电除尘器运行调整_
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电除尘器运行调整
龙净环保客户服务事业部
2010年11月
电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、 稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果， 历来是大家一直关注的问题。 众所周知，电除尘器在运行过程中所面临的烟 气工况是复杂多变的，如媒质粉尘特性的改变、锅 炉燃烧工艺的变化等，我们必须根据烟气工况的变 化，对电除尘电气运行参数进行实时调整，比如采
认为电流还是越大越好，这是因为对除尘机
理不了解，节能意识较差造成的，目前许多
电厂已经摸索出使用间隙供电的好处。。
百度文库
(常规供电方式，一次电流比较大、电耗比较高 )
(间歇脉冲供电，I1电流比较小、节能效果明显)
改为间歇供电后 能量消耗下降、浊度不变
从以上数据分析，节能最高能达90％ 以上，同时还提高除尘效率。是符合国家 节能减排的国策。
使用全波供电明显电耗太大，而将后几个电场
改为间隙供电节电，效果非常明显，
另外，在一些煤质较好、除尘效率特别高
的场合，也可使用间隙供电达到节能目的，间 隙供电节能效果有时高达80%以上，真正做到 即“保效”又“节能”。
在我们现场了解中，许多用户不喜欢使用 间隙脉冲供电是因为表记显示电流电压太低， 指针发抖不稳定，看了心里不放心，潜意识
率，合适的断电振打周期，可以把二次扬尘
危害减为最小。
④我们要加强阳极板振打清灰效果，无论是顶
部振打还是侧部振打，都必须保证振打机构
正常、捶击有力，只有想方设法降低极板粉
尘层的积灰厚度，减小灰层电阻，使其表面 电荷层释放，才能有效减小反电晕的影响。
综上所述，电除尘在运行中如何“保 效”“节能”，方法是很多种多样的，需要我 们在平时运行种根据工况变化不断摸索总结， 找出相适应的供电方式和振打方式，既“保效”
压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效
率，减小其运行电流，实现节能目的。
② 要保证除尘器的高效，稳定运行，必须确保振打
机构正常，对振打系统故障必须及时修复，实践
证明，许多电除尘投运一段时间后出现除尘效率
下降都是由于清灰振打不正常所至。
③ 在一些粉尘黏附力比较强、极板严重积灰、 剥落困难的工况下，我们可以尝试“断电或 减功率振打”方式，加强振打来提高除尘效
富的经验，基本上实现了智能控制，比如，我们可以 通过IPC系统，在夜间低负荷期间实施加强断电振打， 而在白天满负荷时减小断电振打频率，既保证了极板 清灰干净，提高了除尘效率，又把二次扬尘减为最低。 实际应用中， 断电振打频率的选择主要观察断电 振打前后二次电压变化情况来定，如果振打后二次电 压明显提高，则可多断电几次，减小断电振打周期， 反之则延长断电振打周期。
一方面△V过高导致粉尘层孔隙产生局部击穿时，粉尘层
内会出现闪烁放电现象，释放大量有害的正电荷，中和电 晕区负离子，结果出现电流大幅增大，电压急剧下降，运
行参数不稳定，电除尘性能显著恶化。
对清灰振打的调整我们要注意几个方面：
① 许多电厂对电晕线实行连续振打，认为极线
越干净，放电效果强，除尘效率越高，其实这种情况
有三十多年历史，积累了非常丰富的现场调试经验，
轻易改变运行方式，以为电流越大，表头指示不闪
络，显示稳定，除尘效果最好，其实这是老观念， 也是错误的，下面我们简要介绍几种常用的运行方 式和使用要求。
*方式0 这是常用的火花跟踪控制方式，出
厂前一般都设定在该方式，具有输出电流、电 压最大化的特性，我们所说的电场空载试验、 保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并 不是热态运行的最佳方式，如在反电晕工况下， 输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其
*“复合式减功率振打”. 这是龙净K型高压 柜比较先进的一种方式，一般使用在高比电阻 灰尘场合，通过与低压振打的配合，对极板或 电晕线实施断电振打，因为电场断电后场强为
0，灰层失去了额外的电场力，用较小的振打
力就可以使其剥离，清灰效果大增。
利用断电振打方式可以有效减少极板灰层厚度，提
高运行电压，改善除尘效果，我们在这方面积累了丰
因为后电场灰细、比电阻相对较高，积灰比
较严重，容易产生反电晕，在这种情况下，
使用间隙供电方式可以是浊度明显下降5％－
20％，除尘效果明显改观。
b、选择最佳占空比还可以根据电场峰
值电压或谷值电压的变化，使电场工作
在较高峰值或较高谷值电压而占空比最
小的工作方式（如1：20）达到提效和节
能的目的。
电除尘在运行调整过程中，提效是首要目 标，其次才是节能效果，而灵活运用间隙供电 方式，我们可以达到提效和节能双重目的。比 如：在一些机组没有满负荷运行情况下，这时
来不及恢复，容易产生拉弧，反而生成时运行电
压下降，另一方面由于火花放电本身消耗功率太 大，电场能量泄放太多，这时候输出电流看起来 增加了，其实用于电晕放电上的有效功率反而减 小了，
所以说火花率并不是越高越好的，国外推荐的 经验数据、燃煤电厂应用的电除尘器最佳火花 率为40－60次/min，结合国内的实际情况和实际 运行经验，前电场我们火花率可设高些，后电
取切实有效的试验手段，摸索其中的规律经验，进
行人工模拟闭环控制，使电除尘的运行参数始终适
应工况的变化，实现高效或节能的运行目标。
大家知道，除尘效率的高低可以从出口烟囱颜 色深淡目测判断，目前许多电厂在出口烟道安装 浊度仪或粉尘浓度仪在线监测装置，对粉尘排放 信息进行实时记录，这样我们调整的效果就可以 直接反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的 变化判断，我们就可以找出最佳的运行方式和经
在中、高硫燃煤工况下是对的，在某些电压高、电流 小、本身电晕不足的场合连续振打是有利于加强电晕 放电、提高除尘效率的，但目前使用的阴极线放电电 流一般都较大，低硫煤占绝大比例，因此很少出现电
流不足的情况，特别是许多后电场，电压偏低（如
50KV）、电流很大，很多情况并非完全是高比电阻粉
尘引起的，
这时候我们可以通过适当延长阴极振打周期 和减低振打强度，找到一种最佳阴极振打周期， 就是通过适度的“电晕封闭”获得较高的运行电
这时候用火花率控制方式控制电场电压，找出最
佳的火花率，让电场维持比较高的运行电压，保
持电除尘高效运行是十分必要的。
找到最佳火花率需要我们根据浊度仪或烟囱 的变化，作出不断的调试，找出二次电压、电流 最高平均值，以确定最佳火花率的范围。因为火
花率太低，电压在高端停留时间太短，电场电晕
不足，但火花率太高时，一方面电场介质击穿后
低压控制系统中，振打清灰周期的调整对
除尘效率的影响十分显著。
比如：振打周期太短时，由于积灰层太薄，振打时未能
形成块状剥落，二次扬尘严重，而振打周期太长或振打力 不足则积灰太厚，特别是后电场灰细、比电阻高，灰层越 厚电荷就不易释放，在粉尘形成反电势△V，该电势一方 面会排斥后续荷电粉尘，使之无法沉积于极板而逃逸，另
实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起
到高效节能的效果。
*方式2
这是最佳火花率自动控制方式，
也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出 的是，在一些电厂燃煤比较差，反电晕严重，后 电场出现低电压、大电流现象，因为本身不产生 火花，所以该方式作用等同于常规供电方式0，
但许多电厂电场闪络比较严重。（比如前电场），
场火花率要设低些，或通过电流极限控制在不
闪烙。
*间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间 （即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性 变化，输出波形如下图 ：
间隙供电方式属于脉冲供电中的一种，即 毫秒级（5－20ms）脉冲，大量事实表明：
脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕
场合，特别是后电场低电压、大电流场合，
抑制反电晕效果明显，可以达到提高收尘效
率和降低电耗的目的。
采用间歇脉冲供电抑制反电晕，提高除
尘效率需要选择合适的占空比，具体方式如 下：
a 、根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20）后注意比较观察烟囱浊度仪 显示变化，在现场反复比较后选择最佳的占 空比，确保浊度仪曲线最低。实际运用中， 间隙脉冲供电主要使用于后电场场合，这是
验数据来。
对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面
的调试，许多电厂配备了IPC上位机系统，可以直
接微机操作，除尘效果通过浊度仪直接反馈在微 机上，所以参数设定和数据记录非常方便快捷。
龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生产已 目前生产的K型高压柜具有多种控制方式供我们选
择应用，值得一提的是，许多用户在运行过程不敢
又“节能”，把设备潜能挖掘发挥出来，保证
电除尘持久稳定和高效运行 。
谢谢大家！
福建龙净环保股份有限公司
20010年11月
龙净环保客户服务事业部
2010年11月
电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、 稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果， 历来是大家一直关注的问题。 众所周知，电除尘器在运行过程中所面临的烟 气工况是复杂多变的，如媒质粉尘特性的改变、锅 炉燃烧工艺的变化等，我们必须根据烟气工况的变 化，对电除尘电气运行参数进行实时调整，比如采
认为电流还是越大越好，这是因为对除尘机
理不了解，节能意识较差造成的，目前许多
电厂已经摸索出使用间隙供电的好处。。
百度文库
(常规供电方式，一次电流比较大、电耗比较高 )
(间歇脉冲供电，I1电流比较小、节能效果明显)
改为间歇供电后 能量消耗下降、浊度不变
从以上数据分析，节能最高能达90％ 以上，同时还提高除尘效率。是符合国家 节能减排的国策。
使用全波供电明显电耗太大，而将后几个电场
改为间隙供电节电，效果非常明显，
另外，在一些煤质较好、除尘效率特别高
的场合，也可使用间隙供电达到节能目的，间 隙供电节能效果有时高达80%以上，真正做到 即“保效”又“节能”。
在我们现场了解中，许多用户不喜欢使用 间隙脉冲供电是因为表记显示电流电压太低， 指针发抖不稳定，看了心里不放心，潜意识
率，合适的断电振打周期，可以把二次扬尘
危害减为最小。
④我们要加强阳极板振打清灰效果，无论是顶
部振打还是侧部振打，都必须保证振打机构
正常、捶击有力，只有想方设法降低极板粉
尘层的积灰厚度，减小灰层电阻，使其表面 电荷层释放，才能有效减小反电晕的影响。
综上所述，电除尘在运行中如何“保 效”“节能”，方法是很多种多样的，需要我 们在平时运行种根据工况变化不断摸索总结， 找出相适应的供电方式和振打方式，既“保效”
压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效
率，减小其运行电流，实现节能目的。
② 要保证除尘器的高效，稳定运行，必须确保振打
机构正常，对振打系统故障必须及时修复，实践
证明，许多电除尘投运一段时间后出现除尘效率
下降都是由于清灰振打不正常所至。
③ 在一些粉尘黏附力比较强、极板严重积灰、 剥落困难的工况下，我们可以尝试“断电或 减功率振打”方式，加强振打来提高除尘效
富的经验，基本上实现了智能控制，比如，我们可以 通过IPC系统，在夜间低负荷期间实施加强断电振打， 而在白天满负荷时减小断电振打频率，既保证了极板 清灰干净，提高了除尘效率，又把二次扬尘减为最低。 实际应用中， 断电振打频率的选择主要观察断电 振打前后二次电压变化情况来定，如果振打后二次电 压明显提高，则可多断电几次，减小断电振打周期， 反之则延长断电振打周期。
一方面△V过高导致粉尘层孔隙产生局部击穿时，粉尘层
内会出现闪烁放电现象，释放大量有害的正电荷，中和电 晕区负离子，结果出现电流大幅增大，电压急剧下降，运
行参数不稳定，电除尘性能显著恶化。
对清灰振打的调整我们要注意几个方面：
① 许多电厂对电晕线实行连续振打，认为极线
越干净，放电效果强，除尘效率越高，其实这种情况
有三十多年历史，积累了非常丰富的现场调试经验，
轻易改变运行方式，以为电流越大，表头指示不闪
络，显示稳定，除尘效果最好，其实这是老观念， 也是错误的，下面我们简要介绍几种常用的运行方 式和使用要求。
*方式0 这是常用的火花跟踪控制方式，出
厂前一般都设定在该方式，具有输出电流、电 压最大化的特性，我们所说的电场空载试验、 保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并 不是热态运行的最佳方式，如在反电晕工况下， 输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其
*“复合式减功率振打”. 这是龙净K型高压 柜比较先进的一种方式，一般使用在高比电阻 灰尘场合，通过与低压振打的配合，对极板或 电晕线实施断电振打，因为电场断电后场强为
0，灰层失去了额外的电场力，用较小的振打
力就可以使其剥离，清灰效果大增。
利用断电振打方式可以有效减少极板灰层厚度，提
高运行电压，改善除尘效果，我们在这方面积累了丰
因为后电场灰细、比电阻相对较高，积灰比
较严重，容易产生反电晕，在这种情况下，
使用间隙供电方式可以是浊度明显下降5％－
20％，除尘效果明显改观。
b、选择最佳占空比还可以根据电场峰
值电压或谷值电压的变化，使电场工作
在较高峰值或较高谷值电压而占空比最
小的工作方式（如1：20）达到提效和节
能的目的。
电除尘在运行调整过程中，提效是首要目 标，其次才是节能效果，而灵活运用间隙供电 方式，我们可以达到提效和节能双重目的。比 如：在一些机组没有满负荷运行情况下，这时
来不及恢复，容易产生拉弧，反而生成时运行电
压下降，另一方面由于火花放电本身消耗功率太 大，电场能量泄放太多，这时候输出电流看起来 增加了，其实用于电晕放电上的有效功率反而减 小了，
所以说火花率并不是越高越好的，国外推荐的 经验数据、燃煤电厂应用的电除尘器最佳火花 率为40－60次/min，结合国内的实际情况和实际 运行经验，前电场我们火花率可设高些，后电
取切实有效的试验手段，摸索其中的规律经验，进
行人工模拟闭环控制，使电除尘的运行参数始终适
应工况的变化，实现高效或节能的运行目标。
大家知道，除尘效率的高低可以从出口烟囱颜 色深淡目测判断，目前许多电厂在出口烟道安装 浊度仪或粉尘浓度仪在线监测装置，对粉尘排放 信息进行实时记录，这样我们调整的效果就可以 直接反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的 变化判断，我们就可以找出最佳的运行方式和经
在中、高硫燃煤工况下是对的，在某些电压高、电流 小、本身电晕不足的场合连续振打是有利于加强电晕 放电、提高除尘效率的，但目前使用的阴极线放电电 流一般都较大，低硫煤占绝大比例，因此很少出现电
流不足的情况，特别是许多后电场，电压偏低（如
50KV）、电流很大，很多情况并非完全是高比电阻粉
尘引起的，
这时候我们可以通过适当延长阴极振打周期 和减低振打强度，找到一种最佳阴极振打周期， 就是通过适度的“电晕封闭”获得较高的运行电
这时候用火花率控制方式控制电场电压，找出最
佳的火花率，让电场维持比较高的运行电压，保
持电除尘高效运行是十分必要的。
找到最佳火花率需要我们根据浊度仪或烟囱 的变化，作出不断的调试，找出二次电压、电流 最高平均值，以确定最佳火花率的范围。因为火
花率太低，电压在高端停留时间太短，电场电晕
不足，但火花率太高时，一方面电场介质击穿后
低压控制系统中，振打清灰周期的调整对
除尘效率的影响十分显著。
比如：振打周期太短时，由于积灰层太薄，振打时未能
形成块状剥落，二次扬尘严重，而振打周期太长或振打力 不足则积灰太厚，特别是后电场灰细、比电阻高，灰层越 厚电荷就不易释放，在粉尘形成反电势△V，该电势一方 面会排斥后续荷电粉尘，使之无法沉积于极板而逃逸，另
实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起
到高效节能的效果。
*方式2
这是最佳火花率自动控制方式，
也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出 的是，在一些电厂燃煤比较差，反电晕严重，后 电场出现低电压、大电流现象，因为本身不产生 火花，所以该方式作用等同于常规供电方式0，
但许多电厂电场闪络比较严重。（比如前电场），
场火花率要设低些，或通过电流极限控制在不
闪烙。
*间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间 （即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性 变化，输出波形如下图 ：
间隙供电方式属于脉冲供电中的一种，即 毫秒级（5－20ms）脉冲，大量事实表明：
脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕
场合，特别是后电场低电压、大电流场合，
抑制反电晕效果明显，可以达到提高收尘效
率和降低电耗的目的。
采用间歇脉冲供电抑制反电晕，提高除
尘效率需要选择合适的占空比，具体方式如 下：
a 、根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20）后注意比较观察烟囱浊度仪 显示变化，在现场反复比较后选择最佳的占 空比，确保浊度仪曲线最低。实际运用中， 间隙脉冲供电主要使用于后电场场合，这是
验数据来。
对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面
的调试，许多电厂配备了IPC上位机系统，可以直
接微机操作，除尘效果通过浊度仪直接反馈在微 机上，所以参数设定和数据记录非常方便快捷。
龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生产已 目前生产的K型高压柜具有多种控制方式供我们选
择应用，值得一提的是，许多用户在运行过程不敢
又“节能”，把设备潜能挖掘发挥出来，保证
电除尘持久稳定和高效运行 。
谢谢大家！
福建龙净环保股份有限公司
20010年11月