窑系统操作规程
中控室窑操作员安全操作规程范本
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
石灰窑风系统操作规程
石灰窑风系统操作规程石灰窑是一种用于生产石灰的设备，其主要由石灰窑本体、石灰窑窑头和石灰窑尾三部分组成。
石灰窑风系统是石灰窑的重要组成部分，其主要功能是提供石灰窑所需的燃烧空气，同时也参与石灰窑中物料的燃烧和石灰的产生过程。
为了保证石灰窑风系统的正常运行和操作安全，下面是石灰窑风系统的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 首先，操作人员应该熟悉石灰窑风系统的结构和工作原理，掌握石灰窑风系统的操作要求和操作流程。
2. 检查石灰窑风系统的设备和仪器是否正常运行，如风机、管道、阀门、温度计、压力表等设备是否正常。
3. 检查石灰窑风系统的电源、电气设备和仪表是否正常运行，如电源是否稳定，开关是否正常，仪表是否准确等。
二、操作步骤1. 打开电源，确保石灰窑风系统的电源供应正常。
2. 打开主排烟风机和辅助排烟风机的电源，确保排烟风机正常运行。
3. 操作人员应根据石灰窑风系统的工作要求，调节主排烟风机和辅助排烟风机的转速和风量，保持正常的风速和风量。
4. 检查并打开石灰窑风系统的进气阀门和排气阀门，保证石灰窑风系统的进气和排气畅通。
5. 监测石灰窑风系统的温度和压力变化，确保石灰窑风系统的温度和压力在正常范围内。
6. 根据石灰窑的生产需要，适时调节石灰窑风系统的风量和风速，确保石灰窑的正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注石灰窑风系统的运行情况，如有异常情况应及时处理。
2. 操作人员应定期检查石灰窑风系统的设备和仪器，保持其正常运行和准确性。
3. 操作人员应严格按照工作要求和操作规程进行操作，不得擅自更改石灰窑风系统的工作参数和设备设置。
4. 发现石灰窑风系统发生故障时，应及时停机排除故障，确保操作安全。
5. 在操作过程中，应注意石灰窑风系统的防护和维护，保持设备的清洁和整洁。
四、操作结束1. 在结束操作前，应关闭石灰窑风系统的电源，停止风机和排烟风机的运行。
2. 关闭石灰窑风系统的进气阀门和排气阀门，断开进气和排气管道。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
回转窑的操作规程
回转窑的操作规程《回转窑操作规程》一、设备概述回转窑是一种常用的工业设备，用于干燥、煅烧和处理各种物料。
其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。
二、操作前的准备1. 确保回转窑设备无故障。
2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁，移除杂物。
3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。
4. 将待处理物料准备好并清理干净。
三、操作流程1. 启动预热：将回转窑设备预热至设定温度，持续一定时间。
2. 装料：将预热好的回转窑设备停止，按要求将待处理物料装入设备内。
3. 启动回转窑：启动回转窑设备，根据工艺要求设定转速和温度。
4. 监控运行：在回转窑设备运行过程中，需定时检查设备运行情况及物料状态，及时调整转速和温度。
5. 卸料：待处理物料处理完毕后，停止回转窑设备，将物料卸出并清理设备。
四、操作注意事项1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
2. 操作人员需时刻关注设备运行情况，发现异常情况立即报告。
3. 在操作过程中需遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，确保人身安全。
4. 操作结束后，需对设备及周围环境进行清理和整理，确保设备安全。
五、设备维护1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护，保持设备干净、整洁。
2. 定期对设备零部件进行检查和维修，确保设备运行正常。
3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障，保障设备持续稳定运行。
六、操作记录每次操作结束后，需对设备操作过程进行记录，包括操作人员、操作时间、设备运行参数等，以备后续参考。
通过严格按照操作规程进行操作，可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量，提高生产效率和产品质量。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和操作流程，掌握相关安全知识。
二、安全措施1. 在操作前，必须检查回转窑的设备是否完好，各部位是否安装牢固。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
三、操作流程1. 开启回转窑a. 检查电源是否正常，确认回转窑的电气设备工作正常。
b. 打开回转窑控制开关，使其开始旋转。
c. 检查回转窑的转速是否符合要求，如有异常情况应及时停止操作并上报。
2. 加料a. 加入预定比例的原料，确保投料均匀。
b. 控制投料速度，避免过快或过慢造成不均匀烧结。
3. 定时取样a. 根据工艺要求，定时取样分析。
b. 将取样送至实验室进行化验，以确保生产质量。
4. 清理排料口a. 定期清理回转窑的排料口，避免堵塞。
b. 使用工具清理排料孔，注意安全操作。
5. 维护保养a. 定期对回转窑的设备进行检修和保养。
b. 检查润滑油的情况，及时添加或更换。
6. 停机a. 操作完成后，关闭回转窑控制开关。
b. 进行必要的清理工作，确保操作现场整洁。
四、风险预防1. 避免身体接触回转窑设备，以免发生伤害。
2. 遵循操作规程，不得擅自增加、减少生产工艺参数。
3. 发现异常情况时，应立即上报并采取相应的应急措施。
五、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，操作人员要迅速采取措施将回转窑停止运行，并向相关部门报警求助。
2. 保持冷静，不慌张，合理应对突发情况。
以上为回转窑操作规程，请所有操作人员严格按照规程要求进行操作，并随时注意安全。
任何未经授权的人员不得操作回转窑，以确保生产过程的安全和顺利进行。
回转窑系统操作规程
文件编号：TZCUCC—SLB-GYGC-03 №：03滕州中联水泥有限公司4600T/D生产线回转窑系统工艺操作规程(第一版)2012年3月6日发布 2012年6月1日实施起草人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (3)4.3投料前操作要点 (3)4.4系统投料操作要点 (4)4.5挂窑皮操作 (5)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (5)4.7正常开车及停车顺序 (6)4.8运行中的调整 (6)5常见故障及处理 (7)5.1窑头点火喷油装置 (7)5.2窑头喂煤系统 (7)5.3分解炉喂煤 (8)5.4窑及预热器 (8)6相关文件 (9)7记录 (9)4600T/D生产线回转窑系统工艺操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项参考技术指标，促使操作达到规范化、标准化的要求。
旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗的同时；达到正确的、安全的指导生产，避免出现重大的主机设备事故、工艺事故和人身安全事故，降低成本，实现安全、文明生产的目的。
2适用范围本规程适用于4600t／d熟料生产线回转窑系统岗位的中控和现场操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成。
4.1.2生料终粉磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
生料均化库内存有不少于5000吨生料。
4.1.3确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.4确认全系统DCS正常，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5确认仪表系统正常，重点确认下述仪表指示是否准确可靠。
下述仪表对保证系统安全运转起到决定性作用，应重点给予确认。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程一、点火（起火）1、将内膛内清理干净，检查每个风帽是否通畅无堵。
2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤拌均匀放入炉堂，厚度为30-35㎝，用鼓风机次几下搅拌均匀。
3、放上一层大小基本均匀的木柴，点燃烧成木炭状后，再加入少许煤，打开内机，再加少许煤，用大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧起来。
4、观察炉内火苗情况，掌握风量大小。
5、起火可采用炉内热渣鼓风均匀后作垫层结合点火操作要领进行。
二、烧火1、正常烧火情况是内膛内炉渣保持在40-50㎝厚，风量在60-80%，炉温在800-1100℃之间，烘干机尾部要控制在80-120℃，火焰成金黄色状态。
2、火焰成亮白色时温度高，防止结焦（内膛内结大块），应停止下煤，加大风量，往炉膛内加冷炉渣，直到炉温正常，再继续下煤燃烧。
若结焦严重，必须停炉清理焦块，重新点火。
3、如果炉内火焰成暗红色时，表示炉温低，防止低温结焦，应加大风量，逐渐加大下煤量，直到炉温正常。
三、设备开、关顺序及工作职责1、点火正常燃烧温度到600℃以上，才起动收尘风机——仓顶输送机——成品提升机——回灰输送机——烘干机——进料。
2、调整好拉风量，炉膛温升至正常状态，控制好窑尾温度。
3、定时清放炉渣，炉膛炉渣保持正确的厚度。
4、按规定巡视好各环节设备，查看各溜子及振动筛有无堵塞现象，发生堵塞要及时采取清理措施。
5、关机前先停煤压火、封炉，温度以600℃为宜。
若炉温高于600℃，炉渣低于50㎝厚易结大块，若高于600℃可加冷炉渣混合，关上炉门。
6、停煤压火时停料，烘干机运行2-3分钟停机，再延迟4—6分钟停收尘风机——输送机——提升机——仓顶设备。
7、搞好设备卫生、场地卫生，检查设备状况是否正常。
8、向接班人员做好交接班工作，断好电源，方可离开现场。
四、安全操作规程1、岗位人员严格遵守公司的“生产现场安全管理制度”。
2、在开机前认真检查设备是否正常，确无异常才能开机运行。
3、点火操作及观察炉温应戴好防护用品站在炉门口侧面进行，非操作人员严禁进入操作平台。
窑操作员安全操作规程
窑操作员安全操作规程为了保障窑操作员在工作中的安全，避免发生意外事故，特制定以下操作规程：一、基本规定1.所有窑操作员必须经过安全培训并取得相应证书后方可上岗。
2.每位窑操作员必须遵守安全生产法律法规和企业安全生产规章制度。
3.窑操作员必须经常参加安全学习、安全检查和安全技能操作培训，并认真履行安全生产责任。
4.窑操作员在操作过程中必须佩戴工作服、安全帽、防护服等防护用品。
二、操作流程2.1 准备工作1.操作前必须进行检查，查看设备是否正常。
2.确认窑内人员全部撤离后，方可进行操作。
3.窑外操作人员必须在指定区域内进行操作，不得进入窑内作业区域。
2.2 操作细节1.操作时禁止戴手套，以免橡胶手套被高温油烟燃烧而引起事故。
2.操作人员不得随意将工具抛掷到窑内，以免砸坏其他设备或者伤及其他操作人员。
3.操作人员不得在高压、高温、高噪声环境下工作，避免对身体造成伤害。
4.窑操作员在更换设备或者维修设备时，必须在停机状态下进行。
5.操作结束后，必须确认窑内人员全部撤离后方可离开。
2.3 操作后清理1.操作结束后必须清理窑内工具。
2.清理时不得使用易燃物品擦拭设备，以免引发火灾事故。
三、安全事故应急处理1.如发生窑内设备火灾，应及时关闭所有燃气进口阀门。
2.如发生人员伤亡，应按企业制定的应急处置计划，及时报告相关部门。
四、操作技能培训1.每年至少进行一次窑操作技能培训。
2.培训内容涵盖基本操作规程、安全防护知识和应急处理知识等内容。
3.相关部门每季度进行一次技能考核，考核不合格者需进行再培训。
五、责任追究对违反本规程的窑操作员，将依据企业安全生产规章制度和国家有关法律法规进行严肃处理。
六、总则本规程自颁布之日起执行，如有未尽事项，由企业安全生产委员会集体讨论解决。
企业安全生产委员会对本规程解释权归属。
窑操操作规程
中控窑操操作规程1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.2工艺流程简介2.1 本系统为5000t/d带五级双列旋风预热器的窑外分解系统，分解炉为在线TSD分解炉。
2.2 生料由均化库经卸料流量阀进入喂料小仓，经过小仓出料阀后由冲击流量计计量，进入斜槽、斗提后进入预热器顶斜槽，通过斜槽的两个下料口喂入预热器，两列喂料平衡通过电动分料阀实现。
2.3 在预热器中，生料和热气流进行热交换。
两列四级筒收集的物料经分料阀分别进入预燃炉和分解炉分解，出分解炉的物料经两列五级筒收集后入窑煅烧；2.4 出预热器的废气经高温风机后一路至增湿塔，另一路作为生料磨的烘干热源，出增湿塔的废气与生料系统废气汇合进窑尾电/袋收尘器，最后由废气排风机排入大气中。
在烘窑或停窑状态系统通风可通过烟冒来实现。
2.5 在窑内煅烧后形成的熟料进入篦式冷却机冷却，冷却后的熟料经过锤式破碎机破碎后与篦板漏下的细料一起由篦床下的拉链机,输送到熟料库。
2.6 冷却机过剩空气，经电收尘器后由窑头排风机排入大气。
其收集的粉尘通过电收尘下的链式输送机送到拉链机入熟料库。
3职责与权限3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。
3.2努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。
3.3稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。
3.4生产优质熟料，高产，低消耗。
3.5负责管理本系统的所有设备及其建筑物。
3.6负责控制本系统的质量及成本。
3.7发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告相关领导。
3.8按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。
3.9积极参加技术培训，提高理论、技术水平，为生产服务。
3.10参加车间，部门或公司组织的有关工作会议，并根据设备运转、产质量情况，提出本系统工艺参数优化建议，设备检修和改进计划等。
3.11完成车间，部门等领导临时布置的任务。
窑系统操作规程
窑系统操作规程一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分厂主管领导汇报。
接部主管领导点火指令后，由部生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动有关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。
二、点火升温：调整窑尾高温风机入口风门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。
打开燃烧器上内外流手动风门，中控将放风阀打开，启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
启动点火油泵，调整供油油站出口压力。
开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。
确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧状况。
升温曲线及相应转速：在尾温150℃以上时，窑开始以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，对应关系如下表：（具体每次升温前由工艺专业技术人员提供）。
在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按下列要求转窑：⑴在100℃以下时不转窑。
⑵100～250℃时，每隔50min转窑1／4转。
中控室窑操作员安全操作规程
中控室窑操作员安全操作规程一、操作前的准备1. 熟悉窑炉操作控制系统的操作方法和功能，明确掌握各项指标和参数的设定范围。
2. 了解窑炉操作过程中可能出现的危险和事故风险，并掌握相应的应急处理措施。
3. 确保自身身体状况良好，无饮酒和疲劳情况，穿着符合操作规程要求的工作服和安全防护用品。
二、开车操作注意事项1. 在启动窑炉前，必须仔细检查供电、煤气管道和排气系统等设备，确保完好无损。
2. 启动窑炉前，需打开通风设备，确保窑炉内无可燃气体积累。
3. 正式开车前，必须先进行试车操作，检测各项设备的运行状态和参数是否正常。
4. 开车操作时要专心致志，注意观察各项指标的异常变化，及时调整操作参数。
三、炉内操作注意事项1. 在进行炉内操作前，必须确认窑炉处于安全状态，关闭所有可能引发事故的设备。
2. 严禁在炉内操作时离开岗位，只有紧急情况下才能离开，并在确认安全后方可返回。
3. 操作时需注意燃烧情况，保持燃烧充分和稳定，避免煤气阻塞、爆炸等危险。
4. 炉内有异常情况时，应迅速采取应急措施，如停车、关闭燃烧器等，确保安全。
5. 操作结束后，必须按规定关闭所有设备，并进行设备的清洁和维护。
四、事故应急处理1. 在窑炉操作过程中，如发现火灾、堵塞、煤气泄漏等紧急情况，应立即停车并报警。
2. 发生事故时，要迅速采取断电、切断燃气供应等措施，以防事态恶化。
3. 在事故发生后及时报告相关负责人，并按照应急预案执行事故处理措施。
4. 在处理事故时，要保证自身安全，避免做出过激行为，以免加重事故伤害。
五、安全防护要求1. 操作员必须正确佩戴工作帽、耳塞、防护眼镜、防护服等安全防护用品。
2. 禁止擅自解除或更换安全设备，如防护装置、监控设备等。
3. 不得携带易燃、易爆物品和有害物质进入操作区域，保持操作区域环境卫生。
4. 在操作期间，必须严禁玩耍、吸烟等与工作无关的行为，确保操作环境的安全。
5. 定期参加安全培训和知识学习，提高安全意识和应急处理能力。
回转窑操作规程
回转窑操作规程
《回转窑操作规程》
一、设备基本信息
1. 回转窑的主要技术参数和结构特点；
2. 回转窑的安全、运转和操作规程。
二、操作要求
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书方可进行操作；
2. 操作前应对设备进行全面检查，包括润滑油、动力传动装置、密封件等；
3. 操作期间应保持设备周围环境整洁，清除垃圾和杂物；
4. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品。
三、开车操作
1. 首先检查回转窑内是否有异常情况；
2. 开动回转窑前应将附近人员和设备疏散；
3. 启动设备前应先检查动力传动装置是否正常。
四、停车操作
1. 在停车前应先将回转窑内的物料清空；
2. 停车后应关闭设备动力，切断电源。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、密封件更换等；
2. 对设备进行定期的检查，发现故障及时报修。
六、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现异常情况时，应立即停车并报告上级处理；
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速疏散人员，采取相应的灭火措施。
七、设备报废和封存
1. 当设备达到使用寿命或出现严重故障时，应立即停止使用并封存；
2. 封存前应进行全面检查和清理，确保设备不会对周围环境造成影响。
以上就是《回转窑操作规程》的相关内容，操作人员在进行设备操作时务必遵守相关规定，确保设备的安全运行和人员的安全。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、概述回转窑是一种重要的工业设备，用于物料的煅烧和热处理。
为了确保回转窑的安全运行和高效生产，制定了本操作规程，旨在规范回转窑的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查回转窑的机械设备和电气系统是否正常运行。
b. 检查燃烧系统和燃料供应是否正常。
c. 检查回转窑的传动装置和轴承润滑情况。
d. 检查冷却系统和防尘设备是否正常工作。
2. 填料操作a. 根据生产计划和物料要求，准备好需要填料的物料。
b. 打开回转窑的进料口，将物料均匀地倒入回转窑内。
c. 注意控制物料的进料速度和量，避免过度堆积和阻塞。
3. 点火和预热a. 打开点火器，点燃回转窑内的燃料，确保火焰稳定。
b. 逐渐增加燃料供应，提高回转窑内的温度。
c. 注意监测回转窑的温度和压力，确保在安全范围内运行。
4. 煅烧和热处理a. 根据工艺要求和生产计划，控制回转窑的转速和倾角。
b. 监测回转窑内的温度、气氛和物料状态，及时调整燃料供应和风量。
c. 定期清理回转窑内的积灰和结焦物，保持设备的正常运行。
5. 冷却和卸料a. 在煅烧或者热处理结束后，逐渐减少燃料供应和风量，降低徊转窑内的温度。
b. 打开冷却系统，将冷却介质引入回转窑进行冷却。
c. 当回转窑内温度降至安全范围后，打开卸料口，将煅烧或者处理后的物料顺利卸出。
6. 关机和维护a. 关闭燃烧系统，住手燃料供应。
b. 关闭冷却系统和防尘设备。
c. 定期对回转窑进行检修和维护，保持设备的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉回转窑的结构、性能和操作流程，具备相关的操作经验和技能。
2. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 注意监测回转窑的温度、压力和转速，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 严禁在回转窑运行过程中进行维修和检修工作，必须在停机状态下进行。
5. 定期对回转窑进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
6. 在操作过程中，注意节约能源和减少环境污染，合理使用燃料和冷却介质。
窑系统试生产操作规程
水泥窑试生产技术操作标准1范围本标准规定了水泥窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、耐火材料及电收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。
本标准适用于水泥窑外分解窑的技术操作。
2熟料质量要求2.1熟料升重在k±75g/l（k为不定值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。
熟料立升重小于1000g/l时为废品。
2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。
熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。
2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值±0.02，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率均不得低于85%。
2.4熟料平均强度大于60兆帕。
3原燃料要求3.1入窑生料控制3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。
3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于14%,0.20mm方孔筛筛余不大于1%，合格率不小于95%。
3.2燃料控制3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在22%~28%之间，灰份小于30%，波动范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。
3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。
进厂煤全硫含量小于1.0%。
3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于12%。
3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。
3.3生料中有害成分的控制在如下范围：K2O+Na2O<1.0%,Cl－〈0.015%，硫碱比〈1.0。
3.4均化库的料位不低于50%。
4回转窑定额4.1 能力定额：平均台时产量大于133.3t/h，运转率大于80%。
窑衬安全运转周期大于300天。
4.2 消耗定额5耐火材料5.1耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁受潮，避免搬运过程中碰撞。
耐火材料进厂后，应按合同要求进行质量（内存和外形）和数量验收。
存入砖库，要按不同内型、等级分别存放，登记数量和厂名，挂上标签。
窑中控岗位安全操作规程模版
窑中控岗位安全操作规程模版1. 作业准备1.1 确保接到作业指令后，及时了解作业任务、要求和工艺流程。
1.2 检查操作设备、工具和仪器的工作状态，确保其正常运行、完好无损。
1.3 准备好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 正确穿戴个人防护装备，并按照要求进行检查确认。
1.5 操作前必须进行设备检查和保养，在运行过程中发现问题及时报修或更换设备。
2. 开机操作2.1 检查控制系统的运行状态和参数设置，确保与工艺要求一致。
2.2 按照工艺流程启动控制系统，并进行相应的操作确认。
2.3 关注机器运行状态，及时了解设备运行情况，发现异常及时报警或处理。
2.4 确保设备正常启动后，按照要求进行操作，不能擅自更改设备参数。
3. 操作过程中的安全措施3.1 操作过程中要保持冷静，严格按照工艺要求进行操作。
3.2 严禁超负荷操作，防止设备损坏和事故发生。
3.3 确保操作场所的通道畅通，避免阻碍紧急情况下的疏散。
3.4 在操作过程中，注意设备运行状态，及时发现异常情况并报警或处理。
3.5 不得擅自停机、开关设备，必须经过上级批准和负责人指示后方可进行。
4. 停机操作4.1 在停机前，必须按照工艺要求进行设备的准备工作。
4.2 切断电源、气源等能源，并确保设备处于安全状态。
4.3 清理现场，将操作过程中产生的废料、杂物等进行分类处理。
4.4 对设备进行检查和维护，发现问题及时上报，并进行相应的修理和更换。
4.5 确认所有操作都符合要求后方可结束作业。
5. 突发情况的应对措施5.1 发现设备异常情况时，首先要立即停止操作，并报告上级和负责人。
5.2 在突发事故发生时，要迅速采取应急措施，切断相关设备的能源，并进行适当的救援。
5.3 知悉事故发生后，要及时报告上级，并积极参与事故处理和调查工作。
5.4 不得擅自处理或移动事故现场，要等待专业人员到达后进行处理。
6. 安全培训和个人素质提升6.1 定期参加安全培训，加强对操作规程和安全措施的学习，提高安全意识。
石灰窑设备操作规程
石灰窑设备操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好安全防护用品，包括工作帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作，未经培训的人员禁止擅自操作设备。
3. 在操作设备前，必须检查设备的运行状况和各项设施的完整性，如发现异常情况应及时报告。
4. 在操作过程中，严禁与设备的旋转部分接触，以免发生意外伤害。
5. 切勿在设备正常运行时擅自进行维修、清洁等操作，必须在设备停机后进行，并且需经专业人员指导。
6. 操作台必须保持清洁整齐，严禁乱堆放杂物，以免影响操作正常进行。
7. 在操作过程中，必须注意设备周围的环境安全，禁止在设备周围存在易燃、易爆等危险物品。
8. 在操作过程中，必须严格遵守各项操作规程，不得随意操作或违反操作规定。
二、设备操作规程1. 石灰窑设备的开机操作：（1）检查设备的各项安全装置是否完好，并进行必要的调试。
（2）排除窑体中的杂物，保证窑体内无异物，以免影响设备正常运行。
（3）确认石灰窑板材有足够的筛分，以保证生料均匀落在窑体上，不堵塞出料孔。
（4）确认石灰窑内的喷煤器、喷气装置等设备是否正常工作。
（5）确保石灰窑附近没有易燃、易爆等危险物品。
2. 石灰窑设备的日常操作：（1）控制石灰窑的温度和物料的均匀分布，确保石灰窑内温度和物料分布的稳定。
（2）定期检查石灰窑的运行状况，发现异常情况及时处理。
（3）根据需要调整石灰窑的进料量和喷煤量，以保证生产的连续性和稳定性。
（4）注意石灰窑的防火防爆措施，定期检查喷煤器、喷气装置等设备的防火性能。
（5）定期检查石灰窑的水泥与灰分的配比，确保石灰窑生产的产品质量。
（6）在窑体内进行维修、清洁等操作时，必须停机并采取安全措施，确保操作人员的安全。
（7）及时清理石灰窑周围的积尘，保持工作环境的清洁整洁。
三、紧急情况处理规程1. 在窑体发生异常情况时，例如窒息、着火等，立即停机并按紧急救援预案进行处理。
窑中控操作规程
武汉鑫凌云内部资料鑫凌云水泥有限公司烧成窑系统中控操作规程一、目的：本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围：本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。
三、操作指导思想：1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质、高产、低耗。
2、统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
3、树立全局观念，与原料磨系统、煤磨系统、质量控制部门相互协调密切配合。
4、确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各级旋风筒、分解炉、窑尾烟室等处结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
5、正确调整篦冷机篦床速度、各室风量，达到保护设备、提高二三次风温和降低热耗的目的。
6、注意风、煤、料、窑速的配合，力求系统热工制度稳定。
四、烧成窑系统工艺流程简介：1、生料入窑部分：均化库内生料分两路分别经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀进入生料计量仓，计量仓中生料再经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀，由固体流量计计量后经空气输送斜槽入胶带武汉鑫凌云内部资料斗式提升机提至预热器顶，这时通过电动推杆闸阀控制来实现：a、生料循环回库，b、生料入预热器；计量仓、斜槽、斗提等处扬尘由袋式收尘器净化后排入大气。
2、预热器部分：生料在预热器进行热交换，在四级筒收集后入分解炉进行预分解，分解过的生料经五级旋风筒收集后入窑煅烧。
3、分解炉部分：出窑废气由轴向入炉，三次风由切向入炉，煤粉由两侧直接喷入的在线型分解炉。
4、回转窑部分：窑规格：4×60m，能力：2500t/d，斜度：4％，主传转速：0.4—4.0rpm,功率：315Kw，辅传转速：7.73rph，功率22 Kw。
5、篦冷机部分：型号：推动篦式冷却机，驱动采用二段链条传动方式，速度调节范围：11.11 次/分钟，篦床面积：71 m2，出料温度高出环境温度65℃；冷却后的熟料与窑头电收尘收集下来的粉料一起入输送机入库；冷却熟料的废气一部分作为二次风入窑，一部分作为三次风入炉，一部分作为煤粉制备系统的烘干热源，若余热发电项目运行后，将有一部分废气被余热发电系统所利用，剩余部分由窑头电收尘除尘净化后排入大气。
回转窑操作安全工作规程(15篇范文)
回转窑操作安全工作规程（15篇范文）第1篇回转窑操作安全工作规程1. 窑头岗位:(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。
确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:(1) 进窑允许条件:a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。
关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查,检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件:a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40c。
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4500t/d新型干法熟料生产线窑系统操作规程（试行）编制日期：2008年元月XXXXXXXX水泥有限公司前言本操作规程是针对XXXXXXXX水泥有限公司4500t/d新型干法水泥生产线烧成系统编写而成。
为保证顺利生产,提高设备运转率,操作人员应在掌握本操作规程的基础上,了解系统中每台设备的原理、结构、性能及其正确使用方法，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作规程的基本依据是各类技术文件、专业书籍和设备技术说明，部分工艺参数要在生产时根据本系统的实际情况确定。
在生产中已确定的内容也有可能修改。
由于编写的时间仓促、水平有限，书中错误之处在所难免，敬请指证。
XX建材设计研究院XXXXXXX水泥有限公司调试组目录1.总则 (4)2.引用文件 (4)3.工艺流程简介 (4)4.操作规程 (4)4.1.点火前的准备 (4)4.2.升温投料操作 (5)4.3.运行中的监控 (15)4.3.1. 操作指导思想 (15)4.3.2. 操作的关键参数及其范围 (17)4.3.3. 操作中的调节参数 (22)4.3.4. 紧急情况的处理 (29)4.4. 停窑操作 (44)5.安全注意事项 (47)1．总则1.1 本规程规定了回转窑系统中控操作员工作内容与要求、操作及注意事项。
1.2 本规程仅适用于宝天曼水泥有限公司烧成系统中控室操作员工作指导。
2．引用文件2.1泰隆集团宝天曼水泥有限公司《工艺设备表》。
2.2泰隆集团宝天曼水泥有限公司《工艺流程图》。
3．工艺流程简介生料均化采用多股流式均化库，用以均化和储存生料。
库规格为φ18×50.8m，有效储量9000t，储存期2.1天。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
生料在均化库顶由六嘴分配器均匀喂入库内，入库的生料在库内水平层状分布。
均化库内设有一个大的减压锥和六个小的钢制减压锥，每一个小的减压锥下设有一个卸料口，共有六个卸料口，大大增加了库的卸空率。
每个卸料口为一个卸料区，库底共有六个卸料区，每个卸料区又分成二个小区（减压锥两侧），卸料口出料时，两个小区轮换充气卸料。
均化库卸料方式是，库底对称的两个卸料口同时卸料，一般初定为20分钟，卸料20分钟后，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟。
完成一个卸料周期为1小时。
卸料时间是可调整的，操作员应根据生料的均化效果进行调整，但依据“平铺直取”的均化原则，卸料时间一般不低于10分钟。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀进行控制，来达到有序卸料。
库底由罗茨风机充气，卸出生料经手动闸板阀、电动流量控制阀后由输送斜槽送入称重仓。
生产时通过控制电动流量阀的开度来控制称重仓的料位和重量，从而达到稳定仓下料流的目的。
称重仓下有两套卸料装置，其中一套备用。
每套卸料装置上都配有一台手动闸板阀、电动流量阀，称重仓和卸料装置由罗茨风机充气卸料，生料由仓下经卸料装置卸出后由空气输送斜槽送至高效提升机。
在卸料装置与斜槽之间设DLD固体流量计对入窑生料量计量。
操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下流量阀的开度，使卸出量与给定值一致。
生料通过窑尾高效提升机、电动三通阀和螺旋闸门直接进入窑尾预热器或送回均化库进行倒库，两条输送线路通过电动三通阀实现。
在斜槽入提升机处开有取样孔，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。
生料在C2—C1的上升风管处进入预热器。
每级预热器由旋风筒和上升管道组成一个热平衡单元，自上而下的生料通过撒料板均匀分散于上升的热气流中，通过热交换，气流和物料温度基本趋于平衡，进入旋风筒后气固分离，物料进入下一级预热器继续进行热交换。
气固传热量的85%以上在管道内进行，在旋风筒内的热交换量很少，旋风筒主要进行气固分离，其分离效率一级>90%，其余在70%左右。
在C4下料溜子处设有一个电动分料阀，操作员可以根据窑况和分解炉情况，调节入炉和入竖烟道的生料量比例。
分解炉由下至上分为四个区：流化层区、供气区、稀薄流化区、悬浮区。
炉外设有一台流化床风机，气流由风嘴高速进入炉内。
煤粉经气体输送和净风机通过2个燃烧器进入炉内。
三次风由两侧进入炉内。
由C4下来的物料进入炉内与煤粉、热气流充分混合，煤粉燃烧温度上升，物料中碳酸盐矿物分解。
同时，物料在上升气流的带动下通过分解炉、竖烟道和C5进入窑内，入窑温度在850℃左右，分解率大于90%。
在三次风管上设有一个手动阀门，操作员可以根据窑况调节回转窑和分解炉的用风。
高温风机是预热器和窑系统的排风机，操作员可以通过调节高温风机转速和入口阀门开度来保证回转窑和分解炉内煤粉正常燃烧，稳定窑况和保证预热器系统的正常工作负压。
二次风温正常控制在1000℃以上，煤粉经煤粉燃烧器喷入窑内，迅速燃烧。
物料经过过渡带、烧成带、冷却带进入篦冷机。
进入篦冷机的熟料，经过冷却和破碎后，被槽型输送机送至熟料库内。
同时，用于冷却熟料的废气提供给回转窑和分解炉作为二次、三次风用，其余废气一部分供给煤磨，一部分经电收尘收尘后排出。
为防止堵料或“雪人”，分别在窑尾和篦冷机上设置了空气炮吹堵系统。
4．操作规程4.1.点火前的准备4.1.1.接到开车指令后，通知各岗位各项准备工作。
4.1.2.根据工艺要求，制定升温曲线：制定升温曲线一般以窑烧成带换砖情况和砖的特性作为依据，如果换砖小于6米，升温时间延长3小时；如果烧成带换砖超过6米，升温时间延长4～6小时。
4.1.3.通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统联接管道内有无异物，确保畅通。
４.1.4.在预热器大面积换砖的情况下，点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起，点火烟囱必须打开，关闭预热器与空气输送斜槽、提升机间的螺旋闸门。
4.1.5.通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。
确保其密闭不漏风。
4.1.6.通知各巡检岗位，开启窑主电机、高温风机稀油站和篦冷机干油站，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备情况。
将检查结果及时报告中控室。
4.1.7.了解生料和煤粉的准备情况；确认储油罐内的油料是否有足够储量。
4.1.8.通知窑巡检岗位，将燃烧器送至合适位置。
4.1.9.联系电器值班人员，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪及摄像机备妥待用。
4.1.10.联系电器值班人员，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。
4.1.11.联系巡检岗位，确认设备是否具备启动条件。
4.1.12.联系好后，各设备进行试车，试车无误后，准备点火。
4.2.窑系统升温投料操作4.2.1大面积换砖升温（尾温温度为准）控制表4.2.2临时点火升温临时点火不存在耐火材料的烘干和挂窑皮操作，是指短期停窑几小时后重新点火，与正常投料运转基本相同。
喷煤: 窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面有利燃烧，开始喷煤1-2t/h，确认着火后再增加煤量。
控制升温速度: 一般正常点火升温8小时内完成，当窑内温度较高时4小时即可。
4.2.3 升温操作顺序表做好系统启动前的所有准备工作烧成系统已完成单机试车和联动试车。
煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，生料和煤粉已充分准备。
空压机站可正常对窑尾、喂料、喂煤供气。
确认高温风机入口阀门、窑头收尘排风机入口阀门、篦冷机各风机入口阀门、窑头一次风机出口阀、三次风阀门调整到30－50％。
打开点火烟囱帽，控制窑头负压为－30～80Pa左右。
4.2.4.点火将燃烧器空气喷嘴的面积限制在最小，标尺调整到“0”位。
内风阀门位置打到全开，外风阀门位置调整到60％左右。
启动窑头一次风机, 调节风机转速300转用一根5—6m长钢管,端部缠上油棉纱,点燃后自窑门罩伸到燃烧器端部下侧。
立即开启燃油系统,控制好油量和油压,引燃雾化油。
根据火焰形状，调整油压，燃烧器内外风比例和燃烧面积，使火焰顺畅，不落油滴，不冒黑烟，不扫窑衬。
启动回转窑辅助传动机组，间隔转窑为起点，操作平稳，避免燃烧器熄火，同时调节风的比例，以保证煤粉充分燃烧。
在升温过程中，逐步加大用煤量，减少用油量，直至停止供油。
当尾温升至500℃左右时，启动喂料分格轮、斜槽风机、分解炉流化床风机、尾煤净风机。
若升温过程中，窑前温度低，煤燃烧不好，可启动窑头排风机，控制窑头负压。
随着窑头喂煤量增加,窑尾温度达到600℃，启动并依次调节一室、二室、三室冷却风机风阀开度，补充煤粉燃烧所缺的氧气，并注意保持窑头负压。
通知现场活动各级下料翻版阀,并要求吊起，进行下料管旋风筒的预热。
当尾温度稳定至900℃以上时，启动熟料输送入熟料库组，启动窑主传组设备，窑头窑尾冷却风机，视筒体温度启动冷却风机。
启动窑尾废气排风机，适当调节风机阀门，控制高温风机出口压力－200～-300Pa。
注意增湿塔出口温度<200℃，如过高可开喷水系统，并转到自动控制。
4.2.5. 投料操作顺序表启动窑尾输送组、生料库底卸料输送系统，可提前进行倒库。
启动高温风机组，调节点火烟囱帽高度,控制高温风机进口温度不超过400℃。
将流化床风机开至最大，C4下料管分料阀50％入分解炉，启动尾煤系统，少量加煤。
调整高温风机液偶和阀门开度，降低点火烟囱帽，调节三次风阀门开度50％，调节系统参数，投料时的参数：C1出口气体温度：350～450℃烟室温度： 1050～1150℃高温风机进口压力－3000Pa左右窑头压力－100Pa左右窑速：1.5～2rpm三通分料阀打至入窑位置，增加尾煤用量，初始喂料量可设为：120t/h。
生料入窑后，根据系统温度进行加减料，调整系统用风。
逐步加大C4下料管向分解炉的分料量，提高高温风机转速、窑速、喂煤量和三次风阀门开度，逐渐增加生料喂料量。
稳定各部位的温度值，注意风、煤、料、窑速的平衡，合理控制篦冷机冷却风量，兼顾篦床速度与产量的关系。
4.3. 运行中的监控4.3.1. 操作指导思想4.3.1.1. 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
4.3.1.2以保持烧成系统发热能力、传热能力、烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，稳定窑、炉的热工制度。
4.3.1.3对于分解炉系统的正常操作，则要求及时正确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握压力力变化的规律，保持分解炉系统出口气体温度的稳定。
及时调整窑头燃烧器和分解炉燃烧器的喷煤量，合理分配Ⅳ级预热器进分解炉系统的生料，保持窑头燃烧室内温度和分解炉内温度的平衡，防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
4.3.1.4对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配合规律，适当拉长火焰，调整合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。