《水泥行业节能诊断技术导则》

《水泥行业节能诊断技术导则》编制说明（征求意见稿）《水泥行业节能诊断技术导则》编制组2020年11月1 工作简况1.1 任务来源2020年9月7日，中国建筑材料联合会《关于下达2020年第十一批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发[2020]76号文），《水泥行业节能诊断技术导则》（计划号：2020-113-xbjh）作为协会标准立项。

标准由中国建筑材料联合会提出并归口，编制工作由北京国建联信认证中心有限公司、中国水泥协会等单位负责。

节能诊断是对企业工艺技术装备、能源利用效率、能源管理体系开展的全面诊断，有利于帮助企业发现用能问题，查找节能潜力，提升能效和节能管理水平。

“十三五”以来，通过健全节能政策法规、完善标准体系、强化节能监管、推动节能技术改造，企业能效水平持续提升，部分行业先进企业能效已达到国际先进水平。

但受节能意识薄弱、技术力量不足、管理体系不健全等因素影响，不同地区、行业间的企业能效水平差距依然较大，企业进一步节能降耗、降本增效的需求十分迫切。

为满足企业节能需求，支持企业深挖节能潜力，持续提升工业能效水平，推动工业绿色发展，国家工信部按照《“十三五”工业绿色发展规划》，制定了《工业节能诊断服务行动计划》。

计划中明确了诊断内容，即围绕企业生产工艺流程和主要技术装备，做好能源利用、能源效率和能源管理三方面诊断工作。

一是核定企业能源消费构成及消费量，编制企业能量平衡表，核算企业综合能源消费量，查找能源利用薄弱环节和突出问题。

二是结合行业特点核算企业主要工序能耗及单位产品综合能耗，评估主要用能设备能效水平和实际运行情况，分析高效节能装备和先进节能技术推广应用潜力。

三是检查能源管理岗位设置、能源计量器具配备、能源统计制度建立及执行等能源管理措施落实情况。

计划中明确了两大类诊断服务对象，第一大类针对能源管理基础薄弱的企业，主要面向机械、电气、电子、轻工、纺织等行业。

第二大类是引导重点高耗能行业开展专项诊断，主要面向技术、工艺、装备较先进、能源管理体系相对完善的钢铁、建材、石化化工、有色金属等行业，以年综合能源消费量10000吨标准煤以上（分别折合年原煤消费量约15000吨以上，年原油消费量约7000吨以上，年天然气消费量约800万立方米以上，年综合电耗约8000万千瓦时以上）的企业为重点。

水泥行业是传统耗能大户，推进水泥企业节能减排、清洁生产，实现绿色制造是水泥行业的共同责任。

2019年全国水泥熟料产量创新高达到15.2亿吨，水泥产量23.3亿吨，有3000余家水泥企业（含粉磨站），还存在部分企业电耗偏高、熟料烧成能耗偏高，造成能源浪费，水泥生产平均能耗还比较高。

尽管“十二五”期间平均能耗有了下降，但就总体而言水泥行业仍有较大的能效提升和节能减排的潜力。

为了解决好这些问题，进一步诊断确认对水泥工业节能技术，统一和规范工作程序和目标，根据节能法律法规和政策标准要求，结合水泥行业实际情况、生产技术、技术装备等特点，研究编制《水泥行业节能诊断技术导则》标准，给予节能诊断工作重要的技术支撑，符合当前工作的需求，以指导水泥行业节能诊断工作的顺利开展，促进水泥行业节能减排，推动水泥工业节能与绿色发展。

作为绿色制造标准体系的重要环节，《水泥行业节能诊断技术导则》标准的研究制定，将《水泥单位产品能源消耗限额》等标准与节能诊断工作有机融合，精准把握水泥行业能源管理各核心要素和环节，统一水泥节能诊断的内容、方法和程序，督导企业加强能源管理，合规生产，促进水泥工业能效提升与绿色发展。

1.2 行业概况1.2.1 水泥行业现状水泥行业是传统耗能大户，推进水泥企业节能减排、清洁生产，实现绿色制造是水泥行业的共同责任。

2019年全国水泥熟料产量创纪录达到15.2亿吨，水泥产量23.3亿吨，有3000余家水泥企业（含粉磨站），还存在部分企业电耗偏高、熟料烧成能耗偏高，造成能源浪费，水泥生产平均能耗还比较高。

尽管“十三五”期间平均能耗有了下降，但就总体而言水泥行业仍有较大的能效提升和节能减排的潜力。

1.2.2 产业政策推动工业绿色低碳发展是“十三五”期间我国工业发展的重点方向，“十三五”《节能减排综合工作方案》与《控制温室气体排放工作方案》当中对于工业企业主要能源能耗、主要污染物排放总量、温室气体排放总量等制订了具体的目标与方案。

我国水泥行业产量占全球水泥产量的约60%，全国水泥制造企业数量逾3000家，水泥行业作为我国化解过剩产能的重点行业，淘汰落后产能、促进低碳转型升级将是行业未来发展的主基调。

《国家应对气候变化规划（2014-2020年）》中为水泥工业应对气候变化制订了具体行动计划，结合《建材工业发展规划（2016-2020年）》，水泥行业低碳发展的主要方向有以下几方面：一是要鼓励采用电石渣、造纸污泥、脱硫石膏、粉煤灰、冶金渣尾矿等工业废渣和火山灰等非碳酸盐原料替代传统石灰石原料，降低原料中碳酸盐分解二氧化碳排放量。

当前我国工业固废消纳利用的重点领域在建材行业，以水泥行业为例，当前我国水泥年总产量约23亿吨，以平均掺入20%的废渣作为混合材计算，年可消纳工业固废5亿吨。

替代原料与利废原料的使用，其一提高了资源利用率，增加有效供应量，其二有利于减少土地占用、保护环境，促进社会可持续发展；其三促进循环经济发展，有助行业节能减排。

二是加快推广纯低温余热发电技术和水泥窑协同处置废弃物技术，降低化石能源的消耗。

纯低温余热发电是不带补燃锅炉的蒸汽动力循环发电技术方案，是在预热分解窑系统上加设纯低温余热发电，利用中低温的废气产生低品味蒸汽，来推动低参数的汽轮机组做功发电。

它是当前节能和环保要求下的必然趋势和产物。

水泥窑协同处置废弃物，主要利用水泥高温煅烧窑炉焚烧处理废弃物。

在焚烧过程中，有机物彻底分解无害化，产生的热量被水泥生产回收实现能量利用的最大化，灰渣作为水泥组分直接进入水泥熟料产品中，实现资源化的同时做到废弃物的减量化。

三是推行第二代新型干法水泥技术与装备，实施回转窑热工效率提升行动，降低单位产品能源消耗和碳排放强度。

第二代新型干法水泥技术和装备是在不改变悬浮预热和预分解这一主要工艺技术特征的基础上的进一步创新，根据干法水泥工艺的主要特点，“二代”技术具体体现在以下方面：1）通过高效能和低氮燃烧理论的实际运用，利用计算机建模等方法，指导研究水泥窑拓展功能、提高效率，以期实现满足高标号水泥生产需求的同时，在提升资源能源利用效率、降低污染物排放等方面发挥作用。

2）基于高效料床破碎理论与计算机仿真模型，开发完善适用不同原燃料和熟料配比的新型辊磨，提升水泥立磨终粉磨优化技术和水泥辊压机终粉磨优化技术，提升无球化料床粉磨技术的效能效率。

3）提升不同原、燃料的均化配置技术，使不同质的原料、燃料具备科学的配方与合理的使用规则，使其成为提升产品质量、降低能耗、物耗、减少排放、扩大资源利用的重要支撑。

4）通过运用模糊逻辑、神经网络理论和模型预测控制技术，将现代智能化控制与现代管理的原理融入水泥生产全过程，全面提升自动化生产控制和管理水平。

5）根据干法水泥窑工艺特点，开发协同处置工业废弃物、城市垃圾、污泥等技术，在保证水泥正常生产与品质的前提下，研究开发废弃物的安全无害化处置和替代燃料利用技术装备，在提高不同质原料、燃料均化和配置技术的同时，提高替代燃料利用率。

6）充分利用各种工业废渣、低品味矿物尾渣开发以硅酸盐矿相、硫铝酸盐矿相为主的新型低碳高标号、多品种的水泥产品。

7）研究开发高性能高效率滤膜材料，优化提升袋收尘和提高创新电收尘技术装备，实现水泥工业粉尘有组织零排放。

8）提升处置氮氧化物还原催化技术，降低氮氧化物排放浓度，实现氮氧化物窑体内自身消化与窑尾排放相结合的处置方式。

四是发展散装灰泥、高等级水泥和新型低碳水泥。

2016年《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》（国办发34号）提出了“停止生产32.5等级复合硅酸盐水泥，重点生产42.5及以上等级产品”的明确要求。

据建材联合会信息部的分析研究表明，42.5、52.5等级的高标号产品仅占水泥总量的37%左右，32.5水泥占全部水泥产量的63%（其中，32.5复合硅酸盐水泥则占全部水泥产量的50%以上）。

据国家有关部门统计，每推广使用一万吨散装水泥，可节约优质木材330立方米、煤炭78吨、电力7.2万度、烧碱22吨，袋装烂包损失500吨。

1.2.3 典型生产工艺世界水泥工业的发展已走过180余年的历程，中国水泥工业也有100多年的发展历史。

我国水泥生产技术水平随着时代的进步而不断提高，从立窑、湿法窑、干法中空窑等传统生产工艺到预分解窑新型干法工艺的迅速发展。

目前，中国已经是世界水泥产量第一的水泥大国。

新型干法工艺具有单线生产规模大、能耗低、产品质量好、劳动生产率高等特点。

在产业政策的有力引导下，经过广大水泥工作者的不懈努力，我国新型干法水泥技术通过自主开发、引进、吸收再创新和低投资国产化，从上个世纪九十年代末开始进入飞速发展阶段。

全国新型干法所生产的水泥熟料占比由2000年不足10%提高至2012年的90.6%，目前已经上升到了96%以上，水泥工业技术结构得到了根本性改善。

以下就以30余年来，已成为主流生产方式的新型干法水泥生产工艺为例对水泥生产的主要工艺流程。

主要工艺流程见图1。

图1 新型干法水泥生产工艺流程简图1.3 主要工作过程2020年9月7日，《水泥行业节能诊断技术导则》作为协会标准立项，计划号：2020-113-xbjh。

2020年9月，标准编制组成立并召开标准启动会，由北京国建联信认证中心牵头文本编制工作，并形成标准草案。

2020年9月-10月，牵头单位北京国建联信认证中心有限公司组织专家团队赴新疆、青海、宁夏、四川、云南、贵州等中西部地区，涉及11个省市的20余家水泥生产企业开展节能诊断工作，标准编制组核心成员全程参与诊断，并在此期间不断完善标准文本。

2020年10月30日，标准编制组召开标准研讨会，标准编制组核心成员出席会议，确定标准征求意见稿及编制说明。

2020年11月，标准编制组核心成员继续赴广东、云南等地开展节能诊断及标准验证工作，并在此期间不断完善标准征求意见稿及编制说明。

2020年11月底，标准征求意见稿定稿，准备向社会公开征求意见。

1.4 主要参加单位和工作组成员本标准起草单位：北京国建联信认证中心有限公司、中国水泥协会、……。

本标准主要起草人：……。

2 标准主要技术内容2.1 标准框架文件正文内容包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、总则、节能诊断技术要求、节能诊断报告共6章；附录A为资料性附录，给出了节能诊断报告模板。

2.2 适用范围本文件规定了通用硅酸盐水泥生产企业节能诊断的术语和定义、总则、节能诊断技术要求及节能诊断报告。