第五章尺寸链的精度设计基础
第十五-十七讲_第五章尺寸链
A2=Φ60 A3=0±0.01)
i
TA1 TA2 TA3
3
1
∴ 计算无误,则壁厚
A0 5
Байду номын сангаас
0.01 0.08
A3
T0 Ti 0.07
A2/2
A1/2
= 0.02+0.03+0.02 = 0.07
A0
2
2
例11.4 图11.8 试画出滑块与导轨大端右侧 接触时,滑块与导轨小端面右侧和 左侧间隙的尺寸链图。
30
Φ30
对被包容面(轴):上偏差为零(es=0)。
Φ30
例11.7 图11.10为对开齿轮箱的一部分。 A0=1~1.75, A1=101、A2=50、A3=A5=5、A4=140。 计算各组成环的公差和上、下偏差。
31
解: (1) 画尺寸链图 按装配顺序画尺寸 链图如下。 A3 A4 A1
A3 A1 图11.10
27
ESA 2 ESA 0 EIA1 / 2 ESA 3 / 2
A3() 700 0.06 0 A1( ) 70.50.1
A0 620 0.3
A2( )
0.05 EIA2 EIA0 ESA1 / 2 EIA3 / 2 0.27
(4) 校核计算结果
2
整 机 或 部 件 的 精 度 分 配 零件
尺寸链在机械精度设计中的应用研究
尺寸链在机械精度设计中的应用研
究
xx年xx月xx日
CATALOGUE
目录•
尺寸链概述
•尺寸链在机械精度设计中的重要性
•
尺寸链在机械精度设计中的应用方法
•尺寸链在机械精度设计中的应用案例
•尺寸链在机械精度设计中面临的挑战与未来发展
01尺寸链概述
在机器或部件的设计过程中,由相互关联的尺寸组成的封闭
链,用于描述各部件之间的位置和大小关系。
尺寸链
通过建立数学模型、绘制尺寸链图等方式,对尺寸链进行详
细的描述,以方便后续的分析和应用。尺寸链的描述
尺寸链的定义与描述
组成环
尺寸链中的每一个独立的尺寸称为组成环,根据其在尺寸链中的位置和作用,可分为主环
和辅助环。
尺寸链的基本要素
封闭环
尺寸链中最后一个间接得到的尺寸称为封闭环,其大小和位置受到其他组成环的制约。
基准环
在某些情况下,为了方便对尺寸链进行描述和分析,会引入一个虚拟的基准环,该环并不
实际存在,但有助于统一各组成环的参考基准。
尺寸链的分类与特点
按精度要求分类
01
可分为位置尺寸链和角度尺寸链,前者用于确定各零件间的位置关系,
后者用于确定各零件间的角度关系。
按组成环数目分类
02
可分为短尺寸链和长尺寸链,短尺寸链的组成环数目较少,易于分析
和计算,长尺寸链的组成环数目较多,需要考虑更多的影响因素。
按功能分类
03
可分为完全尺寸链和不完全尺寸链,完全尺寸链具有完整的描述能力,
能确定各零件间的位置和大小关系,不完全尺寸链则只能描述部分关
系。
02
尺寸链在机械精度设计中的重要性
机械精度设计是指对机械系统的几何精度进行合理设计,以确保机器在实际使用中具有良好的性能和稳定性。
尺寸链培训资料课件
某电子产品尺寸链问题:该电子产品在经过一段时间使 用后出现故障,经过检查发现是由于某个元件的尺寸超 差导致的。通过改进元件的制造工艺和加强尺寸检测, 最终解决了问题。
THANKS
感谢观看
在质量控制中的应用
质量检测与控制
利用尺寸链分析结果,制定有效 的质量检测和控制方案。
来自百度文库
质量改进
通过分析尺寸链,发现产品质量的 薄弱环节,采取有效措施进行改进 。
预防性质量控制
建立基于尺寸链的质量控制体系, 实现预防性质量控制和管理。
05
尺寸链的常见问题与解决
常见问题
尺寸链计算错误
在产品设计和制造过程中,尺寸链计 算错误可能导致产品不符合设计要求 。
按用途分类
分为加工尺寸链、装配尺 寸链和功能尺寸链。
按精度要求分类
分为高精度尺寸链和低精 度尺寸链。
按几何特征分类
分为长度尺寸链、角度尺 寸链、形状和位置尺寸链 等。
02
尺寸链的分析
尺寸链的计算方法
尺寸链的计算方法包括极值法、概率法、均方根法等, 根据不同的需求和场景选择合适的方法进行计算。
极值法适用于确定最大或最小极限尺寸,以满足装配或 功能要求;概率法基于概率论,考虑零件尺寸的分散性 ,以确定满足一定精度的概率;均方根法常用于计算尺 寸链的标准差和变异系数。
降低设计成本
第五章尺寸链原理及应用
Tav,l=Tx/(n-1)
=0.005/2=0.0025mm Td=TD=Tav,l=0.0025mm 分组数 Z=4 T’d=T’D=Z*Tav,l=0.01mm
§5-4 保证装配精度的方法
4)选择基准件(基孔/基轴制), Td=Tav,l=0.0025mm *偏差按体内原则标注; d1: f28-0.0025 (1)确定基准件第一组公差: 0.0050 D1: f 28 0.0075 Td(或TD)=Tavl *配合件第一组偏差, 按尺寸链计算。 (2)确定第K组偏差: ESk=ES1(k-1)*Tavl EIk=EI1 (k-1)*Tavl
A1 A3 A2 A4 A1 A5 A0 A2 A4 A5 A0 A3
重点
标上箭头;
4)根据箭头方向判断增、减环 与封闭环箭头方向相同的尺寸
是减环,反之为增环。
§5-1 尺寸链基本概念
四、尺寸链的形式与分类
按尺寸链各环的几何特征和所处 的空间位置不同,可分为
1)直线尺寸链 2)角度尺寸链
3)平面尺寸链
的情况进行求解;即假设各组成环都是极限尺 寸(极大值或极小值)累积,导致封闭环出现 极限偏差的情况。
§5-2 尺寸链计算的基本公式
(一)封闭环基本尺寸的计算
封闭环基本尺寸A0为
A0 Az
z 1
k
j k 1
机械设计基础如何进行尺寸链设计
机械设计基础如何进行尺寸链设计尺寸链设计是机械设计中非常重要的一环,它关系到产品的精确度
和功能的实现。在机械设计过程中,合理的尺寸链设计可以确保产品
的稳定性、运动的平滑性以及工作效率的提高。本文将介绍机械设计
基础中的尺寸链设计,包括尺寸链的定义、尺寸链设计的步骤以及一
些实际应用案例。
一、尺寸链的定义
尺寸链是指在机械设计中,通过连接不同零部件之间的尺寸关系,
形成一个相对稳定的尺寸链条。在设计过程中,尺寸链需要考虑整体
结构的稳定性和运动的平滑性。一个好的尺寸链设计可以提高产品的
精确度,降低故障率,并且方便制造和维修。
二、尺寸链设计的步骤
1. 确定产品的功能要求:在进行尺寸链设计之前,首先需要明确产
品的功能要求。根据产品的功能要求,确定各个零部件之间的相对位
置和运动方式。
2. 确定尺寸链的起点和终点:根据产品的功能要求,确定尺寸链的
起点和终点,即起始尺寸和终止尺寸。起点和终点之间的所有零部件
需要通过合适的尺寸关系相互连接起来。
3. 确定尺寸链的传递方式:根据产品的功能需求,确定尺寸链的传
递方式。尺寸链的传递方式可以是直接传递、间接传递或者复合传递。
在传递方式的选择上,需要考虑产品结构的复杂程度和工作效率的要求。
4. 绘制尺寸链图:在尺寸链设计的过程中,需要将尺寸链的各个零
部件和尺寸关系进行绘制。通过绘制尺寸链图,可以直观地了解尺寸
链的结构和尺寸关系,有助于后续的设计和制造工作。
5. 优化尺寸链的设计:在完成初步尺寸链设计之后,需要对尺寸链
进行优化。优化的目标是提高产品的精确度和稳定性,同时降低制造
尺寸链设计
四、尺寸設計計算
例4-3:極值法中間計算测量基准与设计基准不重合的尺寸换算
某零件如图示,设计尺寸50
0 -0.17
、10-0.36,因10-0.36不好
测量,而改为测量A2,试确定工序尺寸A2。
解: 1)确定封闭环、建立尺
寸链、判别增减环。
A0
A2
A1
2)尺寸及偏差计算:
10-0.36
A2
A2=40+0.19
B
A5=35-0.17
四、尺寸設計計算
例4-5解:根据工艺过程作轴向尺寸形成过程及余量分布图 ,寻找封闭环,建立尺寸链求解。
C
A
B
A3
A2
A1
A2
A3
A4
A5
A4
为封闭环A0 Z
A5
Z
A0
Z为封闭环,求得,Z
11.31 0.6 2
Zmin=0.38>0,
合适。
四、尺寸設計計算
例4-6 極值法中間計算
例4-1. 概率法驗算設計尺寸
例:如图所示,已知,,,, 设各组成环均呈正态分布且分布中心与公差带中心重
合、试用概率法求A0,δ0及其上、下偏差。
四、尺寸設計計算
例4-1. 概率法,驗算設計尺寸
解:(1)建立尺寸链,计算基本尺寸 A0=A1+A2-A3-A4-A5=0
尺寸链基础
课题三 保证装配精度的其他方法
一、介组互换法
对于要求精度较高、生产批量较大的零件,例如连杆、活塞、 活塞销的配合或油泵、油嘴锅件的配合,或用完全互换法求解的 尺寸链各组成环公差很小,往往加工起来比较困难,从而造成成 本提高,可以考虑采用分组互换法来制造,保证精度、降低成本。
分组互换法是把组成环的公差直接扩大若干倍,使之达到经 济加工的精度要求,然后按其实际尺寸大小分成N组,装配时根据 大配大、小配小的原则,按对应组(孔、轴对应)进行互换装配,满 足技术条件规定的封闭环精度要求。
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课题二 尺寸链的计算
一、极值法的基本公式
极值法(完全互换法)是从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出 发进行尺寸链的计算,应用此法不考虑实际尺寸的分布情况,只 要尺寸链的各组成环为合格,无需挑选,就能装配并达到封闭环 的精度要求。 (1)封闭环的基本尺寸
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Hale Waihona Puke Baidu
课题二 尺寸链的计算
(2)封闭环的极限尺寸
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课题三 保证装配精度的其他方法
二、调整法
调整法是将尺寸链组成环的基木尺寸按经济加工精度要求给 定公差值,由于组成环公差扩大而出现的部分超差的装配件在装 配时用改变产品中调整零件的位置或选用合适的调整件来达到装 配精度要求,采用调整补偿环的尺寸或位置来保证装配精度。
机械精度设计基础课程设计
机械精度设计基础课程设计
一、课程简介
机械精度设计基础是机械制造专业的一门重要课程,该课程旨在让学生掌握机械精度设计基本知识和技能,为今后的机械设计和制造工作打下坚实的基础。本课程设计旨在通过理论和实践相结合的方式,让学生深入理解机械精度设计的基础知识和实践技能。
二、课程目标
1.掌握机械精度设计的基本知识和技能;
2.熟悉机械精度设计的相关工具和软件的使用;
3.能够独立完成机械精度设计的各个环节;
4.具备较强的创新和解决问题的能力。
三、课程设计内容
1. 理论课程
1.1 机械精度设计基础知识
1.机械精度的概念和定义;
2.机械精度的衡量标准;
3.机械精度的测量方法;
4.机械精度的误差分析。
1.2 机械尺寸链和误差传递规律
1.机械零件和机械尺寸链;
2.误差的来源和传递规律;
3.误差的综合分析和评估。
1.3 机械结构设计的误差控制
1.机械结构设计的误差控制方法;
2.基准和基准面的设计方法;
3.机械零件的加工和装配工艺。
2. 实践课程
2.1 机械CAD的应用
1.机械CAD基础知识和技能;
2.机械CAD绘图示例;
3.机械CAD绘图自动化应用。
2.2 机械CAE的应用
1.机械CAE基础知识和技能;
2.机械CAE在力学仿真方面的应用;
3.机械CAE在热学仿真方面的应用。
2.3 机械CAPP和CAM的应用
1.机械CAPP和CAM的基础知识和技能;
2.机械CAPP和CAM在制造工艺设计方面的应用;
3.机械CAPP和CAM在加工过程中的使用。
四、实践课程设计
1. 机械CAD绘图实例
学生需要通过机械CAD学习相关基础知识和技能,完成一份机械零件或组件的绘图设计实例,包括三个视图和标注符号。
第五章 装配工艺基础和装配尺寸链
1.零部件间的配合精度和接触精度
零部件间的配合精度是指配合面间达 到规定的间隙或过盈的要求。
它影响配合性质和配合质量。
零部件间的接触精度是指配合表面、 接触表面和连接表面达到规定的接触面积 大小与接触点分布情况。
3)精确原则
当装配精度要求较高时,组成环中除 了长度尺寸环外,还会有形位公差环和配 合间隙环。
4)多方向原则
在同一装配结构中,不同位置方向都 有装配精度要求时,应按不同方向分别建 立装配尺寸链。
二、角度尺寸链的建立方法 (一)建立角度尺寸链的实例和步骤 例5—3
(二)判断角度尺寸链组成环性质的方法
它影响接触刚度和配合质量。
2.零部件的位置尺寸精度和位置精度
零部件的位置尺寸精度是指零部件间 的距离精度。
零部件间的位置精度包括平行度、垂 直度、同轴度和各种跳动。
3.零部件间的相对运动精度
相对运动精度是指有相对运动的零件 间的运动方向和运动位置上的精度。
运动方向上的精度包括零部件间相对 运动时的直线度、平行度和垂直度等。
运动位置上的精度即传动精度是指内 联系传动链中,始末两端传动元件间相对 运动(转角)精度。
可以看出,上述各种装配精度间存在 一定的关系。
配合精度和接触精度是距离精度和位 置精度的基础,而位置精度又是相对运动 精度的基础。
机械设计基础中的尺寸链与公差分析
机械设计基础中的尺寸链与公差分析尺寸链与公差分析
在机械设计基础中,尺寸链和公差分析是两个重要的概念,它们对于确保产品的质量和性能起着关键作用。本文将从尺寸链的概念、尺寸链分析的方法以及公差分析的意义等方面进行阐述。
1. 尺寸链的概念
尺寸链是指在机械装配过程中,各个关键部件的尺寸之间的相互关系。在一个机械系统中,各个部件的尺寸必须满足一定的要求,以确保装配的正确性和工作的稳定性。尺寸链的建立需要考虑到装配的顺序、尺寸的限制以及功能与效能等因素。
2. 尺寸链分析方法
尺寸链分析是为了确定装配过程中各个部件尺寸的控制范围,以保证装配的质量和可靠性。常用的尺寸链分析方法有以下几种:
(1) 结构法:通过建立各部件之间的结构关系,确定各个部件之间的尺寸要求和公差范围。
(2) 功能法:根据产品的功能要求,确定各个部件的尺寸限值,使其满足产品的使用要求。
(3) 统计法:通过对一组相同部件的尺寸进行统计分析,确定其尺寸的均值、极限和公差。
(4) 经验法:根据设计师的实际经验和相关标准规范,确定各个部
件的尺寸链。
通过以上方法的综合运用,可以建立合理的尺寸链分析模型,从而
确保产品的尺寸控制和装配质量。
3. 公差分析的意义
公差分析是为了确定机械系统各个部件的公差,以确保装配的精度
和性能。公差是指在设计和制造过程中,由于种种原因所引起的尺寸
和形状上的误差。公差分析的主要目的是通过确定合适的公差限制,
控制装配过程中的误差,从而提高产品的精度和性能。
公差分析的意义主要表现在以下几个方面:
(1) 可靠性:通过合理的公差分析,可以减少装配过程中的配合和
尺寸链原理与应用ppt课件
装配后不同零件表面间形成的几何参数(尺寸、位置公差)及工 作性能与理想值的接近程度。 装配精度不仅影响机器或部件的工作 性能,而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括:各部件的相 互位置精度;各运动部件间的相对运动精度;配合表面间的配合精 度和接触质量。 二、尺寸链最短原则 三、装配尺寸链的建立
28
一、装配精度
1)轴与孔配合的间隙或过盈量。 2)旋转体零件与固定不动零件间的轴向间隙。
图5-12 曲轴的轴向间隙 1—曲轴 2、4—止推垫片 3—气缸体轴承座
29
一、装配精度
3)为避免零件间互相碰撞,须在不同旋转速度零件间设置轴向间隙。
4与5之 间的间 隙A0
图5-17 变速器第一轴及第二轴的组件装配图及装配尺寸链 1—前纸垫 2—前盖 3—前轴承 4—第一轴 5—四、五速固定齿座 6—衬套 7—五速
零件按图样规定的公差及极限偏差进行加工。装配时相关零件不需挑选、 调整和修配,就能达到规定的装配精度要求。
为降低加工难度 按相等来设计
1.公差的设计计算 先等分,再调整,留一组成环作为协调环。
实现平衡
Tav,L
TA0 n 1
n2
TAx TA0 T Ai i 1
汽车制造工艺学课件——第5章 尺寸链原理与应用
算”。这种计算主要用在审核图纸,验证设计的正确性。
如下例:
例如齿轮减速箱装配 后,要求轴承左端面 与左端轴套之间的间 隙为L∑ 。此尺寸可通 过事先检验零件的实 际尺寸L1、L2、L3、
L∑ L2 L1
L5
L4、L5 ,就可预先知
L∑的实际尺寸是否合
的制造、检验,以及机器的部件(组件)装配,整机装配等,
都是一种很有实用价值的。如能正确地运用尺寸链计算方法,
可有利于保证产品质量、简化工艺、减少不合理的加工步骤
等。尤其在成批、大量生产中,通过尺寸链计算,能更合理
地确定工序尺寸、公差和余量,从而能减少加工时间,节约
原料,降低废品率,确保机器装配精度。
i 1 i 1
m
n
A min Ai min Ai max
i 1 i 1
m
n
2.各环上、下偏差的计算
根据上述的几个式子可得出封闭环上、下偏差计算的一般公式:
s A A max A ( Ai max Ai min ) ( Ai Ai )
L4 L3
格?
2.已知封闭环,求组成环
根据设计要求的封闭环基本尺寸及公差(或偏差),反 过来计算各组成环基本尺寸及公差(或偏差),称为“尺寸 链的反计算”。 如齿轮零件 轴向尺寸加工, 采用的工序如
尺寸链介绍及公差设计计算
尺寸链介绍及公差设计计算
尺寸链是一种用于控制机械零件之间几何形状和位置关系的方法。它
通过对零件尺寸和公差的设计,确保在装配过程中零件能够正确地相互配合。尺寸链的设计和公差计算是制造工程师和设计师必须掌握的基础知识。
尺寸链的基本原理是依靠零件之间的大小和公差关系,确保装配零件
的尺寸和几何要求能够在所规定的公差范围内满足。尺寸链通常由一个基
本尺寸开始,然后通过公差栏或等效公差链来传递给下一个零件。每个零
件的尺寸和公差都要在规定的公差范围内,以确保最终装配的正确性和可
靠性。
在进行尺寸链设计时,通常需要考虑以下几个方面:
1.组件之间的功能要求:零件尺寸和位置的公差设计应根据组件功能
要求进行。
2.尺寸链的传递路径:确定零件之间尺寸和公差链的传递顺序和路径,以确保每个零件在全局公差规定的范围内满足设计要求。
3.具体公差的分配:确定每个零件的具体公差值,以满足设计要求并
符合制造可行性。
4.预留公差:在设计尺寸时,应考虑预留公差,以确保到装配过程中
零件之间的间隙能够满足组装要求。
5.对于高精度要求的装配,可能需要采用先进的公差设计方法和技术,如最小可测量量形式公差和最小可测量性能公差等。
公差计算是尺寸链设计中的一个重要部分,它涉及确定每个零件的公
差范围和公差分配。公差计算通常遵循以下几个步骤:
1.确定功能要求和装配要求:了解零件的功能要求和装配要求,确定
关键尺寸和公差。
2.公差分配:将总公差分配给各个尺寸,按照功能要求和装配要求进
行权衡。
3.接触关系设计:根据零件之间的接触关系,确定公差范围,以确保
第五章尺寸链原理与应用
工艺尺寸链:由单个零件在工艺过程中 的有关尺寸所组成的尺寸链。
1.加工面
A1 A0 A2
第一节 尺寸链的基本概念
在机床上加工套筒工件时, 面3以面1为测量基准,工序 尺寸为A1;面2以面3为测量 基准,工序尺寸为A2。 在面2、面3加工后,设计尺 寸A0间接得到保证,这时的 A0精度就取决于A1和A2的精 度,三者构成一封闭组合, 即工艺尺寸链。
第四节 保证装配精度的装配方法与计算
第四节 保证装配精度的装配方法与计算
例11-1(图11-2)所示为车床主轴部件的局部装配图,要 求装配后保证轴向间隙A0=0.1~0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为:A1=43mm,A2=5mm,A3=30mm,A4 300.04mm A5=5mm,A4为标准件的尺寸,试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
第一节 尺寸链的基本概念
1) 长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链 2) 角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链 3)直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭 环的尺寸链。 4)平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或 几个平行平面内,但某些组成环不平行于 封闭环的尺寸链。 5) 空间尺寸链——组成环位于几个不平行 平面内的尺寸链。
第三节 装配尺寸链的建立
三、装配尺寸链的建立
1.装配尺寸链的查找方法
首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任 一零件为起点,沿装配精度要求的位置方向,以装配基准面为查 找线索,分别找出影响装配精度要求的零件(组成环),直至找 到同一基准零件或同一基准表面为止。
机械 互换性 1一章 绪论
■互换性生产原则和方式是随着大批量生产而发展和完善起 来的,它不仅在单一品种的大批量生产中广为采用,而且 已用于多品种、小批量生产中。
■柔性生产系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS) 对互换 性的要求就越高、越严格。
教学提示:
■精度设计包括尺寸精度设计、形位精度设计和表面 精度设计;
■设计原则是互换性原则和经济性原则; ■讨论互换性为主的精度设计及其检测原理和方法。
教学要求:
●明确本课程的性质和特点; ●深刻理解精度设计的内容和基本原则; ●掌握互换性的概念、意义及其条件; ●了解公差与配合标准和测量技术的发展概况; ●了解优先数和优先数系。
▲定义:互换性是指在同一规格的一批合格零件或部 件中任取其中一件,不需要做任何的选择、修配或调整就 能装配到整机上,并且能满足机器或仪器的使用性能要求 的特性。
也就是说:互换性是同一规格的零部件按规定要求制 造,能够彼此相互替换并且能保证使用要求的一种特性。
※ 互换性的两个必要条件
零部件具有互换性,必须同时具备两个条件, 缺一不可:
1、几何量误差 零件在加工过程中,由于各种因素的影响,故不可能做
到绝对准确,加工后零件的几何参数总是不可避免地会产生 误差。 2、几何量的误差分类 (1)尺寸误差
尺寸链
Y1
α0 A X a)
Y1
X
b)
图5-27 误差传递计算示例
Y2
α0
Y2
5.5.2 尺寸链计算方法
【解】X 、 Y1 、 Y2 、 L0 和 α0 构成一平面尺寸链(图 b )。其中 L0 和 α0 是封闭环 。尺寸链方程为:
L0
Y1
α0 A X a)
Y1
X b)
Y2 Y1
5.5.2 尺寸链计算方法
基本尺寸计算公式
A0 f ( A1 , A2 ,, An )
(5-9)
误差与公差计算公式
对式(5-9)两边取全微分,有:
f dA0 dAi i 1 Ai
n
(5-10)
式中偏导数表示组成环对封闭环影响的大小,称为误差 传递系数,记为ζi。式(5-10)也可以写成如下形式:
【例 5-4】 图 5-27a 所示零件,加工两 φ80H7 孔,要求保证 孔 心 距 L0=300±0.02 , 两 孔 中 心 连 线 与 A 面 夹 角 α0=15°±2′。Y1的基本尺寸为160 ,根据几何关系可确定 X和Y2的基本尺寸分别为289.778 和237.646。若加工后实测 结果为:X=289.780,Y1=159.995, Y2=237.648。 试确定L0和α0的偏差。
T0 L Ti
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▲零件尺寸链 一个台阶轴,轴的总长A1,三个圆柱面长度 A2 、A3 、A0形成了零件尺寸链。 如下图,右下图是尺寸链图。
( b)
( a)
▲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ配尺寸链
装配过程中形成的尺寸链,为装配尺寸链
如下图,机床主轴线高度A3、尾座轴线高度A1、 垫板厚度A2和主轴与尾座轴线高度差A0,就形成 装配尺寸链。 右图是尺寸链图。
A0 A3
( b )
A0
A3
(a)
A2
A1
A2
A1
▲工艺尺寸链
下图中,C1、C2、C0为工序尺寸,形成工艺尺寸链
阴影部分C0为加工余量。
为加工基准。
●按尺寸链中环的相互位置,可分为三类
(1)直线尺寸链 全部组成环平行于封闭环的尺寸链。 (2)平面尺寸链 全部组成环位于一个或几个平行平面内,但某些 组成环不平行于封闭环的尺寸链。 (3)空间尺寸链 组成环位于几个不平行的平面上的尺寸链。
( b)
直线尺寸链
平面尺寸链
●按尺寸链中各环尺寸的几何特征,可分为两类
(1)长度尺寸链 全部环为长度尺寸的尺寸链。 (2)角度尺寸链 全部环为角度尺寸的尺寸链。
那么,各组成环的传递系数ξ 就是封闭环函数对对各组成环 所求的偏导数,即:
f ( i 1 ,2 ,3 ,...,m ) i A i
▲传递系数的取值
对于增环:i为正值,对于减环:i为负值。 对于直线链(组成环与封闭环平行), 则: 则:
i 1
-1 < i < +1
如果组成环与封闭环不平行,
( b)
长度尺寸链
▲角度尺寸链
全部为角度的尺寸链为角度尺寸链
如下图,卡尺两个量爪之间的平行度 A0,决定于主尺量爪测量面与主尺侧表 面的垂直度A1以及尺框量爪测量面对尺 框内表面的垂直度A2, A1 、A2 、A0构成 角度尺寸链。
1 0 2
(b)
右上图是角度尺寸链图。
1 0 2
(a)
●基本尺寸链和派生尺寸链 (1)基本尺寸链 全部组成环皆影响封闭环的尺寸链 (2)派生尺寸链 一个尺寸链的封闭环为另一尺寸链 的组成环的尺寸链
▲组成环、封闭环的符号表示 ■长度环用大写字母A、B、C、D…表示 ■角度环用小写希腊字母α、β、γ … 表示 ■封闭环加下标“0”表示,如:A0、 α0 … ■组成环加下标阿拉伯数字表示,数字后加(+) 表示增环,加(-)表示减环,如: A1(+) …
传递系数
▲定义:传递系数表示组成环对封闭环的影响大小的系数。
右图中A3是尺寸链B的封闭环,它们 形成的尺寸链是派生尺寸链。
派生尺寸链
●标量尺寸链和矢量尺寸链 (1)标量尺寸链 全部组成环为标量尺寸所形成的尺寸链 (2)矢量尺寸链 全部组成环为矢量尺寸所形成的尺寸链
3.尺寸链图
▲定义:由封闭环和组成环构成的一个封闭回路图。 ■绘制:从某一加工(或装配)的基准出发,依序 画出,不得间断。
本课程主要研究的是直线链, i 1, 故在后面的计 算公式中未出现传递系数
●尺寸链按应用场合的不同,可分为三类
(1)零件尺寸链:全部组成环为同一零件的设计尺寸 所形成的尺寸链。 (2)装配尺寸链:全部组成环为不同零件的设计尺寸 所形成的尺寸链。 (3)工艺尺寸链:全部组成环为同一零件的工艺尺寸 所形成的尺寸链。
▲确定封闭环 1、先确定加工顺序或装配顺序; 2、封闭环尺寸一般为间接获得; 3、设计尺寸一般是封闭环; 4、加工余量一般也作为封闭环。 ▲组成环确定
5.1 尺寸链的基本概念
1.尺寸链(dimensional chain)
△定义: 在机器装配或零件加工过程中,某些零件要 素之间有一定的尺寸(线性尺寸或角度尺寸)联系, 这些相互联系的全部尺寸按一定的顺序连接成一个 封闭尺寸回路,叫做尺寸链。
●尺寸链的两个基本特征
■尺寸链具有封闭性:尺寸链必须由一系列相互关 联的尺寸连接为一个封闭回路。 ■尺寸链具有函数性:尺寸链中某一个尺寸变化, 必将影响其他尺寸的变化,彼此之间具有一定的 函数关系
第五章
尺寸链的精度设计基础
■教学提示 在设计机器和仪器时,除了要进行运动链、强度、 刚度的分析和计算外,还需要进行几何精度的分 析和计算,合理地确定有关零件的尺寸公差和形 位公差以保证零件的使用性能要求。 尺寸链可以解决这些工程实际问题。
■教学要求 深刻理解尺寸链的基本概念、尺寸链的确立与分析; 掌握用完全互换法解尺寸链以及掌握用大数互换法解 尺寸链和用其他方法解装配尺寸链。
▲组成环(component link) ▲定义:组成环是尺寸链中除封闭环以外的所有环。
●根据组成环的尺寸变动对封闭环影响的不同,又分 为增环、减环和协调环。 (1)增环:该环的变动会引起封闭环同向变动。同 向变动是指该环增大时封闭环也增大,该环减小时 封闭环也减小。 (2)减环:该环的变动引起封闭环的反向变动,增 大时封闭环减小,该环减小时封闭环增大。 (3)协调环:在进行尺寸链反计算时,还需将某一 组成环预先选定为协调环,当其他组成环确定后, 需通过确定它使封闭环达到规定的要求。
■传递系数的值等于组成环在封闭环上引起的变动量与该组成 环自身的变动量之比,用ξ 表示。
若 组 成 环 为 AAA 、 、 、 . . . . . 、 A ( m 为 组 成 环 环 数 ) , A 1 2 3 m 0 为 封 闭 环 , 则 : 封 闭 环 和 组 成 环 有 以 下 函 数 式 : A f ( AAA , , , . . . . . , A ) 0 1 2 3 m
2.尺寸链的组成和分类
△定义:尺寸链由环组成,列入尺寸链的每一个尺寸 都称为“环” ■按环的不同性质分为封闭环和组成环。 ▲封闭环(closing link) △定义: 尺寸链中,装配过程或加工过程中最后形 成的一环叫做封闭环。
■对于单个零件的加工而言,封闭环通常是零件设计图样上 未标注的尺寸,也就是最不重要的尺寸。 ■对于若干零部件的装配而言,封闭环通常是对有关要素间 的联系所提出的技术要求,如位置精度、距离精度、间隙、 过盈等,它是将事先已获得尺寸的零部件进行总装之后, 才形成并且得到保证的。