斗提机维修保养规程
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程一、前言斗式提升机是矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业中常用的一种输送设备，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命有着非常重要的作用。
而斗式提升机如果长期未进行维护和保养，会造成设备漏电、电线老化、传动部位磨损过多等问题，严重的还可能导致设备损坏和工人的伤害事故。
因此，制定合理的巡检制度，定时对斗式提升机进行巡检和维护，有利于保障设备的安全运行和正常使用，减少生产中设备故障的发生率。
二、巡检周期1.日常巡检：每日对斗式提升机进行外观检查，并对异常情况进行记录和处理。
2.周期巡检：定期对斗式提升机进行一次综合性的检查，建议一周进行一次。
3.季度检查：每个季度对斗式提升机进行一次全面检查和保养。
三、巡检内容1. 斗式提升机的外观检查•检查外壳是否完整，表面是否有明显划痕和变形、旋紧螺栓及紧固件是否松动，门板是否齐全、紧固。
•检查驱动部分、液压部分、电路部分的接头是否放松、变形，各仪表是否正常显示。
•检查斗轮链轮及链条的断裂、变形、损坏情况，检查齿轮、皮带、减速机等传动部件的磨损程度。
•检查各种垂直、水平、倾斜度是否合理，锚固是否可靠，传动部和轴承的润滑情况是否良好，油品是否干净。
•检查电线、电气及电源接线是否老化，是否存在漏电现象。
•清理外壳的灰尘和杂物，保持设备清洁。
2. 斗式提升机的安全检查•检查电源和其他开关是否可靠，底座、传动部分等部位的润滑情况是否良好。
•检查设备的保护措施，如电机接地、断路器三相零火互锁、相序保护等是否正常。
•检查设备的安全保护装置、限位开关、安全防护门等是否良好。
3. 斗式提升机的清洁检查•清洗设备的外表，定期清理粉尘和油污，保持设备的整洁。
•检查斗轮、链轮上是否有杂物积聚，及时清除。
•检查泄漏部分，如发现液压油泄漏，应及时清理和更换油封。
四、巡检记录对斗式提升机进行巡检时，应当认真填写巡检记录表，其中包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题、处理结果等。
余煤单斗提升机使用维护规程
余煤单斗提升机使用维护规程一、前言余煤单斗提升机是煤矿生产中常用的设备之一，其作用是将煤炭从井口输送到地面，为煤炭的生产供给了紧要的保障。
然而，在使用余煤单斗提升机时，需要遵守严格的使用和维护规程，以确保其运行效率和安全性。
本文将重点介绍余煤单斗提升机的使用和维护规程，以供煤矿企业参考。
二、余煤单斗提升机的使用规程1、设备安装规范（1）设备安装前必需进行地基验收，地基密实度不能低于80%以上。
（2）设备前必需搭设正式检修平台。
（3）设备安装之前必需完善施工方案，实行现场管理，保证施工文明。
2、设备启动步骤（1）设备电气部分安装、接线完毕后必需进行接线测试。
（2）设备启动前必需进行全面的检查和试运行，并进行稳态试荷和满载试荷等试验。
（3）启动设备前必需检查油位、油压和油质，确保油路顺畅，油温正常。
3、设备操作规范（1）设备操作前必需进行全面检查，确保电源正常，（2）在操作过程中，严禁任意拉动设备总闸，必需依照操作规程进行操作。
（3）设备工作时应保持良好的通风，严禁在密闭的场合下使用。
4、设备停机规范（1）停机前应将余煤清洁干净，保证设备道路畅通。
（2）设备停机后，应将电源关掉，并进行全面检查，发觉问题适时处理。
三、余煤单斗提升机的维护规程1、定期检查保养必需每天对设备进行全面检查和保养，包括但不限于以下检查内容：（1）检查各种传动零件的润滑油，确保油路畅通，油质清洁。
（2）检查各种传动零件的紧固程度，需要进行加固的适时加固。
（3）检查设备的运行状态，假如显现异常必需适时处理。
2、定期更换备品备件必需每半年进行一次备品备件更换，在更换时应使用符合国家标准的备品备件，确保设备运行的稳定性和牢靠性。
3、保证设备清洁干净设备使用一段时间后，将会产生大量的余煤和粉尘，必需定期投入专门的清洗人员，对设备进行全面清洗。
4、注意设备安全余煤单斗提升机是一种高危设备，必需时刻注意设备的安全。
对于显现的问题，要适时处理，不能让问题自然解决，以防发生意外。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、背景介绍斗提机是一种常用于挖掘作业的机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山等领域。
为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍斗提机检修的步骤和注意事项，以确保检修作业的安全和效果。
二、检修步骤1. 斗提机检修前准备在进行斗提机检修前，需要做好以下准备工作：- 确保斗提机停机，并切断电源。
- 清理斗提机周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 准备所需的工具和备件，确保其完好无损。
2. 斗提机外观检查首先，对斗提机的外观进行检查，包括：- 检查斗提机的机身、铲斗、铲齿等部位是否有明显的损坏或磨损。
- 检查斗提机的液压管路是否有泄漏现象。
- 检查斗提机的润滑系统是否正常运行。
3. 斗提机内部检查接下来，对斗提机的内部进行检查，包括：- 拆卸斗提机的外壳，检查内部的传动装置、液压系统等部件是否正常运行。
- 检查斗提机的电气系统是否正常，包括电线、开关等部件的连接是否良好。
4. 斗提机零部件更换和维修根据检查结果，对需要更换或维修的零部件进行处理，包括：- 更换磨损严重的铲齿、液压管路等零部件。
- 维修传动装置、润滑系统等部件，确保其正常运行。
5. 斗提机组装和测试完成零部件的更换和维修后，进行斗提机的组装和测试，包括：- 按照斗提机的拆卸顺序，逆序进行组装。
- 进行斗提机的静态和动态测试，确保其各项功能正常。
三、注意事项1. 安全第一在进行斗提机检修作业时，安全是最重要的。
操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保斗提机处于停机状态，并切断电源，以防止意外启动。
2. 严格按照操作规程进行在进行斗提机检修作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。
如有需要更改操作步骤的情况，必须经过专业人员的指导和批准。
3. 注意维护保养斗提机的维护保养工作是延长其使用寿命的关键。
在检修作业完成后，操作人员应定期对斗提机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
余煤单斗提升机使用维护规程
余煤单斗提升机使用维护规程一、前言余煤单斗提升机是矸石矿山中常用的一种材料提升设备。
为了保证设备的正常运行，延长使用寿命，保障生产安全，制定本使用维护规程。
二、设备使用1.设备启动前，要检查设备及周边环境是否有安全隐患，如设备、回转轴承是否有异常声音、周边地基是否稳固等。
2.设备启动时，应先将空斗提升到顶部，检查提升机的回转是否灵活，并且顶部部分的组件是否与其他组件紧密相连，是否有锁紧螺栓松动。
3.空斗裝满煤时，不能超载，如果超过额定负载，将会损坏设备。
4.煤斗在提升和下降时，需要听斗类器件是否存在异常声响。
如有异常应停机进行检查。
5.如果设备在使用过程中出现了故障，应立即停机排除故障，在保证安全的情况下使用电工或维修人员对设备进行检查维护。
三、设备维护1.动力系统：检查主机电机、减速机以及锅炉燃气管道的连接情况，认真清除杂质。
如果轴承损坏需及时更换。
2.驱动齿轮：平时要保证齿轮的润滑状态，充分调整齿轮空隙，避免磨损引起设备故障。
3.斗类器件：要经常检查整个斗类器件的紧固及可靠性情况。
翼板、挡板、橡胶衬板不应干燥，应定期进行润滑。
4.结构零件：应定期检查结构零件的可靠性和紧固是否有松动的现象，及时修理或更换。
座渣壳、陷水板等应定期进行清洗，防止堵塞。
5.电子设备：要保护设备的电子设备，特别是传感器、控制器、计量仪表等精细部分。
6.灰尘清理：在长期使用过后，设备内部会积累很多灰尘，加入洁净工具用于清除，并定期使用清洗工具对设备进行清洗和消毒。
四、注意事项1.不得在斗内放入超过额定载荷的物品，避免设备破裂或倒塌。
2.禁止在设备上方和周围停靠、悬挂重物。
3.禁止在进行设备维护或保养时，将设备电源连接。
4.技术人员应通过正规培训，取得设备操作和维护认证，用专业知识和技能操作设备。
五、结论余煤单斗提升机作为一种重要的材料提升设备，经常用于矿山生产中。
本使用维护规程通过对设备使用和维护过程进行详细的陈述，使得设备在安全、正常运行的同时，能够最大限度地延长使用寿命，促进生产过程的顺利进行。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
斗式提升机常见故障及处理1..
• 二、料斗带跑偏：
• 1、料斗带张力不够，料斗带松，调整张紧装置，若张紧装置不 能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调 整。 • 2、整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，重新调节头轮和 尾轮的平行度和垂直度。 • 3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时， 料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。 • 4、进料偏向，调整进料位置。 • 5、头轮、尾轮磨损严重，修理或更换头轮和尾轮。 • 6、料斗带老化，更换皮带。
斗式提升机常见故障及处理
主讲人：李强
点检维护要点及保养的方法（基础知识）
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1、斗式提升机应及时适量补充润滑油。链条和料斗严重磨损或 损坏时应及时的更换。 2、斗式提升机更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与 制造标准。 3、垂直斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有 料斗内的物料，然后再停车。不能倒转。倒转即可能发生链条 脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 4、禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过垂直斗式提升机的输 送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事 故。 5、发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。 6、斗式提升机维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的 标志。
• 七、电动机底座振动： • 1、电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。 • 2、减速机与电动机安装精度差，对中超过规范要求，进行重新 调整。 • 3、电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新 调整。 • 4、头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。 • 5、头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。
• 五、料斗回料多： • 4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时说明 料斗抛料的时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带 速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。 • 5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管，甚至倒 入无载分支机筒内, 这说 明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修 改、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成 回料时, 这说明料斗间距 过小，可适当增大距离。 • 7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后 的运动轨道,形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少 料斗高度加以解决。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、作业目的斗提机是一种常用于建造工地的施工机械设备，用于挖掘、搬运和装载土石等材料。
为了确保斗提机的正常运行和安全使用，需要进行定期的检修和维护工作。
本作业指导书旨在提供详细的斗提机检修作业流程和注意事项，以确保作业人员能够正确、安全地进行斗提机的检修工作。
二、作业准备1. 检查斗提机的工作环境，确保周围没有人员和障碍物，确保安全操作。
2. 准备必要的工具和设备，如扳手、润滑油、清洁剂等。
3. 关闭斗提机的电源，并确保其处于住手状态。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、作业流程1. 外观检查a. 检查斗提机的外观是否有明显的损坏或者磨损，如有需要及时更换零部件。
b. 检查斗提机的润滑油是否充足，如不足需及时添加。
c. 检查斗提机的电缆、管路等连接部位是否坚固，如有松动需进行紧固。
2. 电气系统检查a. 检查斗提机的电源路线是否正常，如有破损或者老化需进行更换。
b. 检查斗提机的电气元件是否正常工作，如有故障需进行修复或者更换。
3. 液压系统检查a. 检查斗提机的液压油是否干净，如有污染需进行更换。
b. 检查斗提机的液压系统是否有泄漏现象，如有需进行修复。
c. 检查斗提机的液压缸和液压泵是否正常工作，如有异常需进行修复或者更换。
4. 机械系统检查a. 检查斗提机的传动系统是否正常，如有异响或者松动需进行调整或者更换零部件。
b. 检查斗提机的工作部件是否磨损严重，如有需进行修复或者更换。
5. 安全装置检查a. 检查斗提机的安全装置是否完好，如限位开关、紧急住手开关等，如有故障需进行修复。
b. 检查斗提机的防护装置是否完善，如护栏、防护网等，如有缺失需进行补充。
6. 清洁和润滑a. 清洁斗提机的外表面，确保无尘污。
b. 对斗提机的关键部位进行润滑，如液压缸、传动系统等。
7. 试运行和调试a. 打开斗提机的电源，进行试运行，确保各项功能正常。
b. 调试斗提机的操作杆、液压系统等，确保灵便可靠。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机是一种颇为常见的物料输送设备，常用于工矿企业的物资运输和提升作业。
为了确保斗式提升机的安全稳定运行，提高工作效率，保证人员和设备的安全，需要制定相应的操作规程。
本文将从斗式提升机的日常检查、开机准备、开机操作、停机操作、故障处理等方面进行规范化的阐述。
一、日常检查：1.1检查斗式提升机的各个部件是否正常运转，如电机、减速器、链条、皮带等，确保无异常声音和异常现象。
1.2检查斗式提升机的润滑油是否充足，如有不足应及时补充。
1.3检查斗式提升机的电气设备是否正常工作，如有异常应及时修复。
1.4清理斗式提升机的进料斗，移除其中的杂物和附着物，以确保物料的顺利进出。
二、开机准备：2.1检查斗式提升机的开机前的各项条件是否具备，如电源是否正常、传动部件是否完好、机器是否处于无阻力状态。
2.2按照操作规程要求穿戴好相关的安全装备，如头盔、安全鞋、口罩等。
2.3打开斗式提升机的控制电源，检查并确认电流稳定。
2.4检查斗式提升机的开关是否灵活可用，确认无误后方可进行操作。
三、开机操作：3.1按照斗式提升机的运行要求，打开上料装置，确保物料进入提升机的进料斗中。
3.2确认物料的数量和质量符合斗式提升机的运行要求。
3.3启动斗式提升机的电机和传动装置，以适当的速度将物料提升到指定位置。
3.4操作人员要密切观察斗式提升机的运行情况，如有异常情况及时停机检查。
四、停机操作：4.1当物料提升到指定位置后，及时关闭斗式提升机的运行设备。
4.2清理斗式提升机及周围的物料，确保无杂物。
4.3关闭斗式提升机的控制电源，确保设备处于停止状态。
五、故障处理：5.1在操作过程中，如遇到斗式提升机的异常情况，操作人员应立即停机查找故障原因。
5.2若故障无法自行解决，应及时报告维修人员进行处理。
5.3维修人员在处理故障时，需严格按照相关规程操作，确保自身安全，保护设备完好。
六、操作注意事项：6.1操作人员必须经过专业培训，并具备一定的相关知识与技能。
斗式提升机安全操作规程及注意事项（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保障工作人员的安全，需要制定一套完善的操作规程和注意事项，下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。
一、斗式提升机操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和操作方法，接受专业培训并持证上岗。
（2）确认斗式提升机的电源是否接好，无漏电及异常情况。
（3）检查斗式提升机的输送通道是否畅通，确认无堵塞和异物。
2. 斗式提升机的启动与停止（1）操作人员必须在观察并确保工作区域无人、无异常情况之后，方可启动斗式提升机。
（2）启动斗式提升机后，应观察机器运行情况，确保正常运行，并注意观察传感器和监控设备的工作状态。
（3）斗式提升机在运行过程中，不得随意停止、启动或改变运行方向，必须经过合理规划和准备之后方可进行。
（4）停止斗式提升机时，应将开关置于停止状态，确保设备完全停下后再进行检查和维修。
3. 斗式提升机的维护与保养（1）定期检查斗式提升机的主要零部件，包括链轮、轴承、电机等，并及时更换磨损、损坏的部件。
（2）斗式提升机的定期保养包括润滑、清洁、紧固螺栓等工作，保持设备的良好运行状态。
（3）定期对斗式提升机进行全面检查，包括检查防护装置的完整性和可靠性，检查传感器和监控设备的工作情况等。
（4）在维护和保养斗式提升机时，必须切断电源，并在相关设备和工作区域设置明显的警示标志，禁止其他人员接近。
二、斗式提升机的注意事项1. 严禁操作人员触摸斗式提升机的运动部件，包括链条、链轮和传动带等，以免造成伤害。
2. 斗式提升机工作期间，严禁将手或工具伸入提升机的进料口或出料口。
3. 斗式提升机的电源必须接地可靠，以减少漏电和触电的危险。
4. 斗式提升机的电气控制系统必须符合相关安全标准，并进行定期检查和维护。
5. 在开始操作斗式提升机之前，必须清理输送通道，防止杂物掉入提升机中，以免堵塞和损坏设备。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。
1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。
1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。
二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。
2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。
2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。
2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。
2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。
三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。
3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。
四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。
4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。
通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、任务概述斗提机是一种用于挖掘和搬运土石方的重型机械设备，为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修作业。
本指导书旨在提供斗提机检修作业的详细步骤和注意事项，以确保检修作业的安全性和有效性。
二、检修前准备1. 检查斗提机的工作环境，确保没有任何危险物品或障碍物。
2. 关闭斗提机的电源，并确保电源已彻底断开。
3. 确保斗提机的液压系统和润滑系统处于正常工作状态。
4. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、检修步骤1. 检查斗提机的外观和结构，确保没有明显的损坏或变形。
2. 检查斗提机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其密封性和正常工作。
3. 检查斗提机的电气系统，包括电线、开关、控制盒等，确保其正常工作和安全性。
4. 检查斗提机的传动系统，包括传动轴、齿轮、链条等，确保其正常运转和润滑。
5. 检查斗提机的润滑系统，包括润滑油管、油嘴等，确保其正常供油和润滑。
6. 检查斗提机的液压缸和活塞杆，确保其密封性和正常工作。
7. 检查斗提机的斗齿和斗杆，确保其完整性和正常工作。
8. 检查斗提机的底盘和履带，确保其正常运转和润滑。
9. 检查斗提机的驾驶室和座椅，确保其安全性和舒适性。
10. 检查斗提机的安全装置，包括报警器、灯光等，确保其正常工作和有效性。
四、注意事项1. 在进行检修作业时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检修作业必须由经过培训和具备相关经验的工作人员进行。
3. 在检修作业过程中，严禁随意触摸斗提机的运动部件，以免造成伤害。
4. 检修作业时，必须按照操作手册和安全规程进行，严禁违章操作。
5. 如发现斗提机存在严重故障或安全隐患，应立即停止检修作业，并报告相关负责人。
6. 检修作业完成后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并做好相关记录。
五、检修作业的重要性定期检修斗提机是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
斗式提升机检修规程
斗式提升机检修规程1、总则1.1为加强车间斗提机设备检修工作特制定本规程.1.2适用范围本规程适用于各车间的TDTG系列型斗式提升机（以下简称为“提升机”）的维护与检修。
提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.3编写依据：二、斗式提升机的检修周期及内容1．检修周期：大修（月）12小修（月）3注：上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。
2.检修内容如下：2.1小修2.1.1各加油点油路疏通并加油；2.1.2检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；2.1.3尾部调节装置检查、修理或更换；2.1.4头部止逆器检查、修理；2.1.5检查、调整联轴器间隙，更换易损件；2.1.6进出溜道补焊；2.1.7密封处理。
2.2大修2.2.1包括小修内容；2.2.2头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；2.2.3更换部分变形的链板、料斗；2.2.4牵引构件、料斗检查、修理或更换；2.2.5机壳部分更换；2.2.6进出溜槽修理或更换；2.2.7导轨的校正或更换；2.2.8减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换已损坏的零部件。
；2.2.9设备防腐刷漆。
上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
三、检修与质量标准：3.1拆卸前的准备工作：3.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
3.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于斗式提升机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
3.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
3.1.4斗式提升机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。
3.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
余煤单斗提升机使用维护规程
残煤单斗提升机操作维护程序
1、操作程序
1.1经常检查设备的运转情况，发现机械声音不正常，尤其是电气和机械传动部件异常，严禁使用，应联系修理后再继续运行。
1.2不允许给设备增加额外负载。
1.3如果发现钢丝绳太紧或断裂，应在使用前进行检查、修理或更换。
1.4运转途中，提升机停电，应立即拉下开关，间断松动抱闸，慢慢地把剩下的煤放回底部。
1.5余煤斗“上天”时，将钢丝松开一些（不大于1M），切断电源，用撬棍将小桶撬直，方可继续运行；处理不了时，报告值班长。
1.6于煤斗卡住时，应立即停止运动，切断电源，出发前清除障碍物。
1.7执行自动操作时，也应注意监护，发现异常，立即停车。
2、维护程序
2.1接班后，应对设备进行全面检查。
2.1.1检查地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，是否齐全，发现问题，及时处理。
2.1.2检查钢丝绳有无松散、断股、断丝、检查绳头是否牢固，处理或更换。
2.1.3检查限位开关是否灵活，安全保护装置是否工作，发现问题，报告值班长。
2.2保持工作场所干净、卫生，提升机各部不得堆积煤粉、油垢等脏物，每次检修后，应彻底清洁一次，保持设备清洁。
2.3根据每个润滑点检查油质、油量及加油周期的要求，按时、按量、加油，保证润滑良好。
残煤提升机润滑点。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、背景介绍斗提机是一种常用于土方作业的工程机械设备，常见于建造工地、矿山等场所。
为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护是必要的。
本文将详细介绍斗提机检修作业的流程和注意事项。
二、检修前准备1. 确保斗提机住手运行并处于安全状态。
2. 准备所需的工具和设备，如扳手、润滑剂、清洁剂等。
3. 检查斗提机的使用手册，了解其结构和工作原理。
三、检修作业流程1. 外观检查1.1 检查斗提机的外观是否有明显的损坏或者变形。
1.2 检查斗提机的润滑油是否充足，如需要，及时添加或者更换。
1.3 检查斗提机的电线和管路是否完好，如有破损或者老化，及时更换。
2. 动力系统检修2.1 检查发动机的冷却液和机油是否充足，如需要，及时添加或者更换。
2.2 清洁发动机的进气口和散热器，确保其通畅。
2.3 检查发动机的皮带和传动系统是否松弛或者磨损，如有问题，及时调整或者更换。
3. 液压系统检修3.1 检查液压油的油位和质量，如需要，及时添加或者更换。
3.2 检查液压系统的管路是否有泄漏，如有问题，及时修复。
3.3 检查液压系统的阀门和泵的工作状态，如有异常，及时调整或者更换。
4. 斗杆和斗头检修4.1 检查斗杆和斗头的连接件是否紧固可靠，如有松动，及时拧紧。
4.2 检查斗杆和斗头的磨损情况，如有严重磨损，及时更换。
4.3 涂抹润滑剂，确保斗杆和斗头的运动顺畅。
5. 控制系统检修5.1 检查斗提机的控制杆和按钮是否灵便可用，如有问题，及时修复或者更换。
5.2 检查斗提机的电气系统是否正常，如有故障，及时修复或者更换。
6. 安全检查6.1 检查斗提机的安全装置是否完好，如防护罩、安全带等。
6.2 检查斗提机的刹车系统是否灵敏可靠。
6.3 检查斗提机的灯光和警示器是否正常工作。
四、注意事项1. 在进行任何检修作业前，务必住手斗提机的运行，并断开电源。
2. 使用正确的工具和设备，避免使用损坏或者不合适的工具。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、简介斗提机是一种常用于工程施工现场的机械设备，用于挖掘和搬运土石等材料。
为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
本文将详细介绍斗提机检修的步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行检修作业。
二、检修步骤1. 斗提机停机在进行检修作业之前，首先需要将斗提机彻底停机，并确保所有的电源和动力源已经切断。
同时，将斗提机的斗杆和斗齿处于安全位置，以避免意外伤害。
2. 检查液压系统检查斗提机的液压系统，包括液压油箱、液压泵、液压管路等。
确保液压油的质量良好，油位适当，并检查液压管路是否有漏油现象。
如发现问题，及时进行维修或者更换。
3. 检查电气系统子细检查斗提机的电气系统，包括电缆、接线端子、机电等。
确保电气系统正常工作，没有松动或者磨损的电缆，没有断路或者短路的情况。
如发现问题，应及时修复或者更换。
4. 清洁斗提机使用清洁工具和清洁剂对斗提机进行彻底清洁，包括机身、斗杆、斗齿等。
清除积尘、泥浆和其他杂物，以保持机器的良好状态。
5. 润滑部件对斗提机的关键部件进行润滑，包括轴承、链条、齿轮等。
使用适当的润滑剂，确保润滑部件的正常运转和寿命。
6. 检查安全装置子细检查斗提机的安全装置，包括限位开关、安全阀、报警器等。
确保这些装置的正常工作，以保障操作人员的安全。
7. 检查机械部件对斗提机的机械部件进行检查，包括斗杆、斗齿、链条、滚轮等。
检查是否有磨损、裂纹或者松动的情况，如有需要及时修复或者更换。
8. 调试斗提机在完成检修后，进行斗提机的调试工作。
首先进行空载试运行，检查各个部件是否正常工作，然后进行负载试运行，确保斗提机能够正常挖掘和搬运。
9. 记录检修情况在检修过程中，及时记录斗提机的检修情况，包括发现的问题、维修的内容和更换的部件等。
这些记录将有助于下一次的检修工作和对斗提机的维护管理。
三、注意事项1. 在进行斗提机检修时，必须确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，以避免意外事故的发生。
斗式提升机操作维护检修规程
斗Array式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度;1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机;编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确;运行性能：2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力;设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁,无污垢；2.3.2 减速机不漏油,表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物,现场整洁;技术资料齐全准确,应具有：2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象;3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油;3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂;3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油;3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除;3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动;3.1.7 检查逆止器是否能正常工作,不能有锁住现象;3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固,关好检视门及各部位盖板;3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象;新装机械必须按说明书规定进行试车;启动3.2.1 通知电工进行送电;3.2.2 先启动卸料输送机;3.2.3 在无载荷状态下,按启动按钮启动斗式提升机;3.2.4 待空载运转情况正常后,方可启动进料机喂入物料;3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常;运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常;3.3.2 检查减速机温度是否正常,有无异常振动和声音;3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动;3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象;3.3.5 检查下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm;3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象;3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠;3.3.8 应均匀喂料,严禁过载使用;3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机;停机3.4.1 停进料机,切断物料;3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后,停止提升机电机;3.4.3 在停卸料输送机;3.4.4 正常情况下,严禁带料停机;操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故; 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤;3.5.3 检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内;3.5.4 进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足;4斗式提升机维护保养规程设备的日常维护操作人员负责日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录;巡检内容：a）严格执行操作规程,严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立及时按规定加注润滑油脂；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞设备的润滑操作人员负责a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放;存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度;不准使用不合格或变质的滑润油;d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告；表1 斗式提升机各部位润滑. 3清理内容生产班组负责a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢;设备的清扫包机人员负责a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养维修人员负责每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录;每周对料斗、牵引链板条、进行一次检查,及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板条和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节;每月开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷;按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换,并做好记录;每周检查减速机、液力偶合器有无漏油,及时消除漏点;每周对传动链轮和链条进行检查,修复有损伤和缺陷的传动链条;每月对尾轮和下配重装置进行一次检查,确保尾轮转动正常,配重装置在导轨内上下滑动正常;每运行3个月,检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中,更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块;每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现不正常时,应立即检查原因,及时处理;每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态,视情况进行更换;检查各种安全防护设备是否可靠;检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查;凡遇有下列情况之一时,必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象;斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理5 斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期见表3根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修内容小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带,并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器,更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件;大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整;检修方法及质量标准检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具特别是专用工具、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板链条、料斗等修理用的材料；g)切断电源,隔断与泵连接的管道,挂禁止开启警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施;检修方法拆卸顺序：安装顺序拆出顺序相反：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板或链条——减速机减速机参照相关标准——传动链或皮带——电机;. 3 检修注意事项a)设备检修应办检修作业票,挂好“有人工作,禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源,办理“断电作业证”,在开关箱按钮处挂好“有人工作,禁止启动”安全牌,并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时,不许将身体任何部位伸入提升机内;斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按齿轮减速机维护检修规程执行;头部传动组件.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复;镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽;.2 齿轮、皮带轮、链轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)齿轮、链条如果结构上许可,可以换面使用,如经济上许可,在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为±,链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d)两齿轮齿合时,顶间隙c=~m0为法向模数；侧间隙见表3,测量方法可用塞尺法,压铝法或千分表法；表3 齿轮侧间隙 mme)齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于和在垂直方向的公差fy应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两周平行度为m;g)上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差;.3 滚动轴承a)轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换；b)轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装；c)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L △t+式中 s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数,1/℃；L——两轴承间的距离,mm；△t——轴与轴承体的温度,℃;d)在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均分、轻快、灵活;联轴器与逆止器a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4 联轴器对中值 mmb)键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.；c)止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换；d)组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声；e)止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上;牵引构件和料斗：a)牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换；b)牵引构件连接后,应保证两根长度相同、料斗相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；c)螺杆拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力,为使运行中足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于50%；d)链条与链轮应啮合良好、运行稳定,无卡涩或撞击现象;机壳：5机壳在组装要求如下：a)用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000,提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000;b)累计偏差不大于全高的1/2000;.2 机壳各接头应严密,必要时加密封垫;导轨：a)导轨变形严重,或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换；b)导轨同机壳的连接必须牢固可靠；c)导轨用材料在组装前必须校正,直线度为m；d)导轨与导轨连接必须平整,错位不得大于；e)导轨轨距误差为m,全高为；f)在任何水平截面上,四根导轨中心点必须保持矩形,对角线误差不得大于;6 斗式提升机试车与验收规程试车前的准备检查检修记录确认检修数据正确,符合质量要求;单试电机合格,确认电机转向正确;工作现场,设备须打扫、擦洗干净,并制定审批试车方案;检查查所有的报警、连锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求;按润滑管理规定加润滑油;检查确认逆止器旋向正确;用手盘动减速机高速轴,转动一周无异常现象发生; 试车按斗式提升机开车程序做好启动斗式提升机的各项准备工作,检查无误后先盘车,确认无异常现象后先进行无负荷试车,无负荷试车时间2小时,合格后进行负荷试车,负荷试车时间8-16小时;运转中,滚动轴承温度不得超过75℃;运转时,牵引构件不打滑,不跑偏,料斗不碰机壳,运行平稳,无异常的噪音;运行中,操纵连锁、制动安全等装置作用应灵敏,正确可靠,停车瞬时不得产生异常的振动;机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格,无漏灰现象;检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动;检查驱动链条张紧是否合适;验收及标准经过连续负荷24h运行后,各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用;检修记录齐全、准确;验收标准为设备达到完好标准;。
斗提机链条失速开关安全操作及保养规程
斗提机链条失速开关安全操作及保养规程斗提机链条失速开关是一种安全装置，能够在斗提机链条出现失速时，立即中断电源，避免因链条失速引起的意外。
但是使用斗提机的时候，我们还需要注意其他的安全操作和保养规程，以确保机器的正常运行和延长机器的使用寿命。
链条失速开关的使用打开链条失速开关在打开链条失速开关之前，需要先关闭电源。
在将电源关断之后，可以找到链条失速开关，将其开关切换到“ON”状态。
这时候再接通电源就可以使用斗提机了。
操作时注意事项操作斗提机的时候，需要注意以下事项：•使用斗提机操作之前，应该检查斗提机的各个部件是否正常。
比如，链条是否松动、轮轴是否处于磨损状态等等。
•操作斗提机的时候，应该保持集中精力，专心致志。
不要分心做其他的事情，以免因为失误引起意外。
•停止斗提机操作之前，应该先将链条失速开关切换到“OFF”状态，再关闭电源。
当链条失速开关被触发时当斗提机的链条失速开关被触发时，斗提机不能正常工作。
此时应该做以下的处理：•将斗提机的电源关闭，以避免进一步的损害。
•检查斗提机的链条是否全部处于正确的位置，并检查链条上是否有故障或损坏的部分。
•修理故障或损坏的部分，并进行全面检查，直到你确认斗提机再次完全符合使用要求为止。
斗提机的保养规程为了确保斗提机能够正常运行和延长机器的使用寿命，需要注意以下几点：检查链条的张力和松动斗提机的链条应该保持合适的张力，过度张紧或者过度松弛都不好。
在每个工作日结束的时候，需要检查链条的张紧程度。
清洗和润滑链条斗提机的链条需要经常清洗和润滑。
在进行清洗的时候，应该使用适当的清洁剂，将链条清理干净。
在润滑的时候，需要选择适当的润滑剂。
检查斗提机的部件斗提机的各个部件也需要经常检查，以确保他们处于良好的工作状态。
比如检查底座、轮轴和链轮等等。
防止斗提机暴露于不利的环境下斗提机应该避免接触化学品或者水等腐蚀性物质。
同时，如果暴露于潮湿或者极端温度环境下，那么也会影响斗提机的使用寿命。
斗式提升机安全操作规程及注意事项
斗式提升机安全操作章程及其注意事项斗式提升机使用维护注意事项
1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内
的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输
送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应当及时进行更换。
斗式提升机安全操作章程
1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定
人员管理。
2、提升机必须要有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在
提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷
（1T）。
4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、经常保持现场环境卫生。
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斗提机维修保养规程
一、安全规程
1、严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；
2、打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；
3、禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害；
4、斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；
5、每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；
6、畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。
二、操作保养规程
１、运转过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施；
２、每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂；
３、运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；
４、新装畚斗带每运转２个班次（提升机负荷运转１０小时以
上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧；
５、每周清理１次提升机底座中的积存物料；
６、每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理１次；
７、停机前，应停止进料并空车运转３－４分钟，排空无料。
三、维修规程
１、小修斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容：
ａ、检查电机接线盒内电线连接是否松动；
ｂ、检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；
ｃ、检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换；
ｄ、清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料；
ｅ、检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；
ｆ、清洗或更换观察窗玻璃；
ｇ、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换；
ｈ、更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；
ｊ、拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑油，更换止逆机构固定螺栓；
２、中修中修每年进行一次，包括以下内容：
ａ、小修全部内容；
ｂ、检查电机轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承，更换润滑脂；
ｃ、检查并清洗斗提机头轮、底轮轴承和轴承座，更换磨损严重的轴承和轴承座，更换润滑脂和密封圈；
ｄ、检查头轮和底轮磨损情况，必要时修补或更换；
ｅ、检查畚斗带磨损情况，必要时更换；
ｆ、拆洗减速机，检查各部件磨损情况，修补或更换磨损严重部分；
ｇ、检查卸料口挡板，如磨损严重则更换；
ｈ、检查机筒、进料口、出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫；
ｉ、检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大
于８ｍｍ；
ｊ、机筒刷油漆。