轧钢厂棒材水处理操作规程

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轧钢厂棒材水处理操作规程

申银特钢轧钢厂规程

棒材水处理操作规程

2017-6-15发布2017-6-15 实施批准：审核：编制：

第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)

第二章．设备及其性能参数 (4)

第三章．设备操作 (6)

第四章．系统操作 (7)

第五章．各种故障及事故处理施 (8)

第一章系统概述及生产工艺流程示意图

1 系统概述

本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。

水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。

1．1 生产供水系统

生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。

1．2 循环供水系统

循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。

1．2．1 净环水系统

净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。

A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。

B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。

钢铁厂污水处理方案

1.系统概述

1。1工艺选择

水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况,综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。

废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除.

综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理,可以满足钢厂回用要求。

1。2工艺流程

1.2。1原水水质

1。2.2回用水水质标准

我方根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：

废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。

废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大

的悬浮物,然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池,浮油经集油管后排入浮油池.沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池,浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池,回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。

轧钢厂设备维护保养规程(运行车间)

陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂运行

设

备

维

护

保

养

规

程

设备维护保养规程

附件1

起重设备维护保养规程

1.检查各联接端梁处螺栓，保证联接牢固可靠。

2.检查各减速机，确保运转无异常声响和振动；减速机底板无变形脱焊；减速机油位处于液位镜2/3处，各密封处无渗油、漏油现象；地脚螺栓无松动；

3.检查制动轮，确保制动轮无裂纹，轮缘磨损量不大于原厚度的40%；

4.检查齿轮联轴器，确保运转无异常声响，各联接螺栓无松动；

5.检查传动轴，确保无轴向窜动、变形、裂纹；

6.检查制动器，确保各铰接点销轴无变形，弹簧无塑性变形；闸瓦磨损量不大于原厚度的40%，无裂纹；地脚螺栓无松动；

7.检查卷筒，确保运转时无异常声响、轴向窜动向现象；卷筒表面、轮毂无裂纹；绳槽磨损量不大于原厚度的20%；卷筒齿盘润滑良好，齿面磨损均匀，齿面啮合不低于80%；各联接螺栓无松动；

8.检查钢丝绳、压板，确保钢丝绳无断股、打结；压板无变形、裂纹，螺栓无松动；

9.检查定、动滑轮组，确保运转无异常声响，吊钩转动灵活无卡阻；滑轮片无变形、裂纹、轴向窜动；销轴磨损量不大于原直径的5%；锁母无松动；

10.检查车轮组，确保运转无异常声响及严重啃轨现象，燕尾板无松动；轮片无裂纹，轮缘磨损量不大于原厚度的50%，踏面磨损量不大于原厚度的15%；轴承端盖无破损，无轴向窜动；

11.检查大、小车轨道，确保无严重啃轨、变形，压板螺栓无松动；轨道联接螺栓无松动；

12.检查各安全装置，确保防护罩牢固可靠；各处栏杆无脱焊、裂纹；缓冲器性能良好；行程开关、重锤限位性能良好；

线棒材轧钢厂水系统的改造

概述

某钢铁公司小型厂260机组是以生产线棒材为主的轧钢生产线，始建于80年代中期，现年产钢材约40万t，随着钢产量的大幅度增加，生产规模的不断扩大，用水紧张的矛盾日益加剧，地下水位连年下降，影响到采用直流供水方式的该机组的正常生产，为此公司决定对该供水系统进行改造，实现供水系统水循环。

1 原水处理工艺状况

该机组主要用水点有加热炉(包括加热炉、顶钢机)冷却水、设备(通风及润滑等设备)冷却水、轧机冷却水及冲氧化铁皮水。原系统利用深井泵压力供水至主电机通风及深被冷却，其回水经泵二次提压后供加热炉和顶钢机等用户使用，用后水再次经泵加压后供轧机冷却用，轧机冷却废水和冲氧化铁皮废水合并后进入旋流沉淀池，沉淀处理后部分返回冲氧化铁皮，其余外排。工艺流程见图1。

该系统每小时需补充地下水约270 t左右，外排废水仅经旋流沉淀池处理，其中SS含量约300 mg/L，油类含量也超标，每小时外排水量达250 t左右。加之，原旋流池采用的Ｌd型立式水泵经常损坏，维修工作量大，直接影响到生产的正常进行。

2 循环水工艺

整个循环水系统按用后水水质的情况可分为净环系统和浊环系统两大部分：加热炉和设备的冷却方式为间接冷却，使用后的水仅水温升高，水质未被污染，属净环系统；轧机的冷却方式为直接冷却，使用后的水不仅水温升高，水质已被氧化铁皮及油类等污染，属浊环系统，其中冲氧化铁皮用水属该系统中的小循环系统，该用水仅对水压有要求，故只作一级沉淀处理即可满足循环使用的要求工艺流程见图2。

2.1 净环系统

2.1.1 加热炉水循环系统

钢铁企业各岗位安全操作规程

钢铁企业轧钢厂各岗位安全作业规程

1职工安全通则

1.1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

1.2自觉履行岗位安全生产职责，遵守厂安全生产规章制度和规程，落实安全生产责任制和安全技术措施，工作中不违章作业，并阻止他人违章作业。

1.3自觉接受安全培训，不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力、增强事故预防和应急处理能力。

1.4爱护本工种（岗位）所属设备、安全防护装置及安全器材，正确佩带和使用劳动防护用品。

1.5积极参加各项安全活动，不断提出有利于安全生产的合理化建议，查找事故隐患，积极采取措施，并及时向有关领导和主管部门报告。

1.6岗位职工应懂生产技术原理，懂机械设备的结构、性能和原理，懂尘毒危害和防护措施。会操作，会维护保养机器设备，会排除故障和处理事故，正确使用安全防护器材和消防器材。

1.7熟悉掌握防护救灾器具的性能，积极投身于抢险救灾的工作。

1.8加强协作，互相帮助，工作中应做好联保、互保、自保。

2 安全技术总则

2.1厂属职工必须认真执行党和国家有关安全生产、道路交通、劳动保护的方针、政策、法令、法规及厂制订的有关安全生产的各项规章

制度。

2.2各级领导人员，必须认真贯彻、落实安全生产责任制，维护对所管辖单位职工的安全与健康。

2.3认真贯彻“三同时”原则，即新建、扩建、技术改造和引进的工程项目，其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，真正做到设备、设施的本质安全化。坚持“管生产必须管安全”的原则，必须做到生产与安全的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

敬业集团轧钢厂(三、四车间)概况

敬业集团轧钢厂（三、四车间）概况敬业集团轧钢厂有棒线、高线两条平行布置生产线（三、四车间），共用一排厂房柱，土建基础均为高架式，总投资5.2亿元，现有员工460名，其中技术人员18名，年产量200万吨。线材生产线2010年2月13日投产，主要产品为Φ6—Φ12盘螺、Φ5.5—Φ14盘条，设计年产量80万吨；棒材生产线2010年4月10日投产，主要产品为Φ12—Φ40螺纹钢、圆钢，将采用三切、四切、无孔型轧制等先进生产技术，设计年产量120万吨。两车间生产工艺装备和自动化控制达国内先进，引进多台进口设备，属河北省最好水平。

一、轧钢厂工艺流程图

1、三车间（棒材）工艺流程图

连铸坯热送

合格连铸坯上料

加入炉加热

1#飞剪切头、切尾中轧机组轧制

2#飞剪切头、切尾精轧机组轧制

3#飞剪倍尺剪切

步进式冷却冷却8500kN冷剪切定尺

移钢台架过跨振动排齐收集手动打捆称重、挂牌

棒捆收集

除磷后粗轧机组

吊运入库

不合格坯剔除

粗轧机组轧制

1#飞剪剪切输送、测长

热坯、冷坯上料 2#飞剪剪切预水冷冷却夹送、吐丝

运卷挂钩

卸卷挂标签盘卷称重压紧打捆除鳞、输送

预精轧机组轧制

3#飞剪剪切水箱控冷散卷控制冷却

集卷 P&F 运输机运输

质量检查、剪切、取样

入库

不合格坯剔除

装炉、加热

中轧机组轧制

精轧机组轧制测径仪测径

2、四车间（高线）工艺流程图

二、轧线主要工艺设备及性能：

1、三、四车间加热炉均为双蓄热步进梁式加热炉，三车间加热炉有效尺寸为29 m ×12.6 m ，加热能力180t ／h （冷坯），四车间加热炉有效尺寸为19m ×12.6 m ，加热能力120t ／h （冷坯），燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为

3轧钢厂安全操作规程

山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件

CX-ZY-16-003A/0版安全操作规程

受控状态：

编制部门：轧钢厂

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2013-7-2批准2013-7-10实施

更改状态表

1 员工安全通则 (5)

2 安全技术总则 (5)

3 安全作业挂牌规定 (11)

3.1 安全作业挂牌牌子颜色 (11)

3.2 领发作业安全牌按岗位分配的要求 (11)

3.3 安全作业牌的保管及检查 (11)

3.4 挂牌操作要求 (11)

4 通用安全操作规程 (12)

4.1 氧气切割、废钢收集工安全操作规程 (12)

4.2 行车工安全操作规程 (12)

4.3 电焊工安全操作规程 (14)

4.4 电工安全操作规程 (15)

4.5 维修钳工安全操作规程 (19)

4.6 装配钳工安全操作规程 (20)

4.7 砂轮机安全操作规程 (21)

4.8 轧机预装工安全操作规程 (22)

4.9 水泵工安全操作规程 (23)

4.10化验工安全操作规程 (23)

4.11汽化冷却安全操作规程 (25)

4.12氧焊、气割安全操作规程 (26)

4.13氧气瓶使用、运输、储存与保管 (27)

4.14乙炔瓶使用、运输、储存与保管 (29)

4.15电葫芦安全操作规程 (29)

4.16倒链安全操作规程 (30)

4.17千斤顶安全操作规 (32)

4.18茶壶、澡堂安全操作规程 (33)

4.19库房工安全操作规程 (34)

4.20搬运工安全操作规程 (34)

4.21治保安全操作规程 (35)

4.22煤气区作业安全操作规程 (35)

4.23轧辊车磨（车工）安全操作规程 (37)

100万吨棒材操作规程教案

一、车间情况介绍

100万吨棒材车间定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ550×4+Ф450×2/Ф450×4+Ф350×2/Ф350×6全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，中轧机组后与精轧机组间实现控冷；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加热芯回火处理工艺。

100万吨棒材车间以150mm×150mm×12000mm连铸坯为原料并采用热装热送工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧带肋钢筋、预应力钢筋、煤矿支架用高强度锚杆钢，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为普通碳素结构钢、低合金结构钢、合金钢等。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。

在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ550×4+Ф450×2粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф450×4+Ф350×2中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф350×6精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；12×120㎡步进齿条式冷床一座；定尺剪一台；瑞典森德斯打捆机4台。

三、连铸坯热送热装技术

1、连铸坯热送热装的类型

轧钢生产废水的处理及循环利用

轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

1．轧钢的分类以及废水来源：

轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

1．1热轧工艺

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

1.2冷轧工艺

冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。

1.3轧钢废水的来源以及特点

在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。

水处理岗位操作规程

《水处理岗位操作规程》

一、岗位职责

1.1 负责水处理设备的日常维护和操作。

1.2 负责监测水质情况，确保水质符合相关标准。

1.3 负责记录水处理设备的运行数据，及时上报异常情况。

1.4 负责与相关部门合作，确保水处理系统的正常运行。

二、操作规程

2.1 按照操作手册要求，进行设备的日常操作。

2.2 定期对水质进行抽样检测，及时发现水质异常情况并进行处理。

2.3 定期检查水处理设备，确保设备运行正常。

2.4 维护水处理设备，及时更换损坏的部件。

2.5 在设备运行过程中，需要时刻关注设备运行数据，发现异常情况及时上报。

2.6 与其他部门合作时，需积极配合，确保水处理系统的正常运行。

三、安全保障

3.1 在进行设备操作时，必须严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具。

3.2 在进行设备维护时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。

3.3 发现设备异常情况时，需及时采取应急措施，并上报相关部门。

四、岗位要求

4.1 具有相关的水处理设备操作经验。

4.2 熟悉水处理设备的操作流程和安全规定。

4.3 具有良好的团队合作精神和沟通能力。

4.4 具有一定的责任心和应变能力。

4.5 具备相关的水处理设备操作证书。

以上是对水处理岗位操作规程的概要说明，希望所有岗位操作人员能够严格按照相关规定进行操作，确保水处理系统的正常运行和水质的安全。

轧钢厂棒材轧制工艺与装备

中轧采用的孔型系统：
中轧闭口式水平轧机与立式短应力线轧机
轧钢厂棒材轧制工艺
中轧轧机性能及技术参数见下表：
项目最大轧制力最大轧制力矩
电机功率电机转速轧辊最大辊径轧辊最小辊径轧辊辊身长度最大轧辊中心距最小轧辊中心距辊缝调整方式刻度盘1格辊缝变化
量
7H
8V
9H
10V
11H
12V
1010kN 1800kN 850kN 1800kN 750kN 1800kN
轧钢厂棒材轧制工艺
二、工艺流程
1、工艺流程简图
工艺流程简图（续）
轧钢厂棒材轧制工艺
轧钢厂棒材轧制工艺
2、生产工艺流程简述
采用150×150×12000mm连铸坯为原料，生产Ф16~Ф32 （40） mm 光面圆钢和Ф14~Ф32mm螺纹钢筋。全线共20架轧机（正常轧制道次为18架，切分轧制时后2架立式轧机空过），平/立交替布置，呈单线无扭连续式布置，轧机布置在车间内+5.0m高架平台上。最高终轧速度设计为18m/s。
成品
t/a
%
800000
96.0wenku.baidu.com
切头、尾及废品
t/a
%
20500
2.5
烧损、氧化
t/a
%
12500
1.5
产品交货状态

钢铁企业循环水处理标准化流程

钢铁企业循环水处理技术要点

1.1标准化工作流程

1.1 现场调查

联合钢铁企业从原燃料进厂到生产成品包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等，其中公辅有供水、供电、热力、发电、制氧等。现场调查时要在业主技术人员带领下对循环水系统情况作系统详细调查，内容包括：（1）主体生产工艺及特点、产品品种、设计产量、实际产量；

（2）循环水系统换热器的结构形式及材质、循环水系统工艺及流程图、循环水水量和水压、补充水水质、循环水水质。

（3）对已运行的系统必须了解是否存在结垢、腐蚀超标、粘泥等故障。

对调查内容要反复核查，做到准确、详实，为方案的制定提供准确资料，认真填写现场调查表。

厂循环水系统情况调查表

调查时间：调查人：

1.2方案制定

方案制定以现场调查资料为基础，经过资料整理、实验室试验和类似系统的经验编写方案，内容包括对主体的简介、循环水系统说明、药剂投加品种、量、方案、安全注意事项、系统特点及水处理难点、水处理操作规程、循环水控制指标、制定方案的依据等。

循环水处理方案是现场执行的依据和准则，必须严格遵守，可以根据现场情况的变化由技术负责人调整和优化方案，并备案，否则任何人无权私自更改方案。

1.3 方案实施

（1）准备工作

准备好水处理药剂，主要阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂等，建立水质分析室。和业主协商具备药剂投加的一切条件，加药装置运转正常、安全可靠，加药点合理，所有的水处理设施完善，消除影响水处理效果的缺陷。如果开始总包已经运行的系统，必须指出对系统已存在的问题，如结垢、腐蚀、粘泥等故障，并请业主处理好故障才能开始总包工作。

棒材水系统操作规程(完整版)

1概述：

100万t棒材车间水处理由以下系统组成：

净环系统：加热炉净环水系统、主电机及液压润滑净环水系统。

浊环系统：轧机浊环水系统、穿水冷却浊环水系统。

其它系统：生产消防给水系统、生活给水系统、生产排水系统、雨水排水系统、生活排水系统。

加热炉净环水系统总用水量580m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤48℃，补充新水量19m3/h，主要用户为加热炉水梁、炉门等。

主电机及液压润滑净环水系统总用水量852m3/h，水压0.3～0.4MPa，供水温度≤33℃，回水温度≤43℃，补充新水量18m3/h，主要用户轧机主电机冷却、液压润滑及主电室空调等。

轧机浊环水系统总用水量790m3/h（包括冲氧化铁皮水100 m3/h），供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量14m3/h，主要用户为粗、中、精轧机冷却。

穿水冷却浊环水系统总用水量1500m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量22m3/h。

生产-消防给水系统主要供给联合泵站净环系统、浊环系统、穿水系统的补水及厂区消防用水，生产补水量67m3/h。

生活给水系统主要供给联合泵站洗手盆等生活设施用水。

生产排水和生活排水，水量约为8m3/h，排入厂区生产排水管网，最终进入公司污水处理后回用。

2主要给排水设施

棒材净、浊环联合泵站占地长71米，宽12.9米，泵站为地面式，水泵吸水方式为自罐式；内设：浊环粗中轧常压供水泵2台，1用1备，精轧机供水泵2台，1用1备；加热炉净环供水泵2台，1用1备，加热炉柴油泵1台；主电机液压润滑净环供水泵3台，2用1备；浊环穿水冷却供水泵4台，3用1备；浊环冷却塔2座，加热炉净环冷却塔1座，主电机液压润滑冷却塔2座，浊环穿水冷却塔3座等。

轧钢厂棒材工艺流程

钢坯验收：钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。

钢坯加热：钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制。

轧制：将连铸得到的坯料送入轧机进行粗轧、精轧和终轧等多道次变形加工。

倍尺剪切：从精轧机组轧出的棒材产品，经一组辊道送至成品倍尺飞剪分段剪切。

冷却：分段剪切后的棒材由冷床输入辊道和带摩擦制动滑板的滑板辊道送入冷床，冷床为步进齿条式，入口侧设有矫直板。棒材在冷床上矫直、冷却。

剪切：剪成定尺的棒材由辊道送出，并由卸钢小车平托再移送检查台架上，经过检查、移送、短尺剔除后，合格的定尺材通过人工计数后，进行收集、人工打捆。

检验：在棒材制造的过程中，需要对产品进行质量检测和控制，以保证产品的合格率和性能。

包装：打捆后的棒材由辊道送出，成品收集台架升降链将棒材托起、移送，并安放在称量装置上。称量后的棒材送至成品收集台架，挂标牌后由吊车吊运至成品库有序堆存。