二保焊焊接规程
二保焊操作规程
二保焊操作规程描述二保焊操作规程1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。
施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
二保焊操作注意事项一、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。
焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经250~300°C的烘干，但烘干焊丝有一定困难。
若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。
二、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。
参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。
参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。
三、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。
四、电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。
焊接时采用左焊法。
五、采用药芯焊丝进行单面焊双面成形比采用实芯焊丝进行单面焊双面成形困难，但采用药芯焊丝单面焊双面成形，焊缝背面光滑，成形美观。
操作手法采用灭弧焊连弧焊相结合的方法，来保证焊透和避免焊穿；因为平焊位置打底不能只凭熔孔大小来判断背面余高，很多情况下熔孔大小不变，但是背面已经有很大的一颗焊瘤。
二氧化碳保护焊安全操作规程范文
二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。
2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。
3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。
4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。
二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。
2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。
3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。
4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。
6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。
三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。
2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。
3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。
4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。
四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。
2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。
3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范
文件编号：LGK/ZL-04CO2气体保护焊通用焊接工艺规范编制：审核：批准：目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 技术要求 (3)3.1 焊前准备 (3)3.1.1 焊前检查 (3)3.1.2坡口准备 (3)3.2焊接材料 (4)3.2.1焊丝 (4)3.2.2保护气体 (4)3.2.3焊接电源 (5)3.3焊接参数 (5)3.3.1焊接电流 (7)3.3.2焊接电压 (7)3.3.3气体流量 (7)3.4操作要求 (7)3.4.1焊接方法 (7)3.4.2引弧 (7)3.4.3收弧 (7)3.4.4定位焊 (7)3.5焊后检验 (7)CO2气体保护焊通用焊接工艺规范1．适用范围本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。
2．引用标准GB700 碳素结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝YB/T5092 焊接用不锈钢丝3．技术要求3.1焊前准备3.1.1焊前检查：1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。
2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。
3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。
3.1.2坡口准备1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。
2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
二氧化碳气体保护焊操作规程（3篇）
二氧化碳气体保护焊操作规程碳气保护焊是一种常用的焊接技术，它利用二氧化碳气体作为保护气体，有效地防止氧气和水分侵入焊缝，提供稳定的焊接环境，从而保证焊接质量。
为了确保操作安全和焊接质量，下面是二氧化碳气体保护焊的操作规程。
一、安全措施1. 在焊接现场应保证良好的通风条件，防止二氧化碳气体积累造成中毒。
2. 操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩和耐火服等。
3. 使用专用焊接设备，并确保设备完好无损，接地良好。
4. 对焊接区域进行清理，并确保没有可燃物质和易燃气体。
二、准备工作1.检查焊接设备的电源和气源，确保正常供应。
2. 检查焊条或焊丝的材质和规格，与焊件匹配。
3. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和焊接位置确定最佳参数。
三、焊接操作步骤1. 在焊接区域周围设置风阀，控制气体流量。
2. 点火前，检查焊断锡头是否嵌入焊枪，确保良好的电接触。
3. 手持焊枪，以垂直方向插入焊缝并将焊丝对准焊缝位置。
4. 按下电流开关，同时按下气体开关，开始焊接。
5. 焊接时，保持焊枪与焊缝之间的距离恒定，并保持一定的焊接速度。
6. 注意焊点的延展性和平整性，避免造成焊点结构的脆化和变形。
7. 焊接结束后，松开电流开关和气体开关，将焊枪放下，关闭气源。
四、焊接质量检查1. 检查焊缝的外观，确保焊丝融化均匀、焊缝无裂纹和夹渣。
2. 用时不锈钢尺或焊缝规进行尺寸测量，确保符合设计要求。
3. 使用X射线或超声波等检测方法，对关键焊接部位进行无损检测。
五、焊接后处理1. 将焊缝表面清洁干净，去除焊渣和其他杂质。
2. 如有需要，对焊缝进行机械加工或热处理，以提高焊接质量。
3. 及时进行防腐处理，保护焊缝不受环境腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查焊接设备，包括电源、接头和电磁阀等，确保正常运行。
2. 清洁和更换焊接枪和喷嘴，保持良好的气体流通和导电性能。
3. 定期清理和更换过滤器，防止灰尘和杂质对喷嘴和电极的堵塞。
电焊CO2保护焊安全操作规程
电焊CO2保护焊安全操作规程
1.焊工必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括焊师服、焊帽、口罩、防护手套、防护鞋等。
2.在进行焊接作业前，需要检查焊接设备的接地是否良好，电源线是
否磨损、接头是否松动。
3.在进行电焊、CO2保护焊作业前，必须确保周围环境没有易燃物质
和可燃气体，远离易燃材料。
4.在焊接作业前，必须对焊接区域进行清理，确保没有油漆、表面涂
层和污垢。
污垢可能会导致焊缝质量不佳。
5.在进行焊接作业时，电焊机和CO2保护焊设备必须放置在干燥通风
的地方，远离易燃和易爆物质。
6.焊工必须严格按照设备使用说明书和操作规程使用焊接设备，不得
随意更改设备参数，防止设备过载或短路。
7.在进行电焊、CO2保护焊作业时，焊工必须确保自己的姿势稳定，
保持合适的焊接角度和距离。
8.焊工必须佩戴适当的防护眼镜，以防止电火花、金属屑或火花击中
眼睛。
9.在进行焊接作业时，焊工必须保持专注，避免与他人进行不相关的
对话或分散注意力的活动。
10.在进行焊接作业时，焊工必须注意周围的工作人员和设备，以防
止意外发生。
11.在进行电焊、CO2保护焊作业后，焊工必须及时断开电源，清理焊接区域，并将设备存放在安全的地方。
12.焊接作业结束后，焊工需对焊接设备进行定期检查维护，确保其正常运行和安全性能。
总之，电焊、CO2保护焊的安全操作规程对保护焊工和周围环境的安全至关重要。
只有遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，确保焊接作业的质量和安全性。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是一种常用的金属材料焊接工艺，广泛应用于各个行业。
在进行CO2焊时，必须要遵循一定的操作规程，以确保安全和焊接质量。
以下是CO2焊的安全操作规程，详细介绍了焊接前的准备工作、焊接操作过程中的安全事项和焊后的注意事项。
一、焊接前的准备工作1. 检查和准备焊接设备：确保焊机、气瓶、气管、接头等设备完好无损，无泄露现象。
2. 检查和选择焊接材料：检查焊丝、焊条的型号和规格，并选择符合工艺要求的焊材。
3. 检查和保养个人防护设备：检查焊师的防护面罩、防火服、焊手套等个人防护设备，确保其完好无损。
4. 清理工作区域：确保焊接区域的周围没有可燃物、易燃物等危险物品，保持清洁整齐。
二、焊接操作过程中的安全事项1. 穿戴个人防护设备：在焊接过程中，焊工必须佩戴防护面罩、防火服、焊手套等个人防护设备，并确保其完全覆盖。
2. 防火措施：在进行CO2焊时，焊接区域周围应摆放足够数量的灭火器，确保在发生火灾时能及时扑灭。
3. 气体泄漏检测：在使用CO2气瓶前，应进行泄漏测试，用肥皂水涂抹接头处，观察是否有气泡产生，如有泄漏现象应及时处理。
4. 气瓶操作注意事项：禁止滚动、摔打气瓶，避免气瓶与明火、高温物接触，存储时应垂直固定。
更换气瓶时，应先关闭气源，排空后再更换。
5. 使用合适的焊接电流和电压：根据焊接材料和焊件的厚度选择合适的焊接电流和电压，避免超负荷使用焊机。
三、焊后的注意事项1. 焊口处理：焊接完成后，应及时对焊口进行检查和处理，确保焊缝质量。
2. 气瓶关闭和排空：在焊接结束后，应及时关闭气源，排空气管中的CO2气体，防止气管中残留的气体与空气接触引发火灾。
3. 清理工作区域：焊接完成后，应及时清理焊接区域的焊渣、焊丝、焊条等杂物，保持焊接区域的清洁。
4. 防止火灾：焊接区域禁止存放易燃物品，焊接完成后，应及时检查周围是否有可燃物或明火，防止火灾的发生。
二保焊操作规程及注意事项
二保焊操作规程及注意事项
以下是 6 条关于二保焊操作规程及注意事项：
1. 操作二保焊前，一定要把准备工作做好呀！就像战士上战场前要检查好装备一样。
比如说，得检查焊机是否正常，焊丝是否合适。
你想想，要是焊机关键时刻掉链子，那不就麻烦大了！有一次我就差点因为没检查好焊机，闹了个大笑话呢。
2. 焊接的时候，要注意焊接的角度和速度哟！这可不能马虎，就跟开车要把握好方向盘和速度似的。
角度不对，焊缝质量能好吗？速度太快或太慢，那焊出来的东西能看吗？我之前就是速度没把握好，那焊缝歪歪扭扭的，难看死了。
3. 二保焊的保护气体可重要啦！这就如同人需要新鲜空气一样。
要是气体不纯或者流量不对，那焊接效果肯定大打折扣。
有次我旁边的工友就因为这个，焊出来的东西有好多气孔，哎呀呀！
4. 别忘了在焊接过程中注意安全啊！这可不是开玩笑的，二保焊也有危险呢。
好比走在钢丝上，稍不注意就会出问题。
一定要戴好防护用具，不然受伤了后悔都来不及，我可不想看到你受伤呀！
5. 焊接完成后，也不能掉以轻心呀！得好好清理焊缝，就像打扫战场一样。
残留的焊渣不清理干净，后面再加工不就麻烦了？我曾经就因为没清理到位，被师傅狠狠批评了一顿呢。
6. 平时要多练习二保焊技术呀！这跟练功一样，越练才越厉害。
你不多尝试，怎么能提高水平呢？我就是通过不断练习，现在才能焊出漂亮的焊缝呢！总之，二保焊操作规程和注意事项一定要牢记在心，这样才能焊出好作品呀！。
二保焊安全操作规程
二保焊安全操作规程一、工作前的准备和检查1.在进行二保焊之前，首先需要检查焊接设备和工具的完整性和正常工作状态，确保其可靠且符合焊接要求。
2.检查焊接区域的环境情况，确保场地整洁、通风良好，并具备足够的照明以保证工作安全。
3.确保所有必要的焊接材料和辅助工具都已经准备好，如焊丝、保护气体、气体压力表等。
二、个人防护措施1.穿戴适当的个人防护装备，如焊接头盔、防护面罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.长发的个人应该将头发整理到后面并用发夹固定好，以免碍事或被引燃。
3.不穿松懈的衣物，以免被火花引燃。
同时，确保衣物干燥，以预防电弧燃烧导致的燃烧。
4.不要戴首饰或其他金属物品，并保持皮肤干燥和清洁，以降低电弧对皮肤的伤害。
三、安全用电操作1.在进行焊接之前，确保电源的接地良好，并使用符合标准的电源插头和电源线。
2.焊机的选择和调整应根据焊接材料和工艺要求进行，确保其在合适的电流范围内运行，避免导致过热或过载。
四、环境安全措施1.确保焊接区域通风良好，以及有足够的照明。
如果环境不良，则需要使用排风设备或其他通风设施。
2.确保周围没有易燃或易爆物质，焊接操作时要远离可燃物，并采取有效措施防止火花引燃周边物体。
3.将焊接场地清理干净，移除杂物和易燃物，以保持工作环境整洁和安全。
五、焊接操作安全规程1.操作者在进行二保焊时，要时刻保持专注，并遵循正确的操作步骤和工艺要求。
2.在焊接过程中，要保持稳定的工作姿势，以减少疲劳和意外伤害的可能性。
3.注意电弧的持续时间，避免过长的电弧时间导致工件过热，同时注意保护气体的流量，以保持合适的气氛和保护效果。
六、紧急情况的处置1.在发生火灾或其他紧急情况时，操作者需要立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火工具进行扑灭。
2.如果发生意外伤害，需要立即停止焊接操作，寻求医疗帮助或紧急救助。
3.对于发生设备故障或焊接不良的情况，需要及时停机检修，并记录故障和维修过程，以便后续分析和改进。
(完整)二保焊操作规程
(完整)二保焊操作规程
二保焊操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、检查焊接电:在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用
直流反接。
3、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于
“检查”位置。
4、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到
流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
5、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加
压螺母，视丝径大小加压.
6、将收弧转换开关置于“有收弧"处,先后两次将焊枪开关按下、
放开进行焊接。
7、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF",切换为
正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF"焊接电弧停止。
8、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
9、收回焊把线，及时清理现场。
10、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般
时间为一周一次。
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程
《二保焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保二保焊机的电源线已插好并连接正常。
2. 检查焊接材料和工件，确认无损坏和污染。
3. 穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、护目镜和防护服。
二、操作步骤
1. 打开二保焊机的电源开关，确认设备正常启动。
2. 选择合适的焊接参数，包括电流大小和焊接时间。
3. 将焊接枪对准工件焊接位置，按下启动按钮开始焊接。
4. 在焊接过程中，保持焊接枪稳定，不要晃动或移动。
5. 焊接完成后，释放启动按钮，等待设备冷却。
三、安全注意事项
1. 焊接过程中要注意避免烟尘直接吸入，保持良好的通风环境。
2. 焊接结束后要及时清理焊渣和焊接残渣，防止设备和工件受损。
3. 焊接人员要注意保持专注和集中，避免在焊接时被外界打扰或分心。
四、设备维护
1. 定期清洁二保焊机的外壳和内部零部件，确保设备正常运转。
2. 检查焊接枪和电源线，确保没有损坏或磨损的部分，及时更换或修理。
3. 对焊接电路和控制系统进行定期检查，确保焊接参数和程序
设置正确。
以上就是《二保焊机操作规程》，希望能够帮助使用者正确、安全地操作二保焊机，保障工作和人员安全。
二保焊的焊接流程
二保焊的焊接流程
一、前期准备
1.材料准备：焊接材料、焊接电极、气瓶等。
2.设备准备：焊接机、气瓶、电缆等。
3.环境准备：清洁干燥的工作台面，安全可靠的工作区域。
二、检查设备
1.检查焊接机是否正常运转，检查电缆是否完好无损。
2.检查气瓶压力是否足够，气瓶阀门是否正常开启。
3.检查电极是否符合规格要求，电极表面是否清洁平整。
三、设置参数
1.根据焊接材料和板厚选择合适的焊接电极和电流大小。
2.根据板厚和焊接位置选择合适的焊接角度。
3.根据工件形状和位置调整焊接机的工作角度和高度。
四、开始焊接
1.先进行试点焊，确认参数设置正确后再进行正式的二保焊。
2.在工件表面划出二保线，按照二保线进行均匀连续的二保焊。
3.在二保过程中注意控制电流大小和速度，确保焊缝质量良好。
五、完成后处理
1.将气瓶阀门关闭，断开电缆。
2.使用钳子将焊渣清除干净，清理焊接区域。
3.对焊接后的工件进行质量检查，确认焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
六、注意事项
1.操作人员必须具备一定的焊接技能和经验。
2.操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
3.操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
二保焊操作规程
二保焊操作规程二保焊操作规程1. 前期准备- 检查设备：确保二保焊设备处于正常工作状态，如电源插头是否牢固，打火装置是否灵活等。
- 检查焊接材料：查看焊接材料是否符合要求，如焊条的质量是否合格，电极头是否正常等。
- 安全防护准备：佩戴好防护手套、护目镜，确保工作环境干燥通风。
2. 工作面准备- 清理工作面：清理工作面上的污垢、灰尘等杂质，确保焊接面干净。
- 选择适当的角度：根据焊接材料的厚度和组织结构，选择合适的焊接角度，以提高焊接质量。
3. 焊接前操作- 预热焊接材料：根据焊接材料的类型和厚度，进行适当的预热，以提高焊缝的强度和质量。
- 调整焊接电流：根据焊接材料的厚度和组织结构，合理调整焊接电流，以确保焊缝的质量。
- 选择正确的焊接方法：根据焊接的要求，选择合适的焊接方法，如手工焊、半自动焊等。
4. 进行焊接- 进行打火和预热：使用打火装置点燃焊条，进行预热，使焊条表面产生液态金属，以便开始焊接。
- 控制焊接速度：将焊条与工件接触，均匀推动焊条，控制焊接速度，以避免焊缝过宽或过窄。
- 控制焊接角度：保持一定的焊接角度，使熔融金属充分润湿焊缝，确保焊缝质量。
- 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，以避免焊接温度过高或过低。
5. 焊接后操作- 过渡焊接：在焊接过程中，逐渐过渡焊条到下一段焊缝，以避免焊缝出现明显的交叉。
- 防止氧化：焊接完成后，使用气体保护剂或涂覆保护剂，防止焊缝氧化。
- 检查焊缝：用焊缝探伤剂检查焊缝是否完整，是否存在裂纹、气孔等缺陷。
- 必要时进行修补：如果焊缝存在缺陷，需要进行修补，以提高焊缝的质量。
6. 清洁及保养- 清理设备：工作完成后，关闭焊接设备，清理焊接区域的杂物和垃圾，保持设备的清洁。
- 设备保养：定期检查焊接设备的电源线、电极头等部件是否损坏，及时更换或修复。
- 存储材料：将焊接材料储存在干燥、通风的仓库中，以防止受潮和氧化。
总结：二保焊操作规程是为了确保焊接过程的质量和安全，遵守操作规程能够有效地提高焊接质量，降低焊接风险。
(完整版)二保焊焊接规程
CO 2气体保护焊焊接工艺规程1. 适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
2. 焊接术语2.1 母材：被焊接金属材料的统称。
2.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3. 材料3.1 材料应符合技术条件要求。
3.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4. 设备与工具、物料4.1设备：CO保护焊机、CO气瓶。
4.2 工具：钢卷尺、游标卡尺等。
4.3 物料：焊丝等。
5. 工艺准备5.1 焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。
5.2 操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。
5.3 焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4 CO焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
5.5 在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
6. 工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求6.3 调整焊接参数631工艺要求见下表：板厚（mm 焊丝直径（mm工艺要求电流（A）电压（V）焊丝伸长（mr）1.00.870 〜11017 〜19.58〜101.50.8110 〜14018.5 〜20.58〜101.80.8160 〜20020 〜258〜102.00.8170 〜21026 〜308〜106.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整:原因现象做法电弧电压过苻电弧变长，飞溅颗粒变大.易产生气孔，焊道变究，熔深和余芯变小调低电弧电压电弧电压过低焊丝插向母材中，飞載增加，焊道变窄，熔深和余咼变大调高电弧电压卑接电新过高飞溅颗粒变小，焊道变宽熔深和余咼变大调低焊接电流焊接速厦过快焊道变窄，熔深和余高变小放曼焊接速厦此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
二保焊机安全操作规程
二保焊机安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
为了确保焊接操作的安全性和质量，以下是二保焊机的使用规程：
1.二保焊机的使用必须由专业人员进行操作，并负责日常的维护保养。
在进行焊接操作时，焊接人员必须佩戴全套的焊接安全防护用具。
2.在进行作业前，应对设备的各个部位进行检查，以确保焊接质量。
二氧化碳气体应预热15分钟。
在开启气体时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
3.在进行作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统是否符合要求。
4.二氧化碳气体瓶应放置在阴凉处，其最高温度不得超过30℃。
5.二氧化碳气体预热器端的电压不得大于36V。
在作业后，应切断电源。
6.气体调节器应正确安装，焊接母材必须清理干净，不得
有锈蚀和其他异物污染，并根据母材的材质选用相应的焊丝。
焊枪咀必须保持清洁，并装好气筛，以防止气泡和气孔的出现。
7.在进行焊接操作时，必须采取防止触电和火灾等事故的
安全措施。
8.在焊接时应保持良好的通风，并且焊接人员应戴呼吸滤
清器或采取其他防毒措施。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程二氧化碳气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，它广泛应用于各种行业，例如制造业、航空航天、汽车工业等。
这篇文章将详细介绍二氧化碳气体保护焊的操作规程，包括准备工作、设备操作、安全注意事项等。
希望通过这篇文章，能够帮助读者更加了解和掌握二氧化碳气体保护焊的操作技巧和要点。
一、准备工作1. 安全防护措施：在进行二氧化碳气体保护焊之前，务必要进行必要的安全防护措施。
包括佩戴好防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备，确保焊接操作者的安全。
2. 检查设备：在进行焊接操作之前，需要检查焊接设备的正常性和完整性。
包括焊机、气体瓶、压力调节器等设备的检查和调整。
3. 准备工件：准备要进行焊接的工件，确保其表面的干净和光洁。
可以使用溶剂或刷子清洁工件表面，确保焊接好的质量。
二、设备操作1. 连接气体瓶：将二氧化碳气体瓶连接到焊机上，并检查连接是否紧固。
使用扳手固定气瓶，确保其稳定。
2. 调节气体压力：打开气瓶阀门，调节气体压力以满足焊接需求。
一般情况下，气体瓶上会标注推荐的气体流量和压力值。
3. 设置电流和电压：根据焊接工件的材料和焊接要求，正确设置焊接机的电流和电压。
一般情况下，焊接电流会根据工件的厚度和焊接位置进行调整。
4. 检查电极：确保焊接电极的选择是正确的，且电极在焊接前没有受到损坏。
检查电极的长度是否符合要求，并及时更换磨损严重的电极。
5. 进行预热：对于较厚的工件，可以进行预热以提高焊接质量和效率。
预热的温度和时间需要根据工件的材料和厚度进行调整。
6. 开始焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接位置和方法，将焊枪对准焊接缝，开始进行焊接。
三、安全注意事项1. 防止气体泄露：焊接过程中，要时刻检查气瓶和管道是否有气体泄漏。
如果发现有泄漏，应立即停止焊接并排除泄漏原因，以确保操作者的安全。
2. 防止电击：在进行焊接操作之前，要确保焊接设备的接地是可靠的。
避免接触裸露的电线和焊枪，以防止电击事故的发生。
二保焊操作规程
二保焊操作规程
《二保焊操作规程》
一、前言
二保焊是一种在焊接过程中保护焊接区域和焊料的一种焊接技术。
为了确保二保焊的安全和有效进行，制定二保焊操作规程是非常必要的。
二、设备检查
1. 在进行二保焊前，必须对二保焊设备进行检查，确保设备的完好和安全性。
2. 检查二保焊设备的供气管道、电源线路和冷却水线路是否完好，确保无漏气、漏电和漏水现象。
三、工作准备
1. 在进行二保焊前，必须先进行焊接材料的准备，包括焊接材料的选择和预处理工作。
2. 确保工作区域干净整洁，无易燃、易爆物品存在。
四、操作程序
1. 开启二保焊设备，按照设备说明书操作，保证设备的正常工作。
2. 先进行试焊，检查气流和电流是否正常，确保焊接效果良好。
3. 在进行二保焊时，必须佩戴防护眼镜、防护面罩等防护用具，确保人身安全。
五、焊接结束
1. 在二保焊操作完毕后，必须关闭二保焊设备，断开气源和电源。
2. 对二保焊设备进行清洁和维护，确保设备使用寿命和效果。
六、安全注意事项
1. 在进行二保焊操作时，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。
2. 在进行二保焊时，必须注意环境气温和通风情况，确保操作环境安全。
3. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，方可进行二保焊操作。
七、结语
制定《二保焊操作规程》是为了确保二保焊操作的安全性和有效性，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
希望全体操作人员充分理解并遵守本规程，确保二保焊操作的安全和有效进行。
二保焊二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳保护焊安全操作规程主要危险源:作业人员无证操作、焊接处高温、火花飞溅烫伤、设备线路漏电、工作区域内有易燃物品、废料未及时清理、起重吊装、未穿戴焊接安全防护用具。
操作流程:1.操作人员必须经安全教育培训考试合格后持证上岗, 作业前要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具。
2.检查地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠。
3.二氧化碳气体瓶应竖直放置, 气瓶必须有可靠的防倾倒措施。
4.安装气体调节器前应清除气瓶与气体调节器部分的油污、灰尘等杂物。
若发现气体调节器外观损伤或漏气, 应停止使用。
5.气瓶使用最高温度不得超过30℃, 不得靠近热源, 开气时操作人员必须站在瓶嘴的侧面并缓缓打开气阀。
6.采用电热器时, 焊机必须使用规范的输入电压应低于 36V；外壳接地可靠, 工作结束后立即切断电源和气源。
7、焊机内的接触器、断电器的工作元件, 焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等, 应定期检查。
8、焊接现场要配备灭火器, 10m范围内不得堆放油类、木材、乙炔等易燃易爆物品。
9、焊接时导线要放置好, 以免被熔渣烧坏, 导线如破皮露线应及时更换。
10、焊把、焊枪要轻拿轻放, 严禁用力拉扯焊把线、焊机二次线、送丝机构线。
11.接地线和手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上, 绝缘应良好。
切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上, 注意电极不要与气瓶接触。
如焊接中突然断电, 应切断电源。
一、12.清除焊缝焊渣时要戴上眼镜, 注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向, 不能对着在场人员敲打焊渣, 以免刺伤眼睛。
1、13.气体保护焊机作业结束后, 禁止用手触摸焊枪导电嘴, 以免烫伤。
2、14、作业结束后, 清理场地, 灭绝火种, 切断电源, 锁好闸箱,归整好焊把线和地线, 经确认无安全隐患后方可离开。
3、应急处置措施:作业人员持证上岗, 穿戴劳动安全防护用品, 现场配备消防器材,加强设备安全检查, 严禁违反安全操作规程。
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程二保焊机操作规程一、安全操作规程1. 在操作前，应先检查焊机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时通知维修人员进行检修。
2. 使用焊机前，应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
3. 使用焊机时，应保持工作区域干燥清洁，并远离易燃物品和可燃气体。
4. 在使用焊机过程中，应严禁将手指、身体或其他物体接触到焊机的导电部件上。
5. 切勿在焊机工作时离开工作区域，避免发生事故。
6. 使用焊机时，应遵守相关操作规程，不得私自更改焊机参数。
7. 停止使用焊机后，应将其关闭并断开电源，以免发生电击或火灾等事故。
8. 停止使用焊机后，应注意焊机的散热状态，防止过热引发事故。
二、焊接准备工作1. 在进行焊接工作前，先检查焊机是否处于正常工作状态，如有故障应停止使用并通知维修人员进行维修。
2. 进行焊接工作前，应对焊机进行预热，提前检查焊机的工作电压和电流，确保符合焊接材料的要求。
3. 将焊接材料的两块焊接面进行清洁，并保持干燥。
如有油污或杂质，应事先清洁干净。
4. 焊接前，应与焊接作业人员共同检查焊接所需的辅助设备，如焊条、电极、焊接剂等，确保无问题后方可进行焊接。
三、焊接操作规程1. 在进行焊接时，应保持焊接材料和焊机之间接地良好，避免发生静电或其他电击事故。
2. 启动焊机后，调整焊接电压和电流至合适的数值，并根据焊接材料的要求选择合适的电极直径。
3. 将电极对准焊接面，并迅速进行焊接操作。
焊接时应保持稳定的手部动作，保持合适的焊接速度，不得过快或过慢，以免影响焊接质量。
4. 焊接过程中，应保持焊接电流和电压的稳定，并观察焊接材料的熔化和熔池的形成情况，如果出现异常应及时停机检修。
5. 焊接完成后，应停止使用焊机，并及时关闭电源。
焊接材料需要降温后方可进行后续操作。
6. 完成焊接后，应对焊机进行清洁，包括焊机表面的油污和焊机内部的焊渣，保持焊机的整洁和良好使用状态。
四、事故处理原则1. 在发生事故时，应立即切断电源，并通知相关人员进行救援。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程一、操作前1. 操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
2. 焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。
3. 检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。
二、工作时1. 将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮，2. 打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.8～1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。
3. 根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。
逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。
4. 打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3～5升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。
5. 手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜左右，与焊缝垂直方向或成10～20度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。
6. 按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。
三、结束后1. 焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。
确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。
四、注意事项及定期保养1. 应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。
2. 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
3. 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
4. 不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。
5. 不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。
6. 不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
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CO2气体保护焊焊接工艺规程
1.适用范围
本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
2.焊接术语
2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形
状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料
3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度
符合规定。
4.设备与工具、物料
4.1设备：CO
2保护焊机、CO
2
气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
4.3物料：焊丝等。
5.工艺准备
5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目
镜、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的
安装是否正确。
5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4CO
2
焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方
式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
6.工艺过程
6.1 接通电源
检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2 试气
接通试气开关、验证保护气体是否畅通；
调整保护气体流量，使之符合焊接需求。
6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：
6.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：
此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
6.4 开始焊接
6.4.1按动焊枪开关使焊丝从导电嘴伸出10mm ～20mm ，先将焊枪喷嘴与工件保持正常焊接时的距离，并且使焊丝端头距工件表面2～4mm ，随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝与工件相碰短路引弧。
注意：当焊丝与工件相碰时会产生一个反作用力，将焊枪推离工件，这时一定要保持喷嘴到工件间距离，避免发生焊接缺陷。
6.4.2 CO2焊一般采用前进法焊接，其特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，熔深小，飞溅较大（如下图）。
板厚
（mm ） 焊丝直径
（mm ） 工艺要求
电流（A ） 电压（V ） 焊丝伸长（mm ） 1.0 0.8 70～110 17～19.5 8～10 1.5 0.8 110～140 18.5～20.5 8～10 1.8 0.8 160～200 20～25 8～10 2.0
0.8
170～210
26～30
8～10
7、结束焊接
焊接结束时释放开关（如下图），同时保持焊枪到工件的距离不变，待停气后再移开焊枪。
8、焊接检验
8.1 点焊质量检验
8.1.1 焊点直径d=2δ+3（mm），δ为焊件板厚。
8.1.2焊点间距应均匀，点焊质量应可靠，不允许出现漏焊、假焊及连续开焊，同一条焊缝上开焊点数不超过5%且不超过5处，不允许出现连续两点开焊及连续的焊点间隔开焊现象。
8.1.3 焊点外观呈圆形或椭圆形，焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。
8.2 焊缝质量检验
8.2.1 焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷，焊缝金属与母材完全熔合。
8.2.2 焊缝咬边深度不得超过材料厚度的5%，且不大于0.5mm，每段咬边长度不得超过30mm，咬边总长度不得超过全长10%。
8.2.3 焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。
8.3 工件质量检验
8.3.1焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。
8.3.2清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。
8.3.3工件焊接牢固，不易变形。
8.4 常见的焊接缺陷如下图所示：
咬边
9、安全及注意事项
9.1 防止日光暴晒，焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品，无法清除
时应采取可靠的隔离和安全措施。
9.2 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。
9.3 焊接区域的风速应控制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
焊接时除防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场9.4 CO
2
的通风换气。
9.5 严禁对着面部观看焊枪的焊丝伸出长度，面罩要定期检查破损漏光处，及时更换玻璃片。
9.6 气瓶应立放，环境温度不超过40℃。
9.7 焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开。