二氧化碳气体保护焊工艺规范
JB9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
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CO2保护焊焊接工艺标准
CO 2保护焊焊接工艺标准
1. CO 2 保护焊焊接施工工艺标准 1.1 适用范围
本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过 2mm 的 CO 2 保护焊焊接工艺。工艺规定 了一般低碳钢、 普通 低合金高强度钢 手工电弧焊的基本要求。 凡各工程的工艺中无特殊要求 的结构件 CO 2 保护焊均应按本工艺规定执行。 1.2 引用标准
下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。
（1） 焊缝符号表示法 （ GB/T324-1988 ） ；
（2） 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
(GB/T985-1988 )
（3） 电工名词术语 电焊机 （ GB/T2900. 22-1985 ） ；
（4） 焊接术语 （ GB/T337 5-1994 ） ；
（5） 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
( GB/T5185-1985 ) ；
（6） 气体保护电弧用碳钢、 低合金钢焊丝
(GB/T8110 -1995 ）； （7） 电弧焊机 通用技术条件 （ GB/T8118-1995 ）；
（8） 弧焊机 (JB/T8748 -1998 MIG/MAG
）；
（9） 焊接用二氧化碳 （HG/T2537 -1993 ）。
1.3 术语
焊接工艺 — —制造焊件所有有关的加工方法实施要求， 包括焊接准备、 材料选用、 焊接方法
的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口 ——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。 断续焊缝 —— 焊接成具有一定间隔的焊缝。
二氧化碳焊安全操作规程范本
二氧化碳焊安全操作规程范本
一、目的和适用范围
本规程适用于二氧化碳焊操作过程中的安全操作，以确保人身安全和设备安全。
二、作业人员要求
1. 作业人员必须接受相应的培训，了解焊接操作的基本知识和安全要求。
2. 作业人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、焊接手套和防护鞋等。
3. 作业人员必须保持专注，不得在焊接操作时分神或与他人交流。
三、装备和设备
1. 二氧化碳焊机必须经过定期的维护和检查，确保正常工作。
2. 二氧化碳气瓶必须妥善存放，远离明火和高温区域。
3. 将二氧化碳气瓶设在稳定的架子上，并用带有保护盖的链条固定。
四、操作前准备工作
1. 在操作区域设置明确的警示标志，以提醒他人注意。
2. 清理工作区域，确保工作表面没有油脂、涂料等易燃物质。
3. 确保焊接操作区域通风良好，避免二氧化碳积聚。
五、操作过程
1. 在操作二氧化碳焊机前，必须先检查设备的电源和接地情况。
2. 根据工作需求，选择合适的二氧化碳焊丝直径和焊接电流。
3. 打开二氧化碳气瓶阀门，确保气源畅通。
4. 开始焊接前，将焊接头盔放下，保护眼睛免受强光刺激。
5. 确保焊接操作区域没有可燃物或易燃气体。
6. 开始焊接时，保持电焊枪稳定并与焊接材料紧密接触。
7. 控制焊接电流，避免过高或过低的电流引发安全事故。
8. 定期清理焊接区域的焊渣，避免堆积引起火灾风险。
9. 焊接结束后，关闭二氧化碳气瓶阀门，断开电源。
六、紧急情况处理
1. 如果发生火灾或爆炸，请立即关闭气瓶阀门，并使用灭火器进行灭火。
2. 如果发现人员受伤，请立即停止操作，并提供紧急救助。
CO2气体保护焊操作规程
CO2气体保护焊操作规程
1.前言
CO2气体保护焊是现代焊接技术中最常用的一种。其操作简单，能够焊接大多数金属材料，具有高效，高质，高产，低成本等优点，因而在现代工业生产中得到广泛应用。本操作规程旨在规范CO2气体保护焊的操作流程，保障操作安全，提高焊接质量。
2.适用范围
本规程适用于利用CO2气体保护焊设备对金属材料进行焊接的工作人员，包括操作者和管理人员。
3.操作流程
3.1设备准备
（1）检查设备：开机前检查设备是否正常运转，检查压力表的指示是否正常。如出现故障，及时停机检修。
（2）清洁工作：做好设备的清洗与保养工作，避免灰尘和腐蚀物进入设备内部。
（3）准备工具：确认焊接材料与焊丝规格，并准备所需的工具。
3.2准备焊接材料
进行CO2气体保护焊操作前，需要准备好所焊接的金属材料，保证其表面无污染和氧化，并将焊缝依据工艺要求进行准备（如磨口）。
3.3应用焊丝
将选用的焊丝装入焊接枪内，并调整好电流、电压、送丝速度等参数。
3.4开启气源
将CO2气体连接到气源阀，并开启气源。在气源阀上设定出气流量，一般为5-20升/分钟。当工作结束必须关闭气源。
3.5开始焊接
在开始焊接之前，应先在废杂铁等废材上进行试焊，检测焊接效果，并根据试焊调整电流、电压、送丝速度等参数和枪头方向。试焊通过后，开始正式焊接金属材料，注意掌握移动焊接枪的方法及速度，不
可过快或过慢，以免影响焊接质量。
3.6结束焊接
停止送丝，关闭气源阀，然后再关掉电源总开关，关闭焊接设备。
断开气源管路，清除焊丝等残渣。
4.注意事项
（1）人员安全：操作前必须着防护服、护目镜、手套、耳塞等个
CO2气体保护焊工艺实验
CO2气体保护焊工艺实验
一、实验目的
通过实验，更好的认识二氧化碳气体保护焊机的组成以及调试、操作方法，并掌握这一焊接工艺。
二、实验设备
二氧化碳气体保护焊机一台（型号）
二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径 mm）
二氧化碳气体一瓶
低碳钢钢板若干（厚度 mm）
自动变光电焊面罩一个
电焊手套一副
三、实验原理
1、CO2气体保护焊是依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体
保护焊的方法。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生
产效率高、质量稳定，是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
2、操作技术
平焊：按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护
良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接
方向，易偏焊。左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊
缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。
立焊（喷嘴向上）:气体流量比平焊要略大,此时焊缝熔深浅，成形
美观。
横焊:焊接规范可与立焊相同。焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池
温度过高，铁水下流。仰焊:仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。通常采用右焊法。
3、焊接步骤
启动--送气1至2秒--送丝--焊接--停焊--停丝停电--稍后停气
4、焊接参数选择
焊接电流<300A时: 焊接电压 =(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏
焊接电流>300A时: 焊接电压 =(0.04倍焊接电流+20±2)伏
四、实验步骤
1、了解实验目地，对照要求检查实验设备是否齐全，并排除可能存在的安全隐患。
2、了解焊机各部分构造以及各个按钮的功能，掌握焊接参数的调试方法。
二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳保护焊安全操作规程
1. 引言
本文档根据《焊接管理条例》、《焊接工艺规程》等标准制定，
旨在规范二氧化碳保护焊操作过程中的安全、生产保障、操作规范，
防止和减少安全事故的发生。
2. 操作人员要求
2.1 操作人员应熟悉本工艺规程及相关安全、技术资料；
2.2 操作人员必须严格遵守本工艺规程操作，注意个人安全防护。
2.3 操作时应按要求做好相关记录，填写焊接记录、焊接质量报
告等资料，确保数据真实、完整、准确。
3. 设备要求
3.1 二氧化碳保护焊接设备应具有符合国家标准的生产许可证明。
3.2 二氧化碳保护焊枪及其他零部件应保持正常使用状态。
3.3 二氧化碳气体应选用符合国家和地方环保标准的钢瓶。钢瓶
应保持清洁、干燥、完好，运输和搬运时应注意易碰撞、防震、轻放。当钢瓶出现泄漏、气密性差或管道堵塞等情况时，应及时采取措施处理。
4. 焊接操作要求
4.1 开始焊接前应将设备正常联通，检查调节牢固后再打开气源；
4.2 操作者应在运用防护设备的情况下进行焊接作业；
4.3 气体管道应保持畅通，管道连接口采用铜垫片严密连接，禁
止使用塑料质地的连接件。
4.4 焊工应进行焊接前的试焊，检验气体灌装是否充足，枪头气
罩是否完好等状况。
4.5 当停用二氧化碳保护焊设备时离开现场前，应先关闭气源，
存放枪头应置于垂直、平稳、安全状态中。
5. 焊接防护要求
5.1 操作者应穿戴齐全、合适的劳动防护用品。
5.2 蒙头、手套、手臂保护套等防护用品应适合工作场所特殊环
境和特种设备的特殊要求。
5.3 从事热加工操作的操作人员，在焊接区域内不得穿佩钢丝开
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
一、焊前准备规定
1、检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m 之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定
1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～
3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）是一种广泛应用的焊接工艺。在进行CO2气体保护焊之前，需要进行焊前准备工作，包括
了解焊接结构件产品图纸及技术要求，熟悉焊接工艺和施焊方法，检查和调整设备等。同时，需要选择合适的焊接材料，其中CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。对于焊接
工艺参数，主要包括焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。在选择工艺参数时，需要根据焊件厚度进行调整，以确保焊接质量。焊接速度的选择也需要注意，过高或过低都容易产生缺陷。最后，进行焊后清理、检查及焊接缺陷的修补，以及焊接质量检验。在进行CO2气体保
护焊时，需要注意安全问题，避免发生意外事故。同时，需要了解CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及
排除故障，以及常见问题的图例。
气体流量对焊接质量的影响
在半自动焊接过程中，气体流量的大小对焊接质量有着重要的影响。气体流量太大会浪费气体，同时也会增加对焊接熔池的吹力，加强冷却作用，导致焊接熔池冷却过快，易产生气
孔。而气体流量太小则无法提供足够的保护气体，使得对熔池的保护作用减小，同样也会导致气孔的产生。因此，在半自动焊接中，通常建议气体流量为8～25L/min。
焊丝伸出长度的控制
焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。适当增加焊丝伸出长度可以提高焊丝电阻热，使焊丝熔化更快，从而提高生产效率。然而，焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重。而焊丝伸出长度过短，则会导致喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。因此，合理的细丝
二氧化碳气体保护焊接操作技术
二氧化碳气体保护焊接操作技术
一、引言
二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理
二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法
1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数
在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：
1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
二氧化碳气体保护焊规范
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篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范
二氧化碳气体保护焊的焊接规范
1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书
焊接工艺指导书
（co20)焊
一、基本原理
co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点
1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接
成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点
co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料
1.保护气体co2
用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准
1.CO2保护焊焊接施工工艺标准
1.1适用范围
本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；
（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；
（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；
（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；
（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；
（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；
（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；
（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；
（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语
焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊接工艺规范
为了满足公司技术工人岗位培训的需要，不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能，现结合本公司的实际情况，特制定以下焊接工艺规范。
第一章 CO2气体保护焊工艺规范
一、设备
1 二氧化碳保护焊机：YD-200KR YD-350KR YD-500KR
二、辅助材料
1 二氧化碳气体：纯度要求在99.5%以上；
2 焊丝：H08Mn2SiA（JQ.MG50-6），直径φ0.8，φ1.2；
H08MnSiCrNiCu(耐候钢)，直径φ0.8，φ1.2
3 喷嘴：金属或瓷质喷嘴，喷嘴的孔径常用为φ12；
4 导电嘴：铬铜或铬镐铜等制造，孔径D=d+(0.1～0.3)mm，d---焊丝直径。
注：焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。
三、焊接工艺
1 工件的表面清理；
a 清理油污，油污使焊接产生困难，因此工件应用棉纱擦净油污；
b 铁锈较多时，需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。
焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。
3 操作技术
a 焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极；
b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）；
c 焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm；
d 焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动；
e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿；
f 收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪；
a 、
焊工操作前必须根据以上规范设定焊接电流及氩气流量值，工作中须经常检查，通常每两小时检查一次，并作好记录。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制造和构造工程中。下面是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素：
1. 焊接前准备：
•确定焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•检查和准备焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、焊枪等。
•清理焊接表面，确保无油污、氧化物或其他污染物。
2. 选择合适的设备和材料：
•选择适当的焊接设备，确保其适应所需的焊接电流和电压范围。
•选择适当的焊丝和焊接材料，以确保焊接质量和性能。
3. 设定焊接参数：
•根据焊接规范设定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等。
•选择适当的气体流量和气体混合比例，以确保有效的气体保护。
4. 保护气体选择：
•通常在二氧化碳气体保护焊中，使用100% CO2或混合气体，如CO2和氩的混合气体。选择适当的保护气体可以影响焊接质量和稳定性。
5. 焊接过程：
•进行预热，特别是对于较大的工件或较厚的材料，预热有助于减小焊接残余应力。
•开始焊接，保持稳定的焊接速度和电流。焊工应保持适当的焊接枪角度和移动方向。
•控制焊缝的尺寸和形状，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊后处理：
•对于需要热处理的工件，进行必要的焊后热处理，以提高焊缝和母材的性能。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量。
7. 质量控制：
•定期检查焊接设备，确保其正常工作。
•保持焊接工艺规程中规定的记录，包括焊接参数、检测结果等。
•进行必要的质量控制和质量保证活动，确保焊接质量达到预期标准。
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(精)
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程
（JB/T 9186-1999）
JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
1.术语
除GB／T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。
1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(L s)，如图22—16所示。
2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。2焊接
2.1焊接准备
1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有
关，按GB／T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与
尺寸》选用。
平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。
2)非全熔透性焊缝的熔透深度S＞0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据。
3)焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。
1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择
(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择
9.11、钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准
9.11钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准
1适用范围
本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。
2编制参考标准及规范
(1)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸》GB985
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
(3)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》GB/T8110
(4)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
3施工准备
3.1技术准备
（1）构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。（2）根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。
（3）钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定，如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。
（4）钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定，大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
（5）焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
（6）焊丝的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
（7）所用的二氧化碳气体应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体呵护焊（二保焊）焊接工艺
一.焊接材料
二.焊前预备
三.焊接工艺参数
四.操纵留意事项
五.焊接符号
六.焊接构造型式
七.焊后清算.检讨及焊接缺点的修补
八.焊接质量磨练
九.安然
十.CO2焊机罕有故障及焊接消失焊缝缺点,产生的原因及消除故障
十一.罕有问题图例
一.焊接材料
1. CO2 气体纯度请求99.5%,含水量不超出0.1%.
低合金钢重要构造焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝.
二.焊前预备
1.懂得焊接构造件产品图纸及技巧请求.
2.熟习焊接工艺和施焊办法.
3.检讨和调剂设备,使设备处于优越的工作状况.
4.检讨工作场地,四周不许可有易燃易爆品.
5.检讨工艺设备是否处于无缺状况.
6.清算焊件概况杂质及污垢.
7. 焊丝概况镀铜不许可有锈点消失.
三.焊接工艺参数
1.二氧化碳气体呵护焊重要工艺参数有焊丝商标.直径.气体流量.电流.电压.焊接速度.焊丝伸出长度等.
2.注：若两焊件厚度不合,选择工艺参数时,可参照厚度较薄的焊件.
焊接工艺参数推举值
一般情形下,阳极区的产热大于阴极区,在焊接中常应用电弧的这个特征,将工件和电焊钳与焊接电源的不合极性相衔接,从而达到某种请求,工件接电源正极,称正接法.反之,为反接法.
3.焊接速度
跟着焊接速度的增长,焊逢的熔宽.熔深和余高都削减;焊速过高,轻易产生咬边和未焊透等缺点.同时气体呵护后果变坏,易产朝气孔;焊速过低易产生烧穿.变形增大.临盆率下降.是以应准确地进行选择.在包管质量的前提下,恰当加速焊接速度,以进步临盆率.一般半主动细丝CO2焊的速度掌握在40—50cm/min为宜.
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二氧化碳气体保护焊工艺规范
1.焊接方法简介
1.1. 二氧化碳气体保护焊是使用被绕城圈状的焊丝取代焊条，焊丝经送丝轮送到焊枪头部，
经导电嘴导电，在二氧化碳保护气氛中雨母材料产生电弧，以电弧热为热源的熔化焊焊接方法。
1.2. CO2气体保护焊雨手工电弧焊相比具有生产率高、成本低、使用范围广、焊接变形小、
焊缝抗蚀抗裂性好、焊接辅助工序少等优点；CO2气体保护焊在应用中也有一些问题：CO2焊焊缝成形较为粗糙，焊接过程中存在金属飞溅、气孔、合金元素烧坏等问题。
1.2.1.CO2气体电弧焊、焊缝无药皮焊渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，熔池凝固快，在焊缝
中气体来不及逸出，形成气孔。有一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。一氧化碳气孔的防护措施是，焊丝成分中加入足够的硅、锰，限制含碳量。氢气孔来自焊丝、工件上的油污、锈蚀和CO2气体中的水分。焊丝上油污还会造成送丝管堵塞、焊接烟雾，因此要注意保护焊丝表面清洁。氮气孔呈蜂窝状，为空气入侵和CO2气体不纯造成，是焊缝中产生的主要气孔。防止措施是CO2气体量要足够，焊丝干伸上不能过大，避免在风中作业，比如在夏季不能将风扇对着焊接区。
1.2.2.在CO2气体电弧焊中金属飞溅难以避免，减小飞溅的工艺措施有以下几个方面：一是
在选用焊接电流时要避开飞溅严重的电流范围，以直径 1.2焊丝为例，当电流介于150~300A时，焊接不稳定，焊滴过渡时噼啪作响，飞溅较为严重；当电流小于150A 时，熔滴以短路过渡，大于300A时，焊滴以细颗粒过渡，这两种情况，熔滴过渡时为嘶嘶声，飞溅小。二是焊枪角度，焊枪垂直于工件焊时飞溅小，因此焊枪角度最好不要超过20度。三是焊丝干伸长尽可能短。
1.2.3.由于CO2气体在电弧的高温作用下会将材料中的铁盒一些有益于钢的性能的元素烧
坏，如硅、锰等，在焊丝中加入硅、锰，一方面，硅、锰氧化后成渣浮于焊缝表面，起到焊缝脱氧作用，另一方面补充焊缝缝合合金元素含量。
2.工艺要求
2.1.焊丝
焊丝牌号为H08Mn2SiA、H10Mn2SiA，适于低碳及δs≤500MPa低合金钢焊接。
焊丝质量应符合进厂二氧化碳气体保护焊丝技术要求标准，表面要光滑平整，无锈蚀和其他杂质，镀铜层均匀牢固。
2.2.二氧化碳气体
焊接用CO2气体纯度必须达到进厂二氧化碳气体技术要求和检验标准：CO2纯度大于
99.95%，水分含量小于0.003%，无异味。当压力降到980KPa时停止使用。
2.3.焊接清理：尽量保护焊接区工件表面不粘附油污、水分和锈蚀。必要时进行打磨清理。
2.4.工件装配
2.4.1.工件装配应符合设计图纸和电弧焊焊接坡口形式要求，在长度方向接头装配均匀一致；
特别注意中厚板根部要保证有一定间隙。可以用夹具和定位焊等工艺手段。装配部符合要求的，要经过校正后再施焊。
2.5.焊接操作
2.5.1.焊接前必须对焊机及附属设备进行检查，保证焊机运行正常。焊接时气体压力调整到
2～3Kg/cm2.
2.5.2.电源极性：一般采用直流反接，即工件接负极，这样的电弧稳定、飞溅小、焊缝成形
好。
2.5.
3.工件与喷嘴间距：焊接电流200A以下时10～15mm；200～350A时15～20mm，喷嘴过高
时产生气孔，熔深变浅；过低时喷嘴易沾染飞溅物不能长时间焊接，也不容易观察焊接线，产生焊偏现象。
2.5.4.焊枪倾斜角度，最好不要超过20度。焊枪垂直于工件焊时飞溅最小。逆向倾斜能增加
熔深。
2.5.5.根据焊接工件结构特点合理选择焊接顺序，并采取有效减小变形措施。
2.5.6.对焊接弧坑应进行处理，充分埋好火口。焊缝连接时在火口前方引弧，待电弧稳定后
再返回火口（接点）处进行焊接；收弧时在火口处连续开关三次即可将火口掩埋。
2.5.7.焊接过程中药注意防风，防气体渗漏或堵塞，及时清理导电嘴和喷嘴上的飞溅物，可
以用防堵剂，确保焊接过程良好。
3.焊接规范参数
3.1.薄板焊接采用短路过渡方式，其特点是小电流、低电压，热输入（线能量）小，焊接变
形小；中、厚板焊接采用颗粒过渡方式，其特点为电弧穿透力强，母材熔深大，采用较粗焊丝，熔敷速度快，生产效率高。
3.2.CO2焊规范参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气流量、焊丝干伸长等。这些规
范参数对焊缝形状的影响为：焊接电流增大，焊缝的熔深和焊接余高（高出工件表面的部分）增大，熔宽无多大变化；电弧电压增大，电弧功率增加，热输入增大，熔宽增加，余高减少，熔深略微减少。焊接电流和电弧电压要相互匹配，才能形成良好地焊缝截面形状。焊丝干伸长增加，焊缝熔宽和熔深都减少。
3.3.焊接规范参数见附表1，仅作为焊接调试的依据，实际生产中随焊接具体条件确定，以
调试好的参数为准。调试时先根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后计算电压值。
300A以下的场合：电压（V）=0.04*焊接电流（1）+16±1.5；然后再根据电缆长度进行修整。
表1 焊接规范参数表
4.质量检验方法及标准
4.1.常规检验为焊缝的外观检验，检验的项目有装配尺寸、焊缝位置和尺寸、焊接缺陷。强
度试验用于评定接头强度。
4.2.检验标准
4.2.1.装配尺寸应符合电弧焊接接头形式；
4.2.2.焊缝位置和尺寸符合设计图纸和蒙皮焊接技术要求等标准；
4.2.3.按电弧焊焊接缺陷特征标准，找出焊接缺陷位置并加以标示，要求对缺陷进行修整。
4.2.4.焊接接头强度应比母料强度略高。