斗提机维护检修规程
2023年斗式提升机安全规程篇
2023年斗式提升机安全规程篇书目斗式提升机操作平安规程1、进入现场必需按要求规范穿戴劳保用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；3、运转时，应细致听其运转声，发觉刮帮、掉道等异样状况应马上停机检修；4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到闭锁位置，更换链斗时，应坚固牢靠；5、检查斗提时，要切换成慢转进行，留意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；脱水斗式提升机平安技术操作规程一、打算1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否相宜，若发觉过紧或过松应刚好调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发觉问题应刚好处理检修。
4、接到开停车信号后，必需与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。
三、留意事项1、留意斗子运载物料有无过载或异样，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的状况下启动。
3、留意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发觉应马上停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等，必需停止给料，并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的状况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并刚好检修。
斗式提升机的平安操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、平安操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调整。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异样后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
物料提升机维修保养制度（5篇）
物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。
一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。
四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。
五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。
六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。
安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。
七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
提升机检修安全操作规程
提升机检测、修理安全操作章程1、检测、修理提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检测、修理提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止意外事故的发生。
7、检测、修理提升机斗提传动链，检测、修理人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检测、修理头轮时，禁止检测、修理人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。
9、斗体脱落检测、修理时，禁止检测、修理人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检测、修理人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。
10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。
11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。
当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。
12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。
在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。
13、在拆装斗提壳体时，斗提顶部平台作业人员必须系好安全带，方可作业。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、背景介绍斗提机是一种常用于挖掘作业的机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山等领域。
为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍斗提机检修的步骤和注意事项，以确保检修作业的安全和效果。
二、检修步骤1. 斗提机检修前准备在进行斗提机检修前，需要做好以下准备工作：- 确保斗提机停机，并切断电源。
- 清理斗提机周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 准备所需的工具和备件，确保其完好无损。
2. 斗提机外观检查首先，对斗提机的外观进行检查，包括：- 检查斗提机的机身、铲斗、铲齿等部位是否有明显的损坏或磨损。
- 检查斗提机的液压管路是否有泄漏现象。
- 检查斗提机的润滑系统是否正常运行。
3. 斗提机内部检查接下来，对斗提机的内部进行检查，包括：- 拆卸斗提机的外壳，检查内部的传动装置、液压系统等部件是否正常运行。
- 检查斗提机的电气系统是否正常，包括电线、开关等部件的连接是否良好。
4. 斗提机零部件更换和维修根据检查结果，对需要更换或维修的零部件进行处理，包括：- 更换磨损严重的铲齿、液压管路等零部件。
- 维修传动装置、润滑系统等部件，确保其正常运行。
5. 斗提机组装和测试完成零部件的更换和维修后，进行斗提机的组装和测试，包括：- 按照斗提机的拆卸顺序，逆序进行组装。
- 进行斗提机的静态和动态测试，确保其各项功能正常。
三、注意事项1. 安全第一在进行斗提机检修作业时，安全是最重要的。
操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保斗提机处于停机状态，并切断电源，以防止意外启动。
2. 严格按照操作规程进行在进行斗提机检修作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。
如有需要更改操作步骤的情况，必须经过专业人员的指导和批准。
3. 注意维护保养斗提机的维护保养工作是延长其使用寿命的关键。
在检修作业完成后，操作人员应定期对斗提机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
斗式提升机安全操作规程及注意事项（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保障工作人员的安全，需要制定一套完善的操作规程和注意事项，下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。
一、斗式提升机操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和操作方法，接受专业培训并持证上岗。
（2）确认斗式提升机的电源是否接好，无漏电及异常情况。
（3）检查斗式提升机的输送通道是否畅通，确认无堵塞和异物。
2. 斗式提升机的启动与停止（1）操作人员必须在观察并确保工作区域无人、无异常情况之后，方可启动斗式提升机。
（2）启动斗式提升机后，应观察机器运行情况，确保正常运行，并注意观察传感器和监控设备的工作状态。
（3）斗式提升机在运行过程中，不得随意停止、启动或改变运行方向，必须经过合理规划和准备之后方可进行。
（4）停止斗式提升机时，应将开关置于停止状态，确保设备完全停下后再进行检查和维修。
3. 斗式提升机的维护与保养（1）定期检查斗式提升机的主要零部件，包括链轮、轴承、电机等，并及时更换磨损、损坏的部件。
（2）斗式提升机的定期保养包括润滑、清洁、紧固螺栓等工作，保持设备的良好运行状态。
（3）定期对斗式提升机进行全面检查，包括检查防护装置的完整性和可靠性，检查传感器和监控设备的工作情况等。
（4）在维护和保养斗式提升机时，必须切断电源，并在相关设备和工作区域设置明显的警示标志，禁止其他人员接近。
二、斗式提升机的注意事项1. 严禁操作人员触摸斗式提升机的运动部件，包括链条、链轮和传动带等，以免造成伤害。
2. 斗式提升机工作期间，严禁将手或工具伸入提升机的进料口或出料口。
3. 斗式提升机的电源必须接地可靠，以减少漏电和触电的危险。
4. 斗式提升机的电气控制系统必须符合相关安全标准，并进行定期检查和维护。
5. 在开始操作斗式提升机之前，必须清理输送通道，防止杂物掉入提升机中，以免堵塞和损坏设备。
斗式提升机检修施工方案
斗式提升机检修施工方案一、工具与材料准备在进行斗式提升机检修之前，需要准备以下工具和材料：常规检修工具套装润滑剂与清洁剂备用零部件（如链条、链轮、轴承等）电气检测工具安全防护设备（如手套、护目镜、安全帽等）确保所有工具和材料的质量和适用性，以满足检修工作的需要。
二、设备关闭与截断在开始检修工作之前，必须确保斗式提升机完全关闭，并且截断所有电源。
按照设备的安全操作程序进行关闭和截断，防止发生意外。
三、清洁与润滑清洁：彻底清除斗式提升机内外部的灰尘、杂物和残留物。
使用合适的清洁剂，确保设备表面干净，无油污和积尘。
润滑：按照设备制造商的推荐，对需要润滑的部位进行润滑。
确保润滑油的种类和数量正确，避免过度或不足。
四、传动系统检查检查传动系统，包括链条、链轮、轴承等部件。
检查其是否磨损、松动或破损，必要时进行更换。
同时，检查传动系统的对齐情况，确保其在正确的位置。
五、起降机构检查检查起降机构，包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。
检查其是否磨损、断裂或松动。
如有必要，进行更换或紧固。
六、电气系统检查使用电气检测工具对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电缆等。
检查其是否损坏、老化或短路，必要时进行更换或修复。
七、零部件更换如果发现有零部件损坏或磨损严重，应及时进行更换。
更换零部件时，应使用制造商推荐的零部件，并按照设备的装配要求进行安装。
八、安全注意事项严格遵守安全操作规程，确保检修工作的安全。
在检修过程中，始终注意设备的稳定和安全。
使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。
如果发现任何异常或不确定的情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行检查。
总结斗式提升机的检修是一项重要工作，需要仔细、认真地进行。
本施工方案提供了基本的检修步骤和注意事项，但具体操作可能因设备型号和制造商而异。
因此，在进行检修之前，请务必参考设备的制造商手册和安全操作程序。
通过正确的检修和维护，可以确保斗式提升机的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。
1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。
1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。
二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。
2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。
2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。
2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。
2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。
三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。
3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。
四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。
4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。
通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程1. 引言本文档旨在规范斗式提升机的检修操作，确保设备的安全可靠运行。
斗式提升机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
检修操作是保证斗式提升机正常运行的重要环节，本文档将对斗式提升机的检修流程和注意事项进行详细描述。
2. 检修前的准备工作在进行斗式提升机检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修时间段，避免影响生产正常运行；•关闭斗式提升机的电源并进行安全隔离，确保设备处于停止状态；•准备必要的工具和备品备件，如扳手、润滑油、密封件等；•分配检修人员，并确保其具备相关的技术知识和操作经验；•制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排等。
3. 斗式提升机检修流程3.1 清洁检修区域在进行斗式提升机检修前，首先要清洁检修区域，确保工作环境整洁，并确保工作台面和地面的平整度以提供操作的便利性。
3.2 检查润滑系统•检查斗式提升机的润滑系统，确保润滑油的供应充足；•清洁润滑系统的滤清器，并更换或清洗滤芯；•检查润滑系统的管路连接件是否松动，如有松动现象及时进行紧固。
3.3 检查传动系统•检查斗式提升机的传动系统，包括齿轮、轴承等部件，确保其完好无损；•检查链条的拉伸度，必要时进行调整；•检查链轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.4 检查安全保护装置•检查斗式提升机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机开关等；•确保安全保护装置的灵敏度正常，必要时进行调整或更换；•检查安全门、护栏等防护设施的完好性。
3.5 润滑维护•对润滑点进行加油、加脂，确保各部位的润滑正常；•检查润滑油箱的液位，必要时补充润滑油；•清洁斗式提升机的外表面，确保设备的整洁。
3.6 功能性及安全性检查•对斗式提升机的上升、下降、转动等功能进行检查，确保其运行正常；•检查电气系统的接线是否松动，如有松动现象及时进行紧固；•检查控制按钮和仪表的正常工作。
4. 检修后的操作在斗式提升机检修完成后，需要进行以下操作：•恢复斗式提升机的电源供应；•对斗式提升机进行试运行，确保其运行正常；•清理检修现场，恢复工作环境的整洁。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、任务概述斗提机是一种用于挖掘和搬运土石方的重型机械设备，为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修作业。
本指导书旨在提供斗提机检修作业的详细步骤和注意事项，以确保检修作业的安全性和有效性。
二、检修前准备1. 检查斗提机的工作环境，确保没有任何危险物品或障碍物。
2. 关闭斗提机的电源，并确保电源已彻底断开。
3. 确保斗提机的液压系统和润滑系统处于正常工作状态。
4. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、检修步骤1. 检查斗提机的外观和结构，确保没有明显的损坏或变形。
2. 检查斗提机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其密封性和正常工作。
3. 检查斗提机的电气系统，包括电线、开关、控制盒等，确保其正常工作和安全性。
4. 检查斗提机的传动系统，包括传动轴、齿轮、链条等，确保其正常运转和润滑。
5. 检查斗提机的润滑系统，包括润滑油管、油嘴等，确保其正常供油和润滑。
6. 检查斗提机的液压缸和活塞杆，确保其密封性和正常工作。
7. 检查斗提机的斗齿和斗杆，确保其完整性和正常工作。
8. 检查斗提机的底盘和履带，确保其正常运转和润滑。
9. 检查斗提机的驾驶室和座椅，确保其安全性和舒适性。
10. 检查斗提机的安全装置，包括报警器、灯光等，确保其正常工作和有效性。
四、注意事项1. 在进行检修作业时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检修作业必须由经过培训和具备相关经验的工作人员进行。
3. 在检修作业过程中，严禁随意触摸斗提机的运动部件，以免造成伤害。
4. 检修作业时，必须按照操作手册和安全规程进行，严禁违章操作。
5. 如发现斗提机存在严重故障或安全隐患，应立即停止检修作业，并报告相关负责人。
6. 检修作业完成后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并做好相关记录。
五、检修作业的重要性定期检修斗提机是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项（3篇）
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项一、斗式提升机的安全操作规程：1. 操作人员应经过培训并持证上岗，了解斗式提升机的结构和性能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作前应检查斗式提升机的各个部件是否正常，特别是传动系统、制动系统和润滑系统等部件是否工作正常。
3. 操作前应确认斗式提升机的升降井门已关好，并确认井道内无人，以免发生人员伤亡事故。
4. 操作人员不得长时间单独操作斗式提升机，要有他人进行监护。
5. 操作人员在操作过程中要全神贯注，注意观察斗式提升机的运行情况，如有异常及时停机处理。
6. 不得随意更改斗式提升机的升降井门设置和设置负载超过额定载重量。
7. 操作人员在操作过程中严禁乱动控制按钮和拉动控制杆。
8. 操作人员在执行维护保养工作时，应先切断电源，并贴上明显的停机标志，防止误操作。
9. 操作人员应经常清理斗式提升机内部的杂物，以免影响斗的下降和提升。
10. 操作人员在使用斗式提升机时要保持良好的工作状态，不得吸烟、喝酒或进食。
二、斗式提升机的使用注意事项：1. 使用斗式提升机前，应仔细阅读使用说明书，了解斗式提升机的使用方法和注意事项。
2. 斗式提升机的使用环境应保持干燥、通风，并保持地面平整、无障碍物。
3. 在使用斗式提升机时，应保持升降井门开启状态，并及时关闭井门，防止人员进入升降井道。
4. 使用斗式提升机时要注意载重量，不得超过斗式提升机的额定载重量，以免发生意外。
5. 在使用过程中，应定期检查斗式提升机的电气设备，如控制按钮、开关等是否正常，如发现故障应及时维修或更换。
6. 使用斗式提升机时，应保持操作平稳，不要突然启动或停止，以免对设备和人员造成危险。
7. 在使用过程中，应注意斗式提升机的工作情况，如有异常声音或震动，应及时停机检查故障原因。
8. 在使用斗式提升机时，操作人员应时刻保持清醒和警觉，不得在操作中分心或嬉戏。
9. 在进行斗式提升机维护保养时，应切断电源，并确保设备处于停机状态，以免发生意外。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书引言概述：斗提机是一种用于挖掘和装载物料的重型机械设备。
为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将详细介绍斗提机检修的作业指导书，包括四个部分：一、安全检查；二、润滑和维护；三、电气系统检修；四、机械系统检修。
一、安全检查：1.1 确保机器处于停止状态：在进行任何检修作业之前，必须确保斗提机已完全停止，并且所有的控制杆都处于中立位置。
1.2 检查安全装置：检查并确保斗提机的安全装置正常工作，如限位开关、紧急停车按钮等。
1.3 检查周围环境：检查工作区域是否有任何障碍物或危险物，确保斗提机的周围环境安全。
二、润滑和维护：2.1 润滑系统检查：检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油充足且清洁。
同时，检查润滑点的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
2.2 过滤器更换：定期更换斗提机的空气、燃油和液压过滤器，以确保系统的正常运行。
2.3 清洁和保养：定期清洁斗提机的外部表面，防止灰尘和腐蚀物对机器造成损害。
同时，检查并紧固螺栓、螺母等连接件，确保机器的稳定性和安全性。
三、电气系统检修：3.1 检查电气连接：检查斗提机的电气连接是否紧固可靠，排除松动或腐蚀的情况。
3.2 检查电气元件：检查斗提机的电气元件，如电机、开关、继电器等，确保其正常工作。
3.3 测试电气系统：使用合适的测试仪器对斗提机的电气系统进行测试，确保其符合安全标准和性能要求。
四、机械系统检修：4.1 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，确保液压油充足且清洁。
同时，检查液压管路和接头的泄漏情况，必要时进行修复或更换。
4.2 检查传动系统：检查斗提机的传动系统，如传动带、链条、齿轮等，确保其正常工作和紧固可靠。
4.3 校准和调整：根据斗提机的使用情况和工作要求，进行必要的校准和调整，以确保机器的性能和精度。
结论：斗提机的检修作业是确保机器正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
本文从安全检查、润滑和维护、电气系统检修以及机械系统检修四个方面详细介绍了斗提机检修作业的指导。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、简介斗提机是一种常用于工程施工现场的机械设备，用于挖掘和搬运土石等材料。
为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
本文将详细介绍斗提机检修的步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行检修作业。
二、检修步骤1. 斗提机停机在进行检修作业之前，首先需要将斗提机彻底停机，并确保所有的电源和动力源已经切断。
同时，将斗提机的斗杆和斗齿处于安全位置，以避免意外伤害。
2. 检查液压系统检查斗提机的液压系统，包括液压油箱、液压泵、液压管路等。
确保液压油的质量良好，油位适当，并检查液压管路是否有漏油现象。
如发现问题，及时进行维修或者更换。
3. 检查电气系统子细检查斗提机的电气系统，包括电缆、接线端子、机电等。
确保电气系统正常工作，没有松动或者磨损的电缆，没有断路或者短路的情况。
如发现问题，应及时修复或者更换。
4. 清洁斗提机使用清洁工具和清洁剂对斗提机进行彻底清洁，包括机身、斗杆、斗齿等。
清除积尘、泥浆和其他杂物，以保持机器的良好状态。
5. 润滑部件对斗提机的关键部件进行润滑，包括轴承、链条、齿轮等。
使用适当的润滑剂，确保润滑部件的正常运转和寿命。
6. 检查安全装置子细检查斗提机的安全装置，包括限位开关、安全阀、报警器等。
确保这些装置的正常工作，以保障操作人员的安全。
7. 检查机械部件对斗提机的机械部件进行检查，包括斗杆、斗齿、链条、滚轮等。
检查是否有磨损、裂纹或者松动的情况，如有需要及时修复或者更换。
8. 调试斗提机在完成检修后，进行斗提机的调试工作。
首先进行空载试运行，检查各个部件是否正常工作，然后进行负载试运行，确保斗提机能够正常挖掘和搬运。
9. 记录检修情况在检修过程中，及时记录斗提机的检修情况，包括发现的问题、维修的内容和更换的部件等。
这些记录将有助于下一次的检修工作和对斗提机的维护管理。
三、注意事项1. 在进行斗提机检修时，必须确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，以避免意外事故的发生。
斗式提升机操作维护检修规程
斗Array式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度;1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机;编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确;运行性能：2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力;设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁,无污垢；2.3.2 减速机不漏油,表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物,现场整洁;技术资料齐全准确,应具有：2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象;3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油;3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂;3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油;3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除;3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动;3.1.7 检查逆止器是否能正常工作,不能有锁住现象;3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固,关好检视门及各部位盖板;3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象;新装机械必须按说明书规定进行试车;启动3.2.1 通知电工进行送电;3.2.2 先启动卸料输送机;3.2.3 在无载荷状态下,按启动按钮启动斗式提升机;3.2.4 待空载运转情况正常后,方可启动进料机喂入物料;3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常;运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常;3.3.2 检查减速机温度是否正常,有无异常振动和声音;3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动;3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象;3.3.5 检查下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm;3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象;3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠;3.3.8 应均匀喂料,严禁过载使用;3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机;停机3.4.1 停进料机,切断物料;3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后,停止提升机电机;3.4.3 在停卸料输送机;3.4.4 正常情况下,严禁带料停机;操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故; 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤;3.5.3 检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内;3.5.4 进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足;4斗式提升机维护保养规程设备的日常维护操作人员负责日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录;巡检内容：a）严格执行操作规程,严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立及时按规定加注润滑油脂；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞设备的润滑操作人员负责a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放;存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度;不准使用不合格或变质的滑润油;d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告；表1 斗式提升机各部位润滑. 3清理内容生产班组负责a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢;设备的清扫包机人员负责a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养维修人员负责每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录;每周对料斗、牵引链板条、进行一次检查,及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板条和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节;每月开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷;按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换,并做好记录;每周检查减速机、液力偶合器有无漏油,及时消除漏点;每周对传动链轮和链条进行检查,修复有损伤和缺陷的传动链条;每月对尾轮和下配重装置进行一次检查,确保尾轮转动正常,配重装置在导轨内上下滑动正常;每运行3个月,检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中,更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块;每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现不正常时,应立即检查原因,及时处理;每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态,视情况进行更换;检查各种安全防护设备是否可靠;检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查;凡遇有下列情况之一时,必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象;斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理5 斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期见表3根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修内容小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带,并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器,更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件;大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整;检修方法及质量标准检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具特别是专用工具、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板链条、料斗等修理用的材料；g)切断电源,隔断与泵连接的管道,挂禁止开启警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施;检修方法拆卸顺序：安装顺序拆出顺序相反：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板或链条——减速机减速机参照相关标准——传动链或皮带——电机;. 3 检修注意事项a)设备检修应办检修作业票,挂好“有人工作,禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源,办理“断电作业证”,在开关箱按钮处挂好“有人工作,禁止启动”安全牌,并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时,不许将身体任何部位伸入提升机内;斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按齿轮减速机维护检修规程执行;头部传动组件.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复;镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽;.2 齿轮、皮带轮、链轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)齿轮、链条如果结构上许可,可以换面使用,如经济上许可,在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为±,链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d)两齿轮齿合时,顶间隙c=~m0为法向模数；侧间隙见表3,测量方法可用塞尺法,压铝法或千分表法；表3 齿轮侧间隙 mme)齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于和在垂直方向的公差fy应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两周平行度为m;g)上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差;.3 滚动轴承a)轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换；b)轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装；c)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L △t+式中 s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数,1/℃；L——两轴承间的距离,mm；△t——轴与轴承体的温度,℃;d)在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均分、轻快、灵活;联轴器与逆止器a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4 联轴器对中值 mmb)键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.；c)止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换；d)组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声；e)止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上;牵引构件和料斗：a)牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换；b)牵引构件连接后,应保证两根长度相同、料斗相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；c)螺杆拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力,为使运行中足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于50%；d)链条与链轮应啮合良好、运行稳定,无卡涩或撞击现象;机壳：5机壳在组装要求如下：a)用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000,提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000;b)累计偏差不大于全高的1/2000;.2 机壳各接头应严密,必要时加密封垫;导轨：a)导轨变形严重,或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换；b)导轨同机壳的连接必须牢固可靠；c)导轨用材料在组装前必须校正,直线度为m；d)导轨与导轨连接必须平整,错位不得大于；e)导轨轨距误差为m,全高为；f)在任何水平截面上,四根导轨中心点必须保持矩形,对角线误差不得大于;6 斗式提升机试车与验收规程试车前的准备检查检修记录确认检修数据正确,符合质量要求;单试电机合格,确认电机转向正确;工作现场,设备须打扫、擦洗干净,并制定审批试车方案;检查查所有的报警、连锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求;按润滑管理规定加润滑油;检查确认逆止器旋向正确;用手盘动减速机高速轴,转动一周无异常现象发生; 试车按斗式提升机开车程序做好启动斗式提升机的各项准备工作,检查无误后先盘车,确认无异常现象后先进行无负荷试车,无负荷试车时间2小时,合格后进行负荷试车,负荷试车时间8-16小时;运转中,滚动轴承温度不得超过75℃;运转时,牵引构件不打滑,不跑偏,料斗不碰机壳,运行平稳,无异常的噪音;运行中,操纵连锁、制动安全等装置作用应灵敏,正确可靠,停车瞬时不得产生异常的振动;机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格,无漏灰现象;检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动;检查驱动链条张紧是否合适;验收及标准经过连续负荷24h运行后,各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用;检修记录齐全、准确;验收标准为设备达到完好标准;。
板式(链式)斗提机检修维护规程
板式（链式）斗提机检修维护规程1、设备基本构造；1.1用途板式（链式）斗提机主要用于粉状（颗粒状)物料的提升、输送作用。
1。
2结构简述斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器或三角皮带。
从而把物料提升到所需的高度,斗提机由传动部分,头部链轮组，尾部链轮组，输送链板（或链条）及料斗斗提壳体组成。
2、设备主要参数2.1技术性能（部分斗提参数)3、检修内容、周期、标准3.1检修周期及定额3.1。
2小修内容及标准A、检查处理料斗螺栓及更换变形料斗。
B、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。
C、检查涨紧装置及弹簧。
D、检查头尾轴承的润滑情况。
3。
1.3中修内容及标准A、检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ。
B、销子有超过五个销子断裂更换链板.C、侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换。
D、输送链:测量10—20节距链板的总长度后按N=( N测－节距）/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2。
5%更换链条。
3.1。
4大修内容及标准A、更换斗提壳体。
B、更换输送链及减速器。
4、拆装顺序及注意事项；4.1日常维护安全注意事项4。
1。
1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。
4。
1。
2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。
4。
1.3在日常维护过程中发现有异常情况，必须停机处理,不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。
4.2检修安全注意事项4。
2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业.4.2。
2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。
4。
2。
3检修时现场负责人通知岗位人员，由岗位人员通知相关人员，并同时办理检修确认,挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌.4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、背景介绍斗提机是一种常用于土方作业的工程机械设备，常见于建造工地、矿山等场所。
为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护是必要的。
本文将详细介绍斗提机检修作业的流程和注意事项。
二、检修前准备1. 确保斗提机住手运行并处于安全状态。
2. 准备所需的工具和设备，如扳手、润滑剂、清洁剂等。
3. 检查斗提机的使用手册，了解其结构和工作原理。
三、检修作业流程1. 外观检查1.1 检查斗提机的外观是否有明显的损坏或者变形。
1.2 检查斗提机的润滑油是否充足，如需要，及时添加或者更换。
1.3 检查斗提机的电线和管路是否完好，如有破损或者老化，及时更换。
2. 动力系统检修2.1 检查发动机的冷却液和机油是否充足，如需要，及时添加或者更换。
2.2 清洁发动机的进气口和散热器，确保其通畅。
2.3 检查发动机的皮带和传动系统是否松弛或者磨损，如有问题，及时调整或者更换。
3. 液压系统检修3.1 检查液压油的油位和质量，如需要，及时添加或者更换。
3.2 检查液压系统的管路是否有泄漏，如有问题，及时修复。
3.3 检查液压系统的阀门和泵的工作状态，如有异常，及时调整或者更换。
4. 斗杆和斗头检修4.1 检查斗杆和斗头的连接件是否紧固可靠，如有松动，及时拧紧。
4.2 检查斗杆和斗头的磨损情况，如有严重磨损，及时更换。
4.3 涂抹润滑剂，确保斗杆和斗头的运动顺畅。
5. 控制系统检修5.1 检查斗提机的控制杆和按钮是否灵便可用，如有问题，及时修复或者更换。
5.2 检查斗提机的电气系统是否正常，如有故障，及时修复或者更换。
6. 安全检查6.1 检查斗提机的安全装置是否完好，如防护罩、安全带等。
6.2 检查斗提机的刹车系统是否灵敏可靠。
6.3 检查斗提机的灯光和警示器是否正常工作。
四、注意事项1. 在进行任何检修作业前，务必住手斗提机的运行，并断开电源。
2. 使用正确的工具和设备，避免使用损坏或者不合适的工具。
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斗式提升机维护检修规程'、总则（一）适用范围本规程适用于HL、ZL型斗式提升机的维护和检修。
（二）结构简述斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上装有不同形式的料斗。
电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
（三）技术性能HL、ZL型斗式提升机性能见下表：、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、拉警告牌、办动火证等）。
（二）在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
（三）止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料；检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行，安装时, 必须在牵引构件安装以前进行。
（四）牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行, 同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
（五）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。
（六）检修时严禁工、器具坠落, 以免伤人、伤物。
（七）检修人员在设备底部工作时, 要有专人监护,（八）需要动火作业时, 必须按规定办理动火手续。
（九）用手柄盘车结束后, 必须立即拆除手柄。
（十）牵引构件、料斗检查应在上部检视口进行。
（十一）不得把头伸进机壳中观察。
（十二）严格遵守操作规程, 杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修斗提机时常用的安装工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。
（四）对检修需用的备件、材料质量由车间设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。
（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员完成。
（六）应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器由检修负责人实施准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全, 质量符合要求。
2、基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整, 符合技术要求, 机壳支架安装合理、牢固、完整。
3、信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏、准确。
（二）运行性能1、设备润滑良好,润滑系统畅通, 实行" 五定" 、" 三级过滤" 。
2、运行平稳, 无杂音,料斗不得与机壳相撞, 牵引构件不得跑偏, 同链轮啮合良好。
3、输送能力达到铭牌出力或查定能力。
（三）技术资料1、设备档案、检修及验收记录齐全。
2、设备易损配件有图样。
3、设备操作规程、维护检修规程齐全。
（四）设备及环境1、提升机表面清洁, 无污垢。
2、减速机不漏油, 表面无油垢。
3、设备周围无杂物, 现场整洁。
五、设备的维护（一）日常维护1、严格执行交接班制和设备操作规程。
2、按" 五定" 、"三级过滤"的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3、每次送料前必须空转5--10 分钟, 检查各部位运转是否正常, 有无异常响声, 检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。
4、运行中严格执行巡回检查制,利用听、摸、查、看、闻等方法, 随时注意设备运转情况。
5、操作人员随时检查运行情况, 发现设备不正常时, 应立即检查原因, 及时处理。
6每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无料。
7、每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
（二）定期检查内容1、每周维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节。
2、每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。
3、每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。
六、常见故障处理方法（一）常见故障处理方法见下表;（二）设备在运行过程中，遇有下列情况之一时，必须紧急停车：1、牵引构件发生卡涩现象2、出现较激烈的异常响声和振动。
3、其他严重影响安全生产的情况。
（三）检修周期见表（一）、小修1、各个加油点油路疏通并加油。
2、检查环链、链板、保险片、料斗螺栓，并视情况进行处理。
3、尾部调节装置检查、修理或更换。
4、头部止逆器检查、修理。
5、校正联轴器，更换易损件。
6进行溜槽补焊。
（二）中修1、包括小修内容。
2、头尾部传动组件清洗，检查并视情更换。
3、更换部分变形的环链、链板、料斗。
4、减速机清洗检查更换易损件。
（三）大修1、包括中修内容。
2、牵引构件、料斗检查、修理或更换。
3、机壳部分更换。
4、进出溜槽修理或更换。
5、导轨的校正或更换。
6减速机齿轮、轴、壳体检查修理或更换。
八、检修方法及质量标准减速机检修方法及质量标准按HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。
（一）头尾部传动组件1、轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直。
2、轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。
镶套厚度一般为10.00 ± 0.2mm堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm3、链槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180。
处重新开链槽。
（二）齿轮、皮带轮、链轮1、磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时更换；2、齿轮、链轮如果结构上许可，可以换回使用；如经济上可行，在满足技术要求的情况下齿轮和链板也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；3、轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00 士2.00mm,链部位磨损同轴的处理方法一样；4、两齿轮啃合时，顶间隙c=10.2--0.37 MN 〈MN为法向模数）；侧间隙见表4。
测量方法可用塞尺法、压铝法或千分表法:5、两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面积符合下表规定:6齿轮装配时应保持两齿轮轴心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差，在垂直方向的公差应符合下表规定78行度为O.50mmlm;9、链轮轴水平度允许偏差0.5/1000;10、上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差5000mm（三）、滚动轴承1、轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
2、轴承安装可用110--120 ° C机油油浴或轴承加热器热装。
3、膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算zS= a・L • _t 十0.15式中s 一一间隙mm;a 一一轴的线膨胀系数，1/ C ；L 一一两轴承间的距离，mm;-t…——轴与轴承体的温差「C）4、在装配后用手转动轴承应进行检查，转动应均匀、轻快、灵活（四）联轴器与止逆器1、弹性套柱销联轴器找正要求见下表；2、键槽磨损的处理方法见本规程3、止逆轮和棘抓磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换4、组装止逆器时，必须方向正确，盘动时应有均匀的啮合声。
5、止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上。
（五）牵引构件和料斗1、牵引构件和料斗严重磨损或变形，必须更换。
2、牵引构件连接后，应保证两根长度相同、料斗相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧。
3、螺杆拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力，为使运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于50%。
4、牵引胶带接头可采用搭接式，搭接长度至少应跨过3个料斗,连接螺栓中心距胶带端部不应小于50m m,接头方向应顺着胶带运行方向。
5、链条与链轮应崎合良好、运行稳定，无卡涩或撞击现象。
（六）机壳1、机壳组装要求见表9。
2、机壳各段接头应严密，必要时加密封垫。
（七）导轨1、导轨变形严重，或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换2、导轨同机壳的连接必须牢固可靠。
3、导轨用材料在组装前必须校正,直线度为1.00mm/m。
4、导轨与导轨连接处必须平整，错位不得大于1.00mm。
5、导轨轨距误差为2.00mm/m,全高不得大于5.00mm。
6导轨相对水平面垂直度为2.00mm/m,全高为5.00mm。
7、在任何水平截面上，四根导轨中心点必须保持矩形，对角线误差不得大于10.00mm九、试车与验收（一）试车前的准备工作1、工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
2、检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置, 是否符合技术要求。
3、对照检修项目,逐项检查,是否符合质量要求。
4、各润滑点按规定加润滑油。
5、手动盘转牵引构件, 转动一周无异常现象方可试车。
（二）试车1 、必须先进行无负荷试车,无负荷试车为2 小时, 合格后进行负荷试车,负荷试车8-16 小时。
2、运转中,滚动轴承温度不得超过75C 。
3 、运转时, 牵引构件不打滑, 不出现跑偏现象, 料斗不碰机壳, 运行平衡, 不得有不正常的噪音。
4 、运转中, 操纵联锁、制动安全等装置作用应灵敏、正确可靠, 停车瞬时不得产生较大的振动。
5、机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格, 无漏灰现象。
（三）试车安全注意事项1、必须做好试车的各项准备工作。
2、试车应有专人指挥和专人操作。
3、试车前, 先调试电机旋转方向。
4、试车中遇有异常情况, 应立即停止试车，处理后, 方可重新试车。
（四）验收交接设备检修完毕, 经试车达到下列要求, 即可按规定办理验收手续, 正式交付生产：1、检修质量符合本规程要求。
2、负荷运转16 小时、无异常现象, 生产能力达到设计或查定能力。
3、验收技术资料齐全, 包括：完整、准确的检修记录, 主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用, 修后质量情况, 存在问题及下次修理的建议等；检修中经修改的零部件图或说明. 。