油处理系统法兰垫片还使用耐油石棉纸垫防范措施

更换法兰垫片操作 (2)

三、操作步骤
收拾工具，打扫现场，填写工作记录。
四、课堂回顾
安全注意事项劳动防护要齐全开关阀门站侧面撬杠扳手别打反室内操作通风先放空缓慢防喷溅阀门试压要做完
五、小结
通过本节课学习，我们掌握了更换法兰垫片的正确操作步骤和技术要求，以及在操作过程中存在的风险和防范措施，学员们在今后的工作中要牢记“只有规定动作，没有自选动作”，严格按照操作标准规范操作。
二．准备工作
1上流闸门
2压力表 3放空阀门
4下流闸门 5法兰 6螺栓 7法兰垫片
二．准备工作
2．
工具用具
准备合适的石棉板若干，“F”型扳手一把、 250mm、300mm活动扳手各一把、钢板尺和画规各一、 500mm撬杠一个、钢锯条一根、剪刀一把、平口起子1把、（准备的新垫片，黄油、棉纱少许、污油桶一个。应无毛刺，表面光
更换法兰垫片
授课对象：当班员工课时：45分钟
培训目标：使学员能够按照标准进行法兰垫片的操作。
重点：法兰垫片的制作和更换难点：更换法兰垫片时的安全注意事项
引
言
更换法兰垫片是采油工一项必须掌握的技能，通常是在管线超压造成法兰垫片破损刺漏或者是垫片老化造成渗漏等的情况下进行的一项操作，操作过程中存在一定的风险；通过学习使学员能够按照规定动作进行法兰垫片的更换。

石油化工管法兰常用垫片选用表

原料、熔融尿素·1·．

金属包垫、柔性石墨铝皮特制石棉、石墨金属骨架++凹凸-70~-40)对焊(）0Cr19Ni9（0Cr13复合垫、

注：①由于介质的性质有很大的变化，故阀门材料必须随着介质的变化而选用合适的材料。

②阀板表面应当光滑，无螺栓和凹槽：由卫生的材料如不锈钢制造，或由白的塑料或橡胶全包。·2·．

重锤式

杆杠全启式带散重锤式热片式闭封带扳手微启式

弹簧式安全阀全启式带扳手不封闭带控制构机微启式

脉冲式

安全阀的分类3.2.17图

法兰连接中心对称板式法兰连接法兰连接斜板式蝶阀法兰连接偏置板式对夹连接法兰连接杠杆式法兰连接

蝶阀的种类3.2.12图··3．

隔膜阀的种类3.2.14图

型L直通式手动三通式型L气动浮动球三通式型T三通式三通式电动型T三通式球电一阀液动兰法蜗轮接连传动直通式固定球气动

电一接焊液动接连

电动

·4·．

球阀的种类3.2.10图

螺纹连接直通式法兰连接上螺纹阀杆焊接连接直杆式螺纹连接式角下螺纹阀杆法兰连接截止阀

上螺纹阀杆直流式斜杆式法兰连接下螺纹阀杆

截止阀的分类3.2.3图

螺纹连接直通式旋塞型法兰连接式角卡套连接法兰连接直通式节流阀旋塞型

螺纹连接

直通式型蝶法兰连接

··5．

节流阀的分类图3.2.4

单闸板动手兰旋转式法楔式闸阀接连)暗杆(直齿圆柱齿轮双闸板

锥齿轮纹螺闸阀接连动气单闸板

动液升降式接焊平行式闸阀)明杆(动电单闸板双闸板动自密封式闸阀的分类3.2.1图

螺纹连接直通式升降式法兰连接式立焊连连接单瓣式旋启式止回阀双瓣式法兰连接

多瓣式型蝶法兰连接直通式·6·．

止回阀的分类图3.2.6

法兰垫片安全操作及保养规程

前言

法兰垫片是一种密封介质，常用于工业领域中管道、容器、阀门等

连接部位的密封。由于其密封材料种类繁多，且在使用过程中易受到

压力、温度、介质等多种因素的影响，因此必须严格按照安全操作和

保养规程进行使用和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

安全操作规程

选择合适材质的法兰垫片

在选择法兰垫片材质时，应根据使用环境和流体介质特性进行综合

考虑，尽可能选择具有耐温、耐压、耐腐蚀等特性的优质材料。一定

不要因为价格便宜而选择不合适的材质。

确认法兰垫片尺寸和规格

在安装法兰垫片之前，应对其尺寸和规格进行确认，避免尺寸不符，从而导致法兰垫片的泄漏或爆炸等事故。

安装时应注意以下几点

1.法兰垫片安装前，应将安装部位的杂物和异物彻底清理，

确保密封面光洁平整。

2.安装时应按照法兰垫片的使用说明进行操作，根据连接力

矩和法兰密封面的接触压力要求进行紧固。

3.对于含油介质的法兰垫片，应保证其与润滑油、燃油、溶

剂等的协调性，否则将导致法兰垫片变硬、失去弹性或成型不良等情况。

注意事项

1.在真空下或低温环境中使用法兰垫片时，应注意其材质和

弹性的适应性。

2.在操作过程中，避免将法兰垫片暴露于酸碱等有腐蚀性的

物质中。

3.当法兰垫片有受损或老化现象时，应及时更换，确保使用

密封安全。

保养规程

定期检查法兰垫片

使用过程中，应定期检查法兰垫片的密封性能，确保其没有老化、变形、开裂等微观破损现象。如有发现问题，应及时更换。

保持法兰垫片清洁

在使用过程中，应保持法兰垫片的清洁，避免杂物、污渍等物质污染。同时，如在存放期间，应将法兰垫片存放在清洁、干燥、无光线直射的环境中，避免受潮、晒化等。

八漏治理防范措施

一关于阀门漏水、漏汽的防范措施

1.所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。

2.有必要解体检修的阀门必须进行研磨。

3.在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。

4.阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。

5.所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。

6.在安装法兰门时必须将紧固件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。

7.在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。

二关于煤粉泄露的防范措施

1.所有法兰安装时必须加装密封材料。

2.容易发生漏粉的区域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、厂家法兰、和所有有法兰连接的部位。为此，对所有厂家设备有肯能漏粉的部位进行全面的检查，没有加装密封材料的进行二次加装，并将紧固件拧紧。

3.对煤粉管焊口有肯能发生漏粉的现象，采取以下措施。

3.1在焊口前必须认真将焊口区域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。3.2对口前必须预留对口间隙、严禁强行对口。

3.3焊材必须使用正确、在天气寒冷时必须按要求进行预热等。

三关于油系统泄露、跑油等防范措施

1.在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。

2.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。

3.在滤油过程中，检修人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。

法兰垫片螺栓要点

HG标准 • （7）市政建设：中国国家标准GB JB／T标准
垫片分类
垫片的结构型式
内环作用防止密封元件本体因刚性不足向内弯曲；填补密封件与法兰之间的空隙，避免此空隙干扰流体的流动；避免流体对垫片的冲蚀。外环作用：安装对中；防止密封元件过分压缩而损坏；防止垫片吹出。
密封过程
1 垫片密封机理泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。受加工精度及密封面形式等因素影响，密封面上存在间隙在所难免，这就造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。要减少泄漏，就必须使接触面最大程度的嵌合，即减小泄漏通道的截面积，使泄漏阻力大于推动力。
2.凹凸型密封面：
• 它是由一个凸面和一个凹面所组成的，在凹面上放置垫圈，压紧时由于凹面的外侧挡台，垫圈不会被挤出来。
（3）榫槽型密封面：
• 是由一个榫和一个槽组成，
•
垫圈放在槽内，这种密封面规定不用金属软垫圈，可
采用缠绕式或金属包垫圈，垫圈宽度16－25mm ，容易获
得良好密封效果，广泛用于易燃易爆有毒介质，密封面凸
Hale Waihona Puke Baidu
面容易损坏，运输拆装都应注意。
垫片的选型标准
• （1）进口设备：ASME标准 ANSI标准 BS标准 DIN标准 JIS标准
• （2）电力行业：中国国家GB • （3）化工行业：HG标准（欧洲体系、美洲体系） • （4）石油化工企业：SH标准 • （5）机械行业：JB／T 标准 • （6）冶金行业：中国国家标准GB JB／T标准

石油行业垫片密封问题及解决方案

石油行业垫片密封问题及解决方

案

石油行业垫片密封问题及解决方案

在石油行业中，垫片密封是一个常见的问题。垫片密封的作用是防止流体或气体从管道、阀门或设备的接口泄漏。然而，由于石油行业工作环境的特殊性，垫片密封常常面临挑战。以下是一些常见的垫片密封问题，以及解决方案。

问题1：泄漏

在石油行业中，泄漏是最常见的垫片密封问题之一。泄漏可能会导致严重的安全和环境问题，同时也会造成生产损失。泄漏的原因可以是垫片材料的老化、磨损或不合适，或者是垫片安装不当。

解决方案：

- 使用高质量的垫片材料：选择耐高温、耐腐蚀和耐压的材料，如金属垫片、石墨垫片或PTFE垫

片。

- 正确安装垫片：确保垫片完全覆盖接口，避免任何无缺陷或不均匀的表面。

- 定期检查和更换垫片：定期检查垫片的状态，一旦发现磨损或老化，立即更换。

问题2：渗漏

除了明显的泄漏，垫片密封问题还包括微小的渗漏。渗漏可能不易被察觉，但会逐渐积累并造成问题。渗漏的原因可以是垫片与接口之间的不充分接触，或者是垫片表面的粗糙度。

解决方案：

- 使用高压缩垫片：高压缩垫片具有良好的弹性和可塑性，能够在接口上提供更大的接触面积，从而减少渗漏的可能性。

- 垫片材料的选择与平滑度：选择表面光滑度较好的垫片材料，如橡胶或柔性石墨，并确保接口表面光滑。

问题3：高温和高压环境

石油行业的工作环境通常存在高温和高压情况，这对垫片密封提出了更高的要求。常规垫片材料可能无法承受极端条件，导致泄漏或渗漏。

解决方案：

- 使用耐高温和耐压的垫片材料：选择经过专门设计的耐高温和耐压垫片材料，如金属垫片或高温橡胶垫片。

法兰垫片选用原则

注：金属缠绕垫片金属选用根据阀门主体材质而定。

1、主体材质为碳钢，垫片选用304或蒙乃尔合金。

2、主体材质为Cr-Mo钢，垫片选用304。

3、主体材质为不锈钢，垫片选用30

4、304L、316、316L、321。

二十五项反措

前言

我公司根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》于2001年1月份颁布实施了《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，在这两年的执行过程中暴露出了许多与我公司设备、系统不相适应的问题，另外，在此期间我公司两台机组的设备系统进行了较大的变更和改造，为了使我公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》更加符合实际,并具有较强的可操作性，真正起到防止电力生产重大事故发生的作用，特由生产技术人员重新修编制定国华盘电公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，从而确保我公司两台机组的安全稳定运行。

1. 防止火灾事故

1.1电缆防火

1.1.1电缆放置的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道,防止踩踏电缆,造成电缆折断，发生火灾事故。

1.1.2对全公司的电缆孔洞,电缆夹层、电缆通道的防火门、防火墙进行完善、整改，以防止火源进入和火势蔓延。

1.1.3电缆构架上电缆槽盒内的杂物、易燃物应清理干净,并加装盖板,防止电焊和其它火种、火源掉入电缆槽盒内。

1.1.4对进出控制室、YKTC间、热控盘台柜的电缆孔洞应采用防火材料封堵严密；因检修工作需要打开电缆封堵，施工结束后应恢复原状。

1.1.5靠近高温管道，阀门等热体的电缆应与热源保持足够的距离，控制电缆0.5米,动力电缆1。0米，且有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

1.1.6对电缆中间接头用耐火防爆槽盒将其封闭。

1.1.7建立健全电缆维护、检查、定期巡检制度，用红外线测温仪定期对电缆全面检查，对中间接头建立测温台帐,按规定进行预防性试验。

法兰垫简介

法兰连接，是指由法兰盘、法兰垫及法兰连接螺丝三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，法兰垫用于两片法兰之间的密封使用。

法兰垫按材料组成可分为石棉法兰垫、橡胶法兰垫、金属法兰垫、四氟乙烯垫片、石墨法兰垫、金属包石墨垫片、缠绕式垫片。根据介质、压力和温度，选择不同的法兰垫。

1、石棉法兰垫和橡胶法兰垫

适用于光滑式法兰密封面、凹凸式法兰密封面和榫槽式法兰密封面。优点是耐腐蚀和热稳定性较好，塑性好面，用较小压紧力科保证密封。缺点是强度较低，易粘在法兰密封面上。石棉法兰垫和橡胶法兰垫有万能石棉板、防蚀石棉板，一般用石棉板、耐酸石棉板、耐油石棉板、夹金属丝石棉板等多种材料。使用于较高温的中压阀门。

2、金属法兰垫

主要有三种型式：八角形和椭圆形垫——适用于梯形槽式法兰密封面；齿形式是在金属平垫片密封面上加工出锥齿形波纹——适用于凹凸式法兰密封面；透镜垫——适用于透镜式法兰密封面。

金属法兰垫有纯铁、极软钢、不锈钢、铝等多种材料。金属法兰垫密封面的加工精度和表面粗糙度要求很高，螺栓压紧力很大，使用于高温高压阀门。

3、四氟乙烯法兰垫

一般用于榫槽式密封面，主要有聚四氟乙烯和夹玻璃纤维聚四氟乙烯两种材料。适用于较低温度各种压力的强腐蚀性介质。

4、石墨法兰垫

由柔软石墨制成的平垫片，适用于高温、强腐蚀性介质。

5、金属包石墨法兰垫

由薄金属包覆环形石棉垫片而成。一般用在凹凸式法兰密封面。适用于较高温度和压力的阀门。

6、缠绕式法兰垫

由波形金属带和密封材料带混合缠绕而成。有钢带-石棉、钢带-聚四氟乙烯、钢带-柔性石墨等多种。一般用于凹凸式法兰密封面，适用于较高温度的中压阀门。

二十五项检查—油系统检查

17
油系统各管路的振动不得超标，并要求每周对油系统管路的振动情况进行检查测量，做好记录，并加强机组间的对比工作，当发现个别管路出现大幅振动、相互间摩擦时，应立即分析处理，加强监视
18
运行中油系统管道与其它管道或其它物体交叉、接触磨擦时，应加装胶皮垫固定，管子壁厚不小于1.5mm。
19
汽机前轴承箱、后轴承箱内温度不得超标，排油烟风机应工作正常
29
机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用止口法兰。
30
油管道与蒸汽管道保温层外表面距离不得小于150mm。
31
主油箱滤油器周围应设有隔离装臵以便与蒸汽管道隔开。
7
油系统各设备、阀门标示牌悬挂正确、完善。
8
在油系统和调速系统上进行较大工作时，除按照《安规》要求进行票据办理和监护制度外，还应做好危险点分析、安全交底并制定安全技术组织措施，报申相关领导审核后下发执行。
9
新使用的蓄能器，第一个月每周检测一次，一个月后每三个月检测一次氮气压力，压力不足时需充氮或更换皮囊。大修时应清洗检查，更换密封圈。
13
油管道上进行焊接工作，必须将管道拆下，并将管子冲洗干净。
14
保温材料内有渗油时，应及时消除漏油点，并更换保温材料及包好铁皮
15
事故放油门的操作手轮应在距油箱5m以外的地方，操作手轮不允许加锁，应挂明显的“禁止操作”牌。

汽轮机油系统防火措施

（1）油系统管道阀门、法兰等管道附件承压等级一般应为工作压力的两倍，管子的壁厚不小于1.5mm；

（2）油系统管路应有必要的支吊架，油管路的布置应便于维护检查，便于对热体装设隔离装置。防止油管路与其他管道、结构件、花纹板相摩擦。油管道不应振动、蹩劲，油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀；

（3）油系统应尽量避免使用法兰连接，现有法兰在不影响工艺要求的前提下，逐步改焊接；

（4）为加强焊接法兰的严密性，防止漏油、渗油，应在法兰内外进行焊接，焊接工作人员必须持证上岗。与高温管道布置较近的法兰应采取止口法兰，在离热源近的管道法兰、阀门处设置、安装金属或其它材料的隔离罩，防止泄漏时直接淌到热体上；

（5）要制定油系统阀门、连接法兰的法兰垫、盘根检修更换制度，利用机组大小修或停运机会进行检修更换，确保检修周期，不能坐等泄漏。油系统禁止使用铸铁、铸铜阀门。现有铸铁、铸铜阀门应注意检查维护，并尽快全部更换；（6）油系统法兰禁止使用塑料垫、橡胶垫（含耐油橡胶垫）和石棉纸垫，耐油石棉橡胶板应采用正式厂家510#高密度板，防止运行中密封垫渗油。垫片的厚度不应超过2mm，推荐使用1mm垫。法兰螺栓要均匀拧紧，法兰螺栓的数量和材质要符合标准；

（7）垫片应清洁平整，无折痕，其内径比法兰内径大2—3mm，外缘应与法兰螺栓孔内缘相接法兰连接要讲究检修工艺。法兰不应错口、张口，严禁强力对口；（8）油系统法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采

取有效措施，附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整，并包好铁皮；（9）油箱上面禁止明火作业，如工作需要，应封闭油箱上部孔盖，做好油箱防火隔离措施；

汽轮机油系统安全技术管理规定

为贯彻落实国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《电力设备典型消防规程》（DL5027 ・93）z确保各电厂汽轮机油系统安全稳走运行，制走本规定。

一、防止汽轮机油系统火灾事故的控制措施

1 .油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门，汽轮

机油系统应减少阀门接头等附件。承压等级应按试验等级

高一级选用,管子壁厚不小于1.5mm。

2 •油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）、

石棉纸垫或其它不耐油、不耐高温的垫料。油管道法兰

结合面应使用质密耐油并耐热的垫料。垫片厚度对调节

油一般不超过0・5mm，对润滑油或回油不超过1.0mm。

垫片应清洁平整，无折痕，其内径比法兰内径大2~ 3mm ,夕卜缘应与法兰螺栓孔内缘相接。

3•油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施。

4・禁止在油系统上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子用水冲洗干净，并对拆除的油管采取隔离措施。

5・油系统（管道、法兰、阀门及轴承、调速保安系统等）应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除,严禁漏油渗透至下部蒸汽

管、阀保温层。

6•油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，热体保温必须坚固完整，表面温度符合规程要求。保

温外面应包铁皮或铝皮,必须做到即使渗漏，仍能有效防止

油渗入保温层内部。

7•如发现保温材料内有渗油时，应及时消除漏油点,并更换保温材料。

8•机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理。

汽轮机油系统安全技术管理规定

为贯彻落实国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《电力设备典型消防规程》（DL5027－93），确保各电厂汽轮机油系统安全稳定运行，制定本规定。

一、防止汽轮机油系统火灾事故的控制措施

1．油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门，汽轮机油系统应减少阀门接头等附件。承压等级应按试

验等级高一级选用，管子壁厚不小于1.5mm。

2．油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)、石棉纸垫或其它不耐油、不耐高温的垫料。油管道法兰

结合面应使用质密耐油并耐热的垫料。垫片厚度对调节

油一般不超过0.5mm，对润滑油或回油不超过1.0mm。

垫片应清洁平整，无折痕，其内径比法兰内径大2～

3mm，外缘应与法兰螺栓孔内缘相接。

3．油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施。

4．禁止在油系统上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子用水冲洗干净，并对拆除的油管

采取隔离措施。

5．油系统（管道、法兰、阀门及轴承、调速保安系统等）应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗

透至下部蒸汽管、阀保温层。

6．油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，热体保温必须坚固完整，表面温度符合规程要求。保温外面应包铁皮或铝皮，必须做到即使渗漏，仍能有效防止油渗入保温层内部。

7．如发现保温材料内有渗油时，应及时消除漏油点，并更换保温材料。

8．机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。9．现场消防器材应齐全有效，消防水系统保持完好。10．严格现场动火作业管理，现场油迹随时清理。检修完后现场不得留有任何易燃杂物。

板式换热器法兰失效原因及维修措施

1.温度的影响

1）温度对材质性能的影响。马5中转站换热器浮头盖与浮头管板的密封是两块钩圈钩卡在管板背面，形成卡钩法兰，用螺栓连接，卡钩法兰是整体加工后切成两瓣。钩圈、螺栓等材料在使用过程中，因长期处在100～120℃的高温的环境下，其机械性能降低，还会发生蠕变和应力松弛现象（同质的钩卡不同的部位其热胀量也不同），使螺栓的拉紧力减小。导致法兰对垫子的压紧量减小而刺漏。

2）温度对垫片的影响。马5中转站换热器法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子，垫片长期在55～120℃的高温作用下会使其老化而失去弹性造成垫子漏失。

3）温度差的影响。换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差，使各部分热胀冷缩不均，导致马5中转站换热器法兰垫子泄漏。

4）热疲劳的影响。换热器在工作过程中，受反复加热和冷却，使之产生较大的热应力，特别是螺栓反复受此力作用，结构遭到破坏，螺母松动拧紧力减小，致换热器法兰垫子泄漏。板式换热器的维护需要由专业的公司来进行，江阴好尔迪公司为您提供最专业的板式换热器维护服务，包括板式换热器清洗、板式换热器维修、板式换热器板片翻新、板式换热器密封垫更换、板式换热器扩容等。同时，好尔迪公司可提供国内外知名板式换热器厂商的原厂配件及国产替代配件，品牌包括瑞典阿法拉伐Alfa Laval﹑英国安培威APV﹑美国斯必克SPX、德国基伊埃GEA﹑日本日阪HISAKA﹑美国传特TRANTER﹑瑞典舒瑞普SWEP﹑丹麦桑德斯SONDEX﹑德国艾普尔API﹑德国斯密特W.Schmidt﹑法国维卡勃Vicarb等。

风管、设备法兰连接常用垫料

垫料用于风管法兰连接、空气过滤器与风管连接、通风、空调器各处理段的连接及空调制冷系统其他部位，以保证接口处的严密性。常用的垫料有石棉绳、石棉橡胶板、闭孔(乳胶)海绵板、软聚氯乙烯塑料板及新型的密封粘胶带等。

1.石棉绳

石棉绳是由石棉纱线制成。接其形状和编制的方法，可分为石棉扭绳、石棉编绳、石棉方绳及石棉松绳等四种类型。石棉绳主要用在气体温度大于70℃的通风与空调系统以及加热器作垫料。石棉绳弹性和严密性较差。

2. 石棉橡胶板

石棉橡胶板可分为普通石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板，它们弹性好，能耐高温，应接使用对象的要求来选用。石棉橡胶板的技术性能和规格见表3. 1-14所列。

普通石棉橡胶板是以石棉、橡胶为主而制成的。主要用于密封温度为 450℃，压力为 6MPa以下的水、饱和蒸汽、空气、煤气、氨、碱液及其他惰性气体。

耐油石棉橡胶板是以石棉、丁腈橡胶为主而制成的。主要作为发动机、煤油、润滑油及制冷系统结合处和机械设备中供油管逭、阀门接头处的密封垫料。

3. 工业橡胶板

橡胶是具有高弹性的高分子化合物。它在 - 50 ~ + 150℃温度范围内具有极为优越的弹性，还具有良好的扯断强度、定

伸强度、撕裂强度和耐疲劳强度、不透水性、不透气性、耐酸碱和电绝缘性等。普通橡胶板一般厚3-5mm，这种垫料在通

风与空调工程中用途比较广泛。工业橡胶板的技术性能和规格见表3. 1 -15。

续表

4. 闭孔海绵橡胶板

闭孔海绵橡胶板是由氯丁橡胶经发泡成型，构成闭孔泡沫的海绵体，海绵状孔直径小而稠密，其弹性介于一般橡胶板和乳胶海绵板之间，用于要求密封严格的部位，及用于空气洁净系统风管、设备等连接的垫片。

2 防止火灾事故题库

A、电缆夹层 B、穿越楼板 C、墙壁 D、控制盘柜 E、电缆隧道
4
煤电事业部电力三公司
Baidu Nhomakorabea
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》题库
4.在电缆通道、夹层内使用的临时电源应满足（BCD ）要求。工作人员撤离时应立即断开电
源。
A、功率 B、绝缘 C、防火 D、防潮
5、制氢系统的车间应按规定建造，应该有完备的（ABD）
定。 9. 严禁在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道进行焊接时必须将油管道冲洗干净。 10. 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近，不准有明火，必须明火作业时应采取有效措施，
附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完好，并包好铁皮。 11. 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻
2
煤电事业部电力三公司
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》题库
48. 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
49. 与电力电缆同通道敷设的低压电缆、控制电缆、非阻燃通信光缆等应穿入阻燃管，或采取其他防火隔离措施。
50. 同一通道内不同电压等级的电缆，应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。
氨系统动火作业前、后应置换排放合格；动火结束后，及时清理火种。氨区内严禁明火采暖。 40. 氨储罐区及使用场所，应按规定配备足够的消防器材、氨泄漏检测器和视频监控系统，并按时检查和试验。 41. 可能产生有毒、有害物质的场所应配备必要的正压式空气呼吸器、防毒面具等防护器材，并应进行使用培训，确保其掌握正确使用方法，以防止人员在灭火中因使用不当中毒或窒息。 42. 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。 43. 脱硫防腐施工、检修作业区5m范围设置安全警示牌并布置警戒线，警示牌应挂在显著位置，由专职安全人员现场监督，未经允许不得进入作业场地。 44. 在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器(冷风机)等动力装置的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中。 45. 脱硫防腐施工、检修作业区，现场应配备足量的灭火器；防腐施工面积在10m2以上时，防腐现场应接引消防水带，并保证消防水随时可用。 46. 制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。 47. 空气、氢气侧各种备用密封油泵应定期进行联动试验。