江苏省电力 技术 投标文件

施工方案一、编制依据GBJ233-90 《110～500kV 架空电力线路施工及验收规范》Q/CSG10005-2004《电气工作技术规程》DL409-91《电气安全工作规程电气线路》DL/T409-1991《电业安全工作规程（电力线路部分）》GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T1720—88 《漆膜附着力测定法》GB9286—88 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB/T9750—88 《涂料产品的包装标志》GB/T3491—92 《涂料产品的包装通则》GB/T2705—92 《涂料产品的分类、命名和型号》测试和试验标准GB/T1723—93 《涂料粘度测定法》GB/T1724—79（89）《涂料细度测定法》GB/T1725—79（89）《涂料固体含量测定法》GB/T1726—79（89）《涂料遮盖力测定法》GB/T1727—92 《漆膜一般制备法》GB/T1728—79（89）《漆膜、腻子膜干燥测定法》GB/T1730—93 《漆膜硬度测定法》GB/T1731—93 《漆膜柔韧性测定法》GB/T1732—93 《漆膜耐冲击测定法》GB/T1763—79（89）《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1764—79（89）《漆膜厚度测定法》GB/T3186（89）《涂料产品的取样》GB/T5208（85）《涂料闪点测定法》GB/T9721—88 《色漆和清漆耐液体介质测定法》GB/T9728—88 《涂料试验状态调节和试验测定法》二、施工现场组织机构1 本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组建项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。

2 项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经营、人事负全面责任；技术负责人负责工程技术，质量控制，项安全员专职负责安全教育工作及监督。

3 根据本工程特点，拟定为三个施工队，每队设队长，质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。

4 本工程实行项目经理负责制。

项目经理对公司负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。

管理层实行岗位目标责任制；作业层实行生产目标考核，推行定额管理。

5 为保证施工进度，拟定网络进度计划，总体进度要求与甲方的工期要求相符合。

6 加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。

对于其它原因造成防腐工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。

7 加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，服务到现场，认真落实技术指标。

指导作业班作好各项施工记录，解决施工中的技术、材料、设备等问题。

3 道 路 大 门 大门 道 路 道路 道 路 道 路 道 路 大 门 大 门 供 水供 电 卫 生 区 卫 生 区 职 工 住 宅 区 生 活 区 食 堂门卫 医务室 职工 住 宅 区 公共绿地 临 时 设 施 卫 生 区 施工现场一角设 备 工 具 仓 库 消防水站 现 场 办 公 室 会 议 室 卫生区 安全 办公室 资料室 技 术 办 公 室公 共 绿 地停 车 场 会客室 门卫 三、施工现场总平面布置注：本平面布置图为本工程计划设计图，具体布置根据施工现场实际情况实际而定。

四、施工方案4.1 施工准备4.1.1 技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。

编制材料计划和各分部分项技术措施。

4.1.2 劳动力准备及计划：根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

做到文明施工、遵章守纪。

4.1.3 工程材料准备组织材料人员对材料采购计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

抽检准备的主要内容有：材料的数量、质量、合格证等。

4.1.4 安全及技术资料准备4.1.4.1 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

4.1.4.2 防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行或技术文件进行综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

4.1.4.3 准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

4.1.5 现场组织准备4.1.5.1 管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

4.1.5.2 工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中范围的专业配置为：除锈专业、涂漆专业、材料运输专业。

4.1.6 材料、通讯准备4.1.6.1 因为施工战线较长，施工材料（防腐涂料）将分批采购，在施工过程中将使用施工车辆跟随施工队流动作业。

4.1.6.2 因为施工战线较长，对讲机只能应用与每个班组线路铁塔上下工作面的短距离使用，项目管理人员和每个施工对通讯时将配备专用手机，以便于随时了解每个施工点的情况。

4.1.7 施工力量配置和生活设施准备情况4.1.7.1 在施工过程中我公司将给每个施工班组配置四名施工人员和一名专职安全员。

4.1.7.2 因为施工距离较长，我公司将给每个施工队配置一辆施工班车，以便于施工人员的食宿和休息。

4.2 基本要求4.2.1 输电线路铁塔钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。

4.2.2 对于新的防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。

4.2.3 防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。

其材料必须在规定的有效期内使用。

4.2.4 严格执行《电业安全工作规程》，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要求，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。

4.3 基层处理4.3.1 根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st3 和st2 两个质量等级。

4.3.2 铁塔钢结构表面除锈应达到st2级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

4.3.3 铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到st2 级。

4.3.4 对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st2级。

4.4 防腐涂装4.4.1 表面处理后应尽快（一般应不超过4 小时）刷涂第一层底漆。

4.4.2 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

4.4.3 涂第二道底漆涂刷应在第一道底漆实干后，间隔时间应在24 小时，刷涂第二道底漆。

4.4.4 施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。

4.4.5 涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度应符合要求。

4.4.6 底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24 小时，但最长间隔时间不应超过7 天。

4.4.7 应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24 小时，刷涂第二道面漆。

4.4.8 线路铁塔采用刷涂。

所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

4.4.9 操作人员使用的工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。

4.4.10 当涂刷涂料时，提前做好塔下预防工作遮盖物品，预防涂料滴落污染周围环境。

4.4.11 在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。

4.4.12 涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。

4.4.13 涂装前应对表面处理过的基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后填写隐蔽工程记录并签字后方可涂装。

4.4.14 钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，维修合格后方可涂装。

4.4.15 防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

4.4.16 涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30 分钟后，使其充分熟化方可使用。

工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

4.4.17 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

4.4.18 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

4.4.19 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

4.4.20 施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、大风沙天气不得进行施工。

4.4.21 涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。