材料工程基础思考题
工程材料思考题
思考题1、合金钢中经常加入哪些合金元素?如何分类?4、区别下列名词的基本概念:合金渗碳体、合金奥氏体、合金铁素体6、何谓渗碳钢?为什么渗碳钢的含碳量均为低碳?合金渗碳钢中常加入哪些合金元素?它们在钢中起什么作用?7、何谓调质钢?为什么调质钢的含碳量均为中碳?合金调质钢中常加入哪些合金元素?它们在钢中起什么作用?8、弹簧钢的含碳量应如何确定?合金弹簧钢中常加入哪些合金元素,最终热处理工艺如何确定?9、滚动轴承钢的含碳量如何确定?钢中常加入的合金元素有哪些?其作用如何?11、用9SiCr制造的圆板牙要求具有高硬度、高的耐磨性,一定的韧性,并且要求热处理变形小。
试编写加工制造的简明工艺路线,说明各热处理工序的作用及板牙在使用状态下的组织及大致硬度。
12、何谓热硬性(红硬性)?为什么W18Cr4V钢在回火时会出现“二次强化”现象?65钢淬火后硬度可达HRC60~62,为什么不能制车刀等要求耐磨的工具?13、W18Cr4V钢的淬火加热温度应如何确定(A c1 约为820℃)?若按常规方法进行淬火加热能否达到性能要求?为什么?淬火后为什么进行560℃的三次回火?14.试述用CrWMn钢制造精密量具(块规)所需的热处理工艺。
15、用Crl2MoV钢制造冷作摸具时,应如何进行热处理?16、与马氏体不锈钢相比,奥氏体不锈钢有何特点?为提高其耐蚀性可采取什么工艺?17、常用的耐热钢有哪几种?合金元素在钢中起什么作用?用途如何?18、高压聚乙烯的结构有何特征?主要性能特点及其应用如何?19、低压压聚乙烯的结构有何特征?主要性能特点及其应用如何?20、何谓高聚物的老化?如何防止高聚物老化?21、陶瓷的组织是由哪些相组成的?它们对陶瓷改性有什么影响?22、根据以下各题的要求,在常用金属材料中选用合适的牌号,并回答有关问题:20CrMnTi 45 40Cr 38CrMoAl 65Mn 60Si2Mn GCr159SiCr CrWMn Cr12MoV W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 2Cr13(1)某机床高速传动齿轮,要求齿面耐磨性高,硬度为58~62HRC,齿心部韧性高。
材料工程基础 思考题
2008级材料工程基础第三次思考题1、名词解释:高炉利用系数、高炉有效容积、炉渣碱度、碱性操作、酸性操作、焦比、氧位、焦炭回转运动区、直接还原、间接还原、块状带、软融带、滴下带、热保持带、化学保持带、S准数、LD转炉、镁碳砖、镁钙砖、L/L o、硬吹、软吹、炉外精炼、铁水预处理、二次精炼、RH法、DH法、硫容量、夹杂物形态控制、一次颗粒、二次颗粒、连铸连轧、一次颗粒、二次颗粒、模压成形、注射成形、挤压成形、轧膜成形、烧结、烧结颈、无压烧结、固相烧结、液相烧结、加压烧结、活化烧结2、钢铁生产过程的本质是什么?该过程遵循哪些原则?其制造过程是由哪些工序构成的?3、高炉设备是由几大部分构成的?试画出高炉本体结构示意图。
4、高炉炼铁的主原料和辅助原料是哪些?5、由氧化物自由焓-温度图(图9-6)可以说明钢铁生产中哪些基本原理?6、有碳存在的Fe-C-O平衡图(补充图3即布德奥德平衡图)对热处理加工和炼铁生产有何实际意义?并示意画出布德奥德平衡图。
7、铁氧化物还原过程是由哪几个步骤完成的?其主要环节是什么?8、影响铁矿石还原速度的主要因素是什么?9、试说明钢铁生产中造渣的目的和遵循的原则。
10、炼钢的主原料和辅助原料是什么?11、试说明转炉炼钢的特点和三个主要阶段的作用。
12、试说明连续铸钢工艺过程。
13、试说明炉外精炼的目的和意义。
14、铁水预处理中的主要化学反应是什么?15、画图说明RH法和DH法工作原理。
16、在钢包精炼中如何应用西维斯定律。
17、什么是夹杂物形态控制原理?夹杂物存在有什么危害?18、简述粉末冶金工艺的流程。
19、粉末冶金材料有什么特点?结合其特点举出5个应用实例。
20、粉末的一次颗粒和二次颗粒各指是什么?21、球磨制粉的四要素是什么?说明球磨制粉的基本原理及提高效率的准则。
22、归纳滚筒式球磨、振动球磨和搅拌球磨磨粉的异同点。
23、说明气流研磨法的工作机理。
提高气流研磨效率的准则与球磨制粉的准则是否相同?24、归纳旋涡研磨、冷流冲击和流态化床气流磨磨粉的异同点。
《工程材料》复习思考题
《工程材料》复习思考题参考答案金属的晶体结构与结晶1.解释下列名词点缺陷,线缺陷,面缺陷,亚晶粒,亚晶界,刃型位错,单晶体,多晶体,过冷度,自发形核,非自发形核,变质处理,变质剂。
2.常见的金属晶体结构有哪几种?α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu各属何种晶体结构?3.过冷度与冷却速度有何关系?它对金属结晶过程有何影响?对铸件晶粒大小有何影响?4.金属结晶的基本规律是什么?晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响?5.在铸造生产中,采用哪些措施控制晶粒大小?在生产中如何应用变质处理?金属的塑性变形与再结晶1.解释下列名词:加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。
2.产生加工硬化的原因是什么?加工硬化在金属加工中有什么利弊?3.划分冷加工和热加工的主要条件是什么?4.与冷加工比较,热加工给金属件带来的益处有哪些?5.为什么细晶粒钢强度高,塑性,韧性也好?6.金属经冷塑性变形后,组织和性能发生什么变化?7.分析加工硬化对金属材料的强化作用?8.在制造齿轮时,有时采用喷丸法(即将金属丸喷射到零件表面上)使齿面得以强化。
试分析强化原因。
合金的结构与二元状态图1.解释下列名词:合金,组元,相,相图;固溶体,金属间化合物,机械混合物;枝晶偏析,比重偏析;固溶强化,弥散强化。
2.指出下列名词的主要区别:1)置换固溶体与间隙固溶体;2)相组成物与组织组成物;3.下列元素在α-Fe 中形成哪几种固溶体?Si、C、N、Cr、Mn4.试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别.5.固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别?6. 何谓共晶反应、包晶反应和共析反应?试比较这三种反应的异同点. 7.二元合金相图表达了合金的哪些关系?8.在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么?9. 已知A(熔点 600℃)与B(500℃) 在液态无限互溶;在固态 300℃时A溶于 B的最大溶解度为 30% ,室温时为10%,但B不溶于A;在 300℃时,含 40% B 的液态合金发生共晶反应。
材料工程基础思考题
材料工程基础思考题一、金属材料的制备1.简要说明高炉的结构及高炉内主要区域分布。
2.高炉炼铁的主要原料和产品分别是什么?3.高炉炼铁的主要理化过程有哪些?主要的反应有哪些?4.炼钢有哪些主要方法?炼钢过程的主要反应是什么?5.说明连铸机的组成及作用。
6.简要叙述拜耳法生产氧化铝的原理和工序。
7.说明火法炼铜的基本原理与工艺,造锍熔炼的目的是什么?二、金属的液态成型1.合金的铸造性能有哪些?2.什么是铸造应力?铸造应力对铸件的质量有何影响?生产中常采用哪些措施来防止和减少应力对铸件的危害?3.缩孔和缩松是如何形成的?采用何种措施进行防止?4.什么是顺序凝固和同时凝固?各需要采用什么措施来实现?它们分别适用于哪些场合?5.浇注系统一般有哪几个基本组元组成?各组元的作用是什么?6.简述熔模铸造的工艺过程、生产特点和适用范围。
7.金属型铸造有何优越性?为什么它不能完全取代砂型铸造?8.低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同?三、金属塑性成形1.常见的塑形成形加工方法有哪些?2.与铸件相比,锻件有何优点?3.简述影响金属塑性成形性能的主要因素。
4.金属塑形成形的基本定律是什么?5.一般情况下,模锻的模膛包括哪几个部分?6.简述热轧无缝钢管的主要生产工序7.什么是控制轧制?简述控制轧制三阶段的显微组织变化特点。
8.板料冲压主要包含哪些内容?分别说明各种冲压工艺的特点及其应用范围。
四、金属热处理原理及工艺1.简述奥氏体化的过程及奥氏体晶粒大小的影响因素。
2.绘制共析钢的等温冷却曲线和连续冷却曲线,说明每条线和区域的金属学意义。
3.解释名词:片状珠光体、粒状珠光体、索氏体、屈氏体、马氏体、贝氏体。
4.试述钢中马氏体组织转变特点及其影响马氏体强韧性的因素,为什么马氏体转变不能进行彻底,而总要保留一部分残余奥氏体?5.什么是贝氏体组织?上贝氏体、下贝氏体及粒状贝氏体的形貌特征如何?6.何谓魏氏组织?它的形成条件如何?对钢的性能有何影响?如何消除?7.什么是上临界冷却速度?8.比较钢的退火和正火的异同。
《材料科学与工程基础》习题和思考题及答案
《材料科学与工程基础》习题和思考题及答案第二章2-1.按照能级写出N、O、Si、Fe、Cu、Br原子的电子排布(用方框图表示)。
2-2.的镁原子有13个中子,11.17%的镁原子有14个中子,试计算镁原子的原子量。
2-3.试计算N壳层内的最大电子数。
若K、L、M、N壳层中所有能级都被电子填满时,该原子的原子序数是多少?2-4.计算O壳层内的最大电子数。
并定出K、L、M、N、O壳层中所有能级都被电子填满时该原子的原子序数。
2-5.将离子键、共价键和金属键按有方向性和无方向性分类,简单说明理由。
2-6.按照杂化轨道理论,说明下列的键合形式:(1)CO2的分子键合(2)甲烷CH4的分子键合(3)乙烯C2H4的分子键合(4)水H2O的分子键合(5)苯环的分子键合(6)羰基中C、O间的原子键合2-7.影响离子化合物和共价化合物配位数的因素有那些?2-8.试解释表2-3-1中,原子键型与物性的关系?2-9.0℃时,水和冰的密度分别是1.0005 g/cm3和0.95g/cm3,如何解释这一现象?2-10.当CN=6时,K+离子的半径为0.133nm(a)当CN=4时,半径是多少?(b)CN=8时,半径是多少?2-11.(a)利用附录的资料算出一个金原子的质量?(b)每mm3的金有多少个原子?(c)根据金的密度,某颗含有1021个原子的金粒,体积是多少?(d)假设金原子是球形(r Au=0.1441nm),并忽略金原子之间的空隙,则1021个原子占多少体积?(e)这些金原子体积占总体积的多少百分比?2-12.一个CaO的立方体晶胞含有4个Ca2+离子和4个O2-离子,每边的边长是0.478nm,则CaO的密度是多少?2-13.硬球模式广泛的适用于金属原子和离子,但是为何不适用于分子?2-14.计算(a)面心立方金属的原子致密度;(b)面心立方化合物NaCl的离子致密度(离子半径r Na+=0.097,r Cl-=0.181);(C)由计算结果,可以引出什么结论?2-15.铁的单位晶胞为立方体,晶格常数a=0.287nm,请由铁的密度算出每个单位晶胞所含的原子个数。
材料工程基础复习思考题-16
《材料工程基础》复习思考题第一章绪论1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同?2、为什么材料是人类赖以生存和发展的物质基础?3、为什么材料是科学技术进步的先导?4、材料的制备技术或方法主要有哪些?5、材料的加工技术主要包括哪些内容?6、进行材料设计时应考虑哪些因素?7、在材料选择和应用时,应考虑哪些因素?8、简述金属、陶瓷和高分子材料的主要加工方法。
9、材料设计包括哪几个层次?进行材料设计时应遵循哪些原则?10、如何区分传统材料与先进材料?11、工业1.0、2.0、3.0和4.0分别以什么为特征?12、钢铁材料是如何分类的?其主要发展趋势?13、有色金属材料分为哪些类别?各有何特点?14、化工材料主要有哪些?15、建筑材料有何特点?16、电子信息材料主要有哪些?其发展特点?17、航空航天材料的性能特点如何?18、先进陶瓷材料如何分类?各有何特点?19、什么是复合材料?如何设计和制备复合材料?20、新能源材料有哪些?各有何特点?21、超导材料的三个临界参数是什么?如何区分低温超导与高温超导?22、纳米材料与纳米技术的异同?它们对科技发展的作用?22、生物医用材料有哪些?应具备什么特性?23、什么是生态环境材料?如何对其生命周期进行评价?1、铸造具有哪些优缺点?适用范围如何?发展方向?2、金属的铸造性能主要包括哪些?3、影响液态金属充型能力的因素有哪些?如何提高充型能力?4、铸件的凝固方式有哪些?其主要的影响因素?5、什么金属倾向于逐层凝固?如何改变铸件的凝固形式?6、什么是缩松和缩孔?其形成的基本条件和原因是什么?7、试分析铸造合金的收缩特性对铸件质量影响的基本规律。
8、铸造应力是怎么产生的?对铸件质量有何影响?9、试述铸件产生变形和开裂的原因及其防止措施。
10、铸件中的气体和非金属夹杂物对铸件质量有何影响?如何消除?11、常用的造型材料有哪些?对其性能有何要求?12、什么是冒口?其作用和设计原则?13、常见的特种铸造方法有哪些?各有何特点?14、陶瓷的液态成形方法有哪些?各有何特点?15、聚合物的液态成形方法有哪些?各有何特点?1、金属为什么容易塑性变形?生产塑性变形的本质?2、金属常见的塑性成形方法有哪些?3、金属的冷变形和热变形是如何区分的?各有何特征?4、什么是金属的可煅性?其影响因素有哪些?5、影响金属冷成形的主要力学性能参量有哪些?6、轧制的方法有哪些?如何提高轧制件的质量?7、煅造的方法有哪些?试比较煅造和轧制对材料结构和性能的影响。
材料工程复习思考题部分答案
《材料工程基础》复习思考题第一章绪论1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同?答:材料科学侧重于发现和揭示组成与结构,性能,使用效能,合成与加工等四要素之间的关系,提出新概念,新理论。
而材料工程指研究材料在制备过程中的工艺和工程技术问题,侧重于寻求新手段实现新材料的设计思想并使之投入使用,两者相辅相成。
6、进行材料设计时应考虑哪些因素?答:.材料设计的最终目标是根据最终需求,设计出合理成分,制订最佳生产流程,而后生产出符合要求的材料。
材料设计十分复杂,如模型的建立往往是基于平衡态,而实际材料多处于非平衡态,如凝固过程的偏析和相变等。
材料的力学性质往往对结构十分敏感,因此,结构的任何细小变化,性能都会发生明显变化。
相图也是材料设计不可或缺的组成部分。
7、在材料选择和应用时,应考虑哪些因素?答:一,材料的规格要符合使用的需求:选择材料最基本的考虑,就在满足产品的特性及要求,例如:抗拉强度、切削性、耐蚀性等;二,材料的价格要合理;三,材料的品质要一致。
8、简述金属、陶瓷和高分子材料的主要加工方法。
答:金属:铸造(砂型铸造、特种铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造、消失模铸造)、塑性加工(锻造、板料冲压、轧制和挤压、拉拨)、热处理、焊接(熔化焊、压力焊、钎焊);橡胶:塑炼、混炼、压延、压出、硫化五部分;高分子:挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型。
10、如何区分传统材料与先进材料?答:传统材料指已经成熟且已经在工业批量生产的材料,如水泥、钢铁,这些材料量大、产值高、涉及面广,是很多支柱产业的基础。
先进材料是正在发展,具有优异性能和应用前景的一类材料。
二者没有明显界限,传统材料采用新技术,提高技术含量、性能,大幅增加附加值成为先进材料;先进材料长期生产应用后成为传统材料,传统材料是发展先进材料和高技术基础,先进材料推到传统材料进一步发展。
工程材料基础思考题
《工程材料基础》课程思考题第一章工程材料的结构与性能1、各种结合键有何特点,其所构成的物质有何性能特点?材料的性能主要取决于哪些因素?2、体心、面心、密排六方晶体结构有何特点?3、何谓晶体、晶体结构、晶格、晶胞和非晶体?4、何谓晶面、晶向,如何确定晶面和晶向指数?5、何谓单晶体和多晶体?6、何谓各向异性,为什么单晶体具有各向异性,而多晶体往往没有各向异性?7、何谓点缺陷、线缺陷(位错)和面缺陷,他们在晶体中的表现形式有哪些?8、点缺陷和位错对晶体的强度、硬度、塑性、韧性、电阻率等有何影响?9、非晶态材料的原子排列有何特点,其是否处于稳定状态?10、何谓合金,合金中相、组织的概念是什么?11、何谓固溶体,其晶体结构与其组元有何关系?12、何谓置换固溶体、间隙固溶体、无限固溶体和有限固溶体?13、何谓金属间化合物,其晶体结构与其组元有何关系?14、常见金属间化合物有哪几种,各有何特点?15、固溶体和金属间化合物对合金的力学性能有何影响?16、何谓高聚物,构成高聚物分子的原子之间以何种结合键相连,高聚物分子之间以何种结合键相连?17、为什么高聚物在高温下易软化?18、何谓高聚物的结构单元,高聚物大分子链有哪几种几何形态?19、何谓高聚物的聚集态结构?20、何谓陶瓷,其主要组成相有哪些,其性能主要取决于什么相?21、材料的强度指标有哪些,其含义是何?22、材料的塑性指标有哪些,塑性对于材料有何重要意义?23、何谓材料的硬度,常用的测试材料硬度的方法有哪些,其适用范围如何?24、材料承受冲击的性能用何性能指标表示,温度对材料的耐冲击性能有何影响?25、何谓断裂韧性,其有何实际意义?26、材料的耐磨性主要取决于哪些因素?27、何谓蠕变,其产生机制为何?28、何谓材料的电极化现象,何谓压电现象和电致伸缩现象?29、根据对外加磁场的反应,可将物质分为哪几类,其各有什么特点?30、何谓物质的特征光谱?31、如何防止材料的电化学腐蚀?32、什么是材料的工艺性能,其有何重要意义?第二章金属材料的凝固与固态相变1、什么是凝固,什么是结晶,什么是结晶过冷度,结晶的驱动力是什么?2、非晶体和晶体的凝固有何不同?3、结晶过程可分为哪两个阶段?4、结晶形核有哪些方式,采用哪一种形核方式更易形核,为什么?5、晶核的长大方式有哪些?6、影响晶核形核率和长大率的因素主要有哪些,如何影响?7、如何控制结晶后的晶粒大小,金属的晶粒大小有何重要性?8、何谓同素异构和同分异构现象?9、热力学中的平衡是何含义,何谓平衡相(状态)图?10、何谓匀晶、共晶、包晶、共析转变?11、匀晶、共晶、包晶、共析相图中典型成分合金冷却过程的相变和组织变化有何不同?12、如何利用相图来大致判断合金的性能?13、铸锭的凝固组织有何特点,影响铸锭组织形成的因素有哪些?14、何谓铁素体、渗碳体、奥氏体、珠光体、一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体?15、在亚共析、共析、过共析钢和亚共晶、共晶、过共晶白口铸铁的平衡结晶冷却过程中,其相变和组织变化过程如何?16、网状渗碳体易在什么情况下产生,其对钢会产生何种危害?17、室温下,所有钢和白口铸铁的组成相是否相同,组织是否相同,其组织形貌各有何特点?18、含碳量对铁碳合金中渗碳体的量有何影响,对铁碳合金的力学性能有何影响?19、含碳量对钢中P的量有何影响,钢中P量对钢的力学性能有何影响?20、如何利用铁碳相图判断铁碳合金的力学性能和加工性能?21、加热时,钢中A的形成可分为哪几个阶段,影响A形成的主要因素有哪些,如何影响?22、哪些因素且如何影响A晶粒的大小,何谓本质粗晶粒钢和本质细晶粒钢?23、钢的晶粒大小与钢的屈服强度大小有何关系?24、何谓C曲线,依据C曲线,过冷奥氏体在不同温度下可发生哪些类型的组织转变?25、影响C曲线位置和形状的主要因素有哪些,如何影响?26、依据珠光体组织的粗细,可将珠光体组织分为哪几类,其力学性能有何不同?27、何谓马氏体、上贝氏体和下贝氏体,其组织和力学性能有何特点?第三章金属材料的塑性变形1、何谓为塑性变形,晶体塑性变形的主要方式有哪些?2、何谓晶体的滑移系,组成滑移系的滑移面和滑移方向有何特点?3、何谓分切应力和临界分切应力,何谓“软位向”和“硬位向”?4、多晶体中晶粒取向对晶体塑性变形有何影响?5、晶界对晶体塑性变形有何影响?6、为什么细化晶粒可以提高金属强度,并改善金属的塑性和韧性?7、何谓形变强化,其机理是什么?8、塑性变形后,金属内部组织、性能有何主要变化?9、塑性变形可产生哪些残余应力,残余应力有何危害和可利用之处,如何消除残余应力?10、经冷塑性变形的金属在加热到一定温度时,其组织和性能会发生哪些主要变化,为什么?11、何谓回复、再结晶,对应于回复、再结晶过程,冷变形金属的组织和性能将相应发生何种变化?12、何谓再结晶温度?13、金属的形变强化有何利弊,如何利用何消除形变强化?14、为什么在高温下,金属的晶粒会长大?15、何谓冷变形和热变形,为什么往往将金属加热到高温进行塑性变形?16、金属塑性变形时形成的纤维组织对金属力学性能有何影响?17、对金属进行加工时,应如何考虑纤维组织的分布?18、何谓金属的塑性加工性能,其用何种指标来加以衡量?19、影响塑性加工性能的主要因素有哪些,如何影响?第四章金属材料热处理1、何谓热处理,其可分为几大类?2、何谓退火,退火分为哪几种,加热温度范围有何不同,其目的如何?3、何谓正火,加热温度范围如何,目的如何?4、退火与正火的冷却过程有何不同,获得的组织有何异同,力学性能有何不同?5、根据钢的硬度不同,应如何选择相应的热处理工艺来改善其切削加工性能?6、何谓淬火,对应于亚共析钢、共析钢和过共析钢,其淬火加热温度范围有何不同,为什么?7、何谓淬火临界冷却速度,淬火时冷却速度太慢会产生何种不良结果,太快又会产生什么不良结果?8、常用淬火冷却介质有哪些,其冷却能力有何不同,选择淬火冷却介质的依据是什么?9、常用的淬火冷却方法有哪些,各有何特点?10、一般情况下,钢经淬火能否得到100%的马氏体组织,为什么?11、在淬火冷却时,为得到尽可能多的马氏体,减少残余奥氏体,可采取什么样的处理方法?12、表面淬火的目的是什么,有哪些表面淬火方法,各有何特点?13、何谓钢的回火,回火的目的是什么,回火工艺能否单独使用?14、回火时,随回火温度升高,钢的淬火组织和力学性能将如何变化?15、何谓回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体组织,其组织和力学性能有何不同?16、回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体与马氏体、托氏体、索氏体又有何不同?17、低温回火、中温回火、高温回火各得到什么组织,其力学性能有何特点,各适用于什么工作条件要求的零件?18、何谓调质处理?其力学性能特点是什么?19、合金元素的加入对钢在回火过程中的组织变化和力学性能有何影响?20、何谓回火脆性,分哪几类,如何防止或消除?21、何谓钢的淬透性,用何表示?何谓淬硬性,用何表示?22、淬透性有何实际意义,影响淬透性的主要因素有哪些,如何影响?23、淬透性与选材有何关系?24、何谓固溶热处理和时效强化,时效温度对时效获得的硬度有何影响?25、何谓化学热处理,其目的是什么?26、渗碳、渗氮、碳氮共渗的热处理工艺有何不同,分别经过渗碳、渗氮、碳氮共渗热处理后,钢的心部组织和表层组织各为什么?27、分别经渗碳、渗氮、碳氮共渗热处理后,渗层的厚度、零件的变形程度和性能有何不同?28、对热处理零件有哪些结构工艺性要求?第五章金属材料表面改性处理1、什么是表面改性处理,主要有哪些方法?2、氧化处理和磷化处理的原理和作用是什么?3、电镀的原理是什么?4、化学气相沉积和物理气相沉积的基本原理是什么?5、热喷涂的基本原理是什么,通过喷涂不同的材料可以改进零件的哪些性能?第六章金属材料1、钢中常见的杂质有哪些,对钢得性能有何影响?2、何谓钢的热脆和冷脆,主要由何元素引起?3、分别按化学成分、冶金质量和用途,可将钢分为哪些类别?4、各种碳钢、合金钢按何规则进行编号?5、钢中的合金元素通过哪些途径可以提高钢的强度和硬度?6、钢中的合金元素对铁碳相图有何影响?7、哪些合金元素阻碍奥氏体晶粒长大,哪些合金元素促进奥氏体晶粒长大?8、合金元素的种类和加入量对钢的淬透性有何影响?9、碳钢与合金钢、低合金钢与高合金钢,谁的淬透性更高,为什么?10、合金元素对钢的回火有何影响,哪些合金元素易产生第二类回火脆性,哪些合金元素可抑制第二类回火脆性?11、何谓“二次硬化”,其产生机理是什么?12、对结构钢和工具钢的使用性能要求有何显著不同?13、结构钢和工具钢在含碳量上有何不同,为什么?14、结构钢和工具钢在主加合金元素上有何不同,为什么?15、合金元素在结构钢中和在工具钢中的主要作用有何异同?16、各种结构钢的预备热处理与最终热处理工艺按何原则确定?17、渗碳钢和调质钢的含碳量有何特点,热处理工艺有何特点?18、为什么高速钢中碳、钨、钼、铬等元素的含量很高?高速钢的热处理有何特点?19、工具钢的预备热处理与最终热处理工艺按何原则确定?20、为什么以工具钢制作冷作模具时,其最终热处理是淬火+低温回火,而制作热作模具时,其最终热处理为淬火+高温回火(或多次高温回火)?21、为什么以工具钢制作量具时,淬火后要进行冷处理,而后再回火?22、不锈钢分哪几类,其化学成分、热处理、室温组织和性能有何特点?23、耐磨钢的成分、牌号有何特点?24、按碳主要是以渗碳体或石墨的形式存在可将铸铁分为哪几类?25、按石墨的存在形态不同可将铸铁分为哪几类,其性能各有何特点?26、石墨在铸铁中可产生哪些好与不利的作用?27、如何编写铸铁的牌号?28、铸铁的基体有哪几类,其力学性能如何,可通过何种热处理获得?29、耐磨铸铁和耐热铸铁主要通过加入何种合金元素来提高铸铁的耐磨和耐热性能?30、工业纯铝如何编号?31、何谓变形铝合金和铸造铝合金,何谓可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金?32、铝合金可分为哪些类别,其牌号如何编写,性能各有何特点?33、何谓黄铜、青铜,其化学成分、性能有何主要特点,如何编写其牌号?34、对轴承合金有哪些性能要求,锡基、铅基轴承合金成分和性能特点如何?35、何谓形状记忆合金、减振合金、功能梯度材料、智能材料、纳米材料、非晶态材料?。
《材料科学与工程基础》习题和思考题及答案
《材料科学与工程基础》习题和思考题及答案第二章2-1.按照能级写出N、O、Si、Fe、Cu、Br原子的电子排布(用方框图表示)。
2-2.的镁原子有13个中子,11.17%的镁原子有14个中子,试计算镁原子的原子量。
2-3.试计算N壳层内的最大电子数。
若K、L、M、N壳层中所有能级都被电子填满时,该原子的原子序数是多少?2-4.计算O壳层内的最大电子数。
并定出K、L、M、N、O壳层中所有能级都被电子填满时该原子的原子序数。
2-5.将离子键、共价键和金属键按有方向性和无方向性分类,简单说明理由。
2-6.按照杂化轨道理论,说明下列的键合形式:(1)CO2的分子键合(2)甲烷CH4的分子键合(3)乙烯C2H4的分子键合(4)水H2O的分子键合(5)苯环的分子键合(6)羰基中C、O间的原子键合2-7.影响离子化合物和共价化合物配位数的因素有那些?2-8.试解释表2-3-1中,原子键型与物性的关系?2-9.0℃时,水和冰的密度分别是1.0005 g/cm3和0.95g/cm3,如何解释这一现象?2-10.当CN=6时,K+离子的半径为0.133nm(a)当CN=4时,半径是多少?(b)CN=8时,半径是多少?2-11.(a)利用附录的资料算出一个金原子的质量?(b)每mm3的金有多少个原子?(c)根据金的密度,某颗含有1021个原子的金粒,体积是多少?(d)假设金原子是球形(r Au=0.1441nm),并忽略金原子之间的空隙,则1021个原子占多少体积?(e)这些金原子体积占总体积的多少百分比?2-12.一个CaO的立方体晶胞含有4个Ca2+离子和4个O2-离子,每边的边长是0.478nm,则CaO的密度是多少?2-13.硬球模式广泛的适用于金属原子和离子,但是为何不适用于分子?2-14.计算(a)面心立方金属的原子致密度;(b)面心立方化合物NaCl的离子致密度(离子半径r Na+=0.097,r Cl-=0.181);(C)由计算结果,可以引出什么结论?2-15.铁的单位晶胞为立方体,晶格常数a=0.287nm,请由铁的密度算出每个单位晶胞所含的原子个数。
材料工程基础思考题
材料工程基础思考题
主要的高分子材料的合成类型和方法;高分子单体、单元结构的概念以及与高分子组成和结构性质的关系;聚合物的反应掌握 高分子链结构的长、柔和复杂的特点;掌握高分子分子量与分子量分布的表征,理解高分子聚集态结构的多样性、复杂性与多 缺陷特点,掌握相变与转变温度的物理意义以及对加工性质和力学性质的影响;理解高聚物高弹性的特点 1.为什么说柔顺性是高分子独有的性质? 答:因为柔顺性是高分子链通过内旋转作用改变其构象的性能,分子内旋转是导致分子链柔顺性的根本原因,因此只有在高分 子内部,具有一定的内旋转自由度,出现分子链的内部旋转,才会表现出柔顺性。 2.高分子的分子量相对于小分子和无机物有何特点,主要的表示和描述方法有 哪些? 高聚物分子量有两个特点:一是分子量大,二是分子量的多散性。 首先,从相对分子质量来看——小分子和无机化合物的相对分子质量只有几十到几百; 高聚物的相对分子质量相对高得多 其次,高聚物的晶态结构比小分子物质的晶态有序程度差得多,高聚物的非晶态结构比小分子物质液态的有序程度高。 综上,高分子的分子量可以用聚合物的多分散性、平均分子量、多分散系数来表示。 3.高分子的聚集体包括哪些内容,为什么聚合物不易形成100%的结晶以及宏观 单晶?另外试述高分子的聚集体有哪些特点,以及成型加工条件、性能的关系? 4.如何理解高分子材料拉伸的应力-应变的时温等效性和蠕变特性? 时温等效原理;时间温度等效原理;时间温度对应原理;time temperature correspondence 分子式:CAS号:性质:又称时间温度 对应原理。观察高分子材料的某种力学响应(如力学松弛),既可在较低温度下通过足够长的观察时间来实现,也可在较高温 度下短时间内观察来实现,简单地说,升高温度与延长观察时间具有相同的效果。 高分子材料蠕变指的是高分子材料在外界恒定应力作用下,由于材料内部分子的位移产生的应变(即外观形变)随着时间而变 大。当应力去掉后,由于高分子材料有弹性记忆回复能力,形变可以部分回复。 5.高分子材料组成和结构的基本特征、高分子链的组成和结构、高分子链的聚 集态结构。 ①高分子材料组成和结构的基本特征是: 1、平均分子量大和存在分子量分布 2、具有多种形态 3、组成与结构的多层次性 ②高分子链的组成和结构主要指组成高分子链的结构单元的化学组成、键接方式、空间构 型和高分子链的形态等。 A、高分子链中的原子类型 根据主链上原子类型,高分子链可分为:碳链高分子、杂链高分子、元素有机高分子、无机高分子、梯形和螺旋形高分子。 B、结构单元的键接方式 共有三种可能的键接方式:头头接、尾尾接、头尾接。其造成的原子排列方式为:无规共聚、交替共聚、嵌段共聚和接枝共 聚。 C空间立体构型 全同立构;间同立构;无规立构。 D支化和交联结构
工程材料习题与思考题.doc
第一章习题与思考题1、名词解释:抗拉强度、屈服强度、刚度、疲劳强度、冲击韧性、断裂韧性。
2、设计刚度好的零件,应根据何种指标选择材料?材料的弹性模量E愈大,则材料的塑性愈差。
这种说法是否正确?为什么?3、如图所示的四种不同材料的应力一应变曲线,试比较这四种材料的抗拉强度、屈服强度(或屈服点)、刚度和塑性。
4、常用的硬度测试方法有几种?这些方法测出的硬度值能否进行比较?5、下列几种工件应该采用何种硬度试验法测定其硬度?(1)铿刀(2)黄铜轴套(3)供应状态的各种碳钢钢材(4)硬质合金刀片(5)耐磨工件的表面硬化层6、反映材料受冲击载荷的性能指标是什么?不同条件下测得的这种指标能否进行比较?怎样应用这种性能指标?7、疲劳破坏是怎样形成的?提高零件疲劳寿命的方法有哪些?8、断裂韧性是表示材料何种性能的指标?为什么在设计中考虑这种指标?部分参考答案1、抗拉强度:是材料在破断前所能承受的最大应力。
屈服强度:是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力。
刚度:材料抵抗弹性变形的能力。
疲劳强度:经无限次循环而不发生疲劳破坏的最大应力。
冲击韧性:材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。
断裂韧性:材料抵抗裂纹扩展的能力。
2、材料的弹性模量与塑性无关。
3、由大到小的顺序,抗拉强度:2、1、3、4。
屈服强度:1、3、2、4。
刚度:1、3、2、4 o 塑性:3、2、4、1。
4、布氏、洛氏、维氏和显微硬度。
由于各种硬度测试方法的原理不同,所以测出的硬度值不能直接进行比较。
5、(1)洛氏或维氏硬度(2)布氏硬度(3)布氏硬度(4)洛氏或维氏硬度(5)显微硬度6、冲击功或冲击韧性。
由于冲击功或冲击韧性代表了在指定温度下,材料在缺曰和冲击载荷共同作用下脆化的趋势及其程度,所以不同条件下测得的这种指标不能进行比较。
冲击韧性是一•个对成分、组织、结构极敏感的参数,在冲击试验中很容易揭示出材料中的某些物理现象,如晶粒粗化、冷脆、热脆和回火脆性等,故目前常用冲击试验来检验冶炼、热处理以及各种加工工艺的质量。
工程材料复习思考题及答案.doc
复习思考题及答案一、名词解释1.结晶:液态金属由液态向固态转变的过程。
2.滑移:晶体中产生原子层与原子层之间的相对位移。
3.马氏体:一种含碳过饱和的a固溶体。
4.等温淬火:将奥氏体化后的工件淬入小于上贝氏体转变温度的盐浴中(一般在下贝氏体转变温度范围内等温)较长时间保温使其获得贝氏体组织,然后再空冷的淬火工艺。
5.热加工:金属材料在高温下进行塑性变形时,其加工硬化作用能被变形过程中所发生的动态软化过程如动态回复和动态再结晶等所抵消,从而获得近乎稳定的流变应力。
这种塑性变形就是热加工。
或者凡是加工温度大于金属再结晶温度的金属塑性加工,都称为热加工。
6•临界冷却速度:保证奥氏体在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到马氏体区的最小冷却速度。
7.同素异构转变:金属的晶体结构随着温度的变化而变化的现象称为同素异构转变。
8.淬透性:指钢在淬火时获得马氏体的能力。
它是钢材本身固有的一个属性。
9.断裂韧性:材料抵抗裂纹扩展的能力就是断裂韧性。
10.晶界:晶粒与晶粒之间的交界面,就是晶界。
11.枝晶偏析:在一个晶粒内化学成分不均匀的现象就称为晶内偏析,又叫枝晶偏析或微观偏析。
12.奥氏体:是碳在丫-Fe中的间隙固溶体,它又叫A或丫固溶体。
13.退火:将金属及其合金加热、保温和加热炉内缓慢冷却,使其组织结构达到或接近达到平衡状态的热处理工艺就称为退火。
14.回火:是将淬火后的工件再重新加热到A1点以下某一温度、保温、然后冷却的热处理工艺。
16.再结晶:是指经冷塑性变形的金属在加热时,通过再结晶晶核的形成及其随后的长大、最终形成无畸变的新的晶粒的过程。
17.时效:淬火后的铝合金随时间延长而发生强化的现象就是时效强化或时效硬化。
二、填空题1.钢的淬透性越高,则其C曲线的位置越(右),临界冷却速度越(小或低)。
2•典型铸锭结构的三个晶区分别为(表面细晶粒层)、(柱状晶粒层)和(中心粗大等轴晶粒层)。
3•物质在固态下晶体结构随温度发生变化的现象称为(同素异构转变)。
工程材料思考题
思考题1、合金钢中经常加入哪些合金元素?如何分类?4、区别下列名词地基本概念:合金渗碳体、合金奥氏体、合金铁素体6、何谓渗碳钢?为什么渗碳钢地含碳量均为低碳?合金渗碳钢中常加入哪些合金元素?它们在钢中起什么作用?7、何谓调质钢?为什么调质钢地含碳量均为中碳?合金调质钢中常加入哪些合金元素?它们在钢中起什么作用?8、弹簧钢地含碳量应如何确定?合金弹簧钢中常加入哪些合金元素,最终热处理工艺如何确定?9、滚动轴承钢地含碳量如何确定?钢中常加入地合金元素有哪些?其作用如何?11、用9SiCr制造地圆板牙要求具有高硬度、高地耐磨性,一定地韧性,并且要求热处理变形小.试编写加工制造地简明工艺路线,说明各热处理工序地作用及板牙在使用状态下地组织及大致硬度.12、何谓热硬性(红硬性)?为什么W18Cr4V钢在回火时会出现“二次强化”现象?65钢淬火后硬度可达HRC60~62,为什么不能制车刀等要求耐磨地工具?13、W18Cr4V钢地淬火加热温度应如何确定(A c1 约为820℃)?若按常规方法进行淬火加热能否达到性能要求?为什么?淬火后为什么进行560℃地三次回火?14.试述用CrWMn钢制造精密量具(块规)所需地热处理工艺.15、用Crl2MoV钢制造冷作摸具时,应如何进行热处理?16、与马氏体不锈钢相比,奥氏体不锈钢有何特点?为提高其耐蚀性可采取什么工艺?17、常用地耐热钢有哪几种?合金元素在钢中起什么作用?用途如何?18、高压聚乙烯地结构有何特征?主要性能特点及其应用如何?19、低压压聚乙烯地结构有何特征?主要性能特点及其应用如何?20、何谓高聚物地老化?如何防止高聚物老化?21、陶瓷地组织是由哪些相组成地?它们对陶瓷改性有什么影响?22、根据以下各题地要求,在常用金属材料中选用合适地牌号,并回答有关问题:20CrMnTi 45 40Cr 38CrMoAl 65Mn 60Si2Mn GCr159SiCr CrWMn Cr12MoV W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 2Cr13(1)某机床高速传动齿轮,要求齿面耐磨性高,硬度为58~62HRC,齿心部韧性高.材料应选用___________;工艺路线:下料-锻造-热处理①-机加工-热处理②-磨削. 请说明其中各热处理工序地目地与相应组织:热处理①______________________________________________________;热处理②______________________________________________________.(2)高速精密齿轮,工作平稳,冲击小,要求:①表面很高地耐磨性,硬度超过900HV;②心部良好地强韧性;③热处理变形很小.材料选用__________;改善切削加工性能地热处理___________________;改善心部性能地热处理____________________________;切削中消除内应力地热处理_____________________________;提高表面性能地热处理____________________________.l. 解答:冷变形,淬火+回火,表面淬火,冷变形,冷变形.2.解答:溶质元素溶入晶格引起畸变,位错增殖,硬质点使位错运动阻力加大;区别略.3.解答:A.正火,B.正火,C.等温淬火,D.淬火,E.淬火,图略.4.解答:(1)40Cr,正火,表面淬火+低温回火; (2)38CrMoAl,退火,调质,去应力退火,氮化.23. 某一尺寸为φ30mm×250mm地轴用30钢制造,经高频表面淬火(水冷)和低温回火,要求摩擦部分表面硬度达50~55HRC,但使用过程中摩擦部分严重磨损,试分析失效原因,并提出解决问题地方法.解答:作为表面淬火用钢,30钢地含碳量偏低,淬火后地硬度不能达到设计要求,可采用渗碳后进行淬火.部分参考答案1、合金钢中地合金元素通常分为以下几类:碳化物形成元素:Mn, Cr, W,Mo, V, Ti, Nb ,Zr非碳化物形成元素:Ni, Cu, Co, Si, Al.4、( 1)奥氏体:碳在γ-Fe中地一种间隙固溶体.合金奥氏体:溶在合金元素中地奥氏体.奥氏体钢:钢地组织为奥氏体地钢.( 2)铁素体:碳在α-Fe中地一种间隙固溶体.合金铁素体:溶在合金元素中地铁素体.铁素体钢:钢地组织为铁素体地钢.( 3)渗碳体即碳化三铁Fe 3 C.合金渗碳体:溶有合金元素地渗碳体,如(Fe、Cr) 3 C等.特殊碳化物:指稳定性特高地碳化物,如:WC等.5、( 1)除Mn、Ni等扩大γ相区地元素外,大多合金元素与铁相互作用能缩小γ相区,使A 4 下降,A 3 上升,因此使钢地淬火加热温度高于碳钢.( 2)钢在淬火后回火时地组织转变主要是马氏体分解、残余奥氏体地分解及碳化物形成、析出和聚集地过程,这个过程也是依靠元素之间地扩散来进行地.由于合金元素扩散速度小,而又阻碍碳原子扩散,从而使马氏体地分解及碳化物地析出和聚集速度减慢,将这些转变推迟到更高地温度,导致合金钢地硬度随回火温度地升高而下降地速度比碳钢慢.这种现象称之为回火稳定性.( 3)从合金元素对铁碳相图地影响可知,由于合金元素均使相图中地S点和E点左移,因此使共析点和奥氏体地最大溶碳量相应地减小,出现了当含Cr量为12%时,共析点地含碳量小于0.4%,含碳量12%时奥氏体最大含碳量小于1.5%.( 4)由于高速钢中含有大量地合金元素,使其具有很高地淬透性,在空气中冷却即可得到马氏体组织.6、用于制造渗碳零件地钢称为渗碳钢.渗碳钢地含碳量一般都很低 (在0.15~0.25%之间),属于低碳钢,这样地碳含量保证了渗碳零件地心部具有良好地韧性和塑性.为了提高钢地心部地强度,可在钢中加入一定数量地合金元素,如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等.其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起地主要作用是增加钢地淬透性,使其在淬火和低温回火后表层和心部组织得到强化.另外,少量地Mo、W、Ti等碳化物形成元素,可形成稳定地合金碳化物,起到细化晶粒地作用.微量地B(0.001~0.004%)能强烈地增加合金渗碳钢地淬透性.7、调质钢一般指经过调质处理后使用地碳素结构钢和合金结构钢.调质钢地含碳量一般在0.25~0.50%之间,属于中碳钢.碳量过低,钢件淬火时不易淬硬,回火后达不到所要求地强度.碳量过高,钢地强度、硬度虽增高,但韧性差,在使用过程中易产生脆性断裂.常用合金调质钢通常加入地合金元素有Cr、Ni、 Si、Mn、B等,主要是为了提高钢地淬透性及保证强度和韧性而加入地.8、弹簧钢可分为碳素弹簧钢与合金弹簧钢.碳素弹簧钢是常用地弹簧材料之一,其含碳量为0.6~0.9%.合金弹簧钢地含碳量低一些,约介于0.45~0.70%之间,考虑到合金元素地强化作用,降低含碳量有利于提高钢地塑性和韧性.合金弹簧钢中所含合金元素经常有Si、Mn、Cr、V等,它们地主要作用是提高钢地淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,从而有效地改善了弹簧钢地力学性能.根据弹簧地加工成型状态不同,弹簧分为热成型弹簧与冷成型弹簧,热成型弹簧地最终热处理为淬火后中温回火;冷成型弹簧则是用冷拉弹簧钢丝经冷卷后成型,然后进行低温去应力退火.9、滚动轴承钢地含碳量为 0.95~1.15%,这样高地含碳量是为了保证滚动轴承钢具有高地硬度和耐磨性.主加元素是Cr,其作用可增加钢地淬透性,铬与碳所形成地(Fe、Cr) 3 C合金渗碳体比一般Fe 3 C渗碳体稳定,能阻碍奥氏体晶粒长大,减小钢地过热敏感性,使淬火后得到细小地组织,而增加钢地韧性.Cr还有利于提高回火稳定性.对于大型滚动轴承(如D>30~50mm地滚珠),还须加入适量地Si(0.40~0.65%)和Mn(0.90~1.20%),以便进一步改善淬透性,提高钢地强度和弹性极限而不降低韧性.11、下料→球化退化→机械加工→淬火 +低温回火→磨平面→抛槽→开口球化退火:降低硬度,便于机械加工,并为最终热处理做好组织上地准备.淬火 +低温回火:保证最终使用性能(高地硬度和良好地韧性),减小变形(分级淬火),降低残余内应力.最终组织为:下贝氏体+碳化物.硬度大于60HRC.12、热硬性(红硬性)是指外部受热升温时工具钢仍能维持高硬度(大于 60 HRC)地功能.W18Cr4V出现二次硬化地原因是在550~570℃温度范围内钨及钒地碳化物(WC,VC)呈细小分散状从马氏体中沉淀析出,产生了弥散硬化作用.同时,在此温度范围内,一部分碳及合金元素从残余奥氏体中析出,从而降低了残余奥氏体中碳及合金元素含量,提高了马氏体转变温度.当随后回火冷却时,就会有部分残余奥氏体转变为马氏体,使钢地硬度得到提高.由于以上原因,在回火时便出现了硬度回升地“二次硬化”现象.而 65钢虽然淬火后硬度可达60~62HRC但由于其热硬性差,钢中没有提高耐磨性地碳化物,因此不能制造所要求耐磨地车刀.13、高地热硬性主要取决于马氏体中合金元素地含量,即加热时溶于奥氏体中合金元素地量,由于对高速钢热硬性影响最大地两个元素—— W及V,在奥氏体中地溶解度只有在1000℃以上时才有明显地增加,在1270~1280℃时奥氏体中约含有7~8%地钨,4%地铬,1%地钒.温度再高,奥氏体晶粒就会迅速长大变粗,淬火状态残余奥氏体也会迅速增多,从而降低高速钢性能.这就是淬火温度定在1280℃地原因.选择三次回火是因为因为W18Cr4V钢在淬火状态约有20~25%地残余奥氏体,仅靠一次回火是难以消除地.因为淬火钢中地残余奥氏体是在随后地回火冷却过程中才能向马氏体转变. 回火次数愈多,提供冷却地机会就愈多,就越有利于残余奥氏体向马氏体转变,减少残余奥氏体量(残余奥氏体一次回火后约剩1 5%,二次回火后约剩3~5%,第三次回火后约剩下2%).而且,后一次回火还可以消除前一次回火由于残余奥氏体转变为马氏体所产生地内应力.14、热处理工艺为:球化退火(降低硬度,便于切削加工,为最终热处理做组织准备)淬火:其目地是为了保证块规具有高地硬度(62~65HRC),耐磨性何和长期地尺寸稳定性. 冷处理后地低温回火:是为了减小应力,并使冷处理后地过高硬度(66 HRC左右)降低至所要求地硬度(62~65HRC)时效处理原则:是为了消除新生地磨削应力,使量具残余应力保持在最小程度.15、Cr12MoV钢类似于高速钢,也需要反复地锻打,把大块地碳化物击碎,锻造后也要进行球化退火,以便降低硬度,便于奥氏体加工.经机械加工后进行淬火,回火处理.必须指出,如果对Cr12MoV钢还要求有良好地热硬性时,一般可将淬火温度适当提高至1115~1130℃,但会因组织粗化而使钢地强度和韧性有所将低.淬火后,由于组织中存在大量残余奥氏体(>80%)而使硬度仅为42~50HRC,但在510~520℃回火时会出现二次硬化现象,是使钢地硬度回升至60~61HRC.16、奥氏体不锈钢中加入了扩大γ相区降低 Ms点地合金元素(如Ni),使钢室温下具有单相奥氏体组织.钢中加Ti是为了消除钢地晶间腐蚀倾向.为提高其耐腐蚀性常用地热处理工艺有固溶处理,稳定性处理及除应力处理.17、耐热钢包括抗氧化钢和热强钢.提高钢地氧化性,钢中通常加入足够地Cr, Si, Al和稀土等元素.使钢在高温下与氧接触时,表面能生成致密地高熔点地氧化膜,它严密地覆盖在钢地表面,可以保护免于高温气体地继续腐蚀.抗氧化钢多用来制造炉用零件和热交换器.加强钢中常加入铬,镍,钼,钨,钒,锰等元素,用以提高钢地高温强度.汽轮机、燃气轮机地转子和叶片,锅炉过热器,高温工作地螺栓和弹簧,内燃机排气阀等用钢都是热强钢.18 、( 1 )、 20CrMnTi :渗碳钢.用于承受较强烈地冲击作用和受磨损地条件下进行工作地零件. 0 . 2 %地碳含量保证了渗碳零件地心部具有良好地韧性和塑性, Cr、Mn、Ti 等合金元素所起地主要作用是增加钢地淬透性,提高钢地心部地强度.另外,少量地Ti可形成稳定地合金碳化物,起到细化晶粒、抑制钢件在渗碳时发生过热地作用.渗碳钢地主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火.处理后零件地心部为具有足够强度和韧性地低碳马氏体组织,表层为硬而耐磨地回火马氏体和一定量地细小碳化物组织.( 2 )、 40MnVB :调质钢.这类钢在多种负荷下工作,受力情况比较复杂地重要零件,要求具有高强度与良好地塑性及韧性地配合,即具有良好地综合机械性能. 0 . 4 %地含碳量保证调质钢零件获得良好地综合机械性能;合金元素地加入,主要是为了提高钢地淬透性及保证强度和韧性而加入地.调质钢经过调质热处理后得到回火索氏体组织.调质钢零件,通常除了要求有良好地综合机械性能外,往往还要求表面有良好地耐磨性.为此,经过调质热处理地零件往往还要进行感应加热表面淬火.如果对表面耐磨性能地要求极高,则需要选用专门地调质钢进行专门地化学热处理.( 3)、 60Si2Mn :弹簧钢.用于通过弹性变形储存能量,从而传递力和机械运动或缓和机械振动与冲击,如汽车、火车上地各种板簧和螺旋弹簧、仪表弹簧等,要求必须具有高地弹性极限. 0.6%地含碳量为了保证弹簧地强度要求;合金元素地主要作用是提高钢地淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,从而有效地改善了弹簧钢地力学性能.淬火后中温回火,得到回火屈氏体组织.( 4)、9Mn2V(5)、Crl2MoV:冷作模具钢.用来制造在冷态下使金属变形地模具钢种.为了保证模具经过热处理后获得高硬度和高耐磨性,冷作模具钢含有比较高地碳量.加入地合金元素,其作用主要是为了提高钢地淬透性,耐磨性及减少变形等.热处理采用淬火+低温回火地热处理工艺.( 6)、5CrNiMo:热作模具钢.用来制造在受热状态下对金属进行变形加工地模具用钢.碳:0.50%C,保证一定地强度、硬度和耐磨性;铬:主要是提高淬透性,并能提高回火稳定性,形成地合金碳化物还能提高耐磨性,并使钢具有热硬性;镍:镍与铬共同作用能显著提高淬透性,镍固溶于铁素体中,在强化铁素体地同时还增加钢地韧性.锰:在提高淬透性方面不亚于镍,但Mn固溶于铁素体中,在强化铁素体地同时使钢地韧性有所降低.钼:其主要作用是防止产生第二类回火脆性.另外钼也有细化晶粒,增加淬透性,提高回火稳定性等作用.热处理采用淬火+低温回火地热处理工艺.( 7)、1Crl3:马氏体型不锈钢.用于要求韧性较高与受冲击载荷下地耐腐蚀地结构钢零件.铬:能在阳极区表面上形成一层富Cr地氧化物保护膜,这层氧化膜会阻碍阳极区域地电化学反应,并能增加钢地电极电位而使其电化学腐蚀过程减缓,从而使含铬不锈钢获得一定地耐蚀性.热处理采用淬火+高温回火,得到回火索氏体组织.( 8)、1Cr18Ni9Ti:奥氏体型不锈钢.含碳量很低,属于超低碳范围,这是因为含碳量增高对耐蚀性是不利地.合金元素铬主要产生钝化膜,阻碍阳极电化学腐蚀反应,增加钢地耐蚀性;含约9%Ni主要作用是扩大γ区并降低Ms点(降低至室温以下).使钢在室温时具有单相奥氏体组织.热处理:固溶处理,让所有碳化物全部溶于奥氏体,然后水淬快速冷却,不让奥氏体在冷却过程中有碳化物析出或发生相变,在室温下获得单相地奥氏体组织,提高耐蚀性. ( 9)、ZGMnl3:高锰耐磨钢.用于制造有强烈摩擦或撞击时地抗磨损地工件.Mn:C比值不小于10.为了使高锰钢全部获得奥氏体组织须进行“水韧处理”.。
工程材料习题与思考题-学生用
第一部分习题与考虑题1、名词解释:抗拉强度、屈服强度、刚度、疲劳强度、冲击韧性、断裂韧性。
2、设计刚度好的零件,应根据何种指标选择材料?材料的弹性模量E愈大,那么材料的塑性愈差。
这种说法是否正确?为什么?3、如下列图的四种不同材料的应力—应变曲线,试比较这四种材料的抗拉强度、屈服强度〔或屈服点〕、刚度和塑性。
并指出屈服强度确实定方法。
4、常用的硬度测试方法有几种?这些方法测出的硬度值能否进展比较?5、以下几种工件应该采用何种硬度试验法测定其硬度?〔 1〕锉刀〔2〕黄铜轴套〔3〕供应状态的各种碳钢钢材〔 4〕硬质合金刀片〔5〕耐磨工件的外表硬化层6、断裂韧性是表示材料何种性能的指标?为什么在设计中考虑这种指标?第二部分习题与考虑题1. 解释以下名词的函义:晶体,非晶体;晶格,晶胞;晶格常数,致密度;晶面指数,晶向指数;晶体的各向异性;点缺陷,线缺陷,面缺陷,亚晶粒,:亚晶界,位错;单晶体,多晶体;固溶体、金属间化合物、固溶强化;结合键。
2. 金属键、离子键、共价键及分子键结合的材料其性能有何特点。
3. 常见的金属晶体构造有哪几种 ? 它们的原子排列和晶格常数有什么特点? α-Fe 、δ-Fe 、γ-Fe 、 Cu 、 Ni 、 Pb 、 Cr 、 V 、 Mg 、 Zn 各属何种晶体构造 ?4. Fe 的原子直径为 2.54埃,求 Fe 的晶格常数 ? 并计算 1立方毫米 Fe 中的原子数。
5. 标出图中影线所示晶面的晶面指数及 a 、 b 、 c 三晶向的晶向指数。
在立方晶格中,假设晶面指数和晶向指数的数值一样时,那么该晶面和晶向间存在着什么关系 ?6. 画出立方晶格中 (110) 晶面与 (111) 晶面。
并画出在晶格中和 (110) 、 (111) ;晶面上原子排列情况完全一样而空间位向不同的几个晶面。
7. 为什幺单晶体具有各向异性 ? 而多晶体在一般情况下不显示各向异性 ?8. 试比较α-Fe 与γ-Fe 晶格的原子排列严密程度与溶碳才能。
《工程材料》复习思考题参考答案
《工程材料》复习第一章材料科学的基础知识1.解释下列名词点缺陷,线缺陷,面缺陷,单晶体,多晶体,过冷度,自发形核,非自发形核,变质处理。
点缺陷:原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小,主要指空位间隙原子、置换原子等。
线缺陷:原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大,而在其余两个方向上的尺寸很小。
如位错。
面缺陷:原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大,而另一方向上的尺寸很小。
如晶界和亚晶界。
单晶体:如果一块晶体,其内部的晶格位向完全一致,则称这块晶体为单晶体。
多晶体:由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。
过冷度:实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
自发形核:在一定条件下,从液态金属中直接产生,原子呈规则排列的结晶核心。
非自发形核:是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理:在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒,造成大量可以成为非自发晶核的固态质点,使结晶时的晶核数目大大增加,从而提高了形核率,细化晶粒,这种处理方法即为变质处理。
2.常见的金属晶体结构有哪几种?α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu 、Ni 、Pb 、Cr 、V 、Mg、Zn 各属何种晶体结构?常见金属晶体结构:体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格;α-Fe、Cr、V属于体心立方晶格;γ-Fe 、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格;Mg、Zn属于密排六方晶格;3.实际晶体中的点缺陷,线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响?如果金属中无晶体缺陷时,通过理论计算具有极高的强度,随着晶体中缺陷的增加,金属的强度迅速下降,当缺陷增加到一定值后,金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。
因此,无论点缺陷,线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变,从而使晶体强度增加。
同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻,降低金属的抗腐蚀性能。
4.为何单晶体具有各向异性,而多晶体在一般情况下不显示出各向异性?答:因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同,造成原子间结合力不同,因而表现出各向异性;而多晶体是由很多个单晶体所组成,它在各个方向上的力相互抵消平衡,因而表现各向同性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
主要的高分子材料的合成类型和方法;高分子单体、单元结构的概念以及与高分子组成和结构性质的关系;聚合物的反应掌握高分子链结构的长、柔和复杂的特点;掌握高分子分子量与分子量分布的表征,理解高分子聚集态结构的多样性、复杂性与多缺陷特点,掌握相变与转变温度的物理意义以及对加工性质和力学性质的影响;理解高聚物高弹性的特点1.为什么说柔顺性是高分子独有的性质?答:因为柔顺性是高分子链通过内旋转作用改变其构象的性能,分子内旋转是导致分子链柔顺性的根本原因,因此只有在高分子内部,具有一定的内旋转自由度,出现分子链的内部旋转,才会表现出柔顺性。
2.高分子的分子量相对于小分子和无机物有何特点,主要的表示和描述方法有哪些?高聚物分子量有两个特点:一是分子量大,二是分子量的多散性。
首先,从相对分子质量来看——小分子和无机化合物的相对分子质量只有几十到几百;高聚物的相对分子质量相对高得多其次,高聚物的晶态结构比小分子物质的晶态有序程度差得多,高聚物的非晶态结构比小分子物质液态的有序程度高。
综上,高分子的分子量可以用聚合物的多分散性、平均分子量、多分散系数来表示。
3.高分子的聚集体包括哪些内容,为什么聚合物不易形成100%的结晶以及宏观单晶?另外试述高分子的聚集体有哪些特点,以及成型加工条件、性能的关系?4.如何理解高分子材料拉伸的应力-应变的时温等效性和蠕变特性?时温等效原理;时间温度等效原理;时间温度对应原理;time temperature correspondence 分子式:CAS号:性质:又称时间温度对应原理。
观察高分子材料的某种力学响应(如力学松弛),既可在较低温度下通过足够长的观察时间来实现,也可在较高温度下短时间内观察来实现,简单地说,升高温度与延长观察时间具有相同的效果。
高分子材料蠕变指的是高分子材料在外界恒定应力作用下,由于材料内部分子的位移产生的应变(即外观形变)随着时间而变大。
当应力去掉后,由于高分子材料有弹性记忆回复能力,形变可以部分回复。
5.高分子材料组成和结构的基本特征、高分子链的组成和结构、高分子链的聚集态结构。
①高分子材料组成和结构的基本特征是:1、平均分子量大和存在分子量分布2、具有多种形态3、组成与结构的多层次性②高分子链的组成和结构主要指组成高分子链的结构单元的化学组成、键接方式、空间构型和高分子链的形态等。
A、高分子链中的原子类型根据主链上原子类型,高分子链可分为:碳链高分子、杂链高分子、元素有机高分子、无机高分子、梯形和螺旋形高分子。
B、结构单元的键接方式共有三种可能的键接方式:头头接、尾尾接、头尾接。
其造成的原子排列方式为:无规共聚、交替共聚、嵌段共聚和接枝共聚。
C空间立体构型全同立构;间同立构;无规立构。
D支化和交联结构线形,支化和交联高分子共同构成高分子链的主要形状。
③聚集态结构是指高分子材料整体的内部结构,包括晶态结构、非晶态结构、部分晶态和液晶态结构。
6.热塑性塑料和热固性塑料的在物理、化学以及加工特性上的区别?7.塑料和橡胶的加工温度和使用温度是由什么决定的,一般是在那个温度范围?8.界定塑料和橡胶是通过他们的分子单元种类和分子量吗?不是,塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变是塑性变形,而橡胶是弹性变形。
二者都是高分子材料,塑料是以合成或天然高聚物为基本成分,橡胶是多组分组成的。
塑料是加工后在常温下保持形状不变,高温下有可塑性的一类高分子材料;而橡胶是是一类在宽阔温度范围内表现良好高弹性的高分子材料9.塑料成型加工的方法主要那几种以及各自特点?主要有挤出成型、注射成型、压制成型、传递成型、压延成型①挤出成型特点:1、连续成型生产效率高,成本低2、模具机构较简单,制造维修方便3、塑料内部结构均衡紧密4、使用大多数热塑性塑料。
②注塑成型特点:1、成型期短,生产效率高2、可以成型形状复杂,尺寸要求高及带嵌件的塑料制品。
3、注射和脱模可实现自动化作业。
4、适应性广③吹塑成型特点:用于热塑性塑料成型,生产效率高,产品抗拉强度好10.为何氟塑料具有优良的化学稳定性以及良好的抗沾污性?化学稳定性:有机氟高分子的主链上带有大量的氟原子;氟原子吸引电子和束缚电子云的能力最强;而且氟原子的原子半径小、电子云密度大、电子云流动性小,难极化,与碳原子形成的C-F键的键能比C-H键大;c-f键稳定,不易被破坏,有机氟高分子特有的“a-氟代效应”,使与c-f相邻的化学键均得到加强;使得氟塑料具有很高的化学稳定性良好的抗沾污性:c-f键有难极化的特点,这使有机氟高分子材料的表面能最低;表面能低使氟材料表面有很好的抗沾污性。
11.与金属和无机材料相比,合成高分子材料有什么优缺点?高分子合成材料种类很多,这就是它的第一个优点,品种的多样性使其可以满足上天、下海等个方面的要求。
第二可以根据需要,满足各种功能性的需要。
第三价格便宜。
第四纤维强度高、橡胶弹性好、塑料强又韧,再加上其它功能性材料,是生活、工业上不可缺少的。
缺点:通常耐温较差,当然现在也有部分耐温等级较高的高分子材料,但总体比金属、陶瓷差。
高分子是缺陷材料,由于其分子结构的显著不对称性,决定其形态结构上的缺陷结构,其强度往往比理论值差很多。
耐候性较差。
生产过程中,许多会有一定污染。
回收困难,大多数高分子材料要被自然完全吸收,时间太长。
12.塑料的主要性能决定于什么,其加工温度是在什么范围,有哪些加工方法?13.何为功能高分子,他们与普通高分子的区别是什么?功能高分子材料是指那些具有独特物理特性或化学特性或生物特性的新型高分子材料。
一般说来,利用具力学性能的高分子称为一般高分子;而利用力学性能以外性能的高分子,叫做功能高分子。
功能高分子一般带有官能团,化学结构较复杂。
区别:常规高分子材料由于其分子量巨大,分子内缺少活性官能团,通常表现为难以形成完整晶体,难溶于常规溶剂,没有明显熔点,不导电,并呈现化学惰性等共同特性。
功能高分子材料带有特殊的物化性质和功能,其性能和特征都大大超出了常规高分子。
14.试述高分子的玻璃态和无机玻璃的有何相同和不同之处?15.正确分析和理解无机材料的结构与性能的关系,无机材料相对于金属及高分子材料在性能方面有何特点?16.金属材料、高分子材料、以及无机非金属材料之间的在化学组成、结构、性能以及使用效能和生产工艺有何差异.结合键金属材料金属键无机非金属材料共价键离子键高分子材料共价键范德华力制备方法金属材料冶炼(火法、湿法、电解、粉冶等)、(铸造)无机非金属材料混料、成形、烧结(陶瓷,耐火材料)、熔炼,吹(瓶等)、拉(平板玻璃)(玻璃)、焙烧、混料、浇注(水泥-混凝土,不定形耐火材料),熔炼-提拉(人工晶体)等等高分子材料有机单体聚合、缩合(人工合成高分子),(天然的如木材棉花之类各自不同)性能特点金属相比之下通常强度较高,韧性较好,导电,常有金属光泽,常具延展性无机非金属材料通常硬度高,常表现为脆性。
有丰富的种类,具体类别之间性能-用途差别极大。
包括有各种不同的物理性质用作功能材料。
高分子材料通常硬度低,韧性好,弹性模量小(通常说的有弹性之类,)17.陶瓷材料的结构及性能特点是什么?陶瓷材料的增韧方法有哪些?了解工程陶瓷,压电陶瓷、介电陶瓷和结构和基本性质特点以及主要的制备方法。
陶瓷材料结构:晶体相(硅酸盐结构、氧化物结构、非氧化物结构)、玻璃相、气相Ps:晶体相是陶瓷的主要组成相,决定陶瓷的性能和应用,非氧化物结构是特种陶瓷特别是金属陶瓷的主要组成和晶体相。
玻璃相的作用是把晶体粘接起来。
气孔是造成裂纹的根源。
陶瓷材料性能特点:1、力学性能①弹性模量。
陶瓷的弹性模量比金属材料的大得多。
②强度。
陶瓷材料在理论上具有很高的断裂强度,但实际上却比金属材料低得多。
③塑性与韧性。
陶瓷材料的塑性和韧性都较低。
④硬度2、热性能①热容。
陶瓷材料的摩尔热容对结构的变化不敏感。
②热膨胀系数。
③导热率④热压力和抗热震性3、电性能①导电性。
绝大多数陶瓷都是良好的绝缘体。
②极化和介电常数③介电消耗陶瓷的增韧方法有:颗粒增韧、纤维/晶须增韧、自增韧、相变增韧、纳米增韧。
结构和基本性质特点以及主要的制备方法工程陶瓷(特种陶瓷):又叫氮化硅陶瓷或高强度陶瓷,以硅粉为原料,分别采用反应烧结和热压两种工艺方法制造而成。
它强度很高,具有极优良的耐磨性和耐化学腐蚀,还是一种良好的电绝缘材料。
压电陶瓷:压电陶瓷属于铁电体一类的物质,它具有类似贴磁材料磁畴结构的电畴结构。
压电陶瓷之所以具有压电效应,是因为其内部存在自发极化。
压电陶瓷具有较大的机电耦合系数,转换效率高,形状和尺寸不受限制,工艺简单,成本低廉介电陶瓷:这类材料主要分为非铁电陶瓷和铁电陶瓷两类。
非铁电陶瓷比如二氧化钛、钛酸镁等,高频损耗小,也称为补偿电容器陶瓷。
铁电陶瓷比如钛酸钡、锆钛酸铅等,介电常数高,也称为强介电陶瓷。
除此以外还有一些比如反铁电陶瓷等等,数量比较少。
18.. 功能陶瓷相对于普通陶瓷有何区别?功能陶瓷和传统普通陶瓷的区别主要体现在以下四个方面:1、所用原材料不同。
传统陶瓷以天然矿物为原料;功能陶瓷则选用高度精选或人工合成的高纯度原料。
2、结构不同。
传统陶瓷结构复杂多样,功能陶瓷的化学组成和相组成则相对较简单。
3、制备工艺不同。
传统陶瓷可直接采用湿法成型,而功能陶瓷则必须添加一定的添加剂后再用干法或湿法成型。
4、 性能不同。
传统陶瓷一般仅限于日常和建筑使用,而功能陶瓷则在光、电、声、磁等各个方面有特殊功能。
19. 玻璃的定义,结构和性质以及的形成及其条件;20. 复合材料的组成与结构:复合材料定义及分类、复合材料的组成及特性、复合材料的结构、复合材料的界面。
复合材料的性能:复合材料性质的复合效应、复合材料的力学性能;1、什么是复合材料?复合材料:用经过选择的、含一定数量比的两种或两种以上的组分,通过人工复合而成的具有特殊性能的多相固体材料。
2、复合材料的设计因素有哪些?物理相容、化学相容、界面以及界面相3、增强体和功能体以及界面在复合材料中起的各起什么作用?复合材料主要的基体类型、种类有哪些?复合材料的增强体材料主要有哪些? 增强体(纤维)起承力作用(增加强度、改善性能),基体(树脂)(粘结和固定增强相、分配增强体的载荷、保护增强体免受环境影响)起粘结、保护纤维的作用;界面起传递载荷的作用(传递作用、阻断作用、诱导效应··);增强相起承受应力和现实功能的作用按基体材料的性质分类,复合材料可分为金属基复合材料、无机非金属基复合材料和聚合物基复合材料复合材料的增强体材料:纤维增强体、颗粒增强体、片材增强体、层叠式复合材料4、复合材料的显著特征是什么?复合材料的基本特点:比强度,比模量大;可设计性强;各向异性复合材料的缺点:制备工艺复杂,性能离散性较大;增强体、基体可供选择的种类有限;断裂伸长较小,抗冲击能力较低;成本较高5复合效应中加和效应和乘积效应指的是什么?1)加和效应(混合效应):在复合材料中,在已知各组分材料的力学性能、物理性能的情况下,复合材料的力学性能和物理性能主要取决于组成复合材料的材料组分的体积百分比(vol.%):P c :复合材料的某性能,如强度、弹性模量、热导率等;P i :各组分材料的对应复合材料的某性能;V :组成复合材料各组分的体积百分比;i :表示组成复合材料的组分数。