密炼机维护保养规程

密炼机维护保养规程

1.目的

密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围

适用于本公司密炼工序80L密炼机。

3.管理内容

3.1.每日养护

3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.

3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音.

3.1.3检查各阀门功能是否完好.

3.1.4检查各连接部位是否有泄漏.

3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入.

3.1.6用温度计校正加热温度

3.1.7清除设备表面灰尘,污垢.

3.2.每周养护

3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次.

3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.

3.2.3各传动轴承注油润滑.

3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.

3.3.每月养护

3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。

3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.

3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.

3.3.4电控柜除尘.

3.3.5控温表及电器元件校正.

3.4每季养护

3.4.1减速器,补充齿轮油

3.4.2储油器补充齿轮油.

3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网.

3.5每年养护

3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换.

3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.

3.5.3更换传动带.

3.6设备检修

按下列顺序检修设备各部分。

3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封.

3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。

3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。

3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。

3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。

3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。

3.6.7清理双锥电机油箱并更换220#机油。

3.6.8清理液压油箱，注入液压油46#壳牌机油，并调整油压到正常值10kg /cm2

3.6.9清理机头、气路、水路管道，检查是否有料粒堵塞。

3.6.10烘干电机注入220#机油。

3.6.11电器元件检查，校正或更换。

挤出机维护保养计划

1、每日巡查内容：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况；电动机的电流电压显示；润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。

2、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。

3、当主电机为直流电机时，每月检查电动机碳刷，并做好记录，必要时应及时更换。

4、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

6、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。

8、每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。

9、长时间停车时，对机器要有防锈、防污措施。

10、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

11、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

12、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

13、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

14、挤出机的拆卸和检修螺杆，在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。