轴类公差配合
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
主参数d(D) mm
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
主要参数L mm
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm
主参数d(D)、B、L图例
主参数d（D）、B、Lmm
轴孔公差配合表
轴孔公差配合表
摘要：
I.引言
- 介绍轴孔公差配合表的概念
II.轴孔公差配合表的用途
- 描述轴孔公差配合表在机械制造中的重要性
- 说明轴孔公差配合表的作用
III.轴孔公差配合表的内容
- 介绍轴孔公差配合表的基本偏差系列及配合种类
- 列举标准公差值及孔和轴的极限偏差值
IV.轴孔公差配合表的应用
- 说明如何根据轴孔公差配合表进行配合选择
- 阐述在设计时应如何考虑轴孔公差配合表
V.结论
- 总结轴孔公差配合表的重要性
正文：
轴孔公差配合表是机械制造领域中一个重要的参考工具，它对于保证机械零件之间的配合质量起着至关重要的作用。轴孔公差配合表是一个包含了各种公差配合参数的表格，可以帮助工程师在设计时选择合适的配合尺寸，以确保零件之间的配合质量。
轴孔公差配合表主要用于描述轴孔配合的公差范围，其中包括了基本偏差
系列及配合种类、标准公差值及孔和轴的极限偏差值等内容。基本偏差系列是指在公差配合中所使用的最小公差值，配合种类则是指在机械制造中常用的配合类型，如间隙配合、过盈配合等。标准公差值是指在配合中所使用的标准公差，孔和轴的极限偏差值则是指在配合中所允许的最大和最小偏差值。
在机械设计时，工程师需要根据轴孔公差配合表来选择合适的配合尺寸，以确保零件之间的配合质量。一般来说，工程师需要根据设计要求和使用条件来选择合适的配合类型和公差范围，然后根据轴孔公差配合表来确定具体的配合尺寸。
总之，轴孔公差配合表是机械制造领域中一个重要的参考工具，它对于保证机械零件之间的配合质量起着至关重要的作用。
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
基本尺寸mm
公差等级
IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12
>6～10
>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～12
>120～1
80
>180～2
50
>250～3
15
>315～46
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
15
18
21
25
30
35
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46
52
57
63
22
27
33
39
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54
63
72
81
89
97
36
43
52
62
74
87
100
115
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58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
90
110
130
160
190
220
250
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320
360
400
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
公差带级
>10～18>18～30>30～50>50～80>80～12
>120～1
80
>180～2
50
>250～315
9
+1
+2+2+2+3+3+4+4
M
5+1
5
+7
+17
+8
+20
+9
+24
+11
+28
+13
+33
+15
+37
+17
+43
+20
6+1
8
+7
+21
+8
+25
+9
+30
+11
+35
+13
+40
+15
+46
+17
+52
+20
7+2
5
+7
+29
+8
+34
+9
+41
+11
+48
+13
+55
+15
+63
+17
+72
+20
N
5+2
+1
2
+24
+15
+28
+17
+33
+22
+38
+23
+45
+27
+51
+31
+57
+34
▼6+2
3
+1
2
+28
+15
+33
轴的公差与配合
第2章孔、轴的公差与配合
课前导读从最简单的光滑圆柱形（即孔与轴）的互换性要求出发，全面介绍《公差与配合》国家标准。本章是本门课程的核心内容，是学习以后各章的基础。
基础知识公差与配合的基本术语及定义。
重点知识《公差与配合》国家标准。
难点知识公差与配合的选择与应用。
2.1 基本术语及定义
2.1.1 孔和轴
1．孔
孔主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。
2．轴
轴主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。
定义中的“单一尺寸确定的部分”，是指内、外部表面某一部分的意思。从孔与轴的定义中可知，孔并不一定是圆柱形的，也可以是非圆柱形的［如图2-1（a）中的毂槽］。同样，轴也并不一定是圆柱形的，也可以是非圆柱形的［如图2-1（b）中的轴槽］。
从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程来看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。从测量方法看，测孔用内卡脚，测轴用外卡脚，如图2-1（c）所示。
图2-1 孔和轴的区分
公差配合与检测技术
2.1.2 有关尺寸的术语及定义
1．尺寸
尺寸是指用特定单位表示长度值的数值。
长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。在机械制造中，一般常用毫米（mm ）作为特定单位，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。当以其他单位表示尺寸时，则应注明相应的长度单位，如50 m 。
2．基本尺寸
基本尺寸是由设计时给定的，孔用D 表示，轴用d 表示。它是设计者根据使用要求，通过强度、刚度计算及结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。
机械制图及公差配合范例
1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:
一般情况下，轴一般标0～＋0.005 如果是不常拆的话，就是＋0。005～＋0。01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。005～0的间隙配合，最大也不要超过0。01的间隙配合
还有一条就是动圈过盈，静圈间隙
1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按G B307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按G B1031—83锝规定，轴颈粗糙度R a值小
于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按J B1255得规定。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:
一般情况下，轴一般标0～＋0。005 如果是不常拆的话，就是＋0。005～＋0。01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。005～0的间隙配合，最大也不要超过0。01的间隙配合
还有一条就是动圈过盈，静圈间隙
1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
轴与轴承配合公差及键配合
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．配合种类及公差
.机械制图标准公差和基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
1）标准公差
标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。下表列出了国家标准(GB/T —1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号
标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1 同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。
2）基本偏差
基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
轴承公差与配合的基本概念及标注
轴承公差与配合的基本概念及标注
轴承公差与配合的基本概念及标注
四、配合制（GB/T1800。1－1997）
同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。国家标准对配合制规定了两种形式：基孔制配合和基轴制配合。
1．基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基孔制配合的孔为基准孔，代号为H，国际规定基准孔的下偏差为零(图14－23）.图14－24表示基孔制的几种配合示意图
图14－23 基孔制
图14－23 基孔制的几种配合示意图
2．基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。基轴制配合的轴为基准轴,代号为h,国标规定基准轴的上偏差为零(图14－25）。图14－26表示基轴制的几种配合示意图。
图14－25 基轴制
图14－26 基轴制的几种配合示意图
在一般情况下，优先选用基孔制配合。如有特殊要求，允许将任一孔、轴公差带组成配合。
五、尺寸公差与配合代号的标注
在机械图样中，尺寸公差与配合的标注应遵守国家标准(GB4458。5－84）规定，现摘要叙述。1．在零件图中的标注
在零件图中标注孔、轴的尺寸公差有下列三种形式：
（1）在孔或轴的基本尺寸的右边注出公差带代号（图14－27)。孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成(图14－28）。
图14－27 标注公差带代
号图14－28 公差带代号的型式
（2)在孔或轴的基本尺寸的右边注出该公差带的极限偏差数值（图14－29.b），上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。当上偏差或下偏差为零时,要注出数字“0”,并与另一个偏差值小数点前的一位数对齐（图14－29。a).
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:
一般情况下，轴一般标0～＋0。005 如果是不常拆的话，就是＋0。005～＋0。01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。005～0的间隙配合，最大也不要超过0。01的间隙配合
还有一条就是动圈过盈，静圈间隙
1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
轴与轴承配合公差及键配合
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．配合种类及公差
.机械制图标准公差和基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
1）标准公差
标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。下表列出了国家标准(GB/T —1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号
标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。
2）基本偏差
基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
轴承的配合公差标准
轴承的配合公差标准
轴承的配合公差标准是指在机械设计中，为了保证轴承的正常运转和使用寿命，需要对轴承与轴和轴承座之间的配合进行规定。以下是一些常见的轴承配合公差标准：
1. 基孔制：是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
2. 基轴制：是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
3. 过渡配合：是指可能具有间隙或过盈的配合。过渡配合的特点是其间隙或过盈量都较小，一般为0.01~0.05mm。
4. 过盈配合：是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。过盈配合的特点是在装配时需要一定的外力才能使轴和轴承座配合在一起。
5. 间隙配合：是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。间隙配合的特点是在装配时轴和轴承座之间存在一定的间隙，可以使轴承自由旋转。
需要注意的是，不同类型的轴承和不同的使用条件可能需要不同的配合公差标准。在进行轴承设计时，应根据具体情况选择合适的配合公差标准，并进行合理的公差设计。
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
基本尺寸mm
公差等级
IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12
>6～10 >10～18
>18～30 >30～50 >50～80 >80～12
>120～1
80
>180～2
50
>250～3
15
>315～46
8
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13
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230
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90
110
130
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220
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320
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400
150
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300
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460
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630
公差带级>10～1
8 >18～3
>30～5
>50～8
>80～1
20
>120～
180
>180～
250
>250～31
5
+7
7 +2
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+9
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+11
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+15
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N
5 +2
+1
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+22
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+23
+45
+27
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▼6+2
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+34
7 +3
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+20
+58
+23
+67
+27
+77
+31
+86
+34
p
5 +2
6
+1
8
+31
+22
+37
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:
一般情况下，轴一般标0～＋0。005 如果是不常拆的话，就是＋0。005～＋0。01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。005～0的间隙配合，最大也不要超过0。01的间隙配合
还有一条就是动圈过盈，静圈间隙
1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
轴与轴承配合公差及键配合
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．配合种类及公差
.机械制图标准公差和基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
1）标准公差
标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。下表列出了国家标准(GB/T —1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号
标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度
的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。
2）基本偏差
基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
轴和轴套公差配合
轴和轴套的公差配合是机械设计和制造中的一个重要考虑因素。公差配合的选择会影响到轴和轴套的装配质量、运动精度和使用寿命。常见的轴和轴套公差配合包括以下几种类型：
1.紧配：轴的尺寸大于轴套的尺寸，装配时需要施加一定的力使其相互嵌合。这种配合可以提供较大的传递力和刚性，适用于要求较高的运动精度和负载传递的场合。
2.运动配：轴的尺寸接近于轴套的尺寸，装配时可以自由滑动或有一定的间隙。这种配合可以实现相对较好的灵活性和运动平稳性，适用于要求较高的运动精度且需要一定程度的密封性的场合。
3.松配：轴的尺寸小于轴套的尺寸，装配时有一定的间隙。这种配合可以提供容差补偿、便于装配和拆卸等特点，适用于对运动精度要求不高、要求灵活拆装和易于维修的场合。
4.重配：轴套的部分尺寸要求与轴的尺寸紧配，另一部分尺寸要求与轴的尺寸松配。这种配合可以同时满足传递力、精度和拆装方便的要求，适用于复杂需求的场合。
公差配合的选择需要根据具体的应用需求和设计要求来确定，同时需要考虑到材料的热胀冷缩、装配误差、使用环境等因素。在设计和制造过程中，应根据标准和实践经验进行合理的公差配合选择，以确保轴和轴套的装配质量和性能。
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平均为具有不大过盈的过渡配合，适用于IT4～IT7级，一般可用木锤装配，但在最大过盈时，要求相当的压入力。用于精密定位、且不许发生游动。
n
平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，适用于IT4～IT7级，用锤或压力机装配,通常推荐用于紧密的组件配合、一般不拆大修时可拆。H6/n5配合时为过盈配合。
过
盈
配
合
d
配合一般用于IT7～IT11，适用于松动的转动配合，如密封盖、滑轮、空转带轮等与轴的配合。也适用于大直径滑动轴承配合，如透平机、球磨机、轧滚成型和重型弯曲机及其它重型机械中的一些滑动支架。
e
多用于IT7～IT9级，通常适用于要求有明显间隙，易于转动的支承配合，如大跨距、多点支承等。高级的e轴适用于大型、高速、重载支承配合，如蜗轮发电机、大型电动机、内燃机、凸轮轴及摇臂支承等。
p
与H6或H7配合时是过盈配合，与H8配合时则为过渡配合。对非铁类零件，为较轻的压入配合，当需要时易于拆卸。对钢、铸铁或铜、钢组件装配是标准压入配合。
r
对铁类零件是中等打入配合，对非铁类零件，为轻打入的配合,当需要时可以拆卸。与H8孔配合，直径在100mm以上时为过盈配合，直径小时为过渡配合。
s
用于钢和铁制零件的永久性或半永久性装配，可产生相当大的结合力。当用弹性材料，如轻合金时，配合性质与铁类零件的p轴相当。例如套环压装在轴上、阀座等配合。尺寸较大时，为了避免损伤配合表面，需用热胀或冷缩法装配。
f
多用于IT6～IT8级的一般转动配合。当温度影响不大时，被广泛Biblioteka Baidu于普通润滑油(或润滑脂)润滑的支承。如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴与滑动支承的配合。
g
配合间隙很小，制造成本高，除很轻负荷的精密装置外，不推荐用于转动配合。多用于IT5～IT7级，最适合不回转的精密滑动配合，也用于插销等定位配合。如精密连杆轴承、活塞、滑阀及连杆销等。
t u
v x
y z
过盈量依次增大一般不推荐。
配合
种类
基本
偏差
配 合 特 性 及 应 用
间
隙
配
合
a、b
可得到特别大的间隙，很少应用。
c
可得到大的间隙，应用一般适用于缓慢、松驰的动配合。用于工作条件较差(如农业机械)，受力变形，或为了便于装配，而必须保证有较大的间隙时。推荐的配合为H11/c11，其较高级的配合，如H8/c7适用于轴在高温工作的紧密动配合，例如内燃机排气阀和导管。
h
多用于IT4～IT11级，广泛用于无相对转动的零件，作为一般定位配合。若无温度、变形影响，也用于精密滑动配合。
过
渡
配
合
js
为完全对称偏差(±IT/2)，平均为稍有间隙的配合，多用于IT4～IT7级，要求间隙比h轴小，并允许略有过盈的定位配合。如联轴器，可用手或木棰装配。
k
平均为没有间隙的配合，适用于IT4～IT7级，推荐用于稍有过盈的定位配合。例如为了消除振动用的定位配合。一般用木锤装配。