汽轮机操作规程
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程
前言
汽轮机作为一种比较常见的发电机装置，在工业生产中具有非常
重要的地位。
为了保障工人的生命财产安全，在汽轮机的使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作。
本文将为广大使用汽轮机的工
人详细介绍汽轮机的操作规程，希望广大读者能够认真阅读、遵守规程，确保自己的安全。
装置安全操作规程
1.汽轮机装置必须处于开启状态时，方能进行操作。
2.务必在对汽轮机进行操作时，及时停止内部转动的齿轮装置。
3.汽轮机启动过程中，必须保持装置内无人、无异物。
操作安全规程
1.操作人员需要穿着紧身工作服、安全帽、安全保护眼镜等
工作保护用品。
2.对于需要进行调整的设备部位，操作人员必须使用专业工
具进行整理。
3.操作人员在使用液压工具的时候，应该尽量使用压力缸和
钳子等专业工具，控制压力，保证操作安全。
4.注意规避工作现场的危险物品，确保自身安全。
总结
汽轮机的安全操作规程非常重要，一旦发生安全事故，可能会对人们的生命和财产造成严重的影响。
希望广大读者能够认真遵守汽轮机安全操作规程，确保自己的安全。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等行业，它的高温、高压、高速等特性使得它具有极高的危险性。
为了确保操作人员和设备的安全，应制定相应的安全操作规程，严格执行。
1. 操作前的准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作。
1.1 确认已经进行检修在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机已经进行了充分的检修，并得到了维修人员的批准。
1.2 确认系统设备完好在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机以及相关系统的设备完好，防止出现设备故障引起事故。
1.3 阅读和熟悉操作手册在启动汽轮机之前，操作人员必须仔细阅读和熟悉汽轮机的操作手册和安全规程，确保操作流程和注意事项。
1.4 做好操作准备在启动汽轮机之前，操作人员必须穿上符合安全要求的工作服和防护用品，检查工具是否准备齐全、就位，清理工作区域，并保持操作台面、按钮和开关的清洁和整洁。
2. 操作注意事项在汽轮机的启动、运行和停机过程中，必须遵守以下注意事项。
2.1 启动操作在启动汽轮机之前，必须关闭所有与汽轮机相关的系统和设备，确保启动时汽轮机处于安全状态，按照操作手册和安全规程的要求进行启动操作。
启动过程中，必须时刻关注汽轮机的参数和运行状态，确保在安全范围内运行。
在启动过程中，如果发现异常情况，应立即停止汽轮机，进行排查和处理。
2.2 运行操作在汽轮机运行过程中，必须时刻检查汽轮机的运行状态和参数，根据运行状态调整操作参数和控制设备。
同时，还应定时检查汽轮机的润滑、冷却、工艺水和燃料等系统的运行情况，确保系统正常运行。
在运行过程中，如果发现异常情况，应通过停机或调整操作参数等方式进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2.3 停机操作在停机操作过程中，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并确保汽轮机顺利停止。
停机后，必须关闭所有相关系统和设备，对汽轮机和系统设备进行检查，排除潜在的故障，确保汽轮机处于安全状态。
3. 紧急情况处理在操作汽轮机时，如果出现紧急情况，必须立即执行应急方案并采取相应措施。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机操作规程汇总
汽轮机操作规程汇总一、引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将对汽轮机操作规程进行详细的汇总，以确保操作人员能正确、安全地操作汽轮机。
二、操作规程概述1. 操作人员资质要求：操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉汽轮机的结构和工作原理，并持有相应的操作证书。
2. 安全操作要求：操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 操作程序：汽轮机的启动、运行、停机等操作应按照规定的程序进行，确保操作的顺利进行。
三、汽轮机操作规程详解1. 汽轮机启动操作规程- 检查汽轮机各部位的工作状态，确保无异常情况。
- 打开汽轮机的进汽阀门，并逐步增加汽轮机的负荷。
- 监测汽轮机的各项参数，确保运行稳定。
2. 汽轮机运行操作规程- 监测汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保运行在安全范围内。
- 定期检查汽轮机的润滑油、冷却水等液体的质量和量，及时补充或者更换。
- 定期清洗汽轮机的滤网、冷却器等部件，确保散热效果良好。
- 定期检查汽轮机的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换。
3. 汽轮机停机操作规程- 逐步降低汽轮机的负荷，直至停机。
- 关闭汽轮机的进汽阀门和排汽阀门。
- 检查汽轮机的各部位，确保安全停机。
四、操作人员培训和安全意识1. 操作人员培训：新进人员应接受汽轮机操作培训，了解汽轮机的结构、工作原理和操作规程。
2. 安全意识：操作人员应时刻保持安全意识，定期参加安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
五、应急处理措施1. 水位过低：即将停机，检查水位控制系统，及时补充水。
2. 温度过高：降低负荷，增加冷却水量，检查冷却系统。
3. 压力异常：停机检查压力控制系统，及时修复。
六、结论汽轮机操作规程是确保汽轮机安全运行的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，定期检查维护设备，并提高安全意识和应急处理能力。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳作保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要确保足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时必须密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的状况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的状况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作必须缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应马上停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的状况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何状况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的状况下〔尤其是转速〕，必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的状况下，严禁起动；〈15〉正常状况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验；〈17〉严禁发电机非同期并网；〈18〉停机后应马上投入盘车，机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2-4h，热态起动不少于4h，假设盘车中断应重新计时；〈19〉停机后盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采纳手动盘车180℃，当盘车盘不动时，严禁用吊车等强行盘车。
汽轮机安全操作规程范本（2篇）
汽轮机安全操作规程范本一、前言汽轮机是重要的能源设备，其安全操作对人员和设备的安全至关重要。
为了确保汽轮机的安全运行，特制定本安全操作规程，要求所有操作人员严格遵守。
二、汽轮机的基本知识1. 汽轮机的基本构造和工作原理汽轮机由压气机、燃烧室和涡轮机等部件组成。
工作过程中，压气机将大气空气压缩，燃烧室中燃烧燃料释放热能，热能作用在涡轮叶片上使其转动，提供机械能。
2. 汽轮机的分类和性能参数汽轮机根据用途和形式可分为工业用汽轮机和发电用汽轮机。
性能参数包括额定功率、效率、进汽压力、排汽压力等。
三、汽轮机的安全操作规程1. 操作人员的要求操作人员应具备相关的专业知识和技能，在岗位上熟悉汽轮机的结构、工作原理和操作流程。
操作人员应具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程。
2. 设备检查和准备工作在正式操作汽轮机之前，操作人员应对设备进行全面的检查和准备工作。
包括检查润滑系统、冷却系统、控制系统等，排除异常情况。
3. 启动汽轮机a. 充分检查冷却系统和润滑系统的正常运行情况。
b. 开启汽轮机的漏气系统，确保系统内压力正常。
c. 依次启动压气机、燃烧室和涡轮机，注意燃烧系统的安全操作。
4. 运行汽轮机a. 在汽轮机启动后，观察各部件的运行状态，确保运行平稳。
b. 检查进汽压力和排汽压力是否稳定在正常范围。
c. 定期检查润滑系统和冷却系统的运行情况，保持系统的正常工作。
5. 停机汽轮机a. 停止燃烧室的燃料供给，逐渐减小汽轮机的负荷。
b. 关闭润滑系统和冷却系统，停止漏气系统的运行。
c. 慢慢停止涡轮机的转动，确保停机平稳。
四、事故处理1. 火灾事故处理a. 火灾发生时，立即切断燃料供给，尽可能将燃烧室内的火势扑灭。
b. 发现火灾时，及时向消防部门报警，并按照应急预案进行处置。
2. 润滑系统故障处理a. 发现润滑系统故障时，立即停机并切断电源。
b. 检查润滑系统的管线是否存在泄漏，及时修复。
五、安全培训和纪律要求1. 新员工入职前应接受相关的安全培训，确保了解汽轮机的基本知识和操作规程。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保障人身安全和设备的完整，根据有关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有汽轮机的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
第三条在操作汽轮机时，必须严格遵守本规程的规定，维护设备安全，确保人身安全。
第四条汽轮机的操作人员必须经过合格的培训，并持有相应的操作资格证书才能上岗工作。
第二章人身安全第五条操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
第六条操作人员严禁在高温、高压和有害物质的环境中工作，必须采取有效的防护措施，并定期进行体检。
第七条操作人员在工作时，必须保持清醒和专注，严禁饮酒、吸烟或服用药物。
第八条操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高安全意识，并能熟练掌握相关的应急处理措施。
第九条在操作和维护汽轮机时，必须严格遵循操作规程的步骤和要求，不得擅自更改或忽略任何安全措施。
第三章设备安全第十条汽轮机的操作人员必须了解设备的结构、性能和控制系统，熟悉各个部件的功能和操作方法。
第十一条在汽轮机启动前，必须进行检查和试运行，确保设备正常运转和各个部件的安全性能。
第十二条操作人员必须定期检查设备的润滑、冷却和供气系统，确保其正常运行和充足供应。
第十三条操作人员必须定期检查设备的安全阀、压力表和温度计等仪器设备，确保其准确可靠。
第十四条操作人员必须确保汽轮机的负载和转速在设备的额定范围内，不得超载或超速运行。
第四章应急处理第十五条在汽轮机发生故障或意外时，操作人员必须立即停机、切断电源，并采取相应的应急处理措施。
第十六条汽轮机发生火灾时，操作人员必须迅速报警并组织灭火，确保火势得到有效控制。
第十七条在汽轮机发生泄漏或爆炸时，操作人员必须迅速切断泄漏源，隔离危险区，并及时报告有关部门。
第十八条在汽轮机发生电气故障或短路时，操作人员必须切断电源，并查找故障原因，及时修复或更换设备。
第五章附则第十九条本规程的解释权归汽轮机管理部门所有。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障汽轮机岗位的工作安全，防范事故的发生，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事汽轮机操作与维护的工作人员，包括进场人员、操作人员、维修人员等。
第三条汽轮机岗位工作人员应具备相应的岗位资格证书，并接受相关的安全操作培训。
第四条所有工作人员在操作汽轮机时，必须严格遵守本规程的规定，并且按照操作人员手册的要求进行操作。
第五条操作人员必须接受领导和上级的指挥和监督，并且及时报告工作中出现的问题和隐患。
第二章岗位职责第六条进场人员应在进入工作区域前，佩戴好安全防护用具，并接受安全培训。
第七条操作人员应按照操作人员手册的要求，正确操作汽轮机设备，保障设备的正常运行和安全。
第八条维修人员应具备相应的维修技能和经验，按照维修计划和工作步骤进行维护和保养工作。
第九条安全人员应负责对汽轮机岗位的安全工作进行管理和监督，及时发现并处理安全隐患。
第三章安全操作规程第十条操作人员在操作汽轮机前，必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
第十一条操作人员在操作汽轮机时，必须确保设备处于停机状态，同时进行设备的检查和维护。
第十二条操作人员在操作汽轮机时，必须按照操作人员手册的要求进行操作，并且按照工作步骤的要求进行操作。
第十三条操作人员在操作汽轮机时，必须保持设备的清洁，定期进行清洗和检修工作。
第十四条操作人员在操作汽轮机时，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作要求。
第十五条操作人员在操作汽轮机时，必须注意设备的运行情况，及时发现并报告设备的异常情况。
第四章安全措施第十六条汽轮机岗位应设立安全警示牌，明确标识岗位的危险性和安全要求。
第十七条汽轮机工作区域应设立安全防护措施，包括防护栏杆、防护网等。
第十八条汽轮机工作区域应保持干燥、整洁，防止积水和杂物滑倒引发事故。
第十九条汽轮机岗位应设立紧急停车装置，及时停机并切断电源，以防止事故的扩大。
第二十条汽轮机工作区域应设立灭火器材和应急通道，以备处理应急情况。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程第一章工作制度严格执行“两票”“三制”一、工作票运行人员必须熟悉掌握所属热力系统和设备的运行、备用检修情况，未接到工作票禁止任何人任何设备进行检修。
二、操作票重要操作或切换操作均应有操作票，并在运行人员监护下进行。
1、发布操作命令前应按有关系统图，检查预定的操作程序，保证正确。
2、所有切换操作和监护均应有合格人员担任，下级不能监护上级人员操作。
3、在紧急状态下处理事故时，若来不及填写操作票，必须谨慎操作。
三、交接班制度1、运行人员必须按厂批准轮值表进行正常交接班，不得迟到、早退，交接班人员必须在值班记录薄上签字，办理正式交接手续，签字后运行的全部责任由接班人员负责，接班人员接班前交班人员人员擅离工作岗位的，出现任何问题由交班人员负责。
2、接班人员未到，交班人员应继续值班，并向值长汇报，直到有人接班后方可离岗，值班人员不得连值两班。
3、处理事故或重大操作时，不得进行交接班，接班人员应协助交班人员处理事故，待事故处理告一段落时，经双方值班班长协商，值长统一后方可进行交接班。
4、对饮酒和精神不振者不予交办，并报告班长、值长和车间主任听后处理。
5、请病假需持有医院证明，并在交接班前四小时请假，事假必须在四小时前向值长提出，经车间主任批准后方可有效。
6、未经车间主任批准，值班人员不得私自找人替班和交换班次。
7、交班人员必须在接班前30分钟到指定地点接受值长点名、听取值班班长部署工作，然后进入现场检查，进行交接班。
8、交接班内容：（1）运行方式、运行操作及操作经验和教训，定期试验、检修试验情况。
（2）运行异常和缺陷，已录取的措施和注意事项。
（3）保护及自动装置运行和变化情况。
（4）设备的检修及所采取的安全措施，设备变化情况。
（5）技术图纸资料。
（6）各种记录、日志及上级有关指示。
（7）工器具。
（8）地面设备清洁卫生。
（9）预计下班运行操作和工作。
9、交班人员交班前完成下列工作：(1)按规定进行交班前的检查。
汽轮机安全操作规程
汽机安全操作规程1、汽轮机安全操作规程一、认真执行车间安全总则。
二、上岗前穿戴好劳动防护用品。
三、认真执行安全生产有关规定，严格控制工艺指标，杜绝违章指挥和违章操作。
四、运行操作：（一）、下列范围内的操作属于重要操作，必须有检修人员、技术人员在场，班长监护，由司机操作：1 机组大修后第一次启动。
2 设备经过重大改革后第一次启动、试用。
3 危急保安器的定期超速试验。
4 调速系统的有关试验。
5 真空系统严密性试验。
（二）、超速试验1 下列情况下应进行超速试验：①机组大修后。
②停机拆开调速系统后。
③每运行2000小时后。
④停机一个月再启动时。
2 超速试验是用提升转速的方法进行的，试验前必须确认危急保安器动作正常且主汽门关闭严密。
机组达到额定转速后，稳定运行10分钟，然后用同步器缓慢升速。
当同步器过到高限时，改用旋紧错油门上端的螺杆来继续缓慢升速，记录旋转螺杆的圈数，直至危急保安器动作，记录动作转速。
若机组已超过动作转速而危急保安器仍未动作，则应迅速拍危急保安器停机，以保障设备安全。
大修后的机组危急保安器的升速试验应进行三次，前两次的转速差不应超过6%，第三次与前两次的平均数相差不超过1%。
危急保安器动作转速一般不得大于额定转速的10-12%。
（三）、停机后的盘车方法汽机启动前、停机后，汽缸内不可避免地有汽体存在，由于上下缸散热条件不同以及气体的对流作用，上缸的温度要高于下缸的温度，若转子静止不动，则会造成主轴上下冷热不均，从而引起转子热弯曲，阻碍或限制汽机随时启动，严重时还会造成损坏，因此转子静止后必须进行盘车。
盘车方法：停机后先在转子上作出记号，每隔10分钟盘动转子90o，停机5小时后，每隔30分钟将转子盘动1 80o，直到汽机完全冷却为止，时间约需16-24小时。
五、事故预防和处理（一）、汽轮机出现下列情况之一时，应立即破坏真空，紧急停机：1 机组突然发生强烈振动；2 清楚地听出机组中发出金属响声；3 机组发生水击；4 任何一个轴承温度急剧升高到70oC以上；5 油系统着火，并且不能及时扑灭时；6 油箱油位突然降低到观察孔下限并无法提升时；7 润滑油压降到0.05MPa以下，虽启动辅助油泵也不能恢复正常油压时；8 主汽管破裂；9 鼓风机发生故障。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程1.作业前准备：（1）操作人员必须接受相关专业培训，了解汽轮机的基本原理、结构、工作原理，熟练掌握操作技能。
（2）在操作之前，必须对汽轮机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
（3）清理工作场地，清除可能造成危险的杂物，确保操作空间无障碍物。
2.关键装置操作：（1）严禁操作人员在工作过程中佩戴松散的衣物、配饰，避免被卷入旋转部件中。
（2）启动汽轮机前，必须检查各个关键装置的工作状态是否正常，确保安全设备处于可靠的工作状态。
（3）严禁随意触碰有电流的部位，必须使用绝缘手套和工具进行操作。
（4）操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，确保关键装置按照规定的程序工作。
3.操作过程：（1）操作人员在操作汽轮机时必须始终保持清醒的头脑，不能受到疲劳、酒精或药物的影响。
（2）操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
（3）操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作，不得擅自修改设备参数和工作模式。
（4）严禁在汽轮机运行过程中进行清洁、维修或更换部件等操作，必须在设备停机状态下进行。
4.灭火和事故处理：（1）操作人员必须熟悉应急灭火设备的位置和使用方法，发生火灾时应立即采取灭火措施并报告上级领导。
（2）在事故发生时，操作人员必须保持冷静，迅速报告事故，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常运行。
5.工作结束：（1）操作人员在结束工作时，必须将设备恢复到安全状态，关闭所有关键装置，并进行仔细检查，确保没有遗留危险隐患。
（2）对设备进行定期的维护和保养，及时清理设备上的灰尘和杂物，保证设备长期稳定运行。
（3）对于操作过程中发现的问题和隐患，必须及时记录并上报，以便进行处理和改进。
以上是针对汽轮机岗位的安全操作规程，操作人员必须严格遵守以上规程，并不断加强自身的安全意识和技术能力。
只有确保操作人员的安全和设备的正常运行，才能有效地提高工作效率和生产质量。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程一、前言汽轮机是一种重要的动力设备，在各个行业中广泛应用。
为确保汽轮机的安全运行，保护人身安全和设备完整，特制定本安全操作规程。
二、安全操作基本要求1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和操作原理，并具备相关的专业知识和技能。
2. 在操作汽轮机前，必须进行安全检查，确保设备正常运行，并排除潜在的故障隐患。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工作模式。
4. 操作人员必须保持专注，不得受到其他事物干扰，确保操作的准确性和安全性。
三、汽轮机安全操作程序1. 开机操作（1）检查汽轮机的各个部件是否完好无损，确保机器设备无松动、漏油、滴水等情况。
（2）检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保油压、油温、水压、水温等参数正常。
（3）合理安排设备的启动顺序，按照操作规程逐个启动相关设备。
（4）等待汽轮机预热至正常运行温度后，逐个启动主汽阀、再热器、减温器等装置。
（5）仔细观察汽轮机的运行情况，确保工作稳定，无异常声音和振动。
2. 运行操作（1）操作人员必须定期检查汽轮机的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
（2）操作人员必须注意监控汽轮机的润滑系统、冷却系统和密封系统，确保其正常工作。
（3）操作人员必须按照工艺要求调整汽轮机的工作参数，确保其运行在合理的范围内。
（4）操作人员必须经常关注汽轮机的振动和噪音情况，如发现异常，应立即停机检修。
3. 停机操作（1）停机前，操作人员必须将负荷逐步降低，减少汽轮机的负荷压力。
（2）操作人员必须逐个关闭汽轮机的主汽阀、再热器、减温器等装置。
（3）停机后，操作人员必须及时进行设备的检查和维护，确保设备的完好性，以免在下次启动前产生故障。
四、应急处理措施1. 如发生汽轮机异常噪音、振动或其他异常情况，操作人员应立即停机检修。
2. 如发生汽轮机温度、压力等参数异常，操作人员应及时采取降低负荷、调整参数等措施。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证汽轮机的安全运行，保护操作人员的人身安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于任何汽轮机岗位的操作人员。
第三条汽轮机岗位操作人员应具备相应的技术知识和操作技能，严格遵守本规程的各项规定，并承担相应的责任。
第四条汽轮机岗位操作人员应熟悉汽轮机的结构和工作原理，了解各个部件的使用方法和操作程序，确保安全操作。
第五条汽轮机岗位操作人员应经过正规的培训和考核，取得相应资质证书后，方可上岗操作。
第二章操作准备第六条汽轮机岗位操作人员在工作开始前，应进行以下准备：（一）检查并确保所需工具、仪器、设备等齐全完好、处于正常状态；（二）熟悉操作区域的情况，了解各个部位的作用和操作方法；（三）检查相关设备的工作状态和安全标识，确保符合操作要求；（四）核实工况参数是否正常，并进行相应的调整和设置；（五）获取必要的操作许可和操作票，确保合法合规。
第七条汽轮机岗位操作人员要按照规程的要求佩戴必要的防护用品，例如安全帽、工作服、安全眼镜等。
第三章安全操作第八条汽轮机岗位操作人员应按照操作程序进行安全操作，不得随意更改操作流程。
第九条汽轮机岗位操作人员应定期进行设备的检修和维护，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
第十条汽轮机岗位操作人员在操作过程中应严格遵守操作要求，保持警觉，不得酗酒、吸烟、闲聊等，确保专心致志。
第十一条操作人员应密切关注设备的工作状态，及时发现设备异常情况，如噪音、震动、温度升高等，应立即上报。
第十二条操作人员在操作过程中如遇突发情况，应根据应急预案迅速采取应对措施，并及时上报上级。
不得擅自处置危险。
第十三条操作人员应保持和谐的工作环境，互相协助，共同维护工作秩序。
第四章应急措施第十四条汽轮机岗位操作人员在应急情况下，应立即停止操作，并按照应急预案的要求执行。
第十五条操作人员应保持冷静和法定的应急技能，迅速判断事故的性质和严重程度。
第十六条操作人员应迅速报警，组织人员撤离，并进行适当的救援措施，确保人员安全。
汽轮机操作规程
汽轮机开停车操作规程一、蒸汽管道及汽轮机预热1、管路预热关闭汽轮机进气阀门，全部打开管路冷凝水倒淋排放阀，缓慢开启分气缸供气阀(管路预热期间阀门开度约4----5圈即可)观察尾气管道冷凝水排放情况（若排放量小可适当敲击底点阀门）。
蒸汽管路预热约30min左右，此时低点排放阀有少量水排出。
2、机组预热开启分气缸供气阀，缓慢开启机组进气阀门(此时执行器电流可调至5毫安)观察机组进气情况（进气量不要过大防止机组运转），机组预热约50min，预热期间每20min盘动联轴器一次。
二、机组带负荷运转1、打开锅炉热水泵及低压消防泵进口阀门同时打开润滑油降温水阀门。
2、检查PLC迅速控制电磁机构是否处于断开位置，若在闭合位置则按动复位键使其处于段开位置。
3、执行器电流调至6.0mA4、缓慢开启汽轮机主进气阀门按300r／min速度匀速升温，待汽轮机主进气阀全部打开后，再按动执行器升速按钮调节，连续按动两次观察汽轮机升速情况，待升到1700---1900r／min时，此时开启锅炉热水泵及低压消防泵出口阀门。
观察热水泵出口压力情况，同时继续提高转数。
5、热水泵压力达到1.35---1.45Mpa时，逐步关小电动机热水泵出口阀门，再关电动机热水泵出口阀门的同时升高汽轮机转数保持压力稳定在1.30---1.40Mpa（调节过程中执行器电流控制在6.3---6.8 mA、汽轮机转数控制在2600---2800r／min）直至电动机热水泵出口阀门全部关闭，停止其运转。
6、在上述过程中根据低压消防泵出口压力情况同步调节P—06泵或P—07泵出口阀门直至其出口阀门全部关闭，停止其运转。
7、机组运转后注意观察前后轴瓦温度，及机组振动情况。
三、正常停机1、通知内操，同时开启电动机热水泵及P—06泵或P—07泵。
2、逐步打开电动机热水泵出口阀门的同时逐步降低汽轮机执行器电流，保持泵出口压力稳定在1.30---1.40Mpa。
待汽轮机转数降至1800---2000r／min时，关闭汽轮机热水泵出口阀门。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、制药、冶金等行业。
为了确保汽轮机的正常运行和安全操作，制定本操作规程旨在规范汽轮机的操作流程和操作人员的行为准则。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过正规的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应熟悉汽轮机的结构、原理和性能参数，能够准确判断汽轮机的运行状态和故障情况。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素养，严禁违规操作和泄露技术秘密。
三、操作流程1. 开车操作(1) 操作人员应按照操作票和相关工艺要求，检查并确保各部分设备的正常运行，特别关注水、气、电、油系统的状态。
(2) 操作人员需仔细核查各种安全阀和断路器的运行情况，确保其正常可靠。
(3) 操作人员应按照预定的启动顺序依次启动汽轮机的辅助和主要设备。
(4) 开车过程中，操作人员需密切关注汽轮机各参数的变化情况，确保其运行在安全有效的工作范围内。
2. 运行操作(1) 操作人员应认真掌握汽轮机的运行要求和操作规程，严格按照操作指导书和操作票进行操作。
(2) 操作人员需密切关注汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等，及时调整和控制，确保其安全稳定运行。
(3) 在汽轮机运行过程中，如发现异常现象或故障，操作人员应立即采取相应的措施，及时报告并寻求技术支持。
3. 停车操作(1) 停车前，操作人员应按照工艺要求逐步减小汽轮机的负荷，直至无负荷运行。
(2) 停车过程中，操作人员应密切监控汽轮机各参数，确保其安全停车。
(3) 停车后，操作人员应对汽轮机进行巡视和检查，及时清理和维护设备，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程和程序，确保人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期进行技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作纪律1. 操作人员应保持工作环境的整洁和安全，不得在操作室内吸烟、吃东西或使用手机等影响操作安全的行为。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
枣庄薛能天然气有限公司70000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目汽轮机操作规程编制：审核：批准：山东潍焦集团2015年3月目录一、岗位工作的任务及意义 (1)二、工艺过程概述 (1)1、汽轮机的工作原理 (1)2、汽轮机的结构及型号概述 (1)3、汽轮机规格及主要参数 (1)4、汽轮机组的工艺流程 (2)三、启动前的准备工作 (3)四、汽轮机启动 (4)五、汽轮机的停机 (9)1、正常停车 (9)2、紧急停车 (9)四、事故预防及处理 (10)六、安全注意事项 (11)一、岗位工作的任务及意义汽轮机岗位的任务：从合成工段产出和焦化二公司配送的中压蒸汽（压力为3.53MPa，温度为435℃）在汽轮机机体内经过中压低压气室将蒸汽内能化为叶轮的机械能为制冷剂压缩机提供动力。
二、工艺过程概述1、汽轮机的工作原理汽轮机是能将蒸汽内能转化为机械能的回转式机械，来自外界的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的内能转化为汽轮机转子旋转的机械能。
2、汽轮机的结构及型号概述1）汽轮机结构概述N13-3.53型离心汽轮机由本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶片、危急遮断器、盘车齿轮、联轴器等；静子部分包括汽缸、主汽门、蒸汽室、喷嘴组、调节级护套、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀、盘车装置、公用底盘等。
23、汽轮机规格及主要参数1）汽轮机设计工况：第1 页共11 页受控文件，未经允许严禁拷贝24、汽轮机组的工艺流程1）汽体流程：上游来的蒸汽绝大部分由主气门先后经过中、低压气室将本身内能化为机械能。
而其温度也随之下降，此时经膨胀箱内扩容后，蒸汽由疏水膨胀箱顶部进入凝汽器顶部，凝结的疏水引入凝汽器底部进入凝汽器与冷却水换热降温凝结为水，汇集到底部的集水器由凝结水泵打回进一步循环利用。
很少一部分进入射汽抽气器作为动力源，或者进入密封系统作为前后轴端的密封气体。
2）润滑油流程概述：与制冷剂压缩机共用一个润滑油站，设有一主一副两台蜗杆油泵，当油压低于0.15Mpa时，辅助油泵自动启动，以保持油压正常。
润滑油经过粗过滤器过滤（一开一备）被油泵吸入加压，通过一次油压调节阀，再经过油冷却器（平时根据油温情况选择使用，长杆指向使用的油冷却器，杆水平方向表明两台油冷却器共用）使其冷却后，进入过滤器过滤，再通过二次调节阀调节使其压力达到0.25~0.30MPa之间后，送往各个润滑点。
其中部分润滑油经过机体内的转化装置为汽轮机提供高压油、保安油、脉冲油。
本系统还设有高位油箱一个，当汽轮机跳车，两台油泵同时发生故障而不能启动时，机组由于惯性会运转一会，此时，高位油箱内的润滑油利用高位差流到各个润滑点，使机组达到润滑、冷却作用。
而蓄能器则有效的缓和了油路切换产生油压波动。
三、启动前的准备工作1、仔细检查汽轮机、被驱动机械及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束。
垫铁布置及机组找正工作连同基础二次灌浆结束并合格；各汽、水、油、气等管道已安装到位并合格；管道的支、吊、拉合格（作用在汽轮机本体各管口的力与力矩符合图纸要求）；汽轮机本体及蒸汽管路的保温合格；仪表安装及接线合格。
2、与主控室联系通畅。
3、检查油系统（1）油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，无漏油现象。
（2）油箱内油位正常，油循环工作结束且油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管道及油系统的辅助设备充油后，再向油箱补充油。
（3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。
（4）冷油器的进、出油门开启，备用冷油器进、出油门关闭。
（5）电动油泵进、出口阀门开启。
（6）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。
（7）蓄能器充、放氮至规定压力。
需利用随机组提供的蓄能器充氮工具，且此工作须在静态时油泵不开的状态下进行。
4、对汽水系统进行检查（1）主蒸汽管路、非调整抽汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。
（2）主蒸汽管路、非调整抽汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。
起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
（3）汽封管路通向轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启。
均压箱的新蒸汽进汽阀关闭。
（4）各蒸汽管路能自由膨胀。
在冷态下测量各膨胀间隙并记录。
（5）冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、检查调节、保安系统（1）调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如。
（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合图纸要求。
调节汽阀助关弹簧的预压值符合图纸要求。
（3）电调节器自检合格。
（4）各保安装置处于断开位置。
6、检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果。
前轴承座与底板间滑动面注润滑油。
7、检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。
8、通往各仪表的信号管上的阀门开启。
9、各项检查准备工作完成后，通知干熄焦车间供汽暖管。
10、暖管（到隔离阀前）：从隔离阀到主汽门再到蒸汽室之间的主蒸汽管路的暖管与以后起动汽轮机时的暖机同时进行。
（1）隔离阀前主蒸汽管路暖管时间的长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。
一般情况下，全开排大气疏水门，逐渐提升管道内的压力到0.2～0.3MPa（表），暖管20～30分钟后，以0.1～0.15MPa（表）/min的压力提升速度升至正常压力，温度提升速度不超过5℃/min。
（2）在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
（3）管道内压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。
（4）在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，以减少工质损失。
并检查管路膨胀和支吊状况。
四、汽轮机启动起动过程对缩短汽轮机寿命有显著影响，因为起动时会出现高的应力，特别是冷态起动。
所以最有利的办法是，在起动过程中，进汽温度要尽可能地与汽缸温度相接近。
在起动处于冷态或已冷却到200℃以下的汽轮机时，建议采用接近缸体温度的蒸汽来暖机，但进汽温度应当比当时进汽压力下的饱和温度至少高30℃，进汽温度的变化速度由进汽量的变化速度而定。
1、辅助油泵应事先起动，以便检查调节系统和预热润滑油，同时检查油路严密性、润滑油压、轴承油流量。
冷油器出口油温不得低于25℃。
通过各轴承进油管路上的润滑油压调整阀可对轴承的润滑油压在线进行调整。
2、投入冷凝器的冷却水供应设备，按照泵的特性，操作阀门，起动循环水泵。
对于要求关闭出口阀起动的泵在转速达到额定时应缓慢地把阀门打开，同时给出水管放气。
3、根据事先安排，向其它需要冷却水的装置供水。
4、起动循环水及凝结水系统。
（1）起动循环水泵。
全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。
起动循环水泵，全开进口阀门。
（2）起动凝结水泵。
开启凝结水再循环管道上的阀门，关闭到给水回热管路去的凝结水门。
（3）轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行：向凝汽器汽侧充水（凝结水或化学处理水）到热井水位计3/4刻度处；开启凝结水泵进口阀门；开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门；检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。
补给水阀门全开，回入冷凝器的再循环管上的阀门适当调整，使得有足够冷凝水在循环，也要使冷凝水送出管中的压力不要中断。
冷凝器的水位控制机构应当投入工作，调节水位可以采用液位调节器，凝结水通过加热器，除氧器等中间装置而送到给水箱。
若凝汽器热井水位采用变频控制，则需通过热井水位变频控制柜对凝结水泵进行整定。
5、启动电动盘车装置，检查电机旋向。
停下电机，投入盘车装置，起动盘车。
6、确认电调自检合格后，各保安装置挂闸，挂闸前先将启动阀手轮关到底，此时主汽门处于关闭状态。
再旋转启动阀手轮，全部开启启动阀，则主汽门开启。
使各保安装置动作，检查主汽门、抽汽阀在静态下是否迅速关闭；检查合格后，将各保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底，检查主汽门是否关严。
7、开动抽气器以建立冷凝器的真空。
系统配置起动抽气器和两级射汽抽气器，则先投入起动抽气器抽凝汽器真空。
8、在进汽阀前的管道彻底疏水之后，打开进汽阀（隔离阀），以便汽阀与汽轮机之间的进汽管逐渐加压和预热。
9、为了建立真空，在连续盘车状态下向前、后汽封送汽，以阻止空气沿轴封进入汽缸。
在初始抽真空及机组启动后的升速过程中，随时调整向前、后汽封的送汽，使汽轮机的前、后汽封处微微冒汽，以便获得良好的真空。
随时调整均压箱内压力为微正压，并且严格控制均压箱内压力不能过高。
当均压箱用新蒸汽作汽源时，注意喷减温水，使蒸汽温度不超过300℃，此过程要相当缓慢且一次喷水不宜过多，以免进入到汽轮机前、后汽封处的密封蒸汽含水而使转子发生急速冷却弯曲。
10、主汽门和调节汽阀的打开。
在进汽管经过充分的疏水之后，旋转开启启动阀手轮，主汽门控制油压逐渐建立，主汽门慢慢打开，为调节汽阀开启做好准备，注意启动阀手轮应开足。
此时调速汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。
之后，调速汽门开始打开，维持汽机在设定的低暖机转速下运行。
检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。
当机组转速提高到高于盘车转速时，盘车装置应自动脱开。
暖机20～30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。
当进汽稳定后，进汽管上的疏水就可逐渐关小和停掉。
中速暖机时，新蒸汽在进入汽轮机之前应有一定的过热度。
在驱动压缩机时，升速和加载是分不开的，所以起动和加载时间受到在这两个过程中出现的热应力限制。
利用气缸壁温度，确定最佳的起动加载时间；或根据机组的膨胀、振动等状况，现场确定升速和加载的许可值。
若汽轮机要在完全冷却之前又重新起动，但又没有液压和电动盘车装置，如有可能应用手动盘车定时盘动转子，在停机后的三小时内每隔5～10分钟盘动180度，以后可每隔25～30分钟盘动180度。
如果采取上述措施还是出现转子弯曲，那么就要大大延长暖机时间，以消除弯曲变形，这样整个起动时间也相应延长。
当振动增大，转子弯曲可以及早发现。
如产生这种现象，应降速至振动消失为止，然后以降低了的转速继续暖机。
可能这一过程需要反复进行多次，这样暖机时间会大大超过试车报告中给出的数值。
暖机期间要注意汽缸的绝对膨胀量，猫爪螺栓的垫圈活动是否自由，轴承油温和噪音。
暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05～0.07MPa（绝）。
当轴承进口油温高于45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。
11、汽轮机的升速。
升速过程中注意调整范围以及整个机组的运行平稳性后，方可提升转速。
在升速过程中，调节油压和润滑油压会稍有下降，这是由于油温度变化和轴颈抽吸作用加强所引起的。