电除尘器运行调整_
电除尘器运行操作规程
![电除尘器运行操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/f523bb92e87101f69e3195fe.png)
目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (2)第三节设备供电及控制部分 (9)第四节电除尘器运行操作规程 (12)第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19)第六节电除尘器运行中的故障处理 (23)第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛,处理能力大,可靠性好,效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘,这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以400℃及高于400℃温度的烟气,这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛用于火力发电站,黑色及有色金属冶炼,水泥、化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年,服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这们明显的优势,且具有阻力损耗小,维修量小、运行费用低,所以尽管它的耗钢量较大,一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究,电场配置更加合理,设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。
特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景,电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求,能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
由钢结构组成。
1、主要功能:a.保证所处理烟气从其间通过,外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c.能够承受一定的风荷载,雪荷!经受一定的地震裂度。
2、结构形式为满足其功能,外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外,其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
浅谈电除尘设备的优化运行
![浅谈电除尘设备的优化运行](https://img.taocdn.com/s3/m/85ddd7ae7e21af45b207a864.png)
浅谈电除尘设备的优化运行摘要:根据国家《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准的要求,本文将从电除尘器运行的各个环节入手,对电除尘设备进行运行方式优化、调整和治理,最大化的降低烟气排放对环境的粉尘污染,同时确保电除尘器高效、安全、经济运行。
关键词:电除尘运行方式优化前言:电除尘设备在火力发电厂的烟气除尘和控制大气污染中有着重要的应用。
随着国家对火电厂大气污染物排放标准的提升和设备的科技更新,优化、改良电除尘设备的运行方式显得至关重要。
本文将依据中铝宁夏能源集团马莲台电厂一期2X330MW机组电除尘器设备,浅谈电除尘设备的优化运行。
一、马莲台电厂电除尘项目概述宁夏马莲台发电厂一期2X330MW机组电除尘器由兰州电力修造厂制造,型式为双室四电场,每台炉配备有2台电除尘器。
于2005年12月27日并网发电。
原电除尘器设计效率为99.5%,高、低压控制系统由大连电子研究所配套设计。
根据国家《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准的要求,我厂于2014年将#1机组电除尘器高压控制部分更换为南京国电环保科技有限公司的高频电源柜,2014年同时对#2机组电除尘进行扩容改造,在原双室四电场后增加了北京华能达公司设计的径流电除尘器作为五电场。
改造后马莲台电厂的烟尘排放浓度均在20mg/Nm3以下,达到新的排放标准要求。
二、电除尘器及新配套设备的工作原理电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电,进而使粉尘荷电,并在强电场力的作用下,将粉尘从气体中分离出来的除尘装置,其特点是除尘效率高,普遍在99%以上,设计效率最高可达99.99%,处理烟气量大,对烟气浓度的适应性较好。
马莲台电厂新更换的电除尘器高频电源是新一代的电除尘器供电电源,其供给电除尘器电场的是频率为几十kHz的高频电流。
基于窄脉冲技术的高频电源在提高除尘效率、节约电场能耗方面,有着显著的效果。
增加的径流电除是采用可移动的由镍镉材料制作的收尘极板构成移动电极电场。
电除尘器的工作过程及其运行调整
![电除尘器的工作过程及其运行调整](https://img.taocdn.com/s3/m/9ffcc955804d2b160b4ec0da.png)
板 、 线 上运 动 并 吸 附在 极 板 上 、 线 上 , 过 振 打 1 . 扩 散 荷 电 。扩 散荷 电是 指 由于离 子 的无 规则 极 极 通 .2 3 装 置落 入灰 斗 , 达到 烟尘 净化 的 目的 。下 面详 细介 绍 的热 运 动 造成 的。离 子 的热运 动 使 得离 子 通 过 气体 扩散 。扩散 时 能与气 体 中 的尘粒 相碰 撞 , 吸 附在尘 并 电除尘 器 除尘过 程 的六个 重要 环节 。
粒 上 。这 是 因为离 子 接 近尘 粒 时 , 粒被 极 化 , 电 尘 在 1 施 加 高 电压 , 生 电晕放 电 , 气 体 电离 . 1 产 使 在 电除尘 器 内部 的 电晕极 与 收 尘极 之 间施 加一 场力 作用 下 , 吸附 在一起 。所 以离 子扩 散使 尘粒 荷 电
场 。尘粒 荷 电后 , 后 来 的离子 产 生 排斥 力 , 对 尘粒 的
电除尘 器 是利 用 高 电压 产 生 的强 电场使 气 体 电 荷 电速率 逐 渐下 降 。 最终 荷 电 后 的尘 粒 自身 电场 与
离 , 而产 生 电晕 放 电。烟气 通过 电除尘 器 时 , 尘 外来 电场 正 好 平衡 时 , 电过 程 停 止 , 粒 的荷 电达 从 粉 荷 尘 通过 电场 时荷 电 ,荷 电粉 尘 在 电场 力 的 作用 下 向极 到饱 和 状态 。
与碰撞不 断发生 , 气体 中产 生 了大量 的电子 , 电 荷 电取 决 于 离 子 的热 能 、尘 粒 的 大小 及 尘粒 在 电场 即 子雪崩 。电子带负 电, 电场力作用下迅速 向阳极 中停 留 的时 间 。尘 粒 的扩 散荷 电 的理论 分 析 遵 循气 受 运 动 。而 正 离 子 向 阴极 运动 撞 击 阴极 使 阴 极 释 放 体分 子 的运 动理 论 。
电除尘器安装调试检查调整和试运行
![电除尘器安装调试检查调整和试运行](https://img.taocdn.com/s3/m/735a17f40129bd64783e0912a216147917117e8f.png)
电除尘器安装后的检查与调整
阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求,轴、锤转动灵活可靠。 电场内的异物清除干净。 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活,各润滑部
位清洁加油。 烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封
性良好。 各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊,密封性良好。 各瓷套、瓷轴清洁干燥。 本体接地电阻要求小于2欧姆,电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。 用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻,应大于1000兆欧。 除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。 高压隔离开关操纵机构应灵活,位置准确。 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情
阴、阳极振打及排灰机构传动件的调试
目的 为确保电除尘器安全运行对阴、阳极板以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘
底梁、灰斗
底梁对角线偏差符合图1规定,各立柱支承点标高≤±3㎜。
1电场
2电场
3电场 4电场
±8㎜、内顶
立柱垂直度偏差允许±5㎜,立柱标高允差±3㎜,柱间尺寸 ±5㎜。
内顶大梁底平面,不允许下弯,但上挠允差<5㎜。
阴极吊挂及阴极框架
绝缘子安装前要作耐压试验,要求按相关标准执行,精心安 装防止破碎,同组类型支柱上平面允许高差±1㎜,吊杆与 防尘套、瓷套中心偏差±3㎜。
起吊辅助导向框架,阳极板上部起吊方法如图6。
阳极板插入阳极悬挂架和阴极小框架之间,就位后再进行校 正,异极间距偏差±10㎜。
在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时,紧固用 螺栓必须拧紧,拧紧力矩要求为160N·m。
阴极线安装
管形芒刺线的安装,检查阴极线,严格按图样要求安装, 不得反装或倒装,圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行, 保证极线热膨胀自由又不晃动,然后将螺栓焊死。
电除尘运行调整基础知识大全
![电除尘运行调整基础知识大全](https://img.taocdn.com/s3/m/d355973b2f60ddccda38a018.png)
运行方式调整 方式0 是火花跟踪控制方式,是全波供电 方式,一般情况下都设定在该方式运行。 • 间歇脉冲供电方式:是按设定时间间断脉 冲供电,在反电晕状态下使用。
• •
全波、双半波、单半波供电方式的区别(工频电源) 间歇脉冲供电能保持高的电压峰值(电场强度),但降 低平均值 • 间歇脉冲供电可以在一定程度上克服高比电阻粉尘引起 的反电晕,既可以节能又能够提高除尘效率。
• 5、如采用轻油点火,在剩下4支油枪 投入一电场高压,电压限制在30-35Kv, 待负荷稳定后,逐步投运2电场,油枪 撤后,再投运3-5电场,点炉初期,限 制电压运行电流运行(10%电流极 限)。稳定运行逐步提高电流。
• 电除尘运行调整包含:高压参数调整、 振打参数调整、加热参数调整。
• 调整目的:使电除尘器运行在高效、 稳定节能状态。
• • •
当本设备因各种原因需停运时,可按下列步骤进行: 1、停运高压。 2、振打系统转换到矩阵模式或手动连续模式运行,直 至闷炉结束后8小时。 • 3、输灰系统继续工作,使电场内积灰排清。 • 4、加热装置工作至闷炉结束后,停运。 • 5、临时停炉,振打和加热装置继续工作。
3、检查各电加热器是否完好。测量加热器 电阻,符合要求,用500V摇表测量绝缘,符合要 求。 4、检查变压器是否有漏油现象。 5、检查变压器是否按规定可靠接地。 6、确认所有工作人员都已从电除尘器内出 来。 7、拆除阴极系统上的接地棒或接地器材。 8、关闭各检修人孔门。
•
1、点炉前8~24小时投入绝缘子室与灰斗 加热。同时检查电加热器系统的电流,如A 、B、C相各接5个1.5KW加热器,相电流为 7500/380/1.73=11.4A,如电流小则可能有 加热器损坏。 • 目的是确保灰斗内和各绝缘件的干燥,防 止因冷凝结露,造成绝缘件表面击穿(爬电) 引起的任何损害。
湿式电除尘器技术操作规程
![湿式电除尘器技术操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/e8206c9d27fff705cc1755270722192e4536581f.png)
湿式电除尘器技术操作规程
《湿式电除尘器技术操作规程》
一、工作原理
湿式电除尘器是一种利用水膜湿化粉尘的电子技术,通过高压电场作用下,粉尘带电后被水膜吸附,并被冲走的除尘设备。
二、操作步骤
1. 准备工作
(1)检查设备是否完好,是否有异常情况。
(2)确认工作区域内的电源、水源和通风设施是否正常。
(3)检查操作人员是否有相关防护用品,如手套、护目镜等。
2. 启动设备
(1)打开设备的电源开关。
(2)调整设备的参数,根据需要设置合适的电场强度和水膜
厚度。
3. 操作流程
(1)将带电的粉尘通过输送设备送入湿式电除尘器内。
(2)粉尘经过高压电场的作用后,会被水膜吸附,并被冲走。
(3)检查设备运行情况,保持设备稳定运行。
4. 关闭设备
(1)停止送入带电粉尘。
(2)关闭设备的电源开关。
(3)清理设备内的水膜和残留粉尘。
三、注意事项
1. 操作时必须佩戴防护用品,严格遵守操作规程。
2. 定期检查设备的运行情况,发现异常情况及时处理。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备。
四、设备维护
1. 定期清洁设备内的水膜和残留粉尘。
2. 检查设备的电源线路是否安全可靠。
3. 定期对设备进行保养和维修。
通过严格遵守《湿式电除尘器技术操作规程》,可以更好地确保设备的安全运行,并有效地提高粉尘的去除效率,保护环境和人员健康。
静电除尘器运行规程
![静电除尘器运行规程](https://img.taocdn.com/s3/m/36e8bfd726fff705cc170ad5.png)
静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1.放电极高压部分可能被导电性异物接地.2.折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3.高压回路已短路4.某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1.绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2.阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3.壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4.不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5.灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6.高压整流装置输出电压较低7.在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1.粉尘浓度过大出现电晕封闭.2.阴阳极积灰严重3.接地电阻过高,高压回路不良4.高压回路电流表测量回路断路.5.高压输出与电场接触不良6.毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1.异极间距超差过大2.气流分布不均匀,分布板堵灰.3.漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4.尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5.高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6.设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7.灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1.有掉锤故障2.机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。
电除尘器常见故障及处理方法
![电除尘器常见故障及处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/d718f8bc900ef12d2af90242a8956bec0975a58c.png)
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备,用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而,在长时间使用中,电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障,并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动:-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作,可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热,需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差:-检查滤芯是否堵塞,若有堵塞,应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转,若送风机转速不够快或风量不够大,需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音:-检查设备是否紧固。
有时,设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确,则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入,当有异物进入时,需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定:-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题,需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况,确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形:-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击,需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下,设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却,并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时,应首先进行仔细的检查,找出问题的根源,然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时,定期清洁和检查设备,确保设备的正常运行,从而提高电除尘器的使用寿命。
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策
![影响电除尘器运行参数的主要原因及对策](https://img.taocdn.com/s3/m/02935e6b492fb4daa58da0116c175f0e7dd11943.png)
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策电除尘器是一种用电力对工业废气进行除尘的设备,广泛应用于各种工业领域。
运行参数的调整对于电除尘器的性能和效果至关重要。
本文将从几个主要原因入手,分析其对电除尘器运行参数的影响,并提出相应的对策。
一、布袋过滤器性能布袋过滤器是电除尘器的核心部件,其性能直接影响到电除尘器的除尘效果。
主要影响因素包括布袋材质、布袋直径、布袋长度、布袋密度等。
布袋材质的选择应根据所处理废气的特性来确定,不同材质具有不同的耐磨、耐高温等性能,需要根据实际情况进行选择。
对策:选择适合的布袋材质,并且根据布袋直径、长度和密度等参数进行合理布置,以提高布袋过滤器的效率和寿命。
二、气体流速和压降气体流速和压降是电除尘器运行的重要参数。
流速过大会导致堵塞,使除尘效果下降;而压降过大会影响工作效率,甚至损坏设备。
对策:合理控制气体流速和压降,根据废气特性和处理要求进行优化调整,避免过大流速和压降对电除尘器的影响。
三、电场参数电场参数包括电压、电流、电场强度和电场分布等,这些参数决定了电除尘器的工作效果和能耗。
对策:根据废气特性和处理要求合理调整电场参数,以达到最佳工作效果和能耗。
例如,对于高电阻性废气,可以增加电场强度和电流,提高除尘效果。
四、灰斗结构和清灰方式灰斗结构和清灰方式影响到除尘器的清灰效果和运行稳定性。
不同的结构和方式会产生不同的清灰效果和能耗。
对策:选择合适的灰斗结构和清灰方式,结合工况要求进行优化调整。
例如,采用脉冲喷吹清灰方式时,可以根据废气特性和灰斗结构进行参数调整,提高清灰效果。
五、操作和维护操作和维护是影响电除尘器运行参数的重要原因。
不正确的操作和不及时的维护会导致运行参数失调,影响除尘效果和设备寿命。
对策:建立规范的操作和维护制度,加强对操作人员的培训,定期进行设备检查和维护,保证设备处于最佳工作状态。
综上所述,影响电除尘器运行参数的主要原因包括布袋过滤器性能、气体流速和压降、电场参数、灰斗结构和清灰方式以及操作和维护等因素。
电除尘器的运行与维护
![电除尘器的运行与维护](https://img.taocdn.com/s3/m/1483ddd2bb4cf7ec4afed0c2.png)
一、 电除尘运行和维护应注意的安全事项
电除尘器使用高压电源,在运行维护过程中,必须严格执行《电业安全工作 规程》中有关规定,应特别注意人身和设备的安全。
1、运行中禁止开启高压隔离开关柜,柜门均应关闭严密。 2、 电除尘器运行时,严禁打开各种门孔封盖,如需打开本体上的人孔门,
应得到运行值班员的批准,应做好切实有效的安全措施。 3、进入电除尘内部工作,必须严格执行工作票制度,并停用电场及所属设
情况下,一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流,可以把一次电 流显示值适当调小,并且把二次电流显示值适当调大(起限制作用)。当工况变 化时,二次电流增大,至额定时,电流极限环节工作,电流限于正常范围内。
(3)校准显示值与表头指示值一致。 (4)闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后,大部分电场都工作在闪络状态,电场的闪络又限制在电场电 压,电流的上升,所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题,怎么样才算合适呢?所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作;电场不闪,闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断,参看图 2. a、闪络灵敏度合适
阻值情况,检查高压隔离开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关柜、 人孔门安全连锁及闭锁情况,变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后可以 将电源高压侧接地线拆除,用 2500 伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格,高压 隔离开关投到“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好,常规检查高压控制 柜内部及操作面板各部件良好,此时可将高压供电装置电源送上,检查可控硅冷 却风扇能够正常工作,取下警告牌,整个电场已处于“热备”状态。
备,隔离电源,隔绝烟气通过,且除尘器唯独降到 40°C 一下,工作部 位有可靠接地,并制定可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时, 不要马上进入电场,以防不测。 4、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置,用接地棒对高 压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电,并可靠接地,以防残余 静电对人体的伤害。 5、即使电场全部停电后,事先没有可靠的接地,禁止接触所有的阴极线部 分。 6、进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净,并充分通风检查内部无 有害气体后,方可开始工作。 7、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。 8、电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中,可能会发生腐蚀,进入时 须注意平台的腐蚀情况,以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 9、在离开电除尘器前,应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 10、运行场所应照明充足,走道畅通,各门孔应关闭严密。
电除尘原理
![电除尘原理](https://img.taocdn.com/s3/m/8aae9fe19b89680203d82538.png)
一、电收尘的基本原理:电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离,产生电晕放电,进而使悬浮尘粒荷电,并在电场力的作用下,将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件:1、由电晕极(阴极)和收尘极(阳极)组成的电场是极不均匀的电场,以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压,能提供足够大的电流的直流电源,为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳,保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体,以便在电场中产生足够的负离子,来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短,以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类:1、按电极清灰方式不同可分为:干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(>150㎜).6、按温度分常温(≤350℃)和高温(>350℃).四、电收尘的优点:1、除尘效率高。
2、设备阻力小,总的能耗低。
3、处理烟气量大,4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点:1、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。
2、供电控制术语:①、电晕放电:发生在不均匀的场强很高的电场中,使气体局部电离,以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流:发生在电晕放电时,在电极间通过的电流。
③、起晕电压:在电极间刚开始出现电晕电流时的电压.④、击穿电压: 在电极间刚开始出现火光放电时的电压.⑤、移相电压:通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整.⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流,通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制:以电除尘器电场火花放电为依据,自动控制晶闸管的导通角,使整流变压器输出电压,接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角:指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围.⑨、占空比:在间歇供电方式下,供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率:单位时间内(1分钟)出现火花放电的次数.3、电除尘器运行二次参数术语:①、处理气体流量:②、电场风速:③、停留时间:含尘气体流经电场场度所需的时间.④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓: ⑥粉尘粒度分布:⑦粉尘成分:⑧气体温度:⑨、气体温度:4、性能参数术语:①、除尘效率(%):单位时间内,点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.②、透过率:单位时间内,电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率:电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差,占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗:电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量:沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层,产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞:当含尘气体浓度较高时,在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬,是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响,使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀:指由于漏风,窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素,造成电收尘入口断面上气流分布不均匀,除尘效率下降.⑤、气流旁路:也称窜气,是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过,而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
电除尘运行规程
![电除尘运行规程](https://img.taocdn.com/s3/m/9da13e3067ec102de3bd8907.png)
电除尘运行规程1. 前言电除尘器是一种高效节能的空气净化设备,具有收尘效果好,处理烟气量大,使用寿命长,维修费用低等优点。
在当前国内外环保要求越来越高的情况下,电除尘器得到广泛应用。
在使用电除尘器时,严格按照操作规程使用,从而使除尘效果达到最佳状态。
本设备制造厂家:江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司1.1 制定依据1.1.1 厂家YDC型静电除尘器《使用说明书》1.1.2 《电除尘通用技术标准》1.1.3 配套的《电气说明书》电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕集尘粒的,其核心由曲率半径相差悬殊的金属极板(称阳极)和带若干放电尖端的金属阴极线(称阴极)组成。
阳极接地、阴极接高压电,在阴阳级间产生一高压直流电,维持一个足以使气体电离的高压电场。
气体电离后产生一高压直流电,维持一个足以使气体电离的高压电场。
气体电离后产生电子和阴阳离子,当含尘气体通过电场时,尘粒被荷上电子、阴离子或阳离子,在电场库仑力的作用下,荷上电的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上,以达到尘粒与气体分离的目的。
当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时,借助于振打机构使电极上沉积灰层落入下部灰斗,净化后的气体从电场尾部排出。
3. 总则3.1 电除尘器运行值班人员必须具备初级电工水平,一定的故障处理能力,并经安规和运规考试,合格后方可上岗。
3.2 电除尘器的本体,高低压供电装置和其它附属设备的铭牌、编号及转动设备的转动方向等标志,齐全正确。
保温完整化装铁皮不得脱落。
3.3 除尘器本体的人孔门锁头应保持齐全,灵活,并经常检查人孔门的对应钥匙在联锁盘上的是否正确,严格执行钥匙借用制度。
3.4 电除尘器在高压下运行,且采用负电晕制,即阳极与壳体电位为零(工作接地)为保护高压设备和人身安全,也必须对设备可靠接地(保护接地),接地的基本要求如下:⑴接地网应考虑全年能达到2Ω以下;⑵接地网的设置,力求使周围对地面压均匀。
3.5 值班人员必须熟悉电气设备,具有一定的故障处理能力。
电除尘调试操作规程
![电除尘调试操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/787013360a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79c0f.png)
电除尘调试操作规程电除尘调试操作规则一.设备的开机1.在起至炉前12-24小时内先把扰动的冷却部分都投过上。
2.等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上,并在现场的就地操作方式箱里的控制器都踢在远控边线。
白板上高压柜内的控制柜内的掌控电源开关qs1,将控制柜门上的门锁sb2处与拨打状态,控制器正常磁铁。
3.将主回路开关qf1扳到闭合(no)位置。
4.按下控制面板上的“运行、停止”键。
二.设备的停机1.按下控制面板上的“运行、停止”键(或复位键)2.将主回路开关qf1扳到断开(off)位置上。
特别注意:设备运转时不得用手扳的方法回去斩波器主电路控制器qf1。
可以按下控制柜门上的应急停水按钮,并使qf1停水。
三.设备的高压柜调试1.按连线图建议,用万用表检查各连线,确保连线恰当。
2.使主回路开关处于断开状态,给控制柜送电,先合上电源开关qs1,然后拨打门锁控制器sb2,控制器正常磁铁。
3.为检查可控硅触发系统是否正常,按下“运行、停止”键,控制柜处于运转状态,接口板上的发光二极管应当闪烁,约十秒后控制柜将收到可控硅开路(输出开路)的报警。
4.在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下,将高压硅整流器带电场功率。
5.合上主回路的开关qf1,按下控制器面板上的“运行、停止”键,设备将处在运转状态,一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头命令值将随着输入变化。
6.设备投入正常实用时,应根据电场的工作电压,选择合适的高压硅整流器的输入接点,并使设备输入电压与电场功率较好的相匹配,确保设备平衡可信的运转,并抵达节能环保的效果。
对于输入额定电压为72kv的高压硅整流变压器,当电场工作电压大于60kv时,高压硅整流变压器的输出接60kv档;当电场工作电压大于60kv、大于66kv时,高压硅整流变压器的输出接66kv档;当电场工作电压大于66kv时,高压硅整流变压器的输出接72kv档。
四.常用的问题处置方法1.输出短路2.输入开路3.偏励磁4.输出开路5.输入过流检查表明值与字段命令值与否对应,如果不对应,调节控制器内一次电流电位器。
电除尘器运行操作规程及注意事项
![电除尘器运行操作规程及注意事项](https://img.taocdn.com/s3/m/f9de5dbb6bd97f192379e972.png)
电除尘器运行操作规程及注意事项一、运行前的准备工作1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查,内部不得有任何杂物,并检查两极之间是否有短路隐患;2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏,否则用无水酒精擦拭干净,有破损则及时更换;3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠;4、通电试运行阴极电磁锤振打器,并检查电磁锤振打器的动作情况;5、检查阳极振打装置是否完好,各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况;检查灰斗卸料机是否转动灵活;6、要求场地清理干净,道路畅通,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足;7、关闭所有的人孔门;8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置;9、在电场投运前完成加热及振打装置投运;10、投入电场前10个小时送上保温箱加热,避免绝缘件因结露而爬电。
二、启、停操作过程‹一›、电场启动操作步骤1、合上上柜内空开QF2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮:3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示: RATE(铭牌上写的设备容量),MODE:0,LOCAL,IL:80%,UL:120%,MAN: 60%,RP:500,SP-SET:60,ST:32,END:92,INC:10,OFF:1,HI-LEV:135%;最后一屏显示:MODE04、按下“起动”按钮,接通主电源,交流接触器KM1吸合,柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。
电流电压应开始上升;‹二›、电场停止操作步骤1、按“复位”按钮,输出电流电压降为零;2、按“停止”按钮,断开主回路;3、断开柜内空开QF;4、如果设备自动故障报警,按“复位”按键解除报警,然后可按操作步骤重新启动或进行检修;5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.‹三›、运行后的停止1、按“复位”按钮,输出电流电压降为零;2、按“停止”按钮,断开主回路;3、等锅炉送、引风机停运后,继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置;4、振动装置停运后,应及时把灰斗内的灰排干净;5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却,如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却;6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。
电除尘器运行规程
![电除尘器运行规程](https://img.taocdn.com/s3/m/a06dcb991711cc7930b7165e.png)
10.6电除尘器运行规程目录10.6.1电除尘器设备简介10.6.2电除尘器的启动10.6.3电除尘器的运行维护及调整10.6.3电场停运及注意事项10.6.4电除尘器故障处理10.6电除尘器运行规程10.6.1电除尘器设备简介10.6.1.1系统概述用高压静电作用于含尘气体,从而使之净化的方法称为电除尘,而电除尘设备则称为电气除尘器。
我厂使用的是单室四电场静电除尘器。
具体设备包括放电极(阴极线)、集尘极(阳极板)、振打装置(阴、阳极槽板系统)、灰斗、排灰装置(输灰器)等。
所谓“室”,即横向烟气流通分支。
所谓“场”,即沿烟气通流方向的除尘单元,每一单元各有一套独立的工作系统。
电除尘器的工作原理:在高压静电场中,气体受电场力作用发生电离,产生大量的电子和离子。
在电场力作用下,这些电子和离子在移动过程中与尘粒结合并使之带电。
带负电的尘粒趋集阳极(沉淀极),接着放电并吸附在阳极上。
与此同时,也有一部分带正电的尘粒趋集阴极。
当此类尘粒积聚到一定厚度以后,通过振打装置的振打,尘粒便从阴阳极表面剥离下来,并落入灰斗,收尘过程即告完成。
10.6.1.2电除尘器主要参数10.6.1.3主要技术规范10.6.1.4本体方面电除尘器型号:。
配置方式:每台75T/H的锅炉配一台单室四电场电除尘器除尘效率:≥99.4%电场有效截面积:197m2/台本体阻力:≤250Pa漏风率:≤5%烟气流速:1.5m/s正常运行时烟气温度:≤400℃极线型式:芒刺线(第一电场)、螺旋线(第二、三电场)同极距规格:400mm绝缘子室电加热器:6台振打装置:每炉12台排灰机:每炉6台灰斗:每炉6个料位计:18个浊度仪:每炉1台电除尘器基本类型:单区除灰方式:干除灰、湿除灰三、电气技术规范4.1 电源额定绝缘电压:660V 额定频率:50Hz额定工作电压:主供电路:380V AC;辅助电路:380/220V AC;除尘器及其辅助设备属Ⅱ类负荷,需方提供二路独立电源。
电除尘器安全操作规程(三篇)
![电除尘器安全操作规程(三篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/06df4139ae1ffc4ffe4733687e21af45b207fe6b.png)
电除尘器安全操作规程第一章总则第一条为了保障电除尘器的正常运行,确保操作人员的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电除尘器的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程,按照规程操作,确保电除尘器的安全运行。
第二章操作人员的职责第四条操作人员必须经过培训,具备操作电除尘器的相关知识和技能。
第五条操作人员必须熟悉电除尘器的结构、性能和操作方法,了解电除尘器的使用范围和注意事项。
第六条操作人员必须经常对电除尘器进行巡检,发现异常情况及时报修。
第七条操作人员必须配戴个人防护装备,确保个人安全。
第三章电除尘器的安全操作第八条操作人员在操作电除尘器前,必须先检查电除尘器的电源和连接线是否正常,是否存在异常情况。
第九条操作人员在操作电除尘器时,必须按照操作说明进行操作,禁止擅自拆卸或改变电除尘器的结构。
第十条操作人员禁止在操作电除尘器时穿着宽松的衣物,以免被卷入电除尘器内部。
第十一条操作人员在操作电除尘器时,要注意避免水或其他液体溅入电除尘器内部。
第十二条操作人员禁止将手或其他物体伸入电除尘器内部,以免造成伤害。
第四章电除尘器的日常维护第十三条操作人员必须按照规定对电除尘器进行日常维护和保养。
第十四条操作人员要定期清洁电除尘器内部的灰尘和杂物,确保电除尘器的通风畅通。
第十五条操作人员要注意电除尘器电源的安全使用,确保电源线不受压力挤压、刮破等损伤。
第十六条操作人员要定期检查电除尘器的电源线和连接线,确保其正常使用。
第五章突发事件的应对第十七条在突发事件时,操作人员要立即停止电除尘器的运行,并立即报告相关部门。
第十八条操作人员要根据突发事件的性质,采取相应的应急措施,保护自己和周围人员的安全。
第十九条操作人员要配合相关部门完成事故调查,查清事故原因,以防止类似事故再次发生。
第六章处罚和奖励第二十条对于违反本规程的操作人员,将依照公司规定进行处罚。
第二十一条对于遵守本规程的操作人员,将给予相应的奖励和表彰。
湿式电除尘运行及维护
![湿式电除尘运行及维护](https://img.taocdn.com/s3/m/83a523c16aec0975f46527d3240c844768eaa06d.png)
湿式电除尘运行及维护1、严密监视各电场的一、二次电流和电压,每小时记录一次,各电场一次电压W380V,一次电流≤165A;二次电压W72kV,二次电流W1.4A。
2、及时调阅操作员站画面有无报警,各电流电压线形稳定。
上位机控制系统通信、控制功能正常,测试数据和工作状态指示正确,根据检测数据及时调整运行参数。
3、控制各电场闪频WIO次/分。
出现异常闪络,及时降低二次电压。
若调整后闪频无明显降低,或电流、电压异常波动,应立即降低二次电压至最低,仍无缓解应停运该电场高压。
4、整流变压器、高压隔离开关、直流高压引线、绝缘瓷瓶、联络线等与除尘器本体无放电闪络现象。
雷雨天气发生放电现象时,可暂停电场高压运行。
5、整流变压器油位、油质正常,无渗漏现象。
整流变温升正常,油温不超过规定值(70。
C报警,85。
C切断电源,并声光报警),无异声。
进线电缆头无过热、绝缘件无放电。
6、整流变不允许开许开路运行,出现报警,应立即停运。
检查就地控制柜上的各表计、指示灯、报警信号装置有无异常,高低压控制柜内温度不超过3(TC07、监视各水泵电流、流量、出口压力在规定范围内,水泵电机冷却风机运行状态正常;循环水供水压力在0.45-0.5MPa范围,流量控制在60〜80m3∕h范围;补给水供水压力20.25MPa,流量控制在7〜IOm3/h范围;排水泵压力20.15MPa,流量控制在3〜5m3∕h范围;阴极线冲洗水供水压力0.45~0.5MPa,流量控制在80〜IlOm3/h范围;循环水、排水PH值控制在4〜6.5范围。
8、运行时应合理调节过滤器排污节流阀和补水节流阀的开度,避免循环水泵和综合水泵变频调速后在50%转速以下运行。
9、注意监视锅炉蒸发量、排口粉尘数据的变化情况,注意各指示器、信号灯、报警系统、所有表计应正常正确,及时调整各参数,使电除尘器处于最佳状态下运行。
监视绝缘子密封风系统和瓷套加热装置及其温度控制装置灵敏、正常。
电除尘器运行中常见故障及处理方法
![电除尘器运行中常见故障及处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/f8513d63a98271fe910ef962.png)
电除尘器运行中常见故障及处理方法序号故障现象原因处理方法1高压隔离开关跳闸或合上再跳1、电除尘内有异物造成短路2、放电极断裂或内部零件脱落造成短路3、料位只是失灵,灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生颜面放电,甚至击穿。
5、绝缘子加热元件失灵或者保温不良,造成绝缘子表面结露绝缘性能下降引起闪络。
6、低电压跳闸或者过流、过电压、保护误动。
1、清除异物2、更换电晕线,取出脱落物3、修好料位计,排除积灰4、清楚积灰,擦洗绝缘子5、更换加热元件,修复保温6、检查保护系统2运行电压低,电流很小或电压升高就产生严重的闪络而跳闸1、烟气温度低于露点温度,导致绝缘性能下降,发生低电压下严重闪络2、振打机构失灵,极板、极线严重积灰,造成击穿电压下降3、放电振打瓷轴保温不好,造成积灰结露而沿面放电1、调整锅炉燃烧工况,提高烟温2、修复振打失灵部件3、清除积灰,修复保温3电压为正常值或很高,电流很小或电流表无指示1、粉尘浓度过高或比电阻变大,造成电晕封闭2、高压回路不良,如阻尼电阻烧坏,造成整流变开路1、烟气调质、改造电除尘2、更换阻尼电阻4电压较低、二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极、集尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低,造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏,泄露电流过大,6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻,改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况,清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘5二次电流表指示极限值,二次电压接近01、放电极断线,造成二级短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏,对地短路1、更换放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和瓷瓶6二次电流指针周期性摆动1、放电极框架振动2、阴极线折断后,残余部分在框架上摆动1、消除框架振动2、剪掉残余线段7二次电流指针不规则摆动1、电晕级变形2、极间距变小(局部积灰),有放电、击穿现象1、消除变形2、将积灰震落8二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位进行修复2、校正弯曲电极9二次电压正常、二次电流很小1、极板或极线积灰太多2、放电极或集尘极振打未投运或振打失灵3、电晕线肥大,放电不良1、清除积灰,检查振打系统2、启动或修复振打装置3、检查更换电晕极10电压突然大幅度下降1、电晕线突然断线、但尚未短路2、收尘极移位3、电晕极瓷轴积灰、结露4、阴极框架移位1、摘除断线2、固定收尘极3、清洁绝缘子,加固保温4、固定阴极框架11进出口烟气温1、保温层脱落2、漏风严重1、修复保温2、更换人孔门等差大漏风严重的地点12电压电流完全正常,但除尘效率不高1、设计电除尘容量小2、实际烟气量超过设计值,二次扬尘严重3、气流分部不均匀4、漏风严重,尤其是出口电场漏风严重5、粉尘含碳量高6、振打频率不合适,造成二次扬尘7、设计煤种与实际煤种差别大1、认真分析,确定原因,对电除尘进行改造2、改善锅炉燃烧工况,消除漏风3、调整气流分部4、加强灰斗保温,各灰斗连续加热5、改善锅炉燃烧工况6、调整振打周期7、认真研究。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
验数据来。
对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面
的调试,许多电厂配备了IPC上位机系统,可以直
接微机操作,除尘效果通过浊度仪直接反馈在微 机上,所以参数设定和数据记录非常方便快捷。
龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生产已 目前生产的K型高压柜具有多种控制方式供我们选
择应用,值得一提的是,许多用户在运行过程不敢
场火花率要设低些,或通过电流极限控制在不
闪烙。
*间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间 (即所谓占空比或充电比),使输出高压波形发生间歇性 变化,输出波形如下图 :
间隙供电方式属于脉冲供电中的一种,即 毫秒级(5-20ms)脉冲,大量事实表明:
脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕
场合,特别是后电场低电压、大电流场合,
实这时候除尘效率较低,电耗很大,并不能起
到高效节能的效果。
*方式2
这是最佳火花率自动控制方式,
也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出 的是,在一些电厂燃煤比较差,反电晕严重,后 电场出现低电压、大电流现象,因为本身不产生 火花,所以该方式作用等同于常规供电方式0,
但许多电厂电场闪络比较严重。(比如前电场),
电除尘器运行调整
龙净环保客户服务事业部
2010年11月
电除尘投入运行以后,如何是使除尘器高效、 稳定的运行,以最小的能耗获取最佳的除尘效果, 历来是大家一直关注的问题。 众所周知,电除尘器在运行过程中所面临的烟 气工况是复杂多变的,如媒质粉尘特性的改变、锅 炉燃烧工艺的变化等,我们必须根据烟气工况的变 化,对电除尘电气运行参数进行实时调整,比如采
压,从而提高电场驱进速度,进一步提高除尘效
率,减小其运行电流,实现节能目的。
② 要保证除尘器的高效,稳定运行,必须确保振打
机构正常,对振打系统故障必须及时修复,实践
证明,许多电除尘投运一段时间后出现除尘效率
一些粉尘黏附力比较强、极板严重积灰、 剥落困难的工况下,我们可以尝试“断电或 减功率振打”方式,加强振打来提高除尘效
认为电流还是越大越好,这是因为对除尘机
理不了解,节能意识较差造成的,目前许多
电厂已经摸索出使用间隙供电的好处。。
(常规供电方式,一次电流比较大、电耗比较高 )
(间歇脉冲供电,I1电流比较小、节能效果明显)
改为间歇供电后 能量消耗下降、浊度不变
从以上数据分析,节能最高能达90% 以上,同时还提高除尘效率。是符合国家 节能减排的国策。
又“节能”,把设备潜能挖掘发挥出来,保证
电除尘持久稳定和高效运行 。
谢谢大家!
福建龙净环保股份有限公司
20010年11月
因为后电场灰细、比电阻相对较高,积灰比
较严重,容易产生反电晕,在这种情况下,
使用间隙供电方式可以是浊度明显下降5%-
20%,除尘效果明显改观。
b、选择最佳占空比还可以根据电场峰
值电压或谷值电压的变化,使电场工作
在较高峰值或较高谷值电压而占空比最
小的工作方式(如1:20)达到提效和节
能的目的。
电除尘在运行调整过程中,提效是首要目 标,其次才是节能效果,而灵活运用间隙供电 方式,我们可以达到提效和节能双重目的。比 如:在一些机组没有满负荷运行情况下,这时
使用全波供电明显电耗太大,而将后几个电场
改为间隙供电节电,效果非常明显,
另外,在一些煤质较好、除尘效率特别高
的场合,也可使用间隙供电达到节能目的,间 隙供电节能效果有时高达80%以上,真正做到 即“保效”又“节能”。
在我们现场了解中,许多用户不喜欢使用 间隙脉冲供电是因为表记显示电流电压太低, 指针发抖不稳定,看了心里不放心,潜意识
取切实有效的试验手段,摸索其中的规律经验,进
行人工模拟闭环控制,使电除尘的运行参数始终适
应工况的变化,实现高效或节能的运行目标。
大家知道,除尘效率的高低可以从出口烟囱颜 色深淡目测判断,目前许多电厂在出口烟道安装 浊度仪或粉尘浓度仪在线监测装置,对粉尘排放 信息进行实时记录,这样我们调整的效果就可以 直接反映在浊度仪曲线上,根据浊度曲线数据的 变化判断,我们就可以找出最佳的运行方式和经
抑制反电晕效果明显,可以达到提高收尘效
率和降低电耗的目的。
采用间歇脉冲供电抑制反电晕,提高除
尘效率需要选择合适的占空比,具体方式如 下:
a 、根据实际工况,改变占空比(1:2 1:4…..1:20)后注意比较观察烟囱浊度仪 显示变化,在现场反复比较后选择最佳的占 空比,确保浊度仪曲线最低。实际运用中, 间隙脉冲供电主要使用于后电场场合,这是
富的经验,基本上实现了智能控制,比如,我们可以 通过IPC系统,在夜间低负荷期间实施加强断电振打, 而在白天满负荷时减小断电振打频率,既保证了极板 清灰干净,提高了除尘效率,又把二次扬尘减为最低。 实际应用中, 断电振打频率的选择主要观察断电 振打前后二次电压变化情况来定,如果振打后二次电 压明显提高,则可多断电几次,减小断电振打周期, 反之则延长断电振打周期。
这时候用火花率控制方式控制电场电压,找出最
佳的火花率,让电场维持比较高的运行电压,保
持电除尘高效运行是十分必要的。
找到最佳火花率需要我们根据浊度仪或烟囱 的变化,作出不断的调试,找出二次电压、电流 最高平均值,以确定最佳火花率的范围。因为火
花率太低,电压在高端停留时间太短,电场电晕
不足,但火花率太高时,一方面电场介质击穿后
一方面△V过高导致粉尘层孔隙产生局部击穿时,粉尘层
内会出现闪烁放电现象,释放大量有害的正电荷,中和电 晕区负离子,结果出现电流大幅增大,电压急剧下降,运
行参数不稳定,电除尘性能显著恶化。
对清灰振打的调整我们要注意几个方面:
① 许多电厂对电晕线实行连续振打,认为极线
越干净,放电效果强,除尘效率越高,其实这种情况
*“复合式减功率振打”. 这是龙净K型高压 柜比较先进的一种方式,一般使用在高比电阻 灰尘场合,通过与低压振打的配合,对极板或 电晕线实施断电振打,因为电场断电后场强为
0,灰层失去了额外的电场力,用较小的振打
力就可以使其剥离,清灰效果大增。
利用断电振打方式可以有效减少极板灰层厚度,提
高运行电压,改善除尘效果,我们在这方面积累了丰
来不及恢复,容易产生拉弧,反而生成时运行电
压下降,另一方面由于火花放电本身消耗功率太 大,电场能量泄放太多,这时候输出电流看起来 增加了,其实用于电晕放电上的有效功率反而减 小了,
所以说火花率并不是越高越好的,国外推荐的 经验数据、燃煤电厂应用的电除尘器最佳火花 率为40-60次/min,结合国内的实际情况和实际 运行经验,前电场我们火花率可设高些,后电
在中、高硫燃煤工况下是对的,在某些电压高、电流 小、本身电晕不足的场合连续振打是有利于加强电晕 放电、提高除尘效率的,但目前使用的阴极线放电电 流一般都较大,低硫煤占绝大比例,因此很少出现电
流不足的情况,特别是许多后电场,电压偏低(如
50KV)、电流很大,很多情况并非完全是高比电阻粉
尘引起的,
这时候我们可以通过适当延长阴极振打周期 和减低振打强度,找到一种最佳阴极振打周期, 就是通过适度的“电晕封闭”获得较高的运行电
率,合适的断电振打周期,可以把二次扬尘
危害减为最小。
④我们要加强阳极板振打清灰效果,无论是顶
部振打还是侧部振打,都必须保证振打机构
正常、捶击有力,只有想方设法降低极板粉
尘层的积灰厚度,减小灰层电阻,使其表面 电荷层释放,才能有效减小反电晕的影响。
综上所述,电除尘在运行中如何“保 效”“节能”,方法是很多种多样的,需要我 们在平时运行种根据工况变化不断摸索总结, 找出相适应的供电方式和振打方式,既“保效”
低压控制系统中,振打清灰周期的调整对
除尘效率的影响十分显著。
比如:振打周期太短时,由于积灰层太薄,振打时未能
形成块状剥落,二次扬尘严重,而振打周期太长或振打力 不足则积灰太厚,特别是后电场灰细、比电阻高,灰层越 厚电荷就不易释放,在粉尘形成反电势△V,该电势一方 面会排斥后续荷电粉尘,使之无法沉积于极板而逃逸,另
有三十多年历史,积累了非常丰富的现场调试经验,
轻易改变运行方式,以为电流越大,表头指示不闪
络,显示稳定,除尘效果最好,其实这是老观念, 也是错误的,下面我们简要介绍几种常用的运行方 式和使用要求。
*方式0 这是常用的火花跟踪控制方式,出
厂前一般都设定在该方式,具有输出电流、电 压最大化的特性,我们所说的电场空载试验、 保护跳闸试验必须在该方式运行,但该方式并 不是热态运行的最佳方式,如在反电晕工况下, 输出低电压、大电流,看起来运行很稳定,其