机械设计制造基础 第五章 练习题与答案
高教版(多学时)《机械基础》第五章习题电子教案
高教版(多学时)《机械基础》第五章习题精品文档《机械基础》第五章习题(多学时)一、填空题1、键连接可分为连接、连接、连接等。
平键连接按用途可分为平键连接、平键连接、平键连接。
2、普通平键为工作面,有、、三种型式,型键定位好,应用广泛,型键用于轴端。
3、平键是标准件。
普通平键的规格采用标记。
b为,h 为,L为。
键B16x10 x100表示:。
平键连接挤压强度校核公式为。
4、花键连接已标准化,按齿形的不同分为花键、花键。
5、销连接按用途分销、销、销;按形状分为销、销、销。
6、圆锥销具有锥度为的锥度,以直径为标准值。
7、螺纹的主要参数有、、、、、、和或。
8、螺纹以为公称直径。
螺纹的螺距、导程、线数的关系式:。
9、常用的螺纹类型:作连接的螺纹是螺纹、螺纹、螺纹;作传动的螺纹是螺纹、螺纹、螺纹。
10、普通螺纹的牙型角为。
管螺纹的牙型角为。
米制锥螺纹的牙型角为。
矩形螺纹的牙型角为。
梯形螺纹的牙型角为。
锯齿形螺纹的工作面牙侧角为,非工作面牙侧角收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档为。
11、螺纹连接的基本类型有连接,连接,连接,连接。
12、螺旋传动由、和组成,将运动变换为运动,主要类型有机构、机构、机构。
13、联轴器有联轴器、无弹性元件的挠性联轴器、非金属弹性元件的挠性联轴器、挠性联轴器四种。
无弹性元件的挠性联轴器常用的有联轴器、联轴器、联轴器。
非金属弹性元件的挠性联轴器主要有联轴器、联轴器。
14、刚性联轴器有联轴器、联轴器。
万向联轴器一般两个成对使用,且应满足三个条件:○1;○2;○3。
15、常用的离合器有:离合器、离合器。
16、弹性连接的功用有○1;○2;○3;○4。
17、连接的类型很多,可分为连接和连接。
常见的动连接有各种连接和连接;可拆的静连接有连接、连接、连接。
焊接、铆接、胶接属于不可拆静连接。
二、选择题1、两被连接件不厚都是通孔时应采用()A、螺栓连接B、双头螺柱连接C、螺钉连接D、紧定螺钉连接2、可将两轴在传动中随时分离或结合可采用()A、联轴器B、离合器C、制动器D、电器3、下面的联轴器必须两套成对使用是()。
机械设计制造基础 试题及答案(参考)
机械设计制造基础试题及答案(参考)机械设计制造基础试题及答案(参考)机械设计制造是工程领域中的重要一环,考察了学生对于机械设计的基本理论和应用能力。
以下是一套机械设计制造基础试题及答案的参考,供学习和考试准备之用。
第一部分:选择题1. 下面哪个选项是机械设计流程的正确顺序?a) 概念设计 -> 详细设计 -> 制造 -> 验证b) 验证 -> 制造 -> 概念设计 -> 详细设计c) 详细设计 -> 概念设计 -> 制造 -> 验证d) 制造 -> 验证 -> 详细设计 -> 概念设计答案:c) 详细设计 -> 概念设计 -> 制造 -> 验证2. 以下哪个工程图纸是用来标明零件尺寸、公差和表面质量要求的?a) 示意图b) 剖视图c) 工序卡d) 详图答案:d) 详图3. 下面哪个选项不是机械设计的基本原则之一?a) 强度原则b) 制造成本原则c) 美观原则d) 可维修原则答案:c) 美观原则4. 机械零件制造中的公差是指什么?a) 零件尺寸的上限和下限范围b) 零件的形状和表面粗糙度c) 零件的材料和硬度d) 零件的重量和密度答案:a) 零件尺寸的上限和下限范围5. 以下哪个工艺方法适用于加工复杂形状的零件?a) 铣削b) 铸造c) 锻造d) 切割答案:a) 铣削第二部分:简答题1. 请简要说明机械设计流程的基本步骤。
答案:机械设计流程的基本步骤包括概念设计、详细设计、制造和验证。
概念设计阶段主要确定产品的主要功能、结构和形状;详细设计阶段将概念设计转化为具体的工程图纸,并标明尺寸、公差等要求;制造阶段按照详细设计的要求进行零件加工、装配等工艺操作;验证阶段对制造的产品进行性能测试和质量检测,确保产品符合设计要求。
2. 请简述机械设计中的三个基本原则。
答案:机械设计中的三个基本原则分别是强度原则、制造成本原则和可维修原则。
机械设计基础第五章答案
五、联接5-1 判断题(1)× (2)√ (3)√ (4)× (5)√ (6)√ (7)×(8)× (9)× (10)× (11)× (12)√ (13)× (14)×(15)× (16)× (17)√ (18)× (19)× (20)√ 5-2 填空题(1)牙型 (2)大 (3)越高 (4)自锁性 (5)4 (6)螺钉 (7)拧紧力矩 (8)防松 (9)一致 (10)摩擦 (11)直线 (12)梯形 (13)传力,传导,调整 (14)右 (15)轴和毂,挤压 (16)轴的直径,轴头 (17)A ,B ,C ,C (18)增加键的长度 (19)B (20)80 5-3 选择题(1)B (2)A (3)A (4)C (5)D (6)C (7)B(8)A (9)A (10)D (11)B (12)A (13)B (14)B(15)C (16)A (17)B (18)A (19)A (20)B (21)A(22)B (23)A (24)B (25)C (26)B (27)D (28)B(29)C (30)A (31)A (32)A (33)A (34)D (35)A(36)A (37)A (38)A (39)A (40)A (41)A (42)B(43)A (44)D (45)A 5-4 解:该螺栓连接为松螺栓连接,其强度条件为:[]214Fσσπd =≤ 拉杆材料为Q235,其235M P s σ=,取安全系数S =1.7,则:[]235138.24MPa 1.7s σσS === 则:114.56mm d = 查教材表5-2可知,选小径d 1=17.294mm ,公称直径d =20mm 的粗牙普通螺纹。
答:拉杆螺纹的直径为M20。
5-5 解:该螺栓连接为受横向工作载荷的紧螺栓连接,其强度条件为:[]215.2ae F σσπd =≤0Ra CF F F zmf=≥,查教材表5-2可知,M16的螺栓的小径d 1=13.835mm 。
《机械制造基础》课后答案
和落料件尺寸不同,对于φ50mm冲孔模,其获得的孔径为
φ50mm ,而获得的落料件尺寸要大于φ50mm 。 3、用φ250×1.5mm的坯料能否一次拉深成直径φ50mm的拉深
如何改正?p79页(壁的连接)
答:铸件结构有结构圆角的原因有:①直角处易形成缩孔、缩 松。②直角处易产生应力集中。③合金在结晶过程中易形成柱 状晶,性能变差。④圆角美观,避免浇注时冲毁铸型。
《机械制造基础》课后练习讲解
9、试用内接圆方法确定下图所示铸件的热节部位。在保证尺
寸H的前提下,如何使铸件的壁厚尽量均匀?
件结构是否合理?应如何改正?p77页
答:结构斜度是指铸件垂直于分型面上的不加工表面具有的斜
度,是为了更好起模而设计。结构斜度应标注在零件图中,斜
度较大,是铸件固有的结构特点;起模斜度标注于模型图中, 斜度较小。铸件零件图中不标出。
《机械制造基础》课后练习讲解
6、为什么要有结构圆角?图示铸件上哪些圆角不够合理?应
《机械制造基础》课后练习讲解
《机械制造基础》课后练习讲解
(a)支架-分模造型
《机械制造基础》课后练习讲解
(c)绳轮-挖砂造型+四箱造型
《机械制造基础》课后练习讲解
(c)绳轮-活块造型
《机械制造基础》课后练习讲解
(c)绳轮-环芯造型+分模造型 环芯
《机械制造基础》课后练习讲解 第二篇,第三章,P73页
4、浇注位置选择和分型面选择哪个重要?若它们的选择方案 发生矛盾该如何统一? 答:浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的位置,铸件的浇注
机械制造基础第五章答案
第5章练习题答案1. 单项选择1-1答案:②锻件1-2答案:①铸件1-3答案:①设计1-4答案:②一面两孔1-5 答案:④正常加工1-6 答案:③粗车-半精车-精车1-7 答案:④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8 答案:①粗镗—半精镗—精镗1-9 答案:1-10 答案:①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1-11 答案:③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1-12 答案:④各组成环公差平方和的平方根1-13 答案:④1.2~1.41-14 答案:①成组技术1-15 答案:①寻找最短路径2. 多项选择2-1答案:①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则2-2答案:②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造2-3答案:①车削②铣削③磨削④拉削2-4答案:①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度2-5 答案:①先基准后其他②先主后次③先面后孔2-6 答案:①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间2-7 答案:③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差2-8 答案:③派生式④创成式2-9 答案:①成组编码法②形面描述法④从CAD系统直接获取零件信息2-10 答案:①易于理解②易于编程2-11 答案:①基本时间②辅助时间④工作地服务时间2-12 答案:①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间2-13 答案:①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间2-14 答案:①设计变量②目标函数③约束条件2-15 答案:①切削速度②进给量2-16 答案:①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润3. 判断题)3-1 答案:∨3-2 答案:×3-3 答案:∨3-4 答案:∨3-5 答案:×3-6 答案:∨3-7 答案:×3-8 答案:∨3-9 答案:∨提示:综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程?什么是工艺规程?答:工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程;工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程,工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作?5-4试简述粗、精基准的选择原则,为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次?答:粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是:粗基准一般是毛面,第一次作为基准加工的表面,第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件,其粗、精基准应如何选择(标有 符号的为加工面,其余为非加工面)?习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴,端面与孔轴线垂直,非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀;习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出,要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解:按题目要求,粗、精基准选择如下图所示。
5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行?答:机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量,有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理,有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征,各用于什么场合?5-8什么是加工余量、工序余量和总余量?答:加工余量——毛坯上留作加工用的材料层;工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值;总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素,为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响?5-10习题5-10图所示尺寸链中(图中A0、B0、C0、D0是封闭环),哪些组成环是增环?那些组成环是减环?习题5-10图解:如图a),A0是封闭环,A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环,其余均为减环。
机械制造装备设计第五章习题答案
第五章机床夹具设计习题答案1.机床夹具的作用是什麽?有那些要求?(1)机床夹具的作用1)保证加工精度 2)提高生产率 3) 扩大机床的使用范围。
4) 减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
(2)机床夹具的要求1)保证加工面的位置精度 2) 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应3) 安全、方便、减轻劳动强度 4) 排屑顺畅 5)应有良好的强度、刚度和结构工艺性。
2.机床夹具的组成有那些部分?1)定位元件及定位装置 2)夹紧元件及夹紧装置 3)导向及对刀元件4)动力装置 5)夹具体 6)其它元件及装置不同的生产条件下的夹具,其组成会有不同。
3.何谓六点定位原理“何谓定位的正常情况和非正常情况,它们各包括那些方面?(1)六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点,限制工件的六个自由度,使工件实现完全定位。
(2)定位的非正常情况是指凡是保证加工位置精度的自由度均已被约束所限制的情况,它可以是完全定位,即限制了六个自由度,也可以是小于六个约束点。
(3)定位的非正常情况包括欠定位和过定位两种。
欠定位是指保证加工精度的某自由度应该被限制而没有被限制的情况。
此情况不能保证加工精度,因此此定位方案是绝对不允许的。
过定位是指为保证加工精度应该被限制的某个自由度被两个或两个以上的约束所重复限制。
一般情况下这是不允许的。
但在工件定位和定位元件精度很高或者在工件刚度很低的情况下,过定位的情况是被允许的。
4.试分析图5-7中a、c方案为什麽属过定位?如何改进的?尚存在什麽问题?5.7过定位及其改进图 5.7 a):工件下底面有俩个短圆柱销台阶面支撑,为平面约束,限制3个自由度,而每个短圆柱销插入工件孔内,限制了2个自由度,因此共限制了7个自由度,超出了6个,即y方向的移动自由度被重复限制了,因此属于过定位。
C):工件左端由销的又台阶端面定位,此端面限制了3个自由度,而销的长径比已超过1,属于长销,它限制了4个自由度,共限制了7个自由度,还有转动的自由度没有被限制。
机械设计制造工艺和基础习题及答案
机械制造技术基础习题集第1章练习题1. 单项选择1-1 按照系统的观点,可将生产定义为使生产( 3 )转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
①对象②资料③要素④信息1-2 度量生产过程效率的标准是( 4 )。
①产量②产值③利润④生产率1-3 制造从广义上可理解为(2 )生产。
①连续型②离散型③间断型④密集型1-4 精良生产是对( 4 )公司生产方式的一种描述。
①波音②通用③三菱④丰田1-5 在先进的工业化国家中,国民经济总产值的约( 3 )来自制造业。
① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80%1-6 在机械产品中,相似件约占零件总数的( 3 )。
① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90%1-7 零件分类编码系统是用( 3 )对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
①文字②数字③字符④字母1-8 成组技术按( 4 )组织生产。
①产品②部件③零件④零件组1-9 CIM是(2 )和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术1-10 并行工程是对产品及( 4 )进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
①零件②设备③工艺装备④相关过程1-11 实行并行工程的企业多采用( 3 )的组织形式。
①直线式②职能式③矩阵式④自由式1-12 在多变的市场环境下,影响竞争力的诸要素中( 1 )将变得越来越突出。
①时间②质量③成本④服务2. 多项选择2-1 生产要素包括(1234 )和生产信息。
①生产对象②生产资料③能源④劳动力2-2 21世纪机械制造业发展趋向是(123 )智能化和清洁化。
①自动化②柔性化③集成化④批量化2-3 专业化协作与扩散生产的形式有(123 )等。
①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作④实行主机装配协作2-4 机械零件之间的相似性主要表现在(234 )等几方面。
①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是(24 )。
机械设计制造基础第五章练习题与答案
H1. 单项选择第五章练习题1-1锥度心轴限制()个自由度。
① 2 ②3 ③4 ④ 51-2小锥度心轴限制()个自由度。
① 2 ②3 ③4 ④ 51-3 在球体上铣平面,要求保证尺寸H (习图1-3),必须限制()个自由度。
① 1 ②2 ③3 ④ 4习图1-31-4 制(1-5 在球体上铣平面,若采用习图1-4 所示方法定位,则实际限)个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制(1-6)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 大批大量生产中广泛采用()。
习图1-4①通用夹具2. 判断题②专用夹具③成组夹具④组合夹具2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。
精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。
附加基准是起辅助定位作用的基准。
直接找正装夹可以获得较高的找正精度。
划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。
夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
欠定位是不允许的。
过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
组合夹具特别适用于新产品试制。
H(φD )H3. 分析题3-1 试分析习图3-1 所示各零件加工所必须限制的自由度:a )在球上打盲孔φB,保证尺寸H ;b )在套筒零件上加工φB孔,要求与φD孔垂直相交,且保证尺寸L ;c )在轴上铣横槽,保证槽宽B 以及尺寸H 和L ;d )在支座零件上铣槽,保证槽宽B 和槽深H 及与 4 分布孔的位置度。
ZφBZφBLXYa )XYb )ZZLBZZY XXc )YBd )H习图3-13-2 试分析习图3-2 所示各定位方案中:①各定位元件限制的自由度;②判断有无欠定位或过定位;③对不合理的定位方案提出改进意见。
a )车阶梯轴小外圆及台阶端面;b )车外圆,保证外圆与内孔同轴;c )钻、铰连杆小头孔,要求保证与大头孔轴线的距离及平行度,并与毛坯外圆同轴;d )在圆盘零件上钻、铰孔,要求与外圆同轴。
机械制造基础练习与答案5..
第5章练习题1. 单项选择1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择()。
①铸件②锻件③棒料④管材1-2 普通机床床身的毛坯多采用()。
①铸件②锻件③焊接件④冲压件1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的()基准作为精基准。
②设计②工序③测量④装配1-4 箱体类零件常采用()作为统一精基准。
①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔1-5 经济加工精度是在()条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用()的加工路线。
①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是()。
①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是()。
①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),通常安排在()进行。
①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前1-10 工序余量公差等于( )。
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11 直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于()。
①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-12 直线尺寸链采用概率算法时,若各组成环均接近正态分布,则封闭环的公差等于()。
①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根1-13 用近似概率算法计算封闭环公差时,k值常取为()。
机械设计制造工艺和基础习题与答案
机械制造技术基础习题集第1章练习题1. 单项选择1-1 按照系统的观点,可将生产定义为使生产( 3 )转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
①对象②资料③要素④信息1-2 度量生产过程效率的标准是( 4 )。
①产量②产值③利润④生产率1-3 制造从广义上可理解为(2 )生产。
①连续型②离散型③间断型④密集型1-4 精良生产是对( 4 )公司生产方式的一种描述。
①波音②通用③三菱④丰田1-5 在先进的工业化国家中,国民经济总产值的约( 3 )来自制造业。
① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80%1-6 在机械产品中,相似件约占零件总数的(3)。
① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90%1-7 零件分类编码系统是用( 3 )对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
①文字②数字③字符④字母1-8 成组技术按( 4 )组织生产。
①产品②部件③零件④零件组1-9 CIM是(2 )和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术1-10 并行工程是对产品及(4)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
①零件②设备③工艺装备④相关过程1-11 实行并行工程的企业多采用(3)的组织形式。
①直线式②职能式③矩阵式④自由式1-12 在多变的市场环境下,影响竞争力的诸要素中(1)将变得越来越突出。
①时间②质量③成本④服务2. 多项选择2-1 生产要素包括(1234 )和生产信息。
①生产对象②生产资料③能源④劳动力2-2 21世纪机械制造业发展趋向是(123 )智能化和清洁化。
①自动化②柔性化③集成化④批量化2-3 专业化协作与扩散生产的形式有(123 )等。
①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作④实行主机装配协作2-4 机械零件之间的相似性主要表现在(234 )等几方面。
①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是(24 )。
机械制造装备设计第五章习题答案解析(关慧贞)
第五章机床夹具设计习题答案1.机床夹具的作用是什麽?有那些要求?(1)机床夹具的作用1)保证加工精度 2)提高生产率 3) 扩大机床的使用范围。
4) 减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
(2)机床夹具的要求1)保证加工面的位置精度 2) 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应3) 安全、方便、减轻劳动强度 4) 排屑顺畅 5)应有良好的强度、刚度和结构工艺性。
2.机床夹具的组成有那些部分?1)定位元件及定位装置 2)夹紧元件及夹紧装置 3)导向及对刀元件4)动力装置 5)夹具体 6)其它元件及装置不同的生产条件下的夹具,其组成会有不同。
3.何谓六点定位原理“何谓定位的正常情况和非正常情况,它们各包括那些方面?(1)六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点,限制工件的六个自由度,使工件实现完全定位。
(2)定位的非正常情况是指凡是保证加工位置精度的自由度均已被约束所限制的情况,它可以是完全定位,即限制了六个自由度,也可以是小于六个约束点。
(3)定位的非正常情况包括欠定位和过定位两种。
欠定位是指保证加工精度的某自由度应该被限制而没有被限制的情况。
此情况不能保证加工精度,因此此定位方案是绝对不允许的。
过定位是指为保证加工精度应该被限制的某个自由度被两个或两个以上的约束所重复限制。
一般情况下这是不允许的。
但在工件定位和定位元件精度很高或者在工件刚度很低的情况下,过定位的情况是被允许的。
4.试分析图5-7中a、c方案为什麽属过定位?如何改进的?尚存在什麽问题?5.7过定位及其改进图 5.7 a):工件下底面有俩个短圆柱销台阶面支撑,为平面约束,限制3个自由度,而每个短圆柱销插入工件孔内,限制了2个自由度,因此共限制了7个自由度,超出了6个,即y方向的移动自由度被重复限制了,因此属于过定位。
C):工件左端由销的又台阶端面定位,此端面限制了3个自由度,而销的长径比已超过1,属于长销,它限制了4个自由度,共限制了7个自由度,还有转动的自由度没有被限制。
机械制造基础第五章习题及答案
第5章习题及答案5-1机床的运动按功用分为哪几种?答:分为表面成形运动和辅助运动两大类。
直接参与切削过程,使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。
机床上除表面成形运动外的所有运动都是辅助运动。
5-2如何衡量切削加工的质量?答:零件切削加工的质量主要由加工精度和表面质量来衡量。
加工精度就是指零件加工后零件的尺寸、形状和表面间的相互位置等方面的几何参数与理想几何参数的相符合程度,两者的差距愈小,加工精度愈高。
零件的表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封程度、接触刚度等都有一定的影响。
5-3切削用量要素包括哪几项?切削用量的选择原则是什么?答:切削用量是切削过程中最基本的操作参数,包括切削速度v c、进给量f和背吃刀量a p,其分别表示切削刃与过渡表面之间的相对运动速度、待加工表面转化为已加工表面的速度、已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
合理地选择切削用量,对于保证加工质量、提高生产效率和降低成本有着重要的影响。
切削加工时应当根据具体的加工条件,确定切削用量三要素的合理组合。
背吃刀量要尽可能取得大些,最好一次走刀能把该工序的加工余量切完。
进给量的选择主要受机床、刀具和工件所能承受的切削力的限制。
精加工时,一般背吃刀量不大,切削力也不大,限制进给量的主要因素是工件表面粗糙度。
选定背吃刀量和进给量以后,根据合理的刀具耐用度,用计算法或查表法选择切削速度。
5-4切削层尺寸平面要素包括哪几项?答:切削层尺寸平面要素包括切削层的公称厚度h D、公称宽度b D和公称横截面积A D。
5-5试述刀具的结构和刀具的角度。
答:刀具基本组成部分包括夹持部分和切削部分。
夹持部分俗称刀柄或刀体,主要用于刀具安装与标注的部分。
切削部分俗称刀头,是刀具的工作部分,由刀面、切削刃(又称刀刃)组成。
其组成要素包括:1)前面。
又称前刀面,切削过程中切屑流出所经过的刀具表面。
2)主后面。
又称主后刀面,是切削过程中与过渡表面相对的刀具表面。
机械设计第五章答案西北工业大学第八版1
机械设计第五章课后习题5-1分析比较普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的特点,各举一例说明它们的应用5-2将承受轴向变载荷的联接螺栓的光杆部分做得细些有什么好处?5-2分析活塞式空气压缩气缸盖联接螺栓在工作时的受力变化情况,它的最大应力,最小应力如何得出?当气缸内的最高压力提高时,它的最大应力,最小应力将如何变化?5-4?图5-49所示的底板螺栓组联接受外力FΣ作用在包含x轴并垂直于底板接合面的平面内。
试分析底板螺栓组的受力情况,并判断哪个螺栓受力最大?堡证联接安全工作的必要条件有哪些?5-5图5-50是由两块边板和一块承重板焊成的龙门起重机导轨托架。
两块边板各用4个螺栓与立柱相联接,托架所承受的最大载荷为KN,载荷有较大的变动。
试问:此螺栓联接采用普通螺栓联接还是铰制孔用螺栓联接为宜?为什么?5-6已知托架的边板用6个螺栓与相邻的机架相联接。
托架受一与边板螺栓组的垂直对称轴线相平行、距离为mm、大小为60KN的载荷作用。
现有如图5-51所示的两种螺栓不知型式,设采用铰制孔用螺栓联接,试问哪一种不知型式所用的螺栓直径较小?为什么?5-7图5-52所示为一拉杆螺纹联接。
已知拉丁所受的载荷F=56KN,载荷稳定,拉丁材料为Q235钢,试设计此联接。
5-8两块金属板用两个M12的普通螺栓联接。
若接合面的摩擦系数f=0.3,螺栓预紧力控制在其屈服极限的70%。
螺栓用性能等级为4.8的中碳钢制造,求此联接所能传递的横向载荷。
5-9受轴向载荷的紧螺栓联接,被联接钢板间采用橡胶垫片。
已知螺栓预紧力Fo=15000N,当受轴向工作载荷F=10 000N时,求螺栓所受的总拉力及被联接件之间的残余预紧力。
5-10图5-24所示为一汽缸盖螺栓组联接。
已知汽缸内的工作压力P=0~1MPa,缸盖与缸体均为钢制,直径D1=350mm,D2=250mm.上、下凸缘厚均为25mm.试设计此联接。
5-11设计简单千斤顶(参见图5-41)的螺杆和螺母的主要尺寸。
机械设计基础第5章 课后习题参考答案
第五章5-1 齿轮传动的最基本要求是什么?齿廓的形状符合什么条件才能满足上述要求?答: 齿轮传动最基本要求是其瞬时转速比(或传动比)要恒定不变; 如果采用的齿廓曲线能使两齿廓在任何位置啮合时,其公法线都通过中心连线上的定点P,则其任何瞬时传动比都为定值。
5-2 简单叙述齿廓啮合基本定律。
答:两齿轮转动角速度比(传动比i12)等于其中心连线O1O2被齿廓啮合点的公法线分成的两段的反比,即i12=ω1/ω2=O2N2/O1N1=O2P/O1P。
5-3 分度圆和节圆,压力角和啮合角有何区别?答: 以齿轮转动中心(O1、O2)为圆心,过节点P所作的圆称为节圆,在节点P处圆周速度相等,且节圆是在啮合传动时存在,对于单个齿轮并不存在节圆;而分度圆是人为假想的一个圆,齿轮上模数和压力角均为标准值的圆,分度圆对于单个的齿轮是存在的。
当两个标准齿轮在标准中心距间啮合时,节圆与分度圆重合。
压力角是相对分度圆而言的,指齿轮分度圆处法线与速度方向之间所夹的锐角,而啮合角是相对于节圆而言的,指节圆的公切线与啮合线N1N2之间所夹的锐角,一对标准齿轮在标准中心距间啮合传动时,其啮合角α’等于分度圆压力角α;而对非标准中心距啮合传动时,啮合角与压力角关系是:a’*cosα’=a*cosα,其中a是标准中心距,a’是实际啮合中心距。
5-5 某直齿圆柱齿轮传动的小齿轮已丢失,但已知与之相配的大齿轮为标准齿轮,其齿数Z2=52,齿顶圆直径d a2=135mm,标准安装中心距a=112.5mm。
试求丢失的小齿轮的齿数、模数、分度圆直径、齿顶圆直径,齿根圆直径。
答:由公式d a2=d2+2h a=(z2+2h a*)m,且由于是标准齿轮,齿顶高系数h a*=1代入数值,可得模数m=2.5 mm,即小齿轮模数也为2.5 mm标准中心距a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2代入数值,可得小齿轮齿数Z1=38,分度圆直径d1=mz1=95mm齿顶圆直径d a1=d1+2h a=(z1+2h a*)m=(38+2*1)*2.5=100mm齿根圆直径d f1=d1-2h f=(z1-2h a*-2 c*)m=(38-2*1-2*0.25)*2.5=88.75mm5-7 当α=20o的正常齿渐开线标准齿圆柱齿轮的齿根圆和基圆相重合时,其齿数应为多少?又若齿数大于求出的数值,则基圆和齿根圆哪一个大?答: 对于正常齿渐开线标准圆柱齿轮,齿顶高系数h a*=1,顶隙系数c*=0.25齿根圆直径d f=d-2h f=(z-2h a*-2 c*)m基圆直径d b=dcosα=mzcosα联立上述两公式,可求z=41.45,取整z=42此外,d f/d b=(z-2h a*-2 c*)m/ mzcosα=(z-2.5)/zcosα由于压力角α不变,由上述公式可知,若齿数大于求出的数值,则d f/d b>1,因此齿根圆大。
(完整)机械制造技术基础课后答案
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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答:1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
机械设计基础习题答案第5章
5-1如图所示的V带在轮槽内的三种安装情况,哪一种正确?为什么?答:第一种安装方式正确。
因为第二种安装方式,使带缠身较大的弯曲变形,带在传动中受到的弯曲应力增大,影响带的使用寿命。
第三种安装方式,使带的工作面与带轮的接触面积减小,影响带传动的传动能力。
5-2什么是有效拉力?什么是初拉力?它们之间的关系?答:紧边和松边拉力的差值为带传动中起传递转矩作用的拉力,称为有效拉力F。
为保证带传动正常工作,传动带必须以一定的张紧力紧套在带轮上,由于静止不动,带两边承受相等的拉力,称为初拉力F o。
F2F 0 f fe e 1 15-3小带轮包角对带传动有何影响?为什么只给出小带轮包角的计算公式?答:F随α的增大而增大。
增加α会使接触弧上摩擦力的总和增加,从而使F增大,提高其传动能力。
由于大带轮到包角α2大于小带轮的包角α1,打滑首先发生在小带轮,因此,只考虑小带轮的包角α1。
5-4带传动工作时,带的截面上产生哪些应力?应力沿带全长是如何分布的?最大应力在何处?答:(1)拉应力:作用于带的全长。
带的紧边σ1为,松边为σ2,σ1>σ2。
(2)弯曲应力:绕过带轮处受到弯曲应力的作用。
σb1>σb2。
(3)离心拉应力:沿带长均匀分布。
当带在紧边绕上小带轮时应力达到最大值,其值为σmax=σ1+σb1+σC5-5带传动的弹性滑动和打滑是如何产生的?它们对带传动的影响?是否可以避免?答:弹性滑动是由于带的弹性变形,只要传递圆周力,就会产生弹性滑动,不可避免。
弹性滑动引起带的传动比的变化。
打滑是由于过载引起的,能够避免。
5-6链传动的主要失效形式有哪几种?答:链板疲劳破坏;滚子和套筒的冲击疲劳破坏;链条铰链磨损;链条铰链的胶合;静力拉断。
5-7链传动为何要适当张紧?与带传动的张紧有什么区别?答:链传动中,不需要给链条初拉力。
链传动张紧的目的,是为了避免松边下垂量过大而引起啮合不良或振动现象。
带传动工作一段时间后会由于塑性变形和磨损而松弛,使初拉力减小,传动能力下降。
机械制造技术基础(第三版)第五章课后题答案
本文只解答了简答题部分,计算题部分因需作图和一些公式,书写较慢,故省略,请见谅!5-1什么叫主轴回转误差?它包括哪些方面?(1)主轴回转误差——在主轴运转的情况下,轴心线位置的变动量叫主轴回转误差。
(2)包括:1纯轴向窜动△x。
2纯径向移动△r。
3纯角度摆动△Y5-2在卧式镗床上采用工件送进方式加工直径200mm的通孔时,若刀杆与送进方向…5-35-4什么是误差复映?误差复映系数的大小与那些因素有关?毛坯的误差部分或全部复映到工件上的现象为误差复映。
误差复映系数E=△I/△毛=C/K系统,K系统越大,E就越小,毛坯误差复映到工件上的部分就越小。
5-8中间深度较两端浅是因为机床刚度有限,工件变形在中间严重造成。
比调整深度小时因为刀架刚度有限,加工时刀架变形收缩。
5-13原因:垫圈、螺母压紧过大,夹紧后使工件在轴线上变形膨胀,加工完成后,卸下夹紧力,工件变形消失,故导致加工不精确,产生壁厚不均匀的误差。
5-15(1)服从偏态分布的误差:有随机误差和突出变值误差的系统服从偏态误差。
如端面圆跳动,径向圆跳动等。
(2)服从正态分布的误差:大批大量生产,工件的尺寸误差是由很多相互独立的随机误差综合作用的结果,且没有一个随机误差是起决定作用的。
如调整好的机床加工好的一批零件。
5-19工艺系统不稳定。
5-20为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏?零件表面和表面层经过常规机械加工或特种加工后总是存在一定程度是微观不平度、冷作硬化、残余应力以及金相组织变化等问题,零件在高应力、高速度、高温等条件下工作时,由于表面作用着最大的应力并直接受外界介质的腐蚀,表面层的任何缺陷都可能引起应力集中,应力腐蚀等现象,从而机器零件一般是从表面层开始破坏。
5-21试述表面粗糙度,表面物理机械性能对机器使用性能的影响。
(1)表面粗糙度对机器使用性能的影响:a对耐磨性,一般表面粗糙度越大,耐磨性越差,但表面粗糙度太小耐磨性也差;b对疲劳强度,表面粗糙度越小,使疲劳强度升高;c对配合质量:表面粗糙度太大,影响配合稳定性;d对抗腐蚀性,表面粗糙度越小,抗腐蚀性越好。
机械制造装备设计课后习题答案 第三版 机械工业出版社
第五章课后习题答案1机床夹具的作用是什么?有哪些要求?作用:1、保证加工精度2、提高生产率3、扩大机床的使用范围4、减轻工人的劳动程度,保证生产安全5、降低成本要求:1、保证加工精度2、夹具的总体方案应与生产纲领相适应3、安全、方便、减轻劳动强度4、排屑顺畅5、夹具应有良好的刚度、强度、结构工艺性1.机床夹具的组成部分有哪些?1、定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置2、夹紧元件及夹紧装置用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置3、导向及对刀元件用于确定工件与刀具的相互位置的元件4、动力装置5、夹具体用于将各元件、装置连接在一块,并通过它将整个夹具安装在机床上6、其它元件及装置3.何为六点定位原理?何谓定位的正常情况和非正常情况?它们各包括哪些方面?六点定位原理:采用六个按一定规则布置的约束点,限制工件的六个自由度使工件实现完全定位。
正常情况:根据加工表面的位置尺寸要求,需要限制的自由度均已被限制,称定位的正常情况。
正常情况分为:a完全定位六个自由度全部被限制b不完全定位少于六个自由度被限制非正常情况:根据加工表面的位置尺寸要求,需要限制的自由度没有完全被限制,或某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制,称为非正常情况非正常情况分为:a.欠定位需要限制的自由度没有完全被限制b.过定位某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制4、确定夹具的定位方案时,要考虑哪些方面的要求?在多个表面参与定位时:限制自由度最多的定位面——第一定位基准面或主基准面限制自由度较多的定位面——第二定位基准面或导向基准限制一个自由度的定位面——第三定位基准面或定程基准5、何谓定位误差?定位误差是由哪些因素引起的?定位误差:指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差,它是加工误差的一部分产生定位误差的原因:1、基准不重合带来的定位误差2、间隙引起的定位误差3、与夹具有关的因素产生的定位误差6、夹紧和定位的区别?对夹紧装置的基本要求有哪些?定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
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H
1. 单项选择
第五章
练习题
1-1
锥度心轴限制(
)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-2 小锥度心轴限制(
)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-3 在球体上铣平面,要求保证尺寸 H (习图 1-3),必须限制(
)个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4
习图 1-3
1-4 制( 1-5 在球体上铣平面,若采用习图 1-4 所示方法定位,则实际限 )个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4
过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制
(
1-6 )个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
大批大量生产中广泛采用(
)。
习图 1-4
① 通用夹具 2. 判断题
② 专用夹具 ③ 成组夹具
④ 组合夹具
2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10
在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。
精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。
附加基准是起辅助定位作用的基准。
直接找正装夹可以获得较高的找正精度。
划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。
夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
欠定位是不允许的。
过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
组合夹具特别适用于新产品试制。
H
(φD )
H
3. 分析题
3-1 试分析习图 3-1 所示各零件加工所必须限制的自由度:
a )在球上打盲孔 φB ,保证尺寸 H ;
b )在套筒零件上加工 φB 孔,要求与 φD 孔垂直相交,且保证尺寸 L ;
c )在轴上铣横槽,保证槽宽 B 以及尺寸 H 和 L ;
d )在支座零件上铣槽,保证槽宽 B 和槽深 H 及与 4 分布孔的位置度。
Z
φB
Z
φB
L
X
Y
a )
X
Y
b ) Z
Z
L
B
Z
Z
Y
X
X
c )
Y
B
d )
H
习图 3-1
3-2 试分析习图 3-2 所示各定位方案中:① 各定位元件限制的自由度;② 判断有无欠定 位或过定位;③ 对不合理的定位方案提出改进意见。
a )车阶梯轴小外圆及台阶端面;
b )车外圆,保证外圆与内孔同轴;
c )钻、铰连杆小头孔,要求保证与大头孔轴线的距离及平行度,并与毛坯外圆同轴;
d )在圆盘零件上钻、铰孔,要求与外圆同轴。
Z
Y
Z
a )
Y
Z
b ) Z
X
X
X
Y
c )
习图 3-2
X
Y
d )
( )φ32+
0 54
H
d
(D )
H
(φ60 )
习图3-5所示零件,外圆及两端面已加工好(外圆直径 D 50 )。
现加工槽 B ,
3-3 在习图 3-3 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸 54 和对称度 。
现有 3 种定位 方案,分别如图 b ,c ,d 所示。
试分别计算 3 种方案的定位误差,并选择最佳方案。
A
90°
a )
A
b )
φ32 c )
习图 3-3
d )
3-4
某工厂在齿轮加工中,安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工 序,试从定位角度分析其原因。
3-5
要求保证位置尺寸 L 和 H 。
试:
Z
Z
L
B
1)定加工时必须限制的 自由度;
2)选择定位方法和定位 元件,并在图中示意画出; X 3)计算所选定位方法的
定位误差。
3-6 习图 3-6 所示齿轮坯,内孔及外圆已加工合格 ( D 35 mm ,d 80 mm ),现在插床上以调
整法加工键槽,要求保证尺寸 H mm 。
试计算
习图 3-5
D
Y
图示定位方法的定位误差
90°
习图 3-6
A
a )必须限制 X 、 Y 、 Z 3 个自由度。
b )必须限制 X 、 Y 、 X 、 Z 4 个自由度。
c )必须限制 Y 、 Z 、 X 、 Z 4 个自由度。
d )必须限制 X 、 Y 、 X 、 Y 、 Z 5 个自由度
a )① 三爪卡盘限制 X 、 Y 、 X 、 Y 4 个自由度;前后顶尖限制 X 、 Y 、 Z 、 X 、 Y 4 个自由度。
② X 、Y 、 X 、 Y 4 个自由度被重复限制,属过定位。
③ 去掉三爪卡盘,改
b )① 圆柱面限制 X 、Y 、 X 、Y 4 个自由度;端面限制 Z 、 X 、Y 3 个自由度。
② X 、
1. 单项选择
第五章
练习题答案
1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 答案:④ 5 答案:③ 4 答案:① 1 答案:③ 3 答案:④ 5
答案:① 专用夹具
2. 判断题
2-1 答案: × 2-2 答案: × 2-3 答案: × 2-4 答案: ∨ 2-5 答案: × 2-6 答案: ∨ 2-7 答案: ∨
提示:划线找正装夹精度不高,很少用于精加工工序。
提示:在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。
2-8 答案: × 提示:过定位的基本特征是工件的某一个(或某几个)自由度被重复限制, 不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位。
2-9 答案: ×
提示:不完全,工件定位表面制造不准确也会引起定位误差。
2-10 答案: ∨
3. 分析题
3-1 答案:
v v v
v v ) )
v v ) )
v v ) ) )
3-2 答案:
v v ) ) v v v ) )
v v ) )
为拨盘+鸡心卡拨动。
v v ) ) v ) ) )
H
(D )
Y 2 个自由度被重复限制,属过定位。
③ 在端面处加球面垫圈
c )① 大平面限制 Z 、X 、Y 3 个自由度;圆柱销限制 X 、Y 2 个自由度;V 形块限制 X 、
Z 2 个自由度。
② X 自由度被重复限制,属过定位。
③ 将 V 形块改为在 X 方向浮动的
d )① 大平面限制 Z 、 X 、 Y 3 个自由度;固定 V 形块限制 X 、 Y 2 个自由度;活动 V 形块限制 Y 自由度。
② Y 自由度被重复限制,属过定位。
③ 将两 V 形块之一改为平板形 )
v ) ) v v v
) v v
形式。
v ) ) v v
v v
式。
3-3 答案:
图 b 定位方案:对于尺寸 54 , T mm ;(T d 为工件外圆直径 公差)
对于对称度 , 0 mm 。
图 c 定位方案:对于尺寸 54 , D d ( mm ;(D max 为 工件内孔最大直径,d 1min 为定位心轴最小直径)
对于对称度 , D d ( mm 。
图 c 定位方案:对于尺寸 54 , T mm ;
对于对称度 , T mm 。
3-4 答案:
齿轮零件在加工齿部时通常采用心轴安装,齿轮坯需要以基准孔及大端面定位,属于 过定位。
在过定位的情况下,为保证定位准确,要求齿轮坯的基准孔与大端面垂直。
采用 小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的,就是为了保证齿轮坯的基准孔与大端 面垂直。
3-5 答案:
Z
Z
L
B
① 必须限制 4 个 自 由 度 :
Y , Z , X , Z。
X Y
② 定位方法如 习图 3-5ans 所示。
③ 定位误差:
对于尺寸 H : DW
习图 3-5ans
对于尺寸L:DW 0
3-6答案:
定位误差:
T T
提示:工序基准为孔 D 下母线A,求 A 点在尺寸H 方向上的最大变动量,即为定位误差。