工装验证报告表
VDA6.4 生产设备工装夹模具行业 过程审核检查表清单 P1~P7
评分说明：
1 ．判定标准：完全符合要求 10 分，绝大部分符合要求 8 分，部分符合要求，有少量偏差 6 分，少部分符合要求，偏差严重 4 分，完全不符合
要求 0 分
2 ． Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和，注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
要求 0 分
2 ． Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和，注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
过程参数/检验特性原则上都要注明公差，生产文件和检
验文件必须位于生产工位/检验工位，如有偏差必须将所
采取的措施记录存档，相关说明例如：
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
P1产品开发的策划
⁻图纸、标准、规范、产品建议书
-物流运输方案
-技术供货条件、检验规范
-质量协议、目标协议
1.1
是否已具有顾客对产品的要 求？
-重要的产品特性/过程特性 -订货文件(包括零件清单和进度表)
-法规/规定
-用后处置计划,环保要求
-资质证明
-顾客对项目管理的特殊要求
要求 0 分
2 ． Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和，注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
—顾客要求
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
新车型工艺验证报告表
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更多优惠资料下载： 德信诚培训网 新车型工艺验证报告
第一轮 □ 第二轮 □ 第三轮 □ 工位：
设备名称： 供应商：
应用车型： 最近一次改动的日期： 交付工厂日期：
验证机构： 冲压车间□ 焊装车间□ 涂装车间□ 总装车间□ 生管物流部□ 参加人员：
根据以下所列项目评估：
工艺文件完整性：
符合 □
不符合 □ 不符合原因： 说明：1、是否有工艺文件；2、控制计划、作业指导书
是否完整 工艺参数合理性： 符合 □ 不符合 □ 无要求 □
不符合原因： 说明：是否满足实物质量要求等 工艺合理性： 符合 □
不符合 □
无要求 □
不符合原因： 说明：工艺参数、工艺布局等是否满足工艺要求 人机工程合理性： 符合 □
不符合 □
无要求 □
不符合原因： 说明：IE 工程 工艺节拍： 符合 □
不符合 □
无要求 □
不符合原因： 说明：节拍调整的范围能够适应生产线的节拍 工具符合性： 符合 □
不符合 □
无要求 □
不符合原因： 说明：操作空间、精度等是否符合要求 辅具符合性： 符合 □
不符合 □ 无要求 □
不符合原因： 说明：辅具的必要性，合理性。
环境卫生消毒工艺验证验证报告参考
环境卫生消毒工艺验证报告参考一、概述消毒是指杀死病原微生物、但不一定能杀死细菌芽孢的方法，通常用化学的方法来达到消毒的作用，用于消毒的化学药物叫做消毒剂。
根据无菌医疗器械生产管理规范，在制造过程中应对涉及产品的设施、容器、生产场所进行清洁或消毒。
本验证目的是正确评估卫生消毒工艺的效果。
其中包括：1、消毒剂和方法的确认；2、消毒对象的确认；3、消毒管理方法的确认。
本次确认不包括对原料、空间环境灭菌、员工人手、工作服的验证。
本次确认的环境要求达到YY0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范的要求。
二、执行文件1、GB 15980 一次性使用医疗用品卫生标准2、GB 15979-2002 一次性使用卫生用品卫生标准3、YY 0033-2002 无菌医疗器具生产管理规范4、消毒技术规范（卫生部2002版）5、相关三阶文件三、验证小组成员本次验证由下列成员组成：四、验证程序1、需要消毒对象的确认1.1 生产环境包括房间的壁、顶、通风口、照明灯罩、门窗；该部分一般不直接接触产品。
1.2 工位器具及工装a)工作台、凳、货架等，适宜产品在制造的堆放；b）容器（篮框），适宜产品暂时周转；c）仪器设备表面该部分一般与产品有直接接触。
1.3 生产环境和工位器具及工装消毒分别做三次独立试验。
2、消毒剂和方法的确认2.1 试验前准备工作a)试验所涉及到的玻璃器皿、取样板、不锈钢镊子、培养基和生理盐水等均进行灭菌，以备用。
b)试验所用的无菌洁净服进行灭菌。
c)试验所用的仪器设备运行状态完好，均已校验合格。
2.2 消毒剂配置和方法的确认2.2.1由于生产环境中细菌的存在以及不断的繁殖很有可能使产品带菌，虽然产品进行最终灭菌，但是无法避免内毒素的产生（细菌尸体产生的），必须进行有效的控制。
2.2.2其次，由于条件的限制，不可能采取单一的消毒方法。
2.2.3我司现有所使用的消毒溶液有三种分别是：0.1%新洁尔灭、75%乙醇、0.2%二氧化氯，配制方法如下：a)0.1%新洁尔灭：用量筒取20ml 5%的新洁尔灭溶液于塑料桶中，加纯化水980ml，搅拌均匀即得，盖上桶盖备用。
自动装钉机设备工艺验证报告
吻合器自动装钉机装钉工艺验证报告编制/日期：审核/日期：批准/日期：1、概述自动装钉机是旨在利用自动化技术控制机械手臂拾取吻合钉装入钉槽中，替代传统手工装入吻合钉的先进设备。
利用自动装钉机完成装钉工作不仅提高了装钉效率，同时减少了在传统手工装钉过程中产生的漏钉、钉变形、冒钉等现象。
1.1自动装钉机的基本操作流程为：组件工装选择、安装→参数调节（速度、压力）→开启设备→筛钉→装钉→结束2、确认目的通过对自动装钉机设备的确认，确保自动装钉机装钉过程符合生产要求，可以连续生产出质量稳定的合格产品。
3、依据文件3.1自动装钉机操作及维护保养规程3.2 自动装钉装钉作业指导书3.3设备使用说明书3.4《特殊过程确认与监视控制程序》4、适用范围本公司生产一次性吻合器组件装钉产品5、验证确认小组成员6、验证确认流程6.1安装确认（IQ）6.1.1文件资料确认对所有原始文件的正确性、有效性进行确认，并确认原始文件资料的存放位置。
确认结果：记录表1《自动装钉机安装验证相关文件资料确认记录表》6．1.2：系统配套工装确认对系统配套的工装数量进行确认，并确认工装的存放位置。
确认结果：见记录表26.1.3：培训确认检查并确认方案的实施人员是否已接受确认方案的培训。
确认结果：记录2《自动装钉操作人员资格确认记录表》6.1.4：系统配套的关键仪表确认确认系统配套的关键仪表是否经验定合格且在有效期内。
PLC，触摸屏，报警灯，电磁阀，传感器，气源三联件，电机，气缸，送料装置在有效期内检验合格确认结果：记录表3《自动装钉机安装验证整机及相关配件确认记录表》6.1.5：公用、安全、环境等支持系统确认检查设备安装和运行所需配备的公用、环境等支持系统以及安装质量是否符合供应商的设计标准、公司的要求。
确认结果：记录表4《自动装钉机公用、安全、环境等支持系统确认记录表》6.2 运行确认（OQ）检查、确认对自动装钉过程的安装确认（IQ）已经完成，可以进行运行确认。
工服管理规定办法
工服管理规定办法工服管理规定1一、工作服管理制度1、关于工作服的配给,公司按照各部门员工的实际需要,由运营部统计名单以及数量尺寸规格,经核对后报常常务副总审批,统一选购,再统一发放,并做好发放记录。
2、新员工签订劳动合同后发放工作服,发放工作服当月收取押金。
3、自觉爱惜工作服,按发放之日起算,如未达半年限遗失的,则自费赔偿补做。
4、恶意破坏或损坏工作服者,将以罚款处之,并自费赔偿补做。
5、员工工作服在使用期间因走失、损坏等缘由造成工作期间无法穿工作服上班,由本人向所在部门负责人提出申请,经部门负责人同意及总经理同意后,予以补发,费用自行担当。
二、工作服管理制度着装及仪表要求1、公司员工着装应注重:保持良好的精神风貌,树立良好的公司形象。
2、除总助、副总及以上级别外,其余员工工作时光均须统一穿着工作服;注重仪容仪表,穿着干净、得体、大方。
3、着工作服时,应搭配与工作服色彩、款式得当的袜子和鞋类;鞋应保持清洁。
三、工作服管理制度折旧方法离职(辞退)收取工作服费用时,按工作服的实际费用计算。
1、工作服押金为发放工作服的总价,从发放工作服当月的个人工资中扣除,扣除方式按工作服价格不同可实行一次性扣除或分期扣除。
女士春装:628/套。
女士夏装:上衣40/件,裙子60/条。
男士春装:衬衣50/件,西装180/套。
男士夏装:上衣55/件,裤子55/条。
2、自工作服发放之日起,工作满半年以上者,辞职(辞退)时,不收取工作服费用。
3、自工作服发放之日起,工作满半年以上者,仍继续在公司工作的员工,将退回工作服押金。
4、自工作服发放之日起,工作不满半年者,辞职(辞退)时,工作服费用由个人担当。
四、工作服管理制度处罚措施1、各部门负责人应仔细执行、催促属下员工遵守本规定。
2、工作时光不着工作服者,乐捐100元/人次。
3、部门在一个月内员工违背本规定累计超过3人次或该部门职员总数20%的,该部门直接负责人乐捐1000元。
包装验证报告
包装确认报告1验证目的本公司生产产品为无菌产品，需要进行灭菌。
双管部分初包装使用三边热封袋。
其由杜邦特卫强Tywek1073B热封纸和透明PE/PET复合膜组成。
通过采用目检、微生物检测等方法，证明最终灭菌医疗器械包装的可行性和可靠性，有效地保证产品质量，防止污染。
2适用范围本次验证的范围针对双管热封操作人员资格确认、初包装设备确认，产品初包装所用原材料的确认以及初包装工艺的确认。
3执行文件3.1产品标准3.2设备工装模具和工位器具管理制度3.3双管热封工艺3.4各项过程记录a)900型圭寸口机使用记录b)900型封口机维护保养记录a)留样观察记录4验证小组组成及职责4.1验证小组人员4.2验证时间安排:4.3人员培训验证小组通过文件收集、方案设计、学习与评审等活动确定验证方案，并完成技能培训。
5预确认内容双管初包装使用三边热封袋，其由杜邦特卫强Tywek1073B热封纸和透明PE/PET复合膜组成。
双管组件公司生产多年，包装经过多年的验证，安全可靠，能够满足临床使用要求。
5.1包装材料确认通过对原料的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）购销合同；b）产品合格证；c）产品检测报告。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表1。
5.2设备确认包装热封使用北京市迪隆天雅包装机械有限公司生产的900型封口机进行5.2.1设备安装确认通过对设备安装的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）设备购销合同；b）设备产品说明书；c）设备安装调试验收记录；核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表2。
522设备运行确认通过对设备运行的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）设备使用记录；b）设备维护保养记录。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表3。
5.3工艺文件确认检查确认验证所需文件是否完整且为现行版本。
所需验证文件包括：a）双管热圭寸工艺；b）900型热封机操作规程。
APQP全套表格
APQP全套表格项目资料清单项目名称：序号 0顾客的呼声项目目文件或记录市场调查表市场调研报告产品建议书项目组长：主导部门责任人营销营销营销营销营销/总项目组/总项目组长计划完成日期备注项概念提出/批准：项目开始阶段业务/营销策划市场营销计划成立项目组立项-会议记录①项目负责人任命书项目开发时间进度表建立计划项目组成员职能分配表项目组长 1第一阶段：计划和确定项目第一阶段-工作保证计划项目组长产品责任书初始材料清单及价格初始零件清单及价格外协件技术协议书技术技术技术/采购技术/采购技术/采购工作保证计划开发目标初始材料清单初始零件清单可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保外协件提交批准要求技术/采购外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书初始分承包方早期分承包方名单采购技术/采购初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程初始特殊特性明细表技术/顾客特性初始明细表产品保证计划祥见质量策划有效性项目组管理者支持 2工作保证计划项目培训样件制造第一阶段-审核表项目组/总第二阶段：产品设计和开发第二阶段-工作保证计划项目组长项目开发培训方案样件-CP 人事项目组项目组QR-00-0A-8样件-CP检查清单序号项目文件或记录顾客样品评审确认材料标准设备需求表主导部门责任人技术营销/技术技术/生产技术/生产采购计划完成日期备注工程图样工程规范材料规范顾客技术协议工程规范营销/技术设计信息评审 A-2设计信息检查清单项目组工装需求表新设备、工装和新增设备工装配置计划设施要求新增设备验收报告新增工装检验报告技术/质量量具、试验装备量具试验装备清单要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和 A-3新设备、工装和试试验装置评审验装置检查清单新产品成本预算新产品成本预算报告项目可行性分析项目可行性分析报告小组可行性承诺小组可行性承诺报价管理表合同评审项目组财务/技术技术项目组营销营销营销项目组/总合同评审记录表合同评审会议记录管理者的支持第二阶段-审核表 3第三阶段：过程设计和开发工作保证计划样件生产第三阶段-工作保证计划项目组长样件-制造计划生产生产/质量质量质量质量质量营销/技术营销/技术样件-过程质量记录样件-状况确认记录样件-全尺寸检验报告样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告样件提交样品提交顾客认可包装标准:顾/供产品包装标准/规格QR-00-0序号项目产品/过程质量 A-4产品/过程质量检查体系评审清单过程流程图过程流程图A-6过程流程图检查单文件或记录主导部门责任人项目组项目组项目组项目组项目组项目组项目组技术项目组计划完成日期备注场地平面布置图场地平面布置图 A-5场地平面检查清单失效模式分析A-7检查清单试生产-CP重要品质特性控制计划特殊特性试生产控制计划 A-8试生产-CP检查清单项目组制订作业指导书过程指导书制订检验指导书生产/技术质量项目组质量质量质量质量质量技术质量技术/生产项目组/总项目组-会议记录②CP等资料核对/ 根据产品试验清单制订试验大纲、产品型式试验规程检验大纲产品外观检验规范产品出厂检验规范检测器具清单测量装置量检具清单测量分析计划计划初始能力研计划分析计划包装规范管理者支持 4工作保证计划试生产试生产产品检验工时测算包装作业指导书第三阶段-审核表第四阶段：产品和过程确认第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划试生产-过程质量记录试生产-状况确认记录生产生产/质量质量技术工作时间测算表QR-00-0序号项目文件或记录 -尺寸结果报告主导部门责任人质量质量质量质量技术项目组长项目组项目组项目组项目组项目组/总计划完成日期备注试生产产品测试 -材料试验报告-性能试验报告测量系统评价 R&R、报告研究分析报告生产件批准包装评价生产控制计划祥见职责清单包装评价验证表生产-CPA-8生产-CP检查清单第四阶段-审核表质量策划认定产品质量策划总结认定管理者支持 5工作保证计划批量生产减少变差顾客满意更新交付和服务第五阶段：反馈、评定和纠正措施第五阶段-工作保证计划项目组长制造过程质量记录持续的循环改进过程顾客质量反馈单生产/质量生产/质量生产营销营销质量生产/技术营销营销项目组项目组/总过程能力分析分析报告顾客满意度调查表供货质量统计表动态预防措施顾客访问报告年度服务报告质量策划有效性产品品质规划报告书管理者支持第五阶段-审核表流① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员; 程② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员)编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目 1贵公司有无需增加供应商？□有□否 2贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它 4贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□ 万以下□- 万□- 万□- 万□ 万以上 5过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▢使用者是否满意□是□否▢使用者是否有提出改进之处如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性 6是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□ □否□是▢何种原料及产品□板材□管材□内饰件□□橡胶□塑料□包装□7若贵公司在寻求新的原料供应商▢已有家被列入考虑范围▢产品的需求量为每年套()，平均月供货量为套() 希望最早在年月开始供货 8目前所使用其它公司产品的评价:评价很满意满意一般不满意很不满意项目外观颜色耐久性吸声性阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意? □是可否告知价格□否希望调整价格为对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意? □满意可否简述原因: □不满意可否简述原因: 您对产品的意见和建议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研报告-营销功能启动主机厂车型调研人项目描述产品功能重要特性特殊要求市场调研报告项目编号项目名称编制日期附件：成交得失剖析适销症结所在广告策应支持功能定位□ 企业宣传□ 同行竞争□ 拓展市场手段定位□ 信函传播□ 广告灯箱□ 电子媒体时间定位□ 产品开发前□ 产品开发中□ 产品开发后竞争对手情况分析市场分析概述数据综合比较产品开发制造能力经营策略□ 启动项目初步结论项目组长□ 关闭项目□ 暂时停止签名日期论结□ 同意□ 不同意总经理签名日期QR-01-02产品建议书顾客名称：产品名称：企业本部顾客接口联系人员联系电话提供产品功能要求功能项目功能项目说明装配特性顾客产品装配要求装配特性说明业务洽谈人物资采购部附件：洽谈日期质量保证部其他部门质量保证方法最终检验项目例行试验项目提供质量证明□ 质量记录□ 质保书□ 均值极差图□ 全尺寸报告□ 性能报告□ 材质报告产品包装要求顾客产品标准顾客服务要求□ 现场服务□ 技术支持□ 安装辅导□ 提供配件□ 定期拜访□ 产品说明书□ 早期报警□□ 火车□ 货车□ 空运□ 船运交货运输方式运输路线：首批送样日期顾客代表签字日期业务代表签字日期KM程提交日期运输里业务经理签字日期QR-01-03市场营销计划-营销功能计划周期：计划提要市场形势市场营销现状分销情况产品情况竞争形势宏观环境商业价值分析目标市场营销策略战术行动方案预算控编制：制审核：批准：QR-02-01会议记录会议名称立项会议会议地点会议记录第一次会议会议时间会议主持出席人员列席人员① ②内③ ④容⑤会项次容决议内议决议召集部门会议主持报告事项承办单位或预计完成日负责人期备注① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩批示QR-03-01项目负责人任命书由 / ：营销部[]、技术部[ ] ]、管理者代表[ ]]致 / ：总经理[传 / ：项目负责人[日期/ ：项目编号：项目启动根据总经理室决定于年月日起启动项目项目负责人：希望各部门能通力协作，支持项目负责人的工作，共同完成新产品的开发工作！总经理签名/日期管理者代表签名/日期根据项目负责人的建议，推荐项目小组成员名单：部门技术部质保部生产部采购部销售部财务部人事部推荐名单部门确认同意同意同意同意同意同意同意主管签字备注注：项目小组成员须对顾客资料及有关文件进行保密，不得外传项目组长小组成员签字日期签名日期QR-03-02项目开发时间进度表第页，共页产品名称：序号作业项目内容开始日期型式规格：完成日期项目客户名称：所需天数计划时间进度及实际进度/月一月二月三月四月编制日期：实际完成日期完成日差备注责任单位说明：表示计划进度，表示实际进度审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01制订(项目组长)：项目小组成员职责分配表项目名称项目编号注：小组成员除担当各自部门相关职责外，还需担当如下职责： 1 2 3 4 5 6 7 8 成员姓名所属部门项目组长生产部采购部质保部技术部业务部人事部财务部职务部长车间主任部长部长组长部长部长部长工程师技术员职称总工程师项目开发职责说明负责制订项目开发计划及组织项目展开和协调等工作负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及相关资料汇总等工作负责外购件与进度控制等工作负责编制相关检验规程、测试进度状况、测试大纲之制订以及生产过程的品质检验统计与信息反馈等工作负责工艺开发、模具开发、配件开发以及相关产品检验标准之确定等工作负责与客户之信息沟通，协调与客户的关系等工作负责组织项目开发人员的培训等工作负责核算新产品的成本和项目开发成本等工作备注项目组长：管理者代表：总经理：QR-04-02工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：产品名称：年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 产品责任书2 可靠性和质量目标3 初始材料清单及价格4 初始零件清单及价格5 外协件技术协议6 外协件批准要求7 供方企业概况调查表8 送样通知书9 早期分承包方名单 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性清单 12 第一阶段-审核表 18 备注编制：审核：批准：QR-1-01产品责任书项目项目名称项目描述项目启动日期开发周期完成日期主要功能产品功能开发要求开发要求拟采取的控制手段/测试设备项目安全特性说明特性名称特性要求特性符号特性来源特殊特性说明5 6 7 8注：从顾客图纸、特性清单及要求(使用、装配、功能)中识别初始的重要特性项目减少变差废品率% 质量损失率% 逐年降 %质量目标持续改进顾客特殊要求其它要求说明项目名称铆接包装特殊要求说明特殊工序顾客的包装编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-1-02可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：产品名称：年月日项目试验频次试验规程备注试验类别长时间试验气候耐臭氧防腐试验项目名称性能鉴定试验冲击弯曲径向拉伸说明寿命老化试验试验试验平台说明质量目标项目目标控制目标持续改进废品率% 质量损失率%说明过程确认项目环保要求原材料□有毒□有害□危险品生产过程发运产品说明编制：审核：□废气□废水□噪声□塑料隔板□木制包装有关规定确认批准：初始材料清单及价格表第页共页产品名称：编制部门：编制日期：材料价格 / 元单价耗用/套金额备注材料牌号或建议厂商序号材料名称规格 (或标注现有)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制：审核：批准：QR-1-04初始零件清单及价格表第页共页产品名称：序号零件名称零件图号编制部门：建议厂商 (或标注现有)编制日期：零件价格 / 元单价数量/套金额备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制：批准：QR-1-05外协件提交批准要求供方名称：产品名称产品标准产品图号相关技术协议需提交的文件工程更改文件过程流程图过程★全尺寸报告★材质报告★性能报告初始过程研究测量系统分析试验室手册QSⅢ 控制计划零件提交保证书Ⅲ外观批准报告散装材料清单样品产品标准样品检查辅具清单装配辅具清单需方技术部(代表)提交需求□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要质保部□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需——提交日期提交频次——如果有首批首批提交要求原件原件原件送样日期送样数量送样地点首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批首批原件原件首批首批原件首批如有/首批Ⅲ 如果适用供方保留——供方保留供方保留供方保留依送样日期首次送样——————采购部——————供方供方代表签字表单流程: 需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择中文公司名称英文厂商编号公司地址公司电话传真机接洽人业务：登记日期资本形态业别□公司□合伙质量：工厂地址工厂电话传真机会计：资本额□独资□加工业□其他□其他□制造业□买卖业主要产品作息时间往来银行往来银行付款条件填表人银行：银行：分行：分行：帐号：帐号：结帐日以下由本公司自行填写技术部采购部总评□ 不符合要求□ 符合要求□ 需改善后再纳入QR-1-06-02意见栏质量部送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03早期供方名单-供方评价和选择第页共页日期：提供产品名称年月日产品名称：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 编制: 项目工程别联系人联系电话初始供方名称审核: 批准:QR-1-07初始过程流程图日期：年月日项目工序名称：装步配骤领放检料置验作业说明编制审核批准QR-1-08初始特殊特性清单制日期：产品名称：年月日项目重要或关键特性操作描述序号特性名称特性特性来源符号重要或关键产品特性重要或关键过程特性123456789初始特殊特性来源于顾客的特殊特性清单、图纸、相关产品标准以及已备注经生产的类似产品的特殊特性和经验编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-1-09初始材料清单产品名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品代号用于零件的名称材料名称材料牌号及规格顾客产品代号分供方名称制表/日期校核/日期QR-1-10初始量具和试验设备清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17已有已有已有已有已有名称型号规格备注带表卡尺 0～mm/ 已有需购已有已有已有已有已有已有已有已有已有QR-1-11初始设备、工装清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9名称型号规格备注已有已有需购已有已有已有已有已有QR-1-12计划和项目确定-第一阶段审核表项目项目描述：项目市场调查表市场调研报告产品建议书市场营销计划立项会议记录① 项目负责人任命书项目开发时间进度表项目成员职责分配表产品责任书可靠性和质量目标初始材料清单价格表初始零件清单价格表外购/协件技术协议书外购/协件批准要求供方企业概况调查表送样通知书早期供方名单初始过程流程图初始特殊特性清单审查日期：第页共页呈交日期检查日期意见认可日期产品保证计划项目组长审查意见批准进行第二阶段( 理批示：QR-1-13项目小组会签产品设计和开发): □同意□暂停□取消总经工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：产品名称：年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 项目开发培训方案2 样件-CP3 样件 CP4 顾客样品评审确认书5 技术协议工程规范评审6 材料规范评审7 设计信息8 设备需求表9 工装需求表10 新设备工装配置计划 11 设备安装验收移交单 12 工装夹治具验收单 13 量具试验装备要求 14 新增量测设备配置计划新设备工装量仪1516 新产品成本预算报告 17 项目可行性分析报告 18 小组可行性承诺 19 报价管理表 20 合同评审记录表 21 合同评审会议记录 22 第二阶段-审核表备注编制：审核：批准：QR-2-01-01项目开发培训方案产品名称：培训对象所属部门总经理技术部质保部生产部营销部采购部财务部检验员操作工培训教材参考手册人事部参考手册参考手册□ □ □ □ □ □ □□ □ □ □□ □ □ □ □项目□ □□ □ □CP □ □ □□ 参考手册□ □ □□□ CP参考手册组织人培训课时授课人授课日期说明4H 2H 2H 4H 4H 质保部组长技术部编制：审核：批准：QR-2-01-02样件-控制计划□样件□试生产□生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述供方/工厂供方代号主要联系人/电话日期第页，共页日期零件/过程名称/过程操作描述编号核心小姐供方/工厂批准/日期其它批准/日期特性产品过程顾客工程批准/日期顾客质量批准/日期其它批准/日期生产设备编号特殊特性产品/过程分类规范/公差法方样本容量频率评价/测量技术控制方法反应计划参照过程流程图编号制造用机器装置夹具工识别流程图中过程装参照用编号图样或工程标准中描述1 的产和产品特性具量检具试验装置来源于图样材料标准制造装配要求品特点或性能有因果关系的过程变量抽样检查退货2如流程图和特殊特性清单停线全检标识隔离返工QR-2-01-03A操作名称3-A-8 样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号问题日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目编号是否所要求的意见/措施负责人完成项目小组成员会签项目组长页修订日期，共 1QR-2-01-03B顾客样品评审确认书评审日期: 名称称编号: 顾客样品接收日期: 样品名数量:样品编号样品编号样品类别：□开发样件□标准样件□ 尺寸□其它□可制造性□ 外观状况确认项目□ 较差□ 一般□ 完好评审意见□外观样件□ 易于测量□ 不易测量□ 较难□ 一般□ 很难比对□ 较难比对□ 易于比对□ 无法测量□ 容易评审评审结论营销部召集并记录□ 接收□ 退回其它部门评审确认部门会签评审签名确认日期工程部确认结果:营销部质保部生产部公司工程部确认章部长(签名): 日期:QR-2-02-A-2 设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)顾客或厂内零件号项目编号题是否所要求的意见和/或负责人完成措施日期问A工程图样：1 对于影响配合性、功能性的尺寸是否明确？2 制点和基准平面？为设计功能性量具，是否已明确了足够的控3 公差是否和被接受的制造标准相一致？4 能被评价？使用现有的检测技术、是否有些规定要求不B工程性能规范： 5 生产确认和最终使用？ 6 行试验？是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即是否已对在最小和最大规范下生产的零件进如反应计划要求，能否在正常计划的生产过7 程的试验中，对额外的样品进行检验？8 所有的产品试验是否都将在厂内进行？ 9 如不是，是否由批准的分承包方进行？10 规定的取样容量和/或取样频率是否可行？ 11 如要求对试验装置是否已获得顾客批准？ C材料规范：12 和表面处理是否和耐久性要求一致？在已被明确的环境中规定的材料、热处理13 是否要求材料供方对每一批货提供证明？ 14 是，则：是否已明确材料特性所要求的检验？如果15 ·特性将在厂内进行检验吗？16 ·具备试验装置吗？17 ·为保证结果精确，需要培训吗？ 18 将使用外部试验室吗？19 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)？ D是否已考虑以下材料要求：20 ·搬运？21 ·贮存？22 ·环境？小组成员会签项目组长修订日期，共 1 页QR-2-03设备需求表(主要设备盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格生产设备编制日期设备型号有无设备名称客户别编制解决方案责任人完成日期产品名称类别零件名称加工工序▢设备精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-04工装需求表(工装盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格客户别编制有无解决方案责任人完成日期编制日期规格产品名称类别工装:模刀夹治具零件名称加工工序工装名称▢工装精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-05新增设备、工装和模具配置计划日期：项目名称类别序号1 2生 3产 4设备5设备名称项目编号设备型号数量编制需求日期预计费用/元到厂日期备注配置理由类别序号1 2 3 模具4工装名称规格验收□外观情况□装箱单核对□技术部验收项目□安装情况□调试情况□生产部部门□质保部□机器能力□备件工具核对数量需求日期预计费用/元完成日期备注自制委外5 嗠工刀夹治具67 8 9 10 配置理由类别序号备品备件备件名称规格□外观情况□工装编号验收。
工装夹具管理规范
文件编号
工装夹具
管理规范
版次
A/1.0
页码
2/4
量需要。
5.3.工装夹具的验收：
5.3.1.工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具；
5.3.2.工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。
重庆创元新能源科技有限责任公司
Chongqing Chuangyuan New Energy Technology Co.,Ltd
三层次文件
文件编号
工装夹具
管理规范
版次
A/1.0
页码
4/4
6.相关文件及表单：
6.1.相关文件：
无
6.2.相关表单：
6.2.1.《工装验证报告》
6.2.2.《工装夹具保养记录表》
5.5.2.每班检查夹具外观是否良好；
5.5.3.每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常；
5.5.4.每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱；
5.5.5.交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好。
5.6.工装夹具的维护：
5.6.1.生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作；
5.6.2.设备工程部每月定期对各工装夹具的保养记录进行审核和点检；
2.适用范围：
适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。
3．名词解释：
工装夹具：辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。
检测工装：主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（测试工装）。
4.职责:
4.1.技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。
全检报表
无碎削和灰尘
17.设备上启动按钮、急停按钮、复位开 无损伤且能正常
关、电源开关、报警器是否有损伤
使用
18.快换接头是否损坏
19.底座两端的压头是否完好，能否准确 定位工装
表面无损伤且连 接牢固
快换工装定位准 确
20.防错工装是否起到防错功能，报警器 防错验证设备能
是否报警
报警
压力
时间（S）
C：工艺点检
G:生产过程异常/变更记录
类型 发生时间
异常/变更描述
处理措施
完成时间
实施
确认(含QC)
异常或变更类型栏目填写说明： M1：人（停机后，超1小时人员安排）； M2；设备（包括焊接机、烫印机、检测防错工装等辅机）；M3: 工艺 ；M4：检测； M5：夹具；M6：材料； E1：环境（5s、灯光等）； O： 其他
9.不用设备时是否挡板遮盖水池
水池档板遮盖
10.过滤器是否堵塞
过滤器畅通
11.水、气阀，接头是否漏水、气
无漏水、漏气
12.电源插头有无松动和破损
无松动、破损
13.检测数值在显示屏是否显示
稳定性验证符合
14.气压是否达到设定气压,
工艺规定范围内
15.各电磁阀是否完好
正常供水
16.工作台及导光板顺序槽上是否有碎削 和灰尘和清理;
不良数
数 在线坏 来料坏
操作 工1/2
操作 操作工 工3/4 5/6
班长
尾箱数 /箱号
班入 库数
入库 损耗工 工 时（H)
备注 （停机超1H员工工作安
排）
汇总
全检 总数
确认人:
计划员
良品数
废品数
厂长
工艺验证报告
详见：《冲压工艺验证记录表》、《焊装工艺验证记录表》、《涂装工艺验证记录表》、《总装工艺验证记录表》。
（九）、工艺工时验证：
本次冲压工艺工时共验证工位，其中与设计工时相符的个工位，存在差异的个工位，需进行调整修订，详见[冲压工艺工时定额表]。
本次焊装工艺工时共验证工位，其中与设计工时相符的个工位，存在差异的个工位，需进行调整修订，详见[焊装工艺工时定额表]。
本次涂装工艺工时共验证工位，其中与设计工时相符的个工位，存在差异的个工位，需进行调整修订，详见[涂装工艺工时定额表]。
（二）工艺装备验证
1、冲压模具：
本项目模具共套，其中大型模具套、小冲模具套，本次共验证套,存在问题项，其中严重不合格项、一般不合格项，其中可接受项、需整改再验收项。详见[模具验证记录表]
2、工装：
本项目工装共套，本次验收合格套，存在问题项，其中严重不合格项、一般不合格项其中可接受项、需整改再验收项。详见[工装验证记录表]
□涂装生产线节拍达不到工艺设计要求，不能满足批量生产，瓶颈工位为，需进行改进或调整。
□总装生产线节拍达到工艺设计要求，可以满足批量生产。
□总装生产线节拍达不到工艺设计要求，不能满足批量生产，瓶颈工位为，需进行改进或调整。
（六）、制造装配一致性、零部件一致性验证：
焊装生产线本项目产品共用个冲压件，其中件一致性有保证，车身焊接稳定，一致性好，件一致性没有保证，焊接后需人工修整，影响焊接质量和节拍，详见[焊装冲压件验证记录表]。
工艺验证方案及计划
XXXXX 有限公司XXXX机型生产工艺验证方案起草人：审核：批准：生效日：制造部工艺组1、目的按S1.5L机型的生产工艺规程，有关的管理文件，标准操作规程及验证文件要求，连续二批生产，证实设计的工艺过程的实用性，设计的生产工艺和设计产品质量能够符合质量标准，确认本生产工艺稳定、操作规程合理，设备与生产能力相匹配，质量监控点合理，具有可靠性和重复性，确保生产处于受控状态，确保能生产出合格的产品。
2、范围本验证方案适用于S1.5L机型工艺验证，以及可能影响生产工艺的各种因素3、术语和定义生产工艺：指通过一项作业或一系列作业并与设备系统、人员、文件及环境有关的将原材料转变为成品的过程。
工艺规程：为生产S1.5L机型的成品，规定所需原辅料的数量、加工说明（包括中间控制）、注意事项的一个或一套文件，包括生产原材料、生产操作要求和质量控制要求等工艺性能：一个工艺实现能满足产品要求的产品的能力。
控制策略：源自于现行产品和工艺理解的一组规划过的控制，用于保证工艺性能和产品质量。
这些控制可包括与原材料和技术要求、设施和设备运行条件、过程控制、成品质量标准和监控与控制的关联方法与频次相关的参数与属性。
关键性能指标：用于衡量质量目标以反映一个组织，工艺或体系的性能表现的度量。
受控状态：生产控制能始终如一地保证持续的工艺性能和产品质量的状态4 工艺验证条件：4.1工艺文件（过程流程图、控制计划、PFMEA、工艺指导书、检验指导书、设备点检保养书、整机BOM、装机技术条件、AUDIT检验文件、设备技术协议、现场5S管理制度等）准备齐全并培训到位。
4.2设备联动调式完毕同时生产线设备参数符合合同技术要求和产品装配技术要求4.3工艺验证参与人员全部经过培训，熟知工艺验证输出物的要求，参与工艺验证的操作人员需经培训取得上岗资格的员工。
4.4生产机型物料至少为OTS件、最好为PPAP审核通过件，同时状态处于供应商小批量生产的物料和产品定型的状态。
设计信息检查表(1.0版)
系统测试是否符合产品要求，验证结果是否符合要求
151
性能测试是否符合设计要求，测试结果是否符合设计要求
编制：审核：复核：批准：
设计信息检查表（表五）
顾客或厂内零件号□手工样件□工程样件□小批量编号：BG-QR-06-06/1
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
备注
E.测试/验证类
152
使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
备注
48
先遣的材料供方是否在顾客批准的名单中？
49
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
50
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：
51
·特性将在厂内进行检验吗？
52
·具备试验设备吗？
53
·为保证准确结果，需要培训吗？
54
将使用外部试验室吗？
55
所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？
81
将使用外部试验室吗？
82
所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？
83
是否解决了实验室发现问题和用户反馈问题？
84
是否已考虑以下材料要求
85
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？（与结构）
86
可制造性，工艺是否合理？是否满足批量生产？
87
此板卡与外部设备连接是否可通用
88
相关程序是否与软件系统兼容性
9
如果是，是由横向职能小组完成的吗？
10
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？
11
是否已选择特殊特性？
工装模具管理表格汇编
工装/模具管理表格汇编目录1.工装/模具履历表2.工装/模具制作申请单3.工装模具采购外协申请单4.工装模具外委加工跟踪单5.工装模具试模申请单6.工装模具验收单7.工装模具检查记录表8.工装模具验收跟踪报告9.工装模具完工验证记录表10.工装模具台帐管理表11.年度工装模具保养计划表12.工装模具领用单13.工装模具维修/保养记录表14.工装模具维修保养计划表15.工装模具维修申请单16.工装模具维修报告单17.工装模具寿命统计表18.易损工装模具更换计划19.工装模具备品备件清单20.工装模具改进申请单21.工装模具借出和归还记录表22.工装模具检具校验报告23.工装/模具更改申请单24.工装模具报废申请单25.工装/模具停用报废单26.设备工装模具封存报废申请单工装/模具履历表工装/模具制作申请单注意：要求申请人提供相关零件和图纸，便于工装设计制作和调试。
工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具检查记录表注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。
检查/日期：审核/日期：工装/模具试模申请单工装/模具完工验证记录表备注：新模试制记录（10件以下均属试制，产品与模具均合格为成功，让步接收为不成功。
）第一次试制□成功□不成功一次试制成功，工时定额按100%计算。
第二次试制□成功□不成功二次试制成功，工时定额按85%计算。
第三次试制□成功□不成功三次及以上试制成功，工时定额按70%计算。
编制/日期：核准/日期：。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
CRCC产品认证内部审核检查表(样本)
CRCC产品认证内部审核检查表(样本) CRCC认证内部审核检查表审核组长: 审核员: 受审核部门: 部门接待人员: 审核日期:序号核查项目核查内容核查要点核查情况结论1(提供认证产品零部件的焊接、喷漆工序的特殊过程控制及相关工艺参数的记录。
2(提供认证产品零部件的冷加工工序的过程控制记录。
1(产品过程控3(焊接、喷漆用原材料的进货检验记录。
1 质量记录制的各种质量4(特殊工序操作人员的培训记录及上岗证。
记录。
5(生产设备的日常保养记录。
6(提供生产设备台帐。
7(提供与认证产品相关的工艺装备台帐。
8(提供与认证产品相关的工艺、工装验证记录。
1(提供出捣固镐的生产工艺、图纸等技术文件。
2(提供出特殊过程相关工艺文件。
3(保证在现场抽查时，工人能看懂相关图纸、1(生产现场应工艺文件。
2 生产现场符合CRCC认4(零部件及生产设备摆放整齐、标识清晰、正证检查内容。
确。
5(熟悉特殊工序控制文件，操作人员应具备相应能力。
注:符合—不标注不符合—X 观察项—OCRCC认证内部审核检查表审核组长: 审核员: 受审核部门: 部门接待人员: 审核日期:序号核查项目核查内容核查要点核查情况结论1(提供认证产品零部件过程控制记录。
如:首检、巡检等记录。
特别是关键工序。
2(提供认证产品的原材料的进货检验记录。
3(关键工序操作人员的培训记录及上岗证。
1(产品过程控4(生产设备的日常保养记录。
1 质量记录制的各种质量5(提供生产设备台帐。
记录。
6(提供与认证产品相关的工艺装备台帐。
7(提供产品检测用的计量器具台帐。
8(提供与认证产品相关的工艺、工装验证记录。
1(提供出捣固镐的生产工艺、图纸等技术文件。
2(保证在现场抽查时，工人能看懂相关图纸、1(生产现场应工艺文件。
2 生产现场符合CRCC认证3(零部件及生产设备摆放整齐、标识清晰、检查内容。
正确。
4(熟悉控制文件，操作人员应具备相应能力。
5(现场对关键工序进行标识。
工装样件认可资料填写规范(2014-2-20)
工装样件认可资料填写说明一、 “尺寸结果”、“材料试验结果”、“性能试验结果”、“工装样件认可报告”等供应商提交的资料，必须一个总成零件对应一份资料，供应商提交资料的编制及审核必须为手签，盖公司有效公章。
同时认可部门提交的资料要求与供应商的资料对应一致，必须也是手签、原件。
二、 工装样件认可资料是对供应商工装样件认可、批准的凭证，所以所有需供应商签字的文件必须是原件、盖章文件，复印件或传真件不能作为工装样件认可凭证。
三、 模板中蓝色的为供应商填写的内容，红色的由研究院相应部门填写。
供应商填写的内容应视具体情况而定，此模板仅做参考。
四、 体系要求请登陆知识管理系统（http://172.18.80.156/index/），------>体系文件------>质量体系查询------>TS16949和ISO9000质量体系管理类文件《生产件批准控制程序》（集团）和《工装样件认可管理规范》（研究院）。
五、 工装样件认可若未得到正式认可，申请临时认可或风险认可时，需提交“非正式认可批准申请单”及“非正式认可零部件故障模式分析及风险评估”。
在正式认可的情况下不需要提交“非正式认可批准申请单”。
六、认可原则按照供货状态认可，零件号、零件名称按照吉利公司规定的填写。
七、此填写说明只对填写格式进行说明，内容根据具体零件属性及标准要求填写，对于不适用的项目应在对应的位置填上划“/”。
八、本填写说明由研究院零部件开发部编写，最终解释权归零部件开发部。
研究院/零部件开发部 2014.02.20供应商名称：详细地址：邮政编码：传真号码：电话号码：供应商：零件号：名称：样件数量： 是否是“D”零件（有义务存档件） ○是 ○否○一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）○对以前提交内容不符合的纠正○由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变 ○加工方法发生了改变○使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）模具、铸件、模型等，包括 附加或替换用的工装 ○在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产手签并盖公司章) 日期：201×年×月×日D 关重件选择工装样件认可原因由设计人员判定是否合格及认可结论，由设计部门部长签字批准GLP1017 版本：C 编码： 002要求供应商把工装样件放置在称重的器具上，并显示实际的称重定额，以照片的手签 盖章 盖章必须公司公章质量章GLP1018 版本：C 编码：003手签盖章 盖章必须公司公章质量章GLP1002 版本号：5 编号： 004审核（签字盖章）Check: 供应商签字盖章 尺寸测量结果必须有六组数据，各数据必须与前面图纸要求的尺寸或特性一致（公差范围内） 检测项目、图纸要求的尺寸/特性必须与检规相对应，不能少项或不一致； 盖章必须是公司公章或质量章尺寸结果（复验） Dimensional Results供应商名称 Supplier 显示在采购订单上的供应商名称零 件 号Part Number吉利公司零件号测 量 机 构 名 称 Name of Laboratory 做此测量的机构名称零 件 名 称Part Name吉利公司零件名称序号List 项目Item（图纸要求）尺寸/特性测量结果Supplier Test Results OK NOT OK1 … …… 实测值实测值实测值 实测值实测值 实测值 OK2 … …… 实测值实测值实测值实测值实测值实测值OK3 … …… 实测值实测值实测值实测值实测值实测值OK 备注:（Remark）：编制Authorize:复检人签字日期Date:手签审核Check:复检科室主管签字日期Date: 手签审批Approve:复检部门部长签字日期Date: 手签GLP1003 版本号：5 编号： 006供应商名称 Supplier 试 验 机 构 名 称 做此试验的试验机构名称备注:（Remark）审核（签字盖章）Check: 供应商签字盖章 日期Date: 手签此试验机构一定是具有资格的实验室（国家承认、吉利承认或九大主机厂承认的实验室）。
IATF16949工装管理控制程序(含附属表单)
中心组织使用车间对工装底图审核后下发。
自制工装的制造 与外购工装的订 购
技术中心
生产制造部组织生产。若新增工装需外购， 由生产副总、总经理逐级批准后采购部负责 采购。 5.2 自制工装的设计 5.2.1 技术中心根据产品设计和开发控制程 序、技术改进项目或持续改进项目，编制工
模具设计 说明卡
装清单，进行工装的设计（包括检验项目），
工装检验记录表；工装发放记录
表；工装周期检定记录；工装封
存、启封申请单；工装报废记录
等；
工装管理过程绩效趋势分析结 果。
MP2 监视、测 量、分析和评价 （质控部）
使用的关键准则是什么？(测量/评估) 1、工装周期检定计划完成率； 2、工装周检故障率。
5 工作流程和内容
工作流程
责任部门
工作内容说明
5.3.1.2 工装设计人员负责工装制造过程中
的技术服务工作，记录制造过程中的设计修
改，对设计图样进行更改，在工装验收后对
工 装 设 计 底图做出相应的修改。
人员
5.3.2 外购工装的订购
5.3.2.1 需要外购的工装经总经理批准后，审
计部和多功能小组（采购、技术、质量、使
用部门）结合以往的使用业绩共同确定工装
模、浇铸用的金属模具、压铸用的模具等由
技术中心模具组设计，经部门负责人审批；
使用部门 板材冲压模具由技术中心工艺部设计，部门
技术中心 负责人审批。
5.2.3 刃具由技术中心刀具工程师选型/设计
编制刀具清单经部门负责人批准，需自制的
转制造部，需外购的转采购部。具体流程详
见《刀具管理办法》。
5.3 自制工装的制造与外购工装的订购
如何做？(作业指导书/方法/程序/技术) 1、工装管理控制程序。
工装验证报告
工装验证报告
工装名称：____________________ 工装编号：____________________
审批人：____________________ 日期：____________________
工装验证方案
为了保证生产中所使用的工艺装备能够满足产品质量要求，以及工装在经过一定的时间运行后，工装是否完好，根据《关键工序和特殊过程控制管理制度》要求，对关键工序及特殊过程所使用的工装进行验证，以确保其完好性。
验证人主要由技术部、生产部及质检部人员组成。
验证主要包括以下内容“
( l ）验证所用的设备的确认；
( 2 ) 工装完整性确认；
( 3 ）验证后产品的确认。
最后验证出据，出具验证报告，并做出相应的验证结论，确认工装是否完好。
验证报告应填写整齐，工整、真实，报告见附表。
表01 设备确认单表
表02工装完整性确认表表
表03 验证结论
设备确认表
工装完整性确认表
验证结论。