分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计_毕业论文
分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计
成都理工大学工程技术学院毕业论文分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期： -指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。
本文主要内容包括：垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。
热流道模具设计
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
• 西安航空技术高等专科学校
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
B、机械闭合浇口
优点
充填型腔容易，特别对高黏度或剪切敏感 的塑料；
有维持较长保压时间的功能，使热流道系 统可用于厚壁塑件；
浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响， 可准确控制保压状态，提高参数控制精度；
（5）新西兰的麦斯帝普（ MASTIP ）技术公司是全球热流道系统产品的供应商，并 保持领先地位。在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商，可面向市场提供设 计、生产和售后服务工作。
• 西安航空技术高等专科学校
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
（6）赫斯基（HUSKY）注塑系统有限公司是全球塑料行业最大的注塑设备和服务供 应商。
（7）韩国柳道（YUDO）建立于1980年，是国际知名的热流道系统生产厂家，主要产 品有：分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。
（8）德国GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司成立于1983年，它在全球已拥有27
个 销 售 代 理 机 构 或 分 公 司 。 1998 年 巴 顿 菲 尔 香 港 有 限 公 司 作 为 GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司的代理商，开始向中国出售其热流道产品。
流道会完全凝固，下次开机前应清除凝料。
衬套加热，可
用于长周期件
空气绝热结构
• 西安航空技术高等专科学校
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
2.3、点浇口型绝热流道模具
拆开清理模具
锁紧分型面，便于 流道分型面打开
• 西安航空技术高等专科学校
塑料注射成型中的流道设计优化
塑料注射成型中的流道设计优化塑料注射成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
在这个过程中，流道设计的优化对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将探讨塑料注射成型中流道设计的优化方法和技巧。
首先，流道设计的目标是实现均匀的熔体流动，以确保产品的一致性和质量。
为了达到这个目标，我们需要考虑以下几个因素。
第一，流道的长度和直径。
流道的长度和直径直接影响熔体的流速和流动阻力。
一般来说，较短的流道长度和较大的直径可以减小流动阻力，提高生产效率。
然而，过短的流道长度可能导致熔体流动不均匀，造成产品的缺陷。
因此，需要在长度和直径之间进行权衡，找到最佳的设计参数。
第二，流道的形状。
流道的形状对于熔体的流动和冷却有着重要影响。
一般来说，流道的截面形状应该尽量保持均匀，避免急剧的变化和收缩。
此外，流道的壁厚也需要合理设计，以保证熔体的流动速度和压力的均衡。
第三，流道的分布。
在注射成型中，通常会使用多个流道来供应熔体。
流道的分布应该合理，以确保熔体能够均匀地流入模具中的各个部位。
一般来说，流道的分布应该遵循熔体流动的路径，尽量减少流动的阻力和压力损失。
除了以上几点，还有一些其他的优化方法和技巧可以应用于流道设计。
首先，可以使用模拟软件来模拟和优化流道设计。
模拟软件可以根据熔体的流动特性和模具的几何形状，预测熔体的流动情况，并优化流道设计。
通过模拟软件，可以减少试验和调整的次数，提高设计的效率和准确性。
其次，可以使用热流道技术来改善流道设计。
热流道是一种将熔体直接注入模具中的技术，可以减少流道长度和阻力，提高产品的质量和生产效率。
热流道技术需要专业的设计和调试，但可以在一定程度上解决流道设计中的一些问题。
最后，流道设计的优化还需要考虑材料的选择和加工参数的调整。
不同的塑料材料具有不同的流动特性和熔体温度范围，需要根据具体情况来选择合适的材料。
此外，加工参数的调整也可以对流道设计产生影响，例如熔体温度、注射速度和压力等。
三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文设计
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水桶注塑模具设计毕业设计
分类号密级xxxxx学院毕业设计(论文)水桶塑件注射模设计所在学院专业班级姓名学号指导老师2014年12月01日摘要通过对水桶塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、脱模机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。
在模具设计过程中，采用了UG、AutoCAD等著名的设计分析软件，采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，大大提高了设计效率。
关键词：水桶，模具设计，UG，工艺分析目录摘要 (II)目录 (III)第1章前言 (5)1.1塑料模具行业及产品发展现状 (5)1.2 课题意义 (6)第2章塑件设计分析 (7)2.1 塑件模型建立 (7)2.1.1 模型3D图 (7)2.1.2 塑件2D图技术条件 (7)2.2 塑件参数设计 (8)2.2.1 材料选择 (8)2.2.2 塑件收缩率 (8)2.2.3 塑件的壁厚 (8)2.2.4 塑件的拔模斜度 (9)2.2.5 分型面设计 (9)2.2.6 确定型腔数目以及排列方式 (10)第3章注塑设备选择 (12)3.1注塑设备初选 (12)3.1.1 有关塑件的计算 (12)3.1.2 注射机型号的确定 (12)3.2 注塑机重要参数校核 (13)3.2.1 注塑容量校核 (13)3.2.2 注塑压力校核 (14)3.2.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (14)3.2.4 开模行程校核 (14)第4章浇注系统设计 (16)4.1 主流道设计 (16)4.1.1 浇口套设计 (16)4.1.2 浇口套的固定形式 (16)4.2 排溢系统的设计 (18)第5章成型零件设计及加工工艺方案制订 (19)5.1 成型零件设计 (19)5.1.1 凹模的设计 (19)5.1.2 凸模的设计 (19)5.2 成型零件主要工作尺寸计算 (19)5.3 加工工艺方案制订 (21)第6章导向及脱模机构设计 (22)6.1 导向机构 (22)6.2 脱模机构 (22)6.2.1 推出零件的设计 (22)6.2.2 推出机构的布局 (22)第7章冷却系统设计 (24)7.1 冷却系统的作用 (24)7.2 冷却系统的设计 (24)7.3 冷却水道的结构设计 (24)8 模具的工艺分析 (26)第9章模具总装图 (1)9.1 模架选择 (1)9.2 导向定位机构方案的确定 (1)9.3导向机构的总体设计 (2)9.4导柱设计 (2)9.5导套设计 (3)总结与展望 (5)参考文献 (6)致谢 (7)第2章塑件设计分析第1章前言1.1塑料模具行业及产品发展现状模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其受重视之程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受，因而包括我国在内的众多国家都将其单列出来作为一个大的行业。
分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计Word
分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
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作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。
本文主要内容包括：垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。
毕业设计---塑料垃圾桶注塑模设计
毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。
模具已经成为现代工业生产的主要成型工具。
塑料，橡胶，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分产品也都是采用模具成型。
因此个发达工业国家都十分重视对模具品种的开发，质量的改进，加工精度的提高和制造周期的缩短。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。
注塑模具毕业设计论文
前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。
塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。
第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。
塑料垃圾桶注塑模毕业设计
毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面Abstract: according to the daily life of plastic basket, the entity model of measuring the size of product, by modeling the entity, and the design to the mold plastic parts, comprising a plastic product design, process parameter analysis and calculation, the working parts of the design, the mold structure design and processing plan, which focus on this paper introduces the design and calculation of design and mold surface, this paper mainly uses Pro/ENGINEER and the EMX4.1 module to complete the whole design work. Learned a lot of die design knowledge and knowledge of the college's deepening, the whole design process to achieve a paperless, improve the die's production efficiency and save the production cost, and shorten the production cycle.Keywords: Pro/E; injection mould; plastic trash; gating system; parting surface一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。
垃圾桶塑料模具设计
摘要由于塑料具有许多金属和其它非金属所无法比拟的优点, 所以近年来发展尤为迅速。
在现代工业和日用产品中，越来越多的塑料制品代替了以往的多类产品，而模具作为塑件的成型技术也得到了迅速发展。
此论文在第一章绪论中主要介绍了塑料模具现阶段的发展状况，在现代模具设计中采用了大量的新技术，新工艺和新材料。
模具设计已经成为一种综合型技术。
还简单的介绍了塑料的一般成份及塑料的一些特性。
还介绍了注射模具的主要组成部件（如定模板、动模板、复位杆、顶杆、导柱等）及模板的材料选择。
第二章第一节中写的是塑料的注塑成型工艺，包括塑料的注塑成型工艺、注塑成型参数的选择（温度、压力和时间）。
第二节介绍的是塑料制品的设计及设计中应考虑的因素。
塑料制品设计的主要内容包括塑料制品的几何形状、尺寸精度和表面质量。
在第三章塑料模具的设计中介绍了塑料模具设计的基础知识包括：注射模具的分类、注射模具与注射机的关系（基本技术参数和选用注射成型机时基本工艺参数的校核）、浇注系统的设计、成型零件的结构设计（模具分型面的选择和凹模、凸模、型芯的设计及组合形式）。
后三节是由三个零件的注射模具的设计过程。
每个零件的设计步骤一般由产品分析及零件选择、塑件几何特性分析、注射成型机的选择、注射成型机参数的校核、浇注系统的设计、成型零件的机构设计、成型零件的尺寸、加热冷却装置的设计及模具的零件等组成。
关键词塑料；注塑成型工艺；塑料模具；注射机AbstractBecause the plastics have many advantages that the metals and other nonmetals with for can't compare to, it developed quickly these yeas. In the modern industry and the articles for daily use, more and more plastic products replaced many products of former, and the mould as the technique of mould for plastic also got the quick development.This thesis introduced the current development in mould in plastics condition primarily in an introduction, adopting a flood of new technique in modern mould design, new craft with new material. The mould design has become a kind of synthesizing the type technique. Still introduced the general composition of the plastics and the some characteristic of the plastics in brief. Still introduced to inject the mould to constitute the material choice between parts( if settle the template, move the template, reply a pole, crest pole and lead pillar etc.) and template primarily.It write in the second a first knot of is a plastics to note the plastics mould the craft, including the plastics note the plastics mould the work craft, note the choice that plastics mould parameter.( Temperature, pressure with time) an introductive is a plastics system design and designs of the article inside should the factor of the consideration. The main contents that plastics ware design includes the plastics ware of several why shape, size accuracy with surface quantity.Introduced in the design of a plastics mould the foundation knowledge of the plastics mould design include: Note inject the classification of the mould and inject the mould with the relation that inject machine( basic technique parameter with choose to use to inject to mould The school core of the basic craft in hour in machine parameter), sprinkle the design that note the system, Mould the construction design of the spare parts( the mould divides the choice of the typewith the cave mould, convex mould, type of design and combination form).Empress three the section be injected by three spare parts the design process of the mould makes .The design step of each spare parts is general to be analyzed by product and the spare parts choice, the piece of plastics is several why the characteristic analyzes and note inject the choice that mould the machine, inject the school core that mould the machine parameter, sprinkle the design that note the system and mould the spare parts The organization design, mould the size of the spare parts and heat the design of the cooling device and the spare parts of the mould etc.Keywords plastics；the craft that plastics of injecting model；plastics mould；inject machine目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (6)1.1 塑料模具的发展状况 (6)1.2 注射模具设计简要 (7)第2章塑料的成型工艺 (9)2.1 注塑成型工艺 (9)2.1.1 注射成型 (9)2.1.2 注射成型工艺 (9)2.2 塑料制品的设计 (12)2.2.1 塑料制品的几何形状 (12)2.2.2 塑料制品的尺寸精度 (14)2.2.3 塑料制品的表面质量： (15)第3章塑料注射模具设计 (16)3.1 塑料注射模具设计基础知识 (16)3.1.1 注射模具分类 (16)3.1.2 注射模具与注射机的关系 (17)3.1.3 浇注系统设计 (17)3.1.4 成型零件的结构设计 (23)3.2塑料注射模具设计 (25)3.2.1 注射机的选择 (27)3.2.2 模具材料的选择 (29)3.2.3 成型收缩及尺寸计算 (30)3.2.4 抽芯机构设计 (31)3.2.5 强度计算 (34)3.3 塑料注射模具零件设计 (35)3.3.1模具零件设计 (35)3.3.2 模具装配图 (39)第4章UG (40)4.1 UG介绍 (40)4.2 UG特点 (40)4.3 UG的工作界面 (41)4.4 动画创建的一般过程 (42)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录 (49)第1章绪论1.1塑料模具的发展状况塑料模具作为塑料工业的基础，随着市场经济的飞速发展受到了极大的挑战。
三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文
《塑料模具设计与制造实训》说明书目录1 绪论 (1)2 工艺方案分析 (2)2.1 塑件分析 .........................................22.2 材料特征 .........................................33 零部件的设计 (4)3.1塑件脱模斜度 ......................................43.2排气槽的设计 .....................................VI3.3分型面的选择及型腔布置 (5)3.3.1 分型面的选择 (5)3.4注射机的选择 (6)3.4.1 制件体积的计算 (7)注射机校核[7]8 ................................. 3.4.213 ...................................... 3.5模架的选择14 .................................. 浇注系统的设计3.614 ............................... 3.6.1 主流道的设计15 ................................. 3.6.2分流道设计《塑料模具设计与制造实训》说明书3.6.3 浇口设计 ......................................153.7侧向分型及抽芯机构的设计 (16)3.8 楔紧块的设计 ....................................173.9侧滑块设计 (18)3.10 滑块的导滑槽 ...................................193.11 定位装置设计 ...................................193.12 拉料杆和冷料穴设计 .............................203.13 侧型芯结构设计 .................................203.14 推出机构 .......................................213.15 冷却系统的计算 ...............................233.15.1模具温度调节系统的设计 (23)3.15.2模具系统的热平衡计算 (23)总结...................................................26致谢 (2)7参考文献 (27)《塑料模具设计与制造实训》说明书1 绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
薄壁直桶容器热流道注射模设计
Design of Hot Runner Injection Mold for Thin-walledStraight Barrel ContainerHe Liming，Qu Qin，Xiao Hekun，Zhang Zhigang，Dong Zhongming（Shenzhen Mould Tip Injection Technology Company Limited, Shenzhen, Guangdong 518104, CHN）【Abstract】Taking a thin-walled straight barrel container as the research object, a hot runner in⁃jection mold with one module and 4 cavities was designed. The structure of the straight barrel is complex, with buckle positions at the bottom and the mouth, and an inverted buckle groove at the mouth of the straight barrel. The mold design realizes product demoulding through secondary part⁃ing and four-time ejection, and adopts the combination of front mold cylinder push plate, rear mold multiple ejection, strong ejection and air valve. The injection mold adopts needle valve hot runner to feed glue, which can effectively improve product quality and efficiency and reduce injec⁃tion cost. Practice has proved that the mold structure design is reasonable, the operation is reli⁃able, and the injection molded products can meet the production requirements. The mold can pro⁃vide useful reference for injection molding production of similar plastic parts.Key words:thin-walled；hot runner； injection mold；secondary ejection1引言薄壁塑料容器在人们日常生活中使用的越来越普遍，如食品、酸奶、果盒等。
机械毕业设计垃圾桶注塑模具设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1 绪论 (2)1.1 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义 (2)1.2 设计选题的背景和设计方法 (2)1.3 设计的目的和意义 (2)2 塑件工艺性及成型工艺条件 (3)2.1 垃圾桶制品图 (3)2.2 塑件结构工艺性分析 (3)3 成型设备 (5)3.1 成型设备的选择 (5)3.2 注塑机基本参数的校核 (6)3. 2.1注塑量的校核 (6)3. 2.2锁模力的校核 (6)3. 2.3最大注塑压力的校核 (6)3. 2.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 (6)3. 2.5开模行程的校核 (7)4 模具的结构设计 (7)4.1 型腔数目的确定和排列方式 (7)4.2 分型面的选择 (8)14.3 浇注系统的设计 (8)4. 3.1主流道的设计 (8)4. 3.2浇口的设计 (10)4.4 成型零部件的设计 (10)4. 4.1成型零部件工作尺寸的计算 (10)4. 4.2成型型腔壁厚的计算 (13)4.5 脱模机构 (14)4. 5.1脱模力的计算 (14)4. 5.2推出零件尺寸的确定 (15)4.6 侧抽芯机构 (16)4. 6.1侧抽芯机构主要参数的确定 (16)4. 6.2侧抽芯机构设计要点 (18)4.7 调温系统 (19)4. 7.1调温系统的重要性 (19)4. 7.2调温系统设计 (19)4. 7. 2.1单位时间型腔内的总热量 (19)4. 7. 2.2通过自然冷却所散发的热量 (19)4. 7. 2.3由冷却系统带走的热量 (21)4. 7. 2.4计算冷却回路有关参数 (21)4.8 导向机构 (27)4. 8.1成型部分的导向 (27)4. 8.2推出机构的导向 (27)4.9 排气系统 (28)5 模具的安装及调试 (28)5.1 模具的安装 (28)5. 1.1模具的装配 (28)5.2 模具的开合动作分析 (31)5.3 试模 (31)5. 3.1试模时可能出现的问题和解决办法 (31)5. 3.2试模时应注意的事项 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)垃圾桶注塑模具设计垃圾桶注塑模具设计台州职业技术学院机电工程学院模具0731宙霄宙霄摘要：本设计详细地阐述了垃圾桶注塑模具的参数化设计过程，给出了注塑模具设计的一 般步骤a在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了MPA 来模拟充型过程、分析成型过 程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。
模具毕业设计——成型墨盒配件热流道系统设计
成型墨盒配件热流道系统设计声明本人所呈交的成型墨盒配件热流道系统工艺分析与装配，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：【摘要】热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料成型工艺发展的一个热点方向。
所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可以在下一次注射时被注入型腔。
本课题就是通过对成型墨盒配件的热流道系统进行功能介绍，对它的各个组成进行简单阐述，并对热流道系统的工艺和装配将做详细的分析和研究。
使自己对热流道有一定的认识，有概括性的了解，对热流道的各个组成部分的作用进行深入研究，并能把自己在学校所学的理论知识与实践紧密结合，最终能达到举一反三的效果。
【关键词】：热流道；工艺；设计；生产装配目录一、热流道系统简介 (2)（一）热流道系统概念 (2)（二）热流道的优势 (2)（三）热流道的局限性 (3)（四）热流道种类 (3)（五）热流道系统的使用要求 (4)（六）使用热流道成型材料的要求： (5)二、成型墨盒配件热流道系统的设计 (5)三、热流道的加工及安装检测 (18)（一）压线机的介绍 (19)（二）热咀加工 (19)（三）加工检测 (19)（四）装配与调试 (20)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录.............................................. 错误！未定义书签。
引言当今社会，随着人们的生活水平的提高，各行各业对于自身企业所生产出的产品要求越来越高，随之应运出了与之传统冷流道相对应的热流道。
热流道系统打出来的塑料件从外表面的痕迹来看相比较冷流道打出来的产品要好很多，成型品的品质好，凹痕，流痕较少。
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分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计作者姓名：吴杰专业名称：机械工程及自动化指导教师：王二讲师摘要本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。
本文主要内容包括：垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。
其中热流道浇注系统的设计是本次毕业设计的重点。
此外，本文中还包括一篇文献综述。
关键词：垃圾桶底座热流道注射机注射模具AbstractThe thesis of the graduate design notes the whole design processes of the hot runner mould for the rubbish bin pedestal in details.The thesis mainly includes: the improving method of the rubbish bin, the selecting material of the product, the technical analysis of the product, the option and check of the injector machine, the design of hot runner system, the design of the ejection mechanism, the design of the moulding，parts and makeup parts,as well as some key problem in injection mould design. Such as: the calculations of the related sizes, exhausting system and temperature control system, the choices of the mould materials. And the emphasis of this design is the design of the hot runner system.Besides, this thesis includes a literature summary.Key words：rubbish bin pedestal hot runner system injector machine injection mould目录摘要 (I)Abstract.............................................................................................................. I I 目录.. (III)引言 (1)第一章塑件工艺分析及模具结构方案 (2)1.1 塑件工艺分析 (2)1.2 确定模具结构方案 (4)1.3 选择注塑成型设备并进行校核 (5)第二章垃圾桶底座的Moldflow模流分析 (8)2.1 MOLDFLOW软件简介 (8)2.2垃圾桶底座塑件的有限元模型的建立 (8)2.3 塑料制件的选材 (9)2.4 Moldflow的流动填充分析 (10)第三章浇注系统的设计和排溢系统的计 (13)3.1 浇注系统的选定 (13)3.2 流道的设计与定位圈的设计 (13)3.3 排气系统的设计 (16)第四章成型零部件尺寸的设计及校核 (17)4.1 塑件精度及影响因素 (17)4.2 成型零部件尺寸的计算 (17)第五章模具结构设计 (21)5.1标准模架的选择 (21)5.2支撑板的强度 (21)第六章推出机构的设计及校核 (23)6.1 模具对脱模机构的要求 (23)6.2 脱模力的计算 (23)6.3 脱模力的具体计算 (24)6.5推板的设计 (26)第七章模具材料的选择 (28)7.1 材料的选择选择原则 (28)7.2 成型零件的材料选择 (28)7.3 其它模具零件材料的选择 (29)结束语 (30)参考文献 (31)引言近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
且随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的提高，对模具工业提出了越来越高的要求。
以前传统的注塑模具及其生产出来的产品已不能满足当前人民的需要了。
于是一些新型的注塑模技术以其优良的产品质量、低的注射成本、高的生产效率等优点不断应用于当今模具行业，兴起了新一波的制造业高潮。
热流道技术正是其中的一种，且随着科技的进步越来越广泛地应用到现代模具行业中。
热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
该系统一般由喷嘴、热流道板、温控器和加热元件热流道加热元件等几部分组成。
第一章塑件工艺分析及模具结构方案1.1 塑件工艺分析1.1.1 塑件结构特点及工艺性重量378 g密度 0.91g/cm3材料 PP（聚丙烯）体积 415㎝ 3厚度2mm投影面积约为：500cm2该塑件为垃圾桶的底座。
现在市场上用于家庭或办公室的垃圾桶均为单桶式，它的不足是不能将垃圾分类，最终造成环境的污染，及可回收材料的浪费。
因此，我们立足于这一不足点，将垃圾桶进行改进，使其成为绿色环保性的双桶式垃圾桶。
两桶成对称分布，高度为65mm，壁厚2mm，其加强筋部分均为3㎜，且高度均为1㎜，最大投影面积为50000mm2。
制件的外表面的光洁度要求比较高，内表面的精度低些，塑件精度外表面选MT2级，内表面选MT3级。
该垃圾桶的底座只有两个部位尺寸要求严格，即与桶身相配合的10个小凸台、装脚踏板的4个小孔。
并且在安装的过程中，均是强制压入。
其它部位可由设计者，根据材料的节省、模具加工的难易、模具设计的方便性自行进行修改。
从制件的结构来看， 2㎜厚的制品必须在工艺上考虑其充模能力。
此外该制件的造型有点，这是一大难点，这可能会给后面的零件及模具图的表达带来困难。
1.1.2 塑件材质及成型工艺性该塑件所采用材料为：聚丙烯（PP）。
它来源广泛，合成工艺较简单、密度小、价格低、加工成型容易。
拉伸强度、压缩强度等都比低压聚乙烯高，还有很突出的刚性和耐折叠性，以及优良的耐腐蚀性和电绝缘性。
但冲击性能不足，低温条件下易脆裂，且成型收缩率较大，热变形温度不高，但可以通过改性改善。
它主要的成形特性如下：1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属长期接触易发生分解。
2.流动性极好，溢边值0.003mm左右。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
4.成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。
5.注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上易发生翘曲、变形。
6.塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
表1.1聚丙烯成型条件1.2 确定模具结构方案1.2.1 参考方案方案一：普通的冷流道浇注系统，单分型面，直浇口设计。
方案二：采用热流道浇注系统。
单分型面，点浇口设计。
1.2.2 方案的确定方案一：设计容易，成本低。
但由于壁厚较薄，形状复杂，可能有充不满的情况发生。
并且由于冷料穴及凝料的存在，不仅降低了原材料的使用率，而且大大降低生产效率，操作繁杂，实现不了自动化生产，故淘汰此方案。
方案二：采用热流道浇注系统,成本比传统的冷流道浇注系统高。
但由于热流道系统消除了多余的废料，也就消除了这些废料给模具带来的多余热量，缩短制件成型周期，制件成型固化后便可及时顶出，从而可使生产效率提高10％左右。
并且消除了后续工序，有利于生产自动化，制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化，从而提高劳动生产率。
经过综合考虑，采用方案二较好。
1.2.3 分型面的确定分开模具能取出塑件的面，称作分型面。
分型面的方向尽量采用与注塑机开模成垂直方向，并满足分型面取在最大轮廓处，并且不影响制件外表面的光洁度。
分析制件的结构，最终将分型面选择在沿加强筋布置的位置。
1.2.4 型腔数目的确定为了使模具注塑机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时因合理确定型腔数目。
模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状、制品精度、批量以及经济效益来确定的。
该塑件结构较复杂，且流程比较长，两边成对称分布。
根据分析与经验，选择两边的中心位置进浇。
所以我们选用一模一件。
1.3 选择注塑成型设备并进行校核各种型号的注塑机安装模具部分的形状和尺寸各不相同。
设计磨具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。
1.3.1 塑件制品体积的计算塑件的体积与注塑机的选择密切相关，通常我们先通过塑件体积来计算来初选注塑机，然后通过锁模力等对所选的注塑机进行校核。
塑件体积为415㎝3，预选1000cm3的注射机，其型号为XS-ZY-1000。
1.3.2 选择注射机根据V注及T计，并综合考虑注射机的塑化能力，公称注射量，公称注射压力，工程锁模力，安装模具的有效空间，顶出形式及顶出行程，移模行程等等，选用型号为XS-ZY-1000的注塑机。
国产注塑机XS-ZY-1000技术规格标称注射量 cm3 1000螺杆直径 mm 85注射压力 MPa 121注射行程 mm 260螺杆转速 r/min 21、27、35、40、45、65、83注射时间 s 3注射方式螺杆式合模力 104N 450最大成型面积 cm 1800模板最大行程 mm 700模具最大厚度 mm 700模具最小厚度 mm 300拉杆空间 mm 650×550合模方式两次动作液压式推出形式中心及两侧推出（350）电动机功率 KW 22螺杆驱动功率 KW 13加热功率 KW 40喷嘴球半径 mm 18喷嘴孔半径 mm Φ7.5定位圈尺寸 mm Φ150机器外形尺寸 m 7.67×1.74×2.38设备产地上海塑机厂1.3.3 注塑机校核1.3.3.1 注射压力的计算及较核注射压力的较核是检验注射成型机的最大注射压力能否满足制品成型的要求，因此注射机的最大注射压力要大于制件所要求的注射压力。
由以上PP的性能可知PP的注射压力为70～100MPa，而我们所选择的注射机的注射压力为121 MPa。
因此我们可得所选的注射机满足制件的要求。