单元四箱体类零件加工【课堂练习】
箱体类零件加工习题测验
箱体类零件加工习题一、单项选择题1.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合（）A.基准重合原则B.基准统一原则C.互为基准原则D.自为基准原则2．箱体上哪种基本孔的工艺性最好（）A．盲孔 B．通孔C．阶梯孔 D．交叉孔3．箱体零件的材料一般选用（）A．各种牌号的灰铸铁 B．45钢C．40Cr D．65Mn4.铣床上用的的平口钳属于（）A. 通用夹具B.专用夹具C. 组合夹具D.成组夹具5.无支承镗模加工工件上的孔时，被加工孔的位置精度由（）保证。
A.机床精度B.刀具精度C.镗套的位置精度D.三者皆有影响6.下列刀具中，属于单刃刀具的有（）A.麻花钻B.普通车刀C.砂轮D.铣刀7.下列刀具中，（）不适宜作轴向进给。
A.立铣刀B.键槽铣刀C.球头铣刀D.都可以8.X6132是常用铣床型号，其数字32表示（）A.工作台面宽度320mmB. 工作台行程320mmC.主轴最高转速320r/minD. 工作台面长度320mm9.顺铣时，铣刀的寿命同逆铣相比（）A.降低B. 提高C.相同D. 都可能10.铣削加工时，当大批大量加工大中型或重型工件时宜选用（）A.升降台铣床B. 无升降台铣床C龙门铣床 D. 万能工具铣床11.下列哪一种铣刀不适宜进行沟槽的铣削（）A.立铣刀B. 圆柱形铣刀C.锯片铣刀D.三面刃铣刀采用镗模法加工箱体孔孔系，其加工精度主要取决于（）A.机床主轴回转精度B. 机床导轨的直线度C. 镗模精度D. 机床导轨的平面度二、多项选择题1.万能升降台铣床与卧式升降台铣床主要区别在于( )A.主轴转速范围更大B.工作台可旋转±45°C.被加工零件尺寸范围更大D.可铣削螺旋槽和斜齿轮E.具有内圆磨头附件2. 刨削加工与铣削加工相比较，其特点为（）A.刨削加工与铣削加工均以加工平面和沟槽为主B.刨削加工加工范围不如铣削加工广泛C.刨削生产率一般低于铣削D.刨削加工的成本一般低于铣削加工3.下列选项中属于顺铣加工的特点是（）A.刀齿对工件的垂直作用分力向上，容易使工件的装夹松动。
箱体类零件的加工
箱体类零件的加工第二节箱体类零件的加工一、箱体零件概述箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。
它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。
因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。
箱体零件结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。
箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。
箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。
压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。
为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。
二、箱体类零件工艺过程特点分析下面我们以某减速箱为例说明箱体类零件的加工。
1．箱体类零件特点一般减速箱为了制造与装配的方便，常做成可剖分的，如图6-6所示，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用较多。
剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔。
（沿用吴拓主编《机械制造工程》（第2版）机械工业出版社2005年9月图5-38）图6-6 减速箱体结构简图1—箱盖2—底座3—对合面减速箱体的主要加工表面可归纳为以下三类：⑴ 主要平面箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。
⑵ 主要孔轴承孔（ 150H7、 90H7）及孔内环槽等。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；⑶其它加工部分联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等。
2．工艺过程设计应考虑的问题根据减速箱体可剖分的结构特点和各加工表面的要求，在编制工艺过程时应注意以下问题：⑴加工过程的划分整个加工过程可分为两大阶段，即先对箱盖和底座分别进行加工，然后再对装合好的整个箱体进行加工——合件加工。
箱体类零件加工习题
箱体类零件加工习题一、单项选择题1.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合（）A.基准重合原则B.基准统一原则C.互为基准原则D.自为基准原则2．箱体上哪种基本孔的工艺性最好（）A．盲孔B．通孔C．阶梯孔D．交叉孔3．箱体零件的材料一般选用（）A．各种牌号的灰铸铁B．45钢C．40Cr D．65Mn4.铣床上用的的平口钳属于（）A. 通用夹具B.专用夹具C. 组合夹具D.成组夹具5.无支承镗模加工工件上的孔时，被加工孔的位置精度由（）保证。
A.机床精度B.刀具精度C.镗套的位置精度D.三者皆有影响6.下列刀具中，属于单刃刀具的有（）A.麻花钻B.普通车刀C.砂轮D.铣刀7.下列刀具中，（）不适宜作轴向进给。
A.立铣刀B.键槽铣刀C.球头铣刀D.都可以8.X6132是常用铣床型号，其数字32表示（）A.工作台面宽度320mmB. 工作台行程320mmC.主轴最高转速320r/minD. 工作台面长度320mm9.顺铣时，铣刀的寿命同逆铣相比（）A.降低B. 提高C.相同D. 都可能10.铣削加工时，当大批大量加工大中型或重型工件时宜选用（）A.升降台铣床B. 无升降台铣床C龙门铣床 D. 万能工具铣床11.下列哪一种铣刀不适宜进行沟槽的铣削（）A.立铣刀B. 圆柱形铣刀C.锯片铣刀D.三面刃铣刀采用镗模法加工箱体孔孔系，其加工精度主要取决于（）A.机床主轴回转精度B. 机床导轨的直线度C. 镗模精度D. 机床导轨的平面度二、多项选择题1.万能升降台铣床与卧式升降台铣床主要区别在于( )A.主轴转速范围更大B.工作台可旋转±45°C.被加工零件尺寸范围更大D.可铣削螺旋槽和斜齿轮E.具有内圆磨头附件2. 刨削加工与铣削加工相比较，其特点为（）A.刨削加工与铣削加工均以加工平面和沟槽为主B.刨削加工加工范围不如铣削加工广泛C.刨削生产率一般低于铣削D.刨削加工的成本一般低于铣削加工3.下列选项中属于顺铣加工的特点是（）A.刀齿对工件的垂直作用分力向上，容易使工件的装夹松动。
单元四箱体类零件加工【课堂练习】
单元四箱体类零件加工课堂练习一、填空题1. 箱体零件的_____，对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
2. 箱体类零件的材料常采用各种牌号的_____。
3. 周磨指的是砂轮的工作面是_____。
4.铣削平面有_____和_____两种方法。
5. 箱体零件的平面加工方法有_____、_____、_____和_____四种方法。
6.孔系可分为_____、_____和_____。
7. 平行孔系的加工方法有_____、_____、_____。
二、单项选择题1. 交叉孔系的主要技术要求为各孔间的（）。
A 平行度B垂直度C同轴度 D 圆度2.箱体类零件主要平面的加工，对于大件一般在（）上进行。
A龙门刨床或龙门铣床 B 车床 C 普通铣床 D 磨床3.分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的（）。
A 前面B 后面C 对合面D 上面4. 平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及孔中心线与基准面之间的距离尺寸精度和（）。
A表面粗糙度 B 同轴度C垂直度D相互位置精度5.成批生产中，箱体上同轴孔的同轴度几乎都是由（）来保证。
A 车削B 铣削C 镗模D 磨削6.孔系可分为平行孔系、同轴孔系和（）。
A交叉孔系B倾斜孔系C直立孔系D水平孔系三、多项选择题1. 以下哪一项属于箱体类零件（）。
A组合机床主轴箱 B车床进给箱 C泵壳 D 光轴2.常见的刨床类机床有（）。
A 牛头刨床B龙门刨床C插床 D 磨床3.常用的刮研方法包括（）。
A 粗刮B 细刮C精细刮 D 精刮4. 找正法不包括（）。
A划线找正法 B 测量找正法 C量块心轴找正法 D样板找正法5. 同轴孔系加工的同轴度用下面几种方法来保证（）。
A 利用已加工孔作支承导向B 利用镗床后立柱上的导向套支承导向C 镗模法D 采用调头镗6. 悬臂镗杆在镗孔过程中，受到的作用包括（）。
A切削力矩M B切削力Fr C镗杆自重G D 功率7.箱体类零件精基准选择常用两种原则（）。
A基准统一 B基准重合 C互为基准 D自为基准8. 箱体类零件拟定工艺过程的原则包括（）。
第四章《箱体类零件的加工方法》介绍
第四章《箱体类零件的加工方法》介绍一、箱体类零件的特点与分类箱体类零件通常具有如下特点：1.形状复杂，内外尺寸精度要求高；2.加工难度大，工序繁多；3.使用范围广，应用领域多样。
箱体类零件根据其结构和用途可以分为：金属箱体零件、塑料箱体零件、复合材料箱体零件等。
二、加工过程的步骤箱体类零件的加工过程通常包括以下几个步骤：1.确定工艺路线：根据零件的结构和加工要求，制定出适合的工艺路线；2.制定工艺文件：包括工艺卡、工艺图、工艺文件等；3.准备加工设备和工具：确保加工设备和工具的完好性和准备充分；4.进行加工操作：根据工艺路线和工艺文件进行加工操作，包括切削、冲压、焊接、钻孔等；5.进行加工中间检验：在加工过程中，适时进行检验，确保加工质量；6.进行装配操作：根据零件的要求进行装配操作，包括装配焊接、螺栓固定等；7.进行最终检验：在完成装配后进行最终检验，确保产品质量；8.进行后续处理：根据零件要求进行后续处理，包括表面处理、防腐处理等。
三、常用的加工设备与工具在箱体类零件的加工过程中，常用的加工设备和工具包括：1.数控机床：包括数控铣床、数控车床等，用于进行零件的切削加工；2.冲压设备：包括冲床、剪板机等，用于进行零件的冲压加工；3.焊接设备：包括电弧焊、气体保护焊等，用于进行零件的焊接加工；4.钻孔设备：包括立式钻床、卧式钻床等，用于进行零件的钻孔加工；5.装配工具：包括螺栓、螺母、螺丝刀等，用于进行零件的装配操作。
四、加工工艺与注意事项在进行箱体类零件的加工过程中，需要遵循以下加工工艺与注意事项：1.合理安排工艺路线：根据零件的结构和加工要求，选择合适的工艺路线，确保加工工艺的合理性和可行性；2.保证加工精度：根据零件的要求，合理选择加工设备和工具，确保加工精度的达到要求；3.注重加工过程中的检验与控制：在加工过程中，要适时进行检验，发现问题及时修正，确保加工质量；4.注意安全操作：在加工过程中，要注意操作人员的安全，确保加工过程的安全性；5.合理利用材料和工具：在加工过程中，要合理利用材料和工具，降低生产成本，提高生产效率；6.严格质量检验：在完成零件的加工和装配之后，要进行严格的质量检验，确保产品的质量。
第4章典型零件加工复习思考题.doc
第4章典型零件加工一、轴类零件1、轴类零件的功用为支承传动零件，传递扭矩或运动，承受载荷，并保证装配在轴上的零件具有一定的回转精度。
2、轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴3、轴类零件是回转体零件，其长度远大于直径。
按轴的长度L 与直径D的比，当L/DW12时，为刚性轴；当L/D>12时，为挠性轴。
4、轴主要由圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、键槽、花键等组成。
5、一般轴类零件常选用45钢，通过正火、凋质、淬火等不同的热处理工艺，获得一定的强度、韧性和耐磨性。
对于中等精度和转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢，通过调质和表面淬火获得较好的综合力学性能。
6、轴类零件外圆表面的车削加工一般可划分为粗车、半精车、精车和精细车等。
粗车是粗加工，从毛坯上切去大部分余量，以尽快获得接近于最后的工件形状和尺寸的操作。
半精车是为了进一步提高零件的加工精度和改善表面质量。
精乍既可作为较高精度外圆表面的终加工，又可作为光整加工表面的预加工。
精细车是高精度外圆表面的最终加工工序，适用于有色金属零件的加工。
7、细长轴外圆表面的车削细长轴:长度与直径之比大于20 (L / D>20)的轴称为细长轴。
细长轴的车削特点为：①细长轴刚性差，在切削过程中受切削力的作用极易产生弯曲变形和振动；②在切削热的作用下，产&很大的线膨胀，若两端顶尖固定支承，则会弯曲变形；③加工中连续切削时间长，刀具磨损大，影响加工精度和表面质量。
细长轴的先进车削方法①改进工件装夹方式一般采用一夹一顶的方法。
同时在工件端部缠绕一圈直径为©4的钢丝，以减少接触面积，避免夹紧时形成弯曲力矩；②尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形；③采用跟刀架，以提高工件的刚度。
④为减小背向力,尽量采用大主偏角车刀，一般取二75。
-93。
；⑤采用反向进给切削，改变工件受力方向，可减少工件的弯曲变形。
8、定位基准的选择轴类零件的定位基准，最常用的是两中心孔。
第四章--箱体零件的加工全篇
❖ (一) 平面的刨削概述 ❖ 刨削是平面加工的主要方法之一。刨削类机床有 ❖ 牛头刨床、龙门刨床。刨削又可分为粗刨和精刨；精
刨所能达到的精度为IT9—IT7, Ra3.2—1.6 µm,直线度 为0.04—0.12 mm/m 。采用宽刀细刨可进一步提高精度 和降低表面粗糙度。
(二) 平面刨削方法
❖2) 精基准的选择
❖单件小批生产以装配基面B-C为精基准。这符合 基准重合原则,并且定位稳定可靠,便于加工、测量 和观察。不足之处是加工箱体内部各表面,有时需加 导向支承,并通过顶部吊架安装,每加工一件需拆装 一次,生产率较低,多用于单件小批生产。
❖ 大批量生产则以顶面A及两个工艺孔作为精基准
❖ 这种定位方式,加工时箱体口朝下,中间导向支承架 可紧固在夹具体上,提高了夹具刚度；有利于保证 各支承孔的位置精度,工件装卸方便,减少了辅助时 间,提高了生产率.不足之处是定位基准与设计基准, 装配基准不重合,增加了定位误差,需进行尺寸链换 算。
图6-5
❖3、定位套找正法
❖如图6-6所示:将定心套筒用螺钉压板装在所需镗孔的 位置上,利用精密测量工具,精心调整定心套筒轴心线间 距离,使孔距精度
❖达到要求.然后用安装在
❖镗杆上的千分表找正套
❖筒外圆,找正后卸下套筒
❖进行镗孔。 ❖这种方法能达到的孔距精度为
图6-6
❖0.02mm，但效率低,操作困难,
❖ 如图6-16所示： ❖ (三) 平面刨削的工艺特点
图6-16
❖ 1:生产率低，因为刨削采用中低速切削，且有空回程，所 以刨削的生产率低；
❖ 2:加工成本低，刨削使用通用机床，刨刀结构简单、刃磨、 安装和调整方便，使用费用低，因此 加工成本低；
项目5.3箱体类零件的加工工艺及工艺实施
项⽬5.3箱体类零件的加⼯⼯艺及⼯艺实施箱体类零件加⼯⼯艺分析及⼯艺实施⼀、填空题1.箱体上⼀系列有要求的孔称为孔系。
孔系⼀般可分为、和交叉孔系。
2.箱体是机器的，它将轴、套、、等传动件装在⼀起，保证其正确的关系，按⼀定的传动关系运动传递或运动。
3.箱体类零件的主要技术要求有：、孔与孔的、孔与平⾯的、主要平⾯的精度及。
4.主轴孔径过⼤，会使主轴回转轴线，降低，易产⽣和躁⾳；孔径圆度误差⼤会造成主轴。
其形状精度⼀般控制在内。
5.主要平⾯的平⾯度的检测可⽤来检查接触⾯积或单位⾯积上的。
6.常⽤的平⾯加⼯⽅法有、、等，其中磨常⽤于平⾯的，⽽刨和铣则常⽤于平⾯的粗加⼯和半精加⼯。
7.刨削加⼯是在刨床上进⾏。
常⽤的刨床有和，⽜头刨⽤来加⼯，龙门刨⽤于加⼯或同时加⼯多个中型零件。
8.⽜头刨其主运动为往复直线运动，⽽龙门刨则为的往复直线运动，⼆者均可以加⼯、斜⾯及。
9.铣削⽤量四要素为、、和。
10.切削刃分布在圆周表⾯的切削⽅式为，分布在端⾯上的为。
11.铣床主要⽤于加⼯、、螺旋⾯及分齿零件，其主运动为。
12.铣削时选择铣削⽤量⾸先应尽可能选择较⼤的，再选择较⼤的，最后根据选定的⼑具耐⽤度计算。
13.精磨时应选⽤磨料的砂轮，以减⼩已加⼯表⾯粗糙度。
⽽粗磨时应选⽤的砂轮，以提⾼⽣产效率。
14.砂轮速度较⾼或砂轮与⼯件接触⾯积较⼤时应选⽤的砂轮，以避免引起⼯件。
15.磨削软⽽韧的⾦属时，⽤的砂轮，以避免砂轮堵塞；磨削硬⽽脆的⾦属应选⽤的砂轮。
16.⼯件材料硬时应选⽤砂轮，磨削有⾊⾦属等较软材料时，应选⽤砂轮；磨削⾯积较⼤或薄壁零件时，应选⽤砂轮。
17.粗磨时应选⽤砂轮，⽽精磨或成形磨时应选⽤砂轮。
18.⼲研磨时主要以为主，⽽湿研磨时主要以为主。
19.采⽤坐标法镗孔时，基准孔应选和表⾯粗糙度⼩的孔，便于加⼯中校验等四种规格。
21.⽴铣⼑⼀般由⼑齿，其圆柱⾯上为，⽽端⾯上为，⼯作时只能沿⼑具的进给。
22.成形铣⼑主要⽤来表⾯，其⼑齿廓形根据被加⼯⼯件的来确定。
习题四：典型零件的加工
“多刀车---拉---多刀车”方案。 多刀粗车外圆、端面和内孔； 以端面支承、内孔定位拉圆柱孔或花键孔； 以孔在可胀心轴或精密心轴上定位，多车精车外圆、端面及其它部分。 四、编制工艺路线： 1．小轴加工工艺路线：
工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 工序名称 下料 预加工 粗车 粗车 热处理 半精车 半精车 铣 热处理 车 磨 铣 磨 磨 磨 检验 工序内容 φ40×172mm 铣端面钻中心孔 粗车左端外圆各部 粗车右端外圆各部 调质 半精车左端外圆各部、割槽、倒角 半精车右端外圆各部、割槽、倒角 铣花键 高频淬火花键部至 HRC40~42 车螺纹 粗磨两段φ20±0.008 铣键槽 磨φ25、φ26、φ33 至要求 精磨两段φ20±0.008 及肩面至要求 磨花键键侧 定位基准 外圆 一夹一顶 一夹一顶 两顶尖 两顶尖 两顶尖 两顶尖 两顶尖 托 A、B 两段 两顶尖 两顶尖 两顶尖
2．减速箱体加工工艺路线
工序 号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 工序 工 名称 铸 清理 热处理 油漆 钳 铣 铣 铣 铣 清除浇冒口、型砂、飞边、毛刺等 时效 内壁涂黄漆，非加工外表面涂底漆 划各外表面加工线 粗、精铣底面， Ra2.5u（工艺用） 粗、精铣顶面，高 127mm，Ra5u 铣底座四侧面φ180×170mm（工艺用） ，Ra20u 顶面及两重要孔 顶面按线找正 底面 顶面并校正 序 内 容 定 位 基 准
四、编制工艺路线 1．编制小轴加工工艺路线，材料：45，生产类型：大批。
工序号
工序名称
工序内容
定位基准
2．编制减速箱体零件加工工艺路线，材料：HT200，生产类型：小批，内壁涂黄 漆，非加工面涂底漆。
箱体类零件加工工艺粗基准的选择
课堂小结： 一、箱体零件的功能与结构特点 二、箱体类零件加工工艺
3.先主后次 箱体上用于紧固的螺孔、小孔等可视为次要表面。 因为这些孔往往需要依据主要表面（轴孔）定位，所 以这些螺孔的加工应在轴孔加工之后。对于次要孔与 主要孔相交的孔系，必须先完成主要孔的精加工，再 加工次要孔，否则会使主要孔的精加工产生断续切削 和振动，影响主要孔的加工质量。 4.先基准后其他 零件加工顺序的一般规律是先加工精基准面，后加 工其他表面，又称基准先行原则。先用粗基准定位加 工出精基准面，可以为下一步加工提供一个精确可靠 的定位基准。
1 能够设计箱体类零件加工工艺方案 2 能够操作数控铣床/加工中心加工箱体类零件 3 能够对箱体类零件加工精度进行常规测量
1 分析箱体类零件的结构特点和技术要求 2 分析和制定箱体类零件加工工艺基础 3 利用数控铣/加工中心加工箱体类零件
知识链接 一、箱体零件的功能与结构特点
箱体类零件主要指变速器箱体、机床主轴箱、机床进给箱、各 类发动机缸体和机座等零件。我们以减速器箱体为例，把箱体 类零件的主要技术要求归纳为以下五项：
项目 4 综合零件加工技能训练
任务一 箱体类零件加工训练
【任务书】
任务描述 知识目标 技能目标 任务内容
如图 4-1-1 所示为一个典型箱体类零件，教师引领学生通过完 成这个典型箱体零件加工，使学生奠定箱体类零件的加工技 能基础
【精品】机械加工工艺规程的制订习题
【关键字】精品第四章机械加工工艺规程的制订习题一、单项选择题1.退火处理一般安排在( )A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )A.精基准B.粗基准C.辅助基准D.自为基准3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合( )A.基准重合原则B.基准统一原则C.互为基准原则D.自为基准原则4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使( )A.毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近B.毛坯方便制造，降低毛坯成本C.加工后零件的性能最好D.零件总成本低且性能好5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是( )A.符合基准重合原则B.符合基准统一原则C.保证加工面的形状和位置精度D.保证加工面的余量小而均匀6.调质处理一般安排在( )A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证( )A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准8.淬火处理一般安排在( )A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后9.在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是( )A.尽可能减少工序数；B.精度要求高的主要表面的加工问题；C.尽可能避免使用专用机床；D.尽可能增加一次安装中的加工内容。
10.零件上孔径小于30mm的孔，精度要求为IT8，通常采用的加工方案为( )A.钻-镗B.钻-铰C.钻-拉D.钻-扩-磨11.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )A.工步B.工位C.工序D.走刀12.下述关于工步、工序、安装之间的关系的说法，正确的是（）A.一道工序可分为几次安装，一次安装可分为几个工步B.一次安装可分为几道工序，一道工序可分为几个工步C.一道工序可分为几个工步，一个工步可分为几次安装D.一道工序只有两次安装，一次安装可分为几个工步13.成形法铣齿轮时，其刀具的切削刃形状只要与被加工齿轮的（）A.齿形相同B.模数相同C.齿槽形状相同D.齿厚相同14.加工阶梯轴时，某一工序为在专用铣，钻床上用两把刀具同时铣左、右两端面，然后同时钻两中心孔，此工序可划分为几个工步。
任务4 箱体类零件的编程与加工
6
二．知识准备
（二）箱体零件加工顺序的安排
•
箱体零件加工顺序的安排一般遵循以下原则：
先基准面、后其它面 先面后孔 粗精分开、先粗后精
先主后次
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二．知识准备
（三）箱体类零件各坐标系零点偏置值确定
1．零偏值的确定具体步骤 （1）确定工件上某一工件坐标系零点作为基准点
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三．方案设计
（二）制订零件加工工艺方案
4．以加工好底座平面作为定位精基准，用带平的相邻两侧面找正工件， 用压板压紧上盖结合平面，注意夹紧位置选择工件前后位置。铣削底座上 平面，根据工件上下平面高度余量和底法兰实际厚度决定铣削余量，选用 φ120 mm面铣刀，选用普通立式铣床；
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三．方案设计
（二）制订零件加工工艺方案
9．以加工好的上盖结合平面定位，用压板压紧上盖法兰面的下平面，钻6个 φ13 mm螺栓孔，选用普通立式钻床。
10．以加工好底座平面作为定位精基准，用带平的相邻两侧面找正工件，用压
板压紧底座上平面，铣削箱体4个凸台面，镗削2个φ60 mm孔和2个φ40 mm 孔，加工16个M12的螺纹孔。选用φ120 mm面铣刀，φ39.5mm、φ59.5 mm的粗镗刀，φ40mm、φ60mm的精镗刀，φ4mm中心钻、φ10.2mm麻花 钻和M12机用丝攻；选用带回转工作台的卧式加工中心。 11．清毛刺并清洗
任务四：箱体类零件的编程与加工
1
一．任务导入
（一）任务描述
如图所示为一蜗杆蜗轮 减速箱壳体，试编制零件加 工程序并加工出合格产品
箱体加工标准测试试题(100分)
箱体加工标准测试试题（100分）3、箱体支架倒角要求以下说法正确的是（）【单选题】A.锐边/批锋/毛刺不允许(正确答案)B.允许0.2mm锐边/批锋/毛刺C.允许0.5mm锐边/批锋/毛刺D.允许0.1mm锐边/批锋/毛刺正确答案:4、箱体内部毛刺要求以下说法正确的是（）【单选题】A.螺孔内金属屑尺寸≥3mm不允许或影响螺栓锁附不允许(正确答案)B.其它区域允许残留高度≤0.2mmC.搅拌摩擦焊道：箱体内部4个死角位置，不允许有毛刺D.箱体模组涂胶面与线束装配区域、密封界面毛刺允许残留高度≤1mm正确答案:5、箱体外部毛刺要求以下说法正确的是（）【单选题】A.其它区域允许残留高度＜0.5mm(正确答案)B.侧壁、挂载梁外观区域飞边毛刺允许的高度≤0.5mmC.螺孔内金属屑尺寸≥5mm不允许或影响螺栓锁附不允许D.侧壁、挂载梁外观区域飞边毛刺不允许正确答案:6、焊缝打磨（焊接焊道因需要满足平面度要求或搅拌焊边缘毛刺清楚要求进行的打磨操作后外观）（）【单选题】A.非密封面焊道打磨：允许打磨，无毛刺、无气孔超标即可；打磨平整度平面度要求符合图纸要求；(正确答案)B.搅拌摩擦焊补焊：焊缝H＜0.2mm，凹坑＜0.5mm，无毛刺允许C.搅拌摩擦焊打磨（内道模组）：无垂直方向、不掉落的批锋/毛刺，H＜1.0mm允许D.搅拌摩擦焊打磨（外道边框)堆积，无毛刺不允许正确答案:7、箱体外部焊缝边缘位置发黑：色差部分宽度＜（）允许，箱体外侧一级面色差部分宽度＜（）允许，位置数量＜2处；箱体内部焊缝边缘色差和不会脱落的焊灰允许【单选题】A.10mm；5mm(正确答案)B.5mm;10mmC.5mm；5mmD.5mm;8mm正确答案:8、箱体底部焊缝进行打磨：高度差≤ ( )mm，无图纸说明则不需要打磨【单选题】A.3mm(正确答案)B.5mmC.2mmD.1mm正确答案:9、焊接不良要求以下说法正确的是（）【单选题】A.装配区域焊渣不允许；焊接不良（如未焊透、咬边、虚焊等）不允许(正确答案)B.焊缝宽度W≤模组安装梁的壁面（超出部分不允许打磨）C.焊道表面沉陷深度：当板厚≥2.5mm，则不得＞0.2mm，当板厚＜2.5mm，则沉陷深度不得＞板厚的0.2倍；焊接熔深不得＜板厚D.焊丝残留允许＜0.2mm10、搅拌摩擦焊焊缝低于母材平面高度≤( ) mm；毛刺高度≤( ) mm允许【单选题】A.0.2mm；0.2mm(正确答案)B.0.2mm；0.5mmC.0.5mm；0.2mmD.0.5mm；0.5mm正确答案:11、手工弧焊、CMT焊接、补焊要求以下说法正确的是（）【单选题】A.焊接裂纹、开裂允许非贯穿性裂纹，表面轻微的可未贯穿的可允许(正确答案)B.边框拼接：焊缝高度按照图纸要求，图纸上没有特殊要求的，原则上不打磨，焊道高度＜6mm可接受C.焊缝上导致漏气的气孔不允许存在，焊缝表面不漏气气孔直径＜1mm，N≤3允许D.焊渣：外部死角位置存在不脱落的焊渣不允许正确答案:12、弧坑、夹渣、焊丝头残留不允许，焊瘤直径＞( )mm不允许【单选题】A.0.5mm(正确答案)B.0.2mmC.0.3mmD.1.0mm正确答案:13、腔体内部有肉眼可见＞( )mm油污不允许【单选题】A.5050mm(正确答案)C.2030mmD.2050mm正确答案:14、关于变形要求：外表面非装配区域L≤100mm，W≤50mm，H≤0.5mm，N≤（）允许（微面箱体.外表面非装配区域L≤80mm，W≤80mm，H≤0.5mm，N≤（）允许）【单选题】A.2处；2处(正确答案)B.2处；5处C.5处；2处D.5处；5处正确答案:15、关于变形要求：内表面非装配区域L≤150mm，W≤80mm，H≤1mm，N≤（）允许【单选题】A.3处(正确答案)B.2处C.5处D.6处正确答案:16、关于钢套不良要求：钢套与箱体间隙≤ （）mm允许【单选题】A.0.1mm(正确答案)B.0.2mmC.0.5mm正确答案:17、关于钢套不良要求：钢套组装面砂孔/碰伤，允许最大缺料规格为直径( )mm 深度( )mm 【单选题】A.3mm；3mm(正确答案)B.3mm；5mmC.5mm；3mmD.5mm；5mm正确答案:18、关于钢套不良要求：以下说法正确的是（）【单选题】A.钢套避让面，允许二处最大缺料规格为直径5mm深度2mm（需间隔10mm），允许三处最大缺料规格为直径3mm深度2mm（需间隔6mm）(正确答案)B.钢套表面允许有压伤≤1mmC.钢套表面允许漏底D.钢套表面允许有轻微发红颜色正确答案:19、FDS螺钉压痕，深度小于0.2mm；长度＜（）mm；宽度＜（）mm 【单选题】A.15mm；3mm(正确答案)B.15mm；5mmC.15mm；6mmD.15mm；8mm正确答案:20、关于金属颗粒要求：箱体内部区域：铝质Particle最大尺寸＞( ) μm不允许；铁质Particle最大尺寸＞( ) μm不允许；箱体内部Particle总质量＞50mg不允许【单选题】A.1000um；500um(正确答案)B.1000um；1000umC.500um；1000umD.500um；500um正确答案:21、焊缝涂胶：气孔≤( )mm允许【单选题】A.1mm(正确答案)B.不允许C.3mmD.5mm正确答案:22、焊缝涂胶：气孔≤( )mm允许【单选题】A.1mm(正确答案)B.不允许C.3mmD.5mm正确答案:23、焊缝涂胶：气孔≤( )mm允许【单选题】A.1mm(正确答案)B.不允许C.3mmD.5mm正确答案:24、关于封堵胶要求：箱体内部封堵胶：允许≤11mm孔洞，数量≤（）处【单选题】A.1处(正确答案)B.3处C.5处D.8处正确答案:25、关于封堵胶要求：边框外部封堵胶：允许≤22mm孔洞，数量≤（）处【单选题】A.1处(正确答案)B.3处C.5处D.8处正确答案:26、关于封堵胶要求：封堵胶表面平整，有≤（）mm鼓起凸包，允许【单选题】A.1mm(正确答案)B.3mmC.5mmD.8mm正确答案:27、关于封堵胶要求：以下说法正确的是（）【单选题】A.封堵有鼓起≤3mm，无裂缝及孔洞，可接受(正确答案)B.外（侧）表面有多余胶水，允许C.贯穿空洞，可接受D.有可脱落的拉丝，允许正确答案:28、关于FDS点胶不良要求：以下说法正确的是（）【单选题】A.点胶烘烤后，点胶距离拉铆螺母法兰边距离0~1.5mm(正确答案)B.点胶烘烤后，点胶距离拉铆螺母法兰边距离0~3mmC.点胶烘烤后，密封胶条覆盖住拉铆螺母法兰面，可接受D.点胶条覆盖住螺纹孔法兰面，允许正确答案:29、关于FDS箱体内部溢胶清理：以下说法正确的是（）【单选题】A.箱体内部冷板与横纵梁根部溢胶进行清理，保证溢胶≤2mm；非模组安装区域溢胶≤5mm允许(正确答案)B.箱体周围一圈打胶需连续，不允许出现断胶，拉铆螺母位置可以覆盖C.箱体横纵梁打胶路径，在双层拉铆螺母位置、中部挂载位置不需要进行断开处理D.箱体水冷板FDS集成后，检查并对周圈拉铆螺母根部进行清胶处理，密封胶可以覆盖到拉铆螺母法兰面上正确答案:30、箱体塞块、压铸支架锁附面涂胶要求溢胶，溢胶宽度≤（ )mm 【单选题】A.3mm(正确答案)B.5mmC.8mmD.10mm正确答案:31、关于挂载套筒（以下简称吊耳）外观不良要求：说法正确的是（）【单选题】A.挂载吊耳平面振刀纹L＜0.25mm(正确答案)B.波距、0.2mm凹坑现象，允许C.挂载吊耳倒角左右两侧存在高低差，可接受D.吊耳焊接后铣平面（不允许出现轮廓度超差）倒角两侧左右不得超差1mm正确答案:32、关于螺母/螺柱不良要求：说法正确的是（）【单选题】A.焊歪/铆歪垂直度≥Ø0.3mm不允许(正确答案)B.对手件/通止规适配不通过，允许接受C.螺母表面划痕≤ 0.5mm，允许接受D.孔内残胶，未溢出表面，可以接受正确答案:33、关于钢印/丝印不良要求：说法正确的是（）【单选题】A.字体、大小与图纸要求不一致不允许，位置偏差：允许偏差8mm位置度(正确答案)B.歪斜＜5°、偏移＜5mm、轻微重影（打磨后重影量＜10%允许）C.清晰度：1.5米外可以明显识别允许D.字体轻微不一致，可以接受正确答案:34、关于残胶不良要求：说法正确的是（）【单选题】A.非密封面区域：不影响装配及性能区域，残胶S长宽＜55mm，数量＜5处，允许可以接受(正确答案)B.箱体内部深腔区域的拐角和平面不允许残胶C.拉铆螺母孔内及法兰面残胶允许，可以接受D.装配面轻微残胶允许，可以接受正确答案:35、关于残胶不良要求：说法正确的是（）【单选题】A.非密封面区域：不影响装配及性能区域，残胶S长宽＜55mm，数量＜5处，允许可以接受(正确答案)B.箱体内部深腔区域的拐角和平面不允许残胶C.拉铆螺母孔内及法兰面残胶允许，可以接受D.装配面轻微残胶允许，可以接受正确答案:36、关于破损/划痕要求：以下说法错误的是（）【单选题】A.水冷接口、防爆阀密封面粗糙度＞Rz16或影响气密性不允许(正确答案)B.拉铆接螺母（非孔内螺纹区域），允许有撞伤C.打磨痕迹/金属表面划伤深度＜0.2mm允许，划痕深度(0.2-1mm)且长度＜20mm，单个箱体允许存在2处D.箱体与上盖安装密封面外侧边缘的缺料磕碰L≤5mm，W≤2mm，H≤0.5mm，N≤10允许正确答案:37、关于水冷接头不良要求：以下说法错误的是（）【单选题】A.水冷管接头有残胶、涂胶痕迹不允许(正确答案)B.密封区域以上：不允许凸点，有手感划痕，毛剌及飞边，无手感凹坑划痕可允许C.密封区域：不允许凹坑、凹痕、凸点、横向划痕及纵向划痕；轻微划痕允许打磨，可采用抛光布进行打磨抛光，满足图纸要求（粗糙度/外径/圆度等尺寸）即可D.密封区域以下及非密封面(内密封水嘴的外表面或外密封水嘴的内表面)：划痕和磕碰可接收H≤1.0mm（参考封样），需满足密性测试OK正确答案:38、关于水冷接头不良要求：以下说法错误的是（）【单选题】A.水冷管接头有残胶、涂胶痕迹不允许(正确答案)B.密封区域以上：不允许凸点，有手感划痕，毛剌及飞边，无手感凹坑划痕可允许C.密封区域：不允许凹坑、凹痕、凸点、横向划痕及纵向划痕；轻微划痕允许打磨，可采用抛光布进行打磨抛光，满足图纸要求（粗糙度/外径/圆度等尺寸）即可D.密封区域以下及非密封面(内密封水嘴的外表面或外密封水嘴的内表面)：划痕和磕碰可接收H≤1.0mm（参考封样），需满足密性测试OK正确答案:39、关于凸起/鼓包不良要求：以下说法错误的是（）【单选题】A.非装配区域单面2D≤5mm，高度≤0.5mm，N≤5允许(正确答案)B.非装配区域单面D≤2mm，高度≤0.5mm，N≤10允许C.非装配区域D1.0mm，不允许D.装配区域不允许正确答案:40、关于密封面不良允许有＜（）mm深度划伤（不允许划痕贯穿密封圈）【单选题】A.0.2mm(正确答案)B.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm正确答案:41、关于PVC返工色差要求：以下说法错误的是（）【单选题】A.PVC尾部露底不允许，须返工修补(正确答案)B.补胶后表面无明显凹凸不平，凸起≤2mm允许C.色差区域可以不满足附着力测试要求D.当局部NG色差，不超过整体颜色S≤5%允许正确答案:42、关于PVC标准要求：以下说法错误的是（）【单选题】A.PVC涂层尾部喷涂粗糙不平滑，允许接触(正确答案)B.PVC涂层焊缝处断差≤1mm允许C.PVC涂层压伤深度不超过PVC厚度1/2，面积不超过20cm²允许D.焊缝区域内D≤4mm，N≤4个不露底均允许，D≤2mm数量不管控正确答案:43、关于PVC包装木条印、木屑面积＜PVC总面积（）%允许【单选题】A.10%(正确答案)B.5%C.15%D.20%正确答案:44、正常PVC形成工艺中存在的凹坑/气孔直径＜（）mm且不漏底允许【单选题】A.4mm(正确答案)B.2mmC.6mmD.8mm正确答案:45、PVC局部破损补胶后的色差，总返修S＜5%，单个S≤10cm²，数量≤( )处允许【单选题】A.3处(正确答案)B.2处C.5处D.8处正确答案:46、CTP_FSW箱体的水冷板焊接前需要对露白区域进行入厂检验，露白区域要求≤（）mm 【单选题】A.5mm(正确答案)B.3mmC.6mmD.8mm正确答案:47、箱体挂载型腔及内部横纵梁型腔开口用于封堵的封堵片焊接间隙要求≤( )mm 【单选题】A.1mm(正确答案)B.3mmC.2mmD.5mm正确答案:48、水冷板绝缘面补漆整个产品允许补8处，长度＜( )mm，宽度＜( )mm ，相邻两个修补点距离≥ ( )mm，允许补漆后的色差，补漆位置须保证耐电压OK及电阻检测OK，局部平面度满足图纸要求【单选题】A.30mm；20mm；80mm(正确答案)B.20mm；30mm；80mmC.30mm；20mm；50mmD.20mm；30mm；50mm正确答案:49、绝缘条划痕&起翘每条绝缘条划痕＜( )处允许,每条绝缘条划痕深度≤( )mm允许,每条绝缘条划痕长度不管控; 【单选题】A.5处；0.5mm(正确答案)B.3处；0.5mmC.5处；0.3mmD.3处；0.3mm正确答案:50、关于铝冲压水冷板标准要求：以下说法错误的是（）【单选题】A.平板面划痕、凹痕L＞5cm，H0.2mm不允许；5cm≥L≥4cm，＜3处允许；L＜4cm，＜5处允许可接受(正确答案)B.铝冲压水冷板不允许有黑色印记（流道板背部支架印记允许）C.深度，轻微凹痕允许，无手感的零件表面痕迹可接受（指甲一次划过）D.撞击凹坑不允许正确答案:51、关于水冷板绝缘涂层表面凹坑及凸点要求：以下说法错误的是（）【单选题】A.凹坑：绝缘面喷涂区凹坑深度≦0.8mm，直径≦10mm，同一模组区域允许3处，整个功能面允许8处(正确答案)B.凹坑：非功能面允许10处（进出口位置100mm以外）因光线或不同视觉角度看上去的凹痕，但手摸无明显触感可接受C.凸点：功能区域有感凸点、杂质、颗粒高度＞0.3mm不允许，0.2mm-0.3mm限10个点；高度＜0.2mm，指甲一次划过不可脱落，耐电压OK及电阻检测OK，允许D.凸点：非模组区域，颗粒高度≤0.5mm，数量不计；双层拉铆螺母处颗粒高度≤0.2mm，数量不计正确答案:52、水冷板流挂、肥边安装、粘胶区域肥边高度≥( )mm不允许【单选题】A.0.3mm(正确答案)B.0.5mmC.0.8mmD.1.0mm正确答案:53、水冷板绝缘涂层喷涂静电喷涂背面流道面若未作遮蔽会有吸附的现象，可接受；若图纸要求双面喷涂，流道面不允许露底色【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:54、水冷板绝缘涂层若流道面为非喷涂区域，凸点、异物、露底色不允许【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:55、水冷板绝缘涂层流道面进出水口根部位置漏底不可接受【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:56、水冷板绝缘涂层水管表面以凸包为基准，接头安装功能区域以下及根部周围直径15mm以内的不可脱落的颗粒物和油漆残留可接受（飞粉）【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:57、水冷板绝缘涂层挂孔位置露底不允许【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:58、水冷板绝缘涂层目视表面油污、污渍不允许；无尘布蘸酒精擦拭后色差允许【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:59、水冷板绝缘涂层翻边、边缘披风、毛刺、翻边允许高度≤0.2mm；侧面披风≤0.6mm且不可脱落允收【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:60、水冷板绝缘涂层(相邻焊接处非流道)冲压板边缘开口长度≤20mm，深度距离流道边缘焊接位置（边缘向里）≥5mm，宽度（开口高度）≤0.5mm允许【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:61、水冷板绝缘面喷涂区鼓包不允许【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:62、水冷板绝缘面安装孔及四周边缘毛刺或涂层残留飞边≤0.5mm允许【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:63、水冷板绝缘面安装孔遮蔽处允许有漆残留【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:64、水冷板绝缘面功能区域无露底，非功能区域露底允许，距离功能区间隔≥15mm 【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:65、水冷板文字码目视可识别出文字信息，但文字存在色差，不允许；二维码白底有脏污或喷涂粉末残留，能正常扫码，允许【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:66、水冷板非功能区域产品及非连接区域结构导致流道痕高度≦1.0mm允收，功能区域和连接区域高度≦0.5mm允收（测试方案需拉通）【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:67、水冷板背面托架、网带痕迹允许深度≤0.8mm，直径尺寸≦10mm，允许≦10处【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:68、水冷板因结构设计在钎焊过程中导致折痕，非功能区及非连接区折痕≤1mm允收【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:69、水冷板表面涂层在用酒精擦拭后会有局部色差差异允许, 但须满足绝缘耐压要求【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:70、水冷板水嘴底部流道不允许明显错位露出，流道位置参考数模和图纸，允许错位量为一周1mm 【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:71、局部短焊缝要求：产品上的焊缝数目和位置必须符合焊接图纸和数模，焊缝位置公差要求：±5mm 【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:72、焊接：焊弧坑不在焊缝端部10mm范围内且直径≤2mm、深度≤1mm的焊弧坑是可以接受的【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:73、焊接过烧：焊缝不允许过烧，出现过烧的焊缝部分可以视为有效焊缝长度的一部分【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:74、焊接咬边：咬边不在焊接端部的15mm范围内且咬边总长度≤指定焊接长度的5%可接受【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:75、焊接不允许焊缝产生氧化【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:76、无气密要求的焊缝起弧或收弧10mm范围内出现的针孔直径＜1mm允许1个【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:77、焊接铸件: 表面气孔直径最大1mm，气孔群长度小于焊缝宽度；焊道表面不均匀气孔≤1% 【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:78、焊接型材：表面气孔直径最大1mm，气孔群长度小于焊缝宽度；焊道表面不均匀气孔≤0.5% 【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:79、气密工序：OK/NG件点检：每班开班前，必须使用OK和NG的两个标准箱体点检气密测量系统【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:80、气密工序：标准件要求：必须经过10次以上气密测量，时间跨度24小时，计算平均值为该标准件的标准值，OK件公差±10%，NG件公差±15% 【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:81、气密工序：恒温房正确使用：气密检测必须在恒温恒湿房间内进行，房间内温湿度每两小时点检一次并做记录；产品在测量气密前，必须静置30mins以上，保证产品温度与恒温房内温度一致后才能测量【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:82、气密设备必须有权限管理，操作工不允许有修改系统参数的权限，且测量结果电子档数据定期拷贝存档【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:83、CMT焊接间隙点检：涉及密封焊道，拼装框架后100%确认如下①对拼接断差进行点检要求＜0.5mm,（采用台阶规）；②对拼接间隙点检要求＜0.3mm（塞尺）【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:84、CMT焊接间隙点检：涉及密封焊道，拼装框架后100%确认如下①对拼接断差进行点检要求＜0.5mm,（采用台阶规）；②对拼接间隙点检要求＜0.3mm（塞尺）【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:85、CMT焊接后首件不需要做熔深测试，只要尺寸、三坐标检测合格即可批量生产【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:86、手工焊接未使用的焊丝可以暴漏在环境中；TIG焊工位不能使用风机直吹【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:87、手工焊接未使用的焊丝可以暴漏在环境中；TIG焊工位不能使用风机直吹【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:88、拉铆工序：过程点检要求：①拉力计对拉铆枪拉力验证：2颗/班；②拉铆螺母扭矩过程抽检：2颗/1H ；③每班开班前对设备参数设定值进行确认【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:89、底护板拧紧工序，不需要监控系统即可生产作业【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:90、安装底护板的拉铆螺母，必须预先清除FDS 1063B黑胶，残胶可以超过拉铆螺母法兰面高度【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:91、固定底护板螺栓锁附顺序：必须导入具备顺序监控功能的设备，底护板先安装中部螺栓，再依次安装周围螺栓，固化拧紧顺序【单选题】A.是(正确答案)B.否正确答案:92、焊缝未熔合是指焊缝金属和母材之间未完全熔化和结合。
项目四轴类零件加工习题
项目四轴类零件加工习题一、单项选择题1.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是( )A.主运动传动链B.机动进给传动链C.车螺纹传动链D.快速进给传动链2.车螺纹时未获得正确的旋向必须( )A.正确调整主轴于丝杠间的换向机构B.正确安装车刀C.保证工件转一圈，车刀移动一个螺距 D.正确刃磨车刀3.车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须( )A.正确调整主轴于丝杠间的换向机构B.正确安装车刀C.保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距 D.正确刃磨车刀A.30m/sB.50m/sC.80m/sD.100m/s5.一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速( )A.3种B.5种C.6种D.8种6.在CA6140型普通车床上加工外圆，工件的旋转运动属于（）A.简单成形运动B.复合成形运动C.主运动D.进给运动7.外圆磨床磨削外圆时，机床的主运动是（）。
A.工件的旋转运动B.砂轮的旋转运动C.工件的纵向往复运动D.砂轮横向进给运动8.下列加工方法中，适合有色金属外圆精加工的方法有（）A.磨削B.金刚车C.珩磨D.金刚镗9.磨削加工时，粗磨时应选用磨粒粒度号（）的砂轮。
A.较大B.较小C.不确定D.任意取10.英制标准螺纹的螺距参数为（）A.螺距P/mmB.模数m/mmC.每英寸牙数a/（牙/英寸）D.径节DP/（牙/英寸）11.下列车床中，适合于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、且形状比较复杂的大型或重型零件的为（）A.卧式车床B.立式车床C.马鞍车床D.转塔车床12．机床主轴加工时，当毛坯加工余量较大时，正确的工艺顺序安排为（）A．粗车外圆，调质处理，半精车外圆，精车外圆，钻深孔B．粗车外圆，调质处理，半精车外圆，钻深孔，精车外圆C．调质处理，粗车外圆，钻深孔，半精车外圆，精车外圆D．调质处理，粗车外圆，半精车外圆，钻深孔，精车外圆13．主轴上的次要表面键槽的加工，一般安排在（）A．外圆精车，粗磨之后或半精磨外圆之前 B．精磨外圆之后C．半精车外圆之前 D．任何阶段都可以14.某些大型的结构复杂的轴，其毛坯一般选用（）A．铸件 B．锻件C．冷拉棒料 D．热扎棒料二、多项选择题1．将车床主轴做成空心，并在前端制出螺纹和锥孔结构，这是为了（）A．增大主轴强度B．可在前端直接插入安装顶尖C．可安装卡盘，花盘或拔盘D．以便长的棒料工件插入2.主轴深孔钻工序应安排在（）A．调质之前 B.调质之后C．外圆粗车或半精车之前 D.外圆粗车或半精车之后3.车螺纹是加工螺纹常用的方法之一，这种方法多用于( )A.单件生产B.小批生产C.大批生产D.大量生产E.大尺寸螺纹的加工4.外圆磨床纵磨法磨削外圆时，机床的进给运动是（）。
箱壳类零件练习题
一．阅读箱体零件图回答问题、画出箱体零件的仰视图（仅画出可见部分）并完 成 CAXA 三维造型。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
院
学
术
技
业
职
锡 1、箱体采用了
剖。
个视图,主视图是
剖，左视图是
剖和
剖，俯视图是
无2、零件的总体尺寸：长
，宽
，高
3、箱体底座部分有 个沉头孔，沉孔直径为
。 ，深度要求
。
4、该零件表面粗糙度要求最高的是
面 ，Ra为
。
5、孔
Φ53
+0.046 0
最大可加工成
，最小可加工成
。
6、解释
的含义:
相对于
的
公差
是
。
二．根据四通管三维造型，绘制该零件的零件草图。(只要求一组图形)
(a) 四通管实体
(b) 四通管结构分解
院
学 三．阅读阀体零件图，读懂形体，在 CAXA 下作出其三维实体造型。
A 0.01 A
术
技
业
职
锡
技术要求： 未注圆角R4。
无绘图说明： 1:5表示该锥度方向与垂直成5.5°，G112表示该管螺纹的通孔直径≈φ38（见主视图上所示）。
名称 材料 比例 阀体 HT150 1∶1
四．看懂泵体零件图，想象零件的结构形状，回答问题并完成 C 向视图。
院
学
术
技
业 1.D-D 是
剖视图。
2.尺寸φ60H7中，φ60表示
剖视图。
.
,公称直径分别
锡
无
尺寸，H7表示
，H是
,7表示
，
上偏差为 3.G1/8 表示
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单元四箱体类零件加工课堂练习一、填空题1. 箱体零件的_____，对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
2. 箱体类零件的材料常采用各种牌号的_____。
3. 周磨指的是砂轮的工作面是_____。
4.铣削平面有_____和_____两种方法。
5. 箱体零件的平面加工方法有_____、_____、_____和_____四种方法。
6.孔系可分为_____、_____和_____。
7. 平行孔系的加工方法有_____、_____、_____。
二、单项选择题1. 交叉孔系的主要技术要求为各孔间的（）。
A 平行度B垂直度C同轴度 D 圆度2.箱体类零件主要平面的加工，对于大件一般在（）上进行。
A龙门刨床或龙门铣床 B 车床 C 普通铣床 D 磨床3.分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的（）。
A 前面B 后面C 对合面D 上面4. 平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及孔中心线与基准面之间的距离尺寸精度和（）。
A表面粗糙度 B 同轴度C垂直度D相互位置精度5.成批生产中，箱体上同轴孔的同轴度几乎都是由（）来保证。
A 车削B 铣削C 镗模D 磨削6.孔系可分为平行孔系、同轴孔系和（）。
A交叉孔系B倾斜孔系C直立孔系D水平孔系三、多项选择题1. 以下哪一项属于箱体类零件（）。
A组合机床主轴箱 B车床进给箱 C泵壳 D 光轴2.常见的刨床类机床有（）。
A 牛头刨床B龙门刨床C插床 D 磨床3.常用的刮研方法包括（）。
A 粗刮B 细刮C精细刮 D 精刮4. 找正法不包括（）。
A划线找正法 B 测量找正法 C量块心轴找正法 D样板找正法5. 同轴孔系加工的同轴度用下面几种方法来保证（）。
A 利用已加工孔作支承导向B 利用镗床后立柱上的导向套支承导向C 镗模法D 采用调头镗6. 悬臂镗杆在镗孔过程中，受到的作用包括（）。
A切削力矩M B切削力Fr C镗杆自重G D 功率7.箱体类零件精基准选择常用两种原则（）。
A基准统一 B基准重合 C互为基准 D自为基准8. 箱体类零件拟定工艺过程的原则包括（）。
A先面后孔的加原则 B粗精加工分阶段进行原则C先孔后面的原则 D合理地安排热处理工序原则。
四、判断题（）1．箱体零件的加工质量，对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
（）2．箱体的主要平面是指装配基准面和加工中的定位基准面。
（）3．箱体的结构形状一般很简单。
（）4. 箱体类零件的材料常用灰铸铁。
（）5．箱体的基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔和交叉孔等几类。
（）6．阶梯孔的孔径相差越小工艺性越好。
（）7．刨削是指刨刀与工件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。
（）8．刨削的主运动是变速往复直线运动。
（）9．铣削平面的方法是端铣和周铣。
（）10.周磨指砂轮的工作面是端面。
（）11．周磨通常适用于加工精度要求较高的零件。
（）12．刮研是一项粗加工工序。
（）13．孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。
（）14．孔系加工所用的方法完全一样。
（）15．平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及孔中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。
（）16．划线找正法一般只用于单件小批生产。
（）17．采用坐标法加工孔系时，应特别注意基准孔和镗孔顺序的选择。
（）18．当箱体箱壁上的同轴孔相距较近时，采用调头镗较为合适。
（）19．交叉孔系的主要技术要求为各孔间的平行度。
（）20．镗杆受力变形是影响镗孔加工质量的主要原因之一。
（）21．镗杆在每一瞬间所产生的挠曲变形，是切削力Fr和自重G所产生的挠曲变形的合成。
（）22．在Fr和G的综合作用下，镗杆的实际回转中心偏离了理想回转中心。
（）23．镗孔时常有两种进给方式：由镗杆直接进给；由工作台在机床导轨上进给。
（）24．同样的热量传递到箱体的不同壁厚处，会产生不同的温升。
（）25．镗孔中若夹紧力过大或作用点不当，容易产生夹紧变形。
（）26．箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。
（）27．先加工平面，后加工孔，是箱体加工的一般规律。
（）28．根据生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件安装方式也不一样。
（）29．箱体类零件精基准选择常用两种原则：基准统一原则、基准重合原则。
（）30．一般减速箱，为了制造与装配的方便，常做成可分离整体式的。
（）31．分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的对合面。
五、简答题1．箱体类零件的结构特点是什么？2．箱体类零件的主要技术要求包括什么？3．箱体零件的结构工艺性要注意哪几个方面的问题？4．端铣和周铣有什么区别？5．周磨和端磨有什么区别？6．刮研工艺包括哪些阶段？7．孔系可以分为哪三种？8.平行孔系的加工有哪些方法？9. 同轴孔系的加工有哪些方法？10. 交叉孔系的加工有哪些方法？11. 镗杆受力变形包括那几个方面？12．切削热和夹紧力对孔系的加工精度有哪些影响？13．箱体类零件加工拟定工艺过程的原则是什么？14．箱体类零件加工时定位基准怎么选择？15.分离式箱体工艺路线整个加工过程分为哪两个阶段？单元四箱体类零件加工课堂练习答案一、填空题答案1.加工质量2.灰铸铁3.圆周表面4.端铣周铣5.刨削铣削磨削刮研6.平行孔系同轴孔系交叉孔系7.找正法镗模法坐标法镗孔二、单项选择题答案1.B2.A3.C4.D5.C6.A三、多项选择题答案1. ABC2. AB3. ABD4. ACD5. ABD6. ABC7. AB8.ABD四、判断题答案1√ 2√ 3× 4√ 5√ 6√ 7√ 8√ 9√ 10×11√ 12× 13√ 14× 15√ 16√ 17√ 18× 19× 20√21√ 22√ 23√ 24√ 25√ 26√ 27√ 28√ 29√ 30√ 31√五、简答题答案1.箱体类零件的结构特点是什么？答：箱体的结构形状一般都比较复杂，壁薄且壁厚不均匀，内部呈腔形；在箱壁上既有许多精度要求较高的轴承支承孔和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。
一般来说，箱体不仅需要加工的表面较多，且加工的难度也较大。
2．箱体类零件的主要技术要求包括什么？答：(1)轴承孔的尺寸、形状精度要求箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度直接影响与轴承的配合精度和轴的回转精度。
特别是机床主轴的轴承孔，对机床的工作精度影响较大。
(2)轴承孔的相互位置精度要求1)各轴承孔的中心距和轴线的平行度箱体上有齿轮啮合关系的相邻轴承孔之间，有一定的孔距尺寸精度与轴线的平行度要求，以保证齿轮副的啮合精度，减小工作中的噪声与振动，还可减小齿轮的磨损。
2)同轴线的轴承孔的同轴度安装同一轴的前、后轴承孔之间有同轴度要求，以保证轴的顺利装配和正常回转。
3)轴承孔轴线对装配基准面的平行度和对端面的垂直度机床主轴轴线对装配基准面的平行度误差会影响机床的加工精度，对端面的垂直度误差会引起机床主轴端面圆跳动。
4)箱体主要平面的精度要求箱体的主要平面是指装配基准面和加工中的定位基准面，它们直接影响箱体在加工中的定位精度，影响箱体与机器总装后的相对位置与接触刚度，因而具有较高的形状精度(平面度)和表面粗糙度要求。
3．箱体零件的结构工艺性要注意哪几个方面的问题？答：箱体零件的结构工艺性要注意以下几方面的问题：（1）基本孔箱体的基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔和交叉孔等几类。
最常见的孔为通孔，其工艺性最好，特别是L/D≤1～1.5的短圆柱孔。
而L/D＞5的深孔，其工艺性就很不好，特别是深孔加工精度要求较高、表面粗糙度值要求较小时，加工就比较困难。
箱体上的孔大多为短圆柱孔。
阶梯孔的工艺性较差。
孔径相差越小工艺性越好；孔径相差越大且其中最小孔又很小时，则工艺性更差。
相贯通的交叉孔的工艺性也较差。
当加工孔口有缺口的孔时，可先将缺口补齐，或者在结构允许时，将缺口处的直径放大一些。
盲孔的工艺性最差，因此常将箱体上的盲孔钻通而改成阶梯孔，或者尽量避免出现盲孔。
（2）同轴线上的孔同一轴线上的孔其孔径的大小应向一个方向递减，镗杆从一端伸入，逐个加工或同时加工同轴线上的孔。
同轴线上的孔的直径大小从两边向中间递减，可使刀杆从两边进入箱体加工同轴线上的各孔，为双面同时加工提供了条件，大批大量生产时具有较好的结构工艺性，。
同轴线上的孔径排列形式，应尽量避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的孔径，。
同一轴线上的孔其孔径的大小应向一个方向递减，镗杆从一端伸入，逐个加工或同时加工同轴线上的孔。
（3）箱体的内端面加工比较困难，如果结构上要求必须加工时，应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径。
（4）箱体外壁上的凸台应尽可能在同一平面上，以便于在一次走刀中加工出来。
（5）箱体上的装配基准面尺寸应尽量大，形状应力求简单；箱体上的紧固孔、螺纹孔的尺寸规格应尽量一致。
4．端铣和周铣有什么区别？答：铣削平面有端铣和周铣两种方法；如图4—6所示。
端铣同时参加切削的刀齿数较多，切削较平稳，铣刀盘端面上一般装有修光齿，加工精度较高，表面粗糙度值较小，且铣刀刀杆刚性好，用硬质合金刀片可进行高速强力切削，故生产率较高，在生产中端铣加工应用较多。
周铣一般采用卧式铣床，其通用性较好，适用范围较广，故在单件小批生产中应用较多。
5．周磨和端磨有什么区别？答：周磨指砂轮的工作面是圆周表面; 端磨指砂轮的工作面是端面。
工作面不一样。
6．刮研工艺包括哪些阶段？答：（1）粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。
粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。
机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。
当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
（2）细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。
细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m ㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
（3）精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。
常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
（4）刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。
一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。