产品质量标准检验表(doc 1页)
ISO9001质量管理体系内审检查表
审核人员：审核组长：审核日期：
标准条款
标准要求/检查内容
审核记录
(本栏如填写不下，请对应填写在本页背面，
注明标准条款号和检查区域)
涉及
部门或区域
符合性（Y/N）
1范围
1.公司管理体系覆盖范围和过程是否有缺失？
2.公司管理体系对标准条款是否有裁剪？
如有，所裁剪条款中过程确凿没有？
3.有设备布局图吗？有设备台账吗？设备档案是否齐全？
4.公司对实现产品符合性有重要影响的建筑物、工作场所是否足够(如面积)、适宜(如位置)？
5.过程设备的技术状态和技术性能是否能够确保实现产品的符合性？
有日常的维修保养记录吗？
6.重要设备有检修保养计划吗，是否得到实施？
7.公司的硬件和软件配置是否充足、适当，得到维护和控制？
所有文件发布前是否得到批准，以确保文件的适宜性和有效性？
3.文件是否发至使用场所或岗位？执行人员是否能得到所需文件？
有文件发放记录吗？
4.文件是否得到及时更改以及更改前是否批准？更改的文件是否确保了全部更换到位？
5.不同类型、状态(如修改、受控、作废、外来文件)的文件是否按规定进行标识、保持清晰、易于识别和检查？
对需重新确认的情况是否规定、实施并有记录？
9.测量设备在搬运、维护和贮存期间是否有适宜的防护措施，防止损坏或失效？
7.1.6组织知识
1.是否确定了现有的需要掌握的知识清单？
2.能保证员工学习到和学会这些知识吗？
3.是否确定了更多必要的要学习的知识，及定期的学习计划？
7.2能力
1.公司对岗位基本要求(应知应会)是否确定或者有岗位说明书吗？
5.测量设备校准或验证结果是否建立记录并予保持？
检验计划表
中意实业有限公司质量计划 2013 品质管理部负责人：目录第一章进料检验 ............................................................................. .. (1)1.1钢材进料检验 ............................................................................. ....................................... 2 1.2橡胶检验.............................................................................. .............................................. 2 1.3螺丝﹑螺栓检验 ............................................................................. ................................... 3 1.3螺母检验.............................................................................. .............................................. 3 1.4木螺钉﹑木螺丝﹑双头钉的检验 .................................................................................... 4 1.5标贴.............................................................................. ...................................................... 5 1.6外箱.............................................................................. ...................................................... 5 1.7托盘.............................................................................. ...................................................... 5 1.8进料检验流程 (10)第二章冲压车间的日常巡查 ............................................................................. (5)2.1下料.............................................................................. ...................................................... 6 2.2折弯.............................................................................. ...................................................... 6 2.3攻牙.............................................................................. ...................................................... 6 2.4焊接.............................................................................. (7)第三章装配车间日常巡查 ............................................................................. (8)3.1 切胶.............................................................................. ..................................................... 8 3.2 剥胶.............................................................................. ................................................... 8 3.3 装配.............................................................................. ..................................................... 8 3.4 装配.............................................................................. .. (8)第四章成品仓库 ............................................................................. . (8)4.1 打托.............................................................................. ..................................................... 9 4.2 箱数及排列方式 ............................................................................. .................................. 9 4.3 托盘标贴及包装牢固度 ............................................................................. ...................... 9 总结.............................................................................. . (9)第一章进料检验公司产品的成型与包装都离不开外来供应商提供的外购配件，配件种类繁多，要控制本公司的产品质量首要环节就是要控制住外来物料的尺寸﹑外观等，因此本章节将介绍各类外来物料的检验方案。
产品品质检验流程标准模板(完整版)
产品品质检验流程标准模板(完整版)
产品品质检验流程指导书
XXX为了保证产品品质，制定了以下的产品品质检验流程指导书，以确保每个环节都得到了充分的重视和控制。
首件检验：
首件检验是产品能否生产的关键步骤，不得有丝毫马虎。
无论是调机技术员还是品管，都对首件的检验附有不可推卸的责任。
巡检检验：
理论上品管负责巡检，但是实际生产中，操作员也参与其中，对产品的巡检也附有不可推卸的责任。
产品都是从操作员手中流出，在有多余的操作时间时，应该予以巡检产品，在无多余时间时，对产品的外观应予以实时目测初步判定。
抽检：
抽检分班次的抽检，合格后方能倒入一起。
出货时抽检严格依照抽样标准判定，做好出货检验报告。
异常处理：
遵循追求零缺陷的方针进行管控，发现异常即进行返工全检，最后出货时由出货检验员进行抽检OK出货。
在检验流程指导图中，每个环节都有明确的责任人，包括品管、操作员、出货检验员和包装员等。
每个人都要严格按照要求执行，确保产品品质符合标准。
同时，抽样检验标准也要严格执行，确保每个产品都符合标准，避免出现质量问题。
压力容器制造产品质量检查表
7
钢板和锻件复验过程是否符合规定？复验结果是否符合设计要求？
查阅材料复验报告
记录抽查的材料名称、牌号及复验报告的编号
8
材料代用过程是否符合文件规定？
查阅质量证明书，材料代用手续
记录所查材料代用元件的名称、件号及代用单编号
9
焊接材料是否符合相关标准要求？是否有质量证明书？是否符合焊接工艺文件的需要?
经营范围：
2
产品制造许可的级别、制造范围
查阅压力容器制造许可证原件
许可证编号：
有效期：
级别、允许制造的类别、品种和范围：
3
安全生产许可证
查阅安全生产许可证原件
许可证编号：
有效期：
颁发机构：
4
场地及设施
制造场地
应具备适应压力容器制造需要的制造场地
工厂面积：m2
车间面积：m2
5
压力容器材料存放要求
具有存放压力容器材料的库房,合格区与不合格区有明显标志，不锈钢或有色金属应有有效的防护措施
材料库面积：m2
不锈钢或有色金属防护措施：□有□无
待检区、合格区与不合格区标志明显：□是□否
6
焊材库
具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备、除湿设备
专用库房：m2
烘干设备：台
保温设备：台
除湿设备：台
7
射线曝光室
具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室
曝光室面积：m2
8
焊接试验室
具有与所制造产品相适应的足够面积的焊接试验室
抽查焊接材料质量证明书记录抽查的材料名称、牌号、质量证明书编号、入库存号
10
IATF 16949质量体系审核检查表参考
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/梁彦奎
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/孙学梅
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/孙学梅
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/孙学梅
编制/日期：审核/日期：核准/日期：
编号：ZR-CX-15-02 版本：A 保存十年。
蔬菜质量检验标准
蔬菜（净菜）质量安全要求1 范围本规范规定了蔬菜（净菜）产品的技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、运输与贮存等。
本规范适用于以无公害蔬菜为原料，经挑选，清洗（干燥）,整理，包装而成的新鲜蔬菜。
(包括瓜类、豆类、根茎类、茄果类、结球叶菜类、花菜类、绿叶菜类、水生蔬菜类、食用菌类和多年生蔬菜类)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2711 非发酵性豆制品及面筋卫生标准GB 2762 食品中污染物限量GB 2763 食品中农药最大残留限量GB 4789.23 食品卫生微生物学检验冷食菜、豆制品检验GB／T 5009.33 食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定GB／T 5009.38 蔬菜、水果卫生标准的分析方法GB 7718 食品标签通用标准GB/T 8854 蔬菜名称(一)GB/T 8855 新鲜水果和蔬菜的取样方法GB 18406.1 农产品安全质量无公害蔬菜安全要求GB 19338 蔬菜中硝酸盐限量DB33 291.3 无公害蔬菜第3部分质量标准DB3301/T 046 食用农产品包装与标识国家技术监督局75号令（2005）定量包装商品计量监督管理办法3 技术要求3.1 感官要求产品应具有新鲜蔬菜原有的特性。
成熟度适中，新鲜脆嫩，色泽良好，形态正常，个体均匀，外观清洁，无腐烂、无霉变、无异味，无影响食用的病虫害状及机械损伤。
具体见表1：3.2 安全卫生要求3.2.1 污染物残留限量指标应符合GB 2762的要求，具体见表2:3.2.2 农药残留限量指标应符合GB 2763和GB 18406.1的要求，具体见表3:3.2.3 微生物指标见表4:3.3 定量包装的蔬菜（净菜）净含量的允许短缺量按75号令规定。
项目质量检查记录表
未组织扣3分，敷衍了事扣1分。
3
27
质量信息
定期统计质量报告单（记录表），按要求上报汇总.
2
未统计扣2分,未及时上报扣1分。
2
说明:每一项目最低为0分,不得倒扣。
本表真实性、准确性已由项目部开会审定。
检查人:评分人：项目经理：时间：2018年08月30日
项目质量检查记录表
序号
考核内容
标准分值
扣分标准
考核分数
1
质量目标
不发生质量事故。
6
发生一般事故扣6分/次；较大以上事故，不合格.
6
2
不发生质量事故瞒报、谎报、拖延行为。
4
如有以上行为扣4分。
4
3
无投诉。
4
一次2分.
4
4
合格率达到《施组》及其他要求，优良合格率达标.
6
未达到《施组》标准扣6分，其余未达到扣2分。
2
12
分包管理
施工方应符合本次工程需求（资质）.
3
不符合扣3分.
3
13
定期查看其履约情况对已施工处质检，进行评价并保存记录。
3
未评价扣3分，不记录或记录不全扣1分。
3
14
施工队应委派专人（质检员），巡视现场且记录齐全。
3
未配备专人扣3分，敷衍了事、记录不全扣2分。
1
15
原材料以及设备管理
对材料、设备进行验收，验收的过程、记录、标识应符合相关规定。
4
19
施工日志,专项施工记录等保存齐全.
3
记录不全扣3分。
3
20
按照有关标准的周期校准监测设备，建立台帐标识其校准状态.
3
手袋产品质量检验标准
手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。
2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
一般抹灰(室内)分项工程质量检验评定表
3
---
保证项目
检
查 结
基本项目
检查Biblioteka 0项，其中优良0
项，优良率
％
果
允许偏差项目
实测
0
点，其中合格
点，合格率
％
工程负责人：
评
定 等
工
级
长：
班 组 长：
核 定 等 级
专职质量检查员：
年月日
3
目 4
护角、门窗框与墙体之间缝隙 预留孔洞、槽盒和管道后抹灰
分 格 条 （缝）
项目
允许偏差(mm)
实 测 值 （mm）
普通 中级 高级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
允1 许
偏2
差 3
项
目4
立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正
---
5
3
5
4
2
---
4
2
---
4
2
5
分格条（缝）平直
---
建11－1－1－1
一般抹灰（室内）分项工程质量检验评定表
工程名称：
部位：
保
项目
证
项 所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必
目 须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷
质量情况
基
项目
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
等级
本1
表
面
2 项
实验室检测报告及相关记录表格范本
检验报告检品编号：检品名称：生产批次：生产日期：产品商标：产品包装：检验日期：检品数量：产品规格：报告日期：依据标准：SB/T 10379-2004 《速冻调制食品》检测依据：GB/T 5009.3～9－2003食品卫生检验方法理化部分（一）GB/T 4789.2.3－2008 食品卫生微生物学检验检验项目：感官、净含量、菌落总数、大肠菌群。
检验结果项目名称单位描述标准要求结果判定感官形态色泽组织香味杂质品温（中心温度）℃≤－18净含量g/袋菌落总数CFU/g ≤3000000本栏以下空白结论：检验人（签字）：盖章签发人（签字）：二〇〇年月日检验报告反应产品质量，与检验原始记录合并归当保存。
临沂市太合食品有限公司微生物检验原始记录样品编号第页/共页样品名称：检验前样品状态：□正常□异常仪器名称显微镜电热恒温培养箱仪器型号仪器编号检测依据：GB/T 4789.2－2008 食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T 4789.3－2008 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数检测程序：细菌菌落计数检测：取2~3个稀释度，做细菌菌落计数，36±1℃培养48h。
大肠菌群测定：取样品匀浆稀释液3个稀释度接种乳糖胆盐发酵管，做大肠菌群测定，初发酵36±1℃，24±2h，复发酵36±1℃，24±2h。
检测结果：1.细菌总数测定：取2~3个稀释度检验，36±1℃培养48h，做细菌菌落总数。
细菌总数稀释倍数10-110-210-310-4空白对照报告结果计数平皿1 细菌总数CFU/g 平皿22.大肠菌群计数：接种不同的样品稀释液于乳糖蛋白胨水培养基中，初发酵36±1℃经48±2h培养。
证实实验36±1℃经48±2h培养。
查检索表，报结果。
大肠菌群计数接种量（ml）接种管数初发酵结果分离染色结果复发酵结果报告结果+ —符合不符合+ —大肠菌群MPN/(100g)检验时间年月日时检毕时间年月日时检验人员：检验原始记录、检验报告合并装订归档。
温度取源部件安装的质量标准和检验方法表格
第条温度取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表的规定。
表温度取源部件安装质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要合设计要求和GBJ93-86第、第条的规定观察垂直安装主要管道与取源部件两轴线垂直相交观察，用角尺测量在管道拐弯处安装主要管道与取源部件两轴线相重合观察，用尺测量倾斜安装主要逆介质流向观察加扩大管安装主要符合GBJ 93-86第条的规定观察，对高压、高温等管道应核对探伤记录严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ 93-86第八章第六节的规定核对试压记录注：GBJ 93-86是指国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。
表压力取源部件安装质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择介质流束稳定处核对设计，观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质主要在管道水平中心线以上观察液体介质主要在管道水平中心线以下45°夹角内观察蒸气介质主要在管道水平中心线以上或以下45°夹角内观察带有灰尘或沉淀物等垂直主要倾斜向上观察混浊介质管道上安装水平主要在管道上方顺介质流向成锐角观察与温度取源孔相邻部位主要在温度取源孔上游观察取源短管端伸入管道或设备内壁主要不应超出内壁施工中观察严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ 93—86第八章第六节的规定核对试压记录表流量取源部件安装质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法节流元件装前检查材质、规格型号主要符合设计要求核对产品说明书和合格证外观一般光洁、平整观察孔板与环室取压口方向一般“+”“-”一致观察环室内径（D1）主要D1＜D1＜用卡尺测量取源部件安装孔径偏差主要符合设计要求用卡尺测量，核对设计孔板入口及喷嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角观察材质主要符合设计要求核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度主要符合设计要求和GBJ93—86第、第条的规定用尺测量温元度件计上装游温度计套管直径≤一般L≥5D 用尺测量在距节离流（1）温度计套管直径在到之间一般L≥20D 用尺测量取源部件安装温度计安装在节流元件下游距离（L1）一般L1≥5D 用尺测量夹紧节流元件用的法兰与管道焊接主要管口与法兰面平齐观察，核对安装记录法兰面与管道轴线垂直度主要允许偏差1°用万能角尺测量工序检验项目性质质量标准检验方法法兰安装法兰与管道同轴度主要符合GBJ 93-86第条第三款的规定观察，核对安装记录对焊法兰内径（D2）一般D2=D观察，核对安装记录在水平和倾斜管道上取源方位气体介质一般在管道水平中心线以上观察液体提质一般在管道水平中心线以下45°夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上45°夹角内观察单独钻孔角接取源上、下游取源孔直径（D3）一般相等用尺测量上、下游取源孔轴线与节流元件上、下侧端面距离（L2）主要L2= 用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度一般允许偏差3°用万能角尺测量法兰取源上、下游取源也轴线与孔板上、下游侧端面距离（L3）主要L3=±用卡尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线一般垂直相交观察，用角尺测量取源部件安装D和D/2取源上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L4）主要L4=D±用卡尺测量下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L5）主要B≤L5＝±B＞L5＝±用卡尺测量取源孔轴线与管道轴线一般垂直相交观察，用角尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量均压环取源主要上、下游取源孔数相等且在同一截面上观察冷凝器安装主要两个冷凝器标高一致用尺测量皮托管文丘利式皮托管和均速管等取源部件轴线与管道轴线主要垂直相交观察，用尺测量上、下游直管段最小长度主要符合产品说明用尺测量，核对产品说明书节流元件进出口主要方向正确施工中检验严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ 93-86第八章第六节的规定核对试压记录注：B为孔板内径与管道内径之比值。
企业产品质量检验标准(doc 37页)
企业产品质量检验标准(doc 37页)/HL13.1-2005产品质量检验1 主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品质量保证的三级职责、质量“三检制”、质量分析、质量抽查，普查以及质量统计的内容本标准适用于质量检验管理业务2 产品质量保证三级职责2.1 质量检测中心职责2.1.1 质量检测中心是在总经理领导下，对公司产品质量进行检验的专业职能机构。
2.1.2 贯彻国家和上级有关产品质量的各项政策、法令，充分发挥检验部门“把关、预防、报告”的三大质量职能作用。
2.1.3 严格按标准、技术文件或订货协议，负责从产品用原辅材料、外购外协件的进厂验收和毛坯、半成品，成品直至产品包装出厂的生产全过程的质量检验工作。
认真贯彻监督“五不”(即不合格原材料不投产；不合格毛坯不加工；上道工序不合格不转入下道工序；不合格零部件不装配；不合格产品不计产值)。
签发产品合格证，保证出厂产品合格。
2.1.4 负责全公司产品质量指标的制订和考核工作。
每月组织质量抽查，开好质量分析会。
按时向公司部和上级主管部门报送产品质量统计报告和产品质量分析汇总材料。
2.1.5 运用科学管理手段，控制产品质量．坚持首件检验，重视巡回检查、完工检验，严格出厂检验。
逐步运用电子计算机终端储存质量数据，不断完善产品质量档案。
2.1.6 参与新产品设计、试制、鉴定工作．提出试验测试报告，对新产品的投产和创优提出意见。
2.1.7 认真贯彻质量检验规定，监督并执行自检、互检、专检的管理工作。
协助车间及工艺部门督促“三自一控”，监督工艺纪律的执行。
2.1.8 参加行业产品创优及生产许可证认证工作和企业产品创优升级的攻关活动。
2.1.9 负责编制产品质量检验卡和有关技术检验文件，设计检验用工装央具。
2.1.10 负责向本公司各部门提供产品质量信息，做好质量信息的传递，处理和反馈工作。
2.1.11积极推行全面质量管理，加强对专职检验人员的技术培训，提高其业务素质。
工艺质量部40张表格
2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管：检验员：检验日期：年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称：编号：9、外协厂商质量检查表填写日期：年月日检验主管：检验人员：10、供应商不合格品记录表年度：月份：编号：11、供应商物料拒收月统计表月份：日期：主管：制表：12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号：填写日期：14、制程检验标准书厂长：主管：制表：说明：1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2．依不同的工序制定。
15、制造流程检验标准表编号：经办人：审核：16、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：17、产品质量检验标准表产品名称：有效日期：18、作业标准书说明：1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。
2．作为生产部门各工序作业的依据。
19、操作标准通知单填写日期：编号：制表：审核：批示：20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：22、巡检记录表班别：填写日期：23、制程巡回检验表日期：部门：查验结果：○好△尚可×不良矫正说明：1．制程中对巡回抽检的记录。
2．检验标准范围可定上下限。
3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4．由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
24、产品质量抽检记录表机器名称：班别：抽查员：主管：25、产品别不良记录表编号：主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况的统计报告。
2．不良率=不良数÷加工数×100%。
3．本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
26、操作者自主管理检查表部门：姓名：日期：说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2．检查记录使用符号：√良，△尚可，×差。
变压器质量验收表格(完整资料).doc
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产品质量检验标准
e、装配过程所有配件用料必须按设计要求做货，不可出现多、少、错配件的现象。
E、电镀产品检验标准和品质要求
a、电镀产品品质问题有:变色、起沙、起泡、色差、镀层露红铜(附着力)、发霉、电错色、保层坏、等等。
b、电镀的产品必须能满足电镀层厚度和附着力进行的测试，镀层耐久性测试(盐雾测试)，确保产品电镀层厚度和附着力。
b、PE胶袋、包装布袋尺寸一般以设计为准，可接受公差±5mm，PE骨袋卡位不能过松或过紧。
c、所有纸箱、标贴、包装袋字印印刷必须清晰无错，印刷位置符合要求，不可掉色/错色现象。
d、货品包装绑线位置、打钉位置、标贴贴的位置以客人要求或订单要求为准。
4 )制程半成品检验标准及相关要求
A、烧焊检验标准和品质要求
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙)
3、客户品质等级分类及说明:
1〕客户品质等级分类:
品质部根据客户订单注明的: “AAA〞、“AA〞、“A〞三个等级分别对客户品质标准进行分类 。
2〕客户品质等级说明:
A、“AAA〞:品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。
B、“AA〞:品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。
c、柔韧性良好,经60°角度连续2次折合测试无裂痕。
装配用料检验标准和品质要求
A、五金配件类:
a、外购五金铜配件品质要求:用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸(如:外径、内径、厚度、长度、宽度、孔径等)，按与供应商共同成认的标准样板比照验收，公差规定范围为: (1mm≦量程≦20mm公差为±0.1mm，21mm≦量程≦100mm公差为±0.2mm，量程为101mm以上的公差为±0.3mm)。
颜料质量检验标准
颜料质量检验标准
1目的
本标准规范本公司颜料（色粉/色母/色浆）的检验、判定，保证塑料材料和制品生产中颜色、光泽的稳定及产品质量。
2 适用范围
本标准适用于公司生产中所采购颜料的检验及评估。
3术语和定义
3.1颜料
能使物体染上颜色的物质。
颜料有可溶性和不可溶性，有无机和有机的区别。
3.2色母
色母又名色种，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物。
3.3色浆
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。
4技术要求
4.1检验频次
4.1.1公司进厂卡板类原料每一份送料单为一个进料批次管理，外观检验按每批次进行抽样检验，以每一个完整包装为单位。
4.1.2每20KG取一个样做外观检验（少于20KG时，取一个样做外观检验）。
4.2外观检验标准（见表1）
1。
产品检验标准(sip)
产品检验标准(sip)一、概述本产品检验标准（SIP，Standard Operating Procedure）旨在为生产过程中产品质量的控制提供明确、规范的操作指南。
本标准适用于所有涉及本产品的生产、检验、包装、储存等环节，以确保产品质量符合客户要求和法规标准。
二、目的* 确保产品符合设计要求和质量标准；* 规范生产过程中的操作流程，提高生产效率；* 防止不合格品流入市场，保护消费者权益。
三、适用范围* 本标准适用于所有涉及本产品的生产、检验、包装、储存环节；* 特殊情况下，可根据产品特性和客户需求进行调整。
四、基本原则* 遵循国家及地方相关法规标准，确保产品质量安全；* 明确各项操作步骤和要求，确保生产过程的规范性；* 定期对生产现场进行巡检，发现问题及时处理。
五、生产环境要求* 生产车间应保持清洁、干燥、通风良好，无尘土、无异味；* 设备设施应定期维护保养，确保正常运行；* 温度和湿度应符合产品要求，必要时采取措施进行调控。
六、生产设备要求* 设备应定期校准和维护，确保精度和稳定性；* 设备操作规程应明确，操作人员应经过培训；* 设备异常应及时报告并处理，防止影响产品质量。
七、检验工具和试剂要求* 检验工具应定期校准，确保精度；* 试剂应按规定存放和使用，确保安全性；* 检验过程中产生的废弃物应按规定处理。
八、产品检验流程1. 外观检验：产品外观应无明显缺陷，符合设计要求；2. 功能测试：产品应具备预期功能，无明显异常；3. 耐压测试：产品在规定压力下应保持稳定，无明显泄漏；4. 稳定性试验：产品在长时间使用或存储后，性能应无明显衰减。
九、不合格品处理1. 检验中发现的不合格品应及时隔离，并记录相关信息；2. 应对不合格品进行详细分析，找出问题根源，采取相应措施防止再次发生；3. 对客户投诉的问题，应及时响应并采取有效措施解决，确保客户满意度。
十、文件和记录要求1. 生产过程中应形成相关文件和记录，包括生产计划、操作记录、检验结果等；2. 记录应真实、完整、可追溯，并按规定保存；3. 定期对记录进行检查和分析，确保生产过程的合规性和稳定性。
(完整版)产品质量检验情况检查表
(完整版)产品质量检验情况检查表
1. 前言
此文档旨在记录产品质量检验的情况，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 产品信息
产品名称：
产品型号：
生产日期：
生产批次：
3. 检验内容
3.1 外观检查
- 外包装是否完好无损。
- 产品外观是否符合设计要求。
- 是否存在明显的划痕或破损。
3.2 尺寸检查
- 产品尺寸是否符合规定标准。
- 部件之间的间距是否一致。
- 支撑结构是否健全。
3.3 材料检查
- 产品所使用的材料是否符合要求。
- 是否存在使用次品材料的情况。
3.4 功能检查
- 产品的各项功能是否正常。
- 是否存在操作不便或功能缺陷的情况。
4. 检验结果记录
4.1 外观检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 外观检查结果：合格/不合格
4.2 尺寸检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 尺寸检查结果：合格/不合格
4.3 材料检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 材料检查结果：合格/不合格
4.4 功能检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 功能检查结果：合格/不合格
5. 结论
根据以上检查结果，评估产品质量是否符合标准要求。
如有发
现不合格情况，请采取相应措施进行整改和改进。
6. 备注
在此处记录检查过程中的其他重要事项或需要特别注意的事项。
7. 审核人签名
审核人：签名日期：。