系统的硬件、逻辑条件、定值进行可靠性梳理和评估分析，对机组设备安全运行有严重影响的热控保护逻辑从提高可靠性角度进行优化，例如：a.条件许可的单点信号保护逻辑，改为信号三取二选择逻辑——即采用三个一次元件进行测量，当其时两个或两个以上的信号动作时，信号单元就有输出，这样大大降低了信号的误动作率和拒动作率，提高了系统的可靠性。
火电厂热工保护系统简析
火电厂热工保护系统简析一、前言热工保护系统作为火力发电厂热力生产过程中十分重要的组成部分，它最基本的任务就是在发电设备正常启停和运行过程中，当相关参数超过预期规定值时能够及时采取紧急措施，自动停止相关设备的运行，制止危险工况的发展，为设备安全提供根本保障。
火力发电厂热工保护系统主要包括锅炉锅炉炉膛安全保护FSSS、主蒸汽（再热蒸汽）压力和温度高保护、汽包水位高低保护、汽机紧急跳闸系统ETS、汽机防进水保护、辅机故障保护等。
二、热工保护系统结构热工保护系统由以下部分构成：1、保护测量元件：主要包括压力（差压）开关、温度开关、液位开关、行程开关等。
2、就地驱动装置：主要包括电动（气动）阀门及挡板、油枪、电动机等。
3、控制电源4、控制装置：主要由分散控制系统DCS或可编程控制器PLC或现场总线控制系统FCS等实现。
设备主要包括机柜、卡件、控制元器件等。
5、电缆线路、取样管路、气源管路等。
三、热工保护系统故障原因分析火电厂热控系统运行受多方面因素影响，电气元件故障、电缆接线故障、系统故障是常见的影响因素，此外，还有设计安装故障与人为故障等。
火电厂热控系统运行必须及时排除以上故障，这就有必要分析这些故障的发生原因。
1、控制装置故障分析控制装置主要包括分散控制系统DCS、可编程控制器PLC以及现场总线控制系统FCS等，是一项综合性较强的系统，其主要包括计算机技术、网络技术、过程控制技术、LED显示技术等。
可以实现热工保护、数据采集与记录、模拟量控制、顺序控制等功能。
随着计算机技术的快速发展，控制装置的可靠性也有明显提高。
但由于计算机或元件质量造成的系统故障也时有发生。
诱发其故障的原因主要包括操作站问题、主DPU死机、辅助DPU切换失败、服务器死机、控制卡件故障以及外部环境不能满足控制系统要求等因素，是影响机组安全运行的重大隐患之一。
2、就地控制设备故障分析就地控制设备包括检测仪表、行程开关等就地保护测量元件及阀门挡板、电动机等就地驱动装置，因就地控制设备故障引起的事故很多，主要是指元件信号失真，设备拒绝动作或误动作。
热工程控保护高级工考试条件-概述说明以及解释
热工程控保护高级工考试条件-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热工程控保护高级工是一项重要的技术职业，其考试条件的确立对于确保其专业能力和工作质量具有重要意义。
控保护高级工作作为热工程领域的关键职业，主要负责热工程设备的运行、监控和维护。
因此，为了确保控保护高级工能够胜任工作，以及保证设备的安全、高效运行，考试条件的规范性和科学性显得尤为重要。
热工程控保护高级工考试条件的制定需基于对岗位职责和工作特点的全面了解。
控保护高级工作通常涉及到火力发电厂、热电联供系统以及其他热工程领域，其职责包括负责设备的操作、调试、检修和维护等，以确保热工程设备的正常运行和安全性。
在制定考试条件时，需要考虑到控保护高级工作需要具备的知识、技能和能力。
从知识层面上看，控保护高级工应该具备扎实的热工程理论基础，掌握热工程设备的工作原理、操作要点和故障处理方法等。
此外，还需要了解相关法律法规和安全操作规程，具备应急处理和事故预防能力。
技能层面上，控保护高级工需要具备设备操作和维护的实际技能，能熟练运用各种设备和仪器，进行操作和维修。
同时，具备解决设备故障和应对突发情况的能力，保障设备运行的稳定性和安全性。
此外，控保护高级工还应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他人员协作完成工作任务。
考试条件的规范性和科学性对于控保护高级工作的甄选和评估至关重要。
仅通过苛刻的理论考试或机械的实际操作考核，无法全面了解控保护高级工的工作能力和综合素质。
因此，综合考核方法在制定考试条件中应该得到充分应用。
例如，除了理论考试外，可以组织实际操作考核，模拟真实工作环境，考察控保护高级工在设备操作和故障处理方面的能力。
此外，还可以通过面试、综合评价等方式，对控保护高级工的综合素质进行评估。
总之，热工程控保护高级工考试条件的制定应该建立在丰富的理论知识和实践技能的基础上，充分考虑工作职责和特点，综合运用各种考核方法，确保评估的准确性和科学性。
热工保护系统中PLC控制技术的应用探析
热工保护系统中PLC控制技术的应用探析热工保护系统是一种用于控制和保护热工设备的重要系统。
它能够监测设备的运行状态，及时发现故障并采取相应的措施，保障设备的安全运行。
PLC（可编程逻辑控制器）控制技术在热工保护系统中有着广泛的应用，它能够实现对设备的精确控制和灵活的运行。
本文将从PLC控制技术的基本原理和应用特点出发，对其在热工保护系统中的应用进行探析。
一、PLC控制技术的基本原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的设备，它主要由中央处理器、输入/输出模块、存储器和通信模块等组成。
PLC的运行基于其内置的程序，在程序的控制下，PLC能够实现对各种设备和工艺的自动化控制和调节。
PLC控制技术的基本原理包括输入信号采集、逻辑运算和输出控制三个方面：1. 输入信号采集：PLC通过输入模块采集外部传感器和开关的信号，这些信号通常是与被控对象的状态和参数相关的。
常见的输入信号包括温度、压力、流量、位置等。
2. 逻辑运算：PLC采集到的输入信号经过逻辑运算和程序控制，用于判断设备的运行状态，并实现对设备的控制和调节。
逻辑运算通常包括与、或、非等逻辑运算，以及计时、计数等功能。
3. 输出控制：PLC根据经过逻辑运算后得出的控制信号，通过输出模块对执行器或其他设备进行控制。
常见的控制对象包括电机、阀门、泵等。
热工保护系统是一个复杂的系统工程，它需要对温度、压力、流量等参数进行精确控制和监测。
PLC控制技术具有以下几个特点，使其在热工保护系统中得到了广泛的应用：1. 稳定性强：PLC控制系统具有快速响应、稳定可靠的特点，能够满足热工设备对控制的高要求。
2. 灵活性好：PLC控制系统的程序可以根据需要进行调整和修改，能够适应不同工艺流程和设备的要求。
3. 扩展性强：PLC控制系统的输入/输出模块具有较强的扩展性，能够满足不同规模和功能的热工设备的控制需求。
4. 维护方便：PLC控制系统的硬件和软件都具有较高的稳定性和可靠性，对维护和管理较为方便。
程序控制与热工保护
开关量发送器
● 开关量发送器是将被测参数的定值转换为触点信号，并按程序控制系统的要求给出规定逻辑信号。 当被测参数变化达到某一规定值时，开关量发送器输出触点的状态发生改变，输出信号为真值， 相反输出信号为假值，提供给控制系统作判据，控制生产工艺过程。
● 13．程序控制装置：为施控系统中的主要自动化装置，由输入部分、逻辑控制部分和输出部分组 成。
● 14．程序控制系统：用来完成程序控制过程的所有装置和部件，称为程序控制系统，它包括施控 系统和被控系统，具有按程序进展由活动步执行所规定的操作项目、操作量和在上一步完成后根 据转换条件进行步的转换的功能。
● 9．操作条件：也叫判据，转换条件之一为第一步活动之前所应具备的各种先决条件，当操作条件满足，就允许施控系统发出操作命令，比如启动润滑 油泵前，油箱油位必须正常。
● 10．联锁条件：在被控对象的控制电路中可以接入联锁条件，它是使被控对象进行操作的条件，当联锁出现时，应立即操作被控对象，比如制粉系统的 风粉混合物温度高时，自动联锁开启冷风门。
程序控制
● 程序控技术发展的很快，50、60年代机组容量小，一般采用的都是一对一的就地控制方式。随着 机组容量的不断提高，汽轮机、锅炉以及辅机之间的联系更加紧密，相应的控制方式发展为集中 控制，主机、辅机、阀门等的操作都集中在控制室内进行，形成远方控制方式。随着科技的发展， 机组的容量进一步加大，每台机组需要控制操作的设备越来越多，采用集中操作方式来操作监控 设备难度相当大，对机组安全经济运行也很不利，因此控制技术又进一步发展为今天多采用的控 制方式，比如成组控制、选线控制、程序控制等，解决了机组设备的远方操作问题。
● 功能组：电厂的热力生产过程很复杂，对设备进行程序控制时，必须按局部功能把它划分为若干局部的可控 系统，每个系统中包括组合在一起的若干关系密切的操作项目，称为程序控制的功能组，比如风机启动程序 控制组，当风机启动时与风机有关的出、入口门会联开、联关；吹灰系统用程序控制，自动推进，退出吹灰 器，完成吹灰工作。风机启动就是一个功能组，吹灰又是一个功能组。功能组完成的是某些局部设备的控制， 某一个功能组有可能与其它功能组之间发生关系，也有可能与任何功能组都没有关系。
技能鉴定热工程控保护高级论述
1(Lb3F3010).图F-8为脉冲式安全门的控制电路图，试说明其工作原理。
图F-8答案:锅炉正常运行时，控制开关KK放在自动位置。
开关触点7、8合通，触点5、6合通。
当蒸汽压力升高达开阀的规定值时，电接点压力表的低值触点断开而高值触点合通。
中间继电器J动作，合通开阀接触器KC。
接触器KC合通开阀电磁铁，使脉冲门开启，安全门起座，红灯HD亮。
KC同时合通中间继电器BJ，为关阀电路作准备。
当蒸汽压力低于开阀的规定值时，电接点压力表的高值触点断开，中间继电器J保持并维持脉冲门在开启时的状态。
当蒸汽压力降到关阀规定值时，电接点压力表的低值触点合，使中间继电器J释放，切断开阀KC和开阀电磁铁DCK的电路，并合通关阀接触器GC的电路，GC使关阀电磁铁DCG工作，以便关闭脉冲门，使安全门回座。
关阀接触器动作时，启动时间继电器SJ。
10s后，SJ的延时触点断开，切断中间继电器BJ的自保持电路，使关阀接触器合关阀电磁铁断电。
如果脉冲安全门的工作失误，也可以人工操作控制开关，控制安全门的开启和关闭。
2(Lb3F4011).说明汽包水位高保护的内容，并画出相应的逻辑图。
答案:一般水位高偏差可分为三个值，称为高一、高二、高三值。
但水位高至高一值时，保护装置发出水位高预告信号，引起运行人员注意，此预告信号作为水位高二值信号的“与”条件。
若运行人员采取措施后水位仍继续升高至高二值时，保护系统自动打开事故放水门。
水位高二值信号同时作为高三值信号的“与”条件。
若放水后水位仍继续升高至高三值，保护系统发出紧急停炉信号，停止锅炉运行。
当水位至高二值放水后，水位恢复到高一值以下，证明水位确实恢复正常，水位保护系统应立即关闭事故放水门，以免汽包水位再降低。
汽包压力降低也会使水位升高，但这是虚假水位现象(如汽包安全门动作)，这种水位升高即使高至高一值或高三值，保护系统也不应动作。
因此，对安全动作需加延时(如图F-9中的60s)，待虚假水位消失，禁止信号才解除，防止误动作。
热工程控保护解析
技术论文闵行电厂8号机组熄火不停机功能的实现单位：上海电力股份有限公司闵行发电厂姓名: 王晓晖职业（工种）：热工程控保护2008年 10 月8日闵行电厂8号机组熄火不停机功能的实现上海电力股份有限公司闵行发电厂王晓晖【关键词】熄火不停机；RUNBACK功能；热工保护【摘要】通过对闵行电厂#8机组熄火不停机保护的改进实践，分析总结了新华XDPS—400分散控制系统和DEH--ⅢA型数字纯电调一体化系统在组态过程中的实际应用。
【引言】锅炉熄火（(MFT) 严重影响火电厂机组安全运行和经济效益。
为保证锅炉安全泄压和充分利用锅炉蓄热，闵行电厂#8机组实施了熄火不停机保护的改进。
本文就熄火不停机保护的实施条件；运行措施；DCS组态进行介绍，以供同行进行探讨，并对其进行改善。
我厂#8机组自2005年大修改造以来多次发生MFT，严重威胁全厂安全生产。
虽然做了大量的技术工作，但是#8炉运行依然不太稳定，为减少MFT发生时机、电全停的概率，决定在#8机组上实施锅炉熄火不停机的运行方式。
此方式的构成原理为：当锅炉发生MFT时，汽机主汽门不关闭，发电机不跳闸，而通过快速减荷装置以60MW/Mim的速率迅速将负荷减至1MW，维持机组不解列，期间锅炉在最短的时间内重新点火，尽快恢复机组出力。
一、实施的条件：1、建立DEH的“RB”（快速减荷）功能，并将MFT信号接入。
“RB”时减荷速率暂设为：60MW/Mim、最低负荷设置为1MW；并在FSSS画面上设置DEH的“RB”出入系功能键；且校验正常。
2、解除“MFT”关闭主汽门联锁开关（MFT首发原因为锅炉高水位、锅炉低水位时不解除）。
3、增设汽温超限停机保护，组成条件为：“RB”功能动作时机侧主汽温度（东、西侧同时达到）或再热蒸汽温度（东、西侧同时达到）温降大于50℃/10min，且炉“MFT”信号存在时关闭主汽门（“MFT”信号消失后15分钟，此保护失效）。
4、“RB”功能动作时关闭#5、#6高加进汽门。
热工程控保护(技师)理论试题库解析
一、选择题(共50题)1(La2A2051).具有多媒体功能的微机系统常用CD-ROM作为外存储器。
CD-ROM是( )。
(A)只读存储器；(B)只读硬盘；(C)只读光盘；(D)只读大容量软盘。
答案:C2(La2A3052).在MCS51系列单片机中，4个I／O口，其中( )口是双重功能口。
(A)P0；(B)P1；(C)P2；(D)P3。
答案:D3(La2A3053).利用8155芯片作为8031单片机的I／O口扩展，它可为系统提供( )位I／O线。
(A)14；(B)12；(C)16；(D)22。
答案:D4(La2A3054).MCS-51系列单片机外引脚可构成三种总线结构，地址总线由P0和( )口提供。
(A)P1；(B)P2；(C)P3；(D)无。
答案:B5(La2A3055).Windows98操作系统是( )。
(A)单用户任务系统；(B)单用户多任务系统；(C)多用户多任务系统；(D)多用户单任务系统。
答案:B6(Lb2A1133).锅炉运行时，炉膛可能产生瞬时的压力波动。
为了抑制由此而产生的误动作，可在炉膛压力检测时增加( )环节。
(A)阻尼；(B)迟延；(C)前馈；(D)以上答案都对。
答案:A7(Lb2A2134).所谓二线制变送器是指( )。
(A)电源线与信号线共用；(B)取消变送器工作电源；(C)取消变送器信号线；(D)其他。
答案:A8(Lb2A2135).炉膛火焰电视监视系统的检测部件需具有控制保护系统，其主要作用是( )。
(A)超温保护；(B)控制通风；(C)吹扫；(D)控制方向。
答案:A9(Lb2A3136).在单元机组汽轮机跟随的主控系统中，汽轮机调节器采用( )信号，可使汽轮机调节阀的动作比较平稳。
(A)实发功率；(B)功率指令；(C)蒸汽压力；(D)蒸汽流量。
答案:A10(Lb2A3137).分散控制系统中的( )根据各工艺系统的特点，协调各系统的参数设定，它是整个工艺系统的协调者和控制者。
热工保护若干方面的探讨
热工保护若干方面的探讨所谓保护误动，指的是在主辅设备正常运行过程中，保护系统因自身故障而作出相应动作，导致主辅设备出现停运的现象，并因此造成不必要的经济损失；而保护拒动指的是，在主辅设备发生故障时，虽然保护系统自身也发生故障，但却没有作出相应的动作，即不动作现象，并因此造成事故的扩大。
事实上，热控保护系统在正常情况下，当主、辅设备发生一些可能导致严重故障时，及时发现、采取有效措施时，进而软化故障，停机待维修，实现对热控系统加以保护的目的，避免不必要的重大设备、经济损失以及人身伤亡事故。
虽然DCS控制系统越来越成熟，热工自动化控制程序也有所提高，在很大程序上也提高了机组的运行性能。
但在实际运行中，保护误动和拒动的故障经常发生，如今防止这两种现象也早民成为火力发电厂关注的头疼话题。
1 热工保护误动、拒动原因分析与总结造成保护误动、拒动的原因涉及热控保护的各个方面，尤其是因DCS系统的失灵造成的保护误动、拒动更为突出。
以下就日常运行中常见的原因进行概述。
1.1 DCS软件和硬件的原因因为DCS控制系统的优越性，火电厂将其广泛纳入电气控制过程中来。
在实际运行中，为了保证机组的安全性、稳定性、可靠性运行，在热工保护控制系统中通常会加入一些诸如BMS、CCS、DEH等重要过程控制站两个COU均故障时的停机保护。
如DCS系统中用于数据交换的系统网络，或用于控制的CPU处理器，没有进行冗余的配置，由于没有备用设备，在处理器或网络硬件故障时，就会造成系统停运，进而引发事故。
简而言之，DCS软、硬件故障是造成的网络通讯、设定值模块、输出模块以及信号处理卡等都是造成保护误动产生的原因。
又如在DCS系统中，是通过DCS本身的查询电压实现运行设备启停的检测工作。
但在大部分的DCS系统中，一般情况下会在每个端子板上设有保险比，以防止强电倒送入DCS外围短路造成DCS受到损害，如此一来在强电倒送或短路时保险丝就会出现熔断现象，以保护系统免遭损害。
热工过程自动控制技术-4保护
热工过程自动控制技术
§4-1 概述
▪ 一、常用术语：P148 ▪ 二、主要技术要求： P149
1.动作的稳定性 2.动作的可靠性 3.切换差(死区)
▪ 三、开关量信号的摄取方法： P149
开关量控制系统的完好状态是由正确“动作”和 正确“不动作”两部分组成，相对于这两种完好状 态，有两种故障状态，即“不正确动作”和“不正 确不动作”。
误动作：系统不应该动作而动作； 拒动作：系统应该动作而不动作。
重庆电力高等专科学校 CHONGQING ELECTRIC POWER2020/10/28
热工过程自动控制技术
开关量信号的摄取方法
▪ 1.单一信号法：
误动作率:P
或p
误动作次数 实际动作次数
▪ 2.信号串联法： ▪ 3.信号并联法：
拒动作率:Q
热工过程自动控制技术
缸胀和差胀的监测与保护
缸胀：汽缸受热而膨胀的现象。 差胀(或胀差)：转子和汽缸之间
的相对膨胀差值。
▪ 1.机组热膨胀的原因： ▪ 2.机组差胀过大的危害： ▪ 3.缸胀、差胀监测与保护
装置：
• (1)线性差动变压器LVDT • (2)缸胀和差胀监视器
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• (1)上切换值(动作值) • (2)下切换值(返回值) • (3)切换差(又称为死区)
▪ 4.重复性误差：
在相同条件下，输入变量 按照同一方向变化时，连续多 次测得的切换值之最大变化值。
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热工过程自动控制技术
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热工程控保护-判断题讲解
创建时间：2006-9-25 15:23完成时间：2007-2-18排版完毕：可用4.1.2 判断题判断下列描述是否正确，正确的在括号内打“V” ，错误的在括号内打“XLa5B1001电功率表示电能对时间的变化速率，所以电功率不可能为负值。
（）答: XLa5B1002线性电阻的大小与电压、电流的大小无关。
（）答: VLa5B2003因为储能元件的存在，就某一瞬间来说，回路中一些元件吸收的总电能可能不等于其他元件发出的总电能。
（）答：XLa5B2004引起被调量变化的各种因素都是扰动。
（）答：VLa5B2005电压互感器的原理与变压器不尽相同，电压互感器的二次侧电压恒为100V （）答：XLa5B3006 与CMO电路相比，TTL电路的能耗较大。
（）答: VLa5B3007对压敏电阻而言，所加的电压越高，电阻值就越大。
（）答：XLa5B3008只要满足振幅平衡和相位平衡两个条件，正弦波振荡器就能产生持续振荡。
（）答: VLa5B3009在整流电路中，滤波电路的作用是滤去整流输出电压中的直流成分。
（）答：XLa5B4010直流放大器中若静态工作点设在截止区，则该放大器将无任何放大信号输出。
（）答：XLa5B5011三极管工作在饱和区时，两个PN结的偏量是：发射结加正向电压，集电极加正向电压。
（）答: VLa5B5012在正弦交流变量中，幅值与有效值之比约为1:0.707。
（）La4B1013用节点法计算各支路电流时，会因参考电位选择的不同而使结果有所变化。
（）答：xLa4B1014叠加原理可用于任一线性网络的功率计算。
（）答：xLa4B1015 D触发器常用作数字信号的数据锁存器。
（）答: VLa4B1016集成运放电路具有输入阻抗大，放大倍数高的特点。
（）答：VLa4B2017 一般情况下，三相变压器的变比大小与外加电压的大小有关。
（）答：xLa4B3018在放大电路中，若采用电压串联负反馈将会使输入阻抗增加。
热工程控保护现场问题排查
热工程控保护现场问题排查摘要：热工程控保护技术水平不断提升，充分保证了电厂设备的安全性与可靠性。
随着电厂的持续增加，复杂的系统很容易导致热工程控保护出现各种现场问题。
因此，做好相关问题的排查，保证系统的稳定性非常重要，这也是电厂设备安全运行的充分必要条件。
本文重点探讨热工程控保护现场问题的排查，以便给相关从业人员提供可行性方案和建设性意见。
关键词：热工程控保护电厂设备电子元件人员素质引言：针对电厂的设备运行，热工程控保护发挥着重要作用，这是电厂的重要技术。
事实上，在设备运行过程中有很多突发情况导致热工程控保护出现问题，甚至造成机组整体的停运，这些我们始料未及的状况给设备带来极大的负面影响的同时也降低了电厂企业的经济效益[1]。
所以提高热工程控保护的技术具有很重要的价值，而且提高其技术水平也势在必行，刻不容缓，这是发电企业核心竞争力的体现。
1.常见的现场问题常见的现场问题，一般有电气设备的老化、电源故障、工作素质和能力等，基于不同的问题也相应采取控制举措，做到具体问题具体分析，下面简单阐述问题的来源，以便具体分析问题的控制。
由于设备老化，会引起设备运行状态的变化，例如阀门误动，若设备在运行时出现问题，就会导致热工程保护系统出现故障。
这是电厂较为常见的问题，属于控制系统范畴的问题。
合理优化热工程控保护自动化的利用，可以带来高效和稳定的保护[2]。
现场也会有由于电源的设置引发系统失误的情况发生，这属于电源故障问题。
相关工作人员在反复试验过程中，有时会对网络进行屏蔽，这也会引起电气机组的整体停工。
热工程控保护在开发、设计、调试、使用的过程都要求相关专业人才的参与。
然而，相关从业人员的责任心以及相关的专业能力是个变量，由于人为的原因，也会带来相关事故的发生，这属于人员问题。
1.常见问题的控制举措热工程控保护的系统中每个参数都是有关联的，也是相互作用的，任何一个参数的变化，都可能会致使所有参数发生改变，进而导致保护系统相关信息传达出现偏差，进而造成热工程控保护系统出现故障。
热工保护系统
热工保护系统的组成
热工保护系统一般由输入信号单元、逻辑处理回路以 及执行机构等组成。 热工保护可分为两级保护，即事故处理回路和事故跳 闸回路的保护。例如汽轮机润滑油压低时，依次启动交、 直流润滑油泵，此时事故处理的目的是维持机组继续运行 。但是，当事故处理回路或其它自动控制系统处理事故无 效，致使机组设备处于危险工况下，或者这些自动控制系 统本身失灵而无法处理事故时，只能被迫跳闸处理使机组 的局部退出工作或整套机组停止运行。跳闸处理的目的是 防止机组产生机毁人亡的恶性事故，所以跳闸处理是热工 保护最极端的保护手段。
#5、6炉MFT继电器柜原理图
DCS来的接点
汽轮机热工保护系统
大容量发电机组的汽轮机是一种在高温高压蒸汽推动下作高速运 转的设备。在机组启动运行或停止过程中如果不按规定的工况和要求 操作，很容易发生叶片损坏、大轴弯曲、推力瓦烧毁等严重事故。汽 轮机系统中还有很多辅机设备，需密切配合、协同工作来保证整个系 统的正常运转。因此，必须对汽轮机的轴向位移、胀差、振动、转速 等机械参数进行监视和保护，还应对轴承温度、润滑油压、EH油压、 凝汽器真空、缸壁温差、高压加热器水位等热工参数进行监视和保护。
两台引风机跳闸 两台送风机跳闸 两台空预器跳闸，延时30s
汽机跳闸且负荷＞ 30% 额定电负 荷；或汽机跳闸且负荷 ≤30%且机 组并网，且旁路未投入
再热器保护：机组未并网且炉投 入燃料大于 25% ，高旁或低旁门 关闭，延时10s 脱硫请求MFT 手动停炉按钮 FSSS系统电源故障 首支油枪点火开始，三次油枪点 火失败 全部给水泵跳闸
信号并联法
为了减少保护拒动作率，将几个检测元件输出信号并联。因而只要有一个检测元件能正常工作，信号单元 就能正常工作。或者说，只有当所有检测元件都拒动作时，信号单元才发生拒动作。例如，在高加保护中， 为了防止高压加热器水位过高而引起汽轮机进水，将两个高加水位信号并联成一个高加水位信号，只要有 一个水位过高时，即将高加切除。拒动作率大大下降，而误动作率却增加了近一倍。所以信号并联法只能 用于要求拒动作率小，而对误动作率要求不高的场合。
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技术论文闵行电厂8号机组熄火不停机功能的实现单位：上海电力股份有限公司闵行发电厂姓名: 王晓晖职业（工种）：热工程控保护2008年 10 月8日闵行电厂8号机组熄火不停机功能的实现上海电力股份有限公司闵行发电厂王晓晖【关键词】熄火不停机；RUNBACK功能；热工保护【摘要】通过对闵行电厂#8机组熄火不停机保护的改进实践，分析总结了新华XDPS—400分散控制系统和DEH--ⅢA型数字纯电调一体化系统在组态过程中的实际应用。
【引言】锅炉熄火（(MFT) 严重影响火电厂机组安全运行和经济效益。
为保证锅炉安全泄压和充分利用锅炉蓄热，闵行电厂#8机组实施了熄火不停机保护的改进。
本文就熄火不停机保护的实施条件；运行措施；DCS组态进行介绍，以供同行进行探讨，并对其进行改善。
我厂#8机组自2005年大修改造以来多次发生MFT，严重威胁全厂安全生产。
虽然做了大量的技术工作，但是#8炉运行依然不太稳定，为减少MFT发生时机、电全停的概率，决定在#8机组上实施锅炉熄火不停机的运行方式。
此方式的构成原理为：当锅炉发生MFT时，汽机主汽门不关闭，发电机不跳闸，而通过快速减荷装置以60MW/Mim的速率迅速将负荷减至1MW，维持机组不解列，期间锅炉在最短的时间内重新点火，尽快恢复机组出力。
一、实施的条件：1、建立DEH的“RB”（快速减荷）功能，并将MFT信号接入。
“RB”时减荷速率暂设为：60MW/Mim、最低负荷设置为1MW；并在FSSS画面上设置DEH的“RB”出入系功能键；且校验正常。
2、解除“MFT”关闭主汽门联锁开关（MFT首发原因为锅炉高水位、锅炉低水位时不解除）。
3、增设汽温超限停机保护，组成条件为：“RB”功能动作时机侧主汽温度（东、西侧同时达到）或再热蒸汽温度（东、西侧同时达到）温降大于50℃/10min，且炉“MFT”信号存在时关闭主汽门（“MFT”信号消失后15分钟，此保护失效）。
4、“RB”功能动作时关闭#5、#6高加进汽门。
5、在FSSS画面上设置人为吹扫完成按钮,利用原“吹扫完成”指示光字牌作为人为吹扫完成按钮，（炉膛吹扫时间维持5分钟不变），此功能只有在吹扫过程不能正常运行,吹扫失败，但满足任一台送风机和吸风机运行且延时5分钟后，可按此钮复置MFT信号。
6、完成“8号机组锅炉熄火不停机运行措施”的制定，集控一站各级运行值班人员已学习明了，熟练掌握，并经考试合格。
二、8号机组锅炉熄火不停机运行措施：1.机组启动并网前经值长同意，不投“炉跳机”保护；投入DEH “RB”功能（快速减荷功能）。
2.当8号机组MFT保护动作，锅炉熄火时，应注意“RB”快速减荷功能是否动作，机组负荷最后是否维持在1MW运行。
3.MFT时应密切注意主蒸汽、再热蒸汽温度变化；当“RB”功能动作，负荷减至10MW后，主蒸汽、再热蒸汽温度仍较快下降时，应迅速出系“RB”功能，手动减负荷至5MW或0MW运行（注意发电机不倒相）；或直接硬手操减荷至5MW或0MW运行（注意发电机不倒相）。
再次投入“RB”功能，应待锅炉燃烧稳定，并得到值长同意后，方可执行。
4.无论“RB”功能实现与否，都应严格控制主蒸汽、再热蒸汽下降速率，达到50℃/10min时应迅速手动停机。
5.根据主蒸汽、再热蒸汽情况，调整管路疏水。
并密切注意汽温、汽压、差胀、轴向位移、轴承振动等，当任一参数达到极限值或汽轮机、发电机符合任一紧急停机条件时，应按规定进行紧急停机。
6.注意Ⅰ、Ⅱ级旁路不应开启，如自动开启，应出系“旁路保护”，手动关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路。
锅炉重新点火后，如遇汽压高，Ⅰ、Ⅱ级旁路无法开启，可适当开启主汽管、再热汽管向凝汽器疏水（机8/疏5、5甲；疏6、6甲；疏33、33甲；疏34、34甲；疏35、35甲；疏36、36甲）。
7.注意除氧器压力，及时切换备用汽汽源。
8.机组正常运行时维持轴封汽压力正常，轴封汽温度维持在180℃～200℃之间（用备用汽混温），并每小时记录轴封汽温度。
9.调整凝结水再循环、给水再循环；保持给水压力正常；保持凝结水压力、凝汽器水位正常。
10.注意5、6号高加进汽门关闭，及时调整高加水位，必要时应关闭向除氧器疏水门（机10/疏51）。
11.锅炉熄火后注意减温水总门及事故喷水总门应自动关闭，同时立即关闭各减温水、事故喷水隔绝门。
12.锅炉熄火后“RB”功能动作时，应注意监视汽鼓水位变化，对于汽压波动引起的假水位应根据给水量和蒸汽流量显示予以正确判别，调节上不宜猛开猛关，以免过调引起水位事故。
13.锅炉熄火后应注意检查制粉系统各风门挡板关闭，调节炉膛负压，同时迅速降低入炉总风量至125t/h。
14.锅炉熄火后应立即进行炉膛吹扫，若吹扫不成功或因故中断，在确认MFT后一台送风机和一台吸风机已持续运行5分钟以上，则可以点击“吹扫完成”按钮。
15.完成吹扫后迅速投入对角两根油枪，之后根据情况逐步投枪加荷。
16.正常运行中应准备好点火把及点火用油。
单日早班擦洗1、3号角油枪，并校验油枪及点火枪进退，双日擦洗、校验2、4号角油枪；发现缺陷必须当班处理，擦洗、校验情况应予交班。
17.8号机组集控各级值班员应加强相互之间的联系、交流，做到心中了然，密切配合，防患于未然。
三、熄火不停机功能在DCS软件组态的实现#8机组采用新华XDPS—400分散控制系统和DEH--ⅢA型数字纯电调一体化系统。
利用DEH具有的RUNBACK功能及通过DCS系统的组态修改，实现了以下功能：1、建立DEH的“RB”(快速减负荷)功能RB时DEH以60MW/min的速率将负荷减至2MW。
由图3-1-1可见，DEH本来具有RUNBACKS功能的软件组态，并提供多达三路开关量输入信号以触发“RB”(快速减负荷)功能，再设置相应的减负荷速率和负荷低限参数，即可实现快速减负荷功能。
图3-1-1由图3-1-2可见在本次应用中，选用了第一路开关量输入信号“TGRB1”及其相应的减负荷速率参数“RB1RATE”和负荷低限参数“RB1LIM”。
开关量输入信号“TGRB1”取自于DCS系统的MFT输出，采用硬接线方式。
在组态软件中设置减负荷速率参数“RB1RATE”为60；设置负荷低限参数“RB1LIM”为1。
图3-1-22、汽温超限停机保护功能此功能是为了防止RB功能动作后汽温下降过快，造成对汽轮机设备的损害。
DCS软件组态见图3-2-1图3-2-1RB功能动作时机侧主汽温度（东，西两侧同时达到）或再热汽温度（东，西两侧同时达到）温降大于50℃/10min,且炉MFT信号存在时关闭主汽门（MFT信号消失后，汽温超限停机保护功能保留15分钟）。
MFT发生后第十一分钟温度与MFT发生后第一分钟温度比较，MFT发生后第十二分钟温度与MFT发生后第二分钟温度比较，依此类推。
3、汽包水位保护RB功能投入后，汽包水位达到＋300或－300时。
延时30秒关闭主汽门。
当RB功能投入后，炉跳机保护出系。
因此当发生下列情况：（1）运行中当汽包水位达到＋300或－300时，引起锅炉MFT。
（2）或者由于其它原因引起MFT，RB功能动作后汽包水位达到＋300或－300。
由于炉跳机保护出系将不会联跳汽机，为保护汽轮机的安全，必须重建汽包水位保护。
图3-3-1如图3-3-1可见，将汽包水位高低保护信号通过DCS系统的DO 卡件输出至DEH的ETS卡件输入端，由此完善了汽包水位保护。
同时可见汽温超限停机保护也是通过此方式与与DEH的ETS卡件连接，实现了停机保护。
4、RB功能动作时关闭＃5，＃6高加进汽门。
5、RB功能动作时，MFT信号不引起一，二级旁路动作。
但其它保护功能仍能起作用（如主汽压力高、再热器进口汽温高，凝汽器真空低，凝结水母管压力低）。
6、RB功能动作时，MFT信号不引起一、二、三、四、五抽逆止门、#5加进水门、#4加出水门动作。
但其它保护功能仍能起作用（如高加保护动作，一、二抽逆止门、#5加进水门相应动作。
除氧器水位高关闭三抽逆止门。
）图3-6-1由图3-6-1可见，这是一个切换输出的逻辑组态。
当RUNBACK 功能未投入时，DSFT模块输出“MFT,主汽门关闭，发电机油开关跳闸”信号。
当RUNBACK功能投入时，DSFT模块输出“主汽门关闭，发电机油开关跳闸”信号，不包含“MFT”信号。
将DSFT输出与相应设备连接。
即可实现RB功能动作时，MFT信号不引起一，二级旁路、抽逆止门等设备动作。
并仍具有其它保护功能。
7、在FSSS画面上设置人为吹扫完成按钮,利用原“吹扫完成”指示光字牌作为人为吹扫完成按钮，（炉膛吹扫时间维持5分钟不变），此功能只有在吹扫过程不能正常运行,吹扫失败，但满足任一台送风机和吸风机运行且延时5分钟后，可按此钮复置MFT信号。
并且在FSSS画面上设置“RUNBACK”出入系按钮。
如图3-7-1所示。
RUNBACK出入系按钮图3-7-1四、总结根据熄火不停机功能的要求，闵行电厂热工人员与运行专工积极沟通、相互探讨、精心组织、充分准备，依靠自己的技术力量，耐心细致的完成了这一重要保护逻辑的组态修改。
锻炼了队伍，提高了技术实力。
熄火不停机功能在运行实践中经受了考验，证明是可靠的。
并得以在闵行电厂其它五台机组应用。
使闵行发电厂的热工保护系统更为完善，从而保证了电厂的生产安全和经济效益。