斗式提升机-安装使用说明书1.
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
斗式提升机安装步骤
斗式提升机安装斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备,其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20—40m，能耗低,操作维修简单,使用寿命长,占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时,将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式,可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士0。
00以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士0.00标高.1、基础划线根据图纸上设备的位置,并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处,采用座浆法安放平垫铁,使各组垫铁的标高误差不得大于1mm，水平度误差不得大于0.1/1000。
2、机壳安装机壳是用2—5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2—3道凸筋，每节长约2～2.5m，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节,宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧.机壳安装一般有三种方法：（1）整体安装法：斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法.吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧,用枕木将场地垫平,在枕木上组对机壳,然后车间上面挂一套或两套滑轮,将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起.机壳立起后及时找正,随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上.在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形.（2)倒装法：车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否承受全部讥壳重量，若不能承受,则采用两木搭，挂滑轮组吊装。
NE斗式提升机说明书
NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。
NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。
NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800一、NE系列板链斗式提升机工作原理：NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）,提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。
该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
二、NE系列板链斗式提升机主要结构：NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。
驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动F部装置---安装有自动张紧装置三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点：1. 提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。
2、输送能力大。
提升量可达15-800立方米/小时。
3. 能耗低。
这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%4. 使用寿命长。
TH315斗式提升机说明书
绪论斗式提升机是连续垂直或大倾角提升粉状物料的输送机械，具有结构简单、能耗低、维护方便、体积小、占地面积少、封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点。
在港口主要用于散货码头筒仓系统内，也可用于其他输送环节的散料垂直提升。
国内斗提机的设计制造技术是50 年代由前苏联引进的, 直到80 年代几乎没有大的发展。
在此期间, 虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进, 如ZL 型和钩头链式斗提机的设计等工作, 但大都因为某些原因未能得到推广。
自80 年代以后, 随着国家改革开放和经济发展的需要, 一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗提机, 从而促进了国内斗提机技术的发展。
有关斗提机的部颁标准JB3926—85 及按此标准设计的TD 、TH 及TB 系列斗提机的相继问世, 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距, 尤其是板链式斗提机存在的差距更大一些。
目前国内生产的带斗式提升机的输送量可达1543。
换链斗式提升机的最大输送3/m h 量可达1134。
斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。
斗式3/m h 提升机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑，提升高度达，有良好的密封性等；缺点是：对过载的敏感性打，料斗和牵引构件易损坏。
而且其提升物料的高度可达80m （如TDG 型），一般常用范围小于40m 。
大多数时候采用垂直式斗式提升机，当垂直式不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式提升机。
由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。
在现代的工农业生产中，机械化程度，决定了生产效率和经济效益。
斗式提升机的应用，提高了机械化程度，降低了劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益，促进了生产力的迅速发展，节约的人类在工作中所需的人力、物力和时间等等；也在一定程度上保证的生产安全，提高经济效益。
斗提机说明书
TH型斗式提升机产品说明书一、TD型、D型斗式提升机（一）概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。
（二）技术参数注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、斗提机料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
1（三）TD型斗式提升机外形尺寸图2TD型提升机动力参数3订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－驱动号－上下轴距（m）－左右装。
例如：TD315型、深斗Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装斗提机型号为：TD315Sd－C2－20.04－右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带斗6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动力参数5订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－进卸料口形式－检视门位置－驱动号－上下轴距(m)－左右装。
例如：D160型、浅斗Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装斗提机型号为：D160Q－X1J1－K1Z1－C1－11.42－右装二、TH型、HL型斗式提升机（一）概述TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保质恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
斗式提升机的安全操作规程(15篇范文)
斗式提升机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】斗式提升机的安全操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、安全操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。
4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。
【第2篇】脱水斗式提升机:安全技术操作规程一、准备1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
【第3篇】皮带机、斗式提升机安全操作规程1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
斗式提升机使用说明书
斗式提升机使用说明书一、斗式提升机特点与用途特TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，提升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。
适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。
二、设备结构及外形尺寸1、机脚；2、进料斗；3、机座；4、机筒；5、调节机构；6、料斗带；7、料斗；8、观察窗；9、机头；10、机头盖；11、逆止器；12、电机三、斗式提升机安装1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。
2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
3、机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。
4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。
绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。
在装置料斗带时。
应将底轮调至最高位置。
5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。
6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。
7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。
9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。
五．斗式提升机操作1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是均匀的。
以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必须立即停止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。
2、停车前，应先停止进料，待物料基本卸空后才能停车。
3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。
六、斗式提升机维护和保养为延长设备使用寿命，保证正常运转，应对紧固件料斗等定期进行检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并注意保持轴承有良好的润滑。
斗式提升机安装步骤
斗式提升机安装步骤Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT斗式提升机安装斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士标高。
1、基础划线根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于 1mm，水平度误差不得大于1000。
2、机壳安装机壳是用 2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。
机壳安装一般有三种方法：(1)整体安装法：斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。
(2)倒装法：车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
斗式提升机安装使用说明书
斗式提升机安装使用说明书安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
TDTG提升机使用说明书
588
1812
1530
1330
TDTG80/48
1400
600
1750
1850
1750
L尺寸以深型畚斗确定
山东亿恺仓储工程有限公司
斗式提升机
使用说明书
TDTG系列
第6页
共6页
提升量
（t/h）
线速度
（m/s）
畚斗距离
（mm）
提升高度
（m）
电机功率
（Kw）
TDTG20×11
200
2~8
2~3.5
150~220
≤10
1.1~3
TDTG26×11
260
3~9
2~3.5
150~220
≤15
1.1~3
TDTG36×11
TDTG36×13
TDTG36×18p
320
5~10
10~15
15~30
1、供料先于起动
2、畚斗带张力不足而打滑
3、供料超过提升机提升能力
4、有大块物料落入提升机底座，使畚斗卡死
1、严格遵守开、停机规程
2、调节好张紧装置
3、严格控制进料速度
4、打开机座插板，将物料清理干净
畚斗与立筒碰撞
畚斗跑偏
用张紧装置调整带轮，使畚斗带运行在中间位置
动 力 消 耗 大
1、轴承积灰，润滑不好
高强度塑料畚斗DS2316/DS2314
机头UCP310
机尾UCF210
TDTG50/28
尼龙强力畚斗带
宽B=300mm
高强度塑料畚斗DS/DQ2816
双列调心滚子轴22311C
TDTG60/34
尼龙强力畚斗带
提升机安装使用说明书
安装使用说明书一、斗式提升机的用途及特点二、斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
三、斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
四、斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
五、由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的型号及结构图（一）斗式提升机有DT、D二大系列6种规格（见表1）（表1）系列型号链式DT30DT45、NE50、NE100胶带D160、D250、D350、D450 （二）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）链轮中心线垂直度偏差直线度偏差＜20m ±2mm以内±2mm以内≥20m ±3mm以内±3mm以内注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：（表3）测定位置壳体高度在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
TD提升机的说明书
TD提升机的说明书目录1.用途及特点---------------------------------------------22.技术性能表---------------------------------------------23.主要外形结构尺寸------------- -------------------------24.安装要求-----------------------------------------------55.试车要求--------------------------------------------- 76.维护、使用要求--------------------------------------- 77. 润滑------------------------------------------------- 8一、用途及特点：TD型斗式提升机是D型的更新换代产品，它的主要性能参数等效或参照采用了国际标准和国外先进标准，其主要特点是：输送量大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，从而扩大使用范围。
可满足建材、机械、电力、化工等部门多种物料的输送要求。
TD系列斗提机采用离心式和混合式两种方式卸料，适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。
TD型物料温度一般不超过60℃二、技术性能表2、料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿料、湿煤等。
深料斗：输送干澡的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
三、主要外形结构尺寸TD型斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。
斗提机外形结构见图1，主要尺寸见下表地脚孔a8 200 250 300 300 400 400 380 b8 310 400 538 648 768 900 1020 n8 8 8 8 8 8 8 10 d3 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ22 Φ22 Φ30上、下机壳及外形轮廓H3 970 1185 1320 1488 1500 1655 1750 H6 1210 1500 1800 1800 2000 2300 2500 A2 692 985 1175 1200 1350 1410 1590 A6 776 996 1266 1266 1558 1610 1890 A7 1050 1235 1600 1700 1980 2200 2500 B2 220 295 394 440 535 650 660 B4 370 461 596 706 828 980 1110 B5 330 475 610 710 835 1000 1110中部机壳A4 776 982 1152 1254 1548 1570 1850 A5 805 1021 1302 1400 1580 1630 1910 B3 390 525 682 794 920 1040 1160卸料口H1 520 630 750 795 850 1000 1200 A3 438 548 713 763 824 885 1045 a1 334 365 600 560 670 700 700 a2 120 150 200 230 295 355 300 a3 390 431 676 638 758 800 1000 b1 224 315 450 560 670 780 900 b2 95 150 200 230 295 300 280 b3 280 381 526 638 758 800 1000 n1 12 12 12 12 12 12 14 d1 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ14 Φ18 Φ18进料口H5 900 1000 1320 1320 1600 1600 1885 a4 280 260 355 400 450 500 560 a5 80 43 58 80 100 65 85 a6 100 110 150 160 175 210 160 a7 19 26 45 38 40 40 30 b4 220 260 320 400 450 500 630 b5 100 110 155 160 210 220 160 b6 250 306 370 460 510 550 700 n2 9 9 9 9 9 9 12 d2 Φ10 Φ12 Φ12 Φ12 Φ14 Φ14 Φ14四、提升机安装要求:1、主轴的水平度不应大于0.3/1000；2、胶带提升机上、下轴安装的允许偏差(图2)应符合表1的规定；胶带提升机l 一上轴；2一下轴；n 一测量铅垂线；B 一机壳内最大可测距离(mm)；H —上、下轴的距离 图2 提升机上、下轴安装表1 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差1一上链轮轴；2一下链轮轴；n 一测量铅垂线；H —上、下轴的距离3、滚筒组装后，转动应轻便灵活；4、 机壳铅垂度 (图3)应符合表2的规定；1一机壳；n 一测量铅垂线；H —上、下轴的距离 图3 机壳组装表2 机壳铅垂度允许偏差5、机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
提升机说明书
提升机说明书一、电源接通将电源空气开关接通，按下操作箱面板上的电源开关，指示灯亮，设备进入准备工作状态。
二、操作办法1、提升机上升提升机翻转架停在下限位置，将装满物料的料车平稳地推入翻转架中，料车两侧角板全部进入滑槽，且前端面与翻转架吊臂轴接触靠实，然后按电控箱控制面板“提升”按钮，升降翻转架带动料车上升，这时翻转架上的调整架自动下垂挡住滑槽端口，避免料车滑出。
当导轮臂上导轮进入滑动架导槽后，升降翻转架开始翻转同时继续上升，并将物料倒入相应的设备料斗中，升降架上端碰到上限位置的行程开关时，翻转架自行停止动作，此时提升上料工作结束。
安全提示：严禁超载运行，以免发生事故！2、提升机下降提升机同时反向转动，当导轮脱开滑动架导槽后，料车恢复水平状态继续下降，待翻转架下行至设定极限位置，下限行程开关动作，翻转架自行停止工作，操作人员可推出料车，完成此次加料过程。
在上升和下降过程中，随时松开按钮开关可在任意位置停止。
3、关机和急停正常关机：工作结束后，翻转架置于下方极限位置，按下操作面板电源开关，指示灯灭。
急停：提升或下降过程中。
如遇紧急情况或故障时，应立即松开所按钮的“上升”或“下降”按钮开关，按下“急停”开关，电源断开。
三、维修与保养维修及操作人员在维修、保养、清洗时应带防护手套操作。
1、清洗操作每天工作结束后，做清洗工作。
首先要停机断电，将控制柜关严，防止进水。
清洗设备表面的油渍污物，用热水、毛刷将提升机外表面及各部位洗刷干净。
如用清洁剂清洗，应再用清水冲洗，以防残留的清洁剂对食品的污染。
DF-300型切片切丝机使用说明书1、本机设有旋钮控制开关，设有开始、停止两档。
工作前确保旋钮开关指向停止档位后接通电源，将开关旋至开始机器开始运转。
加工前请将需加工产品分割为大小不超过入料口尺寸的块状或片状。
1.刀组安装：a.打开机器上盖，手握上刀组两侧把手，拿起上刀组。
b.根据定位块位置，将刀组放置与定位块形成的卡槽内，靠紧定位块。
斗式提升机说明书
斗式提升机说明书一、产品概述斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，主要用于将散状、粒状或块状的物料从底部升至顶部的过程。
该机具有结构简单、工作可靠、运行平稳等特点，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等行业。
二、产品结构与工作原理1. 结构：斗式提升机主要由机体、提升机链条、斗板、传动装置、驱动装置和紧急停车装置等组成。
机体由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
2. 工作原理：斗式提升机的工作原理是通过驱动装置带动提升机链条和斗板沿提升机的轨道上下运动，实现物料的垂直输送。
在运行过程中，物料由进料口进入机体内，然后被斗板抓取，随着链条的升降运动，物料逐渐向上运送，最终从卸料口排出。
三、使用方法与注意事项1. 安装：在安装斗式提升机之前，首先要确保提升机的基础牢固可靠。
然后按照提升机的安装尺寸要求，正确安装主体结构和驱动装置，同时确保链条调整到适当的张紧度。
2. 使用：在使用斗式提升机之前，要首先对设备进行全面检查，确保各个部件正常运行。
使用时，要按照提升机的额定容量和提升速度进行物料的投入，避免超载运行。
同时，要定期进行润滑保养工作，保持设备的正常运行。
3. 注意事项：1) 在操作斗式提升机时，要注意安全，禁止身体接近机体进料口和卸料口，防止发生事故。
2) 在运行中，如有异常情况或异常噪音，请立即停止使用，并进行检修。
3) 禁止在提升机正常运行时对设备进行任何改动或维修，以免发生意外。
4) 定期检查提升机链条的磨损程度，及时更换磨损严重的链条，以保证设备的正常运行。
四、维护与保养1. 润滑：定期对斗式提升机进行润滑保养工作，按照设备厂家提供的润滑图纸或说明书，对各个润滑点进行润滑。
同时要确保添加的润滑油质量和用量符合要求。
2. 清洁：定期对斗式提升机进行清洁，清除积尘和杂物。
清洁时要注意安全，关闭设备电源，并采取必要的防护措施，以免发生意外。
3. 检修：定期开展设备的全面检修，包括检查链条的磨损程度、传动装置的工作状态、电气部件的连接情况等，对发现的问题及时处理。
斗式提升机说明书
斗式提升机说明书河北宏泰环保工程有限公司电话：3####TD系列斗式提升机产品概述:TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。
TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD系列斗式提升机与传统D 型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。
TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
TD系列斗式提升机主要特点:1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
TD系列斗式提升机基本结构:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。
YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。
环链斗式提升机使用说明书
一.前言TH、TGH系列环链斗式提升机是我公司在JB3296-85《垂直斗式提升机》标准基础上，参照日本及德国技术改良后的新型斗式提升机。
其主要性能及参数符合，牵引用圆环链符合GB/T12718-91《矿用高强度圆环链》标准。
N-TH系列环链斗式提升机以“掏取法”进行装料，以混合式或离心式卸料。
可用于建材、化工、冶金、粮食等行业，垂直提升堆积密度小于1.5t/m³，易于挖取的粉状、粒状和小块状的低琢磨性物料，如：煤、水泥、碎石、砂、化肥、谷物等。
物料温度不超过250℃。
二. 工作原理(同NE说明书)三. 性能特点❖外部机壳参照日本椿本公司的NE提升机外壳形式（机壳中间液压凸筋），整机强度、刚性大大增加，有效地减少振动，运行平稳可靠。
❖下部采用重锤杠杆式张紧装置，可自动恒定地保持张紧力，避免链斗打滑或脱链，有利于正常运转。
❖所有轴伸端均设有骨架式橡胶油封密封，使整机密封性能得到极大改进，大大延长了轴承使用寿命。
❖料斗容积为料斗盛水时容积，与实际填充量相近，加之料斗运行速度提高，比较相同斗宽的HL型提升机，输送量增大近一倍。
❖采用组合式链轮，轮体结构强度高，用高强度螺栓与钢制轮缘联接，磨损后可方便更换轮缘，降低了维修费用。
❖牵引链为低合金钢高强度圆环链，经热处理后具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
❖本机备有两重斗型：♦zh型（中深斗）—适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料。
如：湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
♦sh型（深斗）—适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料。
如：1水泥、碎石、煤块等。
❖本机传动装置有三种型式：♦Y系列电动机+JZQ系列减速器♦Y系列电动机+ZLY系列减速器♦X系列摆线针轮减速器本提升机型号为N-TH，即新型圆环链斗式提升机；产品规格以斗宽表示。
♦标记示例：N-TH400sh-24.19m-36.6m³/h-C1右驱动装置制法、装配型式标准提升量提升机轴距料斗型式提升机规格圆环链斗式提升机和泰新型表1：技术参数表❖表1中料斗容积为料斗盛水时容积，与实际填充量相近，故输送能力计算时未考虑填充修正系数ψ，选型时应跟据物料特性查表2以求得修正值ψ，以修正表1所给输送量。
斗式提升机使用说明书
D 型斗式提升机料斗；（b） HL 型斗式提升机料斗注：深斗称为 S 制法；浅斗称为 Q 制法。
（a）
（3） 有导向槽的尖棱面斗 有导向槽的尖棱面斗具有导向的侧边，如图 14.7 所示。料斗在牵引构件上是连续布置的，以 便卸料时物料沿斗背溜下。这种料斗适于输送较重的、半磨琢性的及磨琢性大的块状物料。 料斗的运行速度应较低，使物料在重力作用下逐渐倾倒于前面料斗的导槽中。 D 型和 HL 型斗式提升机多采用深斗或浅斗，PL 型斗式提升机采用有导向槽的尖棱面斗。
垂直式胶带斗式提升机的构造：1—胶带；2—料斗；3—驱动滚筒；4—张紧滚筒；5—机壳的上部；6—机 壳的中间段；7—机壳的机座（座板）；8—观察孔；9—驱动装置；10—张紧装置；11—导向轨板
郑州市鑫运重工科技有限公司
装载方法（a） 掏取式；（b） 流入式
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逆止联轴器 1—三角皮带轮；2—螺栓；3—棘爪；4—棘轮；5—支板；6—弹簧 （2） 张紧装置
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洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书
安装使用说明书
洛阳盛豫重工机械有限公司
斗式提升机
型号:
目录
一、斗式提升机的用途及特点 (2)
二、斗式提升机的型号及结构图 (2)
1、斗式提升机的规格型号 (2)
2、斗式提升机的部件组成 (2)
三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3)
1、设备的安装 (3)
2、设备的调试 (4)
3、负载运转 (4)
4、设备的维护 (5)
四、斗式提升机的故障处理 (6)
五、易损件及备品备件清单 (7)
一、斗式提升机的用途及特点
斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜
二、斗式提升机的型号及结构图
（一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1） （表1）
系列
型
号
链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成
总装图（图1） 三、斗式提升机的安装、调试及维护
安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。
1设备的安装
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根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。
对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）
（表2）
由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：
（表3）
在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），使斗提机及上部平台不能晃动。
链条吊起前应按斗提中心高度对链条对称布臵进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“ S”片场，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装臵的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2 、设备的调试
设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：
①所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装臵，
因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装臵脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查和清除提升机槽内部遗留的工作、铁件或其他杂物。
④全面检查输送机各部分是否完好无损。
当上述各项工作准备做好后，先手动盘车，观察料斗是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，电动开车。
如运转正常，即可进行空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专人观察链条、料斗和驱动部分的运转情况。
如发现问题及时停车。
当空载运转2小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转试验。
3、负载运转：
空载运转合格后，即可加料进行负载试验。
首先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防止堵塞或过载。
加料口应设有附和设计进料快度要求的格，以防止大块物料或铁块混入机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载时的电压、电流、功率、刮板链条
运行速度等，并查对和设计要求是否吻合。
调试合格后，每次启动，应先空载运转一段时间，待设备运转正常厚方可加料，应保
持加料均匀，不得大量突增或过载运行。
4 、设备的维护
①向斗式提升机各部分给油，根据表4,本表为一天8小时运转计算
②斗提机开机后5分钟后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③尾轮运行中允许有上下轻微均匀摆动，单边摆动较大应适当调整整轴承部位螺柱的松紧度，亦可用
调整配重的位臵来解决。
④经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
⑤操作人员应经常检查机器各部，特别是料斗和驱动装饰应保证完好无损状态。
一旦发
现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落、链条接头螺栓松脱、铸石板破损等），应及时修复或更换。
⑥运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。
⑦斗式提升机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。
大修时埋刮板输送机
的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件，电动机、减速器按各自产品说明书的要求进行维护和修理。
四、斗式提升机的故障处理
斗式提升机的使用寿命决定于设备是否正确使用，因此在发现异常时应及时处理，见表5
其他问题视情况而定
五、易损件及备品备件清单
易损件清单。