斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)
斗式提升机操作及维护规程
斗式提升机操作规程
一、开机前准备
1、开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏、防护罩是否齐全完好。
2、传动链轮润滑是否完好，张紧程度是否合适。
3、料斗及链轮有无异常情况。
4、检查减速箱润滑油量是否合适。
二、起动与运行
1、按下起动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子连接板一周，观察有无异常情况。
2、运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。
3、运行中要经常检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞。
4、运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况。
三、停机
必须待运输物料卸完后才能停机。
斗式提升机的维护规程
1、滚动轴承每月检查并加注锂基脂一次，每年大修时拆洗一次。
2、定期检查料斗紧固情况，若发现松动、脱落或损坏情况，应及时紧固或更换。
3、不定期调整调节螺杆，使链条张紧，防止链条脱落事故的发生。
4、运行中如发现异响情况，应及时停机检查并排除。
5、检查轴承温度，如超过70摄氏度，应停机检查并排除。
6、长期停机时，应将排料插门打开，清除机内存料，再将插门关好。
斗式提升机操作维护检修规程
斗式提升Array机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗式提升机检修规程
斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。
3.1.2 检查修补机壳。
3.1.3 紧固各部螺栓。
3.1.4 检查或更换部分料斗。
3.1.5 检查调整传动装置。
3.1.6 检查各润滑部位。
3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。
3.2.2 修理或更换皮带轮。
3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。
3.2.4 检查或更换滚筒装置。
3.2.5 修补或更换机壳。
4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。
4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。
4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。
4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。
4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。
4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。
料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。
4.7 机壳各段接头要严密不漏料。
机壳不铅垂度不应超过1‰。
全高不超过0.5‰。
4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。
棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。
5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。
5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。
5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。
6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。
6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。
6.3 检查检修平台是否稳固。
6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。
6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程
《斗式提升机操作规程》
一、斗式提升机操作前，必须检查设备的各个部位是否完好，特别是传动装置和电气设备，确保操作安全。
二、在操作之前，必须认真阅读设备的操作手册，了解设备的操作步骤和注意事项。
三、操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，未经培训和持证人员禁止操作设备。
四、在操作过程中，必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自改动设备的相关参数，确保设备的正常运行。
五、操作人员必须保持专注，注意观察设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并进行相应的排除故障。
六、在设备正常运行时，禁止在机器上进行杂物、人员的临时作业，以免发生意外。
七、设备的维护保养必须按照规定进行，定期检查设备的各个部位，确保设备的运行安全。
八、操作人员必须做好设备操作记录，及时填写设备运行情况和操作情况，以备后续查阅。
九、操作人员在上岗前必须进行安全交底，了解设备的安全使用要求，做好安全防范措施。
十、在操作过程中如果发现设备的故障或异常情况，应及时报告维修人员，并禁止擅自解决，确保设备的安全运行。
十一、设备的停机维护必须按照规定进行，并根据操作手册的要求进行定期维护，确保设备的正常运行。
十二、设备的操作人员必须具备紧急救援知识和技能，一旦发生意外情况，能够迅速采取应急措施，保障人员的安全。
十三、以上规程为斗式提升机的操作规程，操作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行和人员的安全。
斗式提升机安全操作规程及注意事项（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保障工作人员的安全，需要制定一套完善的操作规程和注意事项，下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。
一、斗式提升机操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和操作方法，接受专业培训并持证上岗。
（2）确认斗式提升机的电源是否接好，无漏电及异常情况。
（3）检查斗式提升机的输送通道是否畅通，确认无堵塞和异物。
2. 斗式提升机的启动与停止（1）操作人员必须在观察并确保工作区域无人、无异常情况之后，方可启动斗式提升机。
（2）启动斗式提升机后，应观察机器运行情况，确保正常运行，并注意观察传感器和监控设备的工作状态。
（3）斗式提升机在运行过程中，不得随意停止、启动或改变运行方向，必须经过合理规划和准备之后方可进行。
（4）停止斗式提升机时，应将开关置于停止状态，确保设备完全停下后再进行检查和维修。
3. 斗式提升机的维护与保养（1）定期检查斗式提升机的主要零部件，包括链轮、轴承、电机等，并及时更换磨损、损坏的部件。
（2）斗式提升机的定期保养包括润滑、清洁、紧固螺栓等工作，保持设备的良好运行状态。
（3）定期对斗式提升机进行全面检查，包括检查防护装置的完整性和可靠性，检查传感器和监控设备的工作情况等。
（4）在维护和保养斗式提升机时，必须切断电源，并在相关设备和工作区域设置明显的警示标志，禁止其他人员接近。
二、斗式提升机的注意事项1. 严禁操作人员触摸斗式提升机的运动部件，包括链条、链轮和传动带等，以免造成伤害。
2. 斗式提升机工作期间，严禁将手或工具伸入提升机的进料口或出料口。
3. 斗式提升机的电源必须接地可靠，以减少漏电和触电的危险。
4. 斗式提升机的电气控制系统必须符合相关安全标准，并进行定期检查和维护。
5. 在开始操作斗式提升机之前，必须清理输送通道，防止杂物掉入提升机中，以免堵塞和损坏设备。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。
1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。
1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。
二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。
2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。
2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。
2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。
2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。
三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。
3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。
四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。
4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。
通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程1. 引言本文档旨在规范斗式提升机的检修操作，确保设备的安全可靠运行。
斗式提升机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
检修操作是保证斗式提升机正常运行的重要环节，本文档将对斗式提升机的检修流程和注意事项进行详细描述。
2. 检修前的准备工作在进行斗式提升机检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修时间段，避免影响生产正常运行；•关闭斗式提升机的电源并进行安全隔离，确保设备处于停止状态；•准备必要的工具和备品备件，如扳手、润滑油、密封件等；•分配检修人员，并确保其具备相关的技术知识和操作经验；•制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排等。
3. 斗式提升机检修流程3.1 清洁检修区域在进行斗式提升机检修前，首先要清洁检修区域，确保工作环境整洁，并确保工作台面和地面的平整度以提供操作的便利性。
3.2 检查润滑系统•检查斗式提升机的润滑系统，确保润滑油的供应充足；•清洁润滑系统的滤清器，并更换或清洗滤芯；•检查润滑系统的管路连接件是否松动，如有松动现象及时进行紧固。
3.3 检查传动系统•检查斗式提升机的传动系统，包括齿轮、轴承等部件，确保其完好无损；•检查链条的拉伸度，必要时进行调整；•检查链轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.4 检查安全保护装置•检查斗式提升机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机开关等；•确保安全保护装置的灵敏度正常，必要时进行调整或更换；•检查安全门、护栏等防护设施的完好性。
3.5 润滑维护•对润滑点进行加油、加脂，确保各部位的润滑正常；•检查润滑油箱的液位，必要时补充润滑油；•清洁斗式提升机的外表面，确保设备的整洁。
3.6 功能性及安全性检查•对斗式提升机的上升、下降、转动等功能进行检查，确保其运行正常；•检查电气系统的接线是否松动，如有松动现象及时进行紧固；•检查控制按钮和仪表的正常工作。
4. 检修后的操作在斗式提升机检修完成后，需要进行以下操作：•恢复斗式提升机的电源供应；•对斗式提升机进行试运行，确保其运行正常；•清理检修现场，恢复工作环境的整洁。
斗式提升机安全操作规程及注意事项（三篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种用于垂直输送物料的设备，因其结构简单、操作方便而广泛应用于各个行业。
然而，由于设备在工作过程中存在一定的风险，所以我们在操作时必须要遵守一些安全操作规程和注意事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。
一、斗式提升机的安全操作规程1. 操作前检查在操作斗式提升机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部位是否完好无损，尤其是对于这些易损件的检查尤为重要，如皮带、轴承等。
如有发现损坏或松动的部件，应及时报修后方可进行操作。
2. 正确穿戴工作服装操作人员在操作斗式提升机时，应穿戴符合安全规定的工作服装，如安全帽、防护眼镜、护耳器、防滑鞋等，以防止因操作过程中发生意外导致的伤害事故。
3. 操作前确认物料在开始操作斗式提升机之前，操作人员必须确认输送的物料是否符合设备的要求，并确保物料不超过设备的承载能力。
如果超过了设备的承载能力，应及时停止操作，并通知相关人员进行处理。
4. 正确操作斗式提升机在操作斗式提升机时，操作人员必须要灵活、准确地控制提升机的启停、升降和运行方向等动作，以确保物料的顺利输送和设备的正常运行。
操作时要保持专注，避免分心。
5. 操作后检查在操作斗式提升机结束后，操作人员应进行设备的清理和保养，并进行设备的检查，特别是对易损件的检查，以确保设备的性能和安全。
二、斗式提升机的注意事项1. 避免超载运行斗式提升机在工作过程中容易因物料超载而导致设备的故障和安全事故，所以在操作时必须要避免超载运行，应根据设备的承载能力合理控制物料的投料量。
2. 防止异物进入斗式提升机的工作环境中可能存在大量的异物，如石块、杂物等，这些异物可能会影响设备的正常运行，甚至导致设备的故障，所以在操作时要确保物料中没有异物进入。
3. 定期保养和维护斗式提升机在长时间的运行中，其部件会有磨损和松动的现象，所以在操作之前应对设备进行定期的保养和维护，以确保设备的性能和安全。
斗式提升机安全技术操作规程
斗式提升机安全技术操作规程斗式提升机是一种常见的物料输送设备，为了确保斗式提升机的安全运行，必须制定相应的安全技术操作规程。
本文从斗式提升机的操作、维护、检修等方面，详细阐述了安全技术操作规程，旨在提供相关操作人员正确操作斗式提升机的参考。
一、斗式提升机的操作规程1. 操作人员必须经过相应的培训，掌握斗式提升机的使用方法和操作流程。
2. 在操作斗式提升机前，必须检查各部位是否正常，特别是斗式提升机的电源是否接地良好。
3. 确保斗式提升机的运行均匀稳定，避免突然停止或超负荷运行。
4. 操作人员在操作斗式提升机时，要站在指定的工作位置，并确保周围没有障碍物。
5. 在操作斗式提升机过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入斗式提升机的斗口、链条等危险区域。
6. 操作人员应时刻关注斗式提升机的运行情况，发现异常情况及时报警或停机处理。
7. 斗式提升机的停机时，必须等待斗式提升机完全停稳后方可下台。
二、斗式提升机的维护规程1. 定期对斗式提升机进行检查和维护，清理斗式提升机内的堵塞物，特别是斗式提升机链条的清洁和润滑。
2. 定期检查斗式提升机的传动装置是否松动或磨损，如有发现问题及时更换或修复。
3. 定期检查斗式提升机的各个部位是否完好，如有发现异常现象及时报修。
4. 维护人员需要佩戴个人防护装备，确保自身安全。
5. 维护人员在对斗式提升机进行维修时，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
三、斗式提升机的检修规程1. 定期对斗式提升机进行全面检修，检查电源线路、控制系统、传动装置等是否正常。
2. 在检修斗式提升机时，必须先切断电源，并使用安全开关锁定。
3. 检修过程中，需要清理斗式提升机内部的杂物和积尘，确保设备的清洁。
4. 检修过程中，需要仔细检查斗式提升机的关键部件，如链条、链轮、传动装置等，如有磨损或松动，及时更换或修复。
5. 检修结束后，必须对斗式提升机进行试运行，确保设备的正常运转。
四、斗式提升机的紧急措施1. 当斗式提升机出现故障时，操作人员应立即停止斗式提升机的运行，并切断电源。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程
1、开车前，检查提升机、减速机、电动机所有螺栓是否紧固，斗箱有无变形或损坏。
2、检查链板松紧程度，调整拉紧机构，使链板松紧处于适宜状态。
3、加查各注油点油量是否足够，保持润滑良好。
4、接到开车信号，启动斗子提升，一般要求在无负荷情况下启动，待启动电流下降后投入运转。
5、检查提升机运转是否平稳，有无振动与杂音。
6、检查提升机运行情况，链板有无歪斜及刮碰跑道，销轴是否脱掉，发现问题应停机处理。
7、将物料全部卸完，在无负荷情况下停车。
8、做好停车后的设备检查和保养。
斗提机维护检修规程
斗式提升机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于 HL 、ZL 型斗式提升机的维护和检修。
（二）结构简述斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上装有不同形式的料斗。
电机经由减速机间接驱动,在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
（三）技术性能HL 、ZL 型斗式提升机性能见下表：二、检修安全注意事项(一)设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源,清理物料、拉警告牌、办动火证等)。
（二）在修理料斗时,特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
（三）止逆器拆卸时,必须卸出料斗内物料;检修过程中,止逆器拆除,必须在牵引构件拆除以后进行，安装时,必须在牵引构件安装以前进行。
（四）牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行 , 同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
（五）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。
（六）检修时严禁工、器具坠落,以免伤人、伤物。
（七）检修人员在设备底部工作时,要有专人监护 ,（八）需要动火作业时,必须按规定办理动火手续。
（九）用手柄盘车结束后,必须立即拆除手柄。
（十）牵引构件、料斗检查应在上部检视口进行。
（十一）不得把头伸进机壳中观察。
（十二）严格遵守操作规程,杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修斗提机时常用的安装工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。
（四）对检修需用的备件、材料质量由车间设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。
（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员完成。
斗提机操作维护检修手册
斗提机操作保护检修手册1设施综述1.1 斗式提高机的工作原理及特色物料在重力作用下，由斗提机底部壳体的进料口平均地喂入，料斗由下部盛满物料后随链条向上提高到顶部卸料口处，料斗翻转卸料；常用来垂直提高物料。
其特色：提高升度高，输送能力大。
斗提机的卸料有两种方式，重力卸料和离心卸料，关于粘结性物料，用重力卸料方式较好，此时链速比较低，斗提机运行安稳、链条寿命长，特别适合重载式斗提机。
该设施提高链条采纳中速运行，底部喂料方式为重力流入式，头部卸料方式为混淆式，特别适合输送粒状物料和块状物料，解决了喂料漏料和卸料返料问题。
头轮采纳整体型，便于易损件的维修和改换。
底部张紧采纳新式内配重重力自动张紧装置，张紧力由定性变成定量，大大改良了链条、电机、减速机及头轮的工作状况，延伸了工作寿命；完全解决了丝杠张紧导致下部链轮脱链的问题。
底部壳体采纳全密封构造设计，完全解决了粉尘泄露。
尾部链轮采纳无齿链轮，防止了链条干预。
1．2 斗提机构成板链斗式提高机由底部、张紧装置、中部机壳、提高链条、料斗、头部、传动装置等附件构成。
该机设计科学，构造新奇，过载能力强，轻载系列提高链条采纳小节距高速运行，重载系列提高链条采纳中节距中速运行，大大提高了单机运行效率。
各部件具体特点如下：）底部底部支承者本机所有重量，其底板与基础相接，用地脚螺栓将本机与基础坚固的连结在一同。
底部壳体上设有2 个检修门、1 个打扫门、1 个进料口、供安装检修张紧装置用的起吊横梁，壳体顶部设有法兰，供与中部机壳连结使用。
安装提高链条、料斗以及平时对设施的保护均可在底部壳体的检修门进行。
利用打扫门能够对底部的积料进行打扫。
检修门与打扫门均采纳快开门构造，门边设有密封，即保证检修开启方便又保证密封靠谱不泄露。
进料口设有法兰，与进料溜槽连结使用。
）张紧装置采纳新式内配重自张紧构造，实现提高链条的定量化和恒定力，保证了传动装置的安稳和无冲击，改良了电机减速机的运行状况，延伸了链条、链轮、电机、减速机的工作寿命。
斗提机检修维护规程
斗式提升机检修规程本规程适用于熔炼车间活性焦脱硫项目斗式提升机的维护与检修.斗式提升机由驱动部件、上段部分、中间机壳、下段部部件、提升链条及料斗等部件组成。
电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
第1条检修周期检修周期见表1。
表1注：中修及大修周期可根据系统停车的时间，设备运行情况适当延长，最长延长期限为6个月第2条检修内容1、小修1。
1 各加油点疏通并加油。
1。
2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理.1.3 调节装置检查、修理或更换。
1。
4 头部止逆器检查、修理。
1.5 校正联轴器，更换易损件。
1.6 进出溜槽补焊.1。
7 密封处理2、中修2.1 包括小修内容。
2。
2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。
2。
3 更换部分变形的环链、链板、料斗.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。
3、大修3。
1 包括中修内容。
3。
2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。
3.3 机壳部分更换。
3.4 进出溜槽修理或更换。
3.5 导轨的校正或更换。
3。
6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。
3。
7 防腐油漆第3条检修方法及质量标准1、减速机减速机检修方法及质量标准按HGJ010032—91《齿轮减速机维护检修规程》执行。
2、头尾部传动组件2.1 轴a.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直；b。
轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。
镶套厚度一般为10。
00±2。
0mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；c键槽磨损可按实际情况进行处理或在原键槽180°处重新开键槽。
2.2 齿轮、皮带轮、链轮a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b。
齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面使用;如果经济上可行,在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为10。
斗式提升机维护检修规程
斗式提升机维护检修规程二○○七目录1 总则 (677)2 完好标准 (677)3 斗式提升机的维护及常见故障 (678)3.1 维护 (678)3.2 常见故障及处理方法 (679)4 斗式提升机的检修 (679)4.1 检修周期及内容 (679)4.2 检修方法及质量标准 (681)5 试车与验收 (684)6 维护检修安全注意事项 (685)６７６1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《斗式提升机维护检修规程》(HG25038－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的PL－350型斗式提升机(以下简称为“提升机”)的维护与检修。
提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.2 结构简述PL－350型斗式提升机由头尾传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上的料斗，由电动机经减速器间接驱动，在电机同减速机之间的联轴器处装有止逆装置以防止斗式提升机倒转。
PL－350型斗式提升机用于将振动筛筛下粒度小于25mm的焦炭(或无烟煤)提升后输送到螺旋输送机，并由螺旋输送机送至焦粉贮槽。
水煤气站所用PL－350型斗式提升机主要技术性能如下：结构特性采用板式套筒滚子链条作牵引构件；卸载特性连续布置料斗，慢速重力卸载；输送物料焦粉(煤粉)；工作温度常温；提升高度15200mm；输送量22～100m3/h。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1电动机、减速机、上下链轮、牵引构件、料斗、机壳等零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。
2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确、可靠。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
提升机检修安全操作规程
提升机维护安全操作规程1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，料斗必须由斗式提升机顶部的起重机或手拉葫芦牵引，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，矫直操作员必须站在起重机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸牵引部件后，必须拆下逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，在逆止器的作用下，始终保持牵引部件的重心。
6、检修提升机内链环、链斗等部位时，不要将头部或身体部位伸入外壳，防止发生意外。
7、检修提升机斗提传动链，维护人员必须与同声传译链保持一定的安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检修头轮时，禁止维修人员站在头轮罩的外壳和头部，以免跌落斗提内。
9、斗体脱落检修时，禁止检修人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，维修人员通过外面的孔将钢丝绳吊挂到铲斗上。
10、拆卸铲斗顶部电机和电机底座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。
11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。
当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，拆下的壳体应使用工具运输至存放处，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。
12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。
在安装底部壳体对正时，对准前，操作员必须确认吊装的壳体是安全的，禁止将身体各部位伸入壳体下面。
13、在拆装斗提壳体时，斗式提升机顶部平台的操作员必须系好安全带，方可作业。
14、在维护滑槽或滑槽内高空作业时，必须佩戴安全带，方可检修。
15、当气割拆除斜槽或下料溜子时，必须拉动并固定滑槽顶部，防止在拆除过程中倾倒发生意外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
斗式提升机操作维护检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-斗式提升Array机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2编写修订依据：HG25038-91斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2完好标准2.1零、部件：2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2运行性能：2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3设备及环境：2.3.1提升机表面清洁，无污垢；2.3.2减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。
2.4技术资料齐全准确，应具有：2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2定期状态监测及分析记录；2.4.3设备结构图及易损配件图；3斗式提升机操作规程3.1启动前3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
3.1.6检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。
3.1.7检查逆止器是否能正常工作，不能有锁住现象。
3.1.8检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固，关好检视门及各部位盖板。
3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
新装机械必须按说明书规定进行试车。
3.2启动3.2.1通知电工进行送电。
3.2.2先启动卸料输送机。
3.2.3在无载荷状态下，按启动按钮启动斗式提升机。
3.2.4待空载运转情况正常后，方可启动进料机喂入物料。
3.2.5检查确认斗式提升机入、出料正常。
3.3运行中3.3.1检查电动机温度是否正常。
3.3.2检查减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。
3.3.3检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。
3.3.4检查减速机、液力隅合器有无漏油现象。
3.3.5检查下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。
3.3.6检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象。
3.3.7检查各种安全防护设备是否可靠。
3.3.8应均匀喂料，严禁过载使用。
3.3.9斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。
3.4停机3.4.1停进料机，切断物料。
3.4.2待斗式提升机内物料完全转空后，停止提升机电机。
3.4.3在停卸料输送机。
3.4.4正常情况下，严禁带料停机。
3.5操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。
3.5.2斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。
3.5.3检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。
3.5.4进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。
4斗式提升机维护保养规程4.1设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好，有无漏油，油位是否在上下油标限内，发现润滑不到位时，应立及时按规定加注润滑油（脂）；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟，检查各部位运行是否正常，有无异常声音，检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象，及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞4.1.2设备的润滑（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1斗式提升机各部位润滑4.1.3清理内容（生产班组负责）a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢。
4.1.4设备的清扫（包机人员负责）a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜4.2定期维护保养（维修人员负责）4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2每周对料斗、牵引链板（条）、进行一次检查，及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板（条）和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节。
4.2.3每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。
4.2.4按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。
4.2.5每周检查减速机、液力偶合器有无漏油，及时消除漏点。
4.2.6每周对传动链轮和链条进行检查，修复有损伤和缺陷的传动链条。
4.2.7每月对尾轮和下配重装置进行一次检查，确保尾轮转动正常，配重装置在导轨内上下滑动正常。
4.2.8每运行3个月，检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中，更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块。
4.2.9每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现不正常时，应立即检查原因，及时处理。
4.2.10每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态，视情况进行更换。
4.2.11检查各种安全防护设备是否可靠。
4.2.12检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
4.2.13每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
4.3凡遇有下列情况之一时，必须立即停车：4.3.1减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失；4.3.2电机、减速机温度急剧升高；4.3.3负荷突然超出正常值；4.3.4机械响声异常；4.3.5电动机或电器设备等出现异常；4.3.6牵引机构发生卡涩现象。
4.4斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2斗式提升机常见故障与处理5斗式提升机检修规程5.1检修周期与内容5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3检修周期5.1.2检修内容5.1.2.1小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带，并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器，更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理5.1.2.2中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件。
5.1.2.3大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
5.2检修方法及质量标准5.2.1检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板（链条）、料斗等修理用的材料；g)切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施。
5.2.2检修方法拆卸顺序：安装顺序（拆出顺序相反）：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板（或链条）——减速机（减速机参照相关标准）——传动链（或皮带）——电机。
5.2.3检修注意事项a)设备检修应办检修作业票，挂好“有人工作，禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源，办理“断电作业证”，在开关箱按钮处挂好“有人工作，禁止启动”安全牌，并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时，不许将身体任何部位伸入提升机内。
5.2.4斗式提升机的检修质量标准5.2.4.1减速机：减速机检修方法及质量标准按《齿轮减速机维护检修规程》执行。
5.2.4.2头部传动组件5.2.4.2.1轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。
镶套厚度一般为10.00±2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180°处重新开链槽。