_斗式提升机的工作原理及故障处理
斗提机常见故障及处理
3、电机电流高、液偶易熔塞暴
A: 负荷过大 B: 减速机、逆止器或超越离合器轴承坏
C: 尾部灰量大压死 D: 皮带跑偏或灰斗卡死
4、灰斗连接螺栓松动
A: 螺栓螺冒松动 B: 橡胶平垫老化脱落
C: 胶带严重老化
--提升机常见故障及处理
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培训师：张拥军
故障原因分析
5、减速机轴向窜动 涨紧套或轴头压板螺栓松动
--提升机常见故障及处理
4
培训师：张拥军
斗提机的优缺点
三、斗式提升机的优缺点 优点： 1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。 2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。 3、耗用动力小。 缺点： 1、过载时易堵塞，料斗易磨损。 2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。 3、不能在水平方向上输送货物。
4
3。橡胶垫
5
4. M12固定斗子专用螺栓
5. 球面钢垫
--提升机常见故障及处理
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培训师：张拥军
开停机检查项目
十二、运行中检查项目 1、收尘管道堵塞、磨损情况 2、灰斗变形情况 3、灰斗壳体是否有摩擦异响 4、头尾部轴承座声音、温度 5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况 6、减速机各传动部位振动、温度 7、头尾部跑偏开关是否动作 8、尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁
3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机 筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料 时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落 、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。
斗式提升机的常见故障及正确处理方法
斗式提升机的常见故障及正确处理方法以下是该设备在使用过程中的几种常见故障:1.料斗带打滑(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应马上停机，调整张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调整螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料匀称。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料积累太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排解故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
2.料斗带跑偏(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
应马上停机，排解故障。
做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同始终线上。
工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严峻时造成料斗带卡边、撕裂。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。
但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。
一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。
排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。
二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。
排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。
三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。
斗式提升机常见故障及排除方法
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法
浅谈斗式提升机故障分析及安全运行措施
浅谈斗式提升机故 障分析及安 全运行措 施
张琳吝
德 州 职 业 技 术 学 院
摘 要 斗 式提 升机 广泛 应 用于粮 食 、饲料 及 种子 加 工 业 。然 而随 着农 业机械 化程 度 的提 高 以及 生 产 节奏 的加 快 ，斗 式提 升 机在现 代 农业 生 产 中占有 重要地 位 。斗 式提 升机 在使 用过 程 中 ，既要 求 能够达 到设 计产 量 ， 节省 能耗 ， 又 不损 伤被 输 送 的 物 料 ，所 以 极 易发 生 故 障 ，根 据 故障 类型 、性 质 等 ，有针对 性地 妥 善处理 ，是保 证设 备恢 复原 有技 术性 能 、使 设备得 以正 常工作 的重 要 手段 。 关 键词 斗 式提 升 机 ； 故障 分析 ； 运行 措施
（ １ ）料 斗边 缘磨 锐 ； （ ２ ）机 座 内有堵 塞 的 粮食 ； （ ３ ）粮 食 落 于 底轮 与 牵 引带 之 间 ； （ ４ ）料 斗速 度过 快 ； （ ５ ）回流过 多等 。 １ ． ４ 提 升机 机头 罩壳 磨 损快 和动 力消 耗
大
斗 式 提 升 机 广 泛 应 用 于 粮 食 、 饲料 及 种子 加 工业 。然而 随 着农 业机 械化 程度 的提 高 以及 生产 节奏 的加快 ，斗式 提升 机在 现 代 农业 生 产 中 占有 重要 地位 。斗 式提 升机 在 使 用过 程 中 ，既要 求能 够达 到设 计产 量 ，节 省 能 耗 ，又不 损伤 被输 送 的物料 ，所 以极 易 发 生 故障 。根 据故 障类 型 、性 质等 ，有针 对 性 地 妥 善 处 理 ，是 保 证 设备 恢 复 原 有 技 术 性 能 、使 设备 得 以正 常工 作的 重要 手段 。然 而 定 期对 提升 机 进行 检查 有利 于提 高设 备 的健 康 水平 和技 术性 能 ，使 设备 处于 完好 状态 ， 防 止提 升机 突 然 出现故 障 ，是保 证机 械 系统 安 全 、可 靠运 行的 重要 措施 。所 以 如发现 下 列 问题 ，应及 时进 行处 理 。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。
本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。
一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。
1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。
此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。
2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。
此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。
3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。
此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。
二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。
2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。
3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。
此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。
三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。
2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。
此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。
总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
斗提机常见故障及解决方法
斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。
斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达40 m以上，最大输送高度可达80m。
斗提机的主要特点：①驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
②提升范围广。
斗提机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
整机密封性好，环境污染少。
③运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，一般情况无故障时间会超过2万h。
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④使用寿命长。
斗提机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
因此，可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
常见问题：一、头部返料严重斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。
②头部旋转速度偏低。
③头部卸料高度不够。
④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。
解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。
二、驱动电动机故障驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。
电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。
针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大 1 -2 个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。
提升机常见故障分析及处理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
斗式提升机故障分析与解决方案
料， 重 力离心式卸 料 ， 离心式卸料 。在 重力式卸料 过程 中， 物料
到达最 高点后靠重力及惯性开始卸料 ， 速度 过低 ， 惯性越小物料
卸料不够造 成物料无 法进 人 出料 口却 落人下降机简 造成 回流 ；
在离心式卸 料过程 中， 由于速度 过高 ， 会造成提 前卸料 ， 巨大 的
能节省 能耗 ， 被输送 的物料不 能受到损伤 ， 因此非常容易发生一
些故 障。
式提升机卸料 质量 。④ 头轮 直径 ： 一般情况 斗式提升机 的头 轮
尽量选稍大 的直径 。根据本 公司的提升 机型号 ， 随着产量 的增
１ 斗式提升机故障分析与解 决方 案 １ ． １ 堵塞 。堵塞故 障是 指物料堵塞 了机 座 ， 牵引件不 能进
行正常 的运转 ， 造成机器停歇 ， 或者电机的损坏。造成这种故障 的原因有很 多 ， 比如畚 斗带与头 轮摩擦力不够 造成打滑 引起 机
大头轮直径逐级增 大。如按提升玉米 为例 ， ３ ０ ｔ ， ｈ 选用‘ ｐ ３ ６ ０ Ｉ Ｂ ｍ
头轮 ， ５ Ｏｔ ／ ｈ 选用 ￣ ４ ８ ０ｍ ｍ头 轮 ， １ ０ ０ ｔ ／ ｈ 选 用‘ ｐ ５ ｏ ０ ｍｉ ｔ ｔ ， １ ５ ０ｔ ／ ｈ 选
【 关键词】 斗式提升机 ； 故障分析 ； 解决方案
【 中图分类号】 Ｔ Ｈ ２１ 【 文献标识码１ Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ０ ３ ７（ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ — １ １ Ｏ 一 １ ． ５
斗式 提升机用 于垂直或者倾 斜时输送 粉料 、 颗粒状及小块
状 物 料 。现 阶段 我 国粮 食 、 饲 料 及 种 子 加 工 等 行 业 普 遍 都 使 用
过小 的话 ， 物料未卸 干净被畚斗直 接带 回造成 回流。②畚斗 型 号： 斗式提升机 的畚斗型号选用也是非常讲究 的， 不 同的提升 机
斗式提升机常见故障及解决方法
斗式提升机常见故障及解决方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1斗式提升机简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。
供应的物料通过振动台放入料斗后，机器将自动连续运转并向上输送。
输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。
料斗是自行设计和制造的。
聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升机应用更加广泛。
所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。
它是为支持垂直包装机和计算机计量机器而设计的。
适用于食品、药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和进料。
机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。
（一）斗式提升机料斗皮带打滑:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。
此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。
如果进给量减少后无法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物卡住。
3.头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之间的摩擦，并导致料斗带滑动。
此时，头轮和料斗带的内表面可以涂上一层胶以增加摩擦。
4.头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。
5.进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到底轮的水平轴时，进料门不能增加。
（二）斗式提升机料斗皮带偏差:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.整机垂直度偏差太大。
前轮和后轮不平行。
重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。
4.进料偏置，调整进料位置。
5.前轮和后轮磨损严重。
修理或更换前轮和后轮。
浅谈斗提机的常见故障原因及处理措施
浅谈斗提机的常见故障原因及处理措施摘要：斗提机是一种常用的输送设备，由于其结构简单、有较高工作效率、出现故障较少等优点，甚至可以做到倾斜角较大的环境下输送物料。
在实际的工作情况中，也会出现相应的故障，从而大大影响到设备的工作性能，因此，本文主要介绍了斗提机的基本概况和基本原理，并着重分析斗提机常见的故障，并相对应的提出有效的解决措施。
关键词：提机；基本原理；结构分析；故障分析；有效措施引言：斗式提升机，就是斗提机，可以做到垂直或者倾斜角较大的一种输送物料的机械设备，具有高运输量、运行稳定、故障率较低、使用年限较长等突出优点，被各个行业青睐，备受关注，在输送机械设备中使用率较高的一种。
目前斗式提升机的输送高度一般可达 40 m 以上，最大输送高度可达 80 m。
本文就现阶段我国使用斗提机的基本概况和常见故障深入研究，以及应对策略，有效提高提升机的工作效率和降低机械设备的故障率。
一、斗提机的主要特征（1）基本工作原理。
首先散体物料从机械设备最底部的集料仓开始进入，开始启动减速机，然后驱动滚筒转动，主要就是根据摩擦的原理，利用转动的滚筒带动机械河北的牵引构件，畚斗是钉在牵引构件上的，从最底部的料仓中开始舀起物料，最后被链条输送到斗提机的最上方，滚筒向下翻转，进行卸料，将物料倾倒入卸料槽由出料口卸出，畚斗始终是跟着构件滚动，重复循环。
卸料槽一般为封闭的环境，可以有效控制物料溢出，环保、高效的作用。
图一：斗提机示意图（2）主要有以下几点优势：第一点无效功率较小，畚斗密集型布置循环操作，可以实现物料不回料或者是出现挖料的现象，使得无用功率减少。
第二点就是提升范围广。
斗提机对外界环境要求很低，特别是对物料的属性更是没啥要求，但是一般粉状、小颗粒状物料是不可以的，磨琢性较大的物料是可以操作的。
整个机械设备都在封闭空间内容，对周边环境不会造成污染。
第三点运行稳定。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间控制在两万小时，提升高度高，运行平稳，具有一定的上升空间。
斗式提升机工作原理
斗式提升机工作原理
斗式提升机是一种常见的用于垂直输送物料的设备。
它主要由提升机架、提升传动装置、斗式提升机槽、护罩、驱动装置等部分组成。
斗式提升机的工作原理如下：
1. 物料进入提升机槽：物料首先通过进料口进入提升机槽内，槽内装有很多个带有斗形容器的链条，物料被这些斗式容器装载。
2. 提升传动装置启动：提升传动装置一般采用电机驱动，通过启动电机带动链条进行旋转。
3. 斗式容器的工作节奏：当链条转动时，斗式容器逐渐上升并将物料提升至目标高度。
一旦到达目标位置，斗式容器会被自动倾倒以便将物料卸至相应的出料点。
4. 物料卸料：斗式容器在卸料点位置倾倒后，物料就会顺势落入出料输送带或者出料斗内。
5. 重复循环：随着链条的继续转动，空的斗式容器重新进入物料区域，开始新一轮的提升循环。
总的来说，斗式提升机的工作原理是通过链条的不断旋转，将物料从进料口提升至目标高度，然后通过斗式容器的倾倒将物料卸到出料点，实现物料的垂直输送。
斗提机斗式提升机工作原理
斗提机斗式提升机工作原理
斗提机（也被称为斗式提升机）是一种常见的垂直输送设备，主要用于将物料从低处提升到高处。
它由一个或多个斗型提升机组成，其中每个斗提升机都由斗提升装置、传动装置、张紧装置、导向装置、支撑结构和电气控制系统等组成。
下面是斗提机的工作原理：
1. 斗提升装置：斗提升装置由斗链、斗板和轴承等组成。
物料被投入到斗提升机的料斗中，斗链通过旋转带动斗板运动。
斗板在运动过程中从物料的进料点附近提起物料，并在上升时将物料倾倒到卸料口处。
2. 传动装置：传动装置主要由电机、减速器和链条等组成。
电机提供动力，通过减速器将电机的转速转换为斗链的转速，链条将动力传递给斗链和斗板。
3. 张紧装置：张紧装置用于保持斗链的适当张紧状态，以防止斗链松弛或过紧。
常见的张紧装置包括手动张紧轮和自动张紧器。
4. 导向装置：导向装置用于保持斗链的正确运行轨迹，并防止斗链偏离托盘或滚筒。
常见的导向装置包括导向滚筒和导向板。
5. 支撑结构：支撑结构是斗提升机的主体部分，提供强大的支撑和稳定性。
它通常由钢架、支撑梁和支撑柱等构成。
6. 电气控制系统：电气控制系统用于控制斗提升机的启动、停
止、升降速度和升降高度等参数。
它包括电动机、电磁离合器、断路器、限位开关和控制面板等。
通过以上工作原理，斗提机能够将物料从低处输送到高处，广泛应用于各种行业的物料搬运和垂直输送工作中。
斗式提升机说明书
斗式提升机说明书一、产品概述斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，主要用于将散状、粒状或块状的物料从底部升至顶部的过程。
该机具有结构简单、工作可靠、运行平稳等特点，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等行业。
二、产品结构与工作原理1. 结构：斗式提升机主要由机体、提升机链条、斗板、传动装置、驱动装置和紧急停车装置等组成。
机体由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
2. 工作原理：斗式提升机的工作原理是通过驱动装置带动提升机链条和斗板沿提升机的轨道上下运动，实现物料的垂直输送。
在运行过程中，物料由进料口进入机体内，然后被斗板抓取，随着链条的升降运动，物料逐渐向上运送，最终从卸料口排出。
三、使用方法与注意事项1. 安装：在安装斗式提升机之前，首先要确保提升机的基础牢固可靠。
然后按照提升机的安装尺寸要求，正确安装主体结构和驱动装置，同时确保链条调整到适当的张紧度。
2. 使用：在使用斗式提升机之前，要首先对设备进行全面检查，确保各个部件正常运行。
使用时，要按照提升机的额定容量和提升速度进行物料的投入，避免超载运行。
同时，要定期进行润滑保养工作，保持设备的正常运行。
3. 注意事项：1) 在操作斗式提升机时，要注意安全，禁止身体接近机体进料口和卸料口，防止发生事故。
2) 在运行中，如有异常情况或异常噪音，请立即停止使用，并进行检修。
3) 禁止在提升机正常运行时对设备进行任何改动或维修，以免发生意外。
4) 定期检查提升机链条的磨损程度，及时更换磨损严重的链条，以保证设备的正常运行。
四、维护与保养1. 润滑：定期对斗式提升机进行润滑保养工作，按照设备厂家提供的润滑图纸或说明书，对各个润滑点进行润滑。
同时要确保添加的润滑油质量和用量符合要求。
2. 清洁：定期对斗式提升机进行清洁，清除积尘和杂物。
清洁时要注意安全，关闭设备电源，并采取必要的防护措施，以免发生意外。
3. 检修：定期开展设备的全面检修，包括检查链条的磨损程度、传动装置的工作状态、电气部件的连接情况等，对发现的问题及时处理。
斗式提升机的原理
斗式提升机的原理
斗式提升机是一种重载起重机械，它可以在不同高度之间起重物品，主要用来将物品从一个地方运输到另一个地方，常见的应用包括电梯，货梯，搬运梯，等等。
斗式提升机的原理是：通过运动机构的动力传递，控制杆和控制手柄的变化以及滑块组出现的滑动结构，使斗式提升机能够实现连续上升和下降的动作。
斗式提升机由主动部分和从动部分组成，主动部分包括动力传动机构，控制机构和传动机构。
动力传动机构的功能是将外部动力转换为内部动力，使斗式提升机能够实现起重物品的上升和下降；控制机构的功能是将操作员输入的指令转化为斗式提升机动作所需要的控制信号；传动机构的功能是将动力传动机构和控制机构输出的信号转换成合适的动作。
从动部分，包括控制杆，控制手柄，滑块组。
斗式提升机的控制杆和控制手柄可以根据不同的需要进行调节，从而改变斗式提升机的运行速度。
滑块组可以根据应用的不同而变化，这种结构的变化使斗式提升机能够实现更多的功能，满足不同的起重需求。
此外，斗式提升机还有一些其他的部件，包括制动器，润滑装置，报警器等。
它们的作用是控制斗式提升机的运行速度和位置，以及有效地释放热量，润滑移动部件，保证斗式提升机能够安全可靠地运行下去。
综上所述，斗式提升机是一种重载起重机械，它的原理是通过动力传动机构，控制机构，传动机构和控制杆，控制手柄，滑块组等有
机组合，使斗式提升机能够实现不同高度的起重物品的连续上升和下降。
斗式提升机的运行安全还需要额外的制动器，润滑装置，报警器等部件的支撑。
因此，斗式提升机是一种很有用的起重机械，可以满足不同高度和不同位置之间物品的起重要求。
斗式提升机工作原理
斗式提升机工作原理
斗式提升机是一种常用的物料输送设备，它主要由电动机、链条、斗板、传动装置和机架组成。
该机通过将物料加工在斗板上，然后通过链条传动将物料连续提升到所需要的高度。
斗式提升机的工作原理如下：
1. 开启电动机：当启动斗式提升机时，电动机会提供动力，驱动链条和斗板的运动。
2. 斗板提升：随着电动机的转动，链条开始运动，并通过与之相连接的斗板将物料从下方捕捉并提升。
3. 传输物料：斗式提升机上的斗板沿着链条的运动轨迹连续提升，将物料由下方输送到上方的目标位置。
4. 卸料：当斗板到达目标位置时，物料会通过重力自动倾倒或者卸下，并完成物料的转移或存储。
5. 返回运动：完成物料的卸载后，斗板会沿着另一侧的链条返回原始位置，为下一次提升循环做准备。
通过这种方式，斗式提升机能够实现物料的连续、高效地提升和输送。
同时，该设备具有结构简单、运行稳定、占地面积小等优点，因此被广泛应用于广告、冶金、化工、粮食等行业中的物料输送过程中。
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4料斗脱落
• （3）料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承 载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽 量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀 锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅 丝以增强料斗的强度。 • （4）开机时没有清除机座内的积存物在生产 中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象， 若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起 料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机 之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱 落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固， 发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时， 应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
• （1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的 摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够， 将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧 装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全 张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。 • 正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮 上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机 头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗 带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完 全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧 行程不应小于全行程的50%。
4料斗脱落
• 料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗 掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导 致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。 产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多进料过多，造成物 料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料 斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板， 排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂 入量，并力求均匀。 • （2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛 取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不 及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而 物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料 口位置调至底轮中心线以上。
斗式提升机的主要构件
• 牵引构件 • (a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子 口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度 不超过60℃的物料，耐热胶带可以达到150℃ 的物料。 • (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链 与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为 160～250mm时采用单链，当料斗为320～ 630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损 大，增加检修次数。
斗式提升机主要特点
• • • 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在 物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉 状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无 故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升 高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生 挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机 械磨损。 斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着 输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受 槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动 滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动 链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般 都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬
技术参数
• 规格 提升最大高度(m) 输送量(m/h) 斗距 (mm) 电机功率(kw)
160型 160type 28 3-8 500 3-7.5 200型 200type 31.5 6-15 500 3-7.5 250型 250type 30.16 10-25 500 4-11 300型 300type 30.16 25-35 500 5.5-15 350型 350type 31 19-40 600 7.5-18.5 400型 400type 32 35-50 600 7.5-22 450型 450type 32.7 42机的工作原理
• TD、D型斗式提升机工作原理 • TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带), 带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段, 中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向 上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无 磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、 碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD 型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减 速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主 轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、 重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。 该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消 除安装应力。
3回料过多
• 提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而 有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中， 若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗 和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1） 料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的 速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为 1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮 湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸 料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低 料斗的速度，避免回料。 • （2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料 斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置， 避免回料。
1料斗带打滑
• （2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导 致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求 喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则 可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住， 应停机检查，排除故障。 • （3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头 轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩 擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和 料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。 • （4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴 承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时 可拆洗加油或更换轴承。
斗式提升机的主要构件
• 斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱 动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向 装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。 料 斗 • a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜， 深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状 物料的输送。 • 浅斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿 的和流动性的粒状物料。 • b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡 边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成 的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送
斗式提升机使用维护注意事项
• 1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机 前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 • 2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨 现象，排除脱轨故障很麻烦。 • 3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂 料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造 成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 • 4、 及时适量补充润滑油。 • 5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时 更换。
2料斗带跑偏
• （1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主 要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直 平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一 垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。 这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。 应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一 垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高 度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。 • （2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后， 料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松， 使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分， 卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、 撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
提升机安全操作规程
• 1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指 定人员管理。 • 2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑 轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 • 3、 提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许 超负荷（1T）。 • 4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等 安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。 • 5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 • 6、 提升机决对不允许载人上、下。 • 7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上 下护栏门。 • 8、 经常保持提升机周围环境卫生。
斗式提升机的工作原理
• HL型环链离心斗式提升机工作原理 • HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带 有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装 置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏 取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根 环形链条。 • TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、 粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提 升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度 圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。 链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下 部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链， 同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效 地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3 易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、 砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。 适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。