包装印刷技术2[1]
包装印刷印刷工艺内容
包装印刷印刷工艺内容1. 引言包装印刷是一门涉及到包装材料的图文设计和印刷制作的技术。
包装印刷工艺是指印刷过程中的各种加工技术，从设计到成品的制作过程都会涉及到不同的工艺方法。
本文将介绍一些常见的包装印刷工艺内容，帮助读者更好地了解和应用于相关的工作中。
2. 印刷工艺种类2.1 传统印刷传统印刷是包装印刷中最常见的一种工艺，采用油墨和印刷版纸张的组合来实现图文信息的传递。
传统印刷通常包括胶印、凹印、凸印和柔印等不同的方式。
每种方式都有其独特的特点和适用场景。
•胶印：胶印是一种常用的印刷方式，使用橡皮版或者金属版将油墨传输到印刷材料上。
胶印的优点是印刷的图文质量高，适用于需要色彩丰富和复杂图案的包装产品。
•凹印：凹印是一种将油墨压入纸张的凹陷部分的印刷方式，通常使用凹版制作。
凹印的特点是线条清晰、质感强烈，适用于印刷防伪标识和高档包装。
•凸印：凸印是一种将油墨涂覆到印刷版上并将其传输到印刷材料上的方式。
凸印的特点是图文鲜明、立体感强烈，适用于印刷卡片、礼品盒等产品。
•柔印：柔印是一种采用橡皮版传输油墨的印刷方式，通常用于印刷薄膜包装和标签等。
柔印的特点是速度快、成本低，适用于大批量的包装印刷。
2.2 数字印刷数字印刷是一种使用数码设备将图像信息直接传输到印刷材料上的印刷方式。
数字印刷相比传统印刷具有很多优点，如灵活性高、生产速度快、个性化定制能力强等。
数字印刷适用于小批量、高品质、快速交货的包装印刷需求。
2.3 特殊工艺除了传统印刷和数字印刷之外，包装印刷还可以使用一些特殊的工艺来增加包装产品的附加值。
•烫金烫银：烫金烫银是一种使用金属箔材料将图案和文字传递到印刷材料上的工艺。
烫金烫银可以提升包装的质感和视觉效果，常用于高档包装和礼品盒。
•复膜：复膜是一种在印刷材料上覆盖一层塑料膜来增加光泽和保护效果的工艺。
复膜可以使包装更加耐磨、防水、防污，常用于食品等需要长时间保存的产品。
•UV涂覆：UV涂覆是一种利用紫外线固化技术将光油涂覆到印刷材料上的工艺。
包装与印刷技术知识点总结
包装与印刷技术知识点总结一、包装技术知识点1. 包装材料包装材料是包装行业的基础，主要包括纸箱、纸袋、塑料袋、木箱、金属罐等。
在近年来，由于环保意识的增强，纸质包装材料逐渐取代了塑料材料，成为包装行业的主流材料。
2. 包装设计包装设计是将包装材料进行合理设计，满足产品保护、美观和功能的需要。
包装设计需要考虑到产品的特性、销售渠道、消费者喜好等因素，并在此基础上进行有效的设计。
3. 包装印刷包装印刷是将包装设计通过印刷工艺转化为实际的印刷品。
包装印刷需要考虑颜色、印刷精度、材料适应性等因素，以确保印刷品的质量和可视效果。
4. 包装机械包装机械是用于包装生产的机械设备，主要包括包装机、封箱机、包装印刷机等。
包装机械的发展与创新对提高包装生产效率和质量至关重要。
5. 包装质量检测包装质量检测是用于检测包装产品质量的技术手段，主要包括材料强度测试、印刷品质量检测、防伪性能测试等。
包装质量检测是确保包装产品质量的重要环节。
二、印刷技术知识点1. 印刷工艺印刷工艺是指印刷过程中的各项技术操作，包括印前制版、印刷涂布、烫印、覆膜等。
不同的印刷工艺对应不同的印刷产品需求。
2. 印刷材料印刷材料是印刷行业的重要基础，主要包括纸张、油墨、版材等。
选择合适的印刷材料对印刷品的质量和效果具有重要影响。
3. 印刷设备印刷设备是用于印刷生产的设备设施，主要包括平板印刷机、胶印机、柔版印刷机等。
印刷设备的技术水平和性能对印刷品的质量和生产效率有着重要影响。
4. 数字印刷数字印刷是近年来发展迅猛的印刷技术，其特点是可变数据印刷、快速响应、个性化印刷等。
数字印刷技术的发展使印刷行业进入了数字化时代。
5. 印刷品检测印刷品检测是印刷生产中的重要环节，主要包括颜色检测、印刷精度检测、印刷品抗老化性能检测等。
印刷品检测是确保印刷品质量的重要手段。
三、包装与印刷技术的发展趋势1. 环保可持续近年来，环保可持续发展成为包装与印刷技术发展的主要趋势。
包装印刷技术
固体感光树脂版 以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗等而制成的光聚合型凸版。
优点： 制版工艺简单，有利于实现批量生产。 版材厚度的一致性好。版面平整、逛街、厚度
一致性好。 印幅员文侧面平直，可制作薄型、高精度印版
。 版材尺寸稳定。尺寸收缩小，不会伸缩变形 图像复制性能好，加网线数可达60线/cm以上
溶剂型油墨
染料油墨 颜料油墨
柔印油墨类型
水性油墨
特点：
水溶性油墨 碱溶性油墨 扩散性油墨
低黏度 快干性 环保性
UV油墨〔紫外线固化油墨〕
碱性染料油墨
耐光染料油墨 用于非吸收性塑料薄膜印刷
用于具有吸收性的瓦楞纸 板、包装纸、纸板以及报 纸、书刊印刷
适合于印刷纸张、塑料薄 膜以及金属箔等承印物， 并可得到良好的印刷效果
手工雕刻橡胶版
橡胶版
模压橡胶版
柔性版
激光雕刻橡胶版
感光树脂版
液体版 固体版
1.橡胶版
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
刻版
⑵、模压橡胶版〔复制橡胶版〕 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片 压制凹模版
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制橡胶版
〔四〕正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管〔菲利浦黑光管〕、高压水
银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上
阴图片位置对好印版接口 阴图版和印版同步运动 从A到B时间等于平面曝光的时间
5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂〔三氯乙烷〕 显影时间：几分钟到20分钟 6.枯燥：烘箱枯燥：50～70℃热风枯燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液〔漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液〕 ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。
包装印刷包装技术培训-张课件 (一)
包装印刷包装技术培训-张课件 (一)随着时代的发展和消费者的需求变化，包装行业不断创新，推出各式各样的包装产品。
此时，包装印刷技术的发展也就变得尤为关键。
于是，包装印刷技术培训也越来越被重视。
本文将以“包装印刷包装技术培训-张课件”为主题，谈谈其重要性、培训内容和实际应用意义。
一、培训内容首先，我们来看看“包装印刷包装技术培训-张课件”包含哪些主要内容。
在这个课程中，我们可以学到：1、印刷技术印刷技术是包装印刷的核心，它的质量直接影响到整个包装产品的质量。
该课程会详细介绍各种不同的印刷技术，例如胶印、凹版印刷、柔性版印刷等等。
这些不同的印刷技术各有不同的优缺点，学习者可以在此基础上了解并选择适合自己的技术。
2、色彩管理色彩管理是印刷过程中极为重要的一环，它可以保证印刷产品色彩的准确度和一致性。
该课程也将详细的介绍色彩管理，包括如何运用色差仪、如何调整色彩环境、如何制定可重复使用的色样等。
3、材料选择另外，材料选择也是至关重要的。
该课程将详细介绍如何选择不同类型的印刷材料，例如纸张、人造革、LDPE等等。
根据产品的要求和目的，选择合适的材料不仅能提高印刷效果，还可以节省成本。
4、设计原则对于包装产品来说，设计同样也非常重要。
而设计原则就是帮助学习者了解如何设计一个完美的包装。
该课程将包含设计基础知识的介绍，例如颜色搭配、排版等等。
二、意义和重要性了解以上内容后，我们不难看出“包装印刷包装技术培训-张课件”对于包装行业来说是多么重要。
以下我们来分析它的意义和重要性：1、提高包装产品的质量通过该课程的学习，能够更好的了解印刷领域相关知识、技能和专业技术。
这样就可以更好地提高包装印刷质量。
为客户提供更有价值的包装产品，增强企业竞争力。
2、降低成本培训的技术、知识和信息可以使企业在产品的设计、材料选择和印刷等方面制定合适的策略，从而降低成本，提高经济效益。
3、扩大市场份额通过该课程的学习，可以更好地满足消费者的需求，提高产品竞争力，从而扩大市场份额。
包装印刷技术
包装印刷技术一．四大印刷技术原理及优缺点1.孔版印刷孔版印刷是用孔版施印的一种印刷方式。
在孔版印刷中，由于油墨是漏过图文孔洞部位到达承印物的，故最大特点为墨层厚，图文隆起，有浮凸立体感。
丝网印刷占孔版印刷的98%以上，成为孔版印刷的代表。
丝网印刷适合于印制商标、广告、书籍外封及玻璃、陶瓷等曲面易碎品。
⑴孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
⑵．优点：不易掉色！⑶.缺点：图片的精度没有那么高！图案中最好不要出现渐变色2.凹版印刷凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。
凹版印刷的产品，粗线条墨层厚实凸出有光泽；线条细虽细如毫发，仍可清晰分辨。
其特点为线条分明、精细美观、色泽经久不变，不易仿造，多用于印制有价证券。
照相凹版对于暗调层次表现力极强，适于印制高质量彩色画刊，因使用稀薄易干燥的有机溶剂油墨，适于印刷包装塑料薄膜等。
一般凹印版可印50万印，如在铜凹版上镀铬，耐印率可达500万印以上。
⑴.原理：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。
因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。
⑵.优点：(1) 油墨浓厚，色调表现丰富，印纹凸出、印品精美，最适宜彩色艺术品之复制。
(2) 因制版困难具有高防伪性，适宜有价证券印刷品之印制。
(3) 耐印力特强、被印材料范围较广、适合长版印刷。
包装印刷印刷知识综合概述
包装印刷印刷知识综合概述[包装印刷印刷知识综合概述]包装印刷是指将一种文本、图像或者其他任何形式的图形，通过特殊的打印技术和材料，印在各种包装材料上，以增强包装外观、提升产品价值和吸引消费者眼球的一种制作方式。
一、印刷基础知识印刷是一种复杂的生产过程，涉及到多个元素的协调和处理。
其中，印刷物的材料，如纸张、油墨、版面和印刷机等都是至关重要的。
1. 纸张纸张是印刷不可或缺的材料，纸张的选择应根据印刷品的目的和设计进行选择。
纸张的类型有上光纸、哑面纸、正压凹凸纸、瓦楞纸等等。
2. 墨水墨水也是印刷必备的材料之一，色彩、粘稠度、干燥时间都要考虑到，特别是根据不同的材料需要使用不同的墨水。
3. 版面制作版面制作包括了横格线、纵格线、注音符号、口号等方面，并且有时候也需要配合色彩印刷技术。
4. 印刷机印刷机可分为胶印机、凸版印刷机、凹版印刷机、模切机等，每种印刷机对于不同的印刷的目的和材料都是有一定局限性的。
二、包装印刷的意义包装在现代人的日常生活和商业经营中扮演着极为重要的角色，因为包装设计的体现直接影响到产品的推销和销售。
1. 增加产品的吸引力优秀的包装可以吸引消费者的注意力，提高产品在消费者心目中的印象，刺激消费者产生购买欲望，从而达到营销目的。
2. 传递产品信息包装设计也可以通过图文信息，将产品的特点、用途和品质快速、精准地传递给消费者，让消费者更好地了解产品。
3. 包装材料的保护性包装材料可以起到对产品的保护作用，防止产品在运输、储存等环节中的损坏，确保产品质量。
4. 提升企业品牌形象优秀的包装设计可以提高企业的形象，树立企业的品牌形象，扩大企业的知名度和市场影响力。
三、包装印刷技术内包装和外包装的印刷技术各不相同，外包装印刷需要更高的精度、稳定性和颜色保真度保持性等方面的要求。
1. 异体印刷异体印刷是一种将不同纸材印刷在一起的印刷技术。
不同的材料可以增加产品的质感和手感，从而提高了产品的价值。
包装印刷技术
包装印刷技术包装印刷是印刷技术领域的一个分支，属于特种印刷范畴。
包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。
简言之，包装印刷是以各种包装材料或包装容器为主要产品的印刷方式。
由此可见，包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术领域的一个新的分支。
既赋予现代包装以新的内容，又扩大了印刷技术的应用范围，为印刷技术的发展注入了新的活力。
与一般印刷方式相比，包装印刷有如下主要特征。
承印物的多样性包装印刷承印物的多样性主要表现在以下几方面。
（1）承印材料。
包装印刷的承印材料不仅有纸张、纸板，还有其他各种塑料薄膜、织物、金属等。
（2）承印物规格。
包装印刷的承印物幅面不仅有一般印刷纸张的常用规格，同时还有幅宽大至3m左右，小至1m 的承印材料；承印物的厚度大至3～4层复合的瓦楞纸板，小至0.025mm厚的薄膜。
（3）承印物表面。
承印物表面除平面外，还有凸面、凹面、曲面及各种成型物等。
了解承印物的多样性，对合理选择印刷方式，保证印品质量，降低印刷成本等都具有重要意义。
印刷方式的适应性承印物的多样性，决定了包装印刷对各种印刷方式具有良好的适应性。
到目前为止，几种主要印刷方式均可用于包装印刷，如凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、丝网印刷及柔性版印刷等。
但是，欲得到物美价廉的包装印刷品，对印刷方式的合理选择又带来一定困难。
因此，在实际应用中，应根据用途、印刷要求、承印材料的性质和表面形状等因素，合理选择理想的印刷方式，以下原则可供选择时参考。
（1）凸版印刷。
主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。
应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。
目前，大多用于小幅面的零件印刷。
（2）平版胶印。
主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。
应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。
包装印刷技术
包装印刷技术第一章1。
印刷定义：印刷是使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
2.印刷的要素：信息源(原稿）、印版、油墨、承印物、印刷机械原稿:是制版所依据的实物或载体上的图文信息。
印版:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体. 油墨：是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。
它主要由色料、连结料和辅助剂组成。
承印物：是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
印刷机械:又称印刷压力，印刷用的机器或设备的总称3。
人类最早的印刷术:雕刻版印刷术4。
北宋庆历间（1041-1048)中国的毕昇(约970年—1051年）,发展并完善了印刷术，并产生了活字印刷术。
他是世界上第一个发明人，比德国人约翰内斯·古腾堡活字印刷术早约400年.5.泥活字印刷术基本原理：预先用胶泥制成一个个的单字，用火烧烤使其坚硬.制好的活字按字韵排在木格里，根据要复印的原稿拣字排在铁板上，铁板上以放一层掺和纸灰的松脂蜡,字排好后将铁板在火上加热，待蜡稍溶化，用平板压平字面,铁板冷却后,胶泥活字便固定在铁板上，形成类似雕版的活字版，待印刷完毕后，用火烘烤铁板,使其松动取出活字，放回木格以备用。
6。
古登堡———铅活字印刷术1。
在铸字工艺上,是用铸字的字盒和铜字模使活字的规格尺寸易控制，更方便大量生产。
2。
用铅、锑、锡金属做活字印刷性能更好。
3。
用油脂调制了适应金属印刷的油墨，印刷质量大大提高。
4.设计发明用易木制印刷机印方式由传统的印刷变成了压印为现代印刷机的发展打下了基础，被印刷界人士尊称为“现代印刷之父“。
7。
印版特征：1。
定义:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
2.分类：凹版,凸版，平板和孔版说明常规印刷的印版版面的结构及其特点？1。
凸版：图文部分凹下，空白部分凸起,图文部分明显高于空白部分的印版。
包括活字凸版·感光树脂版等。
2。
平版:图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版.包括PS版·平凹版·多层版·金属板等。
包装印刷与纸盒制造技术
包装印刷与纸盒制造技术1.引言包装印刷和纸盒制造技术是现代包装行业的重要组成部分。
包装印刷技术是指通过印刷工艺将各种图案、文字和标识印刷到包装材料上，起到宣传、保护和美化包装产品的作用。
纸盒制造技术则是指将印刷好的包装材料加工成纸盒的工艺过程。
本文将介绍包装印刷和纸盒制造技术的基本原理和应用。
2.包装印刷技术包装印刷技术是一门复杂而精细的工艺。
它包括色彩管理、印前处理、印刷过程和加工操作等环节。
色彩管理是指通过调整和控制印刷材料、印刷机械和环境等因素，使得印刷品的色彩能够达到预期效果。
印前处理是指在印刷前对印刷图像进行处理，包括文字和图像的设计、调色和拼版等工作。
印刷过程是指将印刷图像转移到包装材料上的过程，主要有凹版印刷、胶印和丝网印刷等方法。
加工操作是指对印刷品进行后续加工处理，如覆膜、烫金和压纹等。
3.纸盒制造技术纸盒制造技术是将印刷好的包装材料加工成纸盒的过程。
纸盒的制作主要包括设计、裁切、折叠和粘接等步骤。
设计是纸盒制造的第一步，要根据包装需要确定纸盒的形状、尺寸和结构等参数。
裁切是将印刷好的包装材料根据设计要求裁剪成合适的尺寸和形状。
折叠是将裁切好的包装材料按照设计要求折叠成纸盒的基本形状。
粘接是将折叠好的纸盒通过胶水或者热熔等方式将各部分粘接在一起，形成完整的纸盒。
4.包装印刷与纸盒制造技术的应用包装印刷与纸盒制造技术广泛应用于各个行业的产品包装中。
在食品行业中，包装印刷技术可以为食品添加图案、文字和标识，促进产品的销售和宣传。
纸盒制造技术可以制作各种形状和结构的食品包装盒，提供便捷和美观的包装解决方案。
在电子产品行业中，包装印刷技术可以为电子产品添加品牌和产品信息，增加产品的辨识度。
纸盒制造技术则可以制作各种规格和结构的电子产品包装盒，提供适合运输和保护的包装方案。
5.包装印刷与纸盒制造技术的发展趋势随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，包装印刷与纸盒制造技术也在不断发展和创新。
包装印刷技术
包装印刷技术随着国内外市场竞争的加剧，为了满足用户对包装产品质量日益严格的要求，特种印刷被广泛应用于包装印刷产品的印后加工。
为了进一步提高产品的个性化，许多厂家不仅开发和应用新的特殊工艺，还将原有的加工工艺与特殊油墨、特殊材料相结合，形成新的特殊印刷技术，从而提高产品在市场上的竞争力。
目前，在包装装潢的印后加工中，更先进的特种印刷技术不断应用于烟包等印后加工。
烫印技术全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果。
根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为三种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。
其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。
全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内达成共识。
由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。
冷烫金技术是一种全新的烫金技术。
不使用加热的金属银版，而是直接将粘合剂涂在装饰性的图文上，使阳极氧化铝附着在印刷品表面。
冷烫金一般采用圆压成型，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固性较差，所以印刷品仍需上光或覆膜。
冷烫金工艺成本低、节能、生产效率高。
目前市场上一些卷烟厂已经取消了烟包的纸质包装，改用彩膜的盒子包装，以降低包装成本。
利用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新思路。
先印后烫是一种大规模的烫印技术，先在白卡纸上烫印银箔，然后在烫印银箔表面印刷图文。
这种加工方法通常采用圆压圆或圆压圆烫金机。
烫印时，压力是线接触方式。
大面积烫印时，不像平压会出现气泡，烫印表面非常平整。
包装印刷技术
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（七）全息照相印刷
• 全息照相印刷是通过激光摄像形成的干涉条纹，使图 像显现于特定承印物上的复制技术。它是一种用二维 载体三维地记录物体的方法。
• 全息照相是记录被照物体的反射光波强度和反射光波 的位相，通过一束参考光束和一束被照物体上的反射 光束，在感光胶片上叠加而产生干涉条纹实现的。
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• 印刷时，油墨先涂满 整个印版，然后用钢 质刮墨刀或刮墨机械， 刮去附着在平面（空 白部分）上的油墨， 而填充在凹下部分的 油墨在适当压力作用 下，转移到承印材料 上，完成印刷。
凹版印刷过程示意图
1—印版；2—油墨；3—印刷材料； 4—复制图文；5—刮刀；6—空白 部分；7—图文部分
（2）贴花印刷
（10）喷墨印刷
（3）商标印刷
（11）软管印刷
（4）塑料印刷
（12）磁性印刷
（5）凹凸印刷
（13）液晶印刷
（6）立体印刷
（14）金银墨印刷
（7）全息照相印刷
（15）烫印电化铝
（8）发泡印刷
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（一）铁皮印刷
• 铁皮印刷是在金属板上进行印刷的方法，又叫金属印刷，即在 镀锡铁皮或铝皮等材料上印刷图文。
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四、孔版印刷
• 孔版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小 相同但数量不等的网眼组成，印刷时，油墨 透过孔洞或网眼印到纸张或其它承印物上， 形成印刷成品。
• 孔版印刷的成品墨量比凹版印刷的墨量更大。
所用的印版主要有：誊写版、镂孔版、丝网
版等。孔版印刷常用于印刷办公文件、招贴
画、商品包装、香料印刷
• 香料印刷是在印刷油墨中加入香料而进行的印刷。 为了使印刷品上的香味能够持久地保存，将香料封 入微胶粒中，胶粒加入油墨中印刷，当胶粒被破坏 时，香味渐渐地散发出来，微胶粒的直径为 10μm～30μm，胶粒膜厚1微米左右，膜层能使香 味久存，一般一年后仍能保持香味。
包装印刷新技术及其应用
包装印刷新技术及其应用随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高，消费者对包装的要求也越来越高。
CTP技术、数字印刷技术、独立驱动技术、套筒技术的出现，模块化设计理念、组合印刷技术和环保耗材的应用，给包装印刷的发展带来了生机。
1 直接制版技术1．1 CTP技术主要有热敏和紫激光CTP技术两种，CTP在提高印刷企业的生产效率、缩短生产工艺流程、提高印刷质量等方面起到了重要作用，因此，国内越来越多的印刷企业采用了CTP技术。
目前，国内印刷企业已安装了数百台套CTP设备。
1．2 CDI技术20世纪90年代中期，杜邦公司研发的柔版数字直接制版技术(CDl)主要包括数字激光成像机、数字成像柔性印版、数字打样机等。
杜邦公司研制的 CyrelFast 大幅面柔性版直接制版机，采用热敏技术，有利于环保，由于其免去了冲洗工序，制版速度大大提高。
Esko-Graphics公司推出的 CDiCompact柔性版制版设备，新增加了Sleeve Option系统，可用于中等幅面的印版套筒成像，缩短了套筒数字版的更换时间，大幅提高了生产效率。
数字制版所使用的专用数字固体感光树脂版，与传统版材不同。
如杜邦公司推出的数字固体感光树脂版，在感光树脂层上面有一层薄而韧的高密度激光感应的黑膜层(LAMS)，可大大简化制版工艺，提高印品质量。
网点增大和色相差异，是因承印物或油墨不佳而产生的变化。
如图1所示，传统版印刷网点增大率较高(图a)，数字版印刷网点增大率低(图b)。
对传统印版而言，无论做怎样的网点补偿也无法获得极细小的网点，也不能达到完美的高光效果，整个图案看起来较暗淡且反差小。
数字版不仅可以复制更加细腻的高光效果，色调对比强烈、层次更深，而且套印准确、上色快、版材印压小，并可减少印刷材料的浪费、节约准备时间。
1．3 印版直接雕刻系统1．3．1 柔版直接雕刻系统BASF公司所研发的柔版直接雕刻系统“nyloflexinfinity"，只需经过裁切平板状的感光柔版；将感光版材包裹在印版套筒基辊的表面；通过合适的压力和热量，接拢版材两端的接缝；加固套筒；激光雕刻；冲洗等6个步骤，就可完成无缝套筒式柔性印版滚筒的制作过程。
包装印刷技术简介
包装印刷技术简介第一篇：包装印刷技术简介包装印刷技术简介印前技术的变化在过去的十年间,很少有哪个产业像图像产业那样经历了如此多的革新。
网络技术与信息技术的发展,导致传统的图像复制工艺流程发生了翻天覆地的变化,可以说图像产业已经进入了一个大规模计算机控制生产的时代。
现在的目标是通过电脑管理使工艺生产更稳定,流程更简单快速,品质更出色。
从彩色打印机诞生的第一天起,人们就已开始了数字式打样的尝试。
随着各种专业色彩管理软件的出台,高精度、大色域、低成本的打印机的普及,数字式打样的各个瓶颈都已击破。
它已经不再是一个实验室的半成品,已经作为一种成熟的技术被接受与认可,并已工作于生产第一线。
一些技术领先的印刷公司已经开始得益于数字式打样带来的便利与快捷。
当然更重要的是可以以数字式打样的稳定性为依据调整生产工艺,来提升印刷品的整体色彩品质。
目前,数码打样虽然还不能完全取代传统打样, 两者将同时存在较长的时期。
但随着CTP 不断深入及人们对印刷品质量及印刷速度的要求,数码打样以成本低、速度快、效率高、重复性好等特点已成为印刷业发展的必然趋势。
CTP 技术的应用,极大地提高生产效率,缩短生产工艺流程,提高印刷品质量,并且更环保。
今天CTP 在全球各地安装使用已经超过十年的历史,在过去的一年来在中国更如雨后春笋, 一下子安装了上百台, 几乎所有用过CTP 的印刷企业,都表示使用CTP 后生产效率大幅提高。
CTP 具备的优势,具有表示网点记录质量高、网点变化小、能够较好地记录调频网点、高光和暗调网点再现性好、阶调层次范围大,不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题,印版的套准精度高。
在时效优势方面,通过使用数字化工作流程整体缩短了印刷生产时间、提高了时效性,省去了印版上脏点和胶片边缘的手工修整时间,应用数字化油墨预设技术节约了调节印刷机的时间,记录重复性好,补版时间短。
在成本优胜方面,省去了胶片及其显影加工的成本;降低了试印废纸、油墨、润版液的用量;提高了印刷机、印后加工设备的利用率;降低人员成本。
包装印刷专项技术方案
一、项目背景随着社会经济的快速发展，包装印刷行业在商品流通领域扮演着越来越重要的角色。
然而，传统的包装印刷技术存在着生产效率低、产品质量不稳定、环境污染等问题。
为满足市场对高质量、环保、高效包装印刷产品的需求，本方案提出一套包装印刷专项技术方案，旨在提高生产效率、提升产品质量、降低环境污染。
二、技术方案1. 数字印刷技术（1）采用高速数字印刷机，实现快速、高效、个性化的印刷。
（2）引入数字工作流程，实现从设计、制版、印刷到装订的全流程数字化。
（3）采用高精度喷头，保证印刷图像的清晰度和色彩还原度。
2. 环保印刷技术（1）采用水性油墨、水性胶粘剂等环保材料，降低VOCs排放。
（2）引进天得一提出的VOCs治理解决方案，对印刷过程中的废气进行深度治理，确保达标排放。
（3）优化印刷工艺，减少印刷过程中的能源消耗。
3. 智能化生产线（1）引进自动化设备，实现印刷、复合、切割、装订等工序的自动化生产。
（2）采用工业互联网技术，实现生产数据的实时采集、分析和优化。
（3）采用人工智能技术，实现生产过程的智能控制和预测。
4. 印刷新工艺（1）引入变色印刷技术，增加产品的互动性和吸引力。
（2）采用微纳印刷技术，实现高精度、高分辨率的印刷效果。
（3）引入3D印刷技术，为包装印刷行业带来更多创新和设计可能性。
5. 整合应用（1）将数码喷印、热转印、烫金烫银等技术进行整合应用，提高包装印刷质量和生产效率。
（2）针对不同领域、不同层次的印刷需求，开发个性化、定制化的包装印刷产品。
三、预期效果1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 提升产品质量，满足市场需求。
3. 降低环境污染，实现绿色生产。
4. 增强企业竞争力，拓展市场份额。
四、实施步骤1. 对现有生产线进行升级改造，引入数字化、智能化设备。
2. 培训员工，提高员工的技术水平和环保意识。
3. 开发环保印刷材料和工艺，降低VOCs排放。
4. 推广新工艺、新技术，提高产品质量和生产效率。
包装印刷知识
包装印刷知识一、包装印刷的定义及作用包装印刷是指将商品包装设计图案和文字信息印刷到包装材料上的过程。
它是将商品与消费者进行沟通的重要方式之一，具有保护商品、传递信息和提升商品形象的作用。
二、包装印刷的材料常见的包装印刷材料包括纸张、塑料薄膜、金属箔等。
不同的材料适用于不同的包装需求，如纸张适用于食品包装、日用品包装等，塑料薄膜适用于化妆品包装、药品包装等。
三、包装印刷的技术1. 印刷技术包装印刷常用的印刷技术有平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
平版印刷适用于印刷色彩丰富的包装，凹版印刷适用于印刷高品质的包装，丝网印刷适用于印刷特殊效果的包装。
2. 烫金技术烫金技术是一种在包装上添加金属箔的方法，可以提升包装的质感和豪华感。
通过热压工艺，将金属箔转移到包装表面，使包装更加吸引人。
3. 印刷后加工技术印刷后加工技术包括模切、覆膜、压纹等。
模切是将包装纸张按照设计图案切割成所需形状；覆膜是在包装表面覆盖一层薄膜，增加包装的光泽度和耐磨性；压纹是通过模具将包装表面压出花纹或文字，增加触感和美感。
四、包装印刷的设计原则1. 简洁明了包装印刷设计要求简洁明了，突出商品的特点和品牌形象。
过多的设计元素会导致视觉冲突，影响消费者的理解和接受。
2. 色彩搭配包装印刷设计要注意色彩的搭配，选择与商品属性相符合的色彩组合。
色彩对消费者的情感和决策有很大影响，合理运用色彩可以提升包装的吸引力和辨识度。
3. 字体选择包装印刷设计要选择适合的字体，使文字清晰易读。
字体的选择应符合商品的定位和目标消费者的喜好，同时要注意字体与图案的协调性。
4. 印刷品质包装印刷品质直接影响着消费者对商品的感知和信任。
因此，包装印刷要保证印刷质量，避免印刷模糊、色彩不准确等问题。
五、包装印刷的市场趋势1. 环保包装随着人们环保意识的增强，环保包装成为未来的发展趋势。
包装印刷要选择环保材料，减少对环境的影响。
2. 个性化包装消费者对个性化产品的需求越来越高，个性化包装设计可以满足消费者的个性化需求，提升产品的独特性和差异化竞争力。
包装印刷技术
1.胶版印刷技术：油水相斥原理：印版——空白部分——亲水油斥或印版——图文部分——亲油斥水，其中空白部分与图文部分几乎在一个平面上。
2.油墨乳化的几种状态：①“水包油型”乳状液（0/W）:空白部分全部起脏，发生水冲现象，墨辊脱墨，油墨无法传递。
②轻微的“油包水型”乳化油墨（W/0）:胶印油墨传递所需要的，使油墨黏度略有下降，能改善油墨的流动性，有利于油墨向纸张上转移。
③严重的“油包水型”乳化油墨：油墨黏度急剧下降，墨丝变短油墨转移性能变差，浸入油墨的润湿液腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层，排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。
3.预涂感光版：将感光胶涂布在金属板上，避光贮存（保质期在一年左右），可随时进行晒版的平印版，简称PS版。
4.感光预涂版制造工艺：形成微小，均匀的砂目，提高版面图文与空白部分的亲油，亲水能力；得到稳定的表面孔隙，保证版材的亲水性和印刷适性。
提高氧化层的抗碱抗酸性和降低过大的吸附性。
版基准备→电解粗化处理→阳极氧化处理→封孔处理→涂布感光胶→PS版版材。
锌版基金属结晶较粗，分辨力，亲水性较差，铝版基常用厚度：0.5,0.3,0.15mm;2μm厚的氧化铝层，提高版材的硬度和耐腐蚀性，改善铝版的涂布性能。
5.无水胶印技术印版特征：①不需要润版液②图文部分与空白部分基本在同一水平面上，属于平凹版。
③空白部分——斥墨的硅胶层；图文部分——亲油性好的感光层。
④经橡皮布转印完成油墨转移，属于间接印刷。
印品质量好。
6.无水胶印印刷原理：油墨与硅胶层接触时，油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散，渗透，使硅胶层表面膨润，在两者之间形成溶剂层。
7.热敏型CTP版特点：①不具有光敏层②不需经化学处理，无环境污染问题③耐印力高④网点再现性好⑤可明室操作。
8.固体喷墨技术：不含任何溶剂的高分子固体油墨，依靠温度的差异实现喷墨。
9.喷墨版材：纳米材料绿色制版技术（Nano Green Plate,NGP）10.胶印PS版计算机直接制版技术简称CTcP技术。
印刷包装(知识点)
印刷包装（知识点）印刷包装是一门涉及到印刷技术和包装艺术的综合性学科。
在现代商品经济社会中，印刷包装起到了非常重要的作用。
本文将介绍印刷包装的定义、历史、技术与应用等相关知识点。
一、定义印刷包装指的是通过印刷技术将商品包装上的信息、图案等内容与产品相结合，以提升产品形象、增加产品的竞争力，同时为产品保护、运输提供必要的功能。
它不仅是将产品封装，还是产品市场化的一种表现形式。
二、历史印刷包装作为一项技术和艺术的结合，可以追溯到古代文明时期。
早期的印刷包装主要使用手工绘制和简单的印刷方式，如刻画、雕刻等。
随着工业革命的到来，印刷包装逐渐向机械化和自动化发展，出现了各种各样的印刷机器和自动化设备。
三、技术1. 印刷技术印刷技术是印刷包装的核心。
常见的印刷技术包括平面印刷、凹版印刷、丝网印刷、柔性印刷等。
不同的印刷技术适用于不同的包装材料和印刷需求，可以实现不同的效果，如高清晰度、丰富的纹理以及特殊的防伪功能等。
2. 包装材料包装材料是印刷包装中非常重要的组成部分。
常见的包装材料包括纸张、塑料、金属、玻璃等。
选择合适的包装材料可以提供良好的包装效果，保护产品免受外界环境的损害，同时也可以为产品赋予独特的外观和触感。
3. 设计与创意设计与创意是印刷包装中不可忽视的因素。
设计师需要结合产品特性、目标受众和市场需求，创造出吸引人的包装设计。
创新的设计和创意可以让产品在市场中脱颖而出，吸引消费者的注意力。
四、应用1. 商品包装商品包装是印刷包装的主要应用领域。
通过精美的包装设计和高质量的印刷工艺，可以增加商品的吸引力，提升产品的附加值。
好的商品包装可以传达产品的品质和价值，使消费者产生购买欲望。
2. 广告宣传印刷包装在广告宣传中发挥着重要的作用。
通过印刷包装可以将广告信息直观地展示给消费者，提升品牌形象和产品知名度。
同时，通过创意和独特的包装设计，可以吸引更多的目标受众，激发购买欲望。
3. 环保包装随着人们对环境保护意识的提高，环保包装成为了印刷包装的重要趋势。
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§1 概述 §2 印版制作 §3 胶印油墨 §4 胶印工艺 §5 无水胶印技术
§1 概述
• 一、胶印的特点
胶印属平版印刷。 是按照间接印刷的原理，将印版上的图文，通 过橡皮布滚筒转印到承印物上进行印制的一种印 刷方式。
设有润湿装置和橡皮滚筒。
利用油水互斥原理，图文部分亲油，空白 部分亲水，先转移到橡皮布，再转印到承印 物。
–
2、将分色底片与覆过膜的承印物密接曝光。
–
3、曝光完毕，取下分色片，撕下感光膜的基层膜。
–
4、上色粉或色箔。
•
上述过程只完成了单色打样，再重复上述过程即可生产多色
效果。整个打样过程（如四色）只需15分钟，速度快，准确性高
，操作简便，任何员工经过短暂训练即可正确操作，无需专门技
术人员。打样机整套设备占地少、节省空间。打样全部过程都不 接触任何化学药剂，有利于环保。
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• 二、胶印油墨的种类
– 1.油性油墨：含较大比例的天然或合成干性油，如亚麻油，已 少用
– 2.树脂型油墨：以合成树脂为连接料。流动性好、抗水性好、 转移传递性好、干燥快、光泽好、网点清晰等。
• （1）亮光型油墨：主要供单色、双色或多色胶印机在铜版纸上 印刷较高级的画册、彩色图片和各类图标。常用语印刷吸收性不 好的纸张。
– 感光材料法：
• 克罗马林打样法：能准确再现CMYK及其之外的色域，对于包装 印刷而言，这是非常有效的打样方法
– 计算机辅助打样法：软打样和硬打样 – 数码打样法：喷墨打样和热升华打样、网点彩色数码打样
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克罗马林打样过程
• 采用杜邦克罗马林模拟打样系统进行打样，其操作过程为：
–
1、将感光膜与承印物复墨 纸盒折叠包装有严格要求，因此印刷用油墨也有特殊要求。a. 干燥后墨膜有尽可能大的耐磨性，b.能够快速凝结；c.尽量减 少异味；d.适合随后的上光加工工艺。
包装印刷技术PPT
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二、传统印刷要素及工艺流程
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、 印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺流程。 人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前 处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷， 加上印后处理。一件印刷品的完成需要经过印前处理、印 刷、印后加工等过程。 包装印刷的要素包括：
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凸版印刷时图文部分被均匀的 油墨层覆盖。非图文部分不沾 油墨，在压印机构作用下图文 部分附着的油墨，便被转印到 承印物的表面而得到印刷成品。 凸版印刷是一种直接加压印刷 的方法（和图章类似）。 凸版印刷原理示意图
1—油墨；2—印刷；3—印版
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凸版印刷的特点
优点：印品的背面有轻微的凸痕，线划整齐、笔 触有力、颜色饱满；所使用的版材很广，能满足 各方面的不同要求。 缺点：制版质量难以控制，费用昂贵；不适合印 刷大幅面的产品。
凹版印刷的印版，空白部分都处于同一平面上， 文字图像部分凹入版面而低于空白部分。图文 部分凹进得深，填入的油墨量多，压印后承印 材料上留下的墨层就厚；图文部分凹下得浅， 所容纳的油墨量少，压印后，这部分在承印材 料上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原稿 图文的明暗层次相对应。
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印刷时，油墨先涂满 整个印版，然后用钢 质刮墨刀或刮墨机械， 刮去附着在平面（空 白部分）上的油墨， 而填充在凹下部分的 油墨在适当压力作用 下，转移到承印材料 上，完成印刷。
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丝网印版是由紧绷 在框架上的细丝网 作版材，紧贴在丝 网上有漏空图文的 膜层组成印版。
丝网版印刷原理
1—版框；2—网版；3—刮墨板； 4—油墨；5—间隔；6—承印物； 7—印刷图文
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丝网印刷的特点 （1）承印物具有较厚的墨层。随着印刷方式的不同， 承印物上墨膜厚度的变化较大，采用特殊工艺印刷， 膜层厚度可达数百μ m，因而遮盖力强，可在全黑的纸
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• 三、无水胶印特点
不足： – 无水胶印的印版过于昂贵，明显高于传统版材； – 无水胶印所用油墨黏度很高，从而对印刷纸张的表面质量要
求过高； – 无水胶印还要求印刷单元处于严格的温控条件下， – 无水胶印印版表面易受机械损伤、磨损或撕裂等。
一、胶印工艺流程Байду номын сангаас
油墨准备 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
印刷前的准备
印刷机的调整
§4 胶印工艺
调整C、M、Y、 K各色版套印
调整套印精度
调整C、M、Y、 K各色油墨色彩
调整印刷墨色
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清洁工作
正式印刷 完好印品
试印刷 以备签样
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• 3.机械打样
– 也叫模拟打样。和印刷条件基本相同的情况下 用原版晒制好的印版，安装在打样机上，进行 印刷，得到样张。
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• 4.预打样法：
不需要印版、油墨、纸张和打样机，使用特殊感光材料，应用光 学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，发现图像信 息处理中存在的问题，即使修正，提高机械打样的效率。
– CTP版：感光型、感热型、紫激光型等 – 无水胶印印版
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二、印版制作
1.传统印版 （1） 蛋白版晒版工艺流程为： 前腐蚀→流布感光液→曝光→擦显影墨→显影→后腐蚀→上胶。如 图所示
蛋白版晒版示意图
• （2）PS版制作
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• 常见测控条：
– GATF星标：36根黑色的楔形线条以相等的间隔距 离，排列在一个圆周之内而组成。对印张尚德网点 增大、网点变形和重影能很好的反映出来。
– 如无网点变形、重影，星标中心有正常的小白点， 黑色的楔形线相等。若网点增大严重，则中心的白 点就变成黑点，黑圈越大说明网点增大越大；若网 点发生横向变形，星标中心的黑圈就纵向扩展成椭 圆形。如网点出现重影，星标中心的黑圈不仅变大， 而且会出现“8”字或“∞”字。
包装中使用的面积小的纸商标通常是在大幅面的单张纸胶印机 上印刷，通常每张纸上可能印刷多个单个商标。应采用特殊 配方的低黏度油墨。
– 2.纸盒印刷用单张纸胶印油墨
纸盒折叠包装有严格要求，因此印刷用油墨也有特殊要求。a. 干燥后墨膜有尽可能大的耐磨性，b.能够快速凝结；c.尽量减 少异味；d.适合随后的上光加工工艺。
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正常
网点缩小
网点增大
横向变形
纵向变形
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重影 27
• 2.Brunner测控条：
• 有三段型和五段型，主要由 实地、50%粗网区、50%细 网区构成三段型，加上75% 粗网区，75%细网区构成五 段型。
• 细网区是其特色。可判断网 点增大值、网点变形等。
– 四个角是黑白等宽的折线， 用来测试网点滑动。
• （2）渗透氧化型（亮光快干）油墨：适宜印刷高级铜版纸类和 各种高级纸张，纸张越好，网点越清晰，印品质量越佳。
• （3）辐射固化型油墨：紫外、红外或电子束固化。其中紫外线 干燥油墨在高档包装印刷中有较好的应用。
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• 三、单张纸胶印油墨的配方
– 1.商标印刷用单张纸胶印油墨
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2、无水胶印油墨
专用油墨，添加特殊连结料，以达到特定的黏度和流变性，比常 用胶印油墨黏度高，以确保不出现脏版，油墨中还不能含粗 糙的颗粒，以防划伤印版表面保护膜，同时避免颗粒摩擦产 生热量而降低油墨黏度。
3、温控系统
串墨辊内水流降温或吹风散热降温来实现温度控制。
数字印刷在机直接制版
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• 3、无水胶印版（平凹版）
用斥墨的硅胶层作为印 版空白部分，不需要润 版，用特制油墨印刷
• 四、打样 • 1.打样的目的：
– 对印版质量进行检查 – 为正式印刷提供样张或印刷的基本参数， – 客户与生产单位之间的合同。
• 2.打样的方法： • 按照实现方法：硬打样和软打样。
• 增加印版供水量，增大润湿液酸性；增加水辊压力；对版面做亲 水性处理
– 5.花版 – 6.背面蹭脏：
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• 一、无水胶印原理
§5 无水胶印技术
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• 无水胶印印版制作
– 无水胶印印版是在感光层上再涂上一层硅橡胶层，曝光前硅 胶层和感光层牢固附着在一起，感光后感光处（非图文部分） 发生光聚合反应，使上层的硅胶层粘附而固定下来，具有硅 胶斥油的特点。
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• 无水胶印版材的发展
– Toray推出红外激光感光的CTP无水胶印版材，而且是免处 理版材，
– KPG推出热敏CTP无水胶印版，耐印率达20万份
• 无水胶印油墨的发展
– 德国的K+E油墨是国际通用的无水胶印油墨 – 太阳化学制品公司发明可溶于水的无水胶印油墨。
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• 三、常见印刷故障及其排除
– 1.纸张掉粉和掉毛
• 选择表面强度高的纸张；在油墨中加撤黏剂，在油墨中加稀释剂， 适当地降低印刷压力、印刷速度。
– 2.油墨叠印不良
• 多色印刷时油墨黏着性 应按印刷顺序依次减小；墨层厚度按印 刷顺序依次增大。
– 3.套印不准 – 4.空白部分上脏
– 感光材料法：
• 克罗马林打样法：能准确再现CMYK及其之外的色域，对于包装 印刷而言，这是非常有效的打样方法
– 计算机辅助打样法：软打样和硬打样
– 数码打样法：喷墨打样和热升华打样、网点彩色数码打样
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克罗马林打样过程
• 采用杜邦克罗马林模拟打样系统进行打样，其操作过程为：
– 显影时采用适当的P.P.G(聚丙烯二醇)和P.E.G(聚乙二醇)，可 使图文部分的感光层膨润，硅胶层浮起，两层间粘附力大大 降低，然后使用尼龙刷轻轻刷掉表面的硅胶层即可。
• 无水胶印不仅提高了印品的光泽度，同时有利于墨层 干燥，具有操作容易，图像再现性好、印刷密度高、 色彩绚丽、印品质量好的优点。
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• 三、无水胶印特点
优势： 1. 印品质量高 – 颜色更鲜艳，暗调部分更黑，高光部分更亮 – 色彩还原更真实 – 分辨率好，印刷反差大。采用120线/cm(300l/inch) – 更大的色域空间 – 网点扩大小，色彩一致。
– PS（Pre-Sensitized Plate）预涂感光版。 – 按感光层的感光原理和制版工艺，分为
• 阳图型PS版（P）：光分解型，使用阳图底片晒版 • 阴图型PS版（N）：光聚合，使用阴图底片晒版。
PS版的晒版工艺流程为：曝光→显影→除脏→修版→ 烤版→涂显影墨→上胶
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人员。打样机整套设备占地少、节省空间。打样全部过程都不接 触任何化学药剂，有利于环保。
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§3 胶印油墨
• 一、胶印油墨的特点
由于胶印使用润版液，所以胶印油墨有一定的特殊性： – 1.抗水特性： – 2.着色力：间接印刷，因此油墨应有较强着色力，同事由于印
刷速度越来越快，油墨还应有良好的流动性能，以及很好的 干燥性。 – 3.油墨的黏度：黏度应在20~80Pa.s – 4.油墨的黏性：一般在8~14之间，高黏度低黏性的油墨更容 易达到印刷实地和网点有较好的效果。
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二、胶印的工艺流程 必须有水的参与，水墨平衡是胶印研究的基本课题。
印前准备 安装印版
试印刷
印后处理
正式印刷
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平版印刷基本原理
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§2 胶印印版制作
一、印版分类
– 传统的平版：PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、 多层金属版等
– 2.去黏剂：勇于降低油墨黏性。多加易引起脏版，也会影响光 泽及固着速度。
– 3.干燥剂：用于加速油墨的干燥，一般有白燥油和红燥油。 – 4.冲淡剂：维利油或白油。用于将深色油墨调淡。 – 5.防黏剂：用于防止背面粘脏 – 6.止干剂：防止油墨在印刷机上结皮。
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• 二、胶印质量控制 • 1.印刷质量测控条 • 构成：
– 黄、品红、青、黑实地色块：控制响应色版的墨层厚度 – 黄、品红、青、黑色高、中、低调网点色块：确定最佳供墨
量
– 黄、品红、青三原色两两叠印产生的红、绿、蓝色块：检测 第二色向第一色转移的结果
– 灰平衡色块：检验是否偏色，及偏色方位 – 重影及滑版色块：帮助显示印刷中重影和滑版方向
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– 3.单张非渗透片基印刷用油墨
– 塑料或金属箔平印宜使用氧化结膜干燥油墨。在墨斗墨辊上 油墨不能结皮，不能粘脏，但又必须有效粘在片基上。