某铅锌老尾矿的资源回收

某铅锌老尾矿的资源回收
摘要:某尾矿中锌、硫、铁含量较高,具有回收的可行性。

尾矿中的主要金属矿物硫铁矿粒度较粗,大部分已单体解离,而锌主要以铁闪锌矿形式存在,粒度细微,充分单体解离难度较大,选矿试验表明在即使细磨也难以生产出合格的锌精矿。

工业试验表明,采用硫化钠抑锌浮硫,高效射流浮选机选锌的浮选流程,可生产出合格的硫精矿及粗锌精矿产品。

关键词:铅锌尾矿资源回收工业试验
某铅锌企业筹建之初时选矿工艺较为落后,不仅铅、锌的回收率不高,且未回收其它伴生有价矿物,尾矿中的有价组分含量较高。

随着矿产品价格不断提高和环保要求日趋严格,在经济利益与尾矿堆存压力的双重驱动下,该企业拟逐步回收老尾矿中的有价矿物,因此有必要探讨尾矿中有价矿物综合回收的可行性,并确定工艺流程。

1 尾矿性质
1.1 化学组成特征
尾矿主要化学成分分析结果。

尾矿中锌、铁和硫的含量较高,它们的品位分别为1.13%、19.35%和12.16%,锌有综合回收的可能性；铜、铅等金属元素的含量非常低,不具有回收价值。

1.2 矿物组成特征
尾矿矿物组成及相对含量。

从表2可以看出,金属矿物以磁黄铁矿和黄铁矿为主,其矿物量合计为23.30%,其次是磁铁矿和闪锌矿,矿物量分别为3.89%和2.90%,其它金属矿物含量都比较低。

脉石矿物主要为石英、辉石、石榴石、长石,其次是方解石等。

1.3 主要金属矿物特征
显微镜下观察表明,主要回收的矿物产出特征如下。

磁黄铁矿的粒度相对较粗,大部分磁黄铁矿以粒度不等的单体形式存在；少量磁黄铁矿与样品中少量闪锌矿、黄铜矿关系密切；部分粗粒磁黄铁矿中包裹有细粒不规则状黄铜矿、闪锌矿和脉石矿物；少量细粒磁黄铁矿与细粒闪锌矿、黄铜矿共生,或呈残留体形式分布在闪锌矿边部。

黄铁矿在原矿样品中主要以中粗粒的单体形式存在。

多数闪锌矿是以连生体的形式产出,其中以与硫矿物连生为主,其次是与脉石矿物组成贫连生体的形式产出。

大部分闪锌矿的产出粒度较细,且以微细粒为主,闪锌矿充分单体解离需要较细的磨矿细度,锌回收的难度较大。

电子探针分析表明闪锌矿中含铁9.8%,属于铁闪锌矿。

从主要金属矿物的产出特征来看,硫铁矿为易选矿物,不需磨矿即
可有效回收,因此资源回收的难点在于锌的回收。

2 锌选矿试验研究
试验流程如图1所示,丁黄药、CuSO4和2#油用量根据经验确定,因大量石灰将明显抑制经铜离子活化的铁闪锌矿,因此,矿浆的pH值设定为10.5[1],试验结果见表3。

由表3试验结果可以看出,锌硫分离后经三次精选,锌精矿中锌品位仅有9.69%,从浮选现象来看,有大量的可浮性较好的黄铁矿或磁黄铁矿上浮,难以进一步抑制,可见,在磨矿细度小于-0.038mm占82.5%时,无法生产出合格的锌精矿。

3 工业试验
因多数硫铁矿已单体解离,不需再磨,而闪锌矿粒度细,即使磨细后也无法生产出合格的锌精矿,参考相关研究成果后,确定尾矿硫、锌回收工艺流程如下[2～4]。

工业试验结果。

由表4可见,通过采用硫化钠抑锌浮硫可以得到产率为29.49%,品位为30.27的硫精矿。

硫化钠抑锌工艺可明显降低硫精矿中锌的含量,即可生产出合格的硫精矿,又使锌富集到了浮硫尾矿中。

浮硫尾矿经射流浮选机一级浮选后,可得到回收率为4.11%,品位为15.33锌粗精矿。

高效射流浮选机具有高富集比,不仅减化了工艺流程,且能够生
产出可销售的锌粗精矿产品,提高了经济效益。

该流程工艺简单,生产成本低,可取的明显的经济效益,适合于老尾矿的资源回收。

参考文献
[1]童雄,周庆华,等.铁闪锌矿的选矿研究概况[J].金属矿山,2006(6):8～12.
[2]牟联胜.采用高效射流浮选机从某尾矿中回收硫的工业试验[J].矿产综合利用,2010(3):46～48.
[3]曾懋华,颜美凤,等.从凡口铅锌矿尾矿中回收硫精矿的研究[J].矿冶工程,2007,27(1):36～43.
[4]曾懋华,颜美凤,等.从凡口铅锌矿尾矿中回收铅锌[J].金属矿山,2007(9):123～126.。