仓储管理货位编码规则
货位编号的方法(一)
货位编号的方法(一)货位编号的方法在仓库管理中，为了方便和快捷的管理货物，货位编号的方法是一个很常见的做法。
那么，关于货位编号的方法，我们需要了解什么？什么是货位编号货位编号指的是对仓库中的货架、货位、储物箱等储存容器进行编码，用于快速定位、管理和查询货物的位置信息。
货位编号的优点•提高仓库管理效率：货位编号可以帮助员工快速定位货物位置，减少查找时间。
•减少错误率：数字和字母的组合可以避免混淆和错误。
•优化仓库布局：合理的货位编号可以帮助优化仓库布局，提高存储密度和货物周转率。
货位编号的方法一般而言，货位编号可以采用以下几种方法：•数字编码：使用数字进行编码，如A01、B02。
•字母编码：使用字母进行编码，如AA01、BB02。
•数字+字母组合：使用数字和字母进行组合编码，如A01、B02。
•层数+位置编码：将货位按照楼层和位置进行编码，如1F-A01、2F-B02。
不同的企业可以根据自身的情况和需求选择适合的货位编号方法，但需要注意的是，编号规则要简单明了，易于记忆和操作。
货位编号的管理对于货位编号的管理，一般需要做到以下几点：•编号规则的制定：根据不同的编号方法，确定编号规则，并制定相关管理规定。
•标示的设计：设计好标示外观、颜色、大小和固定方式等细节，确保标识可靠、明显、易于识别和查询。
•货位建档：将货位信息进行登记，记录货位编号、位置、容量、用途等信息，建立维护档案。
•盘点管理：轮流对货位进行盘点，确认货位内是否存在货物，及时记录空位、占用情况等信息，及时进行调整和维护。
在货位编号管理中，要注意信息准确性、标示可靠性、操作可行性，以便提高货位利用率和管理效率。
结论货位编号是仓库管理中的一项基本工作，合理的编号方法，能够提高工作效率，减少错误率，优化仓库布局。
同时，对于货位编号的管理也需要做好各个细节，确保编号的准确性和可靠性。
小结•货位编号是对仓库的货架、货位、储物箱等储存容器进行编码，用于快速定位、管理和查询货物的位置信息。
仓储行业中的仓库货位规划与管理
仓储行业中的仓库货位规划与管理仓储行业是一个关键的物流环节，仓库货位规划与管理对于提高物流效率和成本控制至关重要。
本文将从仓库货位规划和仓库货位管理两个方面进行探讨，旨在提供仓储行业从业者和相关决策者一些建议和指导。
一、仓库货位规划仓库货位规划是指在仓储场地有限的情况下，合理安排货位的位置和布局，以提高货物存储容量和操作效率。
下面是几个常用的仓库货位规划原则：1. 仓库货位分类规划：根据货物类型、尺寸和特性，将货位按照不同的分类进行规划，如重货区、轻货区、易碎货物区、危险品区等。
这样可以使货物存放更有序、更科学。
2. 货位尺寸规划：根据货物规模和存储需求，合理规划货位的尺寸。
不同尺寸的货位可以适应不同规格的货物存储，提高货位利用率。
3. 货位走道规划：货位之间的走道宽度和布局对于提高操作效率和货位利用率至关重要。
合理规划货位走道可以提高操作人员的工作效率，减少货物损坏和错误发货的风险。
4. 库房间隔规划：对于大型仓库而言，正确划分库房间隔可以提高货物流转的效率和安全性。
合理规划库房间隔可以便于货物的分类和管理，提高仓库工作的灵活性。
二、仓库货位管理仓库货位管理是指根据规划好的货位布局，对货位进行合理分配和管理，以实现货物存储和流转的高效运作。
下面是几个常用的仓库货位管理方法：1. 货位编码管理：为每个货位标注唯一的编码，方便库存管理和查找货物。
可以采用数字编码、字母编码或者二维码等形式，根据具体情况选择合适的标识方式。
2. 货位容量管理：根据货位的尺寸和最大容量，合理规划货物的存储密度，避免货位过载和浪费。
及时进行货位容量的调整和优化，以适应不同季节或需求的变化。
3. 货位标识管理：通过标识牌、标签或者标识符号对货位进行标记，方便操作人员快速找到指定货位。
标识管理可以减少货物的混乱和丢失，提高查找效率。
4. 货位统计管理：及时记录和统计货位的使用情况和存货量，做好库存盘点和货物调度。
通过科学的统计管理，可以减少库存积压和库存错误。
物流仓储(货位)管理
货位管理一、仓库分区将仓库划分为若干区域，确定每类货物储存的区域。
分区依据：根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑货物分类情况和各类货物的储存量二、仓位确定应充分考虑货物的特性、轻重、形状及周转率情况。
三、货位编号在货物分区分类储存的基础上，将库房、货（料）棚、货场等按地点、通道等，按照位置顺序采用统一标记编上顺序号码，并作出明显标志。
(1)仓库编号：“左单右双、自前而后” 或“左单右双、自左而右”一是以进入仓库正门的方向，左单右双的顺序排列；二是从进入仓库正门的方向按货场远近，自左到右的顺序排列（2）货棚、库房编号：与货场编号基本相同（3）多层库房的楼层、仓间编号：必须区分楼层，多采用三号定位（三位编号）法例：多层库房的楼层、仓间编号示例：142编号，就是1号库房4层楼2号仓间；111编号，就是1号库房1层楼1号仓间。
（4）货位编号1）库房内货位编号：一般按库内主干支干道分布，划分若干货位，按顺序以各种简明符号与数字来编制货区货位号码，并标于明显处。
2）货架上货位编号：常采用“四号定位”法编号。
第一位，表示库序号；第二位，表示货架号；第三位，表示货架层号；第四位，表示货位（或垛位）号。
示例如1-21-3-12：表示1号库第21号货架第3层第12号货位。
3）货场货位编号：一种是在整个货场内先按各排编上编号，然后按各排货位顺序编上货位号。
如：11,12,13……；21,22,23……；31,32,33…….。
另一种是不分排号，直接按货位顺序编号，如1、2、3、4……货场货位编号示例：一批电冰箱在某货场地面排列并堆放在托盘上，1C-02-8-4的货位编号可以表示为：存放在一号平面货仓的二号货区，第八列第四排。
一批手机存放在某仓库货架上，2L-03L-3-9的货位编号表示在二号立体库，三号轻型货架，第三层第九列。
为防止错误，可在第一位数字后加拼音字母“K”、“C”、“P”，来表示，分别代表库房、货场、货棚。
货位编码管理制度
货位编码管理制度一、货位编码管理的意义货位编码是对仓库内货物进行统一分类、管理和定位的重要方式。
通过对货位进行编码管理，能够提高仓库货物的存储效率和出库效率，减少货物的损耗和错位，保障仓库的正常运作。
因此，建立一套科学合理的货位编码管理制度对于提高仓库管理水平和服务水平意义重大。
二、货位编码的原则1. 规范性原则：货位编码管理应当符合国家相关规定和标准，并且符合企业实际情况。
2. 科学性原则：货位编码应当科学合理，能够准确地描述货位的位置、属性和特征。
3. 独一无二原则：每个货位应当拥有唯一的编码，以确保货位编码的唯一性。
4. 易识别性原则：货位编码应当易于识别和理解，以便于仓库管理人员快速准确地定位和管理货位。
三、货位编码的结构货位编码的结构应当包括以下几个方面：1. 位置代码：描述货位所在的位置信息，包括所属仓库、货架号、层号、列号等。
2. 属性代码：描述货位的属性信息，如货位类型、货位大小、存储方式等。
3. 特征代码：描述货位的特征信息，如货位号、货位用途、货位状态等。
四、货位编码的管理1. 货位编码的分配：根据仓库的实际情况和需要，对货位进行编码，确保每个货位都有一个唯一的编码，并且能够准确地描述货位的位置、属性和特征。
2. 货位编码的修改：当仓库的布局发生变化或者货位属性发生变化时，需要对货位编码进行相应的修改，以保证货位编码的准确性和实时性。
3. 货位编码的查询：仓库管理人员可以通过仓库管理系统或者其他相关工具，查询和管理货位编码，以便于快速准确地定位和管理货位。
4. 货位编码的维护：对货位编码进行定期维护，包括清理、更新和优化，以确保货位编码的稳定性和高效性。
五、货位编码的应用货位编码管理制度是仓库管理的基础和核心，对于提高仓库管理效率和服务水平具有重要意义。
1. 出入库操作：通过货位编码，可以快速准确地定位货位，实现货物的快速入库和出库，减少货物损耗和错位。
2. 盘点和清点：通过货位编码，可以快速准确地进行库存盘点和清点，提高盘点和清点的效率和准确性。
货位编码方法这四种方法最常见
货位编码方法这四种方法最常见货位编码是仓储管理中非常重要的一环，它能够帮助仓库管理人员高效地对货物进行分类、定位和管理。
在实际操作中，有许多不同的货位编码方法可供选择。
本文将介绍四种最常见的货位编码方法，帮助读者了解各种方法的特点和适用场景。
1. ABC分类法ABC分类法是一种基于货物价值的货位编码方法。
根据货物的重要性和销售情况，将货物划分为A、B、C三个等级。
通常情况下，A类货物价值较高但规模较小，B类货物价值适中规模适中，C类货物价值较低但规模较大。
•A类货物：货物价值高且销售频率低。
可以将A类货物存放在易于管理和控制的地方，如靠近仓库入口的地方，以便快速取货。
•B类货物：货物价值适中，销售频率适中。
可以将B 类货物存放在中心区域，便于管理人员快速定位和取货。
•C类货物：货物价值较低但规模较大。
可以将C类货物存放在仓库的边缘区域，以充分利用空间。
ABC分类法可以帮助仓库管理人员更加重视货物的重要性和销售情况，从而优化仓库的布局和货物的存储方式。
2. 数字编码法数字编码法是一种使用数字对货位进行编码的方法。
每个货位都被赋予一个唯一的数字编码，这样可以方便仓库管理人员对货位进行定位和查询。
数字编码法可以根据具体的需求和仓库结构进行自定义。
例如，可以使用地理位置、货架类型、货架层数等因素进行编码。
例如，仓库布局如下：•1号区：A货架（10层）•2号区：B货架（8层）•3号区：C货架（6层）根据上述布局，可以使用以下编码规则：•1号区A货架：1A01、1A02、1A03…1A10•2号区B货架：2B01、2B02、2B03…2B08•3号区C货架：3C01、3C02、3C03…3C06数字编码法简单直观，且易于实施和操作。
3. 字母编码法字母编码法是一种使用字母对货位进行编码的方法。
每个货位都被赋予一个唯一的字母编码，这样可以方便仓库管理人员对货位进行定位和查询。
字母编码法也可以根据具体需求和仓库结构进行自定义。
仓储货位管理基础知识
仓储货位管理基础知识1. 仓库货位分类仓储货位是指仓库中用来储存货物的空间单位，常见的仓库货位类型有以下几种：1.1. 根据储物方式分类•托盘储位：通常是为了储存托盘而设置的货位，可直接使用叉车或堆垛机进行移动和储存操作。
•地堆储位：也称为地面堆垛，这种货位不需要任何设备，直接将货物放在地上即可。
•立柱货位：常见于高仓库，多层货架可用于垂直储藏。
•货架货位：货架通常包括单面货架、双面货架和重型货架等，通过设置横梁、立柱等配件组合构成货架系统，方便高层储存和取货。
1.2. 根据储存物品的性质分类•水平流道：适用于存放大量类型一致，不易破损的货品，如书籍、文具、药品等。
•斜流道：适用于非常规形状或重量超过人体承受极限，难以使用人力取货的物品。
•冷藏货位：针对需要低温储存的食品、药品等提供低温存储条件。
•平层货位：适用于无特殊储存要求的中小型货物，也是常见的一种货位类型。
2. 货位编号规则货位编号是仓库管理中不可缺少的一部分，可以有效提升货物的定位和管理效率。
货位编号的规则应该遵循以下原则：1.编号应该尽量简单，便于操作员快速识别，可以用阿拉伯数字或者字母进行组合编号，避免使用过于复杂的编号方式。
2.货位编号应该与货位位置相对应，便于快速查询和定位。
3.货位编号可以分为三级进行编号，例如A区域1排1层1号货位为A1-01-01。
3. 货位管理流程优秀的货位管理流程可以保证货物的存储、调度和盘点等工作能够高效完成，以下是一些常见的货位管理流程：3.1. 入库流程1.按照规定的仓库通道入库，将货物放在指定的货位上。
2.按照仓库管理系统的要求，填写货位编号、数量、批次号等相关信息。
3.仓库管理员对货物进行检查和核实，确保货物品质和数量无误，执行入库操作。
3.2. 出库流程1.根据仓库管理系统的要求，填写出库单并确定出库数量和货位编号等信息。
2.根据出库单要求，到指定货位上取货。
3.填写领料单等相应的单据并提交审核。
物资仓储仓位号编码示例
料架一共4层
具体仓位编码
第9、10位，表明具体存放位（取数范围01-99）。
02位 01位
编码规则
库房：1JC J06 K11 J1 01 4 11
第11号货位 第4层 第1组料架 料架1区
库房第11栋 劳保库 青海油田物资装备公司敦煌库
编码规则
料棚：1JC J06 L01 01 02 0 11
具体仓位编码
3、第4、5、6、7这四位，用于每一库房、料棚、料场的 料架、料台及区域编号。料架（J）、料台（T）,料棚及 外场无料架时用（0）补齐，注明区域编号。 如：敦煌库内的劳保库，同时存在料架及料台. 料架1区11号：用J111表示 料台3区10号：用T311表示 料棚1区5号： 用0105表示 外场2区6号： 用0206表示
位号 层（排）号
架（区）号 库ห้องสมุดไป่ตู้场）号
1、每一个库房根据所管物资的种类及其属性的不同， 分别设置有库房、料棚及外场，因此第一位考虑第位数 用字母表示，分别为：库房（K）、料棚(L)、外场（W）
2、第2、3位，用于表明具体的库房、料棚、外场的编号， 如：敦煌库劳保库目前占有两间库房，库房编号分别为10 和11，根据具体存放物资的库房来编号，区分出准确的存 放位置。
仓位号编码示例
制作：张 健 贺丽娟
编码规则 按层级进行编码，共分三级。
仓库编码
• 1、仓库号编码规则： 3位：1+一位地区公司代码+一位流水号
唯一可变部分，流水号可用 字母和数字顺序编号 青海油田代码为J，不可变 规定1，不可变
目前ERP内工厂编号 20N3——物资装备公司花土沟库 20N2——物资装备公司格尔木库 20N1——物资装备公司敦煌库 20N4——物资装备公司柳园库 20N5——物资装备公司涩北库
《货位管理规定》
《货位管理规定》一、目的：为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。
二、适用范围：公司仓库三、责任人：库管员、库房主管四、内容1、货位的含义：货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。
货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。
2、货位管理的原则2.1确保商品安全为确保物料质量安全，按货位存储物料时：2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉；2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放；2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损；2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作；2.1.6库区内严禁烟火；2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材；2.2方便收发货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。
2.2.1仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。
将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。
2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发；2.3节约仓容货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。
2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。
对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。
对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。
2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。
仓库储位管理办法
中山易事达光电科技有限公司仓库储位编码管理办法一、目的：1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。
1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、序号等用来记录的辨识代。
二、适用范围：2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。
三、定义：3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物；3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。
3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。
3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。
3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。
3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。
四、职责权限：4.1 仓储部：4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。
4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。
4.2 PMC及财务部：4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。
五、作业内容：5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图：区位：WJ表示五金区，XC 表示线材区等；表示，如01表示第一个货架，02层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推；5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表：5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：5.1.4架位及其代码管理，2位码，以阿拉伯数字相结合代码表示，如01表示第一个货架，02表示第二个货架，以此类推；5.1.5层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A表示自上而下第一层，B表示自上而下第二层，以此类推；5.1.6示例：库位EDZ01B，E表示电子仓，DZ表示电子元器件，01表示第一个货架，B表示第二层.。
仓库货物编号管理制度
仓库货物编号管理制度一、总则为了规范和提高仓库货物管理的效率，确保货物的安全和准确性，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有仓库的货物管理，包括入库、出库、盘点等各个环节。
三、编号原则1.货物编号应具备唯一性，以便对货物进行准确的识别和管理。
2.货物编号应简洁明了，便于操作人员识别和记忆。
3.货物编号应与实际货物的存放位置、属性等相关信息对应。
四、编号编制规范1.编号由仓库管理员进行编制，按照一定规则和要求进行编号。
2.编号应按照货物的种类、属性等不同进行分类编制。
3.编号应具备时效性，对于流动性很强的货物，编号需要定期更新。
五、编号管理方法1.入库管理：入库时，根据货物的种类和属性，为每一件货物分配唯一编号，并录入系统，并在货物上进行标记。
2.出库管理：出库时，根据编号进行货物的识别和核对，确保出库的准确性。
3.盘点管理：定期进行货物盘点，根据编号逐一核对货物的数量和属性，及时发现差异并进行调整。
4.移库管理：货物需要移动或调整存放位置时，根据编号进行操作，确保货物的准确性。
五、编号管理系统1.建立完善的货物编号管理系统，包括仓库管理软件、标签打印机等设备。
2.定期对系统进行更新和维护，保证编号和实物的一致性。
3.对系统操作人员进行培训，确保对编号管理系统的熟练操作。
六、违规处理对于违反本管理制度的行为，如恶意篡改货物编号、不按规定进行编号管理等，将给予相应的处罚，并进行追责处理。
七、制度的实施本管理制度自颁布之日起生效，各仓库必须严格执行，如有异议或建议，可提出修改。
以上为仓库货物编号管理制度，希望能够对各仓库管理人员提供指导和帮助，确保货物管理的准确性和高效性。
仓库货位编码和布置操作指南
仓库货位编码和布置操作指南第一章货位编码概述 (2)1.1 货位编码的定义 (2)1.2 货位编码的重要性 (3)第二章货位编码原则 (3)2.1 编码规则 (3)2.2 编码体系 (3)2.3 编码的唯一性 (4)第三章货位编码方法 (4)3.1 数字编码法 (4)3.1.1 编码规则 (4)3.1.2 编码示例 (4)3.2 字母编码法 (4)3.2.1 编码规则 (5)3.2.2 编码示例 (5)3.3 混合编码法 (5)3.3.1 编码规则 (5)3.3.2 编码示例 (5)第四章货位编码应用 (5)4.1 货位编码的 (5)4.2 货位编码的查询 (6)4.3 货位编码的修改 (6)第五章仓库布局原则 (7)5.1 仓库布局的基本原则 (7)5.2 仓库布局的关键因素 (7)5.3 仓库布局的优化方法 (7)第六章仓库货位布置操作 (8)6.1 货位布置的基本流程 (8)6.1.1 确定货位布置原则 (8)6.1.2 调研仓库实际情况 (8)6.1.3 设计货位布置方案 (8)6.1.4 评估货位布置方案 (8)6.1.5 实施货位布置 (8)6.1.6 验收货位布置 (8)6.2 货位布置的注意事项 (8)6.2.1 货位划分合理性 (8)6.2.2 货位编号规范 (8)6.2.3 货位间距适度 (8)6.2.4 货位布置与通道布局协调 (8)6.2.5 考虑未来发展需求 (9)6.3 货位布置的调整与优化 (9)6.3.1 收集反馈信息 (9)6.3.2 分析反馈信息 (9)6.3.3 制定调整方案 (9)6.3.4 实施调整方案 (9)6.3.5 持续优化 (9)第七章货位布置技巧 (9)7.1 货位尺寸的确定 (9)7.2 货位间距的设定 (10)7.3 货位标示与定位 (10)第八章仓库货位管理 (10)8.1 货位管理的任务 (10)8.2 货位管理的流程 (11)8.3 货位管理的优化策略 (11)第九章仓库货位安全 (12)9.1 货位安全风险的识别 (12)9.1.1 风险识别概述 (12)9.1.2 风险识别内容 (12)9.1.3 风险识别方法 (12)9.2 货位安全措施的制定 (12)9.2.1 安全措施概述 (12)9.2.2 安全措施内容 (12)9.2.3 安全措施实施 (13)9.3 货位安全的处理 (13)9.3.1 分类 (13)9.3.2 处理程序 (13)9.3.3 应急预案 (13)第十章仓库货位编码与布置操作案例分析 (13)10.1 典型案例分析 (13)10.1.1 案例背景 (13)10.1.2 货位编码设计 (13)10.1.3 货位布置操作 (13)10.2 案例分析与总结 (14)10.2.1 优势分析 (14)10.2.2 不足分析 (14)10.3 案例启示与建议 (14)第一章货位编码概述1.1 货位编码的定义货位编码是一种对仓库内存储货位进行唯一标识的方法。
仓库货位账务管理制度
仓库货位账务管理制度一、总则1.1 为规范和强化仓库货位账务管理工作，提高仓库货位利用率、减少货品损耗，特制定本制度。
1.2 本制度适用于仓库货位管理工作，包括货位编码、货位规范、货位使用、货位盘点、货位调整等内容。
1.3 仓库货位账务管理应遵循“安全第一、科学管理、信息化、便捷快速”的原则，确保仓库货位管理工作的顺利进行。
二、货位编码2.1 为便于管理和识别，对仓库货位进行编码，确保货位信息准确、清晰。
2.2 货位编码应符合以下原则：分类明确、连续有序、唯一性、易辨识。
2.3 货位编码制定由仓储主管负责，每个货位应有唯一的编码标识。
2.4 货位编码应包括仓库位置、货架号、层数、货位号等相关信息，以便于管理和监控。
三、货位规范3.1 仓库货位应设置固定位置和尺寸，保证货位使用的规范和稳定。
3.2 货位应根据不同货品的类型和特性设置不同的规格和标准，确保货品存放合理、安全。
3.3 仓库货位应保持清洁、整齐，确保货品存放有序，避免货品混乱和丢失。
3.4 货位标识应醒目清晰，包括货位编码、货品种类等信息，方便工作人员维护和操作。
四、货位使用4.1 仓库货位应按照货位编码进行存放货品，保证货品的准确、快速入库和出库。
4.2 货位使用应根据货品的种类、属性进行分类存储，确保货品安全和完整。
4.3 货位使用应遵循“先进先出、保标鲜度”的原则，确保货品质量和时效。
4.4 货位使用时应注意避免超载、混存等行为，确保仓库货位使用安全。
五、货位盘点5.1 仓库货位应定期进行盘点，每月至少盘点一次，确保货位库存数据准确无误。
5.2 盘点应由专人负责，对货位按照规定的方式进行核对和确认，发现问题及时整改。
5.3 盘点结果应及时录入系统，与实际库存数据进行核对，发现异常及时通知相关部门处理。
5.4 盘点过程中应注意安全，避免因疏忽大意导致意外事故的发生。
六、货位调整6.1 仓库货位发生变动或商品上新时，应及时调整货位，确保货位编码和库存信息的准确性。
wms编码规则
wms编码规则WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于支持仓库管理和物流运营的软件系统。
WMS编码规则是在WMS系统中对于物料、存储位置和操作任务等对象进行编码的规则和标准。
这些编码规则旨在提高仓库管理的效率和准确性，并确保系统中各个对象之间的一致性和可追溯性。
WMS编码规则需要考虑以下几个方面：1. 物料编码规则：物料编码是WMS系统中最为重要的编码之一，它用于标识和跟踪仓库中的各个物料。
物料编码规则应综合考虑物料的特性、属性和分类。
可以采用基于物料描述、物料属性、物料类别等信息的编码方案，以便根据编码直观地了解物料的基本信息。
2. 存储位置编码规则：存储位置编码是用于标识和定位仓库中的不同存储区域和位置的编码。
存储位置编码规则需要综合考虑仓库的布局、存储区域的划分和存储方式的特点。
可以采用基于仓库区域、货架号、货位号等信息的编码方案，以便快速准确地定位物料所在的存储位置。
3. 操作任务编码规则：操作任务编码是用于标识和追踪仓库操作任务的编码。
操作任务编码规则需要综合考虑仓库的运营特点、作业流程和操作类型等因素。
可以采用基于任务类型、任务日期、任务顺序等信息的编码方案，以便对操作任务进行有效的跟踪和管理。
在制定WMS编码规则时，还需要考虑以下几个原则：1. 简单明了：编码规则应该简单易懂，便于理解和使用。
避免过于复杂的编码方案，以免增加操作人员的工作负担和出错的几率。
2. 稳定一致：编码规则应该稳定不变，避免频繁修改和调整。
这样可以确保系统中各个对象之间的一致性，减少因编码变动而带来的混乱和错误。
3. 可扩展性：编码规则应具备一定的扩展性，以适应仓库运营的变化和发展。
当新增物料、存储位置或操作任务时，应能够灵活地根据规则进行编码。
4. 可查询和追溯：编码规则应具备一定的唯一性和可追溯性，以便对物料、存储位置和操作任务进行快速查询和跟踪。
这有助于提高操作效率和管理水平。
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仓储管理货位编码规则
1 范围
本标准规定了烟草商业企业卷烟仓储货位的分类原则和编码方法。
本标准适用于烟草商业企业卷烟仓储管理及仓储管理信息化系统应用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 21072-2007 通用仓库等级
JB/T 10823-2008 自动化立体仓库术语
WB/T 1028-2006 库区、库房防火防爆管理要求
3 术语和定义
WB/T 1028，GB/T 21072，JB/T 10823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
为了便于使用，以下重复列出了WB/T 1028，GB/T 21072，JB/T 10823中的某些术语和定义。
3.1
库房 storehouse
有屋顶和围护结构，供存储各种物品的封闭式建筑物。
[WB/T 1028-2006，定义3.3]
3.2
库区 store areas
由同一单位实施管理、由一栋或多栋仓库及附属设施组成的独立区域。
[WB/T 1028-2006，定义3.4]
3.3
货位 location
货架上存储同一规格，相同包装形式的货物单元空间。
3.4
排 row
垂直于推垛机行走方向货位数的单位。
[JB/T 10823-2008，定义4.4]
3.5
货格 cell
由相邻两个立柱片和上下托梁或横梁围成的存储货物的单位空间。
[JB/T 10823-2008，定义4.7]
3.6
层 level
货架高度方向货位数的单位。
[JB/T 10823-2008，定义4.6]
3.7
多层货架货位 multi-layer shelves location
采用两层或两层以上垂直堆叠式存放的货位，包含立体库区、托盘货架区、散条区。
3.8
平层货位 flat library location
指无货架，通过在地面画线定位、单层堆放的托盘储存货位，包括普通库房、暂存区等。
3.9
通道货架 channel rack
是一种托盘在支撑导轨上按深度方向存放，不以通道分割，连续性的整体性货架。
3.10
密集式仓储货架 intensive storage rack
采用密集式仓储技术，以整件或者整托盘方式进行卷烟存储的货架。
3.11
流利货架货位 fluent racking location
存储卷烟借助重力自动下滑货物的货位。
3.12
烟仓货位 tabacco barn location
条烟分拣前的条烟存储、输送的货位。
3.13
后推式货架 push back rack
在前后梁之间以多层台车重叠相接，能够从外侧将叠栈货物置于台车推入，并且后储存之货物会将原先货物推往里面的货架。
4 货位编码范围
货位编码范围含卷烟商业公司物流配送中心及分中心仓库等全部卷烟存放处，包含且不限于如图1所示的仓库区域：
图1 仓库区域
立体库区：采用输送机、堆垛机等自动化设备，以托盘为存储单位的卷烟高架库。
托盘货架区：采用叉车取放，以托盘为存储单位的2-4层货架库。
流利货架区：采用流利货架重力下滑库区。
散条区：存放散条卷烟的库区。
分拣区：采用不清仓作业方式的分拣线烟仓。
发货暂存区：摆放装载有分拣完成卷烟的笼车、托盘的存放区。
5 货位编码
5.1 总则
货位编码包括区位码和点位码。
5.2 基本原则
卷烟仓库存放品类单一，货位编码不代表品类属性，着重定位指示功能，货位编码遵循“编排循规有序，定位清晰易找”的原则。
货位编码采用“分段，不定长”的原则，每段以特殊字符进行分隔，每小段内不限定编码长度，以适应仓库规模差异和方便解析。
完整的货位编码由区位码和点位码两部分组成，区位码标识大的区位信息，点位码标识区内具体位置点，两者间以半角“:”间隔，其中区位码由“数字+字母”的方式组成，两者间以半角“-”间隔，点位码使用“三坐标定位法”，如图2所示：
图2 货位编码
存在多个入库口的库区以入库业务量较大的入库口为准。
5.3 区位码
5.3.1 总则
区位码主要包括仓库编码和库房/库区编码。
5.3.2 仓库编码
在大访销、大配送的模式下卷烟商业企业一般采用一库制的模式，但依然存在有两个或以上仓库的商业企业，仓库编码在定位中可选，对于只有一个仓库的商业企业默认用“1”补齐。
仓库编码采用数字顺序码表示，如表1：
表1 仓库编码
5.3.3 库房/库区编码
库房/库区编码用于标识一个联合工房内多个存储区域或一个仓库内的多个独立库房，编码采用大写字母顺序码，如：A、B、C……，如果仓库规模很小，只有一个库房/库区则用“A”补齐。
表2 库房/库区编码
5.4 点位码
5.4.1 多层货架货位编码
货架货位指采用两层或两层以上垂直堆叠式存放的货位，包含立体库区、托盘货架区、散条区。
货架货位编码采用“三坐标定位法”，即以排号、货格号、层号三坐标定位标识货位，中间以“-”间隔，如图3所示：
图3 货架货位编码
排号和货格号的编排顺序遵循“站在入口，面向货架，从左至右，由近及远，由下至上”的原则，典型的纵横布局编排顺序如图4、图5和图6所示：
图4 排号和货格号的纵向布局编排顺序
图5 排号和货格号的横向布局编排顺序
图6 排号和货格号的纵横结合布局编排顺序层号的编排顺序由下依次至上，如图7所示：
图7 层号的编排顺序
5.4.2 平层货位编码
平层货位指无货架,通过在地面画线定位、单层堆放托盘的储存货位，包括普通库房、发货暂存区等。
平库货位编码采用“三坐标定位法”，即以排号/区号、位号、层号三坐标定位标识货位，中间以半角“-”间隔，其中层号默认用“1”补齐，如图8所示：
图8 平层货位编码
排号/区号、位号的编排顺序同样遵循“站在入口，面向货架，从左至右，由近及远，由下至上”的原则，典型的行列式布局和区块式布局编排顺序如图9所示：
a) 行列式布局
b) 区块式布局
图9 排号/区号、位号的编排顺序
5.4.3 通道货架货位编码
对于通道货架货位或者是一个货格存放多个托盘的情况，在“三坐标定位法”的基础上，在最后一位层号之后增加小写英文字母区分第几个货位，后推式货架货位编码可采用通道货架货位编码方式。
如图10：
图10 通道货架货位编码
5.4.4 密集式仓储货架货位编码
密集式仓储货架货位编码采用“三坐标定位法”，即以排号、货格号、层号三坐标定位标识货位，编码顺序为面向货架、从左至右、由下至上，中间以半角“-”间隔，流利货架货位编码可采用密集式仓储货架货位编码方式。
如图11所示：
图11 密集式仓储货架货位编码
5.4.5 分拣线烟仓货位编码
对于采用不清仓作业的分拣线烟仓也统一纳入整个仓库的货位编码之中，其编码采用“三坐标定位法”，即以分拣线号、烟仓号、层号三坐标定位标识货位，编码顺序为面向货架、从左至右、由下至上，中间以半角“-”间隔，其中层号默认用“1”补齐，如图12所示：
图12 分拣线烟仓货位编码
5.5 使用规则
货位编码在应用的过程中应以全码的格式显示，根据仓库实际规模，区位码中，默认用“1”补齐缺省的仓库编码位，用“A”补齐缺省的区编码位；点位码中，默认用“1”补齐缺省的排号、货格号、层号。
在具体应用时为更好的显示和便于识别，可以根据仓库实际规模确定每个码段的长度并加以固定，定长后的货位编码不影响含义和解析，例如：1-A:10-1-1完全等同于1-A:10-01-01。
当库区中有硬件设施占用货位时，可根据实际情况跳过该货位编码，以确保其余货位编码物理环境上的一致性。
6 货位编码解析
货位编码解析以分隔字符为依据，解析分两步：
a)以半角“:”分段解析出区位码和点位码两部分。
b)对取得的两段码分别再以半角“-”分段，即可取得仓库码、库房/库区码和点位的
X、Y、Z坐标。
7 条码表示
货位编码在用于信息系统的信息采集时可进行条码化表示，可采用一维或二维码，一维条码采用Code128标准，二维码使用QR Code矩阵码。
在使用二维码时可在货位编码之后附加自定义信息，中间以换行符间隔。
参考文献
[1]GB/T 18354-2006 物流术语
[2]GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础
[3]GB/T 5606.2-1996 卷烟包装、标志与贮运
[4]钱芝网.仓储管理实务[M](第2版).电子工业出版社,2011.1。