孔轴的尺寸公差

二、有关“尺寸”的术语及定义
1、线性尺寸——两点之间的距离 。 角度尺寸
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2、 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸D: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸Da/da: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个 界限值。 最大极限尺寸Dmax/dmax: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸Dmin/dmin: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
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(2) 实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸的
代数差。
实际偏差= Da – D（孔） 或 = da – d（轴） 对于合格零件，其实际偏差值应在规定的极限 偏差范围。 即 下偏差 ≤ 实际偏差 ≤ 上偏差
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2、尺寸公差
尺寸公差(简称公差)（Th/Ts）: 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 (Th=Dmax-Dmin=ES-EI) (Ts=dmax-dmin=es-ei) 例： 500.008
或孔公差：TH=ES-EI=+0.021-0=0.021mm 轴公差：TS=es-ei=-0.007-(-0.02)=0.013mm
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3、公差带图及公差带

公差带图——反映孔、轴基本尺寸、极限偏差和 公差关系的图形。
上偏差 50 基本尺寸 ＋ 0 － 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022
上偏差
= 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差
= 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
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(1) 极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得 的代数差。是上偏差与下偏差的统称。
ES＝Dmax-D, EI＝Dmin-D; es=dmax-d, ei=dmin-d

0.021
0.048

解： Ymax = Dmin-dmax = 25-25.048 = -0.048mm Ymin = Dmax-dmin = 25.021-25.035 = -0.014mm T = Ymin-Ymax = -0.014-(-0.048) = 0.034mm
+48 +35 ＋21 ＋ 0 － 25 Ø
零件的基本偏差，以获得不同配合性质的制度。

1、基孔制——基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴的 公差带形成各种配合性质的一种制度。


在GB中，基准孔的下偏差为零,基本偏差代号为“H”。
2、基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔 的公差带形成各种配合性质的一种制度。

在GB中，基准轴的上偏差为零,基本偏差代号为“h”。
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例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
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三、 有关偏差与公差的术语和定义
1、 尺寸偏差
某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
配合公差Tf:允许间隙或过盈的最大变动量
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⑵ 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大间隙 最小间隙
孔的公差带 在轴的公差 带之上
f
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例3：孔 mm与轴 25 0..028 0 015 求最大间隙、最大过盈及配合公差。

解：
Xmax = Dmax-dmin = 25.021-25.015 = +0.006mm


Ymax = Dmin-dmax = 25-25.028 = -0.028mm
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最大过盈
最大间隙
图例： 孔 轴
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
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例1：已知孔 25 0 与轴 25 0..007 0 02 求最小间隙、最大间隙及配合公差。
0.021

mm组成的间隙配合，
e、当基本尺寸一定时，极限偏差主要代表公差带的 位置，影响配合性质（配合的松紧程度），而公差 代表公差带大小，影响配合的精度。
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例1：已知孔和轴的基本尺寸 D=d=25mm，Dmax=25.021mm， Dmin=25mm, dmax=24.993mm, dmin=24.980mm，求孔与轴的极 限偏差与公差。 解：孔的上偏差：ES=Dmax-D=25.021-25=+0.021mm
＝TH+Ts

一般取TH＝(1～1．6)Ts，本例取TH＝1．5Ts，即 l.5Ts+Ts＝0．041mm， 因此 Ts = 0．016mm，TH＝0.025mm。
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(2)求孔、轴的极限偏差
按基孔制，则 EI＝0，因为TH＝ES-EI 所以 ES＝TH+EI=0.025+0＝＋0.025mm 由Ymin＝ES—ei，得 ei＝ES—Ymin＝(+0.025)一（-0.045) ＝+0.070mm， 而es＝ei+Ts＝(+0.070)+0.016 ＝+0.086mm
0
下偏差
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
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公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
4、极限制
公差由公差带的大小与公差带的位置两个要素组成。 用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公 差带的制度称为极限制。
解： Xmin = EI-es = 0-(-0.007)= +0.007mm

Xmax = ES-ei = 0.021-(-0.02) = +0.041mm
T = Xmax-Xmin = 0.041-0.007 = 0.034mm

f
+21 + 0 25 Ø
-7 -20
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例2：已知：孔 25 0 与轴 25 0.035 mm组成的过盈配 合，求最大过盈、最小过盈及配合公差。
机械零件精度取决于该零件的尺寸精度、形状和位置精度 以及表面粗糙度轮廓精度等。 它们是根据零件在机器中的使用要求确定的。 为了满足使用要求,保证零件的互换性, 我国发布了一系列 与孔、轴尺寸精度有直接联系的孔、轴公差与配合方面的 国家标准。 (1)GB/T1800.1-1997《极限与配合 基础 第一部分:词汇》 (2)GB/T1800.2-1998《极限与配合 基础 第二部分: 公差、 偏差和配合的基本规定》 (3)GB/T1800.3-1998《极限与配合基础 第三部分:标准公差 和基本偏差数值表》 (4)GB/T 1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴 的极限偏差表》 (5)GB/T 1801-1999《极限与配合 公差带和配合的选择 (6)GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸 的公差》
孔
G H JS U J K M N P R S T
基准孔
基准轴
m n
p
r s
t
uห้องสมุดไป่ตู้
轴
js k g h f fg ef j
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a —— h 通常形成间隙配合 基孔制： —— n 通常形成过渡配合 j p—— zc 通常形成过盈配合 25
五、基准制——保持一种零件（轴或孔）的基本偏差，而只改变另一
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§3－2 常用尺寸孔、轴公差与配合标准的构成 标准公差 用以确定公差带的大小， 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差 基本偏差 基本尺寸
0+ —
0 基本偏差 标准公差
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例：有一过盈配合，孔、轴的基本尺寸为45mm，要求过盈在 一0.045mm至-0.086mm范围内,并采用基孔制配合，取孔公差 等于轴公差的一倍半，试确定孔、轴的极限偏差，画出孔、 轴公差带示意图。

解：(1)、求孔、轴的公差
因为：Tf ＝Ymin-Ymax＝(一0．045)一(一0．086) ＝0．041mm
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5、 标准公差——国家标准规定的，用以确定公 差带大小的任一公差值。
6、 基本偏差——国家标准规定的上偏差或下偏 差，它一般为靠近零线的那个极限偏差。

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四、有关配合的术语及定义 ⑴ 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系。

A 、当基本尺寸一定时，配合公差（Tf ）表示配合的精度，是
因此，这个关系式正好说明“公差”的实质，反映机器零件 的使用要求与制造要求之间的矛盾，或设计与工艺的矛盾。 22 2013-7-28
五、 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
最大间隙 最小间隙 图例： 孔