材料力学实验报告册概要
材料力学实验报告册
实验日期_____________教师签字_____________ 同组者_____________审批日期_____________实验名称：拉伸和压缩试验一、试验目的1.测定低碳钢材料拉伸的屈服极限σs 、抗拉强度σb、断后延伸率δ及断面收缩率ψ。
2.测定灰铸铁材料的抗拉强度σb、压缩的强度极限σb。
3.观察低碳钢和灰铸铁材料拉伸、压缩试验过程中的变形现象，并分析比较其破坏断口特征。
二、试验仪器设备1.微机控制电子万能材料试验机系统2.微机屏显式液压万能材料试验机3.游标卡尺4.做标记用工具三、试验原理（简述）1四、试验原始数据记录1.拉伸试验低碳钢材料屈服载荷最大载荷灰铸铁材料最大载荷2.灰铸铁材料压缩试验直径d0最大载荷教师签字：2五、试验数据处理及结果1.拉伸试验数据结果低碳钢材料：铸铁材料：2.低碳钢材料的拉伸曲线3.压缩试验数据结果铸铁材料：34.灰铸铁材料的拉伸及压缩曲线：5.低碳钢及灰铸铁材料拉伸时的破坏情况，并分析破坏原因①试样的形状（可作图表示）及断口特征②分析两种材料的破坏原因低碳钢材料：灰铸铁材料：46.灰铸铁压缩时的破坏情况，并分析破坏原因六、思考讨论题1.简述低碳钢和灰铸铁两种材料的拉伸力学性能，以及力-变形特性曲线的特征。
2.试说明冷作硬化工艺的利与弊。
3.某塑性材料，按照国家标准加工成直径相同标距不同的拉伸试样，试判断用这两种不同试样测得的断后延伸率是否相同，并对结论给予分析。
5七、小结（结论、心得、建议等）6实验日期_____________教师签字_____________同组者_____________审批日期_____________实验名称：扭转试验一、试验目的。
1.测定灰铸铁材料的扭转强度极限τb2.测定低碳钢材料的扭转屈服极限τs及扭转条件强度极限τb。
3.观察比较灰铸铁和低碳钢两种材料在扭转变形过程中的各种现象及其破坏形式，并对试样断口进行分析。
材料力学性能测试实验报告
材料力学性能测试实验报告为了评估材料的力学性能，本实验使用了拉力试验和硬度试验两种常见的力学性能测试方法。
本实验分为三个部分：拉力试验、硬度试验和数据分析。
通过这些试验和分析，我们可以了解材料的延展性、强度和硬度等性能，对材料的机械性质有一个全面的了解。
实验一：拉力试验拉力试验是常见的力学性能测试方法之一，用来评估材料的延展性和强度。
在拉力试验中，我们使用了一个万能材料试验机，将试样夹紧在两个夹具之间，然后施加拉力，直到试样断裂。
试验过程中我们记录了试验机施加的力和试样的伸长量，并绘制了应力-应变曲线。
实验二：硬度试验硬度试验是另一种常见的力学性能测试方法，用来评估材料的硬度。
我们使用了洛氏硬度试验机进行试验。
在实验中，将一个试验头按压在试样表面，然后测量试验头压入试样的深度，来衡量材料的硬度。
我们测得了三个不同位置的硬度，并计算了平均值。
数据分析：根据拉力试验得到的应力-应变曲线，我们可以得到材料的屈服强度、断裂强度和延伸率等参数。
屈服强度是指材料开始塑性变形的应变值，断裂强度是指材料破裂时的最大应变值，延伸率是指试样在断裂前的伸长程度。
根据硬度试验得到的硬度数值，我们可以了解材料的硬度。
结论：本实验通过拉力试验和硬度试验对材料的力学性能进行了评估。
根据拉力试验得到的应力-应变曲线，我们确定了材料的屈服强度、断裂强度和延伸率等参数。
根据硬度试验的结果，我们了解了材料的硬度。
这些数据可以帮助我们判断材料在不同应力下的性能表现，从而对材料的选用和设计提供依据。
总结：本实验通过拉力试验和硬度试验对材料的力学性能进行了评估，并通过应力-应变曲线和硬度数值来分析材料的性能。
通过这些试验和分析，我们对材料的延展性、强度和硬度等性能有了全面的了解。
这些结果对于材料的选用和设计具有重要意义，可以提高材料的应用性能和可靠性。
大学材料力学实验报告
大学材料力学实验报告大学材料力学实验报告引言材料力学实验是大学材料科学与工程专业中的一门重要课程。
通过实验，我们可以深入了解材料的力学性质和行为，为材料设计和应用提供基础数据和理论依据。
本次实验旨在通过拉伸试验和硬度测试，探究不同材料的力学性能和硬度特点。
实验一：拉伸试验拉伸试验是一种常用的力学实验方法，用于评估材料的强度、延展性和塑性等性能。
在实验中，我们选择了三种常见的材料进行拉伸试验：钢材、铝材和塑料。
1. 实验步骤首先，我们准备了三个不同材料的试样，分别是圆柱形的钢材、铝材和塑料样品。
然后，将试样固定在拉伸试验机上，并施加逐渐增大的拉力，直到试样断裂为止。
在拉伸过程中，我们记录下拉力和试样的伸长量，以绘制应力-应变曲线。
2. 实验结果通过拉伸试验得到的应力-应变曲线可以反映材料的力学性能。
钢材的应力-应变曲线呈现出明显的弹性区和塑性区，具有较高的屈服强度和延展性。
铝材的应力-应变曲线也呈现出弹性和塑性的特点，但相对于钢材来说，其屈服强度和延展性较低。
而塑料的应力-应变曲线则主要表现为塑性变形，没有明显的弹性区。
实验二：硬度测试硬度是材料力学性能的重要指标之一，用于评估材料的抗压能力和耐磨性。
在实验中，我们选择了三种不同硬度的材料进行硬度测试：钢材、铝材和陶瓷。
1. 实验步骤我们使用了维氏硬度计和洛氏硬度计对试样进行硬度测试。
首先，将试样固定在硬度计上，然后施加一定的压力，观察压头对试样的印痕情况。
根据印痕的大小和形状，我们可以得出试样的硬度数值。
2. 实验结果通过硬度测试，我们发现钢材具有较高的硬度数值，表明其具有较高的抗压能力和耐磨性。
铝材的硬度数值相对较低，说明其相对较软。
而陶瓷的硬度数值最高，表明其具有极高的抗压能力和耐磨性。
结论通过本次实验，我们深入了解了材料的力学性能和硬度特点。
拉伸试验结果表明，钢材具有较高的屈服强度和延展性，铝材次之，而塑料则主要表现为塑性变形。
硬度测试结果显示，钢材具有较高的硬度数值，铝材较低，而陶瓷的硬度最高。
材料力学实验报告模板
材料力学实验报告
报告标题：_________________________
一、实验目的
（简要说明实验的主要目的和预期达到的学习效果）
二、实验原理
（描述实验的理论基础，包括相关的材料力学理论和公式）
三、实验设备和材料
（列出进行实验所需的主要设备、工具和材料）
四、实验步骤
（详细描述实验的操作步骤，包括准备工作和具体的实验流程）
五、实验数据和结果
5.1 实验数据
（记录实验过程中收集的所有数据，可使用表格形式呈现）
5.2 实验结果
（根据实验数据计算出的结果，包括必要的图表和计算过程）
六、结果分析
（分析实验结果，对比理论值和实际值的差异，解释可能的原因）
七、实验结论
（总结实验结果，得出结论，评价实验的成功与否及其科学意义）
八、实验心得和建议
（个人对实验的感想，包括实验过程中的体会、遇到的问题及建议）
九、参考文献
（列出实验报告中引用的所有参考文献）
报告人：_________________________
学号：_________________________
班级：_________________________
日期：__________年__________月__________日。
材料力学实验报告报告
材料力学实验报告报告一、实验目的本实验旨在通过测量不同材料的力学性能参数，了解材料的力学性质，以及分析不同材料的力学性能差异。
二、实验原理1.弹性模量：弹性模量是评价材料抗弯刚性的一个重要指标，可以通过测量材料的拉伸和压缩位移来确定。
拉伸试验时，通过加载材料，测量应力和应变的关系，然后通过斜率求出弹性模量。
2.屈服强度：材料的屈服强度是指材料在拉伸过程中开始出现塑性变形时的抗拉强度，也是一个重要的力学性能参数，通过拉伸试验中的负荷-变形曲线求得。
3.断裂强度：材料的断裂强度是指在材料断裂前能承受的最大负荷，通过拉伸试验中的负荷-变形曲线求得。
三、实验设备与试样准备1.实验设备：拉伸试验机、压缩试验机、材料硬度测试仪等。
2.试样准备：选取不同的材料（如钢材、铝材、铜材等）制作成相同形状、尺寸的试样。
四、实验步骤1.弹性模量测定：(1)将试样固定在拉伸试验机上，设定初始载荷并开始加载。
(2)根据试验机上的位移计和负荷计，测量不同应力水平下的应变，并记录数据。
(3)通过绘制应力-应变曲线，根据直线部分的斜率求得材料的弹性模量。
2.屈服强度测定：(1)将试样固定在拉伸试验机上，设定初始载荷并开始加载。
(2)根据试验机上的压力计和位移计，测量不同载荷下的变形，并记录数据。
(3)通过绘制负荷-变形曲线，找到试样开始出现塑性变形的点，根据载荷计的读数求得材料的屈服强度。
3.断裂强度测定：(1)将试样固定在拉伸试验机上，设定初始载荷并开始加载。
(2)根据试验机上的压力计和位移计，测量试样在拉伸过程中的载荷和位移，并记录数据。
(3)通过绘制负荷-变形曲线，找到试样断裂前的最大负荷，并记录。
五、实验结果与讨论根据实验测量的数据，可以得到不同材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度和断裂强度。
通过对比不同材料的实验结果，可以得出以下结论：1.钢材的弹性模量较大，机械性能优异。
2.铝材的屈服强度较低，耐腐蚀性能较好。
3.铜材的断裂强度较高，适用于承受较大载荷的工程应用。
《材料力学》实验报告
院级号名绩注 意 事 项材料力学实验是材料力学课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。
因此，要求每个学生做到：生做到：一、一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备。
实验设备。
二、二、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据。
真记录实验数据。
三、三、在实验结束离开实验室前，要将实验原始记录数据填入实验报告中，经实验指导教师签字认可后方可离开实验室。
中，经实验指导教师签字认可后方可离开实验室。
四、四、 实验后，要及时对实验数据进行整理、要及时对实验数据进行整理、计算和分析，计算和分析，填写好实验报告，交授课教师批阅。
报告，交授课教师批阅。
实验一 拉伸实验实验日期实验日期 年 月 日同组成员同组成员 指导教师（签字）指导教师（签字）一、实验目的一、实验目的二、实验设备（规格、型号）二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理三、实验记录及数据处理 1．测定低碳钢拉伸时的力学性能．测定低碳钢拉伸时的力学性能直 径 d 0 ( mm ) 横截面1 横截面2 横截面3 ( 1 ) ( 2 ) 平均平均 ( 1 ) ( 2 ) 平均平均 ( 1 ) ( 2 ) 平均平均试 样 尺 寸实 验 数 据实验前：实验前：标 距=0l mm 直 径 =0d mm 横截面面积横截面面积 =A2mm实验后：实验后：标 距=1l mm 最 小 直 径 =1d mm 横截面面积横截面面积 =1A 2mm屈服载荷 =s P kN 最大载荷=bP kN 屈服应力 ==s s A P s MPa 抗拉强度 ==0bb A P s MPa 伸 长 率 =´-=%1001lll d断面收缩率断面收缩率 =´-=%100010A A A y试 样 草 图拉 伸 图实验前：实验前：d ..l实验后：实验后：FO l D3．测定灰铸铁拉伸时的力学性能．测定灰铸铁拉伸时的力学性能直 径 d 0 ( mm ) 横截面1 横截面2 横截面3 ( 1 ) ( 2 ) 平均平均 ( 1 ) ( 2 ) 平均平均 ( 1 ) ( 2 ) 平均平均试 样 尺 寸实 验 数 据实验前：实验前：直 径 =d mm 横截面面积横截面面积 =A mm2最大载荷=b p kN 抗拉强度 ==Ap bb s MPa 试 样 草 图拉 伸 图实验前：实验前：d..实验后：实验后：FO l D四、两种材料拉伸机械性能分析比较四、两种材料拉伸机械性能分析比较低 碳 钢灰 铸 铁实验二 压缩实验实验日期实验日期 年 月 日同组成员同组成员 指导教师（签字）指导教师（签字）一、实验目的一、实验目的二、实验设备（规格、型号）二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理三、实验记录及数据处理 材料材料低 碳 钢灰 铸 铁试样尺寸尺寸 =0d mm ， =0A 2mm =0d mm ， =0A 2mm 试样草图实 验 前 实 验 后实 验 前 实 验 后d.d.实验数据 屈服载荷 =s p kN 屈服应力 ==0ss A p s MPa 最大载荷 =bc p kN 抗压强度 ==0bc bc A p s MPa 压缩图FO l D FO l D四、两种材料压缩机械性能分析比较四、两种材料压缩机械性能分析比较低碳钢灰铸铁实验三：静态应力测试综合实验实验日期实验日期 年 月 日同组成员同组成员 指导教师（签字）指导教师（签字）项目1： 拉抻时材料弹性模量E 和泊松比μ的测定一、实验目的二、仪器设备二、仪器设备三、实验记录三、实验记录1、试件截面尺寸、试件截面尺寸（1）宽度）宽度 h = mm h = mm（2）厚度）厚度 b = mm b = mm（3）面积）面积 A = h A = h A = h ×× b = mm 22、测试记录及计算、测试记录及计算加载序号荷载P( N )荷载增量ΔΡ（ NN ））应变仪读数计 算算2 (2 (纵纵向) 4 (4 (横横向)（1）弹性模量）弹性模量: :=D×D=纵eAPE（2）泊松比）泊松比=D D=纵横e em读数读数差读数读数差1 P1=5005002 P2=10003 P3=15004 P4=2000读数差的平均值e D（με）应 变变 增增 量量ee D=D×610- ( ε )四、作σ—ε在弹性范围的关系图，观察是否是直线，以验证虎克定律在弹性范围的关系图，观察是否是直线，以验证虎克定律 σ（MpaMpa））００ε五、问题讨论（1）试件尺寸和形状对测定弹性模量E有无影响？有无影响？（2）影响实验结果的因素是什幺？为何要用等量加载法进行实验？）影响实验结果的因素是什幺？为何要用等量加载法进行实验？项目2：矩形梁纯弯曲正应力电测实验一、实验目的及原理一、实验目的及原理二、实验设备二、实验设备三、实验记录三、实验记录1、试验梁加载简图、试验梁加载简图2、梁的尺寸及机械性质、梁的尺寸及机械性质项目项目跨 度L ( mm ) 梁 高 h ( mm ) 梁 宽 b ( mm ) 加载点离支加载点离支 座间的距离座间的距离 a ( mm ) 惯 矩I z ( mm 4 ) 弹性模量弹性模量E ( Mpa ) 数 值3、应变测试记录及数据处理、应变测试记录及数据处理测测 点点 读荷 数数 载(me)( N )1 2 3 4 5 应变 仪 读 数 读 数 差应 变 仪 读 数 读 数 差应 变 仪 读 数 读 数 差应 变 仪 读 数 读 数 差应 变 仪 读 数 读 数 差P 1=500P 2=1000P 3=1500P 4=2000读数差平均值eD实 验验 值值 ( Mpa )610-´D ×=e s E 实四、理论值计算四、理论值计算 ΔP = N ΔM =21ΔP ´a =测点离中性层的距离i y ( mm )=1y=2y=3y=4y=5yz iI y M ×D =D 理s( MPa )五、实验值和理论值比较五、实验值和理论值比较测测比 点点 较较12345Δσ理 ( Mpa )Δσ实 ( Mpa )相 对 误 差 ( % )注：注：3 3 3 点按绝对误差计算点按绝对误差计算点按绝对误差计算六、应力分布图六、应力分布图理论应力分布图理论应力分布图理论应力分布图 实验应力分布图实验应力分布图实验应力分布图七、问题讨论七、问题讨论1、影响实验结果的主要因素是什幺？、影响实验结果的主要因素是什幺？2、弯曲正应力的大小是否会受材料弹性模量E 的影响？的影响？3、尺寸完全相同的两种材料，如果距中性层等远处纤维的伸长量对应相等，问二梁相应截面的应力是否相同，所加载荷是否相同？应截面的应力是否相同，所加载荷是否相同？项目3： 弯扭组合变形主应力的测定一、一、 实验目的及原理验目的及原理二、仪器设备二、仪器设备三、实验记录三、实验记录1 1、实验构件加载简图、实验构件加载简图、实验构件加载简图2 2、构件的尺寸和机械性质、构件的尺寸和机械性质、构件的尺寸和机械性质项目内 径 d ( mm ) 外 径D( mm )扭 转 力 臂 a ( mm ) 弯 曲力 臂c( mm )弹 性 模 量 E ( Mpa )泊松比泊松比 μ数 值3、测试记录、测试记录 四、实验数据处理四、实验数据处理1、计算A 点实测时的主应力和主方向点实测时的主应力和主方向[]2450204545451)()(21)(21e e e e eee -+-++=--=()()()[]24502045454532121e e e e e ee -+--+=--=)(13121me e m s +-=E =)(11323me e m s +-=E=4545045451221------=e e e e e a tg=测测 点点 读 荷 数数（（me ） 载 （ N N ））A 点弯矩弯矩扭矩扭矩45ee45-e A 、C 点测弯矩点测弯矩A 点测扭矩点测扭矩N i ΔN i N iΔN i N i ΔN iN i ΔN i N i ΔN i P 1=200P 2=400P 3=600P 4=800读数差平均值eD( me )应 变变 增增 量量610-´D =D e e i (e )2、计算实测时的弯矩和扭矩大小、计算实测时的弯矩和扭矩大小=wM=nM五、理论值计算五、理论值计算 A 点：点： =´D =c P M w ===2Dy r()=-=4464d D I z p==zwx I y M s=´D =a P M n()=-=4432d D I p r==rrt I M n x=+÷øöçèæ+=22122x x xt s ss=+÷øöçèæ-=22322x x xt s ss=-=-x xtg s t a 2211测 点点 A 点弯矩wM 扭矩nM主 应 力 及 方 向 1s3sa理 论 值（值（Mpa Mpa Mpa）） 实 测 值 (Mpa) 相 对 误 差 (%)。
(整理)材料力学实验报告
实验一引伸法测定材料的弹性模量E 一、实验目的：二、实验设备和仪器：三、实验记录和处理结果：四、实验原理和方法：五、实验步骤及实验结果处理：六、讨论：测E实验台说明书一、用途该实验台配上引伸仪，作为材料力学实验教学中测定材料弹性模量E实验用。
二、主要技术指标1. 试样：Q235钢，直径d =10mm，标距l=100mm。
2. 载荷增量△F=1000N①砝码四级加载，每个砝码重25N；②初载砝码一个，重16N；③采用1：40杠杆比放大。
3. 精度：一般误差小于5%。
三、操作步骤及注意事项1. 调节吊杆螺母，使杠杆尾端上翘一些，使之与满载时关于水平位置大致对称。
注意：调节前，必须使两垫刀刃对正V型槽沟底，否则垫刀将由于受力不均而被压裂。
2. 把引伸仪装夹到试样上，必须使引伸仪不打滑。
①对于容易打滑的引伸仪，要在试样被夹处用粗纱布沿圆周方向打磨一下。
②引伸仪为精密仪器，装夹时要特别小心，以免使其受损。
③采用球铰式引伸仪时，引伸仪的架体平面与实验台的架体平面需成45º左右的角度。
3. 挂上砝码托。
4. 加上初载砝码，记下引伸仪的读数。
5. 分四次加等重砝码，每加一次记一次引伸仪的读数。
注意:加砝码时要缓慢放手，以使之为静载，并注意防止失落而砸伤人、物。
6. 实验完毕，先卸下砝码，再卸下引伸仪。
7. 加载过程中，要注意检查传力机构的零件是否受到干扰，若受干扰，需卸载调整。
四、计算 试样横截面积42d A π=应力增量 AF∆=∆σ 引伸仪放大倍数K=2000 引伸仪读数 )4,3,2,1,0(=i N i引伸仪读数差 )4,3,2,1(1=-=∆-j N N N i i j 引伸仪读数差的平均值 ∑=∆=∆4141j j N N 平均试样在标距l 段各级变形增量的平均值 KN l 平均∆=∆应变增量 ll ∆=∆ε 材料的弹性模量 εσ∆∆=E实验二拉伸与压缩试验一．目的：二．设备及仪器：三．数据记录和处理：1．拉伸试验表1 试验前试样尺寸表2 试验前试样尺寸铸铁试样的测试载荷及强度极限：最大载荷P b= （），强度极限σb= （）2．压缩试验低碳钢压缩屈服应力公式σS= 铸铁压缩强度极限公式σb=实验三矩形截面梁弯曲正应力电测实验一．实验目的：二．三．实验装置图及仪器名称：四．实验原理：五．实验步骤：六．数据记录及处理δ=100⨯-理理实σσσ％七．应力分布图:八．讨论:实验四薄壁圆管在弯曲和扭转组合作用下的主应力测定一．实验目的：二．实验装置图及仪器名称：三．实验原理：四．实验步骤：五．数据记录及处理：试样材料：，铝管直径为d= （），铝管壁厚为t= （）测试点到铝管自由端距离为L1= （），六．应力状态单元图（标出主应力单元）七．讨论。
哈工大材料力学实验报告
哈工大材料力学实验报告哈工大材料力学实验报告引言哈尔滨工业大学（以下简称哈工大）是中国著名的工科大学之一，其材料力学实验是该校材料科学与工程专业的重要课程之一。
本文将对哈工大材料力学实验进行报告，介绍实验的目的、方法、结果和分析。
实验目的材料力学实验旨在通过实际操作和数据分析，加深学生对材料力学理论的理解，并培养学生的实验操作技能和数据处理能力。
通过该实验，学生可以了解不同材料的力学性能，如强度、韧性、硬度等，并掌握常见的力学测试方法和设备。
实验方法本次实验选取了常见的金属材料和聚合物材料，分别进行了拉伸试验和冲击试验。
拉伸试验通过引伸计测量材料在受力过程中的变形，从而得到材料的应力-应变曲线。
冲击试验则通过冲击试验机测量材料在受冲击载荷下的断裂韧性。
实验过程中，我们严格按照实验操作规程进行操作，确保实验的准确性和可靠性。
实验结果与分析拉伸试验结果显示，金属材料在受力过程中呈现出明显的弹性阶段和塑性阶段。
弹性阶段中，材料的应力与应变成正比，符合胡克定律。
塑性阶段中，材料开始发生塑性变形，应力逐渐增大，而应变增大的速度逐渐减小。
最终，材料发生断裂。
通过绘制应力-应变曲线，我们可以得到材料的屈服强度、断裂强度等重要参数。
冲击试验结果显示，聚合物材料在受冲击载荷下表现出较好的韧性。
冲击试验机通过测量材料的断裂能量来评估材料的韧性。
结果显示，聚合物材料的断裂能量较大，说明其在受冲击载荷下能够吸收较多的能量，具有较好的抗冲击性能。
实验结论通过本次实验，我们对材料力学的基本概念和测试方法有了更深入的了解。
拉伸试验和冲击试验结果表明，金属材料具有较高的强度和硬度，而聚合物材料具有较好的韧性和抗冲击性能。
这些结果对于材料的选择和设计具有重要的参考价值。
进一步讨论除了本次实验所涉及的拉伸试验和冲击试验，材料力学还包括很多其他的测试方法和实验技术。
例如，硬度测试可以用来评估材料的硬度和耐磨性。
疲劳试验可以用来评估材料在循环载荷下的寿命和稳定性。
材料力学实验报告
扭转实验一、实验目的1．学习扭转实验机的构造原理，并进行操作练习。
2．测定低碳钢的剪切屈服极限、剪切强度极限和铸铁的剪切强度极限。
3．观察低碳钢和铸铁在扭转过程中的变形和破坏情况。
二、实验仪器扭转实验机、游标卡尺 三．实验原理 1、低碳钢扭转【抗扭屈服强度】（剪切屈服极限）：W Tss 43=τ （Mpa ）[ 式中： T s – 屈服阶段最小扭矩值（N · mm ）； W – 抗扭截面模量（mm 3）；316d W π=（mm 3）； d -- 试样横截面直径（mm ）。
]【抗扭强度】（剪切强度极限）：W T bb 43=τ （Mpa ）[ 式中： Tb – 破坏前最大扭矩值（N · mm ）] 在上述两式中都存在 3/4 的系数，来源见图一。
（a ）初态 （b ）中间态 （c ）填满态 图 一 扭转等直圆轴进入屈服状态切应力变化图当扭转等直圆轴到达初态时，T —φ试验曲线上的扭矩T 并没有进入屈服阶段，但此时截面边缘上的切应力已经达到τs ，进入实际屈服阶段，有D ·τρ= 2ρ·τs 。
此时的扭矩：3322)2(42D d D d dA T s D s D Aπτρρτπρπρρτρτρρ====⎰⎰⎰初中间变化过程是塑性变形环逐渐变大直到填满整个截面的过程。
达到填满态时的扭矩：3222)2(3Dd d dA T s D s D s As πτρρτπρπρρτρτ====⎰⎰⎰满结果：初T =43满T 。
[满T 对应T —φ试验曲线上的扭矩s T]抗扭强度式中系数也可如此推理。
图 二 低碳钢扭转试样对低碳钢等直圆轴扭转在比例变形范围内符合剪切胡克定律，截面Ⅱ相对截面Ⅰ转角：πϕ180p GI TL =（ ° ） （见图二）[ 式中：φ– 截面Ⅱ相对截面Ⅰ的转角（°）； T – 截面扭矩值（N · mm ）； L – 试样试验段长度（mm ）； G --切变模量 （Mpa ；即N / mm 2）；Ip – 对截面中心的极惯性矩（mm 4）； Ip =W d2=432d π （mm 4） ]【切变模量G 】：πϕ180p I TL G ⋅=（Mpa ） ；πϕϕ180)()(1212--=T T I L G p （Mpa ）[（见图三）T 2、T 1 --- 扭转弹性变形阶段选定两点对应的扭矩值（N · mm ）。
材料力学实验报告报告
（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。观察屈服现象。。
（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷Fs=22.5kN，最大载荷Fb=35kN。
（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。测量拉断后的标距长L1，颈缩处最小直径d1。并将测量结果填入表1-3。
截面Ⅰ
截面Ⅱ
截面Ⅲ
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
低碳钢
100
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
78.54
铸 铁
100
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
78.54
表1-3 试验后试样尺寸和形状
断裂后标距长度L1/mm
断口（颈缩处最小直径d1/mm）
答：低碳钢是典型的塑性材料，拉伸时会发生屈服，会产生很大的塑性变形，断裂前有明显的颈缩现象，拉断后断口呈凸凹状，而铸铁拉伸时没有屈服现象，变形也不明显，拉断后断口基本沿横截面，较粗糙。
3．低碳钢试样在最大载荷D点不断裂，在载荷下降至E点时反而断裂，为什么？
答：低碳钢在载荷下降至E点时反而断裂，是因为此时实际受载截面已经大大减小，实际应力达到材料所能承受的极限，在最大载荷D点实际应力比E点时小。
低碳钢的拉伸图如图所示
2．铸铁的拉伸
其方法步骤完全与低碳钢相同。因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷Fb=10.8kN即可。 的计算与低碳钢的计算方法相同。
材料力学实验报告
1. 了解材料力学实验的基本原理和方法。
2. 掌握材料力学实验的基本操作技能。
3. 通过实验，验证材料力学理论，加深对材料力学基本概念和原理的理解。
4. 培养学生严谨的科学态度和实验操作能力。
二、实验内容1. 金属拉伸实验2. 金属扭转实验3. 材料切变模量G的测定三、实验原理1. 金属拉伸实验：通过拉伸试验，测定材料的弹性模量、屈服强度、极限抗拉强度等力学性能指标。
2. 金属扭转实验：通过扭转试验，测定材料的扭转刚度、剪切强度极限等力学性能指标。
3. 材料切变模量G的测定：通过扭转试验，测定材料的切变模量G，验证圆轴扭转时的虎克定律。
四、实验仪器1. 金属拉伸试验机2. 金属扭转试验机3. 电测仪4. 游标卡尺5. 扭角仪6. 电阻应变仪7. 百分表1. 金属拉伸实验（1）将试样安装在试验机上，调整试验机至适当位置。
（2）启动试验机，逐渐增加拉伸力，记录拉伸过程中的应力、应变数据。
（3）绘制应力-应变曲线，分析材料的力学性能。
2. 金属扭转实验（1）将试样安装在扭转试验机上，调整试验机至适当位置。
（2）启动试验机，逐渐增加扭矩，记录扭转过程中的扭矩、扭角数据。
（3）绘制扭矩-扭角曲线，分析材料的力学性能。
3. 材料切变模量G的测定（1）将试样安装在扭转试验机上，调整试验机至适当位置。
（2）启动试验机，逐渐增加扭矩，记录扭矩、扭角数据。
（3）利用电阻应变仪、百分表等仪器，测量试样表面的应变。
（4）根据虎克定律，计算材料的切变模量G。
六、实验数据及结果分析1. 金属拉伸实验（1）根据应力-应变曲线，确定材料的弹性模量、屈服强度、极限抗拉强度等力学性能指标。
（2）分析材料在不同应力状态下的变形特点。
2. 金属扭转实验（1）根据扭矩-扭角曲线，确定材料的扭转刚度、剪切强度极限等力学性能指标。
（2）分析材料在不同扭角状态下的变形特点。
3. 材料切变模量G的测定（1）根据扭矩、扭角、应变数据，计算材料的切变模量G。
《材料力学》实验报告
材料力学实验报告对应课程学号学生专业班级指导教师成绩总评学年第学期目录1.低碳钢及铸铁拉伸破坏实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3 )2.低碳钢及铸铁压缩破坏实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(8 )3.引伸计法测定材料的弹性模量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 12 )4.低碳钢及铸铁扭转破坏实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(15)5.载荷识别实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 19)成绩总评定 :拉伸压缩测E扭转载荷识别低碳钢及铸铁拉伸破坏实验实验日期：同组成员：一、实验目的及原理二、实验设备和仪器1、试验机名称及型号：吨位：精度：2、量具名称：精度：三、实验步骤（一）、低碳钢、铸铁拉伸实验步骤：四、试样简图低碳钢试样实验前实验后试样简图铸铁试样实验前实验后试样简图五、实验数据及计算低碳钢拉伸试验（一）试件尺寸(a)试验前试件标直径d0( mm )最小横截距横截面 1横截面 2横截面 3面面积L0平平平A(1)（2）(1)（2）（1） ( 2)02 ( mm )均均均( mm )(b)试验后断后标断口直径 d 1 ( mm )距L112平均( mm )断口（颈缩处）最小横截面面积A1( mm2 )屈服极限：强度极限：断后延伸率：Fss (MPa)A0Fbb (MPa)A0( L1LO)100%L0A0 A1100%断面收缩率：A0铸铁拉伸试验(a)试验前试件标直径d0( mm )最小横截距横截面 1横截面 2横截面 3面面积L0平平平A(1)（2）(1)（2）（1） ( 2)02 ( mm )均均均( mm )(b)试验后Fb强度极限：b(MPa )（二）绘出低碳钢的“力—位移、及铸铁的“ 力－位移”曲线低碳钢铸铁六、讨论1、低碳钢和铸铁两种材料拉伸机械性能的比较2、为什么在拉伸实验中必须采用标准试件或比例试件？材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？3、根据实验观察低碳钢、铸铁断口形态，分析其破坏的原因。
材料力学实验报告说明材料
-/实验一实验绪论一、材料力学实验室实验仪器1、大型仪器：100kN（10T）微机控制电子万能试验机；200kN（20T）微机控制电子万能试验机；WEW-300C 微机屏显式液压万能试验机；W AW-600C微机控制电液伺服万能试验机2、小型仪器：弯曲测试系统；静态数字应变仪二、应变电桥的工作原理三、材料力学实验与材料力学的关系四、材料力学实验的要求1、课前预习2、独立完成3、性能实验结果表达执行修约规定4、曲线图一律用方格纸描述，并用平滑曲线连接5、应力分析保留小数后一到二位实验二轴向压缩实验一、实验预习1、实验目的I、测定低碳钢压缩屈服点II、测定灰铸铁抗压强度2、实验原理及方法金属的压缩试样一般制成很短的圆柱，以免被压弯。
圆柱高度约为直径的1.5倍~3倍。
混凝土、石料等则制成立方形的试块。
低碳钢压缩时的曲线如图所示。
实验表明：低碳钢压缩时的弹性模量E和屈服极限σε，都与拉伸时大致相同。
进入屈服阶段以后，试样越压越扁，横截面面积不断增大，试样抗压能力也继续增强，因而得不到压缩时的强度极限。
3、实验步骤I、放试样II、计算机程序清零III、开始加载IV、取试样，记录数据二、轴向压缩实验原始数据指导老师签名：徐三、轴向压缩数据处理测试的压缩力学性能汇总强度确定的计算过程：实验三 轴向拉伸实验一、 实验预习1、 实验目的（1）、 用引伸计测定低碳钢材料的弹性模量E ； （2）、 测定低碳钢的屈服强度 ，抗拉强度 。
断后伸长率δ和断面收缩率 ； （3）、 测定铸铁的抗拉强度 ，比较两种材料的拉伸力学性能和断口特征。
2、实验原理及方法I ．弹性模量E 及强度指标的测定。
（见图）低碳钢拉伸曲线 铸铁拉伸曲线（1）测弹性模量用等增量加载方法：F o ＝（10%～20%）F s ， F n ＝（70%～80%）F s 加载方案为：F 0=5，F 1=8，F 2=11，F 3=14，F 4=17 ，F 5 =20 （单位：kN ） 数据处理方法：平均增量法),()(0取三位有效数GPa l A l F E mom ∆⋅∆=δ （1）线性拟合法()GPa A l l F n l F F n F E omoi i i i i i ⋅∆∑-∑∆∑∑-∑=22)( （2）l o — 原始标距A om — 原始标距范围内横截面面积的平均值)1~0()()(1-=∆-∆∑=∆+n i n l l l i i m δ－引伸计伸长增量的平均值；（2）、强度指标屈服强度0A F ss =σ（N/mm 2或MPa ）抗拉强度0A F b b =σ（N/mm 2或MPa ） II 、塑性指标ψδ、的测定:断后伸长率%1001⨯-=oolllδ断面收缩率%10010⨯-=AAAψl1－拉断后的标距长度A0－原始横截面积的最小值。
《材料力学》实验报告
《材料力学》实验报告摘要本次实验主要通过测量铜杆在不同拉力下的伸长量来研究材料力学性质。
实验过程中，先使用卡尺测量铜杆长度，再使用同步预先量规测量铜杆的直径和长度。
之后，将铜杆置于拉力试验机上，分别施加不同的拉力，并记录材料伸长量。
实验结果表明，随着拉力的增加，铜杆的伸长量也在增加，但其伸长量并不完全随拉力线性增加，这表明在不同拉力下材料的力学性质发生了变化。
关键词：材料力学，拉伸实验，铜杆，伸长量Introduction材料力学是一个涵盖广泛、研究深入的学科，其研究范围包括材料的受力性质、变形机制、破坏机理等。
其中，拉伸实验是最基本的材料力学试验之一，其是通过施加拉力来观察材料在正应力和正应变作用下的力学性质。
本次实验中，我们将通过测量铜杆在不同拉力下的伸长量来探究材料力学性质的变化，从而更好地理解材料的受力机制和变形行为。
Materials and Methods本次实验所需材料主要包括铜杆、拉力试验机、卡尺、同步预先量规等。
具体实验步骤如下：1. 使用卡尺测量铜杆的长度，并记录数值。
3. 将铜杆置于拉力试验机上，施加一定的拉力，记录材料伸长量。
4. 继续增加拉力，重复第三步，每次增加的拉力应相同。
5. 重复以上步骤，直至材料破坏。
Results本次实验的数据和结果如下表所示：| 施加拉力（N） | 铜杆伸长量（mm） ||------------|------------|| 0 | 0 || 100 | 0.06 || 200 | 0.13 || 300 | 0.19 || 400 | 0.25 || 500 | 0.3 |从表中可以看出，随着拉力的增加，铜杆的伸长量不断增加。
然而，值得注意的是，铜杆的伸长量并不完全随拉力线性增加，而是存在着一定的曲线趋势，这表明在不同拉力下材料的力学性质发生了变化。
Discussion根据实验结果可知，随着施加的拉力的不断增加，铜杆的伸长量也在不断增加，这表明材料在正应力和正应变作用下呈现出类似线性弹性的行为。
材料力学实验报告册
材料力学实验报告册篇一：材料力学实验报告册1试验机操作练习实验报告一、实验目的二、实验设备三、思考题（见实验指导书必做）2低碳钢和铸铁拉伸实验报告一、实验目的二、实验设备三、试件形状简图四、实验数据表1实验前试件原始尺寸记录表2实验后低碳钢尺寸记录表3测算低碳钢弹性弹性模量E的实验记录?L0L?100%%05．截面收缩率??A0?A1A?100%=%0六、铸铁试件拉伸时主要力学性能的计算结果强度极限?bb?PA＝Mpa0七、思考题（见实验指导书必做）篇二：材料力学实验报告答案力学实验报告标答案准目录一、拉伸实验···············································································2二、压缩实验...............................................................................4三、拉压弹性模量E测定实验...................................................6四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验.......................................8五、扭转破坏实验....................................................................10六、纯弯曲梁正应力实验..........................................................12七、弯扭组合变形时的主应力测定实验..................................15八、压杆稳定实验. (18)一、拉伸实验报告标准答案实验目的：见教材。
材料力学性能实验报告
实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。
材料力学实验报告 (一)
月
金属扭转实验
一、 实验目的：
系
专业
日 室温
指导老师
二、 实验设备：
班级
三、 数据记录和处理：
试样 材料试件直径 d (mm)抗扭截面 模量 Wd (mm3)屈服时扭矩 N.mm Ms 或 N．m剪切屈服极限 最大扭矩 N.mm Mb 或 N．m剪切强度极限
低碳钢 铸铁 1． 力和变形曲线 材料拉 伸压 缩扭 转 低
1绘制电测梁的弯曲试验装置筒简图及剪力图弯矩图2梁的己知数据名称bh1aegpa数据3电阻应变片规格4应变片至中性层的距离mm电阻值灵敏系数5计算各点的实测正应力值及对点的理论应力值并计算1
材 料 力 学 实 验 报 告 （一）
学生姓名
学号
系
专业
班
试验日期
年 月 日 室温
指导老师
金属拉伸实验 一．实验目的：
铸铁试样拉断后横截面面积变化情况，正确的请打勾：①变大；②变小；③变化不大。试 件简图 1）实验数据：Pb=
2）计算铸铁的力学性能（要求计算过程）：：σb=
3、拉 伸 曲 线
低碳钢 P
铸铁 P
O
ΔL
O
ΔL
四．对比低碳钢和铸铁拉伸过程中的力学性能。
材料力学实验报告（四）
学生
学号
试验日期 年
二．实验设备：
三．数据记录和处理： 1、低 碳 钢 试 件
试 验 前试 验 后试件尺寸
标距l0=
直径d0=
截面面积A0=
标距l1=
直径d1=
截面面积A1=
试件简图
1）实验数据：Ps=
Pb=
2）计算低碳钢的力学性能（要求计算过程）： σs= σb=
材料力学实验报告书(河北工程大学)
材料力学实验报告书赵亚军王二成刘俊生许杨健编河北工程大学教务处2013年5月试验报告须知一、实验报告是实验者最后交出的成果，是实验资料的分析总结，应严肃认真地完成实验报告、认真填好实验目的、试验用材料、实验用器具，等内容。
二、要认真如实地填写试验数据，填写后的试验数据须经教师认可。
三、要严格按照实验步骤进行试验。
试验报告应当数据完整，图表清晰整洁、字体清楚、美观。
四、报告中“思考习题”项空白不够用时，可自己用白纸书写贴入该栏。
试验一拉伸试验专业班级姓名日期实验组别同组人成绩一、实验目的二、实验仪器设备三、原始数据记录低碳钢材料数据记录铸 铁 试 样 原 始 数 据四、数据处理（计算结果保留到整数位）（1）低碳钢拉伸（ 1MPa=12mmN） 屈服极限：==A P S S σ 强度极限：==0A P b b σ延伸率：()=⨯-=%100001L L L δ截面收缩率：()()=⨯-=⨯-=%100%10022120001dd d A A A ψ（2）铸铁拉伸强度极限：0A P bb =σ= 铸 铁 材 料 数 据 记 录 及 计 算五、试验前后试件的断口形状图及拉伸图六、简答下列问题１）参考低碳钢拉伸图，分段回答力与变形的关系以及在实验中反映出的现象。
２）由低碳钢、铸铁的拉伸图和试件断口形状及其测试结果，回答二者机械性能有什么不同。
试验二 压 缩 试 验专业班级 姓名 日期实验组别 同组人 成绩一 、实验目的二、实验仪器设备四、数据处理（计算结果保留到整数位） 1）低碳钢压缩 屈服极限：0A P S S =σ=2） 铸铁压缩 强度极限：0A P bb =σ=五、试验前、后试件形状及压缩图六、简答下列的思考题１）为什么低碳钢压缩后成鼓形？２）为什么铸铁压缩时沿轴线大致成45°方向的斜截面破坏？试验三拉伸时金属材料弹性模量E的测定专业班级姓名日期实验组别同组人成绩一、实验目的二、实验仪器设备L∆五、回答下列问题１）测材料的弹性模量E为什么要掌握试件应力低于材料的比例极限？２）为什么用等量增截法进行实验？用等量截增法求出的弹性模量与一次加载到最终值求出的弹性模量是否相同？试验四 扭 转 试 验专业班级 姓名 日期实验组别 同组人 成绩一、实验目的二、实验仪器四、数据处理（计算结果保留到整数位） 1）低碳钢扭转（1MPa=12mm N）剪切屈服极限 ：P S S W T 43=τ= 剪切强度极限：Pbb W T 43=τ= 2）铸铁扭转 剪切强度极限：Pbb W T =τ = 五、试验前后试件的断口形状图及ϕ-M 图六、回答下列问题1）铸铁和低碳钢扭转时的力学性能有什么不同？2）低碳钢和铸铁材料扭转破坏断口有何不同？为什么？试验五纯弯曲梁正应力试验专业班级姓名日期实验组别同组人成绩一、实验目的二、实验仪器三、实验原始记录误差分析时：相对误差=理实理σσσ∆∆-∆×100%（1、2、4、5点）绝对误差=Δσ理-Δσ实（3点）五、简答下列思考题1）绘制矩形截面梁的应力分布图２）据实验结果解释梁弯曲时横截面上正应力分布规律。
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实验日期_____________教师签字_____________ 同组者_____________审批日期_____________
实验名称：拉伸和压缩试验
一、试验目的
1.测定低碳钢材料拉伸的屈服极限σs 、抗拉强度σb、断后延伸率δ及断
面收缩率ψ。
2.测定灰铸铁材料的抗拉强度σb、压缩的强度极限σb。
3.观察低碳钢和灰铸铁材料拉伸、压缩试验过程中的变形现象，并分析
比较其破坏断口特征。
二、试验仪器设备
1.微机控制电子万能材料试验机系统
2.微机屏显式液压万能材料试验机
3.游标卡尺
4.做标记用工具
三、试验原理（简述）
1
四、试验原始数据记录
1.拉伸试验
低碳钢材料屈服载荷
最大载荷
灰铸铁材料最大载荷
2.灰铸铁材料压缩试验
直径d0
最大载荷
教师签字：2
五、试验数据处理及结果
1.拉伸试验数据结果
低碳钢材料：
铸铁材料：
2.低碳钢材料的拉伸曲线
3.压缩试验数据结果
铸铁材料：
3
4.灰铸铁材料的拉伸及压缩曲线：
5.低碳钢及灰铸铁材料拉伸时的破坏情况，并分析破坏原因
①试样的形状（可作图表示）及断口特征
②分析两种材料的破坏原因
低碳钢材料：
灰铸铁材料：
4
6.灰铸铁压缩时的破坏情况，并分析破坏原因
六、思考讨论题
1.简述低碳钢和灰铸铁两种材料的拉伸力学性能，以及力-变形特性曲线
的特征。
2.试说明冷作硬化工艺的利与弊。
3.某塑性材料，按照国家标准加工成直径相同标距不同的拉伸试样，试
判断用这两种不同试样测得的断后延伸率是否相同，并对结论给予分析。
5
七、小结（结论、心得、建议等）6
实验日期_____________教师签字_____________同组者_____________审批日期_____________
实验名称：扭转试验
一、试验目的。
1.测定灰铸铁材料的扭转强度极限τ
b
2.测定低碳钢材料的扭转屈服极限τs及扭转条件强度极限τb。
3.观察比较灰铸铁和低碳钢两种材料在扭转变形过程中的各种现象及其
破坏形式，并对试样断口进行分析。
二、试验仪器设备
1.微机控制电子扭转试验机
2.游标卡尺
三、试验原理（简述）
7
四、试验原始数据记录（以表格形式给出，格式自拟）
教师签字：
五、试验数据处理及结果
1.计算低碳钢、灰铸铁材料的扭转强度指标。
8
2.绘制低碳钢、灰铸铁试样的扭转图。
3.低碳钢、灰铸铁试样的断口示意图，并分析破坏原因
9
六、思考讨论题
1.试根据灰铸铁试样扭转断口，判断扭矩Ｍn的方向。
2.根据低碳钢、灰铸铁材料的拉伸、压缩和扭转三种试验结果，试综合
分析比较不同材料的承载能力及破坏特点，试考虑在设计零件或结构时选择材料应注意些什么问题。
七、小结（结论、心得、建议等）
10
实验日期_____________教师签字_____________同组者_____________审批日期_____________
实验名称：组合梁弯曲应力测定实验
一、实验目的
1.用电测法测定相同材料叠梁或不同材料叠梁以及楔块组合梁的应变、
应力分布规律，并根据测定结果建立力学模型。
2.熟练掌握电测法多点测试技术。
二、实验仪器
1.材料力学多功能试验台。
2.CM-1L型应变&力综合测试仪。
三、实验原理（简述）
11
四、实验原始数据记录
1.叠梁：材料___________机号___________
2.楔块组合梁：
3. 应变分布图（沿梁横截面高度）：
①叠梁②楔块组合梁
教师签字：12
五、实验数据处理及结果
1.计算叠梁各测点应变、应力的理论值及实验值：
2.绘制应力分布图（沿横截面高度）
（1）叠梁（2）楔块组合梁
13
4.比较各梁的承载能力
①叠梁（高为h，宽为b）；②楔块组合梁（高为2h，宽为b）③胶结组合梁（尺寸同②）；④整体矩形截面梁（尺寸同②）。
14
六、讨论题
1.一叠梁的上、下梁材料不同，几何尺寸相同，试分析说明该叠梁上、
下梁的最大应变和最大应力是否相同？
2.若将材料不同尺寸相同的上、下两块梁的界面之间用胶粘结成为一根
整梁，当其承受横力平面弯曲时，梁横截面上的应变和应力如何分布？
随着载荷增大，保持梁横截面上的应变和应力分布形式不变，需满足什么条件？
3.楔块组合梁的楔块起什么作用？怎样才能使楔块组合梁与整体梁的承
载能力基本相同？
七、小结（结论、心得、建议等）
15
实验日期_____________教师签字_____________
同组者_____________审批日期_____________
实验名称：静定/静不定弯曲扭转组合变形主应力测定实验
一、实验目的
1.用电测法测定薄壁圆管在静定条件下弯曲扭转组合变形时的正应力和
剪应力，并计算出相应的主应力大小及方向，将实验结果与理论值进行比较。
2.在惠斯登电桥中采用半桥、全桥方式组接不同桥路，测定正应力和切
应力，并分析比较不同桥路的特点。
3.改变结构约束，将专用支座合适安放于薄壁圆管下，在静定、静不定
条件下测定薄壁圆管应力的变化，并分析比较静定/静不定结构的利弊。
二、实验仪器
1.BWQ-2分体式弯扭组合实验台
2.CM-1L型应变&力综合测试仪
三、实验原理（简述）
16
四、实验原始数据记录
教师签字：
17
五、实验数据处理及结果
1.静定
18
19
2. 静不定
六、思考讨论题
1. 为了测取弯曲正应力及扭转剪应力，还可采用哪些形式的接桥方法（列
举出两种）？
2. 本实验中的误差主要由哪些因素造成（至少列举出两种因素）？
3. 通过本实验能测出圆轴材料的剪切弹性模量G 吗？若可以，如何实
现？并请列出G 与ε的显式关系（可利用公式)
1(2μ+=
E
G ）。
4. 在薄壁圆管不同位置处增加支座后，结构的危险截面发生了什么变化?
从结构设计方面考虑有何利弊？
七、小结（结论、心得、建议等）
20。