不干胶标签覆膜技术要点
教你如何印刷双面不干胶标签解读
教你如何印刷双面不干胶标签如今双面印刷标签的应用日趋广泛，特别是化妆品及保健品标签。
标签贴在透明瓶子的背面，透过透明的液体看到第一层图案，大大增强了视觉冲击力（如伊卡璐的花瓣标签），第二层图案在背面可直接看到，主要标识产品的简单介绍及公司联系方法等。
生产此类标签的传统工艺非常复杂且成本较高，其工艺是首先在透明不干胶材料的面材上进行第一层图案的印刷，然后与非透明的白色材料（通常是PP）复合，再在白色材料印刷第二层图案，这样最终产生正反面图案的效果。
材料——标签，一步到位如果采用加拿大ETI公司的不干胶标签印刷、涂硅、上胶一体化生产线Labeline进行上述生产，则只需要在白色薄膜面材（PP）上进行双面印刷，然后再涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可，其成本的节省高达65％。
在Labeline上可以一次完成面材印刷，底纸涂硅、上胶，复合，模切直至成品标签，实现了从原材料到成品标签的一次成型，该项技术大大降低了不干胶标签的生产成本，在高端产品如化妆品、饮料及个人护理用品标签上有着极佳的应用前景。
Labeline不干胶标签生产线是ETI涂布机Cohesio与印刷机Metronome的完美结合，现在世界范围内已有近60条ETI标签生产线投入生产。
Cohesio涂布复合生产线使整个标签的生产能够在印刷商的工厂里独立完成，改变了不干胶标签行业的传统生产技术。
不干胶印刷厂只需购买一些基本的原材料，如纸张/薄膜/硅油/胶水，在面材（预印或白料）上涂硅、上胶后和底材复合，连线加工成不干胶成品。
自从2000年第一台设备研制成功后已有30多家公司购买并投入使用。
Metronome 高精度柔性版印刷机主要用于印刷高档的无底纸薄膜。
一张标签的诞生——先印刷后复合让我们看看Labeline怎样为不干胶标签生产提供解决方案，一台10色印刷涂布复合机将演示如何印刷正反双面标签：在两个开卷上分别放有BOPP面材和PET 底材，BOPP材料首先进行除尘，然后两种材料经过电晕后进入进料机构，BOPP 正面4色印刷后通过翻转架翻转后进行反面印刷。
不干胶标签技术
一、不干胶标签印刷基本知识1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。
采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。
可以说不干胶标签是一种万能标签。
2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。
开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。
不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。
自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。
一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。
不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。
以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。
②粘合剂。
由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。
③涂布技术。
有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。
3.不干胶材料的应用范围是什么？举例说明３．不干胶材料的应用范围是什么？举例说明。
不干胶材料的应用范围非常广。
按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。
①装潢用材料。
以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法
同传统的标签相比，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布（涂硅层）、底纸、背涂或背印。
下面分别简述纸张类不干胶及薄膜类不干胶标签的印刷加工工艺。
在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。
不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。
应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。
不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。
不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，文印刷，模切，排废，切张或复卷等。
即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。
成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。
所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。
在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：1、表面涂层用于改变面材的表面特性。
如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
不干胶标签印刷基本知识
一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。
采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。
可以说不干胶标签是一种万能标签。
2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？２．不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。
开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。
不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。
自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。
一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。
不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。
以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。
②粘合剂。
由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。
③涂布技术。
有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。
3.不干胶材料的应用范围是什么？举例说明３．不干胶材料的应用范围是什么？举例说明。
不干胶材料的应用范围非常广。
按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。
①装潢用材料。
以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。
不干胶标贴技术要求
不干胶标贴技术要求不干胶标贴技术是一种常见的贴标技术，广泛应用于各行各业。
它的技术要求主要包括以下几个方面。
1. 材料选择不干胶标贴技术的基础是选择合适的材料。
不干胶材料通常由面材、胶粘剂和底纸组成。
面材应具有良好的印刷性能和耐候性，以确保标签图案清晰可见并具有较长的使用寿命。
胶粘剂应具有良好的附着力和剥离性，以确保标签可以牢固地粘贴在各种表面上，并且在需要移除时可以轻松剥离，不会残留胶痕。
底纸应具有一定的张力和稳定性，以确保在标签裁切和贴标过程中不会发生纸张变形或卷曲等问题。
2. 印刷技术不干胶标贴技术中的印刷要求通常较高。
印刷技术应能够准确地重现设计图案，包括文字、图形和色彩。
常见的印刷技术包括胶印、凹印、丝网印刷和数字印刷等。
不同的印刷技术适用于不同的材料和标签要求，选择合适的印刷技术可以提高标签的质量和效果。
3. 切割和模切技术不干胶标贴通常需要进行切割和模切，以得到所需的形状和尺寸。
切割技术主要包括平切和裁切，用于将印刷好的材料切割成所需的尺寸。
模切技术则是在切割的基础上，根据标签的形状进行定制切割，以便更好地适应贴标需求。
4. 背胶处理不干胶标贴的背面通常需要处理背胶。
主要是为了方便在贴标时能够轻松剥离底纸，将标签粘贴在目标物体上。
背胶处理的方式有很多种，常见的有全背胶、局部背胶和无背胶等。
根据实际需求选择合适的背胶处理方式可以提高贴标的效果和便利性。
5. 标签质量检测不干胶标贴技术要求对标签的质量进行严格检测，以确保标签的一致性和稳定性。
常见的质量检测项目包括标签的粘附力、耐水性、耐候性、耐化学品性等。
通过合理的质量检测，可以保证标签在使用过程中不易脱落、不易损坏，从而提高标签的可靠性和持久性。
6. 环保要求随着环保意识的提升，不干胶标贴技术对环境友好性的要求也越来越高。
选择环保的材料和工艺，减少对环境的污染，是不干胶标贴技术的一个重要发展方向。
同时，在标签的设计和生产过程中要注意减少废弃物的产生，提高资源利用率，实现可持续发展。
不干胶标签生产工艺
不干胶标签生产工艺不干胶标签是一种常见的印刷品，广泛应用于各个领域的商品包装上。
下面将介绍不干胶标签的生产工艺流程，包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。
首先是印刷环节。
不干胶标签的印刷通常采用柔性印刷的方式，主要有凸版、凹版和丝网印刷等。
这些印刷方式都可以在不干胶材料上进行直接印刷，可以实现单色、双色或是多色的效果。
印刷颜料用的是不干胶专用的油墨，具有特殊的粘度和粘性，以确保印刷的牢固性。
接下来是模切环节。
模切是将印刷好的不干胶标签按照特定的形状进行切割的过程。
模切机使用特殊的刀模，根据标签的尺寸和形状进行定制，通过切割和切割背胶来实现标签的形状。
然后是排版环节。
排版是将印刷好的不干胶标签按照特定的规格和布局进行整理和分割的过程。
排版主要是根据客户提供的要求和标签的形状和尺寸，利用计算机软件进行调整和编排，以确保每个标签的尺寸和形状都是一致的。
接下来是覆膜环节。
覆膜是将印刷好的不干胶标签表面进行一层特殊的涂覆膜处理，以提高标签的耐水、耐磨损性和光泽度。
覆膜材料通常选择聚酯薄膜或聚酯膜作为覆膜材料，通过涂覆机进行涂覆，然后通过加热处理，使覆膜材料附着在标签表面。
最后是贴装环节。
贴装是将覆膜好的不干胶标签粘贴在商品包装上的过程。
贴装通常采用自动贴装机来完成。
贴装机可以根据标签的尺寸和形状进行调整，将不干胶标签自动粘贴在指定的位置上，以确保每个标签的粘贴位置准确无误。
综上所述，不干胶标签的生产工艺包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。
每个环节都需要经过专门的设备和技术操作来完成，以确保不干胶标签的质量和效果。
这些环节的有机组合，使得不干胶标签能够在不同的产业领域中发挥着重要的作用。
不干胶标签执行标准
不干胶标签执行标准一、材质标准不干胶标签的材质主要包括纸张、薄膜、金属箔等。
不同材质的标签在性能、成本和使用场合等方面都有所不同。
以下是不干胶标签常用材质的标准：1.纸张类：通常采用铜版纸、热敏纸、PET纸等。
要求表面光滑、平整、无瑕疵，具有较好的印刷效果和耐久性。
2.薄膜类：常采用聚酯薄膜（PET）、聚丙烯薄膜（OPP）、聚氯乙烯薄膜（PVC）等。
要求薄膜表面平整、无气泡、无针孔等缺陷，同时具有较好的抗拉伸和耐久性。
3.金属箔类：常用铝箔或镀铝膜作为标签材料。
要求金属箔表面光滑、无划痕、无孔洞等缺陷，同时具有良好的耐腐蚀和耐久性。
二、尺寸标准不干胶标签的尺寸大小通常根据实际应用需求来确定。
以下是不干胶标签尺寸方面的标准：1.长度和宽度：标签的长度和宽度应符合实际应用需求，同时考虑标签卷的直径和标签间距等因素。
2.标签卷直径：标签卷的直径应符合设备要求，以便于自动贴标机的使用和人工操作。
3.标签间距：多个标签之间的间距应保持一致，以便于自动贴标机进行连续贴标。
三、印刷标准不干胶标签的印刷质量直接影响其美观度和辨识度。
以下是不干胶标签印刷方面的标准：1.印刷颜色：标签的色彩应符合设计要求，颜色鲜艳、饱满、无明显色差。
2.印刷清晰度：标签上的文字和图案应清晰可见，墨迹均匀、无断线、无漏印等情况。
3.印刷内容：标签上的内容应准确无误，包括产品名称、型号、规格等信息，同时应易于理解和辨识。
4.印刷环保性：要求使用环保墨水，符合国家相关法规要求。
四、粘合剂标准不干胶标签的粘合剂是其关键组成部分之一，直接影响到标签的粘附性和耐久性。
以下是不干胶标签粘合剂方面的标准：1.粘附性：粘合剂应能够牢固地粘附在被贴物表面，并保持标签的位置稳定不易脱落。
2.耐久性：粘合剂应具有较好的耐久性，能够在不同的环境条件下保持粘附效果。
3.适用性：粘合剂应适合于不同类型的材质和表面，包括纸张、金属、塑料等不同材质的表面。
4.环保性：要求使用环保型粘合剂，符合国家相关法规要求。
不干胶标签印刷加工实用指南
不干胶标签印刷加工实用指南一、不干胶材料的外观检查为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。
值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。
所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。
所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。
通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7—10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。
不干胶标签印刷工艺
不干胶标签印刷工艺《不干胶标签印刷工艺》1. 不干胶标签印刷工艺的历史1.1 起源与早期发展其实啊，不干胶标签印刷的历史就像一部小小的科技进化史。
它最早可以追溯到上个世纪初呢。
那时候啊，人们就开始琢磨怎么能让标签更好贴又不容易掉，就像是我们小时候贴画一样，想贴在哪就贴在哪，还能一直牢固地待着。
最初的不干胶标签印刷可不像现在这么先进，那时候技术很简陋，只能做一些简单的标识标签，比如在一些简单的商品包装上，标明个名称之类的。
就好比是给商品穿了一件最基础的“小背心”，只起到一个基本的标识作用。
1.2 成长与技术革新随着时间的推移，这个工艺就像一个慢慢长大的孩子，开始不断地发展变化。
到了中叶的时候，不干胶标签印刷技术开始有了一些小的革新。
比如说印刷的清晰度开始提高了，这就好比是从只能画简单线条的简笔画，变成了可以画比较细致图案的水彩画。
这个时期啊，不干胶标签开始出现在更多的商品上，像是一些小零食的包装上，开始有了更精美的图案和品牌标识。
再后来，随着科技的进一步发展，电子技术和印刷技术结合起来了，这就像是给这个“孩子”注入了超级能量，不干胶标签印刷工艺进入了一个快速发展的时期。
现在我们看到的那些色彩绚丽、设计复杂的不干胶标签，就是这么一步步发展过来的。
2. 不干胶标签印刷的制作过程2.1 原材料准备制作不干胶标签啊，首先得准备好原材料。
这就好比是做饭之前要先准备食材一样。
不干胶标签的原材料主要有三个部分：面材、胶黏剂和底纸。
面材呢，就像是标签的“脸蛋”，它是我们看到的有图案或者文字的那一层，一般是用纸张或者薄膜制成的。
纸张面材就像我们平时写字的纸，不过要更薄更精致一些，薄膜面材呢，就有点像保鲜膜的那种感觉，但是更坚韧。
胶黏剂就像是“胶水”，它的作用就是把面材和要贴的东西粘在一起。
底纸就像是“保护壳”，它在标签制作和储存过程中保护着胶黏剂，防止它粘到不该粘的地方，就像我们给手机贴膜的时候，那张膜下面的那层纸一样。
不干胶标签的表面整饰处理技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
不干胶标签的表面整饰处理技术
为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质，目前很多不干胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。
一、不干胶标签的UV上光
上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是增
加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。
根据加工方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。
目前普遍采用UV 上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。
对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。
进行UV上光工艺应注意以下有关事项：
1. 上光油质量的检定
UV上光油品种多，都有一定的储存周期，并且对环境有一定的要求，所以，使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况，还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。
一般要求先进行上光试验，而后再投入正常生产。
专注下一代成长，为了孩子。
不干胶标签工艺
不干胶标签工艺不干胶标签工艺，这可真是个有趣又实用的玩意儿呢！你看啊，不干胶标签就像一个个小小的精灵，贴在各种各样的东西上，默默地发挥着自己的作用。
那这些小精灵是怎么被创造出来的呢？这就涉及到不干胶标签工艺啦。
不干胶标签的材料选择就像是给小精灵挑选合适的衣服。
有纸质的、塑料的，还有复合材料的呢。
纸质的就像是棉布衣服，给人一种质朴、自然的感觉，适合一些比较传统的产品，像那些老字号的糕点盒子上贴的标签，纸质的就很合适。
塑料的呢，就像是防水的雨衣，它特别耐用，还不怕水，适合贴在一些可能会接触到水或者需要在潮湿环境下使用的东西上，比如说洗发水的瓶子，在浴室那种水汽多的地方，塑料不干胶标签就能坚守岗位。
复合材料就像是那种功能多样的户外装备，既有纸质的可印刷性，又有塑料的一些特性，非常高级。
印刷工艺对于不干胶标签来说，就如同给小精灵化妆。
柔版印刷就像是淡淡的水墨画，线条流畅、色彩淡雅，适合表现那种简洁大方的图案和文字，比如一些环保产品的标签，用柔版印刷，给人一种清新自然的感觉。
胶印呢，就像是油画，色彩浓郁、画面细腻，可以把那些精美的图片印得栩栩如生，像是高档化妆品的标签，用胶印能把那些瓶瓶罐罐装饰得像艺术品一样。
丝网印刷则像是在标签上进行手工绘制，它可以印出很厚的墨层，有很强的立体感，要是做一些创意性的标签，像手工制作的工艺品标签，丝网印刷就能让标签变得超级有个性。
在制作不干胶标签的时候，裁切也很关键。
这就好比是给小精灵修剪头发，要恰到好处。
如果裁切得不好，标签的边缘参差不齐，就像小精灵的头发乱成一团，多难看呀。
精确的裁切能让标签看起来整整齐齐，美观大方。
还有，不干胶标签背后的胶水也有学问。
胶水就像是小精灵的魔法胶水，把标签紧紧地粘在物品上。
不同的胶水有不同的粘性，有的适合粘在光滑的表面，就像磁石吸在金属上一样牢固；有的则能适应稍微粗糙的表面，就像藤蔓缠绕在树干上。
要是选错了胶水，那可就麻烦了，标签可能贴不住，或者贴上去之后很难撕下来，就像一个调皮的孩子不愿意好好待在一个地方一样。
数码印刷品表面的覆膜加工要点
数码印刷品的覆膜加工要点覆膜就是将塑料薄膜（涂有粘合剂）与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加热、加压后粘合在一起的工艺流程。
覆膜在数码快印店中广泛应用于封面、相册、广告牌、喷绘等印刷品中，经过覆膜的数码印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而增加了印品的表面亮度和平滑度，同时色泽更加鲜艳、线条清晰、防潮防污、经久耐用，对印刷品起到很好的保护作用。
目前数码快印店中均采用预涂型覆膜机（无上胶和干燥部分），此类设备的特点是体积小、造价低、操作简便，不仅适用于批量印刷品的覆膜加工，在对小批量、零散的印刷品进行覆膜时也有上好的表现。
预涂型覆膜机可分为冷裱、热裱两种类型，前者制造成本较低，后者则相对较高。
一．冷裱覆膜机及加工要点1．冷裱覆膜机冷裱覆膜机是指在常温下工作，无需加热的覆膜机器。
其工作原理是通过加压轮直接将有粘性的塑料薄膜粘贴在印刷品上对印刷品进行单面覆膜，这种机型的最大优点是覆膜幅面较大（最大宽度可达1600mm，产品最大厚度可达30mm），适用于数码印刷后道的大尺寸印品的覆膜加工，如广告展板、工程用图及婚纱摄影等。
冷裱覆膜机可分为手动和自动两种类型，二者工作原理完全相同，只是自动机型增加了自动揭纸和收纸装置，省去了这两个环节由于手工操作而产生的误差。
虽然自动型冷裱机有部分自动构件，但其自动化程度并不高，还属于半自动设备范畴，覆膜速度相对较慢，因此无论手动还是自动冷裱覆膜都不适用于大批量、快速覆膜。
图1 手动冷裱覆膜机图2 自动冷裱覆膜机2.冷裱覆膜的操作要点(1)压力调整首先旋松调压手轮，使上辊抬起，然后将冷裱膜和待覆膜印品一起穿入上辊和下辊之间的缝隙中，待穿入了大约10mm左右时转动两边调压手轮开始施压，要保持上辊两端的压力基本一致，施压标准为用力可将产品拉出但不损坏时，再将手轮旋紧1/4圈（自动机型1/2圈）即可，最后锁紧手轮上的螺母完成压力调整，调整完成后取出冷裱膜和印刷品。
压力的大小直接影响到覆膜的最终质量，过小易出现纸塑分离、气泡、雪花点等现象，而压力过大则会使纸张产生形变及弓皱，所以此步骤是整个覆膜操作的重点。
不干胶标签薄膜重点技术介绍
不干胶标签薄膜技术简介和纸质标签基材相比，塑料材质旳标签基材拥有较高旳光泽，较平滑旳表面，优秀旳抗水（湿）性及在潮湿环境下杰出旳尺寸稳定性。
塑料标签基材旳应用近年来日益广泛。
种类及特性：聚乙烯薄膜（PE）PE薄膜在其物理及机械性能上和PVC薄膜有一定旳相似性, 更因其杰出旳尺寸稳定性而在包装领域得到广泛应用。
通过一般旳工业电晕解决可使PE薄膜旳表面达到可印刷性及可涂胶性。
根据需要，电晕效果可持续至少6个月（电晕水平不小于38mN/m）。
PE薄膜可在印刷前再次作电晕解决（电晕刷新）。
PE薄膜可通过对其厚度旳调节来使用于不同旳运用领域。
如150微米薄膜用于化学及工业产品上；80至100微米薄膜用于香波瓶、化妆瓶及生活用品上。
PE薄膜是一种聚烯烃类旳碳水聚合物，其化学成分决定了PE薄膜旳环境兼容性及高度旳可回收性。
聚丙烯薄膜（PP）单向拉伸及双向拉伸聚丙烯流延薄膜可将其优秀旳机械加工性能、良好旳表面视觉效果和相对较薄旳薄膜厚度联系在一起。
和PE薄膜相比，其缺陷在于PP薄膜旳电晕解决效果相对较短（在38mN/m电晕水平下，一般在电晕解决后1到1个半月旳印刷合用性）。
和PE薄膜类似，PP薄膜也可通过对其厚度旳调节来合用于不同旳运用领域。
如60微米PP薄膜可用于硬质、高透明旳瓶体：香波，化妆品，食品，清洁液等；50微米可用于饮料、营养品、药物等“无标签”感旳包装载体上；30至40微米PP薄膜可用于小册子标签及饮料、化妆品、和卫生用品等“无标签”感旳包装载体上。
PP薄膜也是聚烯烃类旳碳水聚合物，其化学成分决定了PP薄膜旳环境兼容性及高度旳可回收性。
聚苯乙烯薄膜（PS）PS旳化学构造决定了它在常温下具有优秀旳冲切性和杰出旳尺寸稳定性。
但其抗（阻隔）油（脂肪）性较差。
PS不属聚烯烃类。
其环境兼容性和可回收性比聚烯烃类聚合物相对逊色。
聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是一种超透明旳薄膜并具有优秀旳尺寸稳定性。
其杰出旳视觉性能和相对薄旳厚度使其成为“无标签感”标签应用领域旳绝好选择。
不干胶标签的表面整饰处理技术二
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
不干胶标签的表面整饰处理技术二
2．先烫金与后烫金
不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。
先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。
烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。
由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。
①先烫金工艺
用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，
采用先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。
避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷。
采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化
铝表面光滑、不着墨、不能印刷。
先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。
②后烫金工艺
后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上，印刷使用UV油墨。
卷筒材料首先印刷，并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。
由于油墨已干燥，烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印，不会发生油墨蹭脏现象。
两种烫金方式中后烫金是较理想的方法，也给标签图纹设计带来方便，扩大了烫金图纹的应用范围。
但受设备功能的局限，其标签印刷成本相对也高。
先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工，成本低，应用范围广，是
专注下一代成长，为了孩子。
不干胶标签覆膜技术要点
不干胶标签覆膜技术要点不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。
不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。
其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。
纸张类卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。
不干胶标签根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。
单张纸在覆膜机上覆膜。
卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。
①单张纸覆膜根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式：即涂复合——在覆膜机上完成。
复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下二者成为一体，完成覆膜加工。
预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。
覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸粘合成为一体。
若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。
②卷筒纸覆膜根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为：有底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。
这是一种传统的覆膜方式。
近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。
无底纸复合膜复合——在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。
无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。
无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。
无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。
干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。
卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。
卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签。
薄膜不干胶印刷工艺简介
薄膜不干胶印刷工艺简介同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。
我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性，印刷适性及印后加工工艺：1、薄膜材料的结构与特性（1）结构薄膜材料同纸张材料结构相同，唯一不同点为材料表面需经处理。
（2）表面特性及处理方法油墨层在印刷品上形成图案的原理为渗透，挥发，结膜，固化。
由于薄膜密度高，油墨只有挥发，结膜。
固化过程无渗透，为此薄膜表面需特殊处理。
表面处理的作用是提高薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。
表面处理通常有以下几种方法：电晕处理：通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的。
电晕处理一般在薄膜制造厂进行，由于表面张力是有时间限制的，要求印刷前对其进行严格检测。
因此，一些高级的设备都有印前电晕处理装置，以便印出高质量的薄膜产品。
印刷处理：用化学方法改变薄膜表面特性，使其适合油墨印刷或色带打印。
表面涂布：使用化学物质在薄膜表面进行涂布，增大表面张力，改变表面特性。
2、薄膜材料的印刷工艺（1）薄膜材料的印刷工艺基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通树脂油墨印刷和UV 凸印油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种印刷方式。
下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法：A、普通树脂油墨印刷。
这是当前最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。
此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。
复膜。
将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。
B、UV油墨凸印。
这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。
由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。
印刷人必须知道的覆膜三要素
印刷人必须知道的覆膜3要素
相信很多印刷朋友在覆膜的过程中，都遇到过这几个问题：覆不上，覆膜起泡，粘力不行等，通常出现这种情况的相关因素涉及纸张种类，印刷方式，油墨种类、覆膜工艺以及覆膜材料等，今天我们就覆膜工艺上来说说哪些覆膜参数会影响覆膜后的产品质量。
1.覆膜温度--预涂膜的厚度不同以及纸张的厚度不同都会影响到覆膜效果，温度太高，薄膜容易收缩，烫死，无法覆盖到纸张整幅，产品表面也会因薄膜收缩而美观度不够，相反，如果覆膜温度过低，那么胶层无法完全融解，会导致覆膜后起泡，胶层无法和油墨层相结合，从而造成覆不上或者覆不牢，由此可见，覆膜温度对覆膜的效果至关重要。
那么，我们在覆膜时，覆膜温度该如何设置呢？
常规情况下，BOPP预涂膜的覆膜温度控制在105-120℃，最高温度不超过129℃，针对目前我们新推出的低温预涂膜，则温度可以低至85℃，可以满足不干胶标签，压纹膜，图文快印的覆膜要求。
另外BOPET预涂膜因为其耐热性比较高，其覆膜温度通常在110℃-130℃，最高耐温157℃。
具体覆膜温度结合纸张印刷油墨以及机器决定
2.覆膜速度---覆膜速度过快，胶层还未完全融化，会导致覆膜不牢，起泡等，覆膜速度过慢，膜面受热时间过长，也易造成膜烫死，收缩，影响覆膜质量，同时，纸张受热时间过长，会造成覆膜后纸张卷曲等
3.覆膜压力---当覆膜压力不足时，胶层无法与油墨层完全融合，早上覆膜后出现起泡，覆膜不牢等
覆膜的工艺参数设置在覆膜的过程中是至关重要的，恰好很多覆膜问题的出现也是因为覆膜3要素中的参数设置不当，造成覆膜后效果不佳，因此，我们在覆膜的过程中，一定要注意这3要素的调节，产品达到最佳的印刷效果。
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不干胶标签覆膜技术要点
不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。
不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。
其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。
纸张类卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。
不干胶标签根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。
单张纸在覆膜机上覆膜。
卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。
①单张纸覆膜
根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式：
即涂复合——在覆膜机上完成。
复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下
二者成为一体，完成覆膜加工。
预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。
覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸粘合成为一体。
若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。
②卷筒纸覆膜
根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为：
有底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。
这是一种传统的覆膜方式。
近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。
无底纸复合膜复合——在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。
无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。
无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。
无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。
干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。
卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。
卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签。
UV覆膜工艺——国外最新工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。
工艺原理是：覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。
而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜加工。
UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。
UV覆膜是一项有发展前途的工艺，目前在欧美发达国家已经应用。
覆膜工艺的技术要求
覆膜工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，
使之达到最佳的效果。
覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项：
烘干温度控制在50-70℃之间，既可充分挥发溶剂，又不致于使薄膜过热变形；
复合温度压印滚筒温度控制在70-90℃，既可溶化粘合剂，薄膜又不会过热变形；
复合压力保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150-250kg/cm2之内；
粘合剂涂层涂层要薄，控制在3-8g/cm2，厚度为5-8μm，要避免涂层过厚；
机器速度单张纸应控制在35-45张/分钟，卷筒纸应在3-10米/分钟，另外还同其它参数有关；
薄膜张力张力调整到最低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大；
滚筒精度压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。
要保证椭圆度、同心度等机械精度指标；
环境因素保持环境清洁，要求有空气净化装置。
控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形；
油墨厚度要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢；
油墨干燥油墨干燥要彻底，避免出现起泡现象；
油墨添加剂要控制干燥剂的加放量，以防墨层晶体化。
晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象。