SAP的领料方式

SAPPP名词术语

名词术语成本中心：在一个成本控制范围中，成本中心代表一个明确界定的会有成本发生的组织单元，成本中心主数据包含了企业归集和分配分摊各部门、工作中心发生成本、费用的成本中心的名称、编码、类型、功能范围等信息。

工作中心：工作中心是描述生产执行发生的地点，工作中心可以通过工艺路线，描述生产的执行过程，归集生产成本，做能力计划等，一个工作中心可以是一个车间、一条生产线或一组设备群，一个成本中心可对应一个或多个工作中心，即工作中心的管理范围一定小于成本中心。

工作中心是制定零件（产品）工艺路线的基础，制定工艺路线之前必须先确定工作中心。

物料主数据：物料主数据包含了企业购买、生产、存储和销售的物料的信息，是物料信息的一个集合。

在物料主数据中，物料的信息是以不同的视图形式存储的。

主要的视图有：基本视图、采购视图、生产计划视图、质量视图、销售视图、财务视图等。

BOM：BOM是一个结构分明、内容完整的零部件组成清单，包括产品结构层次、物料描述、数量和计量单位等信息。

工艺路线：工艺路线是生产过程的一个基本部分，它指定了从原材料到成品生产每步骤所需的工序顺序。

工艺路线包含有执行没个工序的工作中心的信息，也包括每个工序执行的标准工时（标准值）。

这个标准值也是生产提前期计划、生产成本计划和生产能力计划的基础。

计划订单：计划订单是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议，包括计划数量，日期以及所需组件清单等信息，跟据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型，其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产，采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。

计划订单可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。

采购申请：采购是在MRP阶段产生的计划采购补货建议，包括计划数量，需求日期，最迟下达日期等信息，采购申请后续可用来转化为采购订单进行物料采购作业。

采购申请可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。

SAP领料步骤

SAP领料步骤领料步骤
烟台万华聚氨酯股份有限公司 1/2009
所需物资查询
• 以C3402入口90度弯头为例 • 1. 查P&ID得知材料等级为B2E，DN200 • 2. 查《管道材料等级》B2E，找到DN50300的90度弯头，材质为304，压力级为 S10S，端面为BW，标准号为GB/T12459 • PS：《管道材料等级》是从后往前排序的
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• • • • 账号： Z_MDI 密码： GSF12345
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• 如果出现此界面，一般选择第二项即可
SAP主界面
需求部门库存查询
• 输入工厂：1110，再点“执行”
过滤器
过滤器
过滤器
• 输入物资名称，注意两端必须加“*”号
过滤器
• 观察物料描述各参数的顺序如90度弯头为： • 名称+材质+端面+压力级+标准号+公称直径
过滤器
• 再选过滤器输入更多的信息，如： • *90度弯头*304*S10S*DN200* • 基本就能找到所需物资了
过滤器
• 如图，“非限制使用”为库存内可用的数量，“冻结库存”为其他工序已报的计划，选择有使用无库存的物资，则需查询该物资的采购周期 • SAP主界面选择“施工单位物料主数据查询” • 输入物料编码、工厂，执行
查询采购周期
• 如查到该物料的采购周期为20天，填写领料单中“需求时间”一项就需要往后推20 天 • 这里还能查询到该物料的其他详细信息，如分类等
填写领料单
• D:\SAP申请领料\SAP申请领料\物料需求计划申请模板_V2.4.xls
提交领料计划
提交领料计划

SAP工单领退料操作手册

对工单反冲料进行计划内发料时，选此选项
工厂
生产工厂
工单编号
需要发料的工单号
反冲
因为是对工单中的反冲物料进行发料，所以要选此项
2.3
1、点击“运行”
2、在申请数量栏位填写本次申请发料的数量。
3、在备注栏位输入备注信息。
4、点击Print Form按钮，点击打印预览
3
3
MB1B -
3
保存后：
栏位说明:
栏位及按钮
4、运行操作，来到下一页面
栏位说明:
栏位及按钮
说明
状态
红灯表示线边仓物料不足，绿灯表示物料已足够
明细
物料溯源明细
发货仓位
生产仓位
操作步骤：
1、选择状态为红灯的，或是全选
2、点击打印，出现打印预览页面
3、再点击点击打印预览，打印即可。2 ZRPP2Fra bibliotek自定义程序
2
栏位说明:
栏位及按钮
说明
领料申请单（计划）
说明
移动类型
输入移库的移动类型311
工厂
生产工厂
库存地点
发料仓
接受库存地点
生产仓储地点
操作步骤：
1、进入MB1B
2、输入移动类型311
3、输入工厂
4、输入库存地点（发料仓）回车进入下一画面
5、输入接收库存地点（生产仓储地点）
6、输入要发的物料和数量，保存即可。
注：如果有退料的情况，操作是一样的，只是发料仓与生产仓储地点要填反过来。
工单领（退）料
操作手册
版本
修订内容
修改人
审批人
生效日期
01
02
03
说明：此工单领料是针对从仓库领到产线的线边仓。

SAP生产成本控制操作流程

流程名称：生产订单的成本控制流程流程编号：FZCO-201目录1文档保存及批准 (3)1.1文档保存 (3)1.2修改记录 (3)1.3批准记录 (3)2图示解释 (4)3业务流程设计 (5)3.1未来业务子流程模式－说明 (5)3.2未来业务子流程模式–流程图 (15)3.3其它说明 (16)1 文档保存及批准1.1 文档保存确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。

1.2 修改记录1.3 批准记录2 图示解释3 业务流程设计3.1 未来业务子流程模式－说明相关定义1、公司物料的分类及计价原则a.公司物料分为三类：外购原材料（包括备品备件）、自制半成品（毛坯布）和产成品（色纱、光坯布）b.外购原材料/自制半成品使用移动平均价计价c.产成品以首先按销售订单个别计价，同时为正确反映出产成品的实际成本，产成品以移动平均价计价2、本流程主要反映成品从销售订单到生产订单的成本控制，包括：a.成品按销售订单个别计算计划成本b.成品按生产订单计算计划成本c.成品生产订单实际成本的计算d.成品生产订单月末在产品的计算e.成品生产订单成本月末差异分析，结算及差异调整a.成品按销售订单个别计算计划成本销售订单下达后，由设计部门进行配置，配置完毕后，信息传递给会计部成本会计，由其在系统中操作,根据配置对销售订单进行成本计算，此时计算出来的成本为此销售订单的计划成本,也就是成品针对于此销售订单的计划成本价。

一个例子：此时，在SAP中没有维护成品光坯布的超级物料清单（Bill of Material）。

因此时没有与销售订单挂钩，对其计算成品光坯布的计划成本没有意义。

当对此成品下销售订单时，后勤模块的相应人员将在系统中进行配置。

配置完后的物料清单如下：成本：A = B1 + B2B1 = C21b.成品按生产订单计算计划成本以漂染厂为例，当按照销售订单创建生产订单时，SAP将把销售订单中的配置信息传到生产订单中，从而形成此生产订单的物料清单（BOM）和工艺路线。

SAP系统入库转领料实现方案

SAP系统入库转领料实现方案问题描述：事业部工单分阶管理，以二阶工单为例，接到销售订单或内部转储订单后分别开立前段半成品工单、后段成品工单，传MES进行生产后，MES中人工将前段、后段工单串联，因此带来的操作为：a.前段半成品MES入库b.前段半成品SAP入库制单c.前段半成品SAP入库过账d.后段半成品SAP领料制单e.后段半成品SAP领料过账上述操作较为繁琐，事业部计划希望能开发半成品自动入库转领料功能，减轻事业部计划操作步骤，将上述操作简化为：a.前段半成品MES入库b.半成品SAP入库转领料过账实现方案：MES传输SAP的前段半成品入库接口时增加串联工单号，然后在ZMM021中增加“29”类型的入库转领料单，传MES工单自动生成入库转领料单，不传MES工单由用户手工制作入库转领料单，并由计划对入库转领料单过账。

过账时同时生成一张101生产入库凭证和一张261生产领料凭证。

具体实现技术细节如下：1.MES中由用户手工串联的工单，在MES2SAP接口增加入转领标志、后工单号。

2.MES中在前工单最后一个工序转移时，校验是否为串联工单，是否存在后工单，并校验后工单中是否存在此半成品物料，如半成品物料领用数不等于半成品入库数，应提示报警。

3.MES中校验完成后，调用MES2SAP入库接口存入SAP表ZHLT_MES2SAP中。

4.SAP过账平台增加类型为“29”的“入库转领料单”，用户可以根据前工单号、后工单号、数量等信息，手工制作入库转领料单。

通过MES传输过来的入转领数据，系统在MES2SAP入库接口中实现自动生成入库转领料单(传MES工单检查入转领标志)。

字段内容如下（参照05生产入库单）：自动带出字段：项次、物料编码、物料描述、工厂、工厂描述、工单号码(手动制单时获取得到)、库存地点描述、单位、需求数量、已领数量、MES工单号、MES入库单号、MES批次号、MES批次代码用户录入字段：库存地点、数量、生产日期、失效日期、接收工单号码、接收工单项次、原因、项目文本自动生成的单据不可修改，需要修改时只能删除单据后从MES重传生成。

SAP_PP-SAP生产订单的领料和退料的相关业务研究-V1.0-trigger_lau

SAP生产订单的领料和退料的相关业务研究SAP生产订单的领料和退料的相关业务研究存放物料单价的数据表：MBEW生产退料的t-code：mbsl取消物料凭证的t-code：mbst。

红冲也就是取消相关的物料凭证。

物料收发台账：MR51业务背景：1.材料采用移动平均法计价。

2.领料和退料的时间点的物料价格不同或者价格是四舍五入的结果。

通过测试发现：1.如果物料采用的是移动平均法，那么退料时的物料价格是按照最新的价格进行计算的，而不是当时领料的价格。

SAP系统可能认为退料的时候就是一种入库，既然是入库就应该按照物料的价格控制方式来进行，是移动价格方式就应该按照这个时间的价格，这样可以更加真实反应出库存当前的金额情况，另外从物料收发台账来看也是比较清楚地反映材料的价格变化。

2.物料在退料时的价格是按照最新的价格进行核算的，这样也会导致一个问题，就是如果做一次领料再做一次退料，如果中间物料的价格发生过变化，那么退料单的价格也会发生变化，最终一个典型的后果就是料全部退了，但是订单还是会存在余额，订单也就没有办法关闭了。

3.红冲时是完全按照原物料凭证的数量和金额产生红冲凭证的，使用mbst直接红冲的时候就是同原来的物料单据的所有信息都相同了，但是红冲单据时只能整张单据进行红冲。

4.对于红冲，SAP认为是一种纠错，是做错了，所以新生成的物料凭证和原凭证除了正负符号相反外，其他的信息，例如数量和金额，都是相同的。

5.SAP系统在一个数据表中记录了6.对于出库的金额，系统会自动进行小数点差异的调整，如下图所示。

通过两次入库，制造一种数据，库存数量为3，金额为10，这样单价就除不尽了。

其中28、29、30的出库时采用201的方式，31、32是采用261的方式。

领料退料测试的一个计算步骤：事务发生额单价金额按物料主数据的单价计算按上次结存计算的单价计算四舍五入结存数量结存金额结存单价四舍五入计入物料主数据MIGO入库40091.1836,472.0040036,472.0091.1891.18 mb1a领料-16091.18-14,588.8024021883.291.1891.18 migo入库10010010,000.0034031883.293.774117693.77 mbrl退料13093.7741538512,190.6412190.112190.6352912190.6447044073.8493.774127793.77 mbrl退料3093.7742,813.222813.12813.223832813.2250046887.0693.7741293.77 #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!End。

如何实现最小包装领料

最小包装领料
在生产领料过程中，对于一些无法拆散领用的物料，业务上需要按最小领料包装进行领用。

一般的领料单，则可能只是根据生产订单的实际消耗数量得出，但这个量可能不是最小领料包装的整数倍。

不过SAP系统可以实现按最小领料包装来生成领料建议的，设置如下：
1、物料主数据的“一般工厂/存储1”里维护“发货单位”
2、物料主数据“附加数据”中“计量单位”页签里维护“基本单位”与“发货单位”的换算
关系
3、MF60里“全局设置”中的“计量单位”里，将“发货计量单位”设置为“1优先级1（最
高）
设置完成后，再看一下MF60的效果：
可以看到发料的单位变成CAR。

点“补货建议”后，看一下系统给出的建议数量：
可以看到生成了3CAR的建议数量，满足要求。

如果不设置步骤3，我们看一下系统建议效果：
可以看到，发料的计量单位变成了基本单位了。

再建议一下：
这个建议数量，在库房里是不太方便进行发料的。

SAP系统生产订单领料

生产订单领料1、目的：对流程订单的发料2、适用范围：对没有全部发完物料的流程订单进行发料3 文件内容概述：参考生产订单发料。

每个消耗的物料可以不需手工输入批次，系统会自动根据物料的失效期的长短来确定发料的批次。

操作完成之后，物料相关的库存地的非限制状态的库存会减少，同时流程订单的“撤回数量”（即实际发货数量）增加。

4、流程操作手册生产订单发料系统路径后勤—商品管理—库存管理—货物移动—发货事务码 MB1A按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕：栏目名称描述 R/O/N用户动作或结果注意事项移动类型生产订单消耗 R 261工厂 R 1100库存地点物料存放地点 N 不输，因为可能针对很多库存地发料点击“ ”，显示如下：执行之后进入如下界面；订单100000显示的两个物料2001、2006表示还未发完的物料（共有22行行项目）。

不需发料的行项目可以取消“√”，“FIS”字段选中则表示对此订单此物料不再发货。

字段“数量、库位、批次”都可修改。

“批次”输入“*”则系统自动寻找非限制状态库存的批次（根据批次失效期来选择）。

点击按扭“”或按键“F5”拷贝，转至以下界面：（订单100000对应的物料2001的需求）点击按扭“”或则按键“F5”，连续几次执行之后进入以下屏幕：（订单100000对应的物料2006的需求）在“批次”（光标处）字段输入“*”，执行以后到如下界面：确认批次无误以后，点击按扭“”或则按键“F5”，连续几次执行之后进入以下屏幕：（订单100003对应物料2001的需求）执行之后，操作一直同上，直到以下界面：证可显示会计凭证如下：。

如何在SAP中直接领料？
一、MB21: 创建预留单------领料申请单，根据不同需求特性在Movement Type里输入不同移动类型号码；
MVT 201 成本中心领料-----bulk material、一些部门的不与生产任务单挂钩的物料（除研发项目、内部工单需求外）；
MVT 221 研发项目领料------必须要有具体的研发项目的WBS号，适用于研发项目；
MVT 261 内部工单领料------Internal order；
！创建预留单（申请单）这步是需求部门人员操作！输入T-Code：MB21，如图
输入正确的成本中心号，物料号码，数量，存贮地，并填入收货人，然后保存。

(也设用于bulk material 的领用)
输入正确的WBS、物料号码、数量、存贮地，并填入收货人，然后点保存。

输入正确的内部工单号、物料号码、数量、存贮地，并填入收货人，然后点保存。

系统提示生成一个reservation ，物料需要人员请把这个号码提供给物料存放地的人员。

二、MB26：根据Reservation 号来pick物料。

生产Material Document.
！这步是物料所有部门操作
三、LT06：根据这个material document，生产WMTO。

（系统自动完成）
！这步是物料所有部门操作
配料、发料！------这步是物料所有部门与领料人员交接。

如果发出去的领料，发现错误需要取消，请按如下步骤操作：
MBST：根据material document 取消
并且WMTO已经自动产生。

只需要去确认。

确认完WMTO，零件库存回到目标仓位。

SAP专业培训教材MM_SSH_009 原材料领料_V1.0

信息---SAP MM标准业务操作手册●手册名称：原材料领料●手册编号：MM_SSH_009●发布日期：2009-6-7●版本：V1.0修改历史目录一、使用说明 (4)二、操作步骤 (4)三、操作实例 (4)1、提出领用需求 (4)2、填写领料单 (4)3、双方确认领用数量 (4)4、创建领料单 (4)4.1 操作目的 (4)4.2 操作说明 (4)4.3 操作要求 (7)5、修改领料单 (7)5.1 操作目的 (7)5.2 操作说明 (7)5.3 操作要求 (10)6、显示领料单 (11)6.1 操作目的 (11)6.2 操作说明 (11)6.3 操作要求 (12)7、取消领料单 (12)7.1 操作目的 (12)7.2 操作说明 (12)7.3 操作要求 (13)8、打印领料单 (14)8.1 操作目的 (14)8.2 操作说明 (14)8.3 操作要求 (15)9、库存转移冲销 (15)9.1 操作目的 (15)9.2 操作说明 (15)9.3 操作要求 (15)四、报表使用 (15)一、使用说明车间按照生产需要提出领用需求，数量由双方确认后，由储运部门在SAP系统中做311库存转移，并打印领料单。

例：QD公司花生榨油车间因生产所需，要从恒温库领用原材料6.20085（花生米）10KG，储运部在系统内做库存转移。

二、操作步骤三、操作实例1、提出领用需求2、填写领料单3、双方确认领用数量4、创建领料单4.1 操作目的用于原材料需要做库存地点调整的情况。

4.2 操作说明初始界面输入MIGO后回车，进入如下画面。

在何处页面输入收货人，移动原因和项目文本字段释义如下：填写完全后检查有无错误，无误后保存即可。

记录生成的领料单号。

4.3 操作要求注意事项：确认领料需求，核对领料数量，并打印领料单严禁事项：本步骤只针对厂内生产车间领用原材料，禁止异地库领用原材料时操作。

5、修改领料单5.1 操作目的用于原材料领料单文本备注修改和重复输出设置。

SAP生产操作手册

SAP生产操作手册SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。

物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。

计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。

在这两条路线上，财务把关所有过账记录。

生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。

SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。

打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。

首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。

这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。

一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。

一）按单领料事务代码是ZPP013H。

双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。

批量输入订单后就可以领料了。

这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。

二）按物料领料事务代码是创建预留MB21。

输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。

接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。

系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。

若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。

之后就可以打领料单了。

三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。

输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。

二厂领料、退料、sap流程图Workbook

V:责任部门S:支持部门I:通知部门V:冲压科I:物流部V:冲压科V:仓管科S:冲压科长春华翔轿车消声器有限责任公司二工厂SAP订单、领料、退料管理规定1、目的为完善SAP订单准确及时性，明确库房各类物料的出、入库、控制方法和要求,防止帐卡物不一致的发生2、适用范围适用于本公司二工厂所有物料使用部门的控制活动。

3、职责3.1仓库管理负责仓库的各项工作。

3.2冲压科、焊接科是仓库管理的协办部门。

4、工作流程4.1 每日根据物流部每周六订单进行领料。

4.2班长填写领料单—领料单内容包括：领料数量、订单号、领料人、领料日期、物料代码、物料凭证号（库管员填写）。

4.3实时领料过程中，条料库管员必须5分钟内到达现场。

4.4 无SAP订单领料时，白班需要计划员当班完成SAP订单，二班、三班需要计划员次工作日上午完成SAP订单。

4.5特殊情况当班班长需要在4小时内补完领料单。

冲压领料流程图内容SAP 订单下达开具领料单库管员录入YN冲压完成领料、退料SAP录入时间点：白班： 10:00前 11:20前 16:00前二班： 18:00前 21:00前 23:30前三班： 01:30前 04:00前 07:00前焊接完成领料、退料SAP录入时间点：白班： 12:00前 16:20前二班： 21:00前 00:20前三班： 07:00前白班： 10:00前 11:20前 16:00前二班： 18:00前 21:00前 23:30前三班： 01:30前 04:00前 07:00前焊接完成领料、退料SAP录入时间点：白班： 12:00前 16:20前二班： 21:00前 00:20前三班： 07:00前P订单。

单领料时，白班需要计划员当班，二班、三班需要计划员次工作P订单。

当班班长需要在4小时内补完领料成SAP订单补发，处以罚款20元。

4、特殊情况当班班长领料完毕，未在4小时内补完领。

SAP-特殊采购类70的设置及应用

特殊采购类70（从替代工厂领料）的设置及应用特殊采购类70的主要作用在于实现订单组件的跨工厂领料，即若A工厂的生产订单需用到B工厂的物料，则在A工厂下达生产订单时SAP系统会自动指定相应的物料从B工厂直接领料。

特殊采购类70的适用场合主要在原材料的合并计划、合并采购及合并仓储保管。

假设某公司内部存在着若干个物理地址十分接近的工厂，为了从公司层面降低库存，我们可以将这些工厂的公共原材料的需求都统一传递到其中某个工厂内部，统一执行MRP运算，从而得出总量最优化的物料采购计划。

当这些物料的采购活动完成后，再由这个负责统一MRP运算的工厂统一向其他工厂执行原材料的发料动作。

这样一来，我们就相当于在系统中实现了原材料的统一计划、统一采购、统一库存管理与统一供货发料。

除了需要对原材料库存负责的工厂之外，其他工厂不再需要对这些通用料进行库存管理与采购管理，从而在公司层面上降低了整体的工作量及仓储成本。

注意这个特殊采购类型70是有限制的，要求相关工厂是在同一公司、同一业务范围下。

若涉及到不同公司、不同业务范围，则涉及到公司间的采购业务，这种情况建议采用另一特殊采购类型40，不在本文讨论范围内。

下面通过一个案例来具体说明，假定下达生产订单的A工厂是1107工厂，公共原材料统一在1101工厂下。

一．首先在后台配置中对特殊采购类70完成相关定义。

后台配置的路径为：IMG>生产>物料需求计划>主数据>定义特殊采购类。

对1107工厂的特殊采购类型定义如下图：注意点：1.针对工厂（1107）定义特殊采购类型70，特殊采购类型的描述中建议增加“1101”工厂的关键词以示区别，因本例的替代发料工厂是1101。

2.采购类型选定参数“F”，表示为外部采购。

3.特殊获取参数留空。

4.“作为BOM组件”中选定“退出可选计划”表示是从另一个工厂发料，同时维护发货工厂为“1101”。

5.另外：一个公司可能有多家工厂，其它共用物料可能从其它替代工厂发料，这种情况下可增加定义另外的特殊采购类型如71、72之类，细节定义参照本例。

sap生产扣料逻辑

sap生产扣料逻辑
《SAP生产扣料逻辑》
在SAP系统中，生产扣料是指根据生产订单和工艺路线，自动计算和扣除所需的原材料和半
成品数量。

这个过程主要涉及到生产计划、物料需求计划和领料过程。

首先，生产计划模块会根据客户订单和销售预测，生成相应的生产订单。

这些生产订单包含了产品的生产数量、交货日期以及所需的原材料和半成品信息。

接下来，物料需求计划模块会根据生产订单和工艺路线，自动计算所需的原材料和半成品的数量，并将其转化为相应的采购申请或领料单据。

最后，领料过程中，操作人员根据领料单据，到仓库或相关工序区领取所需的原材料和半成品，这些领取的数量会直接影响库存的变化，并且系统会自动将这些数量从相应的仓库或生产订单中扣除。

整个生产扣料逻辑的实现，大大提高了制造企业的生产效率和管理水平。

通过SAP系统的自
动化计算和扣减，不仅减少了人为的错误和重复劳动，还实现了生产、采购和库存的高度一体化和信息透明化，为企业的生产和物流管理提供了强有力的支持。

SAP领料步骤 PPT课件

SAP领料步骤
烟台万华聚氨酯股份有限公司 1/2009
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所需物资查询
• 以C3402入口90度弯头为例 • 1. 查P&ID得知材料等级为B2E，DN200 • 2. 查《管道材料等级》B2E，找到DN50-
300的90度弯头，材质为304，压力级为 S10S，端面为BW，标准号为GB/T12459 • PS：《管道材料等级》是从后往前排序的
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• 账号： • Z_MDI • 密码： • GSF12345
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• 如果出现此界面，一般选P主界面
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需求部门库存查询
• 输入工厂：1110，再点“执行”
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过滤器
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过滤器
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过滤器
• 输入物资名称，注意两端必须加“*”号
10
过滤器
16
填写领料单
• D:\SAP申请领料\SAP申请领料\物料需求计划申请模板_V2.4.xls
17
提交领料计划
18
提交领料计划
19
提交领料计划
• 填写相关信息并将领料单上载，提交
20
查询预留单号
• 返回至SAP主界面，点选“预留清单”
21
查询预留单号
• 输入工厂、成本中心，也可输入收货方，执行
22
查询预留单号
• 找到自己提交的计划，记下预留单号
23
领料
• 按要求填写领料单去仓库领料即可
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谢谢欣赏！~
烟台万华聚氨酯股份有限公司 1/2009
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• 观察物料描述各参数的顺序如90度弯头为： • 名称+材质+端面+压力级+标准号+公称直径

SAP配料单报表开发文档

配料单报表设计规格签名:配料单一．初始屏幕:●输入画面●字段解释:序号栏位描述字段名称表名参考字段参考表名字段类型字段长度必输栏位?是否手动输入1 生产订单号CAUFVD AUFNR CHAR 12 Y Y2 领料套数ZQUAN1 GAMNG CAUFVD QUAN 13 Y Y3 硅片批次类CLASS RMCLF CHAR 18 N4 电池特性ATNAM RCTAV CHAR 30 Y5 厚度ATNAM RCTAV CHAR 30 Y6 外观尺寸ATNAM RCTAV CHAR 30 Y7 外观特性ATNAM RCTAV CHAR 30 Y8 表面状况ATNAM RCTAV CHAR 30 Y 9输入画面开发说明：1) 生产订单号: 由用户手动输入。

一次只能输入一个生产订单号.2) 领料套数：由用户手动输入。

3) 硅片批次类：由程序自动给出。

硅片批次类只有一个即：SW0034) 硅片特性:根据硅片批次类，将其批次特性列出在屏幕上。

然后由用户将每个批次特性输入。

注：在该输入屏幕中，“生产订单号”，“领料套数”为必输字段。

5) 说明：由用户输入对该配料单的一些文字说明，字数为两个整行的字数二．配料单格式 :●字段解释:1) 3生产订单号、5领料套数：来自于初始画面的输入数据。

2) 1产品代码、2产品描述、4订单计划数量: 根据生产订单号，则程序自动去该订单里找到此三个字段值。

3) 6日期：即打印该领料单的日期。

由程序自动获取。

4) (7-12)硅片特性及特性值：均取自初始画面输入的数据。

格式如上图所示。

5) 13序号：即流水号，例如：第一个物料为1，第二个物料为2……6) 14物料代码、15物料描述：应从该生产订单中找到其所需用的物料号。

注意：采用Backflush功能的物料不列出来。

标示：即生产订单中backflush物料那一行的“反冲”标志被打上了勾。

表名：RESB字段：RGEKZ7) 16需求数量: 计算逻辑如下：假设：P=订单计划数量，T=本次领料套数，M=某物料在生产订单里的总需求数量Q=本次配料单的需求数量，则Q的计算公式如下：Q = M * (T/P) (要求：计算出的Q如果有小数应四舍五入到整数。

仓库SAP操作手册_JiNan

SAP process in Shanghai User manual (Warehouse)Logistic DepartmentSep 2009Version: 1.0目录1原材料收料流程。

３～９２原材料入库流程。

１０～１６３非电子看板原材料发料流程。

１７～２１４电子看板原材料发料流程。

２２～３９５原材料退货流程。

４０～５３６成品收料流程。

５４～５８７成品发料流程。

５９～６８８移库至第三方仓库操作流程。

６９～７０９客户返回周转箱收料流程。

７１～７３１０供应商来料周转箱收料流程。

７４～７６１１供应商周转箱退回操作流程。

７７～８３１２仓库盘点流程（ＩＭ）。

８４～８８１３仓库盘点流程（ＷＭ）。

８９～９２原材料收料流程1. 在以下格式输入T-code: MIGO回车2. 进入收货界面在位置1输入：A01 goods receipt 在位置2输入：订单号在位置3输入：101在位置4输入：发票号码在位置5输入：运单号3. 进入material选项23 45167在位置6输入：物料的生产日期在位置7输入：物料的保质期到期日4.进入quantity选项8在位置8输入：收料的数量5.进入where选项9在位置9输入：库位（1000 原材料仓库）6.进入Purchase order Data选项10在位置10点击：Evaluate,进入下个界面1112在位置11给包装状态打分100分：包装，标签完整无缺90分：没有带条形码的标签，标签不可读70分：包装上描述不完整70分：包装破损50分：错误的包装方案在位置12选择：打勾7．进入系统checking在位置13选择Item OK在位置14选择Check在位置15系统显示Document is O.K.8. 保存设置, 完成收料131415169.进入下一个界面，按回车10.进入下一个界面，点击Palletization11.进入下个界面1点击位置1，进入下个界面输入库位99，其他信息系统自动产生，点击保存。