橡胶(轮胎)机械-钢丝帘布压延生产线培训课件
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钢帘线基础知识PPT课件
38
干粉润滑剂
1. 实验室评价 2. 软化点、粒度分布、“巷道效应” 3. 外观密度、水分含量≤3%，恒温干燥 4. 实际拉拔评价：模耗；消耗干拉粉重/吨
钢丝；焦化情况；出模钢丝颜色、温度。
39
钢丝的热处理
为什么要进行热处理？
钢丝拉拔到一定程度，不能再进行拉拔， 需要由热处理的方法改善钢丝的力学性能， 以便进一步拉拔。
2. 贝卡尔特计划在中国市场占有率40%，目前35%左右； 兴达目前中国市场占有率40%，已成为贝卡尔特的竞争 对手。
6
钢帘线结构发展（产品发展）： 单丝直径加粗，结构简化 由普强NT（70钢），发展高强HT，超高强
ST 发展开放型（OC） 应用密集型（CC） 高伸长（HE）
7
第三节 生产工艺流程
号） 先来先用
25
盘条预处理工序 鸭嘴式放线架
酸洗浓度：200-300g/L 酸液温度≤40℃ Fe2+/3+≤50g/L
冷水洗→热水洗（90 ℃） +10
冷水洗、热水洗的作用-5 、目的
26
涂硼 （一）作用： 1润滑粉载体 2中和盘条表面残留的酸、防锈 （二）硼化处理优点： 1易于水溶清洗 2硼有助于溶解金属氧化物 3便宜 4与盘条表面结合力好 （三）硼化处理缺点： 易于吸潮 生产中注意
误差±0.2%
15
二. 钢帘线的力学性能
1. 破断力：F= n×F单×(1-K)
F－钢帘线的破断力（N）
N－组成钢帘线的单丝数
K－捻制损失系数5~20%
2. 疲劳强度
3.刚度
16
三. 钢帘线的工艺性能 1.残余扭转和平直度 2.端部松散 3.焊接头 四.与橡胶的粘合性能 黄铜成分、镀层厚度、电镀工艺、镀层
干粉润滑剂
1. 实验室评价 2. 软化点、粒度分布、“巷道效应” 3. 外观密度、水分含量≤3%，恒温干燥 4. 实际拉拔评价：模耗；消耗干拉粉重/吨
钢丝；焦化情况；出模钢丝颜色、温度。
39
钢丝的热处理
为什么要进行热处理？
钢丝拉拔到一定程度，不能再进行拉拔， 需要由热处理的方法改善钢丝的力学性能， 以便进一步拉拔。
2. 贝卡尔特计划在中国市场占有率40%，目前35%左右； 兴达目前中国市场占有率40%，已成为贝卡尔特的竞争 对手。
6
钢帘线结构发展（产品发展）： 单丝直径加粗，结构简化 由普强NT（70钢），发展高强HT，超高强
ST 发展开放型（OC） 应用密集型（CC） 高伸长（HE）
7
第三节 生产工艺流程
号） 先来先用
25
盘条预处理工序 鸭嘴式放线架
酸洗浓度：200-300g/L 酸液温度≤40℃ Fe2+/3+≤50g/L
冷水洗→热水洗（90 ℃） +10
冷水洗、热水洗的作用-5 、目的
26
涂硼 （一）作用： 1润滑粉载体 2中和盘条表面残留的酸、防锈 （二）硼化处理优点： 1易于水溶清洗 2硼有助于溶解金属氧化物 3便宜 4与盘条表面结合力好 （三）硼化处理缺点： 易于吸潮 生产中注意
误差±0.2%
15
二. 钢帘线的力学性能
1. 破断力：F= n×F单×(1-K)
F－钢帘线的破断力（N）
N－组成钢帘线的单丝数
K－捻制损失系数5~20%
2. 疲劳强度
3.刚度
16
三. 钢帘线的工艺性能 1.残余扭转和平直度 2.端部松散 3.焊接头 四.与橡胶的粘合性能 黄铜成分、镀层厚度、电镀工艺、镀层
教学课件第十一章压延工艺介绍
放射线式自动测厚计是利用各种放射源发出的高能射线， 对被测材料的穿透作用测量厚度的变化情况。
△
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
三辊压延机单面贴胶
三辊压延机双面贴胶
四辊压延机双面贴胶
（二）压力贴胶—帘布挂胶 通常用三辊压延机来完成。
工艺方法与贴胶工艺基本相同，差别在于在纺 织物引入压延机的辊隙处留有适量的积存胶料，以 增加胶料对纺织物的挤压和渗透，从而提高胶料对 布料的附着力。
（三）擦胶—帆布挂胶
一般采用三辊压延机完成 。 1．包擦法（厚擦法）—薄而细的帆布
缩率低。 d.含胶率：含胶率高，压延收缩率大，表面不光滑。 e.辊筒速比: 中、上辊有速比，有助于消除气泡，中、下辊等
速,保证胶片的光滑程度。 f.生胶品种:NR的压延特性较好，容易压延；合成橡胶压延
要困难一些。
（四）胶片压延常出现的质量问题
1、气泡 原因:（1）胶料和配合剂含水率高，挥发份含量高；
中辊表面全部被胶料包覆。
2．光擦法（薄擦法）—厚而粗的帆布 当纺织物通过中、下辊缝隙后，
包于中辊表面的胶料全部附着于织 物上。
3、纺织物擦胶的影响因素
a.含胶率：最少不得低于40%，有时可超过70%。 b.压延温度：温度要求比较高，一般在90~110℃。 c.辊速与速比：辊速大，生产能力大，但收缩大,可提高胶
热炼的作用 使胶料进一步均化
△
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
三辊压延机单面贴胶
三辊压延机双面贴胶
四辊压延机双面贴胶
（二）压力贴胶—帘布挂胶 通常用三辊压延机来完成。
工艺方法与贴胶工艺基本相同，差别在于在纺 织物引入压延机的辊隙处留有适量的积存胶料，以 增加胶料对纺织物的挤压和渗透，从而提高胶料对 布料的附着力。
（三）擦胶—帆布挂胶
一般采用三辊压延机完成 。 1．包擦法（厚擦法）—薄而细的帆布
缩率低。 d.含胶率：含胶率高，压延收缩率大，表面不光滑。 e.辊筒速比: 中、上辊有速比，有助于消除气泡，中、下辊等
速,保证胶片的光滑程度。 f.生胶品种:NR的压延特性较好，容易压延；合成橡胶压延
要困难一些。
（四）胶片压延常出现的质量问题
1、气泡 原因:（1）胶料和配合剂含水率高，挥发份含量高；
中辊表面全部被胶料包覆。
2．光擦法（薄擦法）—厚而粗的帆布 当纺织物通过中、下辊缝隙后，
包于中辊表面的胶料全部附着于织 物上。
3、纺织物擦胶的影响因素
a.含胶率：最少不得低于40%，有时可超过70%。 b.压延温度：温度要求比较高，一般在90~110℃。 c.辊速与速比：辊速大，生产能力大，但收缩大,可提高胶
热炼的作用 使胶料进一步均化
压延工艺培训课程(PPT 35页)
•20
§1.3 压延工艺
压延工艺
利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变 形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的 胶片，或者胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的 胶布的工艺加工过程。
压片
贴合
胶片
作业形式
压型
贴胶与擦胶
胶布
•21
一、压片
1、定义：
对于断面厚度在3mm以下的胶片，可以利用压延机一次完 成压延，这就是压片；
•19
二、纺织物干燥
1、设备：
①、多个中空辊筒组成的立式或卧室干燥机 ②、加热媒介：饱和水蒸气 ③、温度：50℃~70℃（具体依实际纺织物类型而定）
2、目的：
①、保证胶料与纺织物之间的粘合 ②、防止胶布内部产生气泡
3、作业步骤：
轮胎公司一般将干燥放在上胶之前组成联动作业流程，使 纺织物干燥后立即进入压延机挂胶，以防止纺织物停放时 间过长而回潮；
特点：附胶量多，胶层厚度大，耐疲劳性好，胶料对织物渗透性、 结合作用较差；且附着力波动较大，对织物损伤大；适于厚布品；
•31
压延联动装置
1-双导开装置；2-压力接头装置；3-送布辊；4-前储布器；5-前牵伸装置；6-干燥 装置；7-测力辊；8-扩布辊；9-压紧装置；10-扩边辊；11-反射式测厚装置；12摆动供胶装置；13-冷却装置；14-测力辊；15-后牵伸装置；16-排气线架；17-后 储布器；18-双卷取装置；19-垫布；20-张力保持架；21-自动定中心装置；22-穿 透式测厚装置；23-切边装置；24-调距装置；25-温度测量装置；26-自动定中心 装置；
提高压延半成品的停放温度； 降低压延速度； 适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转90º向压延机供胶。
§1.3 压延工艺
压延工艺
利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变 形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的 胶片，或者胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的 胶布的工艺加工过程。
压片
贴合
胶片
作业形式
压型
贴胶与擦胶
胶布
•21
一、压片
1、定义：
对于断面厚度在3mm以下的胶片，可以利用压延机一次完 成压延，这就是压片；
•19
二、纺织物干燥
1、设备：
①、多个中空辊筒组成的立式或卧室干燥机 ②、加热媒介：饱和水蒸气 ③、温度：50℃~70℃（具体依实际纺织物类型而定）
2、目的：
①、保证胶料与纺织物之间的粘合 ②、防止胶布内部产生气泡
3、作业步骤：
轮胎公司一般将干燥放在上胶之前组成联动作业流程，使 纺织物干燥后立即进入压延机挂胶，以防止纺织物停放时 间过长而回潮；
特点：附胶量多，胶层厚度大，耐疲劳性好，胶料对织物渗透性、 结合作用较差；且附着力波动较大，对织物损伤大；适于厚布品；
•31
压延联动装置
1-双导开装置；2-压力接头装置；3-送布辊；4-前储布器；5-前牵伸装置；6-干燥 装置；7-测力辊；8-扩布辊；9-压紧装置；10-扩边辊；11-反射式测厚装置；12摆动供胶装置；13-冷却装置；14-测力辊；15-后牵伸装置；16-排气线架；17-后 储布器；18-双卷取装置；19-垫布；20-张力保持架；21-自动定中心装置；22-穿 透式测厚装置；23-切边装置；24-调距装置；25-温度测量装置；26-自动定中心 装置；
提高压延半成品的停放温度； 降低压延速度； 适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转90º向压延机供胶。
钢丝帘布压延生产线培训
通过案例分析和实际操作练习，学员们学会 了如何分析和解决钢丝帘布压延生产过程中 遇到的各种问题，提高了应对突发情况的能 力。
在培训过程中，学员们分组进行讨论和 实践操作，不仅锻炼了团队协作能力， 还增强了彼此之间的沟通和信任。
未来发展趋势预测与建议
智能化发展
随着科技的进步，钢丝帘布压延生产线将越来越智能化，自动化程度将不断提高。建议企业加大科技投入，引进先进 的自动化设备和智能控制系统，提高生产效率和产品质量。
质量控制与检测
重点阐述了钢丝帘布压延过程中质量控制的关键环节，包括原料检验、过程监控和成品检测等方 面，确保产品质量符合要求。
学员心得体会分享
知识技能提升
通过本次培训，学员们普遍表示对钢丝帘布 压延生产线的相关知识和技能有了更深入的 了解和掌握，为今后的工作打下了坚实的基 础。
团队协作意识增强
解决问题能力提升
将冷却后的产品收卷成卷，以 便后续加工和使用。
工作原理及操作流程
工作原理
钢丝帘布压延生产线通过压延机对物料进行压延和塑化，使其获得所需的形状和性能。在压延过程中，物料受到 辊筒的挤压和剪切作用，从而发生变形和流动。同时，通过控制压延机的温度、速度和压力等参数，可以实现对 物料性能的精确调控。
操作流程
措施。
02
生产线设备结构与工作原 理
主要设备结构介绍
帘布导开装置
用于将钢丝帘布导开并平整地 送入压延机中。
冷却装置
对贴合后的物料进行冷却定型， 以确保产品质量。
压延机
由两个或多个平行排列的辊筒 组成，用于对物料进行压延和 塑化。
贴合装置
将压延后的物料与基材进行贴 合，通常采用热贴合方式。
收卷装置
培训课程安排
在培训过程中，学员们分组进行讨论和 实践操作，不仅锻炼了团队协作能力， 还增强了彼此之间的沟通和信任。
未来发展趋势预测与建议
智能化发展
随着科技的进步，钢丝帘布压延生产线将越来越智能化，自动化程度将不断提高。建议企业加大科技投入，引进先进 的自动化设备和智能控制系统，提高生产效率和产品质量。
质量控制与检测
重点阐述了钢丝帘布压延过程中质量控制的关键环节，包括原料检验、过程监控和成品检测等方 面，确保产品质量符合要求。
学员心得体会分享
知识技能提升
通过本次培训，学员们普遍表示对钢丝帘布 压延生产线的相关知识和技能有了更深入的 了解和掌握，为今后的工作打下了坚实的基 础。
团队协作意识增强
解决问题能力提升
将冷却后的产品收卷成卷，以 便后续加工和使用。
工作原理及操作流程
工作原理
钢丝帘布压延生产线通过压延机对物料进行压延和塑化，使其获得所需的形状和性能。在压延过程中，物料受到 辊筒的挤压和剪切作用，从而发生变形和流动。同时，通过控制压延机的温度、速度和压力等参数，可以实现对 物料性能的精确调控。
操作流程
措施。
02
生产线设备结构与工作原 理
主要设备结构介绍
帘布导开装置
用于将钢丝帘布导开并平整地 送入压延机中。
冷却装置
对贴合后的物料进行冷却定型， 以确保产品质量。
压延机
由两个或多个平行排列的辊筒 组成，用于对物料进行压延和 塑化。
贴合装置
将压延后的物料与基材进行贴 合，通常采用热贴合方式。
收卷装置
培训课程安排
《轮胎专题培训》课件
轮胎标识
在轮胎上通常会有一些标识，如品牌标志、生产日期、DOT（美国交通部认证）号码等。这些标识对于消费者了 解轮胎信息和使用安全非常重要。
02
轮胎使用与保养
轮胎的安装与拆卸
安装轮胎
选择合适的轮胎，检查轮毂是否 清洁，将轮胎放置在轮毂上，使 用适当的轮胎工具按照规定的方 向和顺序固定轮胎螺丝。
拆卸轮胎
型轮胎和SUV轮胎。
中国轮胎市场现状与发展趋势
现状
中国是全球最大的轮胎生产国和消费国，国内市场存在激烈的竞争。
发展趋势
随着汽车市场的持续增长和消费者对高品质轮胎的需求增加，中国轮胎市场仍有很大的 发展空间。
轮胎行业新技术与新材料的应用
新技术
智能轮胎、可再生资源在轮胎制造中的 应用、3D打印技术在轮胎设计中的应用 等。
之一。
耐磨损性能
轮胎的耐磨性能决定了其使用寿命 ，耐磨性能好的轮胎能够减少因磨 损造成的爆胎、失控等安全隐患。
抗冲击性能
轮胎能够承受来自路面的冲击和振 动，保持车辆行驶的稳定性和舒适 性，抗冲击性能是评价轮胎安全性 能的重要指标之一。
轮胎的操控性能与行驶稳定性
操控性能
轮胎的操控性能决定了汽车的行驶稳定性和转向响应，操控性能好的轮胎能够提 高驾驶者的操控信心和安全性。
胎表面，确保没有明显的损伤和老化。
轮胎漏气与爆胎
总结词
轮胎漏气与爆胎是紧急情况，需要驾驶员立即采取措 施。
详细描述
轮胎漏气可能是由于被钉子等尖锐物体扎破或气瓶老化 造成的，而爆胎则是由于轮胎内部气压过高或过低、轮 胎质量差、行驶中受到强烈冲击等原因引起的。在发生 漏气或爆胎时，驾驶员应保持冷静，控制好方向盘和刹 车，尽量将车辆停放在安全的地方。为了预防漏气和爆 胎，驾驶员应定期检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎 气压在规定范围内，同时避免长时间行驶在恶劣路况下 。
在轮胎上通常会有一些标识，如品牌标志、生产日期、DOT（美国交通部认证）号码等。这些标识对于消费者了 解轮胎信息和使用安全非常重要。
02
轮胎使用与保养
轮胎的安装与拆卸
安装轮胎
选择合适的轮胎，检查轮毂是否 清洁，将轮胎放置在轮毂上，使 用适当的轮胎工具按照规定的方 向和顺序固定轮胎螺丝。
拆卸轮胎
型轮胎和SUV轮胎。
中国轮胎市场现状与发展趋势
现状
中国是全球最大的轮胎生产国和消费国，国内市场存在激烈的竞争。
发展趋势
随着汽车市场的持续增长和消费者对高品质轮胎的需求增加，中国轮胎市场仍有很大的 发展空间。
轮胎行业新技术与新材料的应用
新技术
智能轮胎、可再生资源在轮胎制造中的 应用、3D打印技术在轮胎设计中的应用 等。
之一。
耐磨损性能
轮胎的耐磨性能决定了其使用寿命 ，耐磨性能好的轮胎能够减少因磨 损造成的爆胎、失控等安全隐患。
抗冲击性能
轮胎能够承受来自路面的冲击和振 动，保持车辆行驶的稳定性和舒适 性，抗冲击性能是评价轮胎安全性 能的重要指标之一。
轮胎的操控性能与行驶稳定性
操控性能
轮胎的操控性能决定了汽车的行驶稳定性和转向响应，操控性能好的轮胎能够提 高驾驶者的操控信心和安全性。
胎表面，确保没有明显的损伤和老化。
轮胎漏气与爆胎
总结词
轮胎漏气与爆胎是紧急情况，需要驾驶员立即采取措 施。
详细描述
轮胎漏气可能是由于被钉子等尖锐物体扎破或气瓶老化 造成的，而爆胎则是由于轮胎内部气压过高或过低、轮 胎质量差、行驶中受到强烈冲击等原因引起的。在发生 漏气或爆胎时，驾驶员应保持冷静，控制好方向盘和刹 车，尽量将车辆停放在安全的地方。为了预防漏气和爆 胎，驾驶员应定期检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎 气压在规定范围内，同时避免长时间行驶在恶劣路况下 。
《汽车轮胎培训资料》PPT课件
×１００
Ｗ(轮胎(lúntāi)的宽度 )
偏平比＝
(Aspect Ratio)
Ｈ(轮胎的高度 )
Ｗ(轮胎的宽度 )
Ｗ(轮胎的宽度 )
(
Ｈ
轮 胎 的 高 度
)
※单位均mm
第二十一页，共67页。
轮胎(lúntāi)的通称（轿车）
①195：断面宽的通称 (mm)
② 60：偏平率的通称 （％）
195/60R14 86H
新材料(cáiliào)“合成橡胶Ⅱ”
化合剂
主要化合剂
．碳黑：橡胶的增强剂 ．硫磺：使橡胶具有弹性和耐久性
．硫化促进剂：促进橡胶分子和硫 磺分子的结合
．老化防止剂：防止橡胶的老化
．龟裂防止剂：防止橡胶的龟裂
合成橡胶
纤维帘线
轮胎帘线
钢丝帘线
天然橡胶
橡胶
胎圈钢丝
化合剂
碳黑
一根也这么结实 呀！
胎圈钢丝
是根据轮胎的用途及尺寸
胎面 ：
直接与路面接触的部分。保 护轮胎内侧帘布，延长轮胎 寿命的厚厚的橡胶层。表面
为提高排水性能，驱动(qū dònɡ)/制动性能刻有花纹。
胎肩：
轮胎的两肩部分。采用
成能够保护胎体和散
发内部热量的设计。
带束层：
是位于胎面和胎体之间的
补强层 。缓冲冲击，并可防止
(fángzhǐ)胎面产生的外
伤波及胎体，还可以防止
无内胎(nèitāi)轮胎
有内胎(nèitāi)轮胎
内衬
内胎
轮辋气门
气门
无内胎轮胎的优点 1.因为没有内胎，所以不会发生由内胎引起的故障。
2.即使被钉子等刺穿也不容易造成快速漏气，能够使走行 中的事故防患于未然。
轮胎厂新员工工艺知识培训课件-第一章
硫 硫 磺、不溶性硫磺 化 剂
硫 化 促 进 剂
活
性
剂
氧化锌
SA
防 老 剂:
微
晶
蜡
防RD
防4010
防4020
补强填充剂
炭
N115
黑 N220 N234 N326 N375 N660等
补强填充剂
白炭黑
撕裂强度高 生热低
增 塑 剂
增塑剂A
1．根据作用机理分： 物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分
胎圈
胎侧
胎肩
防护线
装配线 胎踵 胎趾
胎冠
非变形区
变形区 胎体
非变形区
全钢子午线轮胎结构图
带束层
胎冠
胎肩垫胶
内衬层 加强层 钢丝圈
胎侧 胎体 三角胶
全钢丝子午线轮胎的组成
根据上面所述，以及全钢成型时所用部件，全钢丝子午线轮胎是由胎冠、 胎侧复合件、带束层、胎肩垫胶、胎体、胎圈复合件、加强层、内衬层八个 主要部分组成。如下图：
上辅机 密炼机
密炼工艺：
1 天然胶烘胶
2 切胶/碎胶
3 胶料称量（包括返工产品） 4 炭黑压送、称量（包括白炭黑和氧化锌）
准备
5 油料压送、称量
6 小料自动、手动称量（配合）
7 混炼：加胶料、小料 8 混炼：加炭黑、油料 9 混炼：密炼机混炼（普通）
自动混炼
10 混炼：开炼机混炼（TMS）
11 排胶/压片
胎冠
胎侧复合件
胎侧
胎圈包布 耐磨胶条
带束层 胎肩垫胶 内衬层 胎体层
胎圈填充胶条
钢丝圈
胎圈复合件
子午线轮胎的标志
205/60R15 91H R28
橡胶压延与压出—压延(橡胶加工课件)
❖ 挤出胶料的工艺要求及一般配合原则。 ❖ 挤出过程中出现的各种质量问题：
1. 产率下降 2. 尺寸稳定性差 3. 挤出温度过高 4. 挤出半成品表面粗糙（不光滑） 5. 挤出半成品焦烧 6. 起泡与海绵 7. 条痕裂口 8. 规格不符合要求
任务
混炼胶
How？
Processing Machine Processing Theory Processing Method
1、挤出胶料的工艺要求是什么？
❖挤出胶料除了应保证产品的物理机械性能要求外，还应满 足挤出工艺的要求。这些要求主要包括有：喂胶料量较大、 挤出胶外观质量良好、挤出收缩率小、挤出速度快、焦烧 时间长和贮存挺性好等。一般胶料焦烧时间最少应在 25~30min以上（120℃），以保证操作安全。
❖此外，还要求胶料中水分和挥发物含量应尽可能低，以免 制品产生气泡，特别是在连续硫化时，胶料中应无外来杂 质，如金属屑、铁丝、木屑等，以免造成破裂。
19
6、试分析影响挤出时产率降低的主要原因？
❖ 挤出产率降低是挤出操作中常见的问题。对于给定 规格的挤出机来说，影响挤出产率的主要因素有：
➢ 螺杆的构型和螺杆几何参数的设计问题 ➢ 机头、螺杆各区段的温度分布选择不合理 ➢ 机头流道设计不合理 ➢ 胶料配方不合理
20
6、试分析影响挤出时产率降低的主要原因？
特性如何？（课下自学） 5. 挤出胶料的主要性能测试项目及测试方法有哪些？ 6. 试分析影响挤出时产率降低的主要原因？ 7. 试分析影响挤出半成品尺寸稳定性的主要因素？
引导文
8. 试分析半成品挤出温度过高产生的原因？如何改进？ 9. 试分析挤出半成品表面粗糙产生的原因？如何改进？ 10. 挤出半成品表面不光滑产生的原因？如何改进？ 11. 挤出半成品出现焦烧的原因？如何改进？ 12. 挤出半成品产生起泡与海绵的原因？如何改进？ 13. 挤出半成品出现条痕裂口的原因？如何改进？ 14. 挤出半成品规格不符合要求的原因？如何改进？
1. 产率下降 2. 尺寸稳定性差 3. 挤出温度过高 4. 挤出半成品表面粗糙（不光滑） 5. 挤出半成品焦烧 6. 起泡与海绵 7. 条痕裂口 8. 规格不符合要求
任务
混炼胶
How？
Processing Machine Processing Theory Processing Method
1、挤出胶料的工艺要求是什么？
❖挤出胶料除了应保证产品的物理机械性能要求外，还应满 足挤出工艺的要求。这些要求主要包括有：喂胶料量较大、 挤出胶外观质量良好、挤出收缩率小、挤出速度快、焦烧 时间长和贮存挺性好等。一般胶料焦烧时间最少应在 25~30min以上（120℃），以保证操作安全。
❖此外，还要求胶料中水分和挥发物含量应尽可能低，以免 制品产生气泡，特别是在连续硫化时，胶料中应无外来杂 质，如金属屑、铁丝、木屑等，以免造成破裂。
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6、试分析影响挤出时产率降低的主要原因？
❖ 挤出产率降低是挤出操作中常见的问题。对于给定 规格的挤出机来说，影响挤出产率的主要因素有：
➢ 螺杆的构型和螺杆几何参数的设计问题 ➢ 机头、螺杆各区段的温度分布选择不合理 ➢ 机头流道设计不合理 ➢ 胶料配方不合理
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6、试分析影响挤出时产率降低的主要原因？
特性如何？（课下自学） 5. 挤出胶料的主要性能测试项目及测试方法有哪些？ 6. 试分析影响挤出时产率降低的主要原因？ 7. 试分析影响挤出半成品尺寸稳定性的主要因素？
引导文
8. 试分析半成品挤出温度过高产生的原因？如何改进？ 9. 试分析挤出半成品表面粗糙产生的原因？如何改进？ 10. 挤出半成品表面不光滑产生的原因？如何改进？ 11. 挤出半成品出现焦烧的原因？如何改进？ 12. 挤出半成品产生起泡与海绵的原因？如何改进？ 13. 挤出半成品出现条痕裂口的原因？如何改进？ 14. 挤出半成品规格不符合要求的原因？如何改进？
轮胎压延工序岗位培训教材
轮胎压延工序岗位培训教材压延1、压延是使物料受到延展的工艺过程。
它是通过旋转着的两辊筒间的压力来实现的。
2、橡胶压延是指胶料通过辊隙时，在压力下延展成为具有一定断面形状的胶片，或在织物、钢丝上实现挂胶的过程。
它一般用于胶料的压片、压型、纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶等作业。
压延设备分类按用途分类•压片压延机：用于压片；•擦胶压延机：用于织物挂胶；•通用压延机：兼有上述两种功能；•压型压延机：用于压表面带有花纹或一定形状的胶片（如型胶等）；•钢丝压延机：用于压钢丝帘布。
按辊筒数量分类•两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、多辊压延等。
按主机辊筒排列方式分类• I型压延机辊筒排列方式、Δ型压延机辊筒排列方式、Γ型压延机辊筒排列方式、S（Z）型压延机辊筒排列方式等辊筒弹性弯曲极其补偿•压延中，胶料通过辊缝时，对辊筒产生很高的横向压力，会使辊筒产生弹性弯曲，其弯曲度称为挠度。
•由于辊筒产生弹性弯曲结果使压延胶片出现中间厚两边薄现象。
•为消除上述现象，补偿措施有：中高度法、轴交叉法、辊筒预弯曲法。
速度对压延的影响•压延速度慢，即辊筒压力作用时间长，胶料变形来得及转变为粘性流动，流动性好，容易压延，半成品表面光滑，收缩小。
•压延速度快，辊筒压力作用时间短，胶料来不及转变为粘性流动，而表现为明显的弹性，流动性差，半成品表面粗糙。
温度对压延的影响•温度高，胶料转变为粘性流动所需时间短，流动性好，压延性好。
•温度低，胶料转变为粘性流动所需时间长，流动性差，不易压延，压延差。
•压延时合理提高胶温、辊温则胶料流动性好，压延好。
贴胶•贴胶是使织物或钢丝和胶片同时通过等速回转的辊筒间隙，在辊筒的压力作用下，贴合成为覆有一定厚度的挂胶帘布。
•优点：织物或钢丝损伤小，胶帘布表面光滑。
•缺点：易掉皮。
擦胶•利用压延辊筒速比所产生的剪切力和辊筒压力，将胶料挤擦进织物或钢丝，以提高胶料与织物或钢丝间的附着力。
•优点：不易掉皮。
帘线及其与橡胶的粘合PPT课件
几例常用帘线结构
1 x 2 x0 .30mm
1 x 3 x .20mm + 6 x .35mm
3 + 9 + 15 x .22mm + 1 x .15mm
7 x 7 x .22mm
钢帘线产品类型
Lang氏捻钢丝帘线 (LL)
股线的捻向与帘线的捻向相同，是一种关闭式钢丝帘 线。高伸长钢丝帘线(HE)是一种变形的Lang氏捻钢丝帘线， 股线间呈松散状态且可相对移位。这种帘线适合较大的舒展， 当使用在子午胎的防护层上时能够有效保护，在岩石渗透区 能够降低冲击，适合做矿山轮胎。
在承重的环境下，芳纶低的伸长率将防止外层胎体受到伤害，因此， 把它放在内层保持压力。这降低了作为内层承受的力量，但是，严肃的 说，内层的早期损坏是由于芳纶恶劣的动态疲劳所致。
1.5 轮胎帘线的制造
纺丝
捻合
浸渍
包装
打卷
烘烤
轮胎帘线的制造 ——纺丝
单丝的生产过程是融化纺丝（尼龙和聚酯）和溶液纺丝（人造丝和 芳纶）
聚酯和芳纶的浸渍
对聚酯和芳纶的浸渍采用标准RFL是较不易反应的，必 须进行预处理以获得良好的黏着力。 普遍做法是使用一个多 级浸洗的过程。
帘线在一种易反应的化学制品的水溶液中首先被浸洗， 例如环氧化物，丙三醇或异氰酸盐等与少量润湿剂一起给定 附着量。 经过拉紧烘烤过程，帘线再用标准RFL进行最后的 烘烤和放松，然后进行浸洗，其中每一步的处理时间通常为 30-60秒。
轮胎上帘线使用的普遍评价 ——芳纶
芳纶是芳族聚酰胺，其最主要的是做承重材料。芳纶有非常高的强 度、高模量、和低的伸长率。
相对高昂的成本降低了它作为子午胎带束层上的应用。它被应用到 重量相对重要的场合，比如航空轮胎的带束层或者是高速轮胎的胎体上。 与钢丝帘线相比，芳纶更能在运输带上做多层骨架材料。但是，在胎体 的承重能力上，芳纶必须作为单层使用。
钢丝压延工艺讲义 ppt课件
3、存放条件及环境要求
四、零度工艺规程
4、产品质量标准
五、内衬层工艺规程
1、工艺要求：
五、内衬层工艺规程
2、产品质量标准
六、常见问题分析
1、压延常见问题及解决办法
六、常见问题分析
六、常见问题分析
六、常见问题分析
2、问答题
（1）压延用胶料为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过 高有什么害处？ ①如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低， 容易造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着 不好，帘布脱层 ②胶料温度过高，易造成焦烧
二、基础知识
（2）开炼机工艺 开炼机工艺条件见下表
二、基础知识
（3）热炼工艺要求 ①压延班长接到作业指令后向炼胶处取所需胶料；更
换胶料时须核对胶号，检查有无杂物和异常现象； ②开炼机所用各种胶料均不准落地； ③粗炼机容量根据要求调整，做到供胶适量，不允许
缺胶，或存胶过量； ④开炼机作业前打开蒸汽阀门，使辊温达到设定值，
二、基础知识
胶布：
总厚度： 宽度：
总厚度公差：
工艺条件：
生产环境温度： 动力风： 仪表风：
生产用蒸汽压力： 电源： 频率：
1.5～3.5㎜ 最大1000㎜ 1.5～2.6㎜： 2.6～3.5㎜：
±0.020㎜ ±0.025㎜
15 º C～35 º C 不低于0.7Mpa且无油无水。 0.4±0.05Mpa 且无油无水 不低于0.6MPa 380V±10％，110V直流±10％ 50±2HZ
（2）压延后胶帘布上为什么会有气泡？ 主要是压延机辊温高，配合剂中含水太多，压延存
胶忽多忽少等原因造成，解决办法就是严格控制压延 辊温，压延供胶要连续均匀一致；
四、零度工艺规程
4、产品质量标准
五、内衬层工艺规程
1、工艺要求：
五、内衬层工艺规程
2、产品质量标准
六、常见问题分析
1、压延常见问题及解决办法
六、常见问题分析
六、常见问题分析
六、常见问题分析
2、问答题
（1）压延用胶料为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过 高有什么害处？ ①如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低， 容易造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着 不好，帘布脱层 ②胶料温度过高，易造成焦烧
二、基础知识
（2）开炼机工艺 开炼机工艺条件见下表
二、基础知识
（3）热炼工艺要求 ①压延班长接到作业指令后向炼胶处取所需胶料；更
换胶料时须核对胶号，检查有无杂物和异常现象； ②开炼机所用各种胶料均不准落地； ③粗炼机容量根据要求调整，做到供胶适量，不允许
缺胶，或存胶过量； ④开炼机作业前打开蒸汽阀门，使辊温达到设定值，
二、基础知识
胶布：
总厚度： 宽度：
总厚度公差：
工艺条件：
生产环境温度： 动力风： 仪表风：
生产用蒸汽压力： 电源： 频率：
1.5～3.5㎜ 最大1000㎜ 1.5～2.6㎜： 2.6～3.5㎜：
±0.020㎜ ±0.025㎜
15 º C～35 º C 不低于0.7Mpa且无油无水。 0.4±0.05Mpa 且无油无水 不低于0.6MPa 380V±10％，110V直流±10％ 50±2HZ
（2）压延后胶帘布上为什么会有气泡？ 主要是压延机辊温高，配合剂中含水太多，压延存
胶忽多忽少等原因造成，解决办法就是严格控制压延 辊温，压延供胶要连续均匀一致；
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2、厚度控制系统
辊距调节控制图：
3、辅助系统
该生产线的辅助系统主要有：积胶控制系统，温度控制系 统，卷取定中装置，液压系统，油润滑系统，脂润滑系统，压 延机压力辊的伺服控制系统，定长裁断装置，修边装置等。
3.1 积胶控制系统 为保证压延胶片的均匀，减少胶片中气泡的产生，同时使
辊筒的受力更均匀，利于厚度控制系统的控制，在1#、2#辊和 3#、4#辊辊隙的上方，各装有3只超声波探测器，用于将1#、 2#辊和3#、4#辊间的积胶高度转换成电信号，经放大后以模拟 量输入的形式送给PLC，PLC根据上位机送来的积胶设定值与
从生产工艺角度，将钢丝帘布压延生产联动线分成张力控 制系统、厚度控制系统和辅助系统组成。
生产联动线的自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、 西门子S7-300型PLC构成。 1、张力控制系统
生产线对钢丝帘布张力控制的好坏是影响钢丝帘布质量的重 要因素之一。以压延机3#辊为准，可将张力系统分为压延前和 压延后张力控制。压延前钢丝张力由美国RJS公司提供的气动 式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来 控制钢丝锭子的导开张力。压延后张力分为三段，由上位机和
速度是牵引直流电机设定速度的1.1倍，以保证钢丝帘布卷入 并
2、厚度控制系统
厚度控制系统是压延机自动控制系统的核心，也是自动控 制 的难点。它包含了对上胶片（压延机1#辊和2#辊间）厚度、 下 胶片（3#辊和4#辊间）厚度、钢丝帘布总厚度的检测和显示， 测厚传感器的驱动，辊距调节，以及用于补偿辊筒径向变形的 辊弯曲和轴交叉的控制，需要由上位机、PLC、测厚系统工控 机、液压伺服控制器协同完成。
1、张力控制系统
1.2 储布段张力控制 该段张力由储布架液压系统产生，靠两个大的液压缸拉动储
布架的浮动辊组向上运动，绷紧钢丝帘布以产生张力。所需的 张力值是根据工艺要求，手动调节储布架液压系统的溢流阀， 改变液压系统的压力得到的。
1.3 卷取段张力控制 该段的张力是由卷取直流电机产生的，卷取直流电机的设定
该部分由一块带有一组陶瓷孔眼的孔板组成，钢丝帘 线受这些陶瓷孔眼导向，以正确的方式进料给压延机。
压延机部分
压延机部分
D）500X1300-S型4辊压延机 500：压延辊直径 1300：压延辊的有效长度 S：4个压延辊成S型
辊1、2、4安装有“辊距调整装 置”
的液压装置，用以调整辊之间的 距离，辊3为固定辊。 辊1和4装有轴交叉装置，用以补 偿负荷下辊的机械弯曲。辊2和3
3、辅助系统
3.3 卷取定中装置
采用E+L公司的定中控制装置，由两个光电传感器、控制电 机、电动推杆和控制器组成。
当控制器接到PLC传来的运行信号后首先启动控制电机，带 动两个光电传感器由初始最大位置向内运动，然后根据光电传 感器检测到的信号控制电动推杆，带动定中辊调节帘布位置， 直至钢丝帘布的边缘均处于两个传感器中间，定中装置进入工 作状态，将随时根据传感器检测到的信号的差异控制电动推杆。
H）张力调整装置
1-自由辊，配有载荷传感器可测量张 力值
压延后段
压延后段
L）冷却滚筒装置 该装置由8个不锈钢滚筒及
机架（位置1）等组成。每个冷 却滚筒都连接有一个旋转接头和 软管，用于供给和排出冷流电机 （位置4）驱动，可保持此处钢 丝帘布的速度与压延速度同步， 恒定张力。其余6个滚筒为自由
3、辅助系统
3.2 温度控制系统
保持恒定的温度对于产品的质量也有着至关重要的影响。该 生产线压延机采用周边钻孔式辊筒，保证整个辊筒表面的温差 不超过±1℃。每个辊由一套单独的温度调节回路来控制温度。 温控单元为内循环式软化水加热方式，热媒为蒸汽。温度控制 由上位机和数字式温控仪表共同完成。温控仪表将温度设定值 和热电阻实测温度值进行比较，经计算后输出一个4~20mv的 控制信号至电-气压力变换器和伺服阀（比例调节阀）控制压缩
1、张力控制系统
1.1 冷却段张力控制 该段张力是由冷却滚筒和压延机3#辊的设定速度差产生的，
如果忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线 各处的速度应该是一致的，均等于钢丝的导开速度。
冷却段采用闭环张力控制，张力传感器将实际测得的张力值 转换成电信号送给数字式张力显示器，张力显示器一方面显示 张力值，另一方面将传感器采样的电信号转换成0~10V的标准 直流电压信号传送给PLC，PLC将此信号与从上位机送来的长 力设定值做PID运算，其结果用于调节冷却处直流电机的速度，
压延机部分
压延机附件一：辊距调节装置（位置1）
压延机部分
压延机附件二：修边系统
1-修边刀 2-气缸 3-导向装置 6-导向杆 7-刻度板
压延机部分
压延机附件三：刺气泡系统
1-无杆气缸：驱动刺气泡刀左右移动
压延机部分
G）厚度测量装置
该装置位于压延机出口处，用以测量钢丝帘布的厚度。上图 中
压延机部分
压延后段
M）钢丝帘布贮布器
1-储布滚子 3-液压缸 4-链条 5-链轮 6-纠偏装置：由一对辊子组成，安装有光电元
压延后段
N）切割锁定牵引装置 2-张紧辊，由带减速器
的电机（位置3）驱动。 4-锁定辊，由两个气缸
（位置5）带动，当帘布 卷满时压紧锁定帘布进行 裁切。
压延后段
N）切割牵引锁定装置 切割装置： 1-圆盘切刀 2-滑动装刀台 3-导向装置 4-齿轮齿条传动机构 5-交流电机 6-减速器
CG4 / 500X1300 - S型 钢丝帘布压延联动线 基础教程
高会伟
目录
一、基本构造 二、工作原理 三、日常维护 四、常见故障及解决
一、基本构造
整条联动线由压延前段、压延机部分和压延后段组成。
压延前段
A)锭子架 锭子架由两排锭子组构成，锭子在气动控制的锭子座中。
为使钢丝帘线导出时保持张力恒定，每个锭子自动制动。 B)导开排线架
压延后段
O）双工位卷取装置（旋转型） 两个卷取工位的旋转由一交
流电机（位置3）和减速器（位 置4）带动。
每个工位的卷取由一直流电机 (位置7)和减速器(位置8,9)带动。
压延后段
O）双工位卷取装置 5-接近开关，检测旋转 是否到位。 10-光电开关，检测是否 卷满。 11-急停安全杆
二、工作原理