二保焊焊接过程作业指导书

文件编号：******/Z DS

05-2-2012

CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书

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会签：

批准：

******有限公司

2012年10月25 日

1.范围

1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。

1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准：

GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。

GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝

JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程

2. 一般要求

2.1对设计的要求

2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及

坡口形式；

2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝

的相关技术要求；

2.2.人员

焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。

2.3.焊接设备、材料、工具

2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。

均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。

2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体

气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。

焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。

2.3.3 工具：手锤、钢丝钳、钢丝刷、毛刷、角向磨光机。

2.4.工作环境要求

2.4.1 焊接场地必须具有抽风，足够的照明措施，风速超过2m/s时，采取防风措施。

2.4.2 作业区的相对湿度应不大于90﹪，雨雪天气禁止露天焊接。

3.焊接参数

3.1 焊丝伸出长度一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

3.2 CO2气体流量，通常焊接电流在200A以下时应选用5-15L/min，焊接电流大于200A时应选用10-25 L/min。

3.3 对低碳钢与低合金钢的焊接为降低焊接飞溅，一律用直流反接。

3.4 焊接时应使电弧燃烧稳定，根据不同的焊接条件，选用不同的焊接参数，详见下表

4.工艺过程

4.1焊前准备

4.1.1 认证熟悉焊接图样和技术要求；

4.1.2 检查设备：检查电源是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。

4.1.3 气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、减压阀、流量计，使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。CO2气体纯度（应大于99.5%，

含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98MPa时，禁止使用。

4.1.4焊丝检查，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

4.2 焊前清除焊缝两侧20mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要直至露出金属光泽。

4.3 焊前装配

根据图纸对工件进行装配，固定工件间的相互位置，保证坡口形式和坡口尺寸，采用以下三种方式对工件进行定位，自定位、定位焊和采用焊接工装，装配时要保证工件对缝间隙均匀。

4.4 操作规程

4.4.1 接通电源，焊机开关置于“开”的位置，指示灯亮；

4.4.2 打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPNE”方向旋转，直到流量表上指示数为需要值，供气开关置于“焊接”的位置；

4.4.3 调整加压调节器使送丝速度达到需要值，点动焊枪开关，使焊丝至导电嘴前10mm处，调整加压螺母，0.8焊丝加压调节器刻度为2~3, 1.0焊丝加压调节器刻度为3~4，在点动位置按下焊枪下焊枪开关，使焊丝送至焊枪前焊丝伸出导电嘴10mm 停止。

4.4.4 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

4.4.5 按工艺文件要求调整焊接工艺参数；

4.4.6 引弧位置应设在距焊道端头5~10mm处，电弧引燃后，缓慢返回端头；

4.4.7 熔合良好后，按合理的焊接顺序进行焊接；

4.4.8 焊件较厚时，可稍做横向摆动；

4.4.9 焊接结束时，在弧坑处稍做停顿后，停止焊枪柄启动开关，慢慢抬起焊枪，使熔滴金属填满弧坑，并使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护，收弧过快容易在弧坑处产生裂纹和气孔；

4.4.10 采用左焊法施焊，焊缝接头连接采用退焊法；

4.4.11 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸；

4.4.12 焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸；

4.5、控制系统其控制程序如下：

5 焊接缺陷

5.1 气孔

焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）

5.2 裂纹

焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。

5.3 咬边

弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。

5.4 夹渣

前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。

5.5 飞溅

焊接电流和电压不匹配；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。

5.6 溶深不够

焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。

6 检验

6.1 焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的焊渣、飞溅等清理干净；

6.2 外观检验应在无损探伤检验之前进行；