机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产事故应急预案范文（二篇）
机械加工企业安全生产事故应急预案范文机械加工企业安全生产事故是一件非常严重的事件，对工人的生命财产和企业的经济利益造成了严重的损失。
为了有效应对安全生产事故，保障员工的生命安全，保护企业的财产安全，制定一份完善的应急预案非常重要。
下面是一份机械加工企业安全生产事故应急预案的范文，供参考。
一、应急预案的目的与基本原则目的：为了提高机械加工企业安全生产事故的应急处置能力，保障工人的生命安全和企业的财产安全，减少事故带来的影响。
基本原则：1. 安全第一：保护生命安全和财产安全是应急预案的首要目标。
2. 防范为主：通过加强事前预防措施，降低事故发生的概率和可能带来的损失。
3. 快速响应：一旦事故发生，迅速启动应急预案，做到迅速、准确地报告、处置，最大限度地控制和减少事故的损失。
4. 协调一致：要求相关部门、人员之间协调合作，形成统一的应急响应体系。
5. 过程控制：做好应急处置工作的每一个环节，严格控制整个过程，确保每个环节的合规性和安全性。
二、应急预案的组织与管理1. 应急预案的编制应急预案由企业安全生产管理部门负责编制，经企业领导同意后报批。
2. 应急预案的更新与修订应急预案每年至少进行一次检查和修订，确保其与实际情况相符，并及时通知相关人员。
3. 应急预案的培训与演练定期组织相关人员进行应急预案的培训和演练，提高应对事故的能力和素质。
三、应急预案的体系与流程1. 应急预案的体系机械加工企业安全生产事故应急预案由以下五个部分组成：(1)应急组织体系(2)事故预警与报告体系(3)应急救援与处置体系(4)信息共享与传递体系(5)事后评估与总结体系2. 应急预案的流程(1)事故发生前的预防工作：- 制定并实施安全生产规章制度；- 提供必要的安全培训和教育，提高员工安全意识和技能；- 定期维护和检修设备，确保设备的正常运行；- 建立事故隐患排查制度，及时进行隐患整改；- 开展消防安全宣传和演练活动，提高员工防灾意识。
机械加工行业应急救援预案
机械加工行业应急救援预案一、编制目的为了加强机械加工行业安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序，制定本预案。
二、编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《北京市安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定。
三、适用范围本预案适用于机械加工行业发生安全生产事故救援工作。
四、应急预案体系根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
1. 综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。
2. 专项应急预案：主要是根据本企业生产加工特点，为应对几种安全事故类型。
各专项事故预案详见5.4各项应急救援预案。
3. 现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。
五、应急工作原则遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。
六、生产经营单位的危险性分析1. 生产经营单位概况：机械加工企业主要从事机械设备的生产、加工和维修等工作。
生产过程中涉及到机械设备、电气设备、火灾爆炸、化学品泄漏等多种安全风险。
2. 危险性分析：（1）机械设备伤害事故：机械设备运转过程中，可能因故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（2）电气事故：电气设备使用过程中，可能因线路老化、设备故障等原因导致触电、火灾等事故。
（3）火灾、爆炸事故：机械加工过程中，可能因火花、化学品泄漏等原因引发火灾、爆炸事故。
（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故：氧气瓶使用过程中，可能因泄露、操作不当等原因导致氧气爆炸事故。
（5）起重设备伤害事故：起重设备使用过程中，可能因设备故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（6）厂房设施倒塌伤人事故：厂房设施可能因老化、设计不合理等原因导致倒塌，造成人员伤害。
机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产应急预案一、总则安全生产应急预案是指在某种特定的事件中，为了避免或减少可能造成的损失和危害，预先制订的应对措施和行动计划。
对于机械加工企业，安全生产应急预案是防范和应对事故的关键。
在工作中，加强对安全生产的重视，强化应急预案的运用，可减少事故的发生率，切实保障员工生命财产安全。
因此，为实现“安全生产、预防为主”的方针，制定本安全生产应急预案。
二、适用范围本安全生产应急预案适用于本机械加工企业的所有员工，在生产、管理、销售过程中，发生的一切重大生产安全事故或突发事件的处置和应对。
三、应急预案的组织和管理（一）紧急事件预警和报告1. 本机械加工企业应当建立紧急事件预警机制，确保事故和灾难的预警信息能够及时、准确地被获得。
2. 任何与本机械加工企业生产安全有关的员工都有义务及时发现并向所在单位报告，对紧急事件应急现场进行必要的控制和处置，及时更新报告并将报告提交至应急管理中心。
（二）应急管理组织与管理机构1. 应急管理中心：负责本机械加工企业的突发事件应急管理，包括启动应急预案、组织应急处置、统筹调度、信息管理、应急物资和器材储备及管理等工作。
2. 应急处置组织（指挥部）：负责报告事故、启动应急预案、组织应急处置工作的领导，由总经理担任指挥长、质量部主管担任副指挥长。
四、应急预案的应对（一）事故应对原则1. 确保人员安全：在确保救援人员安全的前提下，最大限度地保障人员生命财产安全。
2. 防止事故扩大：及时采取措施，尽可能保持火灾或危险物品爆炸事故的原地不动，阻止事故的扩大。
3. 最小化直接损失：尽最大可能做好事故现场的保护和应急处置，最大限度地减少事故的损失和影响。
4. 特殊情况下，必要时应报请上级部门安排人员，配合处理应急事件。
（二）应急处理流程1.应急处置组织应贯彻“领导、指挥、协调、处置、救援、恢复”的原则。
2. 事故发生后，应急处置组织迅速启动应急预案，并根据事态发展的情况，确定相应的调度和处置方案，并作出相应指示。
机械加工车间安全应急预案
一、总则1.1 编制目的为保障机械加工车间安全生产，提高车间应对突发事件的能力，确保员工生命安全和车间财产安全，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于机械加工车间可能发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、机械伤害、触电、有毒有害气体泄漏等。
二、组织机构及职责2.1 车间安全生产领导小组负责车间安全生产工作的全面领导，制定和实施安全生产规章制度，组织安全生产检查和隐患排查，对车间安全生产工作进行监督和考核。
2.2 应急指挥部在发生安全事故时，成立应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急工作，确保事故得到及时、有效的处理。
2.3 应急救援小组由车间安全生产领导小组指定专人组成，负责事故现场的应急救援工作，包括人员疏散、伤员救治、物资保障等。
2.4 技术保障组负责对事故现场进行技术分析和评估，为应急救援提供技术支持。
三、事故预防与隐患排查3.1 事故预防1. 加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识；2. 定期开展安全培训，提高员工安全操作技能；3. 完善安全设施，确保安全设备完好；4. 严格执行操作规程，加强现场管理。
3.2 隐患排查1. 定期对车间进行安全隐患排查，发现问题及时整改；2. 对新员工进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全知识；3. 加强对车间设备、设施的维护保养，确保设备运行安全。
四、事故应急响应4.1 报警1. 发生安全事故时，立即向应急指挥部报告；2. 通知相关人员，启动应急预案。
4.2 应急救援1. 疏散人员：立即组织人员按照疏散路线迅速撤离事故现场；2. 救援伤员：对受伤人员实施急救，并尽快送往医院；3. 控制事故：采取有效措施控制事故发展，防止事故扩大；4. 抢险救援：组织人员开展抢险救援工作，尽快恢复生产秩序。
五、事故善后处理5.1 事故调查1. 对事故原因进行调查分析，查明事故原因；2. 对相关责任人进行追责。
机械加工企业安全生产应急预案范本(四篇)
机械加工企业安全生产应急预案范本一、前言机械加工是一项高风险的行业，往往存在火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等意外事故发生的可能。
为了确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率，保障企业的正常运营，应建立并完善机械加工企业安全生产应急预案。
二、应急预案编制的目的和原则1. 目的：(1) 及时应对事故发生，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
(2) 提前进行事故应对和处理，保障员工安全。
(3) 做到有计划、有组织地应对急救和人员疏散等应急事故。
2. 原则：(1) 安全第一：保障员工的生命安全和财产安全。
(2) 预防为主：采取有效措施预防事故的发生。
(3) 综合保障：综合考虑各方面因素，制定完备的预案。
(4) 紧急处理：事故发生后，及时采取应对措施，并组织实施。
三、应急预案的编制和内容1. 编制部门：应急管理部门负责编制和修订预案。
2. 内容：(1) 事故描述：对可能发生的事故类型、具体情形进行详细描述，包括火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等。
(2) 预警机制：建立预警机制，确保事故发生前及时发现并采取应对措施。
(3) 应急措施：制定具体的应急措施，包括事故报警、事故处理和应急救援等。
(4) 人员疏散：明确人员疏散的路线和地点，并组织人员进行疏散演练。
(5) 现场救援：预先确定救援队伍，明确救援程序和应对措施。
(6) 伤员救治：组织专业医护人员对伤员进行救治，并提前准备好相应的医疗设备和药品。
(7) 现场扑救：组织专业消防队伍进行现场扑救，保障火灾等事故的控制。
(8) 事故调查：事故处理完成后，进行事故原因的调查、整改和总结。
四、应急预案的实施和监督1. 实施：(1) 预案应定期组织演练，对各项预案进行测试，查看其可行性和有效性。
(2) 预案执行人员应定期接受培训，提高其应对突发事故的能力。
(3) 在灾害事故发生时，应急预案应及时启动，按照预案进行组织和实施。
2. 监督：(1) 定期对预案进行评估和修订，根据实际情况进行相应调整。
机械制造业安全应急预案
一、编制目的为提高机械制造业安全生产管理水平，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国劳动法》3. 《生产安全事故报告和调查处理条例》4. 《国家安全生产事故灾难应急预案》5. 《劳动保护用品监督管理条例》6. 机械行业相关安全生产标准三、适用范围本预案适用于本企业所有机械制造业生产、加工、储存、运输等环节，包括但不限于以下几个方面：1. 机械设备操作、维护、检修2. 原材料、半成品、成品储存、搬运3. 辅助设施（如电气、消防、通风等）运行、维护4. 生产环境安全管理四、应急预案组织体系1. 成立应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥和监督本预案的实施。
2. 设立应急指挥部，负责具体实施应急预案，协调各部门、各岗位的应急行动。
3. 各部门、各岗位成立应急小组，负责本部门、本岗位的应急工作。
五、应急响应1. 初步响应：事故发生后，立即启动应急预案，启动应急指挥部，组织应急小组进行初步处置。
2. 事故报告：立即向上级主管部门和有关部门报告事故情况，同时向应急指挥部报告。
3. 事故处置：根据事故类型和危害程度，采取以下措施：a. 紧急停机：立即切断事故设备电源，防止事故扩大。
b. 隔离危险区域：设置警戒线，防止无关人员进入危险区域。
c. 抢救伤员：立即组织人员对伤员进行救治，同时联系专业救援机构。
d. 控制火源：如有火灾，立即扑灭火源，防止火势蔓延。
e. 防止次生事故：采取必要措施，防止事故扩大和次生事故发生。
六、应急恢复1. 事故处理完毕后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查分析，总结经验教训。
2. 对事故责任人进行责任追究，对事故原因进行处理。
3. 对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。
七、应急保障1. 资金保障：企业设立专项应急资金，用于事故应急处置和恢复工作。
2. 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急处置能力。
机械加工厂生产事故应急预案及现场处置方案
1. 事故性质：当发生涉及机械加工设 备、化学品、高温高压等危险源的事 故时，应急预案应立即启动。
3. 严重程度：当事故可能导致人员伤 亡、财产损失或环境破坏时，应急预 案应立即启动。
不同等级的启动条件
根据事故的严重程度和影响范围，应急预案可分 为不同等级，以下是各级的启动条件
2. 二级应急预案：当发生涉及一般危险源的事故 ，如一般机械故障、轻微泄漏等，但可能对工厂 生产安全造成一定影响时，应启动二级应急预案 。
事故处置完毕后，应急 处置小组应做好现场清 理工作，恢复正常生产 秩序，同时对应急处置 过程进行总结和评估， 完善应急预案。
应急资源与装备
应急队伍
建立一支训练有素、装备齐全 的应急队伍，负责机械加工厂
生产事故的应急处置工作。
应急物资
储备足够的应急物资，包括防 护用品、灭火器材、救援设备 等，确保现场应急处置的需要 。
相关文件清单及索引
机械加工厂生产事故应急 预案及现场处置方案总则
机械加工厂生产事故应急 预案及现场处置方案应急 响应流程
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机械加工厂生产事故应急 预案及现场处置方案应急 处置措施
相关图表和示意图
机械加工厂生产工艺流程 图
机械加工厂生产事故现场 处置流程图
。
现场工作人员
本应急预案适用于现场工作人员， 包括操作人员、维修人员、安全管 理人员等。
其他相关人员
本应急预案还适用于其他相关人员 ，如外来人员、访客等，他们在机 械加工厂内可能面临生产事故的风 险。
02
组织机构与职责
指挥协调机制
事故应急指挥部
负责组织协调机械加工厂生产事 故的应急处置工作，指挥、协调 应急处置小组和专家组开展现场
机械加工专项应急预案
一、编制目的为有效预防和控制机械加工过程中可能发生的各类事故，保障员工的生命财产安全，维护企业正常生产秩序，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司在机械加工过程中的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、机械伤害、触电、中毒等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：公司总经理，负责全面领导、协调和指挥应急工作。
（2）副总指挥：各部门负责人，负责具体协调、指挥本部门应急工作。
（3）成员：各相关部门负责人及安全管理人员。
2. 应急救援小组（1）组长：副总指挥，负责组织、指挥应急救援工作。
（2）副组长：安全管理人员，负责现场指挥、协调。
（3）成员：各部门安全员、消防员、医疗救护人员等。
四、预防与预警1. 生产经营单位危险性分析：全面分析公司生产过程中可能存在的安全隐患，制定针对性的预防措施。
2. 预警系统：建立健全预警系统，及时发现、报告和处置事故隐患。
3. 安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
五、启动应急预案1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
2. 应急救援小组迅速到达现场，开展救援、疏散、警戒等工作。
3. 指挥部根据事故情况，及时调整救援方案，确保救援工作有序进行。
六、信息发布1. 及时向上级部门报告事故情况，争取支持和指导。
2. 通过公司内部通讯渠道，向员工发布事故信息，稳定员工情绪。
3. 需要对外发布信息时，由指挥部统一安排。
七、后期处置1. 事故调查：对事故原因进行调查，查明责任。
2. 整改措施：针对事故原因，制定整改措施，消除安全隐患。
3. 事故总结：总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
八、保障措施1. 物资保障：储备必要的应急救援物资，确保应急救援工作顺利开展。
2. 资金保障：设立应急救援专项资金，确保应急救援工作顺利实施。
3. 人员保障：建立应急救援队伍，定期开展应急演练，提高应急处置能力。
九、培训与演练1. 定期开展应急培训，提高员工应急处置能力。
机械行业应急预案（通用5篇）
机械行业应急预案（通用5篇）机械行业应急预案（通用5篇）在平时的学习、工作或生活中，有时会出现一些不在自己预料之中的事件，为了降低事故后果，很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。
编制应急预案需要注意哪些问题呢？以下是小编精心整理的机械行业应急预案（通用5篇），希望能够帮助到大家。
机械行业应急预案1在生产过程中，机械设备的应用，在生产作业过程中，为了减轻员工劳动强度，大量使用机械设备，以提高工作效率。
建材机械主要为中小型设备。
建材机械的工作特点，构筑物构成不同，造型不同，机械设备随着变化。
雨天、露天和高处作业多，生产条件较差，危险因素多。
机械伤害要作为企业问题抓紧工作。
避免发生机械伤害事故。
对职工进行必要的机械设备的安全生产技术教育，使员工熟悉操作时必须注意使用安全和穿着必要的劳保防护用品。
在思想上树立安全生产知识，同时在管理上加强监控，在技术上采取有效的安全防范措施，避免发生机械事故。
一、防止机械事故伤害的基本安全技术要求以预防机械伤害事故为目标，对于可能发生机械伤害事故的特定危险性生产作业，在生产作业前，制定安全防范技术措施，进行技术交底教育，防止员工违章作业。
对机械设备进场安装生产前要进行检查验收工作。
防止因机械设备损坏或安全防护装置损坏不符合安全要求和缺陷发生事故。
在日常工作中应经常进行安全检查，对有缺陷不符合安全生产要求的安全防护装置等进行及时维修或更换。
1、熟悉并执行安全操作规程，杜绝违章作业。
2、操作机器前，应进行例行检查，确认安全装置性能良好方可进行操作。
3、开机前请先扬声提醒在场员工。
在确认无人清理或检修机器时方可开机操作。
4、机器检修或排除故障时一定要停机。
5、机械设备的安全防护装置，不得自行拆卸。
6、遇有机械安全防护装置失灵，应立即报告有关人员进行修理。
7、禁止打开机械设备的安全防护装置进行操作。
8、凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的措施。
机械加工企业安全生产应急预案(三篇)
机械加工企业安全生产应急预案在机械加工企业中，安全生产是至关重要的事项，为了提高企业的安全生产水平，制定和完善应急预案是必不可少的。
应急预案是在突发事件发生时能够迅速有效地处置并最大程度减少损失的重要工具。
以下是机械加工企业安全生产应急预案的内容：一、组织机构和职责分工1. 企业应建立安全生产管理领导小组，由企业领导班子成员担任领导，并明确其职责。
2. 安全生产管理领导小组下设办公室，由专门的安全生产管理人员负责具体实施。
3. 各部门应设立安全生产专职人员，负责本部门的安全管理工作。
二、应急预案的制定和修订1.企业应根据实际情况制定安全生产应急预案，并定期进行修订，确保应急预案的及时性和有效性。
2.应急预案应包括突发事件的定义、应急响应流程、责任单位及人员、应急资源保障等内容。
三、安全生产应急响应措施1.在发生突发事件时，企业应立即启动应急预案并组织应急响应工作，确保人员安全。
2.安全生产应急响应措施包括现场紧急处置、人员疏散、事故报告、相关部门配合等内容。
四、应急资源保障1.企业应建立健全的应急资源库，包括急需的医疗物资、安全防护用品等，在突发事件发生时能够及时提供支援。
2.应急资源保障应与相关部门建立联系，确保能够得到及时支援和协助。
五、安全生产应急演练1.企业应定期组织安全生产应急演练，检验应急预案的有效性和实施情况，发现问题及时改进。
2.应急演练应包括模拟突发事件、组织人员疏散、实战演练等环节，确保人员掌握应急技能。
六、安全生产应急预案的推广和宣传1.企业应加强安全生产应急预案的宣传，提高员工的安全意识和应变能力，确保每个员工都能熟悉并掌握应急预案。
2.定期开展安全生产培训和应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救意识。
在机械加工企业安全生产中，应急预案的制定和贯彻是确保安全生产的关键要素，企业应切实加强应急预案的建设和执行，提高安全生产的整体水平，确保员工的生命财产安全。
机械加工企业安全生产应急预案（二）是为了保障机械加工企业的员工和设施安全，在突发事故或紧急情况下采取一系列应急措施，减少事故的发生和损失的扩大。
机械加工企业生产安全事故应急救援预案
机械加工企业生产安全事故应急救援预案一、前言机械加工企业是指以机械为主要生产工具，进行各种金属和非金属材料加工制造的企业。
由于机械加工涉及到高温、高压等复杂工艺，存在一定的安全风险。
为了保障员工生命财产安全，加强事故应急救援工作是非常重要的。
本文将详细介绍机械加工企业生产安全事故应急救援预案。
二、组织机构与职责1.企业应急救援领导小组：负责制定应急救援预案、组织演练、指导协调应急救援工作。
2.应急救援指挥中心：负责接收、处理突发事件报警信息，及时调度相关救援力量，指挥救援行动。
3.应急救援队伍：包括企业内部救援队伍和外部专业救援队伍，负责事故现场救援和人员疏散等任务。
4.监测与预警部门：负责对生产环境进行全面的监测和预警，及时发出预警信息。
5.安全生产部门：负责对企业生产安全进行全面的管理和监督，并参与应急救援工作。
三、应急救援预案内容1.应急救援组织机构：明确各部门的职责和人员配备，并确定通信和指挥系统。
2.突发事件报告与处置程序：明确报告突发事件的渠道和流程，并制定事件报告表。
同时，制定事故处置流程图，明确各类事故的应急救援措施。
3.应急救援设备和物资准备：列出应急救援设备和物资清单，对设备进行定期检验和维护，确保设备和物资的可用性。
4.人员疏散与救援措施：明确不同等级的事故时，员工的疏散和救援措施，包括撤离路线、避难点和逃生装备等。
5.事故现场处置措施：包括事故现场的控制、扑灭火灾、封堵泄漏物等措施，确保事故范围不扩大，减少损失。
7.事故调查与分析：对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，并提出改进措施。
8.应急演练与培训：定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和熟悉程度。
9.应急预案的修订与完善：根据实际情况，定期修订和完善应急预案，确保预案的有效性。
四、应急救援演练与评估1.演练内容：根据应急预案，制定不同级别的演练方案，包括火灾、泄漏、事故等不同类型的演练。
2.演练频率：定期进行演练，每年至少进行2次综合演练，每季度进行1次专项演练。
机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产应急预案一、编制目的通过制定和实施本企业安全生产应急预案，确保本企业在生产经营活动中发生的突发性安全事故得到及时有效的处置和控制，保障员工人身安全、财产安全、生产设备安全和环境安全，保证本企业持续、稳定、健康地发展。
二、适用范围本企业安全生产应急预案适用于本企业内所有生产经营活动。
三、应急预案主要内容1. 应急组织机构（1）指挥部组成：指挥部主任、副主任、成员。
（2）应急处置小组组成：小组组长、副组长、成员。
2. 应急预案的启动（1）启动条件发生突发性安全事故或其他需要实施应急处置的情况时，应由事故现场负责人向指挥部报告，由指挥部决定是否启动应急预案。
（2）启动步骤①指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案。
②指挥中心传达指令，组织应急处置小组赶赴事故现场。
③由应急处置小组对事故进行评估，并制定具体的应急处置方案。
3. 应急处置（1）应急处置原则：可控性原则、应急优先原则、安全第一原则、科学决策原则、信息公开原则、社会服务原则。
（2）应急处置步骤：①确认事故性质，采取措施控制事故，抢救人员和设备。
②研判事故发展趋势和危害情况，评估应急处置方案。
③制定安全防范措施并实施，采取必要的应急措施，减轻事故的危害。
④做好应急信息的发布与传播，保持与上级领导与相关部门的沟通协调。
⑤迅速开展后续处理工作，完善事故报告、资料归档。
4. 应急救援（1）人员救援在保证自身安全的前提下，迅速组织人员进行人员救援。
（2）设备救援将重要设备、机器及器具等迅速营救、保护，同时保护现场调查取证的必要物品和材料。
发生化学品泄漏、污染时，必须做好第一时间的应急救援工作，控制泄漏污染的范围和程度，保障人员的安全。
5. 事故处理现场事故处理包括事故调查、分析、研判、决策等程序，要加强通讯联络，保证信息的及时、准确、完整。
6. 后续处理在事故发生后，应当对受损部位进行保护、清理、修复、宣传等工作。
7. 应急演练企业应该定期开展应急演练，以检查应急预案的完整性和科学性，提高应急处置的能力、水平和效果。
机械加工工厂应急预案
机械加工工厂应急预案一、背景介绍机械加工工厂是一个高风险的生产场所，潜在的危险因素众多。
为了应对突发事件，保障员工和设施的安全，制定一份完备的应急预案是至关重要的。
该应急预案旨在提供机械加工工厂在紧急情况下的操作指南，确保事故发生时能够迅速、有效地采取措施，最大程度地减少损失。
二、应急预案内容一、应急响应组织1.1 应急指挥部成立在紧急情况发生时，工厂应迅速成立应急指挥部，由厂长担任指挥部指挥长，其他相关部门负责人担任指挥部成员，负责协调和指挥事故处理工作。
1.2 应急响应人员指定应急响应班组成员，包括监控人员、电气维修人员、机械维修人员等，确保应急时刻有足够的人员进行紧急处理。
二、应急救援流程2.1 事故报告与紧急通知任何发现紧急事态的员工都有责任立即向应急指挥部报告，并进行紧急通知，包括触发报警器、按下紧急按钮等。
2.2 事故现场处理在事故发生后，应急响应班组成员应立即赶赴事故现场，并根据实际情况采取紧急措施，保障员工的生命安全，同时进行灭火、救援等必要处理。
2.3 事故隔离与报警根据事故实际情况，应及时对事故现场进行隔离，确保事故不再扩大。
同时，及时报警，通知相关应急机构共同参与事故处理。
2.4 伤员救护与医疗救援在事故处理过程中，应急响应班组成员应进行伤员救护，并及时与相关医疗机构联系，确保伤员能够及时得到有效治疗。
2.5 事故调查与记录在事故处理结束后，应急指挥部应立即展开事故调查工作，找出事故原因，并对事故进行详细记录，为后续事故防范提供重要参考。
三、应急培训与演练3.1 应急教育培训机械加工工厂应定期组织员工进行应急教育培训，包括灭火、紧急疏散、急救等方面的知识，提高员工应对紧急情况的能力。
3.2 应急演练定期组织应急演练，模拟各类紧急情况，让员工熟悉应急预案，掌握应急处理技能，增强应对突发事件的能力和自信心。
四、应急设备与资源准备4.1 灭火设备加工工厂应保持足够的灭火器材，确保各个岗位都能快速获得灭火设备，并在必要时使用。
机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产应急预案
是为了预防和应对突发安全事故而制定的一系列措施和计划。
以下是机械加工企业安全生产应急预案的主要内容：
1. 安全生产组织架构：明确安全生产的责任部门和责任人，并建立安全生产组织架构。
负责人要具备安全管理和应急处理的能力。
2. 风险评估和防控措施：对机械加工企业可能发生的各类安全风险进行评估，制定相应的防控措施。
包括设备检查维护、防火、防爆、防毒、防尘等各方面的措施。
3. 应急救援队伍：组建专业的应急救援队伍，包括消防队伍和急救队伍，确保在事故发生时能够及时进行救援和处理。
4. 应急设备和器材：准备必要的应急设备和器材，如灭火器、消防水龙带、呼吸器、急救箱等，确保能够迅速应对事故。
5. 应急演练和培训：定期组织应急演练和培训，提高员工的应急处置能力，确保在发生事故时能够冷静应对。
6. 事故报告和处置：明确事故的报告和处置程序，要求员工在发生事故后立即报告，并采取应急措施，避免进一步扩大事故影响。
7. 事故调查和分析：发生事故后进行调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的改善措施，避免类似事故再次发生。
8. 安全宣传和教育：开展安全宣传和教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
以上是机械加工企业安全生产应急预案的主要内容，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施，确保安全生产工作的高效运行。
机加工店应急预案
机加工店应急预案一、背景介绍机加工店是一种提供机械加工服务的企业，通常使用各种机器和设备进行金属加工。
考虑到各种突发情况和风险，制定一份全面的应急预案至关重要。
应急预案不仅可以帮助机加工店应对各种危机，还可以提高安全性和灾害恢复能力。
二、紧急联系信息1. 拨打消防电话：在发生火灾或煤气泄漏等突发事件时，立即拨打当地消防电话，迅速报警并请救援人员前来处理。
2. 寻求医疗救助：在发生人员伤亡事故时，及时拨打急救电话或就近寻找医疗机构寻求帮助。
三、火灾应急处理1. 灭火设备准备：机加工店应储备灭火器具，并确保员工熟悉使用方法。
定期检查灭火器的有效性和过期情况，保持其处于好工作状态。
2. 火灾演练：定期组织火灾演练，培养员工的紧急撤离意识，确保每个人都清楚自己在发生火灾时应该做什么，并熟悉逃生通道和集合地点。
四、设备故障应对1. 定期设备维护：机加工店应设置定期维护计划，确保设备保持良好的工作状态。
定期检查设备的运行情况，修复或更换有故障的部件。
2. 紧急报警系统：安装紧急报警系统，确保在设备故障或异常情况下能及时发出报警，避免事故进一步扩大。
五、化学品泄漏应急处理1. 危险化学品储存：严格按照相关规定，将危险化学品分类存放，并制定详细的储存标识和操作指南，确保员工正确存储和使用该类化学品。
2.泄漏事故处理：一旦发生危险化学品泄漏事故，当务之急是确保员工及周边人员的安全，尽量远离泄漏区域。
同时迅速拨打当地专业团队的应急救援电话，由专业人员进行处理。
六、突发事件的员工疏散和避难1. 疏散演练：定期组织员工疏散演练，确保员工掌握正确的撤离流程和逃生通道，并熟悉集合地点。
2. 避难场所准备：设立合适的避难场所，提供必要的生活物资和紧急救援设施。
确保员工在灾害发生时有一个安全的地方待命。
七、灾害恢复计划1. 灾后评估和修复：事故发生后，及时进行场所评估和设备损害评估，制定修复计划，并恢复正常营运。
2. 客户沟通和合作：向客户说明事故情况，积极主动沟通，并采取适当的补偿措施，以保持良好的合作关系。
机械加工企业安全生产事故应急预案
机械加工企业安全生产事故应急预案一、应急组织1.成立应急指挥部：由企业高层领导担任指挥部主任，安全管理部门、生产部门、后勤保障部门、技术支持部门等相关部门负责人为成员。
2.确定应急责任人：应急指挥部成员中根据职责分工确定应急责任人，负责组织和指挥事故应急处置。
3.建立应急调度系统：建立应急调度中心，配备应急通讯设备和相应的应急处置流程。
二、应急资源1.建立事故应急资源库：包括应急设备、物资、药品等。
2.建立应急救援队伍：培训和组建一支技术过硬、装备完善、专业素质过硬的应急救援队伍。
三、应急预警1.建立事故预警系统：根据机械加工企业的特点和潜在风险，建立事故预警指标和预警机制，提前发现、预防和控制事故。
2.制定应急预警方案：根据不同等级的事故，确定相应的预警方法和措施，及时发布预警信息。
四、应急演练1.定期进行应急演练：组织不同类型的应急演练，包括火灾、爆炸、坍塌等事故场景的模拟演练，提高应急响应能力和处置效率。
2.开展演练评估：根据演练情况进行评估，总结经验教训，完善应急预案。
五、应急处置1.应急响应措施：根据事故类型和等级，启动相应的应急响应措施，及时切断电源、通知人员疏散等。
2.事故调查和分析：事故发生后，组织调查人员进行事故原因的调查和分析，采取相应的措施避免再次发生类似事故。
3.事故报告和处置：根据事故调查结果，及时向相关部门和上级主管部门报告，并制定事故处置方案，进行事故清理和修复。
六、应急救援1.救援措施：在事故发生后，组织应急救援队伍进行救援工作，确保人员安全，控制事故扩大范围。
2.伤员救治和安抚：对受伤人员及时进行救治，并安抚亲属情绪，提供必要的心理支持。
以上仅为机械加工企业安全生产事故应急预案的基本要点，具体预案应根据企业的实际情况和所处行业进行具体制定。
预案的有效性还需要定期演练和评估，不断完善和提高应急响应能力。
机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产应急预案1. 引言安全生产是机械加工企业发展的基石，确保安全生产是企业的首要任务。
应急预案是预防和应对突发事件的重要措施，制定一份完善的应急预案对于机械加工企业来说至关重要。
本文将介绍机械加工企业安全生产应急预案的制定与实施。
2. 应急预案制定的重要性应急预案是在突发事件发生时，能够迅速做出反应、组织人员和资源，保障企业安全的一种制度。
制定应急预案的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高应急响应能力应急预案的制定可以明确各级组织的职责和任务，提高组织协调和指挥行动的效率，从而迅速响应突发事件，采取相应措施，最大限度减少事故发生后的损失。
2.2 保障员工安全应急预案的制定可以提前预防和控制潜在风险，从而保障员工的生命财产安全。
在突发事件发生时，员工能够根据预案进行自救或接受组织的救援，从而减少人员伤亡。
2.3 维护企业声誉机械加工企业是市场经济中的重要组成部分，一旦发生安全事故，不仅会对企业造成重大经济损失，还会影响企业的声誉和形象。
制定应急预案可以帮助企业及时应对突发事件，最大限度地减少事故带来的负面影响。
3. 应急预案的制定与实施3.1 应急预案的组织机械加工企业应当成立应急管理小组，由企业领导任命专人负责应急管理工作，制定应急预案的组织架构，明确各级组织的职责和任务。
3.2 应急预案的编制制定应急预案需要全面考虑企业内外的各种风险因素，包括火灾、爆炸、泄露、人员伤亡等。
根据实际情况，制定相应的预案内容，并确保预案的适用性和可操作性。
3.3 应急预案的培训与演练应急预案的制定不能止于纸上，还需要定期进行培训与演练。
通过培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；通过演练，检验预案的完整性和操作性，及时发现问题并加以改进。
3.4 应急预案的修订与更新机械加工企业应该定期对应急预案进行修订与更新，根据企业发展和实际情况进行调整。
同时，要与相关部门保持密切联系，及时获取最新的法律法规和安全生产信息，保持预案的有效性。
机械加工企业安全生产事故应急预案
机械加工企业安全生产事故应急预案一、前言机械加工企业的安全生产是保障企业员工人身安全和资产安全的重要一环。
事故的发生往往会给企业带来严重的经济和社会损失，因此，制定一套科学合理、操作简单的应急预案，并将其实施到位，是每家机械加工企业必须重视的工作。
本文将从机械加工企业安全生产事故的常见类型、应急预案的制定和实施、应急演练以及事故事后处理等方面进行讲解。
二、安全生产事故的常见类型1. 机械设备故障引发的事故：例如机床故障、电气设备故障等。
2. 人因引发的事故：例如员工操作不当、保养维护不到位、操作失误等。
3. 外界环境因素引发的事故：例如火灾、洪水、地震等自然灾害。
三、应急预案的制定和实施1. 制定应急预案的重要性：应急预案是指面对突发事件时，对于工作流程、资源调配、组织管理、沟通协调等方面的紧急应对措施。
制定应急预案对于机械加工企业来说至关重要，能够保证员工的生命安全和企业的正常运营。
2. 制定应急预案的步骤：(1) 评估风险：通过对机械加工企业的生产环境、设备设施、人员素质等方面进行评估，确定可能存在的安全隐患和事故发生的概率。
(2) 制定预案：根据评估结果，制定针对性的应急预案，明确具体的操作流程和措施。
(3) 审核和修订：经过内部专业人员的审核，确保预案的科学性和可操作性。
定期进行预案的修订，以适应企业运营发展和新的安全风险。
3. 实施应急预案的要求：(1) 快速反应：在事故发生时，及时启动应急预案，快速反应，减少事故损失。
(2) 协调配合：各部门要密切配合，实施好应急预案，做到各司其职、各负其责。
(3)信息及时传递：及时向上级报告事故情况，同时将事故情况及时向员工与各相关方沟通，确保信息畅通。
(4) 人员撤离：根据应急预案，组织员工有序撤离事发地点，确保人身安全。
(5) 事故处理：事故发生后，根据应急预案，迅速组织后勤支援，展开事故处理工作。
(6) 后续跟进：对事故处理过程进行评估，总结经验教训，完善应急预案。
机械加工应急预案
一、编制目的为加强机械加工企业安全生产事故的应急管理工作，提高应对突发安全生产事故的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护企业稳定发展，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《国家安全生产事故灾难应急预案》4. 《特种设备安全监察条例》5. 《生产安全事故报告和调查处理条例》6. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》7. 企业相关规章制度三、适用范围本预案适用于我单位发生的以下安全生产事故：1. 机械设备伤害事故2. 电气事故3. 火灾、爆炸事故4. 氧气瓶氧气泄露或爆炸事故5. 起重设备伤害事故6. 厂房设施倒塌伤人事故7. 放射性、中暑、窒息、急性中毒事故8. 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故四、应急预案体系1. 综合应急预案：《机械加工企业安全生产事故综合应急预案》2. 专项应急预案：（1）《机械加工设备事故专项应急预案》（2）《起重设备事故专项应急预案》（3）《火灾专项事故应急预案》（4）其他专项应急预案3. 现场处置方案：针对具体部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。
五、应急工作原则1. 快速反应：接到事故报告后，立即启动应急预案，迅速组织应急救援。
2. 统一指挥：成立应急指挥部，统一指挥应急救援工作。
3. 单位自救与专业应急救援相结合：充分发挥企业自身应急救援能力，同时请求专业应急救援力量支援。
六、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥、协调应急救援工作。
2. 应急救援队伍：负责现场救援、人员疏散、物资保障等工作。
3. 信息报告组：负责事故信息收集、报告、发布等工作。
4. 后期处置组：负责事故调查、损失评估、恢复重建等工作。
七、应急响应程序1. 接到事故报告后，立即启动应急预案，成立应急指挥部。
2. 应急指挥部组织应急救援队伍开展救援工作，疏散人员，确保人员安全。
3. 信息报告组及时收集事故信息，报告上级主管部门，发布相关信息。
机械加工厂房应急救援预案
机械加工厂房应急救援预案一、总则1.1 编制目的为了加强机械加工厂房的应急救援工作，提高应对突发事件的能力，确保员工的生命安全和财产安全，维护企业的正常生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化基本规范》等法律法规，制定本预案。
1.2 编制依据本预案依据国家有关法律法规、应急预案编制导则和企业实际情况进行编制。
1.3 适用范围本预案适用于机械加工厂房在生产过程中发生突发事件时的应急救援工作。
1.4 工作原则（1）以人为本，安全第一。
确保员工的生命安全和身体健康，把事故损失降到最低。
（2）预防为主，综合治理。
加强安全生产管理，预防事故的发生，综合治理事故隐患。
（3）快速反应，科学施救。
一旦发生事故，迅速启动应急预案，科学组织救援。
（4）统一领导，分工协作。
明确应急救援组织的职责和任务，分工协作，共同应对事故。
二、应急救援组织机构和职责2.1 应急救援组织机构机械加工厂房应当设立应急救援组织，应急救援组织机构由应急救援领导小组、应急救援办公室和应急救援队伍组成。
（1）应急救援领导小组：由企业负责人担任组长，相关部门负责人担任成员，负责组织、协调和指挥应急救援工作。
（2）应急救援办公室：设在安全生产管理部门，负责日常应急救援工作的组织实施。
（3）应急救援队伍：由企业员工组成，根据应急救援需要，分为多个应急救援小组，如火灾扑救组、爆炸事故处理组、中毒事故处理组等。
2.2 应急救援职责（1）应急救援领导小组职责：①研究制定应急救援预案，并及时修订；②组织应急救援培训和演练；③组织应急救援物资的采购和储备；④组织事故调查和处理；⑤检查、督促应急救援工作的实施。
（2）应急救援办公室职责：①负责日常应急救援工作的组织实施；②建立健全应急救援档案；③组织应急救援信息收集和报告；④协调应急救援资源。
（3）应急救援队伍职责：①负责实施应急救援行动；②协助事故现场的安全疏散和伤员救治；③参加事故调查和处理。
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机械加工企业安全生产应急预案1 总则1．1 编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。
1．2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1．3 适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
(8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4 应急预案体系机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括：综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；专项应急预案三个：（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；（2）《起重设备事故专项应急预案》；（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个：（1）《热加工车间事故现场处置方案》；（2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》；（3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；（4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；（5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》；（6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》（7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。
机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。
1.5 工作基本原则应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。
（1）以人为本，安全第一。
把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。
在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。
切实加强应急救援人员自身的安全防护。
采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。
（2）统一领导，分级负责。
在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履行安全生产责任制，建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响应机制。
（3）依靠科学，依法规范。
采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。
依法规范应急救援工作，确保应急预案科学性和可操作性。
（4）预防为主，平战结合。
贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作，提高企业应对各类事故整体能力。
2 生产经营单位的危险性分析2.1 生产经营单位概况单位地址：××省××市×××区从业人数：××人隶属关系：×××××主要原材料：钢材、铁板、管材主要产品：××××机械（或设备）产量等内容：×××台/每年企业周边重大危险源或重要设施、目标、场所和布局情况：×××××××××××××××××××××××××××××××××。
2.2 危险源与风险分析通过对企业各生产场所危险分析和识别，初步辨识出重大危险源可能导致以下重特大安全生产事故。
机械加工企业集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体，存在生产环节多、工艺复杂等特点，涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源。
这些危险源蕴含着相当大的能量，一旦失控，所造成的危害和损失将是巨大的。
某机械加工企业所存在的危险源及其可能导致的安全生产事故如表所示(略)。
2.3 事故的类型机械加工企业安全生产事故类型通常分为如下几种：2.3.1 机械设备伤害事故；因机械加工企业使用的机械加工设备较多，包括各生产车间使用的车床、铣床、镗床、刨床、磨床、剪板机、砂轮机、锯床等机床设备，如操作使用不当很可能对操作者本人或其他人造成伤害事故。
例如工件飞出、跌落造成人员伤害；刀具、刃具、磨床砂轮、锯床、剪板机、砂轮机砂轮伤人事故等。
2.3.2 起重设备伤害事故机械加工企业经常使用起重设备（行车或吊车，）起吊机器设备或较大的材料、工件，由于行车作业的特殊性，常常会由于操作人员操作不当或未及时维修造成的人员伤害事故。
例如，若行车控制失灵造成的大车运行不能停车，则行车承载的物件可能撞击伤人，若小车控制失灵运行不能停车也可能造成行车承载的物件撞击伤人事故；大车运行超越（或撞坏）终端限位或滑轮脱轨造成行车停车事故；行车运行过程吊起的物件坠落伤人或撞击伤人事故；行车操作人员或设备维修人员高空作业时不慎坠落事故等。
2.3.3 电气事故机械加工企业常常发生电工人员或操作工因操作不当可能发生触电、电弧灼伤、电气短路、电气线路起火等事故；电器设备及线路老化失修造成的电器设备绝缘破坏、漏电、电气短路、电气线路起火、等事故；配电室变配电设备由于操作不当或遭雷电袭击造成的设备损坏等事故。
2.3.4 氧气瓶爆炸或氧气泄露事故机械加工企业在进行焊接作业时常常要使用氧气或乙炔气等，而氧气瓶、乙炔气瓶因存储、运输、使用不当造成的氧气泄漏或爆炸事故。
电焊工作业时使用电焊机、氧气罐、乙炔气罐及焊枪等设备，因操作不当，可能发生的烫伤、氧气罐、乙炔气罐爆炸或泄露事故。
2.3.5 火灾事故机械加工企业生产加工车间或办公场所使用的取暖设备（火炉或电炉）失火，或热加工车间（铸造、锻造、热处理）及电炉等设备因由有高温使用不当发生火事故等。
2.3.6 厂房设施倒塌伤人事故机械加工企业的生产加工车间厂房设施因使用年久老化失修造成坍塌伤人事故等。
2.3.7 其他事故机械加工企业在产品及其部件生产、加工、包装、搬运过程中不慎倒塌或跌落造成人员伤害以及叉车作业发生伤人事故等。
3 组织机构及职责3.1 应急组织体系机械加工企业安全生产事故应急组织体系图(略)。
3.2 指挥机构职责3.2.1 企业应急指挥中心职责应急指挥中心是企业安全生产事故应急管理的最高指挥机构，负责本企业安全生产事故应急指挥工作，职责如下：(1) 接受上级主管部门的领导，请示并落实指令。
(2) 审定并签发企业安全生产事故应急预案。
(3) 下达预警和预警解除指令。
(4) 下达应急预案启动和终止指令。
(5) 审定本企业安全生产事故应急处置的指导方案。
(6) 确定现场指挥部人员名单和专家组名单，并下达派出指令。
(7) 统一协调应急资源。
3.2.2 应急指挥中心办公室职责应急指挥中心办公室(简称应急办)是应急指挥中心的日常办事机构，职责分工如下：(1) 依据协议，统一协调社会救援力量。
(2) 审定并签发向政府主管部门的报告。
(3) 指定新闻发言人，审定新闻发布材料。
(4) 组织本企业重特大安全生产事故应急预案的演练。
(5) 审定应急工作的考核结果。
(6) 审批本企业重特大安全生产事故应急救援费用。
3.2.3 现场应急指挥部职责现场应急指挥部在应急指挥中心领导下开展应急工作，职责如下：(1) 按照应急指挥中心指令，负责现场应急指挥jr作。
(2) 收集现场信息，核实现场情况，针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案。
(3) 负责整合调配现场应急资源。
(4) 及时向应急指挥中心和地方政府汇报应急处置情况。
(5) 协调地方政府应急救援工作。
(6) 按照应急指挥中心指令，负责现场新闻发布工作。
(7) 收集、整理应急处置过程有关资料。
(8) 核实应急终止条件并向应急指挥中心请示应急终止。
(9) 负责现场应急工作总结。
3.2.4 专家组职责专家组在企业应急指挥中心领导下开展应急工作，职责如下：(1) 为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持。
(2) 参与制定应急救援方案。
3.3 各职能部门的应急职责3.3.1 保卫科的应急职责（1）负责各类安全生产事故的现场指挥和救援人员调配；（2）在工厂发生安全生产事故时及时向厂应急指挥中心总指挥及厂安委会领导报告；（3）指挥各部门救援人员紧急救护受伤人员；（4）负责事故现场的警戒和保护；（5）负责与上级公安机关、消防部门、急救机关的联系；（6）必要时，对处于危险区域的员工进行疏散；（7）加强全厂范围（含家属区和外租的临街门面房）用电、用火安全的检查。
（8）负责定期对全厂各单位、各库房、各办公场所配备的先刚昂消防设备进行逐一检查和测试，定期更换失效的灭火器。
3.3.2 生产车间应急职责（1）指挥本车间人员抢修机械设备和厂房设施。
（2）负责氧气罐、乙炔气罐的清查管理，严格控制氧气罐、乙炔气罐的运输和入、出库管理制度；（3）加强对特殊工种岗位资格的年度考核和定期培训，对于厂内从事行车操作、电焊、氧气焊的人员严格执行上岗证制度；（4）编制计划对起重设备、运输设施、叉车、砂轮机等设备进行检修和维护保养，防止事故的发生。
（5）加强对各热加工车间高温设备和用火设施的管理，预防火灾事故的发生。
3.3.3 动力科的应急职责（1）负责全厂动力设备事故紧急抢修；（2）在配电室实行24小时值守制度；（3）为厂部广播站配备备用电源；（4）编制计划对配电设备、动力设备进行检修和维护保养；（5）加强对电器设备、机床线路、照明设施及线路的检查和更新改造，减少电器事故发生；（6）加强对本科所属各班取软火炉和电炉的管理，预防火灾事故的发生。
（7）购置或做制作用用于应急救援的设备和工具。
3.3.4 医务室的应急职责（1）在厂应急指挥部的统一指挥下负责对安全生产事故中伤病人员实施紧急救护；（2）与当地120急救站和附近医院保持密切联系，保证以最快的速度把伤病人员送到医院救治；（3）负责组织员工参加自救、互救的培训；（4）医务室应购置和储备应急救护需要的医疗器材和药品。