密炼机维护保养规程
密炼机安全使用和维护保养范本（2篇）
密炼机安全使用和维护保养范本密炼机作为一种生产设备，是橡胶工业中常用的一种设备。
正确的使用和维护保养对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将为您介绍密炼机的安全使用和维护保养范本。
密炼机的安全使用：1. 在使用密炼机之前，请确保您已经详细阅读并理解了设备的使用说明书。
在操作设备之前，应具备必要的操作技能和安全知识。
2. 在启动密炼机之前，应检查设备是否正常工作，如电源是否连接正常、机器是否处于正常工作状态等。
3. 在操作密炼机时，请佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
穿着宽松的衣物和鞋子是不允许的。
4. 操作密炼机时，请确保设备周围没有其他不相关的物品和人员。
保持设备周围的清洁与整洁。
5. 在操作密炼机时，请使用规定的操作步骤。
不允许违规操作，尤其是在高速工作状态下。
6. 在调整设备参数时，请确保设备已停机并断电。
7. 在密炼机工作期间，不得随意擅动设备，如开启设备罩门、触摸设备内部等。
8. 在设备工作期间，不得进行维修和保养操作。
如需进行维修保养，请先停机并断电。
9. 在密炼机工作结束后，请切断电源并做好设备的清洁工作，包括清理设备内部和周围的杂物与残留物。
密炼机的维护保养：1. 在密炼机的工作过程中，请定期检查设备的电源和电线是否良好。
如发现异常，请及时进行维修或更换。
2. 定期清洁和润滑设备的传动部件。
使用适当的润滑剂，按照规定的润滑周期进行维护保养。
3. 定期检查设备的传动带、链条等易损件的磨损情况。
如发现磨损，请及时更换。
4. 定期检查密炼机的各个部位是否松动、破损或老化，如有问题，请及时进行修复或更换。
5. 定期检查设备的安全设施，如紧急停止装置、防护罩等是否正常工作。
如有故障，请及时维修。
6. 定期检查设备的仪表和控制系统是否正常工作。
如有问题，请及时维修或更换。
7. 定期对设备进行全面的检查和试运行，以确保设备的稳定和安全运行。
8. 在密炼机使用过程中，要注意设备的环境温度和湿度。
密炼机操作规程
密炼机操作规程第一章：概述1.1 目的密炼机是一种专门用于橡胶制品生产的设备，用于将橡胶料和添加剂精确混合并加热以实现化学反应。
本操作规程旨在确保密炼机的安全运行，降低事故风险，提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用密炼机进行橡胶制品生产的操作人员。
1.3 术语定义密炼机：一种专门用于橡胶制品生产的设备，通常由炼胶室、主机、加料系统和控制系统组成。
第二章：设备安全2.1 密炼机的安装2.1.1 密炼机应根据制造商提供的安装指南进行正确安装，确保设备平稳、平衡放置，并保证周围工作区域足够安全的距离。
2.1.2 密炼机的安装地点应远离易燃和易爆物质，并确保通风良好。
2.2 密炼机的维护和保养2.2.1 密炼机的日常维护和保养应按照制造商的建议进行。
例如，清洁设备表面，定期检查设备的运转和连接部件等。
2.2.2 密炼机的电气系统应经常检查，确保电线和接头的正常工作，并及时更换损坏的零部件。
2.2.3 密炼机的润滑部件应定期加油，并确保润滑系统正常工作。
第三章：操作规程3.1 个人保护3.1.1 操作人员在操作密炼机前，应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
3.1.2 操作人员应遵循相关安全操作规程，如不将手或其他物体放入正在运行的密炼机内。
3.2 密炼机的操作流程3.2.1 操作前准备3.2.1.1 检查密炼机的运行状态，确保设备和附件正常工作。
3.2.1.2 确保橡胶料和添加剂按照配方准确称量。
3.2.1.3 将橡胶料和添加剂放置在适当的容器中。
3.2.2 密炼机的启动3.2.2.1 将适量的橡胶料和添加剂放入密炼机的炼胶室内。
3.2.2.2 关闭炼胶室，并确保连接件处于正确的位置。
3.2.2.3 打开密炼机的电源，启动设备。
3.2.3 密炼机的操作3.2.3.1 根据配方要求设置加热温度和混炼时间。
3.2.3.2 在混炼过程中，遵循操作规程，例如避免将手或其他物体放入炼胶室内，以及密切观察设备的运行状态。
密炼机设备管理制度
第一章总则第一条为确保密炼机设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有密炼机设备的购置、安装、调试、使用、维护、检修和报废等全过程管理。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保设备操作人员的安全与健康。
第四条本制度由设备管理部门负责制定、解释和修订。
第二章设备购置与管理第五条设备购置前，需进行市场调研，选择符合国家标准、性能稳定、售后服务良好的密炼机设备。
第六条设备购置后，设备管理部门应组织相关人员对设备进行验收，确保设备符合要求。
第七条设备管理部门应建立设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、购置日期、购置价格、生产厂家、使用部门等信息。
第八条设备管理部门应定期对设备进行盘点，确保设备账实相符。
第三章设备安装与调试第九条设备安装前，需对安装现场进行安全检查，确保安装环境符合要求。
第十条设备安装应由具备相应资质的专业人员进行，并严格按照设备安装说明书进行操作。
第十一条设备安装完成后，应由设备管理部门组织相关人员进行调试，确保设备性能达到设计要求。
第四章设备使用与维护第十二条设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格后方可上岗操作。
第十三条设备操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
第十四条设备操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况应及时报告设备管理部门。
第十五条设备维护工作应按照设备保养计划进行，包括日常保养、定期保养和专项保养。
第十六条设备维护工作应由具备相应技能的维修人员进行，并做好维护记录。
第五章设备检修与改造第十七条设备检修分为计划检修和故障检修。
第十八条计划检修应根据设备保养计划进行，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
第十九条故障检修应根据设备故障情况及时进行，确保设备尽快恢复正常运行。
第二十条设备检修过程中，如需对设备进行改造，应经过设备管理部门审批。
第六章设备报废与更新第二十一条设备达到使用寿命或因技术落后、性能不符合生产需求等原因，应予以报废。
密炼机安全操作规程、注意事项模版
密炼机安全操作规程、注意事项模版密炼机是一种专门用于高强度橡胶制品生产的设备，它主要通过机械运动将橡胶料进行加热、压缩、搅拌等工艺操作，以制备成型橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温、高压等安全风险，为了确保工作人员的安全，必须严格遵守操作规程和注意事项。
以下是一份密炼机的安全操作规程和注意事项的模板，供参考：一、安全操作规程1. 工作人员必须经过密炼机操作培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，包括开机、停机、调整工作参数等基本操作。
2. 在操作密炼机之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查电气设备、传动装置、冷却系统等各部件的完好性和可靠性。
3. 在操作密炼机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等，以防止因操作过程中的喷溅、挤压等情况造成伤害。
4. 在操作密炼机之前，必须确保操作环境的安全和整洁。
避免杂物堆积和易燃物品接近设备，保持通道畅通，防止人员走动时滑倒。
5. 密炼机的工作台面必须保持清洁干燥，不得存在油污等污染物。
6. 在操作密炼机之前，必须检查橡胶料的状态和配比是否符合工艺要求。
严禁使用过期或质量不合格的橡胶料进行生产。
7. 机器启动前，必须确保辊筒间没有异物，以免造成机器的堵塞或轧辊损坏。
8. 在启动密炼机之前，必须确保机器的刀具、圆盘、刮刀等部件处于正常工作状态，不得存在损坏或异物的情况。
9. 密炼机的操作人员必须集中精力进行操作，不得分心或进行与操作无关的活动。
10. 当需要进一步调整密炼机的工作参数时，必须先停机，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
11. 在操作密炼机过程中，严禁将手、指头、头发等身体部位靠近机器辊筒或转动部件，以防夹伤或缠绕。
12. 在停机前，必须先将机器的温度调整到适当范围，然后再关闭电源。
13. 在停机后，必须对密炼机进行彻底的清洁和维护。
清理辊筒和配方搅拌腔，刮去黏附在机器上的橡胶料。
14. 密炼机的周围必须保持干燥清洁，不得存在易燃易爆的物品。
密炼机维护规定
密炼机维护规定
为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定.
每日养护
1、检查密炼机双螺杆转向,注意不要有异物进入.
2、检查每个传动部件是否有异常声音
3、检查各连接部位是否有泄漏.
4、检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.
5、经常保持设备清洁，停机下班时清扫设备表面灰尘,污垢.
6、用温度计校正加热温度
7、检查密炼机各阀门功能是否完好.
每周养护
1、各传动轴承注油润滑.
2、料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.
3、动链条和链轮用润滑脂润滑一次.
4、压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.
每月养护
1、检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
2、电控柜除尘.
3、检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
4、控温表及电器元件校正.
5、每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
每季养护
1、减速器,补充齿轮油
2、储油器补充齿轮油.
3、空气过滤器清洗或更换虑网.
每年养护
1、每年定期更换传动带.
2、减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.
3、密炼机各传动轴承清洗润滑或更换.。
密炼机维护保养规程
密炼机维护保养规程1.目的密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围适用于本公司密炼工序80L密炼机。
3.管理内容3.1.每日养护3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音.3.1.3检查各阀门功能是否完好.3.1.4检查各连接部位是否有泄漏.3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入.3.1.6用温度计校正加热温度3.1.7清除设备表面灰尘,污垢.3.2.每周养护3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次.3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.3.2.3各传动轴承注油润滑.3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.3.3.每月养护3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.4电控柜除尘.3.3.5控温表及电器元件校正.3.4每季养护3.4.1减速器,补充齿轮油3.4.2储油器补充齿轮油.3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网.3.5每年养护3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换.3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.3.5.3更换传动带.3.6设备检修按下列顺序检修设备各部分。
3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封.3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。
3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。
3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。
3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。
3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。
密炼机安全操作规程、注意事项范文（二篇）
密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。
本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
密炼机周围应保持通风良好，空气流通。
1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。
如发现损坏或故障应及时报修。
1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。
2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。
2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。
2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。
3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。
3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。
3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。
如出现异常情况，应立即停机排除故障。
3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。
同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。
4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。
检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。
4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。
- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
- 准备所需原料和辅助工具。
1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。
- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。
住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。
- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。
1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。
- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。
- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。
二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。
密炼机安全使用和维护保养实用版
YF-ED-J2456可按资料类型定义编号密炼机安全使用和维护保养实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日密炼机安全使用和维护保养实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、密炼机安全操作规程1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2. 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3. 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4. 设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5. 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6. 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7. 上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8. 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9. 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10. 停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
2023年密炼机安全使用和维护保养
2023年密炼机安全使用和维护保养是密炼行业中至关重要的一环。
合理的使用和有效的维护保养能够延长密炼机的使用寿命，确保生产过程的安全和高效进行。
本文将从安全使用和维护保养两方面详细介绍2023年密炼机的相关要点。
一、密炼机安全使用1. 预防事故的发生。
在使用密炼机前，应对设备进行仔细检查，确保各个部件的完好无损，且紧固件是否固定牢靠、润滑油是否充足。
同时在使用过程中，操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 合理操作设备。
在密炼机的使用过程中，要严格按照操作说明书的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
当设备发生异常时，应立即停机并进行排查，确保问题排除后再恢复运行。
3. 加强设备维护。
定期对密炼机进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
定期对设备进行检修，及时发现问题并进行修复，避免因设备故障引发事故。
4. 学习相关知识。
操作人员应接受密炼机相关的培训和考核，掌握基本的操作技能和安全知识。
同时要保持学习的态度，及时更新自己的知识，提高自己的操作水平。
5. 加强管理。
设立专门的管理岗位，负责设备的安全使用和管理工作。
完善设备的使用记录和维修记录，对设备的使用进行监控和跟踪，及时发现问题并进行处理。
二、密炼机维护保养1. 定期清洁设备。
密炼机在使用过程中会产生很多的灰尘和杂质，定期进行清洁可以保证设备的正常运行。
清洁时应注意关闭设备电源，防止误操作引发事故。
2. 定期润滑设备。
密炼机的各个运动部件需要定期注油或润滑脂，以减少部件的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
注油或润滑脂的选择应符合设备制造商的要求。
3. 定期更换磨损部件。
密炼机的一些关键部件会因为长期使用而磨损，如皮带、轴承等，应定期进行更换，以保证设备的正常运行。
4. 定期检查设备。
定期对设备进行全面检查，发现异常情况及时排查并修复。
特别要注意设备的电路和电气部分，如发现漏电、短路等问题要及时处理。
5. 学习维护知识。
密炼机安全使用和维护保养范文
密炼机安全使用和维护保养范文密炼机是一种重要的橡胶加工设备，用于将多种橡胶料混炼成一种均匀的橡胶混合料，常用于橡胶制品的生产过程中。
为了确保密炼机的安全运行和延长设备的使用寿命，以下是关于密炼机的安全使用和维护保养的一些建议。
1. 安全使用密炼机：a. 在操作密炼机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
b. 在操作密炼机之前，必须熟悉并理解密炼机的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训。
c. 在操作密炼机时，应按照正确的方法和顺序开启和关闭各个系统的开关，避免发生误操作和意外事故。
d. 在操作密炼机时，严禁戴手套直接接触橡胶料，以免发生夹伤事故。
应使用专用工具进行操作。
e. 在运行密炼机时，不得随意接近转动的部件，以防止被夹伤或其他伤害。
f. 在停机维修时，必须彻底切断密炼机的电源，并采取必要的安全措施，如锁紧开关、贴上警示标志等。
2. 维护保养密炼机：a. 定期检查和维护密炼机的电气设备，如电机、电源线、开关、插座等，确保其正常工作。
b. 定期检查和维护密炼机的液压系统，如油泵、油管、液压缸等，保证其正常运行，并及时更换液压油。
c. 定期检查和维护密炼机的机械部件，如减速机、滚筒、轴承等，以确保其灵活性和可靠性。
d. 定期清洁密炼机的工作区域和零部件，确保工作环境清洁整洁，并防止发生异物进入密炼机内部的情况。
e. 定期检查和维护密炼机的冷却系统，如冷却水泵、水管、散热器等，保证其正常工作和散热效果。
f. 在停机维修时，必须彻底清理密炼机内部的橡胶残余物和其他杂质，以免对设备产生不良影响。
3. 故障排除和紧急应对：a. 在密炼机发生故障时，应及时停机并切断电源，然后进行故障排除。
不得强行操作或修理故障设备。
b. 在紧急情况下，如发生火灾或其他危险，应保持冷静，并立即采取适当的应急措施，如报警、疏散人员等。
c. 在密炼机发生故障或紧急情况时，应及时向设备供应商或相关部门报告，并按照其指示进行处理。
密炼机安全使用和维护保养范本
密炼机安全使用和维护保养范本密炼机是一种常用的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶、塑料、化工等行业。
为了确保密炼机的安全使用和延长其使用寿命，以下是一个安全使用和维护保养范本，供参考。
一、安全使用规范1. 操作前，应仔细阅读密炼机的使用说明书，并了解相关操作程序。
同时，应确保使用者已经接受过相关培训，熟悉密炼机的使用方法和注意事项。
2. 在操作密炼机前，应对其进行检查，确保各部件完好无损，紧固件已经固定。
如有发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
3. 严禁在密炼机运转时进行调整、清洗、维修等操作，以防发生安全事故。
4. 在操作密炼机时，应穿着适当的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
5. 操作密炼机时，应保持集中注意力，严禁擅自离开操作台，以免发生意外。
6. 在操作密炼机时，应遵守以下规定：- 严禁用手接触橡胶、塑料等原料，以防被夹伤。
- 严禁用手直接接触回转辊筒、齿轮、传动带等部件，以防受伤。
- 严禁用手插入密炼机的进料口或排料口，以防被夹伤。
7. 在密炼机运转过程中，应适时检查密炼机的运行状态。
如有异常情况（如噪音过大、振动异常等），应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维修。
8. 在密炼机运转过程中，应保持密炼机周围的操作环境清洁整洁，以防杂物进入密炼机内部影响运行。
9. 在密炼机停机前，应将所有的电源关闭，并将密炼机上的所有控制开关归位。
10. 在密炼机停机时，应将密炼机内部和周围的残余物清理干净，确保密炼机的内部清洁。
二、维护保养规范1. 每班使用密炼机前，应对密炼机进行检查，确保各部件的润滑良好，无异常现象。
如发现问题应及时通知维修人员进行维修。
2. 定期对密炼机进行润滑维护，检查润滑油是否充足，如发现润滑油不足，应及时添加。
3. 每隔一段时间，对密炼机进行一次彻底的清洁，清除密炼机内外的杂物和污垢。
4. 定期检查密炼机的传动带是否松弛或磨损，如有问题应及时更换。
5. 定期检查密炼机的电气线路是否安全可靠，如有问题应及时修复。
密炼机安全使用和维护保养（三篇）
密炼机安全使用和维护保养一、密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4.设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二、压片机安全操作规程1.本机除按开炼机安全操作规程执行外，另作如下补充。
2.检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
3.使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
三、胶片冷却机安全操作规程1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。
2.胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。
3.胶片包压辊时应停机处理。
排料时，要两人密切配合，讲清顺开，倒开。
按照指令开动开关，严防按错。
用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷入。
4.上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。
5.切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开动切片刀。
切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。
6.切刀必须安装电器连锁防护罩。
四、维护保养1.润滑规则保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
开炼机、密炼机设备操作规程和维护规程
开炼机、密炼机设备操作规程和维护规程一．X（S）N—75/30密炼机操作规程1．开机前送上电源，开启风阀门，根据工艺需要开启冷却水或蒸汽阀门（回水管路有阀门控制的，要先开启回路）。
2．工作方式选择开关转向手动位置，压铊开关转向“升”位，压铊即升起，打开投料门，启动电机，待电机延时转换后，开始投料，投料时应逐渐增多，每块胶不大于5kg，投料完毕后，转动压铊控制开到“降”位，压铊即下落，同时关闭投料门，即开始胶料的混炼工作。
胶料混炼好后，升起压铊到上限位开关后，转动密炼室控制开关到“翻”位，密炼室即前翻。
至限位开关处，转动控制开关回到“零”位，然后开始出料。
出完料后，转动控制开关到“回”位，密炼室即开始回翻，回归到位后立即转动密炼室控制开关到“零”位，即完成一个胶料混炼程序。
继续使用可按上述程序进行。
3．工作完毕后，关闭水、风、汽阀门，切断电源。
4．清理机台上、下及周围灰尘、油污和杂物，做到工完、料净、场地清。
二．X（S）N—75/30密炼机维护规程1．开车前的维护检查：⑴．检查各部件有无损坏，各联接件、紧固件要齐全、紧固、可靠。
⑵．检查各润滑部位和减速机油量，并要按要求进行。
⑶．检查各管路、阀门要完好无泄漏。
⑷．检查上顶栓、加料门是否完好、启动灵活。
⑸．检查气缸和各密封装置是否完好无泄漏。
⑹．检查各压力表、电压表、电流表、温度计是否灵敏准确。
⑺．启动主机电机前必须提起压铊，翻转密炼室检查转子间无杂物后，方可开机，检查各部件后试开车，检查有无阻卡，电机是否正常。
⑻．开机前必须将润滑点充满润滑油脂。
2．运转中的维护、检查、使用⑴．运转中要经常注意各部件有无不正常的声音、振动和阻卡，发现问题要及时检查、处理。
⑵．检查各轴承和电机温度及减速机温度，最高不得超过70℃。
⑶．检查各联接件和紧固件要紧固，联接完好无脱落。
⑷．检查各管路、阀门和密封处要完好无泄漏。
⑸．混炼室温度要预热到35℃以上。
3．润滑规定：序号润滑部位采用润滑剂润滑周期1减速机20#齿轮油平时加足，6个月清洗换油一次2蜗轮箱20#齿轮油平时加足，6个月清洗换油一次3速比箱20#齿轮油平时加足，6个月清洗换油一次4转子轴承3#钙基脂5天加一次，一次加足5轨道及滑杆46#机械油4小时加一次6气缸38#气缸油每5天一杯7翻转轴承3#钙基脂3天加油一次，一次加足4．停机结束工作⑴．排净混炼室内胶料，清理各部位卫生，做到工完、胶净、场地清。
密炼机 开炼机 切胶机维护
1．1 适用范围 适用于辊筒直径400mm及以上的开放式炼胶机。其他规格的开放式炼胶 机可参照执行。 1．2 结构简述 开放式炼胶机主要由辊筒、机架、压盖、调距装置、安全装置、电机及 传动装置、制动装置以及润滑系统、冷却系统和电气控制系统等组成。
2 设备完好标准
(1)零部件完整齐全，质量符合要求。 (2)设备运行正常，性能良好。 (3)技术资料齐全、准确。
3．1 日常维护 3．1．1 开车前的检查 (1)检查刀台内及机台周围有无杂物。 (2)清擦导轨并加注润滑脂(3)检查液压油量是否足够。 (4)检查切胶刀有无损坏，刀座落刀槽内的软铅应视其使用情况而更换。 (5)检查切胶刀上下限位开关，以防失灵。 3．1．2 运行时的维护 (1)检查液压系统工作是否正常，有无异常振动和泄漏。 (2)所切胶料必须达到工艺规程规定的温度。 (3)发现胶料中带有杂物，应及时清除，严禁切其他物料。 3。1．3 生产结束后的工作 (1)生产结束后，应将切胶刀落至底部。 (2)关闭电源及各种阀门，清理机台及周围卫生。 (3)向下班交待本班设备运行情况。 3．2 润滑规则 (1)新机器液压油箱使用抗磨液压油N32，油量至游标尺所示高度，使用 200h后应对液压系统进行清洗，并更换新油。正常生产时，每半年清洗 换油一次。
各部位润滑规定及标准
主要润滑 规定油品 代用油品 加油定量 加油换油 加油负责
部位
名称 牌号 名称代号 标准
周期
人
滚筒轴承
减速器 驱动齿轮 速比齿轮 调距齿轮
N220齿轮 油
钠基脂ZN- 钙钠基脂
2
ZGN-2
N220齿轮 油
N680齿轮 油
钠基脂ZN- 钙钠、钙
2
密炼机开炼机维护
(一)密炼机的维护检修1 总则1．1适用范围适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。
用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。
1．2设备使用环境最高温度400C，最低温度5℃；相对湿度最高为95％；电源380：k1O％V；生产水压为0．4M Pa。
密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的3O％；0．35×电机功率额定值：混炼时间的30％。
1．3结构简述该机主要由主机、传动系统、润滑系统、水温调节系统及电气控制系统等组成。
主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。
1．4 主要技术参数GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表1。
GK400N密炼机技术参数：转子形式切向型ZZ2转子表1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数参数母炼用密炼机终炼用密炼机转子形式ZZ2型混炼室总容量250L填充系数O．75工作容积l88L转子转速6-60r／rain 4-40r／rain电机功率2x900kW 2x590kW每根转子转矩2I5MN．1O2上顶栓对胶料的压力0~0．63MPa单位重量耗电量—l90kWh／t最大生产能力4．5t／h(胶料比重为1．2)混炼室容量～410L填充系数为0．75时的有效容量～308L一次投胶量-344kg转子速度(无级变速) 5．6．／6．3-56／63r／rain对应驱动功率230~2300kW上顶栓表面实际压力(无级变化)0-60N／cm2 设备完好标准(1)零部件完整齐全，质量符合标准。
(2)设备运行正常，性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
3 设备的维护3．1 日常维护及开车检查(1)全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。
(2)检查各润滑油路是否畅通，检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。
密炼机的维护管理制度
密炼机的维护管理制度密炼机是橡胶制品生产中的主要设备之一，也是设备管理和维护保养的重要对象。
某厂的K5型密炼机是从英国弗良西斯肖公司引进的，该机生产过程采纳工控机自动控制，炼胶质量稳定，但对维护工作要求较高。
为确保设备正常运行，借鉴国产密炼机的维护办法和阅历，针对该机制定了一套科学的管理制度。
运行前维护检查平安栏杆、防护罩是否齐全牢固，各部位紧固件有无松动。
检查注油器和减速器润滑油是否正常，油位是否符合要求。
检查水、电、汽等仪表和阀门是否敏捷牢靠，压料、卸料装置和加料门运动是否正常。
运行中的维护每班生产前必需空负荷运转，并检查电流正常后方可投料。
加料容量不得超过设计实力，严禁超负荷运行。
胶料块质量不准超过20kg，温度≥℃。
定时检查润滑是否正常，各部位温度是否正常。
检查各部位运行是否平稳，有无异样声音和振动。
检查密煤层室、转子和排料装置的冷却状况是否良好。
发觉设备运转有异样应准时处理或停机排解。
在运行中因故障停机时，应先提起压砣，打开排料门。
常常保持机器及周围环境的清洁，做到文明生产。
停机后的注重事项停机前应打开卸料门，空转10min。
主机停车后方可关闭润滑系统和液压系统，再切断控制电源，关闭水、汽等阀门。
清除投料口、压砣、卸料门上的粘附物。
清理机台及周围场地卫生。
做好交接班工作。
以上工作由操作工负责执行并填写相关检查记录。
车间设备管理员每日巡查记录，浮现问题立刻处理。
润滑要求密炼机的润滑是维护保养的重要部分，关系到设备的运行情况和使用寿命。
按照使用保养要求，制定了K5密炼机润滑规定。
点检制度公司按照多年的维护阅历对主要设备采取点检。
主要是针对主要设备的关键部位或关键点，每日定时定人巡检记录、分析、统计，消退故障隐患，做到防患于未然。
K5型密炼机的点检项目如下减速箱轴承温度、声音及电动机温升、声音是否正常。
压砣、卸料门是否到位。
密封环状是否正常。
排/进料门动作是否正常。
大料梭门。
翻转门动作是否正常。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于混合和研磨橡胶材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些密炼机的安全操作规程和注意事项。
一、密炼机的安装与调试1. 密炼机应放置在平稳的地面上，并与周围设备保持一定的距离，以免干扰设备正常运行。
2. 在密炼机周围应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，应根据设备的使用说明书进行正确的安装和调试。
4. 在操作之前，需对设备进行全面检查，确保各项功能正常、紧固件无松动。
二、操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴合适的工作服和防护用具，包括防滑鞋、手套、护目镜等，以防发生意外伤害。
2. 将生产场地保持整洁，并清除可能引起危险的杂物，确保操作区域宽敞明亮。
3. 在操作前仔细阅读设备的操作说明书，了解各个操作按钮和安全装置的功能。
4. 检查机器设备的润滑情况，确保各润滑点有足够的润滑油。
三、密炼机的操作规程1. 在操作密炼机前，应先关闭总电源开关，并等待一段时间，让机器停止旋转。
2. 使用密炼机前需先检查下料斗及闸板的位置是否正确，保证物料能够均匀地进入到辊子之间。
3. 在操作过程中，应将两个辊子调整到合适的距离，以避免不必要的安全隐患。
4. 在投料过程中，需要把手伸入机器内部时，应先将总电源关闭，并使用专用的装置进行操作。
5. 当设备发生紧急情况时，应立即停机，切断电源，并配合维修人员进行处理。
四、密炼机的维护保养1. 每班操作结束后，应及时对设备进行清洁，并清除辊子和内胆上的残留物，以保证密炼机的正常使用。
2. 定期检查设备的电气设施和润滑部分，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
3. 根据设备的使用说明书，定期进行润滑和加油，保持设备的润滑状况。
4. 在维修或保养设备时，应待机器完全停止后，切断电源，并在设备附近设置安全警示标志。
五、密炼机的应急处理1. 如遇紧急情况或设备故障，操作人员应立即切断电源，停止设备的运行。
密炼机操作规程模版
密炼机操作规程模版一、目的本操作规程旨在规范密炼机的操作流程，确保安全生产和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于密炼机的操作和维护。
三、定义1. 密炼机：指用于橡胶混炼过程的设备。
2. 操作员：指负责操作密炼机的人员。
四、操作准备1. 检查密炼机的工作状态，确保设备没有故障，各个部件与连接件均处于良好状态。
2. 准备所需原料和辅助材料，并进行合理摆放，确保易于取用。
3. 控制室人员检查监控仪表的工作情况，并确保其准确显示。
五、操作步骤1. 打开密炼机上的总电源开关，并确认设备的启停按钮处于停止状态。
2. 操作员佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、手套等。
3. 启动密炼机控制系统，并按照设备要求进行操作。
4. 打开各个进料阀门，将预先准备的原料逐渐加入密炼机内，并确保按照工艺要求控制好进料速度。
5. 开始密炼机的搅拌过程，并密切观察搅拌过程中的仪表读数，确保各项指标在正常范围内。
6. 在搅拌过程中，需要定期对密炼机内的温度、压力等参数进行监控和调整，确保密炼过程的稳定。
7. 根据工艺要求，添加辅助材料，并确保添加量准确无误。
8. 密炼达到设定的时间后，停止搅拌，并关闭进料阀门。
9. 关闭密炼机的总电源开关，并确认设备的启停按钮处于停止状态。
10. 清理密炼机内的残留物，包括原料、辅助材料等，并保持设备的清洁。
11. 将密炼机的操作情况记录在操作日志中，并及时上报相关领导或质量部门。
六、维护保养1. 每次操作结束后，必须对密炼机进行清洁，清除设备内的残留物，同时检查设备是否存在异常情况，并及时处理。
2. 定期对密炼机的各个部件进行检查和维护，如润滑油的更换、传动件的紧固等。
3. 对设备的仪表进行校验和调整，确保其准确可靠。
4. 销售团队定期进行设备维护保养培训，提高操作员的维护保养能力。
七、安全注意事项1. 操作员在操作密炼机时必须佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 操作过程中严禁随意触摸设备旋钮、按键等操作件，必须按照规定的操作步骤进行操作。
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密炼机维护保养规程
1.目的
密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围
适用于本公司密炼工序80L密炼机。
3.管理内容
3.1.每日养护
3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.
3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音.
3.1.3检查各阀门功能是否完好.
3.1.4检查各连接部位是否有泄漏.
3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入.
3.1.6用温度计校正加热温度
3.1.7清除设备表面灰尘,污垢.
3.2.每周养护
3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次.
3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.
3.2.3各传动轴承注油润滑.
3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.
3.3.每月养护
3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
3.3.4电控柜除尘.
3.3.5控温表及电器元件校正.
3.4每季养护
3.4.1减速器,补充齿轮油
3.4.2储油器补充齿轮油.
3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网.
3.5每年养护
3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换.
3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.
3.5.3更换传动带.
3.6设备检修
按下列顺序检修设备各部分。
3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封.
3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。
3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。
3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。
3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。
3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。
3.6.7清理双锥电机油箱并更换220#机油。
3.6.8清理液压油箱，注入液压油46#壳牌机油，并调整油压到正常值10kg /cm2
3.6.9清理机头、气路、水路管道，检查是否有料粒堵塞。
3.6.10烘干电机注入220#机油。
3.6.11电器元件检查，校正或更换。
挤出机维护保养计划
1、每日巡查内容：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况；电动机的电流电压显示；润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。
2、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。
3、当主电机为直流电机时，每月检查电动机碳刷，并做好记录，必要时应及时更换。
4、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
6、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。
一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
8、每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。
9、长时间停车时，对机器要有防锈、防污措施。
10、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
11、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
12、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
13、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
14、挤出机的拆卸和检修螺杆，在抽出螺杆表面的物料、积炭。
注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。
确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。