80万吨可研设计联络会议纪要(综合) (1)

##铝业有限公司年产80万吨氧化铝工程可研设计交流会议纪要会议时间：2017年8月28~30日会议地点：##设计研究院（有限公司）8楼会议室参会人员：##设计研究院：##新能电力设计股份有限公司：##铝业有限公司：会议围绕##设计研究院编制的80万t/a氧化铝工程可研设计在东大设计院进行了第三次技术交流，与会人员在2017年4月26日第二次设计联络会议纪要基础上对工艺方案、设备选型及配置、总图布置进行了充分交流，认真讨论，深入结合，为下一步施工图设计及图纸审查顺利推进创造条件，就相关设计优化方案达成一致意见，形成纪要如下：一、总图配置及通用总图修改说明：1)、热力区上煤皮带系统因煤均化库北面山坡土建施工困难，为减少山坡挖方工程量，将均化库向北移至公路边，此公路该作检修通道。

将卸煤坑及其上煤皮带和破碎筛分站向南移至均化库南面，卸煤坑处于原煤堆场中间偏南，有利于上煤运行。

破碎筛分楼标高要考虑锅炉上煤皮带的斜度及标高。

破碎采用开路工艺，上煤皮带机头直接进筛分机，筛上物料直接进破碎机，破碎出料与筛下物料合并，两条出料流程，一条进均化库布料，一条短路送锅炉煤仓。

2)、综合过滤楼北面小山因小山关系到村民风水，处理困难，故将此处原设备布局让位。

将沉降区热水站和絮凝剂制备站东移，沉降配电室布置在絮凝剂制备站楼上。

将6台粗液、精液槽移到原热水站位置；综合楼配电室移至综合楼南端，将两个分解区配电所合并分楼层安装。

空出位置将分解槽第二组整体西移一个槽位，煤气管局部改道。

3）、原生活污水处理处开挖初期雨水收集池（~11000m3）。

4）、铝土矿堆场两个均化堆场（2 x 200m）靠东头南北并排布置，西头作原矿堆场。

北面为一期工程，按一条线生产能力设计，处理一水硬铝石；南面为二期工程，按两条线生产能力设计，处理三水铝石。

5）、消防站与全厂加压泵房合并布局，全厂水池同时兼作消防水池。

6）、仓储中心和原煤堆场之间的空地，一部分作露天物资堆场，一部分扩充原煤堆场。

仓储中心东西北马路扩宽到12—15米，便于原料重车和空车通行。

7)、原料地磅在三角地段分开安装，便于重车、空车过磅。

8）、氧化铝仓采用卷钢仓（φ28×28m,1700t），12台，两排，原产品地磅前移。

1.进厂大门设2个（需考虑2涵洞）；2.沿赤泥输送去赤泥库的管状皮带路线区间需考虑700~800m的简易检修道路。

3.对厂区各厂房标高进一步优化，尽量做到土石方挖填平衡；可研设计中土石方挖方110万方，填方100万方；总图修改后土石方挖填平衡要重新核算。

4.石灰堆场：石灰棚向南移动，厂房底部与均化堆场对齐。

5.赤泥压滤：配置在氧化铝厂区内，原料磨车间南侧。

6.空压站循环水并入分解循环水系统，取消焙烧循环水。

7.氧化铝0．00平面工艺泵除相关设备一对一整组备用外，其他均采用分类、总成、离线、适量备用。

8.由于地面泵类设置采用离线备用，故设计上应充分考虑检修空间、起吊装置和通道的设置。

9.检修用吊装设施考虑：起重能力2t以下者手动（空间较高时电动），3t 以上电动，露天设备汽车吊装。

10.取水点水池和取水泵房土建、厂内办公生活区设施、大储水池及厂前排洪沟由天桂铝业公司负责设计。

二、氧化铝专业（一）、原料区域1.矿石破碎（先筛后破）：考虑到收矿方案，旱季尽量收成品矿（粒度小于30mm），少量收块矿（30~300mm）；雨季主要收块矿。

矿石破碎筛分方案按“1+1+1”配置：一台中碎小于300mm,圆锥（cc300s,进料小于300mm,480t/h，排料小于60mm），一台细碎（cc400，进料小于60mm,500t/h，排料小于15mm），一台高幅震动组合筛（进料小于60mm,1200t/h，筛下排料小于15mm），中碎、细碎圆锥和组合筛进料直接用皮带进料，不设计料仓和给料机（中碎、细碎在一个厂房内），这样简化流程。

旱季尽量收成品矿，矿石破碎筛分两班作业；雨季主要收块矿，矿石破碎筛分三班作业。

一期和二期的破碎系统可以互为备用，原矿破碎要求能直接短路到磨头仓。

2.均化堆场：总平面配置及设备能力要按三条生产线考虑：第一条线是一水硬铝石矿，第二、三条线是三水铝石矿，靠东头南北并排两个均化堆场2 x 200x 63m?（西头作原矿堆场），分四个区，两种原矿细破后分别由2条布料皮带分区布料，一期按一条线生产能力，二期按两条线生产能力设计。

两台取料机两条出料皮带线分别取供两种均化碎矿到不同原料磨组。

均化库出料设置一台桥式刮板取料机、一条出料皮带，产能1200t/h。

出料皮带布置在轨道内侧（地坑），刮板取料机为斜刮板，轨距56m。

网架均化棚跨度由设计院核算确定，建议钢架棚支撑在水泥立柱上，一期、二期均化库中间靠近布局，以减少钢棚的投影宽度，节约土地。

皮带廊设计要求留有二期皮带的位置。

两期破碎系统可以互为备用进均化堆场，均化堆场出料系统也可互为备用进磨头仓，破碎流程能短路直接进磨头仓。

3.原料磨：（1）旋流器旋流子个数根据旋流器设备厂家提供资料调整（宜少）。

（2）除石灰系统外，收尘系统考虑采用干雾抑尘系统。

（3）矿浆中间泵（3台）、矿浆成品泵（两槽两泵两管）采用同一规格并保证旋流器进口压力0.12mpa，离线备用一台总成。

（4）中间池改为φ4×4m 搅拌槽，有利于中间泵运行。

(5) 球磨机订货为中心传动，设计院重新调整厂房布置。

（6）每组磨机两个矿石仓（~2×650m3）和一个石灰仓（~1×650m3）。

(7) 矿浆分级机底流标高14.5m,到球磨机进口高差约9m，水平距离约13m，斜度可能不够，建议分级机安装标高提高2~4m。

或将矿浆分级机安装在球磨机进矿口上方。

（8）上料皮带S-1机头机尾高差~40m，长度144m，斜度可能太大。

4.石灰消化：（1）石灰乳槽放置于地坑内集中布置，三台化灰机配置两台石灰乳槽（φ3×3m），石灰乳泵采用长轴立式液下离心泵（S-27, Q=50m3/h；H=20m）。

250万吨时3台化灰机，开二备一，一期先上两机两槽。

在φ4×4mAH洗液槽附近增加一台φ5×5m石灰乳缓冲槽、两台石灰乳泵（S-15, Q=80m3/h；H=50m），其中一台送苛化，一台送叶滤。

（2）每台化灰机配一台提渣机，化灰渣用皮带输送，头部配小仓便于装车。

地坪为水泥耐碱地坪，化灰渣附液流回石灰乳槽。

（3）采用氢氧化铝洗液化灰。

同时接热水流程到洗液槽，试车投产时使用。

5．石灰收尘：石灰收尘是环保重点，设计上考虑增大收尘能力和选用能适应南方潮湿气候条件的除尘器。

(1)石灰厂房局部隔离密封，厂房灰斗上方设置集气罩收尘系统；(2)石灰皮带料口均设置收尘系统；(3)2、3组磨的石灰仓靠近设置，集中设置一台收尘器，其能力按两台仓同时运行能力设计，在收尘器进口支管上设置电动阀进行切换运行，哪一台石灰仓进料收尘就切换到哪一台。

1组磨的石灰仓靠近化灰机的灰仓设置；石灰板式给料机采用干雾抑尘。

(4)3台化灰机的灰仓及一台磨头石灰仓设置一套收尘器，其能力按两台仓同时运行能力设计，在收尘器进口支管上设置电动阀进行切换运行，哪一台石灰仓进料收尘就切换到哪一台；(5)石灰仓下板式给料机采用干雾抑尘。

6. 进厂石灰为破碎产品（小于20mm）,直接入仓。

（二）、溶出区域1.预脱硅及高压泵房：（1）取消隔膜泵喂料泵，其他泵采用离线备用。

（2）冷凝水系统按一套配置，压力为0.6MPa。

（3）一期工程隔膜泵3台靠南布置安装，北面预留为二、三期安装离心进料泵。

（4）预脱硅槽一期工程先施工南面4台槽，其中加热槽在南面1、2号，4号槽出料靠近隔膜泵。

北面预留为二、三期安装余下7台槽（3台槽加热）。

南高北低过料。

（5）化清泵（S-3 Q=200m3/h；H=52m,统一送碱液到各化清槽）和循环母液泵（S-10 Q=200m3/h；H=25m，给隔膜泵加母液）。

循环母液制备29号图2.溶出：（1）二次汽冷凝水泵（S-42 Q=130~150m3/h；H=30m）规格不变，3台改为2台（两条线），不设备用。

（2）稀释泵（S-44 Q=650~750m3/h；H=40~45m）和溶出后泵（S-45 Q=650~750m3/h；H=40~45m）按两条线各40万吨流量配置2泵2管同时运行，扬程要保证分离沉降槽进料自稀释压力要求，不设备用。

要求4台泵参数相同，以便于离线备用。

稀释槽、溶出后槽只设置槽底出料阀，出料阀及管规格大配以保证泵进料充分，泵出口不设阀门。

（3）稀释槽做高一点（约10m），以便于缓冲。

溶出后槽要有高差。

（4）末级闪蒸出料合并后进稀释槽，Rp、Nk检测仪暂定分别放在末闪出料总管U型弯直管段和溶出后泵出口管上，与自控仪表厂家沟通后定具体位置。

(5) 取消同位素液位计，改为环保Na22电离辐射仪技术或高频雷达料位计（待定,建议选不同压力2台闪蒸罐预留高频雷达料位计安装孔，做应用试验）。

(6) 停留管出料阀门安装3台Y型料浆阀，其中1台液压料浆阀（突发停电事故应急阀门, 反装），2台电动料浆阀。

（7）新蒸汽冷凝水罐（S-24，Np111~114）安装位置不清楚。

水冷器（S-39）安装位置不清楚。

？（三）、沉降区域1.赤泥分离及洗涤：（1）分离槽取消针型溢流槽和粗液泵，其溢流自压进粗液槽，槽上粗液管入槽前安装静态混合器，粗液与石灰乳混合，粗液槽安装搅拌。

洗涤槽针型槽不取消。

（2）沉降所有底流泵（洗涤5台泵Q=250~480m3/h；H=42m）、溢流泵（洗涤3台泵Q=540~850m3/h；H=40m。

一洗2台泵Q=600~930m3/h；H=40m）都考虑离线备用，变频调速。

（3）絮凝剂集中加入到沉降槽进料文丘里管，便于添加量控制和有效混合。

（4）一次洗液泵考虑1泵两管，通过弯头切换流程，取消碱洗流程，改为水力清洗。

（5）苛化料浆进一次洗涤槽静态混合器。

（6）化灰浆泵（S-28）（送热电区飞灰制浆）2.赤泥压滤：（1）采用深滤室高效压滤机6台（地脚中心12700，设备总长16400），比原机型长1200，厂房宽要适当增加。

（2）一台泵对应一台压滤机进料(Q=280-320m3/h；H=60-70m；6台)，变频调速。

所有泵采用离线备用。

（3）φ8×8m滤液槽（S-4）增加搅拌。

（4）外送堆场皮带采用管状皮带，双线，约800米长，皮带廊下修上库公路，保证工业垃圾能运到赤泥库。

（5）配套用风为全厂风，Q=20m3/min；P=0.8Mpa。

空气储罐容积，数量：15m3一个（吹扫风）；2m3一个（仪表风）。

耐压为1.0Mpa。

（6）压榨水箱（V=12m3 1个）及压榨泵（Q=40m3/h，H=125m，P=22Kw；6台）要设计安装。