泰安机修工队作业风险卡控表(锻件加工作业)
井工煤矿(机修)类风险管理表2p
![井工煤矿(机修)类风险管理表2p](https://img.taocdn.com/s3/m/3766d9c5360cba1aa811da2d.png)
1.防雷电
2.防杂散电流
3.防静电
4.防感应电流
1. 人防
2. 物防
3. 技防 4. 犬防 1.工作地点交接 2.双人双岗同时交接班 3.抬帐和实物交接 4.安全设施检查 1.导通编号 2.火工品发放 1.核对井下火工品使用清单 2.核实清退火工品实物数量 1.装卸火工品时设置警戒 2.火工品验收 3、火工品入库 1.火工品专库专存
2.没有按要求对接闪器和避雷针进行检查 1.库房内有电器设备或线路 2.未按要求对库房内是否有电器设备或线路进行检 查 3.进入库房内人员使用矿灯 4.未按要求对进入库房内人员使用矿灯情况进行监 督检查 5.仓库铁门、存放火工品的铁箱无接地线或接地不 良好 6.未按要求对仓库铁门、存放火工品的铁箱接地情 况进行检查 1.接触火工品的人员穿戴化纤衣服和手套 2.火工品无防静电装置或防静电装置不符合要求 3.未按要求对火工品防静电装置进行检查 1.接触火工品人员或外来人员在库区内使用或打开 通讯设备和其他带电设备、仪器、金属物件等。 2.未按要求对进入库区的人员是否携带或使用通讯 设备和其他带电设备、仪器、金属物件进行监督检 查 1.未执行巡回检查制度 2.未执行每库双锁钥匙分别保管制度 3.未执行双人双岗制度 4.允许无关人员进入库区 1.库房围墙、大门或大门锁不完好 2.未按要求检查库房围墙、大门、大门锁完好状况 3.库房、库房门或门锁不完好 4.未按要求检查库房、库房门或门锁 1.监测报警装置不完好 1.未按要求对监测报警装置的完好状况进行检查 1.无警犬 1.未严格执行工作地点交接班制度 1.未执行双人双岗同时交接班制度 2.交接班时未按要求交接库房钥匙 1.交接班时未核对台帐清点实物 1.未检查库房的各种安全设施或对各种安全设施存 在的问题进行详细交代。 1.对电雷管未进行导通实验 2.未在专用导通室内进行导通实验 3.未进行编号 1.未 按“先进先发,后进后发”的原则进行发放 2.未执行“八不发放”的制度 未按要求核对井下火工品使用清单。 未按要求核实清退实物数量 未设置警戒无关人员进入现场 火工品未按要求严格验收 1.入库时未按要求搬、放火工品 2.未按要求登记入帐 1.火工品未能“专库专存”
维修作业机械类作业活动风险分级管控清单
![维修作业机械类作业活动风险分级管控清单](https://img.taocdn.com/s3/m/4f6f230568eae009581b6bd97f1922791688bef7.png)
4
监护不足
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
未配备劳动防 护用品
四 级
蓝
机械伤害 、触电
指派专人监 护,并坚守
岗位
维修作业安 全教育培训
按规定佩戴
劳保用品安 全教育培训
断电、清理 班 各
伤口,包 组 车
扎,严重者 级 间
断及电时、就清医理 伤口,包
班 组
各 车
扎,严重者 级 间
作业前必须 进行安全教
育
维修作业安 全教育培训
作业前将危
化品隔离过 转移
维修作业安 全教育培训
清理伤口, 班 各 包扎,严重 组 车 者及时就医 级 间
灭火,及时 班 各 口罩 拨打120、 组 车
119 级 间
3
未彻底隔离
四 级
蓝
其它伤害
连接的所有 维修作业安 安全阀关闭 全教育培训
清理伤口, 班 各
清理伤口, 班 各 包扎,严重 组 车 者及时就医 级 间
配有漏电保 护装置
断电、挑开 班 各 触电媒介、 组 车 做急救手 级 间
12
检修场所存在 腐蚀性介质
四 级
蓝 其他伤害
备用冲洗用 维修作业安 水源 全教育培训
清理伤口, 班 各 包扎,严重 组 车 者及时就医 级 间
检修场所有危
13
险品或其他影 响检维修安全
四 级
蓝 其它伤害
的杂物
将检维修现 场的易燃易 爆品、障碍 物、油污、 冰雪、积水 、废弃物等 杂物清理干
清理伤口, 班 各
包扎,严重 组 车 者及时就医 级 间
填平 铺设
与地面平齐
机加工作业岗位风险告知卡
![机加工作业岗位风险告知卡](https://img.taocdn.com/s3/m/e92a0ca7ff00bed5b8f31dab.png)
岗位风险告知卡企业名称:
风险点名称机加工作业
风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保,周围环境昏暗、非操作人员站位不当,机加设备传动外露部分防护装置破损或缺失,设备紧固件或工件锁紧装置失效导致,夹具、卡具松动或脱落,线路破损PE线接触不良,未使用专用工具清除切屑,加工工件过长,隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。
风险点编号FXGK-003 风险等级一般风险/黄色
事故类型机械伤害、职业危害
触电、其他伤害
风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品,监督员工正确使用;加强操作规程技术培训考核;增强工作环境的照明,规范作业区域,非操作人员禁入。
检维修工件紧固夹装置,确保安全有效,防止工件飞出。
对有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩。
定期对设备电器线路进行检修,操作人员配备专用清除切屑工具,工作现场的安全隐患应及时进行整改,完成后进行作业。
责任部门
责任人
安全标志
应急处置措施发生事故后,应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。
立即停止作业并救人,使伤者脱离危害区域,救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救,并在事故地点周围设置警示标志;查看伤者受伤情况,如有外伤先止血,包扎伤口;有骨折,先固定;立即报告相关责任人;受伤人员尽快运送到医院救治。
维修作业岗位风险识别卡
![维修作业岗位风险识别卡](https://img.taocdn.com/s3/m/0f8dbd95941ea76e58fa04e4.png)
程序与步骤
检查
和
准备
1、工作前穿戴好劳保用品。
2、准备好工作用的扳手等拆装工具。
3、准备好专用具量。
4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。
5、检查电动工具、工具灯、电缆是否完好。
6、设置维修警戒区域,并在明显处悬挂“正在维修作业”等警示标志。
操作
1、拆装应按顺序行。
备注
1、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业
2、配件、工件不落地,场地清洁。
3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程。
2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。
3、工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。
4、严禁带电进行拆装。
5、使用带电设备、机具、电钻、角磨机、要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄。
6、油桶、油箱加盖密封。
7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品。
8、工作做完毕打扫好工作场地。
维修作业岗位风险识别卡
风险提示
1、使用电动工具(电钻、电锤、台钻、角磨机等)和气动工具(空压机等)产生的机械伤害。2、安装时,抬、搬及起重时的砸、挤的伤害。3、调试发动时产生的设备机械伤害。4、触电。5、火灾。
应急处置
1、发生机械伤害,立即使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治。
2、人员触电后,立即关断相关电源或使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往附近医院救治。
煤矿机械检修工岗位风险告知卡
![煤矿机械检修工岗位风险告知卡](https://img.taocdn.com/s3/m/1812bd50f111f18582d05a17.png)
岗位名称
危险源
可能造成的事故
防范或应急处置措施
机械检修工
1、电器设备漏电
人员伤害
严格按规程操作,不擅自接触电器设备
2、设备未冷却加油
人员伤害
停机冷却加油
3、无信号机组试运电器设备漏电
人员伤害
查看加液时注意观察,及时躲避
5、高压油管、液管连接松动或破损
人员伤害
认真检查油液管,时刻保持完好
6、带电设备、电缆发生故障
人员伤害
认真检查带电设备、电缆完好情况
7、支架各部件开焊、断裂、脱落
人员伤害
认真检查,发现不完好情况及时更换处理
8、检修设备未挂停电牌
人员伤害
检修设备时必须停电闭锁并挂好停电牌
报告电话:生产调度室:安检科:
机械设备维修作业风险点告知卡
![机械设备维修作业风险点告知卡](https://img.taocdn.com/s3/m/b315d6744afe04a1b071def4.png)
风险等级
机械设备维修作业风险点告知卡
机械设备维修作业 17
四级风险
安全标志
责任部门 责任人
联系电话
备维修作业风险点告知卡
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、 外力因素等导致设备故障,易 发生触电、机械伤害等事故。
1、拆卸前进行检查,穿三防 鞋;
主要风险控制措施
2、设备停电,配电柜上锁,悬 挂正在维修标示牌,戴防护手 套;
3、制定完善的安全操作规程, 并严格执行。
主害等
1、立即疏散厂房及周边人群, 对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救, 并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据 企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企 业相关管理人员进行事故报告
机械各类风险告知卡(维修工、电工、车床操作工、电焊工、气焊工、电锯工、钳工、驾驶员、剪板机)
![机械各类风险告知卡(维修工、电工、车床操作工、电焊工、气焊工、电锯工、钳工、驾驶员、剪板机)](https://img.taocdn.com/s3/m/5587ba99bb68a98270fefa0a.png)
6、工作完毕,必须关闭电焊机,断开电源,检查清理现场,灭绝火种,然后才可以离开。
备注
1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
2、焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
3、按操作规程施工
程序与步骤
检查
和
准备
1、工作前穿戴好劳保用品。
2、准备好工作用的扳手等拆装工具。
3、准备好专用具ห้องสมุดไป่ตู้。
4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。
5、检查工具灯、电缆是否完好。
6、检查保险凳是否完好,支撑牢靠。
7、车辆要停放在指定工位。
操作
1、修车拆装应按顺序进行。
2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。
2、在设备上施焊时,必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时,要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。
3、在容器内焊接时,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电应采取低于36V电源。禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开孔盖或放气孔,经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。
6、检查配电盘上的每一条回路,电器元件,有无变色、打火和异常焦糊味
7、收拾工用具,清理现场
车床操作工岗位风险识别卡
风险提示
1、机械伤害,如:
①卡盘的旋转运动
②操作时无防护罩,身体靠近车床;
③加工工件过长。
④手和身体靠近转动的机件,用手刹住转动的卡盘
04机械设备维修岗位风险告知卡
![04机械设备维修岗位风险告知卡](https://img.taocdn.com/s3/m/773832539ec3d5bbfd0a74d6.png)
岗位名称
机械设
备维修
警示标志
潜在危险因素
1、未拉闸断电挂牌,就进行设备的检修。停电检修时不验电,不挂牌;
2、基准面大于等于2米以上的高处作业,未使用安全带;
3、蹬梯作业,上下时,手持器具或工具;
4、上下层作业传递工具不使用工具袋、绳索等器具;
5、与带电设备安全距离不够,造成触电伤害;
6、检修作业设备防护装置失效,连锁解除;
7、操作任务不明确或不确定,联系过程不规范,造成误操作;
风险等级
二級風險
风险等级
橙色
伤害类型
1.触电事故
2.高处坠落
3.前进行检查,穿三防鞋;
2.关停设备,对设备进行上锁挂牌。悬挂正在维修标识牌,穿戴防护用品;
3.周围设置警示隔离区悬挂警示标志;
4.制定完善安全操作规程并严格执行;
安全责任人
朱遠福
温馨提示
应急措施
1.制定应急方案定期演练;
2.设置灭火器等救援器材;
3.发生事故后根据现场情况启动应急处置预案,有需要拨打120、110电话报警,
4.并通知周边人员疏散
遵守安全操作规程;
必须进行设备点检;
培训合格后才可上岗
锻造危险源辨识交流
![锻造危险源辨识交流](https://img.taocdn.com/s3/m/758609a5284ac850ad024240.png)
第一拖拉机股份有限公司锻造分公司
开展危险源辨识 、风险评价与风险控制工作汇报
锻造分公司 2011年6月30日 年 月 日
第一拖拉机股份有限公司锻造分公司
根据一拖安环〔2011〕170号《关于印发《中国一拖集团有限公司 2011年安全生产月活动方案》的通知》安排要求,按照集团公司安全环 保部《关于开展危险源辨识 、风险评价与风险控制》汇报工作安排要求 ,现将锻造分公司开展开展危险源辨识 、风险评价与风险控制工作的程 序和方法 汇报如下:
锻造分公司的危险源辨识、风险评价与风险控制工作开展较早,于 2003年进行GB/T24001-2004/ISO14001:2004《环境管理体系—要求及 使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系—规范》 管理体 系贯标认证,至今己有9年历程。
第一拖拉机股份有限公司锻造分公司
一、组织开展危险源辨识工作的程序和方法
公司危险源辨识和评价 危险源辨识和风险评价(LEC法)一览表 安全科/相关部门 车间 安全科(工作评价小组) 不可容许风险清单 安全科(工作评价小组)
依据评价准则
确定控制措施 安全科(工作评价小组) 报管理者代表批准、下发并实施 安全科
危险源辨识评价更新 各单位
第一拖拉机股份有限公司锻造分公司
锻造操作机安全检查表模版
![锻造操作机安全检查表模版](https://img.taocdn.com/s3/m/0631b412b5daa58da0116c175f0e7cd184251801.png)
锻造操作机安全检查表模版序号项目名称安全检查内容是否合规备注1 机器设备1.1 机器设备是否正常运行1.2 机器设备是否有异常噪音或震动1.3 机器设备是否有明显的漏油现象1.4 机器设备是否有松动现象2 电气系统2.1 电气系统是否正常供电2.2 电气线路是否有损坏或暴露2.3 开关、按钮是否正常工作2.4 电气设备是否有接地保护3 操作控制3.1 操作人员是否熟悉机器设备操作3.2 操作人员是否佩戴个人防护装备3.3 操作人员是否严格按照操作规程操作3.4 机器设备的紧急停止按钮是否正常工作4 作业环境4.1 作业场地是否整洁、无杂物4.2 作业场地是否有明显的火源4.3 作业场地是否通风良好4.4 作业场地是否有防滑措施4.5 作业场地是否有合适的照明条件5 刀具及材料5.1 刀具是否磨损、锈蚀或有损坏现象5.2 材料是否符合工艺要求5.3 刀具及材料是否妥善存放6 操作过程6.1 是否按规定的程序进行操作6.2 是否严格按照规定的安全操作规程进行操作6.3 是否存在严重的操作失误或违规操作行为7 操作人员7.1 操作人员是否持证上岗7.2 操作人员是否身体健康7.3 操作人员是否接受过相关的培训和考核8 应急预案8.1 是否制定了应急预案8.2 是否进行了应急演练8.3 应急设备是否齐全可用9 其他9.1 是否按照规定进行定期维护保养9.2 是否存在其他安全隐患或异常情况以上为锻造操作机安全检查表模板,可以根据实际情况进行适当的修改和完善。
在进行安全检查时,应严格按照检查表上的项目进行检查,并及时记录检查结果和处理措施。
同时,在发现存在安全隐患或异常情况时,应及时采取相应的措施进行整改和修复,确保锻造操作机的安全运行。
班组作业风险控制卡
![班组作业风险控制卡](https://img.taocdn.com/s3/m/1cf6cb53dcccda38376baf1ffc4ffe473268fd58.png)
班组作业风险控制卡1500字班组作业风险控制卡1.任务描述任务名称:机械加工任务内容:使用机床进行零件加工任务周期:1小时任务人数:3人2.任务风险2.1 设备异常机床故障可能导致人员受伤和工作效率低下。
2.2 操作不当不良的操作方法可能导致设备故障和人员受伤。
2.3 工作场所不安全/卫生条件差工作场所不安全可能导致人员受伤;卫生条件差可能导致感染疾病。
3.风险控制3.1 设备维护定期检查和维修机床,保证设备正常运行。
3.2 操作规范制定操作规范,培训工人,防止操作不当。
3.3 工作场所安全保持工作场所整洁、清洁,提供防护设施,确保工作场所安全。
4.措施实施4.1 设备维护定期进行机床检查和维护,检查和更换经常使用的零部件,保证设备正常运行。
4.2 操作规范制定操作规范和安全手册,向新员工提供培训和指导,定期组织员工更新知识和技能。
4.3 工作场所安全确保工作场所周围干净、整洁,保持良好的通风环境;为工人提供防护头盔、手套等防护装备,确保工人安全。
同时,进行卫生清洁工作,确保环境卫生条件。
5.潜在风险应急处理5.1 设备异常在设备发生异常时,应立即停止操作,切断电源并通知有关人员进行维修。
同时,维护人员应做好设备的风险评估工作,及时采取措施,保证设备正常运行。
5.2 操作不当在发现员工操作不当时,应立即制止,要求重新操作或重新进行培训和指导。
同时,应制定操作规范,加强学习和培训,提高员工的操作技能和责任意识。
5.3 工作场所不安全/卫生条件差在工作场所发生环境不安全、卫生条件差的情况下,应立即采取措施,尽快解决问题。
同时,应加强卫生清洁工作,定期对环境进行检查和整改工作。
6.评估和改进定期进行风险评估工作,及时发现潜在风险问题,采取措施进行改进。
同时,进行员工的满意度调查,全面了解员工的工作情况,从而改进和优化工作流程,提高工作效率。
在发生事故或风险问题时,应严格进行事故报告和调查工作,加强风险控制和管理工作。
机械设备维修作业风险点告知卡
![机械设备维修作业风险点告知卡](https://img.taocdn.com/s3/m/752fa26c302b3169a45177232f60ddccdb38e67c.png)
机械设备维修作业风险点告知卡机械设备维修作业风险点告知卡作业单位:_____________ 日期:_____________作业员:_____________ 维修设备:_____________作业负责人:_____________一、作业风险点1. 电击:在维修电气设备时,如未切断电源或切换断路器,操作不当有可能导致电击;2. 机器动力系统伤害:在检修机器部件或更换设备或故障检测时,如机械传动部分存在运动,则有可能遭受伤害;3. 气体中毒:在维修气体设备时,可能会出现因排放的有毒气体过多而导致的中毒等问题;4. 潜在的火灾或爆炸危险:如未按照操作标准维修气体设备或将涉及易燃物质的设备未加以处理,则可能存在火灾或爆炸等危险;5. 化学危险:在维修化学设备或清理有毒化学物质时,操作不当可能导致化学危险;6. 高处作业:在维修高处设备或正常设备的高处,如果不顾危险进行零修补,有可能遭受高处坠落、撞伤等危险。
二、采取的安全措施1. 维修前,需对相关设备的电源、开关等设施进行确认,确认后才能进行维修;2. 在维修机械设备时,需要事先切断电源,并在设备上安置警告标志,确保设备无法运行,以便进行安全维修;3. 在维修气体设备时,需要确保排放的有害气体达到有关标准,并采取必要的安全防范措施;4. 对于易燃物质的设备,需要注意确保设备处理后不会剩余易燃物质,并加强设备周边的安全防范;5. 维修化学设备或清理化学物质时,应事先对相关物质进行了解,并采取必要的安全措施;6. 在高处维修时,需要事先进行安全防范措施,如穿戴安全带等,以防不测。
三、应急响应措施1. 在发现电击等风险时,应立即切断电源,对受伤人员进行紧急救治;2. 在发现机械设备维修时存在伤害危险时,应立即切断电源并启动应急响应机构,对受伤人员进行紧急救治;3. 在发现排放的有毒气体等风险时,应立即采取措施降低有毒气体排放浓度,并对受伤人员进行紧急救治;4. 在发现火灾或爆炸等风险时,应立即切断电源,并启动应急响应机构;5. 在发现化学危险等风险时,应立即采取必要措施隔离危险区域,同时对受伤人员进行紧急救治;6. 在发现高处坠落等风险时,应立即采取必要措施降低高处作业风险,并对受伤人员进行紧急救治。
检修工岗位安全风险提示卡
![检修工岗位安全风险提示卡](https://img.taocdn.com/s3/m/02cc627dbf1e650e52ea551810a6f524cdbfcb5a.png)
检修工岗位安全风险提示卡
(一)作业流程
查看周围作业环境f停电闭锁设备f检查钻机各部件油位、连接件紧固、液压系统、电控系统(开盖前检查瓦斯)、机械、保护系统等一送电一发出开机信号一试机
(二)作业安全风险提示及确认
(三)作业过程创伤及急救措施
1.顶帮掉阡以及物体打击造成骨折。
救治措施:先固定后搬运。
2.物体打击出现破皮出血。
救治措施:先止血,后搬运。
3.电击窒息。
救治措施:搬运至进风巷道心肺复苏。
(四)安全信息与警示
A AΔ®®©
当心瓦斯当心冒顶当心触电非工作人员严禁操作禁止合同持证上岗。
机修工岗位安全风险告知卡
![机修工岗位安全风险告知卡](https://img.taocdn.com/s3/m/47d75f4831b765ce050814f2.png)
好好学习社区 更多免费资料下载: 德信诚培训网 安全风险告知卡范例岗位:机修工岗位项 目 工作要点危险(害) 因素 1、触电 2、有毒有害气体 3、高温 4、机械伤害 5、高处坠落6、物体打击7、其他伤害操作规范 1、使用工具必须齐备、完好可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2、对设备进行维修前,必须切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌。
3、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳妥,以防滑动、倒下时压伤人员。
4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时,严禁用榔头敲打。
挥锤时,应注意保持与周围人员的安全距离,在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
两人以上一起工作要注意协调配合。
5、不得用汽油清洗零件。
6、使用电、气焊设备时,要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
7、高空作业 (2米以上)时,应严格遵守“高处作业安全操作规程”。
8、维修完毕进行试车前,必须装置好原有的防护栏和防护罩,清理好现场,并在取得工作人员相互联系确认后,方可启动设备,并严格遵守该设备的安全操作规程。
风险防范 要求 1、 必须持证上岗、严禁违章作业2、 正确穿戴防护用品、使用安全工器具3、 设备必须接地(外壳接地、重复接地等)4、 危险作业,须使用工作票和工作牌5、 高空作业和其他危险作业,须配备监护人。
应急措施 1、发生事故应立即启动应急程序,关停设备,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开,然后根据情况展开急救。
3、立即向有关领导和部门汇报。
警示标识急救电话:120 火警电话:119 危险源责任人: 危险源等级:□高度□中度■一般。
机修岗位危害因素辨识及控制措施登记表
![机修岗位危害因素辨识及控制措施登记表](https://img.taocdn.com/s3/m/86f8f7eb9e314332396893a2.png)
(L)(C)易燃场所作业为办理相关审批手续,防范措施不到位按要求办理相关审批手续,做好防范措施更换隔仓板、衬板挤伤、砸伤起重设备检查完好、起吊标重高于设备重量;监护、提醒未使用低压照明正确使用低压照明电收尘检修CO中毒、高压触电悬挂警示标志,充分通风,低压照明、专人监控拆装五爪盘,拆装联轴器、液力耦合器,高空作业,工器具的伤害,吊装工具隐患办理停电手续,挂牌,现场打零位;正确使用工器具;有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护,作业面下方隔离;正确使用安全带;遵守检修安全操作规程;严格劳动防护用品制度;安全培训拆装轴承,高空作业,工器具的伤害,吊装工具隐患办理停电手续,挂牌,现场打零位;正确使用工器具;有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护,作业面下方隔离;正确使用安全带;遵守检修安全操作规程;严格劳动防护用品制度;安全培训拆装斗子,更换链条;办理停电手续,挂牌,现场打零位;正确使用工器具;有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护,作业面下方隔离;正确使用安全带;遵守检修安全操作规程;严格劳动防护用品制度;安全培训更换润滑油,油热造成烫伤,溅入眼中的灼伤,配合不当、造成挤伤、碰伤、误伤,工器具的伤害办理停电手续,挂牌,现场打零位;正确使用工器具;有吊装作业时要安排专人负责指挥、监护,作业面下方隔离;正确使用安全带;遵守检修安全操作规程;严格劳动防护用品制度;安全培训风机轴承检查机械伤害,风机突然转动,废气中毒、高空坠落正确做好相应的安全防护工作车辆行驶中意外事故行驶中保持高度警惕,精力集中吊车起重安全防范不足,造成意外伤害正确做好安全防范,遵守“十不吊”各种高空检修作业高空坠落作业前检查脚手架的稳定性,系统好安全带4其它3煤磨区域设备。
锻造机械设备安全风险(危险源)清单
![锻造机械设备安全风险(危险源)清单](https://img.taocdn.com/s3/m/173e9a333186bceb18e8bbe5.png)
锻造机械设备安全风险(危险源)清单1机械伤害和物体打击1.1设备或模具不具备足够的刚度和稳固性,零部件或模具在使用过程中因松动、脱落或折断、碎裂、甩出。
1.2电动机连接部位松动,摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位紧固件松动,防止运动件脱落或误操作的安全装置失效。
1.3模具和锤砧有缺陷,锻造时的冲击载荷造成金属件的碎裂、模具脆裂、锤头飞边。
1.4锻件、辅助工具飞出,锤杆断裂。
1.5零部件控制失灵,操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手(脚)柄(杆)不灵活、破损,防止设备误动作的装置失效。
1.6设备工作过程中,其运动部件安全防护装置未设置或失效。
1.7限位器、制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置未设置或失效,在设备维修或进行模具调整时,未设置防止部件意外移动的安全装置或能量锁定装置,与动力回路无联锁。
1.8液压或气动系统泄漏;液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定工作压力。
1.9两人或多人联合作业时配合不当,存在机械伤害或物体打击风险。
1.10调换模具时落锤机撞锤意外掉落。
1.11操作机构、安全装置失灵。
2灼烫2.1人体触及加热炉或人员取料时炉内正压喷火。
2.2人体触及锻造用炽热的工具、模具、锻件。
2.3高温氧化皮飞出。
3起重伤害3.1起重机械本体或制动、限位等安全装置存在缺陷;吊索具存在缺陷。
3.2吊装锻件时不按操作规程作业或人员配合不当。
4触电4.1设备带电部位绝缘保护损坏。
4.2设备上的局部照明灯具未使用安全电压。
4.3设备无保护接地(接零)线或保护接地(接零)线连接不可靠。
4.4检修设备未停电。
4.5人体直接接触到设备的带电部位或电源。
5高处坠落5.1大型锻造机械上未设置防护装置或防护装置不可靠。
5.2大型锻造机械登高作业时未按操作规程作业。
6火灾、爆炸6.1气体燃料泄漏到加热炉中,在炉膛内与空气混合,浓度达到一定比例,点火时可能造成爆炸。
6.2燃气泄漏,在空气中的浓度达到一定比例时,遇明火可能造成燃爆。
安全生产风险岗位告知卡机修工
![安全生产风险岗位告知卡机修工](https://img.taocdn.com/s3/m/b99b5dc231126edb6e1a1086.png)
安全生产风险岗位见告卡岗位:机修本岗位存在的主要危险危害要素和防备举措主要危险要素可能造成的结果相应的防备举措设备设备运行部位1、严格履行挂牌确认制度;2、禁止在机械运行部位碾压、卷入、绞缠、挤进行打扫、加油、保护、调整等危险作业;3、劳保穿压、剪切、触犯、打击、戴一定“三紧〞、合体、齐备、标准;4、身体部位必飞溅、切割、划擦、剐须远离旋转部位200mm之外 5、旋转部位一定做到轮蹭等机械损害有罩、轴有套;1、砂轮机、角磨机、型材切割机、机手拉葫芦、电焊工用具机械损害、触电高空或临边高空坠落气割、吊索具等用具使用前仔细检查;2、电动工用具标准接线、用电;3、站位合理,保持安全距离。
1、安全带使用前仔细检查确认其无缺点;2、两米及以上高空作业一定佩戴安全带,高悬抵用;3、脚下踩实,对四周作业环境进行确认。
1、煤气含量检测不超标;2、煤气地区双人作业;3、煤气中毒严格恪守煤气浓度和作业时间规定;4、存在煤气的动火和有煤气存在受限空间作业要严格票证审批允许制度,各项安措落在实处。
本岗位紧迫状况下应急处理应抢营救一、机械损害紧迫处理:1、快速将伤者转移至安全地址;2、依据伤情做力所能及的救治,并视状况采纳自救和送医救治;3、假如不过表皮红肿痛苦无创伤口且未伤及筋骨和眼部等重点部位,使用云南白药、红花油消炎止痛即可。
假如小范围、表浅有创口,少量出血,手或纱布加压止血,简单包扎即可。
如创口深、创面大、出流血多且难止住,要使用纱布、绷带等捆扎止血;4、伤口部位要举至高于心脏的地点;5、断肢要用洁净衣物包好一同送医院实时救治。
二、中毒应急处理:1、马上逐级报告并一边展开自救,一边联系120 外面营救;2、施救人员防备到位,将受害人员转移至通风、宽阔地带;3、检查受害者呼吸脉搏状况,假定能自主呼吸、神志清醒,应寂静歇息,马上充分给氧吸入。
假定已昏倒,可冷敷头部并马上针刺其人中、劳宫、涌泉、十宣等穴,以促其清醒。
假定呼吸、心脏停止,应马上施以人工呼吸、心脏按压等抢救举措;4、呼喊并辅助120 抢救工作。
机厂岗位安全风险排查管控表
![机厂岗位安全风险排查管控表](https://img.taocdn.com/s3/m/ec7fb5a4f5335a8103d22017.png)
未进行贯彻学习签字,施工人员不清楚施工任务,致使作业过程中出现事故
1
0.5
7
3.5
低风险
12
未进行日常检修
出问题不能及时发现
3
1
7
21
低风险
每日对设备进行一次检查,并做好点检记录
岗位安全风险排查管控表
(行车起重工)
风险辨识
风险评价
风险控制
序号
风险点
可能导致的后果
L
E
C
D
风险等级
1
6
3
18
低风险
加强日常定期、不定期检查
6
氧气瓶与乙炔瓶相隔距离不少于5米
造成人员伤害设备损坏
1
1
7
7
低风险
加强日常检查维护
7
气线是否氧化漏气
易造成严重财产损失或人员伤害。
3
1
1
3
低风险
加强日常定期、不定期检查
8
割炬不完好
易造成严重财产损失或人员伤害。
0.5
0.5
40
10
低风险
9
作业环境内是否有易燃易爆气体和液体
1
7
21
低风险
每日对设备进行一次检查,并做好点检记录
岗位安全风险排查管控表
(锯床工)
风险辨识
风险评价
风险控制
序号
风险点
可能导致的后果
L
E
C
D
风险等级
典型控制措施
1
锯条是否平稳紧固,有无裂痕
造成人员伤害设备损坏
3
1
3
9
低风险
加强监督管理
三机检修工风险辨识卡
![三机检修工风险辨识卡](https://img.taocdn.com/s3/m/a88984296d85ec3a87c24028915f804d2b16878c.png)
4.符合规定要求。乳化液泵 Nhomakorabea机风险辨识卡
乳化液泵司机风险预控卡
1.信号联系,可能造成误操作伤害;
2.转动部位,可能造成机械伤害风险;
3.高压供液,可能造成高压液伤害风险;
4.平行作业,可能造成机械伤害风险。
乳化液泵司机应急处置卡
1.发生临时停电应及时通知工作面人员并向区汇报,并按规定停送电;
三机检修工风险辨识卡
三机检修工风险预控卡
1.支护,可能造成掉矸、冒顶、片帮风险;
2.闭锁、防护装置,可能造成机械伤害风险;
3.信号联系,可能造成误操作伤害;
4.转动部位,可能造成机械伤害风险;
5.进入煤壁侧,可能造成冒顶、片帮、机械伤害等风险;
6.停送电,可能造成触电风险;
7.交叉、平行作业,可能造成机械伤害等风险。
三机检修工隐患排查治理卡
1.认真检查各回转部件是否正常、是否达到同心、同轴度要求;
2.转动部位必须有护栏,并揭示警标;
3.严格按信号开回车,信号不清严禁开回车;
4.严格执行回头铃制度;
5.严格执行停送电制度,挂牌管理。
三机检修工质量控制卡
1.检查确认、敲帮问顶、加强支护;
2.检查三机各种保护装置、闭锁;
三机检修工应急处置卡
1.发生临时停电应及时通知工作面人员并向区汇报,并按规定停送电;
2.发生火灾时,应佩戴好自救器沿进风侧撤至安全地区或沿避灾路线撤离;
3.发生水灾时,应就近撤至地势较高安全地区或沿避灾路线撤离;
4.撤离时尽可能通过各种通讯方式向矿调度室进行汇报;
5.矿调度室:# **值班室:****
2.发生火灾时,应佩戴好自救器沿进风侧撤至安全地区或沿避灾路线撤离;
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作业项目
锻件加工作业
风险源辨识
1、锻造班组对加热的锻件温度控制不当,导致坯件过烧。
2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞溅。
3、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热。4、锻造过中更换胎膜
可能导致的后果
1.锻打时破裂而飞出伤人。
2、容易击伤、烫伤人。
3、造成灼伤、高温致病及噪声对人体听力等危害。
4、造成烫伤、机械损伤、设备事故造成的伤害、力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害。
卡控措施
1、严格执行设备操作规程,按标准带好劳保用品。
2、按国家规定定期体检。
3、操作前一定按规定检查设备状况。
4、提高技术业务。