砖瓦焙烧窑炉点火的特点和方法及注意事项

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焙烧炉工艺操作规程及注意事项

焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求：
焙烧温度：950-1100℃
保温时间：＞30分钟
二．操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。

2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。

3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。

4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。

5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。

6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并
保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。

7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。

8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。

三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。

一、期检查温度表，确保指示温度正确。

二、杜绝型壳返烧二次以上。

2．定期清理焙烧炉底。

3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。

4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳
保护品穿戴整齐方能上岗操作。

砖瓦隧道窑快速烘烤和点火技术

砖瓦隧道窑快速烘烤和点火技术烘窑是热工设备正常使用的一项重要准备工作，烘窑制度是否合理，直接影响到窑炉的使用寿命以及热工制度的调整，最终影响产品质量和产量。

即使窑炉工作系统、结构设计合理，同时也能保证施工质量，若不重视烘窑环节，必然会导致窑体大量开裂、结构变形，甚至局部倒塌，使整条生产线瘫痪。

窑体严重开裂将导致气密性差，造成压力和温度无法控制，调节性差．致使不能正常生产。

烘窑的任务主要是排除窑体水分，防止窑体正常使用时因快速升温而对窑体造成损坏，使窑体无法正常投入使用。

烘窑时间过长会导致费用增加，烘窑时间过短容易引起窑体开裂，因此根据原料情况及窑型选择合理烘窑制度尤为重要。

1 大灶车砌筑、码车2 烘窑前的全面检查和准备工作2．1 烘窑前的全面检查2．1．1 静止部分窑体除隐蔽工程外(隐蔽工程应查阅质检报告和监理报告)．凡能检查的部位都必须按设计图纸严格检查。

窑道内的各尺寸：各段长度、总长、断面尺寸、摆渡车道与窑的相对位置、窑内轨面与窑顶底面尺寸、轨距、窑体中心与轨道中心重合、摆渡车轨面与窑道轨面标高，检查膨胀缝和各结构缝是否有残留物，全面清扫烟道。

砂封槽不允许有变形，接头要封密严实，砂封管是否通畅，砂封槽内应装填细砂(颗粒粒径不大于3 mm)，装填深度为砂封槽板顶面以下20 mm。

轨面和轨道接头应用钢刷清扫。

因操作多在窑顶和窑道内进行，故应在窑道内、窑顶和两侧墙上标好车位。

2．1．2 运动部分检查窑门密封及升降定位装置，要求窑门密封良好，运行灵活、定位准确。

电动摆渡车的运行可靠。

步进机和拉引机运行平稳，动作到位准确。

液压顶车机的液压部分封密良好，顶车工作平稳和准确到位。

窑车在窑道内运行通畅，两窑车接头的问隙和到窑墙的问隙要合乎设计要求。

空窑车应在窑内运转2圈。

风机是窑炉工作的关键设备，所以对风机必需严格检查，试运转风机看其是否正常。

风机润滑部分一定要按说明书说明加足润滑油；确保水冷系统畅通；调节阀开闭方向要标注明确：风机空运转2 h无异常后再转为满负荷运载12 h，检查有无异常噪音和漏油等情况。

窑炉操作规程

窑炉操作规程窑炉操作规程一、前期准备工作1. 检查窑炉设备及附件是否正常，并确保其安全可靠。

2. 清理窑炉内部和周围的杂物，并保持通风良好。

3. 制定窑炉操作计划，并确保操作人员熟知该计划。

4. 检查燃料及其他供给物资的储备情况，并做好供应准备。

二、点火操作1. 打开窑炉的排烟装置，并确保其正常工作。

2. 检查点火所需的燃料是否齐全，并放置在合适的位置。

3. 打开并调整燃气阀门，根据窑炉类型和规格设定合适的燃气流量。

4. 使用点火装置点燃燃气，并观察火焰是否正常。

5. 如果是使用固体燃料的窑炉，将燃料放入窑膛，并点燃。

三、操作注意事项1. 在窑炉加热过程中，要时刻观察温度和压力的变化，并根据需要采取相应措施。

2. 严禁在窑炉附近堆放易燃物品，避免引发火灾。

3. 遵守操作规程，严禁未经许可擅自调整窑炉的温度和压力。

4. 切勿让非专业人员接近工作区域，以免发生意外。

5. 定期检查窑炉的运行状态，及时发现并解决问题。

6. 当窑炉停工时，应及时关闭燃气和电源，并做好安全措施。

四、窑炉维护保养1. 定期清理窑炉内部的残留物和积炭，确保通风畅通。

2. 缓慢升温、降温过程中应逐渐增加或减小供能，注意控制速度和温度均匀性。

3. 定期对窑炉进行润滑和维护，保证其正常运行。

4. 注意窑炉的耗能情况，并采取节能措施，提高能源利用效率。

五、应急处理1. 如果窑炉出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即采取应急措施，如调整燃气流量、降低温度等。

2. 发现明火或其他危险情况时，应立即报警并采取安全撤离措施。

3. 遇到火灾时，应立即切断燃气和电源，并使用灭火器或灭火设备进行灭火。

4. 发生严重事故时，应立即通知上级并启动应急预案。

总结：窑炉操作规程是确保窑炉安全可靠运行的重要文件，操作人员必须严格遵守。

这些规程涉及了窑炉的前期准备工作、点火操作、操作注意事项、窑炉维护保养以及应急处理等方面的内容。

只有遵循规程操作，才能保证窑炉的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性。

焙烧操作规程

焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。

下面是焙烧操作规程。

一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。

二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。

三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。

四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。

以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。

砖瓦焙烧作业安全作业规范

砖瓦焙烧作业安全作业规范在砖瓦生产过程中，焙烧作业是一个至关重要的环节，同时也是存在一定安全风险的环节。

为了确保作业人员的生命安全和生产的顺利进行，制定一套完善的砖瓦焙烧作业安全作业规范是非常必要的。

一、作业前的准备1、人员培训所有参与砖瓦焙烧作业的人员必须经过严格的安全培训，了解焙烧作业的流程、危险因素以及相应的安全措施。

培训内容应包括但不限于：焙烧设备的操作方法、火灾和爆炸的预防、高温环境下的防护、应急处理程序等。

只有通过培训并考核合格的人员才能上岗作业。

2、设备检查在每次作业前，应对焙烧设备进行全面的检查。

检查内容包括：窑体结构是否完好，有无裂缝、变形等情况；通风系统是否正常运行，风道是否畅通无阻；燃烧设备是否能正常点火、调节火焰；温度和压力监测仪表是否准确可靠等。

发现问题应及时修复或更换，确保设备处于良好的运行状态。

3、物料准备准备好足够的燃料，并确保燃料的质量符合要求。

同时，要对砖瓦坯体进行检查，确保其干燥程度、强度等符合焙烧要求，避免在焙烧过程中出现坯体坍塌等事故。

4、个人防护用品配备作业人员应配备齐全的个人防护用品，如耐高温手套、防火服、安全帽、防护鞋、防尘口罩等。

并且要确保防护用品的质量合格，能够有效保护作业人员的身体安全。

二、作业中的安全注意事项1、窑内作业进入窑内进行作业时，必须先进行通风换气，检测窑内的氧气含量和有毒有害气体浓度，确保安全后方可进入。

在窑内作业时，要有专人监护，作业人员应系好安全带，防止意外坠落。

2、温度控制严格按照焙烧工艺要求控制窑内温度，避免温度过高或过低。

温度过高可能导致砖瓦变形、炸裂，甚至引发火灾；温度过低则会影响砖瓦的质量。

要密切关注温度监测仪表，及时调整燃烧设备的火力。

3、压力控制保持窑内压力的稳定，防止压力过高或过低。

压力过高可能会损坏窑体结构，压力过低则会影响通风效果，导致燃烧不充分，产生一氧化碳等有毒有害气体。

4、通风管理保证通风系统的正常运行，确保窑内有足够的新鲜空气。

砖瓦焙烧作业安全作业程序

砖瓦焙烧作业安全作业程序砖瓦的焙烧是一项复杂且具有一定危险性的作业，为了确保作业人员的生命安全和生产的顺利进行，制定一套完善且严格执行的安全作业程序至关重要。

以下是详细的砖瓦焙烧作业安全作业程序。

一、作业前的准备1、人员培训所有参与砖瓦焙烧作业的人员必须经过专门的安全培训，了解焙烧工艺的流程、潜在的危险以及相应的安全防范措施。

培训内容包括但不限于：正确的操作方法、火灾和爆炸的预防、紧急情况的应对、个人防护设备的使用等。

2、设备检查对焙烧窑炉、通风系统、燃料供应系统等设备进行全面检查，确保其处于良好的运行状态。

检查窑炉的内衬是否完好，有无裂缝或脱落现象。

检查通风设备的风扇、风道是否正常，确保通风良好。

检查燃料供应管道是否有泄漏，阀门是否灵活可靠。

3、个人防护装备作业人员必须配备符合标准的个人防护装备，如安全帽、耐高温手套、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

确保个人防护装备的质量合格，并定期进行检查和维护。

4、现场清理清理作业现场的杂物和易燃物品，保持通道畅通。

确保现场有足够的照明和消防设施，并处于可用状态。

二、燃料的储存和使用1、燃料储存燃料应存放在专门的储存区域，远离火源和热源，并采取防火、防爆、防潮措施。

储存区域应设置明显的警示标识，严禁烟火。

2、燃料运输燃料的运输过程中要防止泄漏和洒落，运输车辆要符合安全要求。

运输人员要经过安全培训，了解燃料的特性和运输中的安全注意事项。

3、燃料使用按照规定的比例和方法添加燃料，避免过量或不当添加。

在添加燃料时，要先停止相关设备的运行，并采取防火措施。

三、窑炉的点火和升温1、点火前的检查再次确认窑炉内部和周边环境的安全，检查通风系统是否正常运行。

检查点火设备是否完好，有无漏电等安全隐患。

2、点火操作由经过专门培训的人员进行点火操作，严格按照操作规程进行。

点火时要逐渐加大燃料供应，避免突然大量投入燃料导致爆燃。

3、升温控制按照预定的升温曲线进行升温，控制升温速度，避免过快或过慢升温对窑炉和砖瓦质量造成影响。

还原焙烧窑操作方法

还原焙烧窑操作方法焙烧窑操作方法是指在陶瓷制作过程中，将制作好的陶瓷制品置于焙烧窑中进行加热和冷却处理的工序。

焙烧窑操作需要注意控制温度、时间和氧气供应等因素，以确保陶瓷制品能够达到预期的质量标准。

下面将详细介绍焙烧窑操作的各个步骤。

1.装窑：指将制作好的陶瓷制品（包括陶土制作的瓷器、陶瓷艺术品或半成品）有序地放置在窑膛中。

装窑时需要注意以下几个方面：首先，瓷器之间应有足够的间隔，以便充分排放烟气和燃气的热度；其次，瓷器应该稳稳地放置在窑膛上，避免在运输和烧制过程中的晃动和碰撞，导致破损或变形；最后，瓷器应该按照大小、形状和颜色进行分类，以保证整个窑膛内的烧制效果均匀。

2.点火：在装窑完成后，需要点火将炉内温度逐步升高。

点火时需要注意以下几个方面：首先，可以使用点火棒或点火气枪点燃燃料，确保燃料得以燃烧；其次，点火时要从窑膛的下部开始，逐渐向上点火，避免过快的火势引起窑膛内的温度不均匀；最后，点火后要及时关闭窑门，以防过多的空气进入窑膛，影响燃烧效果。

3.预烧：点火后，窑膛内温度逐渐升高，进行预烧。

预烧阶段是为了在加热过程中驱除陶土内部的水分和有机物。

预烧时，应根据陶瓷制品的材质和尺寸，控制合理的加热速度和温度梯度，以避免瓷体发生开裂或变形。

4.罩水：当窑膛内温度达到一定程度时，需要进行罩水处理。

罩水是在焙烧过程中为了生成陶器表面的釉层、釉花等特殊效果。

罩水后，将热量重新向瓷体上返还，使瓷体得到均匀的加热和冷却，从而形成独特的釉面。

5.出窑：焙烧时间达到要求后，可以进行出窑操作。

出窑时需要注意以下几个方面：首先，要注意避免冷却过快，以防止热胀冷缩引起瓷体开裂；其次，瓷器在出窑前应先进行冷却处理，然后再慢慢拿出窑外，避免突然的温度变化对瓷器造成影响；最后，出窑后要对瓷器进行检查，如有破损或缺陷应予以修复或再次烧制。

总结起来，焙烧窑操作方法包括装窑、点火、预烧、罩水和出窑等步骤。

操作过程中需要注意控制温度、时间和氧气供应等因素，以确保陶瓷制品能够达到预期的质量标准。

砖瓦焙烧作业安全作业指南

砖瓦焙烧作业安全作业指南一、作业前的准备1、人员培训所有参与砖瓦焙烧作业的人员都必须接受专业的安全培训，了解焙烧工艺的流程、设备的操作方法、危险因素以及应急处理措施。

培训应定期进行，以确保操作人员熟悉最新的安全要求和操作规程。

2、设备检查在作业前，要对焙烧设备进行全面的检查，包括窑炉、通风系统、燃料供应系统、控制系统等。

检查设备的结构是否完整，有无损坏、变形或腐蚀的情况；检查电气设备的接线是否牢固，绝缘是否良好；检查传动部件的润滑是否充足，运转是否灵活；检查安全防护装置是否齐全、有效。

对于发现的问题，必须及时进行维修或更换，确保设备在安全状态下运行。

3、环境准备清理作业现场的杂物和易燃物品，保持通道畅通。

设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。

确保作业现场有足够的照明和通风条件，以满足操作人员的工作需求。

4、个人防护操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、耐高温手套、防护鞋、防护眼镜等。

个人防护用品应定期检查和更换，确保其防护性能完好。

二、作业中的安全注意事项1、燃料使用根据窑炉的设计要求，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合标准。

在添加燃料时，要小心操作，避免燃料洒落或引起火灾。

严格控制燃料的供应量，防止因燃料过多或过少而影响焙烧效果和安全。

2、温度控制密切关注窑炉内的温度变化，按照工艺要求进行温度控制。

避免温度过高导致砖瓦变形、开裂或窑炉设备损坏；同时也要防止温度过低影响砖瓦的质量。

使用温度监测设备，并定期对其进行校准和维护，确保温度测量的准确性。

3、通风管理保持通风系统的正常运行，确保窑炉内有良好的通风条件。

通风不畅可能会导致一氧化碳等有害气体积聚，危及操作人员的生命安全。

定期检查通风设备的运行情况，清理通风管道内的积尘和杂物。

4、操作规范操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程或参数。

在操作过程中，要集中注意力，随时观察设备和砖瓦的状态，发现异常情况应立即停机处理。

砖瓦焙烧作业安全操作程序

砖瓦焙烧作业安全操作程序砖瓦的焙烧是一个复杂且具有一定危险性的生产过程，为了确保操作人员的安全以及生产的顺利进行，必须严格遵守一系列的安全操作程序。

一、作业前的准备1、设备检查在进行焙烧作业之前，需要对焙烧设备进行全面的检查。

检查窑炉的结构是否稳固，有无裂缝、破损等情况。

同时，检查通风设备、排烟管道是否畅通无阻，确保能够正常排出废气。

对于加热设备，如炉灶、燃烧器等，要检查其燃料供应系统是否正常，有无泄漏现象。

2、原材料准备确保用于焙烧的砖瓦原材料质量合格，没有混入杂物或有害物质。

对原材料的湿度和成分进行检测，以保证其符合焙烧的要求。

3、个人防护用品操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、耐高温手套、防护鞋、护目镜等。

这些防护用品能够有效地保护操作人员免受可能的伤害。

4、环境检查检查作业现场的环境，确保通道畅通，没有障碍物。

同时，要确保作业现场有足够的照明和通风条件。

二、点火与升温1、点火前的准备在点火之前，要将窑炉内的杂物清理干净，关闭所有不必要的阀门和孔口。

检查点火设备是否正常，准备好点火所需的工具和燃料。

2、安全点火点火时，操作人员应站在安全位置，按照规定的程序进行点火操作。

先点燃引火物，然后逐渐添加燃料，注意控制火势，避免出现突然的大火或爆炸。

3、升温控制在升温过程中，要严格按照预定的升温曲线进行控制。

升温速度不宜过快，以免造成砖瓦的破裂或窑炉的损坏。

定期检查温度传感器，确保温度数据的准确性。

三、焙烧过程中的操作1、燃料添加根据窑炉内的温度和燃烧情况，适时适量地添加燃料。

添加燃料时要小心谨慎，避免燃料洒落或引起火灾。

2、温度监控密切监控窑炉内的温度变化，通过调节燃料供应、通风量等参数来保持温度的稳定。

同时，要注意不同部位的温度差异，及时进行调整，以保证砖瓦的焙烧质量均匀。

3、压力控制保持窑炉内的压力在适当的范围内，防止压力过高或过低对焙烧过程产生不利影响。

定期检查压力仪表，确保其正常工作。

新砌窑砖点火烘窑方案

点火烘窑方案
根据生产经营实际情况，经公司研究决定于2012年月日点火，烘窑时间约26小时。

具体安排如下：
1、点火准备
1)现场检查确认水、电、工艺管道三通；
2)中控操作员与现场巡检配合确认各阀门活动灵活，中控指示正确；
3）确认各台设备处于备妥状态；
4）各系统单机、联动试车，发现问题及时解决，确认联动试车正常；
5）确认点火用柴油足量并能保证随时供应；
6）确认喷煤管定位及油枪清洗完毕；
7）确认点火所需其他物质准备充分到位，具备点火条件。

2、烘窑投料
1）烘窑升温本着“慢升温，不回头”的原则，严格按照《烘窑方案》执行。

在油煤混燃阶段，随着时间的推移，逐渐加煤减油直至纯煤燃烧。

升温曲线见附页。

2）盘车制度
在烘窑期间按下表翻窑：
注意：下雨雪翻窑时间间隔减半。

3）投料制度
初始投料量按120t/h，以后按每小时5吨的速度加料（保证熟料质量），加到140t／h稳定操作24小时，确保挂好第一层窑皮。

篦速控制较正常要快，确保二次风温稳定缓慢上升，以防止顶棚新打浇注料因温升过快而爆裂。

140t/h保质稳产24h后，按正常操作进行。

投料量与窑速的对应关系如下：
注：挂窑皮期间，窑速可适当慢一格。

3、注意事项
1）勤检查窑筒体温度，及各部位耐火材料的变化情况；2）投料前预热器的检查工作要专人确认。

3）提前1小时各系统联动待料，预防设备启动延误投料。

4）窑中控操作员要认真填写以下升温记录表。

升温记录表。

砖瓦焙烧作业安全操作指引

砖瓦焙烧作业安全操作指引砖瓦的焙烧是一项具有一定危险性的作业，为了确保操作人员的生命安全和生产的顺利进行，制定一份详尽且实用的安全操作指引至关重要。

以下将为您详细介绍砖瓦焙烧作业的安全操作要点。

一、作业前的准备1、人员培训所有参与砖瓦焙烧作业的人员，必须接受专业的安全培训，了解焙烧工艺的流程、潜在的危险以及相应的安全措施。

熟悉各类设备的操作方法和紧急情况的应对策略。

2、设备检查在作业前，要对焙烧设备进行全面检查，包括窑炉的结构完整性、通风系统、燃烧设备、测温装置等。

确保设备无损坏、无泄漏、运行正常。

3、个人防护装备操作人员必须配备符合标准的个人防护装备，如安全帽、耐高温手套、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

4、现场清理清理作业现场的杂物、易燃物，保持通道畅通，便于人员紧急疏散。

5、物料准备准备好充足的燃料，并确保其质量合格，存放符合安全要求。

同时，要检查砖瓦坯体的质量和干燥程度，避免不合格产品进入焙烧环节。

二、窑炉点火与升温1、点火程序严格按照规定的点火程序进行操作，先通风排除窑内的可燃性气体，然后再进行点火。

2、升温控制在升温过程中，要根据砖瓦的特性和工艺要求，缓慢均匀地升温，避免温度急剧变化导致窑炉结构受损或砖瓦质量问题。

3、监测温度通过测温装置密切监测窑内温度，确保温度在设定的范围内，并做好记录。

三、作业中的安全注意事项1、通风管理保持窑炉的通风良好，防止一氧化碳等有害气体积聚，定期检测窑内的气体成分。

2、加料操作加料时要小心谨慎，避免燃料洒落引发火灾。

同时，要控制加料的速度和量，保证燃烧的稳定性。

3、巡视检查定时对窑炉进行巡视检查，查看设备运行状况、窑体有无异常、砖瓦的焙烧情况等。

如发现问题，应及时停机处理。

4、防止烫伤在窑炉附近工作时，要注意防范高温烫伤，严禁触摸高温设备和砖瓦。

5、电气安全确保电气设备的接地良好，防止漏电事故。

严禁在潮湿环境中操作电气设备。

四、紧急情况的处理1、火灾一旦发生火灾，应立即切断燃料供应，启动灭火设备，并组织人员疏散。

砖瓦隧道窑焙烧操作工艺技术要点

砖瓦隧道窑焙烧操作工艺技术要点袁东海煤矸石烧结砖的焙烧过程，实质上就是制品的烧结过程，因此，分析烧结过程的特点，有利于掌握焙烧操作工艺技术要点。

煤矸石烧结砖的烧结可以理解为：在高温作用下，高温稳定晶体形成并长大，新晶体形成和长大，以及液相形成充填空隙、体积收缩、气孔率降低、密度和强度提高，从而坯体得到烧结。

在烧结过程中，所形成的液相量以2%左右为宜，过量的液相存在会使制品产生变形，还会使制品强度降低，脆性增大，以及产生湿膨胀等缺陷。

烧结过程的必要条件：一是焙烧温度，二是焙烧时间，三是气氛性质。

观察分析与调控煤矸石烧结砖隧道焙烧窑正常运行是连续的，在进车速度不变的情况下，要求三带的压力、温度、气氛都必须处于相对稳定的水平状态，其波动范围不允许超过热工制度的要求。

温度与压力是焙烧操作中应掌握的重要问题。

温度制度是为焙烧制品的产量和质量要求服务的，而压力制度又是为温度制度服务的。

为了保证隧道焙烧窑的正常运行，烧成工必须做到勤观察、勤分析某些变化的因素，以便做到及时进行调控。

焙烧操作工艺技术要点——预热带与烧成带的关系预热带与烧成带不是截然分开的，两带具有预热、升温、烧成的连续性。

从温度方面讲，预热带温度是焙烧带温度的基础温度，前一个车位的温度也是后一个车位的基础温度。

基础温度的高低，直接关系到焙烧温度的高低。

反过来，焙烧带的燃烧强度，又影响着预热带的的基础温度。

由此可见，两带的关系是极为密切、相互制约、相互影响的。

所以，在操作中必须瞻前顾后，制系起来看其以展趋势，从面有的放矢地进行调节与控制。

预热带与焙烧带之间存在着相互依赖，又相互制约的关系。

当进车速度较快时，预热带的温度就较低，预热带向后移动，因而，其影响使焙烧最高温度点向后移动，焙烧带也随之向后移动。

当进车速度慢时，预热带前段升温，预热带的温度较高，因而，其影响使焙烧最高温度点向前移动，焙烧带也随之向前移动。

焙烧操作工艺技术要点——燃烧强度与供风量烧成温度、高温车位数与高温点，都与砖坯在窑内的燃烧强度有直接关系。

砖瓦焙烧作业安全操作手册

砖瓦焙烧作业安全操作手册一、前言砖瓦焙烧作业是砖瓦生产过程中的重要环节，也是存在一定安全风险的工序。

为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，确保砖瓦产品的质量，特制定本安全操作手册。

二、作业前准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉砖瓦焙烧的工艺流程和设备操作方法，掌握相关的安全知识和应急处理技能。

2、检查焙烧设备，包括窑炉、风机、管道、阀门等，确保其完好无损，运行正常。

如有故障或损坏，应及时维修或更换。

3、清理窑炉内的杂物和灰尘，检查窑炉的密封性能，确保窑炉在焙烧过程中不会出现漏气现象。

4、准备好必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩、防护眼镜等，并确保其质量合格，能够有效防护。

5、检查消防器材，确保其齐全、完好，并放置在易于取用的位置。

三、装窑操作1、装窑前，应根据砖瓦的规格、型号和焙烧要求，合理安排砖瓦的摆放位置和数量，确保窑内空间得到充分利用，同时保证砖瓦在焙烧过程中受热均匀。

2、装窑时，操作人员应轻拿轻放，避免损坏砖瓦。

严禁在窑内抛掷砖瓦，以免造成人员伤害和砖瓦损坏。

3、装窑过程中，应注意保持窑内通道畅通，便于操作人员进出和检查。

4、装窑完成后，应仔细检查砖瓦的摆放情况，确保其稳定牢固，不会在焙烧过程中发生倒塌。

四、点火与升温操作1、点火前，应先检查燃气或燃油系统，确保其无泄漏。

同时，检查通风系统，确保窑内通风良好。

2、按照操作规程，点燃点火装置，逐步升温。

升温过程应缓慢、均匀，避免温度骤升骤降，以免造成窑炉结构损坏和砖瓦质量问题。

3、在升温过程中，操作人员应密切关注温度变化，根据温度曲线调整燃气或燃油的供应量，以及通风量，确保窑内温度符合焙烧要求。

4、定期检查窑炉的燃烧情况，如发现火焰异常、燃烧不充分等问题，应及时调整燃烧参数，保证燃烧正常。

五、焙烧过程中的操作1、焙烧过程中，操作人员应定时巡检窑炉，检查温度、压力、燃气或燃油供应、通风等情况，发现问题及时处理。

2、严格控制窑内温度和压力，避免温度过高或过低，压力过大或过小。

烧砖窑炉的操作规程

烧砖窑炉的操作规程烧砖窑炉是一种用于砖块生产的设备，其操作规程至关重要，以确保安全生产和高质量的砖块。

下面是一份关于烧砖窑炉的操作规程，供参考：一、安全准备：1. 确保操作人员具备相关的烧砖窑炉操作培训和证书。

2. 进行日常维护和检查，包括检查燃料、冷却系统、排烟系统等的正常运行。

3. 确保烧砖窑炉周围没有可燃物和易爆物，保持良好的通风。

二、开车前准备：1. 根据砖块的品种、尺寸和数量，合理确定燃烧用煤的种类和比例。

2. 检查煤库的煤存量，确保有足够的燃料供应。

3. 检查窑炉内的残留物和杂质，并进行清理。

4. 检查窑炉内的砖块堆放情况，调整砖块的密度和排列方式。

三、点火操作：1. 打开窑炉的进、出风口，确保正常通风。

2. 将合适的煤料放入窑炉，并按煤种和烧砖窑炉设计要求合理分布。

3. 打开点火风门，点燃煤料，观察火焰状况并调整点火风门的开度，使火焰逐渐蔓延。

4. 逐渐增加进风量，使窑炉内形成逆流燃烧的状态。

四、烧制过程：1. 观察窑炉的温度变化，并根据需求调整进风风量和出风温度。

2. 定期检查窑炉内的煤料供应情况，及时补充。

3. 定期观察窑炉内的砖块状况，注意砖块颜色、烧制程度等情况。

4. 根据砖块的烧制要求，适时调整窑温和烧砖速度。

5. 排查和处理窑炉运行中的异常情况，如煤料堆积、冷却系统故障等。

五、关机和清理：1. 在砖块烧制达到要求后，逐渐减小进风量，关闭点火风门，停止加煤。

2. 关闭窑炉的进、出风口，切断电源和燃气，确保窑炉停止运行。

3. 清理窑炉内的残留煤渣和砖块残留物，确保下次操作前的清洁和整齐。

4. 进行日常的设备维护和保养，包括清洗设备、润滑部位等。

六、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉烧砖窑炉的操作要领和安全规程，严禁未经培训者操作。

2. 注意煤料储运过程中的防火和防爆措施，严禁在窑炉周围吸烟和使用明火。

3. 定期检查排烟系统的畅通性，防止烟气积聚和窑炉爆炸的风险。

4. 在窑炉运行过程中，严禁无故离开岗位，注意窑炉的异常情况。

焙烧炉安全技术操作规程

焙烧炉安全技术操作规程
1、新砌筑的炉或长期停运的炉在正式使用前炉衬均应烘干。

2、启动与焙烧炉连接的除尘器投入运行，打开补风蝶阀，开启循环风机，机型炉体内腔前期扫气。

然后按燃烧机的点火程序要求点火，用小火进行烘炉。

3、焙烧炉炉膛过湿，低热值燃气烧嘴不能点火时，须用木材在燃烧室内生明火烘炉。

4、烘炉时禁止供砂。

5、烘炉至600℃以上时，可停止烘炉，转入正常焙烧阶段。

6、当烘炉炉温在600℃以上，炉衬已烘干，准备进砂。

7、开启循环风机。

燃烧器由小火转入大火，提升机开始供砂，焙烧炉进入运行阶段。

燃烧器的燃烧强度根据出砂温度的高低自动进行燃气量和风量的调整，保持出砂温度在要求的范围内。

8、当停止焙烧时，应关闭燃气供给总阀。

循环风机及助燃风机进行后期吹扫，约扫气15分钟后方可停止使用。

9、燃烧室上方设有防爆阀及检修人孔，以确保安全运行及定期检修。

砖瓦焙烧作业安全操作步骤

砖瓦焙烧作业安全操作步骤砖瓦的焙烧是一项复杂且具有一定危险性的作业，为了确保操作人员的安全以及作业的顺利进行，以下是详细的安全操作步骤：一、作业前的准备工作1、熟悉设备和场地操作人员应提前熟悉焙烧窑炉的结构、工作原理以及操作控制面板的功能。

同时，了解作业场地的布局，包括安全通道、消防设备的位置等。

2、检查设备在启动窑炉之前，要对窑炉的各个部分进行仔细检查。

包括窑体是否有裂缝、耐火材料是否脱落、风道是否畅通、测温测压设备是否正常工作等。

对于发现的问题，应及时报告并进行维修，确保设备处于良好的运行状态。

3、准备个人防护用品操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等，以防止在作业过程中受到伤害。

4、清理作业现场清除作业现场的杂物、易燃物，保持场地整洁。

同时，确保窑炉周围没有障碍物，以便在紧急情况下能够迅速撤离。

二、燃料的添加与控制1、选择合适的燃料根据窑炉的设计要求和生产工艺，选择合适的燃料，如煤炭、天然气等。

在使用煤炭时，要注意其质量和粒度，确保燃烧效率和安全性。

2、安全添加燃料在添加燃料时，要先关闭窑炉的进风口，防止火焰喷出伤人。

添加燃料应缓慢进行，避免一次性投入过多导致燃烧失控。

3、燃料的控制根据窑内温度和压力的变化，合理调整燃料的供应量。

确保燃料燃烧充分，避免产生过多的有害气体和未燃烧的物质。

三、装窑与出窑操作1、装窑在装窑时，要注意砖瓦的摆放方式，确保均匀分布，避免出现局部堆积或空缺。

同时，要轻拿轻放，防止损坏砖瓦和窑炉内部结构。

2、出窑出窑前，应先让窑内温度自然冷却到一定程度，以免高温对操作人员造成伤害。

出窑时，使用专用工具，小心搬运砖瓦，避免烫伤和砸伤。

四、温度与压力的监控1、安装监测设备在窑炉内安装准确可靠的温度和压力监测设备，并定期进行校准和维护。

2、实时监控操作人员应密切关注监测设备的数据，及时发现温度和压力的异常变化。

3、调整措施当温度或压力超出正常范围时，应采取相应的调整措施，如调整燃料供应量、通风量等。

砖窑技术指导几种常见轮窑的点火方法

（3）针对点火时上火快，脚火慢的问题，靠近大灶的两个窑室比正常窑室少码二条坯垛腿，以加快脚火速度。-
（4）由于大灶通风口容易堵塞而导致大火不旺，将原来宽115mm的通风口改为150mm宽，这样不仅风口阻塞现象减少，而且增加了通风量，使炉内燃料得以充分燃烧。-
2、小灶烘窑的优点-
(1) 窑体烘干均匀，烘窑时间短。由于烘灶多，分布均，所以窑体烘干均匀，所需烘窑时间一般为15天左右，仅为一般烘窑方法时间的一半。-
(2)节约烘窑燃料。例如一般烘窑方法烘24门轮窑需耗标煤40t左右，而小灶烘窑方法，仅用20t即可。-
二、砖坯的生产与干坯的储备-
轮窑点火是轮窑生产的开始。为此，点火前应生产和储备能满足焙烧需要的干坯，因为点火处的坯垛，即无预热又无保温，所以，点火操作与正常焙烧不同，必须作好充分准备。-
（1）小灶烘窑方法-
小灶烘窑方法与轮窑烘窑的一般方法的不同之处，主要是烘灶之间的间隔门（窑室）数量不同。一般烘窑方法是每间隔4～8门设一烘灶。而小灶烘窑方法则是每间隔一门设一烘灶。至于小灶的数量，无论轮窑的门数多少，均采用每间隔一门设一小灶为宜，这既有利于快速烘窑，缩短烘窑时间，同时，拱顶受热均横，以免拉裂窑墙。小灶只能位于窑室内，不得正对在窑门中部或门口砌灶，否则，因烘窑时热能传导与辐射而导致窑门顶部炸裂与沉降。-
3、点火技术要点-
（1）按要求砌筑好有炉条大灶或无炉条大灶与拦火。注意控制拦火与炉条头的距离为750mm，以利热源接近砖坯，缩短点火时间。-
(2)准备工作：点火前必须装有4个门的干坯，坯体含水率应小于6％，糊好纸挡。除哈风首闸略高外，其余各闸均低，但不能提倒梯形闸。-
(3)警示坯：在窑头（火墙、拦火）砖坯上，宜按上、中、下部位放置数块湿坯在火墙明显处，便于焙烧工观察砖坯干燥色泽，砖坯在初升温时如有炸裂声，应立即压火缓慢升温，确保窑头砖坯的合格率，因此叫警示坯，用以判断升温是否过急。-

砖瓦焙烧作业安全操作手册

砖瓦焙烧作业安全操作手册一、前言砖瓦焙烧作业是一项具有一定危险性的工作，为了保障作业人员的生命安全和身体健康，提高作业效率和质量，特制定本安全操作手册。

本手册旨在规范砖瓦焙烧作业的操作流程，明确安全注意事项，预防事故的发生。

二、作业前的准备（一）人员要求1、作业人员应经过专业培训，熟悉砖瓦焙烧的工艺流程和安全操作规程。

2、具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高温、粉尘等工作环境。

3、严禁酒后、疲劳或患有疾病的人员进行作业。

（二）设备检查1、检查焙烧窑炉的结构是否完好，有无裂缝、变形等情况。

2、检查窑炉的通风系统、排烟系统是否正常运行，管道有无堵塞、泄漏。

3、检查电气设备的接地、绝缘是否良好，电线有无破损、老化。

4、检查运输设备（如推车、吊车等）是否灵活可靠，制动装置是否有效。

（三）物料准备1、准备好足够的砖瓦坯体，确保其质量符合要求，无裂缝、变形等缺陷。

2、准备好燃料（如煤、天然气等），并确保其储存、运输符合安全规定。

（四）防护用品1、作业人员应穿戴好安全帽、工作服、手套、防护鞋等个人防护用品。

2、配备好防尘口罩、护目镜、耳塞等防护用具，以减少粉尘、噪音对人体的危害。

三、作业中的安全操作（一）装窑1、装窑时应轻拿轻放，避免损坏砖瓦坯体。

2、按照规定的码放方式进行装窑，保证窑内空间的合理利用和气流的畅通。

3、装窑过程中要注意防止坍塌，严禁在窑内打闹、嬉戏。

（二）点火1、点火前应检查窑内是否有易燃物，清理干净后方可点火。

2、按照点火程序进行操作，先点燃引火物，再逐步添加燃料。

3、点火时操作人员应站在安全位置，远离窑口和火源。

（三）焙烧过程1、严格控制窑内的温度、压力和气氛，按照工艺要求进行升温、保温和降温。

2、定时巡视窑炉，检查设备运行情况，观察窑内火焰、温度的变化，发现异常及时处理。

3、严禁在窑炉附近堆放易燃易爆物品，保持现场的整洁和通道畅通。

（四）出窑1、出窑前应等待窑内温度降至安全范围，避免烫伤。

砖瓦焙烧窑炉标准2005

砖瓦焙烧窑炉标准2005
砖瓦焙烧窑炉标准2005是一个重要的行业标准，它规定了砖瓦焙烧窑炉的设计、制造、安装、调试、运行和维护等方面的要求。

该标准适用于以煤炭、油或气为燃料的连续或间歇式焙烧窑炉，用于生产各种规格的砖瓦产品。

该标准强调了焙烧窑炉的环保要求，要求窑炉必须配备有效的烟气处理设施，确保烟气中的有害物质得到有效处理，达到国家环保要求。

同时，该标准还规定了焙烧窑炉的工艺参数、设备要求、安全防护等方面的要求，以确保焙烧过程的安全和稳定。

在焙烧过程中，窑炉的温度、气氛和时间等因素对砖瓦产品的质量和性能有着重要影响。

因此，该标准还规定了焙烧工艺的控制要求，以确保砖瓦产品的质量和性能稳定。

此外，该标准还规定了焙烧窑炉的维护和保养要求，包括定期检查、维修和更换易损件等，以确保焙烧窑炉的长期稳定运行。

总之，砖瓦焙烧窑炉标准2005是一个重要的行业标准，它规定了焙烧窑炉的设计、制造、安装、调试、运行和维护等方面的要求，以确保焙烧过程的安全和稳定，以及砖瓦产品的质量和性能稳定。

同时，该标准还强调了环保要求，为焙烧行业的可持续发展提供了有力支持。