400型水泥车操作规程
水泥车操作规程
水泥车操作规程
水泥车操作规程
一、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专门培训，并获得操作资格证书。
2. 操作人员必须健康、身体素质好，无眩晕、昏厥等症状。
3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟、吸毒等影响判断力的行为。
二、装载前的准备工作
1. 检查水泥车的各项设备，包括卸料装置、轮胎、刹车器等，确保正常工作。
2. 检查水泥罐体是否完好，没有裂纹、破损等情况。
3. 检查卸料装置和管道是否畅通，无堵塞或漏水现象。
4. 检查车辆油量、液压油量是否足够。
三、装载操作规程
1. 在装载水泥之前，先清理罐体和管道，确保没有杂物或残留物。
2. 将水泥静置一段时间后，轻轻搅拌，使其均匀。
3. 将水泥输送至加料斗内，确保加料斗内水泥充满，不得溢出。
4. 装载时，不得超过水泥车的额定重量，以免影响行车安全。
5. 装载时应注意平衡，避免车辆倾斜或转翻。
四、行车操作规程
1. 水泥车行驶前必须经过车检，确保车辆各项设备正常。
2. 行车时要注意车速，不得超速行驶。
3. 遇到道路坑洼或凹凸不平的地方，应减速慢行，避免水泥罐体发生剧烈晃动。
4. 行车中，要保持安全距离，避免与前车相撞或刮擦。
5. 不得擅自变道或超车，遵守交通规则。
6. 在停车时，应选择平坦牢固的地方，并打开卸料阀门，释放残留水泥。
五、卸载操作规程
1. 卸载前，应寻找平坦的卸料场地，确保车辆的稳定。
2. 卸料时应选择卸料装置推力适中的位置。
3. 卸料时要注意安全，避免水泥喷溅到人身上。
4. 卸料完毕后，关闭卸料阀门，清理卸料阀门和管道，并使其保持干燥。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程
引言概述：
混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进
行搅拌，制作出优质的混凝土。正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备
1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应仔细检查车辆的各个部
件是否完好无损，特别是搅拌装置、液压系统、制动系统等。如发现任何故障或异常，应及时进行修理或更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确
保其在正常范围内。如有需要，及时添加或更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作
2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。注意观察仪
表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料依次加入搅
拌车的搅拌槽中。注意控制加料速度，避免过快或过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。搅
拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料
3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。注
意车速控制，避免急刹车或急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻找合适的卸料位置，将混凝土卸下。在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部
水泥砼运输车安全技术操作规程
水泥砼运输车安全技术操作规程
水泥砼运输车是指专门用于运输水泥砼的汽车。由于水泥砼具有较大的密度和重量，在运输过程中存在较多的安全隐患。因此，制定一套科学的安全技术操作规程对于确保水泥砼运输车的安全运行至关重要。接下来，我们将详细阐述水泥砼运输车安全技术操作规程。正文如下：
一、前期准备
1.作业前需对车辆进行全面检查，包括制动系统、转向系统、悬挂系统、轮胎、照明和信号系统等，确保车辆各项功能正常。
2.检查车辆外部有无松动、漏气、漏油等现象，确保车辆密封性良好。
3.检查车辆负载情况，确保装载水泥砼的罐体无松动或变形现象，确保罐体严密。
4.对车辆行驶路线进行规划，选择安全性较高的道路。
5.确保司机身体状态良好，避免疲劳驾驶。
二、装载与卸载操作
1.在装载前，应先确认装载点的承重能力，以确保装载作业安全。
2.在装载过程中，应控制好装载速度，避免罐体突然晃动造成事故。
3.在装载完毕后，及时关闭罐体出料阀门，以免发生砼流失的情况。
4.在卸载时，应先确认卸载地面的承重能力。在卸载的过程中，应控制好卸载速度，避免因砼流失造成损失。
5.进行卸载作业时，应确保周围没有人员或建筑物，以免造成人员伤亡或损坏。
三、驾驶操作
1.在驾驶过程中，应注意保持车辆稳定。在遇到不平坦的路面时，减速行驶，并避免急刹车。
2.严禁超速行驶，遵守交通规则，并将车辆速度控制在规定范围内。
3.在驾驶过程中，应谨慎操作方向盘，避免急转或突然变道。
4.遇到交通堵塞时，应保持冷静，遵循交通规则，切勿将车辆长时间停在陡坡上，以免造成溜车。
5.注意车辆的安全距离，避免与前车过于接近，以便有足够的时间和空间进行制动。
水泥搅拌机司机安全操作规程
水泥搅拌机司机安全操作规程
一、遵守交通规则
1.在工地内行驶时，按照交通标志和标线行驶，注意绕行施工区域，避免与行人和其他车辆发生碰撞。
2.在工地外行驶时，要遵守道路交通法规，保持适当的车速，避免超速行驶和违反交通规则。
二、保持车辆的正常状态
1.每次开车前，检查水泥搅拌机的机械部件、液压系统、制动系统、轮胎等是否正常，确保车辆在良好的状态下运行。
2.定期检查发动机油、液压油、刹车油等润滑和工作液的使用情况，及时更换和补充。
三、正确操作车辆
1.上下水泥搅拌机时，要使用固定的通道和登车器具，不得随意攀爬车辆，防止发生意外事故。
2.启动车辆前，要检查操作杆、刹车、离合器等操作装置是否灵活可靠，避免因操作不当导致事故。
3.在行驶过程中，要保持稳定的车速，避免急拐弯和急刹车，确保水泥搅拌机的稳定和安全。
四、正确操作搅拌机
1.在搅拌水泥时，要遵循正确的操作程序，按照规定的倒料量和时间进行操作，避免过载和倾倒不当导致事故。
2.搅拌完毕后，要及时清理搅拌桶和输送管道，避免堵塞和积存残渣，影响下一次的搅拌工作。
五、保持车辆的清洁与维护
1.每天结束工作后，要对水泥搅拌机进行清洗，清除积存的水泥和泥浆，保持车辆的清洁。
2.定期对车辆进行维护保养，包括更换润滑油和过滤器、检查紧固件
和管路连接等，确保车辆的正常运行。
六、应急措施与事故处理
1.在水泥搅拌机故障或事故发生时，要立即停车并采取应急措施，确
保人员的安全，如及时报警、疏散人员等。
2.发生事故后，要及时报告有关部门，并按照应急预案进行处理，如
现场保护、事故调查等，以避免二次事故的发生。
4.400型水泥车操作规程(T815)
400型水泥车操作规程
1 主题内容和使用范围
1.1 本规程使用于400型水泥车
1.2 本规程规定了400型水泥车操作程序及注意事项
2 操作规程
2.1 底盘部分：
2.1.1 启动前
2.1.2 检查发动机机油油位。
注意：机油尺的“+”号和“-”号之间距相差5升机油。
2.1.3 检查空气予滤器积尘度，清除积尘。
2.1.4 结合电瓶线路开关。
2.1.5 检查照明及信号灯。
2.1.6 检查轮胎气压及钢圈螺母松紧度。
2.1.7 在冬季，发动启动后将防冻泵内的防冻液喷入少许至制动管路。
2.2 发动机启动
2.2.1 汽车在较长时间停止使用，起动时、首先用手油泵泵油。
2.2.2 将变速杆挂到空档位置，并启用停车制动器（拉死手制动器）。
2.2.3 将点火钥匙插进点火锁内：
—在停止位置（STOP）时，转向器被锁，发动机熄火电磁间接合。
—在“0”的位置时，电路未接通。如果钥匙旋至“0”位置时感到有阻力，可转动方向盘，直得锁止机构松开为止。
—在“1”的位置时，电路接通，充电指示灯亮，如制动系统无足够气压，
两个空气信号灯均闪亮。
—将点火钥匙转至“2”的位置时，发动机启动。
2.2.4 当踏下离合器踏板，将点火钥匙转至“2”的位置，如果在5秒内未能启
动，30秒后重新启动。周围环境温度在0度以上，起动时无须全部踏下加油踏板。
2.2.5 启动后，放松钥匙自动转回至“1”的位置，检查充电指示灯是否还亮，
并查看燃油表。注意：反复启动发动机时，应将点火钥匙回到“0”位置，然后再重新启动！
待温度上升后，调节发动机怠数，使其转数在500—600转／分。怠速调正旋扭向石转，
水泥车使用说明书)
水泥车使用说明书)
水泥车使用说明书
一、产品概述
水泥车是一种专门用于运输混凝土和水泥的特种货车。本使用
说明书详细介绍了水泥车的使用方法、注意事项和维护保养等内容，帮助用户正确、安全地操作水泥车。
二、产品结构和部件
1、车身结构：水泥车车身包括车头、车厢和车尾等部分。
2、搅拌装置：水泥车配备了搅拌装置，用于混合水泥和沙子。
3、卸料系统：水泥车的卸料系统包括卸料筒、卸料门和卸料管
等部分。
4、操作台：水泥车的操作台布置有仪表盘、操纵杆等。
三、使用方法
1、准备工作：
- 检查车辆的油量、刹车、轮胎和照明设备等是否正常。
- 确保水泥车的搅拌装置和卸料系统的正常运转。
2、上路前检查：
- 检查水泥车的行驶证、保险和年检等相关手续是否齐全。
- 检查车辆的各项功能部件是否正常，如刹车、转向、灯光等。
3、行车操作：
- 启动车辆后，操纵离合器和换挡器，平稳起步。
- 行驶过程中，注意保持适当的车速，并根据路况和交通标志
做出相应的操作。
- 转弯时，注意转向灵活、保持车速适宜，避免翻车。
- 遇到坡道时，根据坡度采取适当的操作，避免后溜或发生紧
急制动。
四、注意事项
1、操作人员应持有相应的驾驶证，熟悉水泥车的使用方法和操
作规程。
2、在行驶过程中，不得违反交通规则和路况要求。
3、使用水泥车时，应注意装载量的限制，避免超载，确保行车
安全。
4、在卸料过程中，要注意卸料速度和卸料角度，避免对周围环
境和行车安全造成影响。
五、维护保养
1、定期检查水泥车的发动机、刹车、转向和悬挂等关键部件，确保其正常运行。
2、检查润滑油和冷却液的使用情况，及时添加或更换。
水泥砼运输车安全操作规程范本（2篇）
水泥砼运输车安全操作规程范本
一、运输前的准备工作
1. 车辆检查
运输前，必须对水泥砼运输车进行全面检查，包括车辆外观、车厢、轮胎、制动器、灯光等部分，确保车辆在良好的工作状态下投入运输。
2. 水泥砼装载
在装载水泥砼前，需检查装载斗，确保其干净整洁，防止杂物或者水分污染水泥砼。同时，必须按照规定的装载量进行装载，不得超载。
二、安全驾驶
1. 路况的考虑
在驾驶水泥砼运输车过程中，应特别注意路况的变化，包括路面湿滑、崎岖不平等情况。遇到这些情况时，应减速行驶，以确保车辆的稳定性和行驶安全。
2. 制动器的注意事项
在制动时，应适度使用制动器，避免猛踩刹车造成车辆失控。同时，要定期检查和维护制动器的工作状况，确保其正常运作。
3. 安全距离的保持
在行驶过程中，应与前车保持安全距离，避免突发情况导致追尾事故的发生。合理保持车距，给予足够的刹车距离。
4. 车速的控制
在道路上行驶时，应根据道路状况和限速标志合理控制车速。特别是在弯道、坡道、下坡等地段，应适度降低车速，避免车辆失控。
5. 灯光的使用
在夜间行驶或者能见度较低的情况下，应及时开启车头灯和示廓灯，提高其他车辆对水泥砼运输车的注意，避免发生交通事故。
三、装载卸载操作
1. 装载水泥砼的操作
在装载水泥砼时，应确保车辆停稳并且荷载均匀。装载过程中，要注意避免水泥砼溅出车厢，避免对周围环境和行人造成污染和伤害。
2. 卸载水泥砼的操作
在卸载水泥砼时，应寻找平整的地面，并确保周围没有人员和障碍物。卸载过程中，要注意避免喷吐速度过快和喷吐角度过高，避免造成水泥砼的飞溅和溅射，造成安全隐患。
第七节AC-400固井水泥车操作技巧保养规章
第七节AC-400型水泥车操作与维护保养规程
1范围
本规程规定了AC-400型水泥车的操作与维护保养方法。
本规程适用于AC-400型水泥车。
2安装
AC-400型水泥车主要用于油、气井固井施工时通过管汇车或分配器向水泥车提供清水或药液，也可用于油井压裂时的供液和其它供水作业。它将供水作业与压塞作业合二为一。AC-400型水泥车到达井场后按照固井现场施工要求摆放。固井施工时，根据水源以及压塞作业要求，就近摆放在靠近水源或者井口位置以利于供水和压塞。
3设备技术性能
3.1全车一般技术特性
3.5柱塞泵型号型号3PC-27卧式三缸单作用柱塞泵技术特性 型号
输入最大功率 输入最大扭矩 柱塞直径mm 柱塞行程mm 润滑方式： 润滑动力端油箱容积 润滑柱塞油箱容积 L : 凡尔盘直径mm 吸入盘内径mm 排出管内径mm 外形尺寸mm （长*宽*高） 质量 kg :
3749 kw Nm 3P C-270 222 90 200
9045 100 115
（选一）
60 20
压力润滑
?118 ?100 （4〃）
?50 （ 2〃）
2420*1510*1383
工作特性:
3.6水泵型号PR-45卧式齿轮泵、技术特性
3.8变速箱 型号CV-5-301技术特性
4 柴油机的起动、运转、停机 4.1
起动前的检查、调整
3.7 清水泵型号 型号
最大驱动功率 最大输入转速 最大工作压力
PR-51卧式齿轮泵、技术特性
P R-51 kw rpm MPa
29 1800 吸入盘内径mm 排出管内径mm 外形尺寸mm （长*宽*高） 质量
kg :
水泥车操作规程
水泥车操作规程
《水泥车操作规程》
水泥车是运输水泥的重要工具，但由于其体积较大、质量较重，操作过程中需要特别注意安全。为了确保水泥车的安全运行，以下是水泥车操作的规程：
1. 操作前检查
在启动水泥车之前，必须对车辆进行全面检查。包括车辆的机械部件、液压系统、刹车系统、轮胎气压等方面。确保车辆各系统正常运行，不得存在异常。
2. 装载水泥
装载水泥前，应认真查看货舱容积的允许负荷。装载水泥时，应该设置好卸载管道和固定设备，确保水泥在运输途中不会晃动或泄漏。
3. 行车安全
在行车过程中，水泥车必须遵守交通规则，不得超速行驶，遇到坡路或者急转弯要减速。不得在高温天气或者雨雪天气行驶，以免影响车辆的稳定性和安全性。
4. 卸货安全
完成运输任务后，应选择平整、坚实的地面卸货。卸货时，要确保水泥车的稳定，同时保持卸料管道通畅，防止水泥堵塞或者泄漏。
5. 停车规定
水泥车停车时，应该选择指定的停车场地，切勿随意停靠在路边或者施工现场。停车时应拉起手刹，关闭发动机，并且要确保车门紧闭，以防止水泥车被盗或者出现不必要的事故。
通过严格执行《水泥车操作规程》，可以有效预防水泥车运输过程中的事故风险，确保水泥车的安全运行，也能保障驾驶员和周围行人的安全。希望每一位水泥车操作员都能正确遵守规程，做好水泥车的安全操作。
水泥水泥泵车的安全操作规程及使用方法
水泥水泥泵车的安全操作规程及使用方法
前言
水泥泵车是在建筑工程中进行混凝土输送和注入的主要设备之一，但其操作需要具备丰富的技术知识和经验，同时需要高度重视安全操作。本文旨在介绍水泥泵车的安全操作规程及使用方法，以确保工作安全。
操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的职业资格证书才能操控水泥泵车。
2. 在启动水泥泵车前，必须检查车辆是否存在损坏或故障，确保设备完好。
3. 在使用水泥泵车时，要注意周围环境的安全情况，保持工作场地的整洁和安全。
4. 在泵送混凝土时，应该根据需要进行调速，并注意混凝土管路的畅通情况。
5. 在操作完毕后，应该停止泵送混凝土，关闭泵车，以确保设备的安全。
使用方法
1. 在使用水泥泵车时，必须按照相关法规和操作规程进行使用，确保工作安全。
2. 在使用过程中要严格按照产品说明书进行操作，并注意设备
的保养和维护。
3. 在进行维护和保养时，必须关闭车辆电源，并进行安全检查，确保安全。
总结
水泥泵车是建筑工程中不可或缺的设备，但其操作需要专业的
技术知识和经验。为了确保工作安全，我们需要高度重视水泥泵车
的安全操作规程和使用方法。希望本文能够为您提供有帮助的信息。
水泥车操作规程
水泥车操作规程
1、施工前的准备
1. 按井场布置停放水泥车，并按固井工艺流程摆放配液灰漏斗混合器和水泥浆槽，连接好各类管汇和开或关好各类闸门。
2. 检查柱塞泵的安全阀、安全销是否装置正确。
3. 按柴油机使用说明书要求，进行柴油机启动前的准备丄作。
4. 合上柴油机启动搭铁开关。
2、启动和运转
1•脚踩踏板，摘开离合器，启动柴油机。
2. 待柴油机运转正常后，根据施工工艺和现场指挥要求，参照柱塞泵及水泵的工作特性选用变速箱排挡，挂离合器，柱塞泵及水泵开始工作。配液时，若水泵排液过多，则可通过针型阀控制回流。
3. 工作过程中，若需短期停泵时，应摘开离合器。
3、操作时的注意事项
1. 柴油机操作时的注意事项，应严格按照其使用维护说明书之规定执行。
2. 柱塞泵正式工作之前，应先进行泵的循环，即从讣量罐中吸液并排至其中，以使泵的工作腔充满液。
3. 操作过程中，为保人身安全，应尽量避离高压区域。
4. 水泥车停车后的清理
1. 停止工作前，应替注一定量的清水，以清洗柱塞泵的柱塞凡尔。
2. 停止工作后，应放尽柴油机水箱、柱塞泵工作腔及各管道处积水。
3. 清洗各处油污，拆卸各管汇配液灰斗、混合器和水泥浆槽等设备活动件，并将其安放牢固。
5. 工作工程中的维护与保养
1. 经常检查各动、静密封处有无泄露，发现问题即使解决。
2. 查听各传动部位影响及泵阀之撞击声，发现问题应及时检查处理。
3. 注意泵压变化，发现异常及时处理。
4. 观察润滑油泵的供油是否正常，油压应保持在1. 0-0. 3Mpa范围内。
5. 检查轴承温度，最高不超过95°C。
散装水泥车安全操作规程范本（2篇）
散装水泥车安全操作规程范本
一、综述
散装水泥运输车辆是一种重型载货车辆，主要用于将散装水泥从生产厂家或仓库运送至建筑工地或销售点。为确保车辆操作的安全性，减少事故发生概率，特制定本安全操作规程，以规范散装水泥车辆的操作流程，并提供相应的安全措施。
二、车辆准备
1. 每次操作前检查车辆底盘，包括制动系统、悬挂系统等，确保其处于良好工作状态。
2. 检查车辆轮胎胎面是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
3. 确保车身稳定性，避免超载，未超载情况下负载不得超过车辆载重限制。
4. 车辆应配备相应的安全标志，在前后方明显位置粘贴标志，如“危险品运输”、“注意安全行车”等。
三、散装水泥装载
1. 在进行散装水泥装载前，应确保运载车辆牢固停放在平坦的地面上，并打开驾驶室灭火器，随时保持车辆处于灭火状态。
2. 装载工作应由经过培训和合格的专业人员进行，确保工作安全，装载的水泥不得超过车辆的载重限制。
3. 装载过程中，要确保水泥均匀分布，并严禁采用过高的速度，以免造成车辆滑动或翻车的危险。
四、行车操作
1. 着装要求：司机应穿戴符合行车安全要求的工作服装，头戴安全帽，脚穿耐酸碱、绝缘的防静电鞋。
2. 进入驾驶室前，应检查车辆驾驶室内是否有异味或可燃物，必要时进行通风处理。
3. 行车前，必须开启车门窗，进行仔细检查，确保视线良好，无遮挡。
4. 行车过程中，遵守交通规则，保持适当的车距和行车速度，不得疲劳驾驶，不得使用手机或其他电子设备。
5. 遇到道路条件差（如下雨、积雪）时，应及时减速慢行，并保持足够的刹车距离。
6. 行车过程中严禁超速行驶，严禁超载行驶，遵守交通规则，保持车辆稳定。
石油开发 井下作业 油管试压 操作规程
油管试压操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了油（气）水井油管试压操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业光油管试压操作。
2 引用标准
SY/T5587.8-93 油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程
3 程序内容
3.1 施工准备
3.1.1 400 型水泥车 1 部，压井液足量，试压工具 1 套。
3.2 施工程序
3.2.1 连接管线，井口装压力表，管线试压达 25MPa，5min 不剌不漏为合格。
3.2.2 用压井液将套管灌满，油管正打压 15-20MPa，稳压 30min，压降小于0.5MPa 为合格。
3.2.3 若油管试压不合格，每上提油管 50 10 根，再次对油管正打压 15-20MPa，观察 30min，压降小于0.5 MPa 为合格，直至找出不合格油管，记录每次压降过程，对严重漏失的井，确定是不存在多个漏点，必要时应对油管进行二次找漏。
4 质量、安全、环保规定
4.1 质量规定
4.1.1 施工前对井口、防喷器、防喷闸门等关键部位进行检查，保证器材完好、做好防人身伤害。
4.1.2 确保防喷器、防喷闸门、井口设施的完好性，保证施工顺利进行。
4.1.3 确保入井液体的清洁。
4.1.4 资料录取：试压液体名称、密度、试压压力、稳压时间、压力变化情况、井口溢流情况、试压结果。应取资料 7 项
4.2 安全环保规定
4.2.1 施工时一旦管线发生泄露，停泵泄压后整改管线
4.2.2 进口管汇必须为高压硬管线。
4.2.3 试压时高压区内严禁人员来回走动，防止管线伤人。
混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌车安全操作规程
混凝土搅拌车是在建筑行业中常见的一种机械设备，它的主要作用是将水泥、沙子、碎石等原材料混合在一起，形成混凝土，并通过车载系统将混凝土运输到工地上。
然而，由于混凝土搅拌车这一设备的特殊性质和作用，使用这种机械设备的注意事项和安全要求是必须要认真遵守的。
本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌车的安全操作规程：操作前的准备，起动操作，上下车操作，行驶操作，停车操作，及其他注意事项等。
一、操作前的准备
在操作混凝土搅拌车之前，需要进行以下几项准备工作：
1. 检查车体和机械设备的外观是否完好无损，搅拌罐是
否松动、变形或有异响等异常情况。
2. 检查车体与机械设备的动力系统、搅拌罐、操控系统、闪光警告灯等是否正常工作。
3. 检查液压系统的油位是否正常，并检查车体的轮胎是
否均衡。
4. 熟悉搅拌车的各项操作控制杆、按钮等，并确保驾驶
员满足驾驶该车型的资格要求。
这些准备工作的目的是确保搅拌车设备的正常操作和驾驶员的安全。
二、起动操作
1. 启动发动机前，必须确保车辆悬挂设备处于安全位置，并且手刹已经拉紧，离合器已插入。
2. 启动前，检查所有用于启动的按钮和电子器件是否正
常工作。
3. 启动发动机时，应保持空挡或者中立挡，不能直接通
过启动器启动发动机。
4. 发动机启动后，应检查仪表板上的各项指示灯和仪表，并确认车辆的警告灯已经熄灭。
三、上下车操作
1. 与混凝土搅拌车搭配的是一个电动上下车台，上车时，必须确认支撑稳定，操作者应首先安装好安全带，然后再上车。
2. 下车时，应先将车停稳，并按下手刹。不要在车辆运
石油工程技术 井下作业 连续油管车冲砂操作规程
连续油管车冲砂操作规程
1主题内容与适用范围
本文件规定了连续油管冲砂作业的范围及技术要求。
本文件适用于油气井砂堵、砂卡及其它有沉砂井的冲砂作业。
2程序内容
2.1施工准备：
2.1.1施工前必须了解井下管柱结构，了解此井是不是卡封井，卡封之前是否对管柱加过压，加压多少必须记录下来。防止加压过大造成井下管柱弯曲过大，连续油管下入后起不出来。
2.1.2施工前必须要求作业队或甲方提供详细的井下管柱结构，对有变径的地方或下有特殊工具的地方，必须询问工具的详细结构，以此判断施工的风险性。根据录取的相关资料，编写好工作计划书、施工作业指导书、应急预案。
2.1.2冲砂设备配套:
CT220连续油管车一部、400型水泥车（90mm柱塞）二部。
2.2冲砂方式：
2.2.1正冲：冲砂液由连续油管进入，从连续油管与生产油管的环形空间返出，对井下带有封隔器或是管柱砂堵、砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。
2.2.2反冲：冲砂液由生产油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径较细，与连续油管间环空截面狭小的情况。因为绞盘上连续油管曲迂度很大，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。
2.2.3正正冲：在油套畅通的情况下，同时从连续油管和生产油管注入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。
2.2.4正反冲。同时从连续油管和环空注冲砂液，从连续油管和生产油管反环空间返出携砂液，特点是冲刺力、携砂能力都很强，但上返截面较小，对大直径颗粒冲砂时要慎重选用。
水泥砼运输车安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
水泥砼运输车安全操作规程(通
用版)
水泥砼运输车安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、作业前的准备
l、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起
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AC400水泥车操作规程
1、适用范围：
本文件规定了AC-400水泥车操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于AC-400水泥车的操作。
2、操作规程要求
2.1运行前的准备
2.1.1设备作业环境的要求；
车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。所加介质不能易燃易爆。
2.1.2对设备状态的规定；
设备须处于完好状态，各项指标达到标准要求。各高温出口必须配有防火帽。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；
操作人员须坚守岗位，严禁饮酒后上岗。劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。
2.1.4 设备交接班的规定；
设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。
2.1.5设备启动前检查准备的要求：
2.1.5.1.出车前的准备：
2.1.5.1.1分别按车和台上主机部分巡回检查指示方位、项、点进行仔细认真的检查，并进行必要的调整、紧固、润滑、添加、和清洁工作，使之达到安全运行的技术状况。
2.1.5.1.2凡是影响安全行驶和操作的部位，如转向系统、刹车系统、电系及主机安全阀、旋塞阀、压力表等必须灵活可靠。必要时予以更换，否则不准驶离车场。
2.1.5.1.3启动台上柴油机，试运转1min-2min，确保上井车辆完好。
2.1.5.2井场施工前的准备：
2.1.5.2.1按井场布置要求，平稳停放好压裂车，按工艺流程连接好管线，按施工要求联通或关闭阀门。
2.1.5.2.2高压管线的连接不得少于三个活动弯头。
2.2生产过程操作
2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定；
2.2.1.1BF6M1015C柴油机启动操作：
2.2.1.1.1接通柴油机总开关，踏下离合器踏板，并使变速器排档处于空挡位置。
2.2.1.1.2油门定在中速位置，插入启动钥匙，将钥匙转到预热位置10S~15S（一次最长不超过25S），待预热指示灯亮起来，即完成柴油机启动前的预热。
2.2.1.1.3将启动钥匙转到启动位置，启动柴油机。一次启动时间不能超过10S，连续3此还不能启动，应查明原因，排除故障后方可启动。
2.2.1.1.4柴油机启动后，调整油门位置，是柴油机转速在650rpm~750rpm之间，怠速运转2min~3min。
2.2.1.1.5平稳结合离合器，是柴油机转速由650rpm~750rpm提高到1000rpm~1100rpm,使柴油机充分预热。当机油压力不低于0.34Mpa，冷却液温度不低于55℃时，方可带负荷。
2.2.1.2开泵后操作：
2.2.1.2.1接到施工指挥人员指示后方可开泵。变速箱挂挡前，先降低柴油机转速，然后踏下离合器踏板，挂挡后平稳接合离合器，再将柴油机转速提高到1400rpm~1800rpm之间运行。
2.2.1.2.2柱塞泵正式工作之前，首先应进行循环（即向计量罐中输入一定的液体，并使柱塞泵工作腔充满液体）。
2.2.1.2.3操作过程中，即刻观察柱塞泵压力表，必须将压力控制在安全和需要的范围之内，见表1。
2.2.1.2.4观察柱塞泵润滑油泵供油是否正常，油压应控制在0.1Mpa~0.44Mpa 范围内。
2.2.1.2.5检查泵上水情况，吸入和排出系统密封情况。
2.2.1.2.6在泵注水泥、原油、介质、酸化、压裂和防砂工作完成后，应立即用清水循环，彻底清洗大泵和管线。在冬季要将液力端遗留的施工液体排净，并扒泵。
2.2.1.2.7、冬季启动泵时，应盘泵数圈，然后用1~2挡低速运行。
2.2.1.3柴油机运行中的操作：
2.2.1.
3.1柴油机在带负荷时，应在低速踏下离合器踏板，挂上所需挡位后，在均匀结合离合器，逐渐提高柴油机转速，将转速提高到1400rpm~1800rpm之间运行。
2.2.1.
3.2观察柴油机运行状况，运转平稳，排气颜色正常。
2.2.1.
3.3柴油机各仪表指示在规定范围之内：
2.2.1.
3.3.1机油压力在0.1Mpa~0.45Mpa。
2.2.1.
3.3.2机油温度在60℃~80℃（即温度表指针指在绿色弧线内）。
2.2.1.
3.3.3冷却液温度在87℃~102℃（即温度表指针指在绿色弧线内）。
2.2.1.
3.3.4柴油机在摘负荷之前，必须降低其转速，防止超速飞车。
2.2.1.4柴油机停机操作：
2.2.1.4.1柴油机停机时，应先降低转速到500rpm~600rpm，再摘掉负荷，待水温降到60℃~70℃后，再停车。
2.2.1.4.2冬季停机后，如果用水做冷却液，待水温降到40℃~50℃时，再将水放掉。
2.2.2对异常状况排除的规定
2.2.2.1根据井口压力选择合适的档位，特别要注意压力表突然上升或下降情况，分析并及时排除。
2.2.2.2如遇管线漏水时，先泄压，查明原因即时排除；
2.2.3各种情况下的避险措施
2.2.
3.1必须在管线无压力的状态下拆除管线；
2.2.
3.2连接井口的管线不得少于3根。
2.3应急状态操作
2.3.1采取应急措施时的规范操作。
2.3.1.1泵在工作时，驾驶员不能随意离开驾驶室，特别注意泵压，如有刺漏，应立即停泵，按照2.2.2中规定排除。
2.3.1.2车载灭火器齐全有效。
2.3.1.3车辆误车拖车时应采取硬连接拖挂，并有专人指挥；在行驶过程中出现故障，要选择安全地带停车检修，并设置警示牌、打开车辆灯光警示。
3.其他要求
3.1施工中禁止用弯头变扣，须变扣时，必须使用变扣接头。
3.2施工时，出口管线不能少于10m。
3.3大泵压力表必须灵敏有效，卸压后指针应归零，否则更换。
3.4严近带负荷启动或停机。
3.5严禁在冷却液温度低于45℃时柴油机高速运行或带负荷运行。
3.6严禁超负荷憋灭柴油机。
3.7严禁高速运行中突然停机何猛增或猛减柴油机转速。