斗提机检修规程

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斗式提升机操作规程

斗式提升机操作规程操作要求：一、开车前准备工作1.1 操作人员应熟悉本设备的性能特征，及使用说明，掌握整套或该段设备的操作流程及安全条例；接班时详细了解班前情况。

1.2斗式提升机开机前，操作人员应检查设备各紧固件是否紧固，有松动应及时紧固。

1.3检查设备减速箱是否有机油，检查各润滑点是否有润滑油，如缺油应加油。

1.4检查牵引机构是否有缺提斗现象或提斗有松动现象，如发现及时处理。

1.5检查牵引机构有无跑偏及拉长现象，如发现应及时调整。

1.6检查斗提机底部是否塞料，如有应及时清理。

1.7检查传动装置，牵引机构是否拉长，如发现应调整或更换。

1.8在确定设备无异常情况下，方可启动。

二、开车2.1每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常；不允许先加料后开机。

2.2提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况；电机温升和电流不超过允许值（60℃）；观察操作时不允许用手触摸上升提斗。

2.3设备在负荷运转过程中，操作人员应严格控制给料量，使给料量均匀，不允许超过斗提额定输送量，不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。

三、停车3.1设备负荷运转工作完毕，必须待运输物料卸完后才能停机。

3.2设备负荷工作完毕，应由操作人员负责设备内外部的卫生工作。

四、维护4.1润滑保养：4.2各润滑点在平时执行点检制度的同时应每月添加润滑脂润滑，要求设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。

4.3发现斗提机牵引机构有裂口、断裂，应及时处理或更换。

4.4经常检查斗提升止滑器装置是否磨损，如损坏应及时处理。

斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）

斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。

它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。

二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。

（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。

（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。

2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。

（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。

（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。

（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。

（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。

（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。

3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。

必要时进行更换或修理。

（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。

（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。

（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。

（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。

4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。

（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。

（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。

5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。

（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。

提升机检修安全操作规程

提升机检测、修理安全操作章程1、检测、修理提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。

2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。

3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。

牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。

4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。

拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。

逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。

5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。

6、检测、修理提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止意外事故的发生。

7、检测、修理提升机斗提传动链，检测、修理人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。

8、检测、修理头轮时，禁止检测、修理人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。

9、斗体脱落检测、修理时，禁止检测、修理人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检测、修理人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。

10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。

11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。

当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。

12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。

在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。

13、在拆装斗提壳体时，斗提顶部平台作业人员必须系好安全带，方可作业。

斗提机检修作业指导书

斗提机检修作业指导书一、背景介绍斗提机是一种常用于挖掘作业的机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山等领域。

为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。

本文将详细介绍斗提机检修的步骤和注意事项，以确保检修作业的安全和效果。

二、检修步骤1. 斗提机检修前准备在进行斗提机检修前，需要做好以下准备工作：- 确保斗提机停机，并切断电源。

- 清理斗提机周围的杂物，确保工作区域整洁。

- 准备所需的工具和备件，确保其完好无损。

2. 斗提机外观检查首先，对斗提机的外观进行检查，包括：- 检查斗提机的机身、铲斗、铲齿等部位是否有明显的损坏或磨损。

- 检查斗提机的液压管路是否有泄漏现象。

- 检查斗提机的润滑系统是否正常运行。

3. 斗提机内部检查接下来，对斗提机的内部进行检查，包括：- 拆卸斗提机的外壳，检查内部的传动装置、液压系统等部件是否正常运行。

- 检查斗提机的电气系统是否正常，包括电线、开关等部件的连接是否良好。

4. 斗提机零部件更换和维修根据检查结果，对需要更换或维修的零部件进行处理，包括：- 更换磨损严重的铲齿、液压管路等零部件。

- 维修传动装置、润滑系统等部件，确保其正常运行。

5. 斗提机组装和测试完成零部件的更换和维修后，进行斗提机的组装和测试，包括：- 按照斗提机的拆卸顺序，逆序进行组装。

- 进行斗提机的静态和动态测试，确保其各项功能正常。

三、注意事项1. 安全第一在进行斗提机检修作业时，安全是最重要的。

操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

同时，要确保斗提机处于停机状态，并切断电源，以防止意外启动。

2. 严格按照操作规程进行在进行斗提机检修作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。

如有需要更改操作步骤的情况，必须经过专业人员的指导和批准。

3. 注意维护保养斗提机的维护保养工作是延长其使用寿命的关键。

在检修作业完成后，操作人员应定期对斗提机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。

斗提机检修规程

斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。

1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。

2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。

3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。

7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。

3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。

更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。

5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。

斗式提升机操作规程

斗式提升机操作规程一、开车前的准备及检查1.1、检查各轴承、减速机、链条等部位内的润换油量是否正常。

1.2、检查斗子和链板螺丝是否松动，斗子是否变形，对于高效斗提检查皮带是否有损伤。

1.3、检查拉紧和逆止装置是否完好，传动链是否有松动，出料装置是否通畅。

1.4、检查各检修孔、门是否关闭，各处螺丝是否松动。

1.5、斗提机开车前须在满足设备主要参数。

1.6、检查斗提机在垂直方向上无较大倾斜。

1.7、试车确认斗提电机转向正确。

1.8、检查确认料斗链条无卡拌现象。

1.9、斗提必须在空载下启动，全部卸料完毕方可停止运转。

二、运转中的检查及注意事项2.1、检查电机、减速机及轴承有无异音、振动、过热。

检查电机、减速机及轴承地脚螺栓是否松动。

2.2、检查传动部位轴承及减速机润滑是否良好，油位是否正常，有无漏油。

2.3、检查提升机传动链有无变形或损坏，是否有跳齿裂纹。

2.4、检查有无跑灰、漏灰现象，各处螺栓是否松动。

2.5、斗提内部是否有刮碰、摩擦等异音。

2.6、收尘管道是否有漏洞、堵塞。

2.7、底部配重架固定螺栓有无松动、切断等异常现象，配重架平衡是否有效。

2.8、入料及出料是否畅通，有无反料现象。

2.9、提升发生堵塞事故时，应立即停止上料，同时拉开底座下部的间门，清除机内堵塞物料，不得用手扒料。

待备斗带运转后，再重新喂料，遏有特殊情况才停机处理。

2.10、斗提应均匀喂料，严禁过载使用。

2.11、斗提运转过程中应注意头、尾轴与壳体间有无漏料现象。

2.12、下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。

三、停车及停车后的检查3.1、按“停止”按钮，把转换开关打到“OFF”侧，闭锁并办理停电票。

3.2、在检修和试运转期间，使提升机慢转。

3.3、检查传动链条和斗子有无变形，螺丝有无松动。

3.4、检查各润滑点的油量是否充足。

3.5、检查电机、减速机轴承是否良好，润滑是否到位。

3.6、检查减速机自带逆止器是否能正常工作。

斗提机检修作业指导书

斗提机检修作业指导书一、作业目的斗提机是一种常用于建造工地的施工机械设备，用于挖掘、搬运和装载土石等材料。

为了确保斗提机的正常运行和安全使用，需要进行定期的检修和维护工作。

本作业指导书旨在提供详细的斗提机检修作业流程和注意事项，以确保作业人员能够正确、安全地进行斗提机的检修工作。

二、作业准备1. 检查斗提机的工作环境，确保周围没有人员和障碍物，确保安全操作。

2. 准备必要的工具和设备，如扳手、润滑油、清洁剂等。

3. 关闭斗提机的电源，并确保其处于住手状态。

4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

三、作业流程1. 外观检查a. 检查斗提机的外观是否有明显的损坏或者磨损，如有需要及时更换零部件。

b. 检查斗提机的润滑油是否充足，如不足需及时添加。

c. 检查斗提机的电缆、管路等连接部位是否坚固，如有松动需进行紧固。

2. 电气系统检查a. 检查斗提机的电源路线是否正常，如有破损或者老化需进行更换。

b. 检查斗提机的电气元件是否正常工作，如有故障需进行修复或者更换。

3. 液压系统检查a. 检查斗提机的液压油是否干净，如有污染需进行更换。

b. 检查斗提机的液压系统是否有泄漏现象，如有需进行修复。

c. 检查斗提机的液压缸和液压泵是否正常工作，如有异常需进行修复或者更换。

4. 机械系统检查a. 检查斗提机的传动系统是否正常，如有异响或者松动需进行调整或者更换零部件。

b. 检查斗提机的工作部件是否磨损严重，如有需进行修复或者更换。

5. 安全装置检查a. 检查斗提机的安全装置是否完好，如限位开关、紧急住手开关等，如有故障需进行修复。

b. 检查斗提机的防护装置是否完善，如护栏、防护网等，如有缺失需进行补充。

6. 清洁和润滑a. 清洁斗提机的外表面，确保无尘污。

b. 对斗提机的关键部位进行润滑，如液压缸、传动系统等。

7. 试运行和调试a. 打开斗提机的电源，进行试运行，确保各项功能正常。

b. 调试斗提机的操作杆、液压系统等，确保灵便可靠。

斗式提升机安全操作规程及注意事项（3篇）

斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。

为了保障工作人员的安全，需要制定一套完善的操作规程和注意事项，下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。

一、斗式提升机操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和操作方法，接受专业培训并持证上岗。

（2）确认斗式提升机的电源是否接好，无漏电及异常情况。

（3）检查斗式提升机的输送通道是否畅通，确认无堵塞和异物。

2. 斗式提升机的启动与停止（1）操作人员必须在观察并确保工作区域无人、无异常情况之后，方可启动斗式提升机。

（2）启动斗式提升机后，应观察机器运行情况，确保正常运行，并注意观察传感器和监控设备的工作状态。

（3）斗式提升机在运行过程中，不得随意停止、启动或改变运行方向，必须经过合理规划和准备之后方可进行。

（4）停止斗式提升机时，应将开关置于停止状态，确保设备完全停下后再进行检查和维修。

3. 斗式提升机的维护与保养（1）定期检查斗式提升机的主要零部件，包括链轮、轴承、电机等，并及时更换磨损、损坏的部件。

（2）斗式提升机的定期保养包括润滑、清洁、紧固螺栓等工作，保持设备的良好运行状态。

（3）定期对斗式提升机进行全面检查，包括检查防护装置的完整性和可靠性，检查传感器和监控设备的工作情况等。

（4）在维护和保养斗式提升机时，必须切断电源，并在相关设备和工作区域设置明显的警示标志，禁止其他人员接近。

二、斗式提升机的注意事项1. 严禁操作人员触摸斗式提升机的运动部件，包括链条、链轮和传动带等，以免造成伤害。

2. 斗式提升机工作期间，严禁将手或工具伸入提升机的进料口或出料口。

3. 斗式提升机的电源必须接地可靠，以减少漏电和触电的危险。

4. 斗式提升机的电气控制系统必须符合相关安全标准，并进行定期检查和维护。

5. 在开始操作斗式提升机之前，必须清理输送通道，防止杂物掉入提升机中，以免堵塞和损坏设备。

斗式提升机检修施工方案

斗式提升机检修施工方案一、工具与材料准备在进行斗式提升机检修之前，需要准备以下工具和材料：常规检修工具套装润滑剂与清洁剂备用零部件（如链条、链轮、轴承等）电气检测工具安全防护设备（如手套、护目镜、安全帽等）确保所有工具和材料的质量和适用性，以满足检修工作的需要。

二、设备关闭与截断在开始检修工作之前，必须确保斗式提升机完全关闭，并且截断所有电源。

按照设备的安全操作程序进行关闭和截断，防止发生意外。

三、清洁与润滑清洁：彻底清除斗式提升机内外部的灰尘、杂物和残留物。

使用合适的清洁剂，确保设备表面干净，无油污和积尘。

润滑：按照设备制造商的推荐，对需要润滑的部位进行润滑。

确保润滑油的种类和数量正确，避免过度或不足。

四、传动系统检查检查传动系统，包括链条、链轮、轴承等部件。

检查其是否磨损、松动或破损，必要时进行更换。

同时，检查传动系统的对齐情况，确保其在正确的位置。

五、起降机构检查检查起降机构，包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。

检查其是否磨损、断裂或松动。

如有必要，进行更换或紧固。

六、电气系统检查使用电气检测工具对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电缆等。

检查其是否损坏、老化或短路，必要时进行更换或修复。

七、零部件更换如果发现有零部件损坏或磨损严重，应及时进行更换。

更换零部件时，应使用制造商推荐的零部件，并按照设备的装配要求进行安装。

八、安全注意事项严格遵守安全操作规程，确保检修工作的安全。

在检修过程中，始终注意设备的稳定和安全。

使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。

如果发现任何异常或不确定的情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行检查。

总结斗式提升机的检修是一项重要工作，需要仔细、认真地进行。

本施工方案提供了基本的检修步骤和注意事项，但具体操作可能因设备型号和制造商而异。

因此，在进行检修之前，请务必参考设备的制造商手册和安全操作程序。

通过正确的检修和维护，可以确保斗式提升机的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。

斗式提升机检修操作规程

斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。

1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。

1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。

二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。

2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。

2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。

2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。

2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。

三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。

3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。

四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。

4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。

通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。

斗提机检修作业指导书

斗提机检修作业指导书一、任务概述斗提机是一种用于挖掘和搬运土石方的重型机械设备，为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修作业。

本指导书旨在提供斗提机检修作业的详细步骤和注意事项，以确保检修作业的安全性和有效性。

二、检修前准备1. 检查斗提机的工作环境，确保没有任何危险物品或障碍物。

2. 关闭斗提机的电源，并确保电源已彻底断开。

3. 确保斗提机的液压系统和润滑系统处于正常工作状态。

4. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

三、检修步骤1. 检查斗提机的外观和结构，确保没有明显的损坏或变形。

2. 检查斗提机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其密封性和正常工作。

3. 检查斗提机的电气系统，包括电线、开关、控制盒等，确保其正常工作和安全性。

4. 检查斗提机的传动系统，包括传动轴、齿轮、链条等，确保其正常运转和润滑。

5. 检查斗提机的润滑系统，包括润滑油管、油嘴等，确保其正常供油和润滑。

6. 检查斗提机的液压缸和活塞杆，确保其密封性和正常工作。

7. 检查斗提机的斗齿和斗杆，确保其完整性和正常工作。

8. 检查斗提机的底盘和履带，确保其正常运转和润滑。

9. 检查斗提机的驾驶室和座椅，确保其安全性和舒适性。

10. 检查斗提机的安全装置，包括报警器、灯光等，确保其正常工作和有效性。

四、注意事项1. 在进行检修作业时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 检修作业必须由经过培训和具备相关经验的工作人员进行。

3. 在检修作业过程中，严禁随意触摸斗提机的运动部件，以免造成伤害。

4. 检修作业时，必须按照操作手册和安全规程进行，严禁违章操作。

5. 如发现斗提机存在严重故障或安全隐患，应立即停止检修作业，并报告相关负责人。

6. 检修作业完成后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并做好相关记录。

五、检修作业的重要性定期检修斗提机是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项（3篇）

斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项一、斗式提升机的安全操作规程：1. 操作人员应经过培训并持证上岗，了解斗式提升机的结构和性能，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作前应检查斗式提升机的各个部件是否正常，特别是传动系统、制动系统和润滑系统等部件是否工作正常。

3. 操作前应确认斗式提升机的升降井门已关好，并确认井道内无人，以免发生人员伤亡事故。

4. 操作人员不得长时间单独操作斗式提升机，要有他人进行监护。

5. 操作人员在操作过程中要全神贯注，注意观察斗式提升机的运行情况，如有异常及时停机处理。

6. 不得随意更改斗式提升机的升降井门设置和设置负载超过额定载重量。

7. 操作人员在操作过程中严禁乱动控制按钮和拉动控制杆。

8. 操作人员在执行维护保养工作时，应先切断电源，并贴上明显的停机标志，防止误操作。

9. 操作人员应经常清理斗式提升机内部的杂物，以免影响斗的下降和提升。

10. 操作人员在使用斗式提升机时要保持良好的工作状态，不得吸烟、喝酒或进食。

二、斗式提升机的使用注意事项：1. 使用斗式提升机前，应仔细阅读使用说明书，了解斗式提升机的使用方法和注意事项。

2. 斗式提升机的使用环境应保持干燥、通风，并保持地面平整、无障碍物。

3. 在使用斗式提升机时，应保持升降井门开启状态，并及时关闭井门，防止人员进入升降井道。

4. 使用斗式提升机时要注意载重量，不得超过斗式提升机的额定载重量，以免发生意外。

5. 在使用过程中，应定期检查斗式提升机的电气设备，如控制按钮、开关等是否正常，如发现故障应及时维修或更换。

6. 使用斗式提升机时，应保持操作平稳，不要突然启动或停止，以免对设备和人员造成危险。

7. 在使用过程中，应注意斗式提升机的工作情况，如有异常声音或震动，应及时停机检查故障原因。

8. 在使用斗式提升机时，操作人员应时刻保持清醒和警觉，不得在操作中分心或嬉戏。

9. 在进行斗式提升机维护保养时，应切断电源，并确保设备处于停机状态，以免发生意外。

斗式提升机检修规程

斗式提升机检修规程1、总则1.1为加强车间斗提机设备检修工作特制定本规程.1.2适用范围本规程适用于各车间的TDTG系列型斗式提升机（以下简称为“提升机”）的维护与检修。

提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.3编写依据：二、斗式提升机的检修周期及内容1．检修周期：大修（月）12小修（月）3注：上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。

2.检修内容如下：2.1小修2.1.1各加油点油路疏通并加油；2.1.2检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；2.1.3尾部调节装置检查、修理或更换；2.1.4头部止逆器检查、修理；2.1.5检查、调整联轴器间隙，更换易损件；2.1.6进出溜道补焊；2.1.7密封处理。

2.2大修2.2.1包括小修内容；2.2.2头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；2.2.3更换部分变形的链板、料斗；2.2.4牵引构件、料斗检查、修理或更换；2.2.5机壳部分更换；2.2.6进出溜槽修理或更换；2.2.7导轨的校正或更换；2.2.8减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换已损坏的零部件。

；2.2.9设备防腐刷漆。

上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

三、检修与质量标准：3.1拆卸前的准备工作：3.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

3.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于斗式提升机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

3.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

3.1.4斗式提升机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。

3.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

斗式提升机岗位安全操作规程

斗式提升机岗位安全操作规程警告：本操作（工种）所存在的职业危害有：粉尘、触电、机械伤害，操作人员必须严格按照本操作规定进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

一、提升机启动前：1、巡检工上岗前，应穿戴好劳动保护用品，如：安全帽、工作服等。

2、开车前岗位所有人员互相联系好，确认设备内无人工作，设备周围无杂物时，岗位工方可联系中控开车。

3、检查斗式提升机电机、减速机地角螺栓螺栓是否紧固。

4、检查斗提辅传是否脱开，并紧固牢靠。

5、检查各轴承的润滑情况；如有传动小链条，应检查链条的润滑情况是否良好。

6、检查减速机润滑油是否在油标尺的上下限位之间。

7、检查液力偶合器的充油量是否合适。

二、提升机运行过程中：1、提升机要求空载起动，运行3分钟后方可加料。

2、提升机停机时必须将物料全部从提升机内排除，并且在空载后运行5分钟后方可停车。

3、检查减速机润滑油是否在合适油位，使用N220中负荷工业齿轮油。

4、检查各部轴承润滑情况。

每月加3#锂基脂一次。

5、听提升机内料斗是否与其它部位碰撞。

6、检查各联轴器是否有不正常噪声和振动。

7、检查斗提机尾制动架是否压紧机尾轴承；机尾配重架各部连接穿销磨损是否严重。

8、每周检查一次链板和料斗的紧固情况和磨损情况；每月检查一次主减速机齿轮磨损情况。

三、提升机检修时：1、检查和修理提升机时，必须设专人指挥、统一调度。

2、检查和修理提升机时，机头操作人员必须把现场开关打到闭锁状态，方可进行检修作业；如需辅传转动斗提时，机头操作人员必须得到维修人员的准确通知后，方可开动辅传，不可盲目操作；作业前，要把斗提主链条固定好，防止链条滑落伤人。

3、更换提升机备件（如链轮、链条等）时，先检查是否合格，否则不得维修作业。

4、更换链条和斗子时，不许同时拆掉两挂链条，扒挂链条必须停车进行，使用倒链时，各联接部位要牢固可靠防止倒链跌落伤人。

5、在检修时，如工具和物件掉入机体内，禁止人员进入机内去取，要从下边小门内取出。

斗提机检修作业指导书

斗提机检修作业指导书一、背景介绍斗提机是一种常用于土方作业的工程机械设备，常见于建造工地、矿山等场所。

为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护是必要的。

本文将详细介绍斗提机检修作业的流程和注意事项。

二、检修前准备1. 确保斗提机住手运行并处于安全状态。

2. 准备所需的工具和设备，如扳手、润滑剂、清洁剂等。

3. 检查斗提机的使用手册，了解其结构和工作原理。

三、检修作业流程1. 外观检查1.1 检查斗提机的外观是否有明显的损坏或者变形。

1.2 检查斗提机的润滑油是否充足，如需要，及时添加或者更换。

1.3 检查斗提机的电线和管路是否完好，如有破损或者老化，及时更换。

2. 动力系统检修2.1 检查发动机的冷却液和机油是否充足，如需要，及时添加或者更换。

2.2 清洁发动机的进气口和散热器，确保其通畅。

2.3 检查发动机的皮带和传动系统是否松弛或者磨损，如有问题，及时调整或者更换。

3. 液压系统检修3.1 检查液压油的油位和质量，如需要，及时添加或者更换。

3.2 检查液压系统的管路是否有泄漏，如有问题，及时修复。

3.3 检查液压系统的阀门和泵的工作状态，如有异常，及时调整或者更换。

4. 斗杆和斗头检修4.1 检查斗杆和斗头的连接件是否紧固可靠，如有松动，及时拧紧。

4.2 检查斗杆和斗头的磨损情况，如有严重磨损，及时更换。

4.3 涂抹润滑剂，确保斗杆和斗头的运动顺畅。

5. 控制系统检修5.1 检查斗提机的控制杆和按钮是否灵便可用，如有问题，及时修复或者更换。

5.2 检查斗提机的电气系统是否正常，如有故障，及时修复或者更换。

6. 安全检查6.1 检查斗提机的安全装置是否完好，如防护罩、安全带等。

6.2 检查斗提机的刹车系统是否灵敏可靠。

6.3 检查斗提机的灯光和警示器是否正常工作。

四、注意事项1. 在进行任何检修作业前，务必住手斗提机的运行，并断开电源。

2. 使用正确的工具和设备，避免使用损坏或者不合适的工具。

斗提机检修作业指导书

斗提机检修作业指导书一、简介斗提机是一种常用于工程施工现场的机械设备，用于挖掘和搬运土石等材料。

为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。

本文将详细介绍斗提机检修的步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行检修作业。

二、检修步骤1. 斗提机停机在进行检修作业之前，首先需要将斗提机彻底停机，并确保所有的电源和动力源已经切断。

同时，将斗提机的斗杆和斗齿处于安全位置，以避免意外伤害。

2. 检查液压系统检查斗提机的液压系统，包括液压油箱、液压泵、液压管路等。

确保液压油的质量良好，油位适当，并检查液压管路是否有漏油现象。

如发现问题，及时进行维修或者更换。

3. 检查电气系统子细检查斗提机的电气系统，包括电缆、接线端子、机电等。

确保电气系统正常工作，没有松动或者磨损的电缆，没有断路或者短路的情况。

如发现问题，应及时修复或者更换。

4. 清洁斗提机使用清洁工具和清洁剂对斗提机进行彻底清洁，包括机身、斗杆、斗齿等。

清除积尘、泥浆和其他杂物，以保持机器的良好状态。

5. 润滑部件对斗提机的关键部件进行润滑，包括轴承、链条、齿轮等。

使用适当的润滑剂，确保润滑部件的正常运转和寿命。

6. 检查安全装置子细检查斗提机的安全装置，包括限位开关、安全阀、报警器等。

确保这些装置的正常工作，以保障操作人员的安全。

7. 检查机械部件对斗提机的机械部件进行检查，包括斗杆、斗齿、链条、滚轮等。

检查是否有磨损、裂纹或者松动的情况，如有需要及时修复或者更换。

8. 调试斗提机在完成检修后，进行斗提机的调试工作。

首先进行空载试运行，检查各个部件是否正常工作，然后进行负载试运行，确保斗提机能够正常挖掘和搬运。

9. 记录检修情况在检修过程中，及时记录斗提机的检修情况，包括发现的问题、维修的内容和更换的部件等。

这些记录将有助于下一次的检修工作和对斗提机的维护管理。

三、注意事项1. 在进行斗提机检修时，必须确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，以避免意外事故的发生。

斗式提升机操作维护检修规程

斗Array式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度;1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机;编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确;运行性能：2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力;设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁,无污垢；2.3.2 减速机不漏油,表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物,现场整洁;技术资料齐全准确,应具有：2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象;3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油;3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂;3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油;3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除;3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动;3.1.7 检查逆止器是否能正常工作,不能有锁住现象;3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固,关好检视门及各部位盖板;3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象;新装机械必须按说明书规定进行试车;启动3.2.1 通知电工进行送电;3.2.2 先启动卸料输送机;3.2.3 在无载荷状态下,按启动按钮启动斗式提升机;3.2.4 待空载运转情况正常后,方可启动进料机喂入物料;3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常;运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常;3.3.2 检查减速机温度是否正常,有无异常振动和声音;3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动;3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象;3.3.5 检查下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm;3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象;3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠;3.3.8 应均匀喂料,严禁过载使用;3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机;停机3.4.1 停进料机,切断物料;3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后,停止提升机电机;3.4.3 在停卸料输送机;3.4.4 正常情况下,严禁带料停机;操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故; 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤;3.5.3 检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内;3.5.4 进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足;4斗式提升机维护保养规程设备的日常维护操作人员负责日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录;巡检内容：a）严格执行操作规程,严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立及时按规定加注润滑油脂；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞设备的润滑操作人员负责a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放;存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度;不准使用不合格或变质的滑润油;d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告；表1 斗式提升机各部位润滑. 3清理内容生产班组负责a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢;设备的清扫包机人员负责a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养维修人员负责每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录;每周对料斗、牵引链板条、进行一次检查,及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板条和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节;每月开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷;按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换,并做好记录;每周检查减速机、液力偶合器有无漏油,及时消除漏点;每周对传动链轮和链条进行检查,修复有损伤和缺陷的传动链条;每月对尾轮和下配重装置进行一次检查,确保尾轮转动正常,配重装置在导轨内上下滑动正常;每运行3个月,检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中,更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块;每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现不正常时,应立即检查原因,及时处理;每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态,视情况进行更换;检查各种安全防护设备是否可靠;检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查;凡遇有下列情况之一时,必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象;斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理5 斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期见表3根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修内容小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带,并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器,更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件;大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整;检修方法及质量标准检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具特别是专用工具、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板链条、料斗等修理用的材料；g)切断电源,隔断与泵连接的管道,挂禁止开启警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施;检修方法拆卸顺序：安装顺序拆出顺序相反：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板或链条——减速机减速机参照相关标准——传动链或皮带——电机;. 3 检修注意事项a)设备检修应办检修作业票,挂好“有人工作,禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源,办理“断电作业证”,在开关箱按钮处挂好“有人工作,禁止启动”安全牌,并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时,不许将身体任何部位伸入提升机内;斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按齿轮减速机维护检修规程执行;头部传动组件.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复;镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽;.2 齿轮、皮带轮、链轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)齿轮、链条如果结构上许可,可以换面使用,如经济上许可,在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为±,链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d)两齿轮齿合时,顶间隙c=~m0为法向模数；侧间隙见表3,测量方法可用塞尺法,压铝法或千分表法；表3 齿轮侧间隙 mme)齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于和在垂直方向的公差fy应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两周平行度为m;g)上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差;.3 滚动轴承a)轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换；b)轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装；c)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L △t+式中 s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数,1/℃；L——两轴承间的距离,mm；△t——轴与轴承体的温度,℃;d)在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均分、轻快、灵活;联轴器与逆止器a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4 联轴器对中值 mmb)键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.；c)止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换；d)组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声；e)止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上;牵引构件和料斗：a)牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换；b)牵引构件连接后,应保证两根长度相同、料斗相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；c)螺杆拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力,为使运行中足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于50%；d)链条与链轮应啮合良好、运行稳定,无卡涩或撞击现象;机壳：5机壳在组装要求如下：a)用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000,提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000;b)累计偏差不大于全高的1/2000;.2 机壳各接头应严密,必要时加密封垫;导轨：a)导轨变形严重,或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换；b)导轨同机壳的连接必须牢固可靠；c)导轨用材料在组装前必须校正,直线度为m；d)导轨与导轨连接必须平整,错位不得大于；e)导轨轨距误差为m,全高为；f)在任何水平截面上,四根导轨中心点必须保持矩形,对角线误差不得大于;6 斗式提升机试车与验收规程试车前的准备检查检修记录确认检修数据正确,符合质量要求;单试电机合格,确认电机转向正确;工作现场,设备须打扫、擦洗干净,并制定审批试车方案;检查查所有的报警、连锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求;按润滑管理规定加润滑油;检查确认逆止器旋向正确;用手盘动减速机高速轴,转动一周无异常现象发生; 试车按斗式提升机开车程序做好启动斗式提升机的各项准备工作,检查无误后先盘车,确认无异常现象后先进行无负荷试车,无负荷试车时间2小时,合格后进行负荷试车,负荷试车时间8-16小时;运转中,滚动轴承温度不得超过75℃;运转时,牵引构件不打滑,不跑偏,料斗不碰机壳,运行平稳,无异常的噪音;运行中,操纵连锁、制动安全等装置作用应灵敏,正确可靠,停车瞬时不得产生异常的振动;机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格,无漏灰现象;检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动;检查驱动链条张紧是否合适;验收及标准经过连续负荷24h运行后,各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用;检修记录齐全、准确;验收标准为设备达到完好标准;。