01-06线材进料检验规范

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06进料检验规范

文件名称进料检验规范页码第1 页共23页深圳顺普通信设备有限公司进料检验规范修订记录文件页版本制修日期制修订页次制修订摘要A/0 2006-05-10首次发行B/0 2008-05-24改版批准审核编制文件名称进料检验规范页码第2 页共23页1.0目的本标准用于进料检验相关术语的定义和判定标准。

2.0范围本标准适用于进料零部件外观检验,要求物料提供者、接收者必须遵守此标准进行控制。

此标准为一般通用标准，当每一个零部件有特殊要求时，按具体的零部件的检验标准执行。

3.0定义3.1 缺陷等级3.1.1严重缺点（以Cr表示）：指凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。

3.1.2主要缺点（以Ma表示）：指可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。

3.1.3次要缺点（以Mi表示）：指不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。

3.2 AQL: 接收质量水平采用GB2828-2003,一次抽样正常检验方案,一般水平II,不同的区域等级面或不同的缺陷等级按不同的质量水平,根据不同的客户要求，取不同的AQL值；3.3抽样时间: 所有结构件均在产品到工厂后两天内完成来料检验。

3.4检验地点：在本公司或指定的代工厂。

4.0 常用物料的分类根据公司目前的物料，把它分为三类：4.1 A类电子料主板、LCD、副板（主按键板）、摄像头、电池、耳机、充电器、送话器、听筒、马达、喇叭、侧键板、数据线4.2 B类结构料面壳、底壳、装饰件、电池盖、天线、镜片、天线盖、天线支架、侧键、主按键、转轴、天线弹片4.3 C类辅助材料类喇叭绝缘胶、按键板背胶、按键板垫片、按键板支架、摄像头泡棉、导电布、螺丝、螺丝塞、USB塞、TF卡塞、键盘膜、电池盖泡棉、RF塞、保护膜、易碎纸、电池仓背贴纸、标签纸、联盟标、彩盒、说明书、三包卡、合格证、PSID贴纸、防水标、工业包装箱、卡通箱文件名称进料检验规范页码第3 页共23页5.0缺陷定义5.1 电子类1、短路：即相邻的两个焊点（盘）连在一起；2、虚焊（假焊）：即元件的焊接点跟板的焊盘没有焊锡，只是简单的固定在那里，与焊盘没有形成通路；3、氧化：元件引交或PCB焊盘长期暴路在空气中，表面发生了化学反应，导致焊盘或元件脚不能上锡，易发生虚焊、假焊；4、漏件：即板上的元件位没有元件（除预留位外）；5、掉件：即板上原来有元件，但在运输或搬运过程中，由于某种外界因素使板上的元件脱落；6、爆炸：即电子产品保护功能失效或超过其使用规定时而以前引起的不正常的反应；5.2 结构类和辅助材料类1、点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。

金属线材检验规程

检验规程原材料检验—金属线材1、适用范围适用于电缆制造行业金属线材类的进货检验。

2. 职责2.1 质检部负责金属材料的进货检验、数量和重量的确认、认可。

2.2 检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告，对不合格品进行标识。

3.本公司金属材料品种及分类3.1. 电工用铜线坯：T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R A类3.2. 电工圆铜线TR、TY A类3.3. 电缆的导体A类3.4. 电工圆铝杆A、A2、A4、A6、A8、A9 A类3.5. 电工圆铝线LR、LY4、L Y6、L Y8、L Y9 A类3.6. 钢芯铝绞线用镀锌钢线B类3.7. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线B类3.8 镀锌钢绞线（成品）B类4．工作程序4.1. 检验员在进行金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。

4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检测。

4.3 进货验证4.3.1 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章；4.3.2 每批货随件应有产品合格证;4.3.3 检验员对检验报告和产品合格证进行确认。

4.4 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。

4.5 在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用，并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。

4.6 仓储部根据报检单的结论，作出与结论相对应的标识，以防止误用。

4.7 记录4.7.1 铜、铝导体材料经检验后，记录填写在《导体材料试验记录》上；4.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌绞线经检验后，记录填写在《铝绞线（钢芯铝绞线）试验原始记录》中；4.7.3 金属材料进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。

4.7.4 金属材料进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》；4.7.5 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。

线材类进料检验规范

线材的端部剥线长度，打铜端子、点锡状态符合图纸或样品要求。
目测
★
2.6
线材上需印有认证标志及编号。
目测
★
2线材
尺寸
2.7
电线尺寸符合承认书或样品要求。
卡尺、卷尺
★
实配
2.8
与对应的连接器试装配合良好。（只适用于带连接器的线材）
实配件
★
性能
2.9
拉力测试:将线材放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间为1min,无出现断芯现象，线长整体尺寸变形不能大于8%。
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
外箱无破损，防护良好，标签能清晰识别到相应的P/O、供应商、规格型号、品名、合格状态标识、生产日期等内容。
目测
★
1.3
有ROHS要求的物料，须按照ROHS法令提供有效的第三方机构测试报告。
查核
★
1.4
新供应商首次交货时需提供有效的相关第三方认证检测报告(如：中国3C,欧盟CE,美国UL等)，且确保证书在有效期内。
查核
★
2线材
外观
2.1
来料型号及规格符合订单要求并与承认书和样品一致。
目测
★
2.2
电线上字迹清晰完整，用纯棉布沾酒精轻擦15S,再用纯棉布沾水轻擦15S,标识应无模糊及脱落。
目测
★
2.3
电线内芯铜丝需与承认书或样品一致，无氧化、变色现象。
目测
★
2.4
电线表面无凹凸点、破皮、变色等现象。
目测
★
结构
2.5
拉力测试机
★
2.10
导通测试：导通性能和导通电阻符合承认书要求，不同极性之间不可出现短路现象。

线材进料检验规范

深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
第1页共5页
第2页共5页
第3页共5页
第4页共5页
深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
斑点,毛边V
缺料V
端子铜线外露V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符V
PIN针变形,影响组装V
颜色与样品不符V
MINI DIN表面有锈迹V
印刷标志与样品不一致V
3尺寸线材各重点尺寸与工程图纸不相符V
4拉力符合规定要求V
5性能内芯线排序错误V 线材断、短路V
6.5文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》
作业。

6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。

7.附件
无
8.流程图
无
第5页共5页。

电子线材企业进料检验规范范例

文件制修订记录1.0目的：规范进料品质检验标准，确保原材料符合产品要求。

2.0适用范围：所有原材料的进料检验。

3.0职责：3.1仓库：负责材料验收，进料不合格品的退回。

3.2IQC：负责进料原材料的检验，进料不良的提报。

3.3品质部：针对进料不合格品的判定。

3.4采购：负责原材料的采购，针对进料不合格品及时知会供应商改善，并针对不合格物料特采需求的申请。

4.0定义：无。

5.0作业内容：5.1合格供方确认：依《合格供方名录》确认来料之供应商是否符合合格供方，不符合者将拒绝检验。

5.2相应资料：5.2.1《物料验收单》：针对所有物料。

5.2.2《出货检验报告》：针对所有物料。

5.2.3《膜厚测试报告》：针对所有五金类材料。

5.2.4《盐雾测试报告》：针对所有五金类材料。

5.2.5《抗压测试报告》：针对外用纸箱。

5.3包装标识：核对《进料验收单》与来料外箱包装标识一致外包装无破损，外箱标识清晰，无涂改，外箱标识须明确注明品名，料号，交货数量，生产日期，交货日期。

5.4环保检验：5.4.1每批来料外箱均须贴“ROHS”标签或在外箱标识上标注。

胶料类物料需要外包装袋上印“不含N3P”或“不含N6P”字样。

5.4.2确认供应商的《出货检验报告》上须有明确备注有“符合环保要求”字样，并在内部《进料检验报告》上备注“符合环保要求”。

5.4.3新开发供应商首次送货需按相应要求安排进行外部环保测试，如RoHS、N3P等，经检验合格后方可安排放行。

5.5免检物料：5.5.1IQC在进料检验时仅需对免检物料进行环保确认，不需对其规格进行检验。

5.5.2免检物料详见附件一《免检物料清单》。

5.6塑胶类材料：。

线材检验规范

其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能导通性测试检测可靠性能 *端子线拉力检测与组装零件实实配检测配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、型号、生产日期及生产厂家；②与承示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标标识的品名料号与检验验收单中的品名和示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接受。不可有破损及脏污包装外观混料/错料不可混料﹑错料出货检验报告检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境：距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目检验内容
规格
检验方法/ 检具卡尺目视比对目视目视目视目视目视目视万用表拉力计目视目视目视目视目视目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5

线材检验规范

上制作：核准：一、目旳：明确线材来料品质验收原则，规范检查动作，使检查、鉴定原则抵达一致性。

二、合用范围：合用于我司所有线材来料检查。

三、检查条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照原则：根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样原则. AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。

六、检查次序：七、检查内容：（1）包装检查：外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。

产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

（2）外观检查：线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。

连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。

（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。

用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。

试配：连接端子其对应旳端子进行试配。

（4）特性：a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。

b.匹配互换性：采用相似型号规格旳接线端子与其进行互换。

进料检验规范标准[详]

进料检验规生效日期2010/01/01版本A版进料检验流程图编制：审核：批准：进料检验规生效日期2010/01/01 版本A版塑性铜合金带材进料检验规检验依据：原材料技术要求、塑性铜合金带材进料检验规1、来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，检查来料硬度、尺寸是否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。

检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100mm除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货尺寸。

B、在样段约100mm长度围和边距不小于5mm处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。

2、初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。

3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无折痕、断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时将检验记录记录于检验记录单。

4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实将检验结果记录于检验记录单。

5、IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送实验室进行相关试验。

如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单、送检单交由质量部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由质量部存档。

6、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。

线材类进料检验标准

三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX；观察距离：30cm；观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目标准要求
检验工具/设备
6
1）必须符合相关国家法令法规对有毒有害物质的要求。有毒有害物 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺
质的要求书。 3） “ROHS”材料包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方检测检测报告或原材料供应
商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
5
特性测试水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
拉拔试验：1.将测试端子垂直向下进行0.5KG/60S吊重测试，
完成后测试导通功能无异常； 2.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（0.5KG/60S），将导线朝导线的轴线方向拉，测试后导线没
吊重砝码/秒表/拉力机
有从端子中脱落出来，判定PASS。
1.包装标示不可有无法辨识及标识错误等异常现象；
2.线材外层绝缘皮不可有破皮/变形/烫伤等不良现象；
3.端子/镀金插头不可有氧化、变形、拧结、弯曲、偏位、
缺损、断针或缺少等不良现象；
1
外观 4.塑料座与针脚连接紧固，无松动现象；
目视
5.四芯线应与四芯插座配合紧密，不可有松动现象；
6.线材表面印字及型号/颜色必须与图纸要求一致。
0.4 S-1 S-1 S-1 S-1
S-1

线材进料检验标准

6．检查和测量绝缘层、外被的材质、颜色、厚度及直径应符合要求；
7．检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）
8．万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
9．用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表，导通绝缘测试机
阻抗测试仪
4、抽样方案及结果判定：
线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其他外观
1.包装完好无破损，标识清晰；
2.目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹。
3.如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
4.导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验பைடு நூலகம்
线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
5．对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》

线材检验规范

中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。

NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。

字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版次V0.0编号页次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。

将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。

线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。

验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。

42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版次V0.0编号页次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。

进料检验规范(含表格)

德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。

目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。

目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。

目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。

目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。

目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。

目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。

目视电子称△9．错料、混料。

目视△10．线身凹凸不平。

目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。

目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。

量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。

量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。

量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。

2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。

线材检验规范

涂改、不清模糊
√
产地标识及电电缆绝缘或护套上应油印或压印制造厂名、产品型号缆识别、额定电压、认证标志及认证证书编号的连续标志
标识不清或少印、漏印
√
标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500m m；绝缘应不超过200m m；
标志不连续或距离超过标准要求
√
标识（不
产品在要求条件下没有熄灭
√
可焊性
将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95% （承认书如有特殊要求的以承认书要求为准）
吃锡度小于95％
√
6．相关文件：线材物料承认书 IQC检验作业规范
7．记录：《进料检验报告》
附件一：国标PVC
型号：227IEC07（BV-90）特性：300/500V；90℃
绝缘体材料：
PVC/E
文件名称
线材类进料检验规范
页码：第页，共 5 页制订部门：品质部
符合的安全规格：GB5023／GB/T3956
标称截面积绝缘层标称厚结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
42/0.15
线材尺寸必须符合我司要求或与样品一致
规格要求
超出公差范围影响性能或装配;
√
超出公差范围不影响性能或装配;
缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
线材类进料检验规范
页码：第页，共 5 页制订部门：品质部
导体

绳子类进料检验规范

5.拉开检验表面有无瑕疵、抽纱或纱结。
允收标准:平均每码扣分不超过2分（含）为Ａ级（可接受）。
拒收标准：
平均每码扣分超过2分为B级（不可接受）。
√
测试
单位：件
每PO订单,同材质不同颜色，抽查3件，每件取一卷（包），每卷剪一段约5”长，任何一段不合格则为不合格
1.深色色牢度测试：
取约5”长物料,放入透明杯中,在杯中加入一定容量的沸水浸泡约五分钟后，取出绳子，看水有无变色，若有则表示脱色。
文件标题
绳子类进料检验规范
页数
第 1 页共 1 页
文件编号
版次
B0
格式编号
GS-B-002
制定部门
品保部
制定日期
2014-04-07
修订日期
2014-04-07
判定依据及标准均为订购单、样品和订单资料：
检验项目
抽样计划
测试工பைடு நூலகம்及方法
不良现象
缺点类型
大
中
小
规格
单位：件
每批不同规格抽查五件，每件取一卷（包），有任何一卷（包）不合格，则判定不合格。
2.每卷只允许有一个接头，两个接头以上要向采购报损耗。
数量短缺。
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核准：审查：制表：
目视：
1.颜色及手感需同样品。
2.看织法、纹路是否与标准一
致。
3.如果里面有包蕊，抽出看包蕊颜色，如果为杂色，则不合格（以资料为准）。
4.如果为尼龙材质，要将纱散开，看染色是否染透。
1.颜色、织法、纹
路错误。
2.手感明显不同。
3.包蕊为杂料。
4.染色明显没染透。
√
按“拉链、条带类瑕疵点检验标准”判定

进料检验规范

进料检验规范1.总则1.1目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。

1.2范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。

1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。

2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

2.2.1符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。

2.2.2符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。

2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

2.4缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。

2.5允收水准（AQL）2.5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。

（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。

2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品3.作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。

线材来料检验规范

线材线材来料来料来料检验规范检验规范1、目的本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。

3、检测条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM 以内； 3.4检查角度：以垂直正视为准14度；3.5检测工具：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪、 4、参照资料依照MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5 5、检验内容：检验项目技术要求检验设备缺陷分类无变形、缺料、溢料、伤线、凹陷、露线注塑插头产品规格、电流、电压、相关认证标识正确注塑线卡无伤线缺料、溢料及其它塑化不良现象端子无变形、缺料及其它塑化不良现象线材标识色泽均匀、印字正确清晰、耐擦（用带水之脱脂棉擦拭后清楚可辨）外观其它线皮表面光滑、平整、不可有泡点、烫伤、烧焦、凸凹不平、破皮及不可擦拭之脏污目视 CAWG 应符合工程图面或承认书要求目视导体构成应符合相关国际标准或区域标准之规定值千分尺 A绝缘厚度应符合相应型号和规格的规定值游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准绝缘体颜色应符合工程图纸或物料承认书或与样品一致目视B外径应符合工程图面或相关之物料承认书游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准结构外被体颜色应符合工程图面或物料承认书之要求或与样品一致目视B尺寸线材（各段）长度应符合工程图面或相关之物料承认书卷尺B卷轴式不作检验配合各型号端子或注塑插头在公母配插时配合适度、插拨自如，不允许公端插针弯曲倾斜，母端针孔阻塞等不良现象目视B线序应符合工程图面或物料承认书之要求，或与样品一致，不可错乱，且公母对插线序须一一对应目视 B线卡拉力测试线材带线卡的须作拉力测试，一律以10kgf测试，距线卡200mm，时间为15s，且位移在2mm以内。