5、洞身开挖

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洞身开挖施工方案

洞身开挖施工方案在地下工程中，洞身的开挖是一个非常重要且复杂的施工环节。

其质量直接影响着工程的安全和进度。

为了确保洞身开挖的顺利进行，需要设计合理的施工方案，并采取一系列的措施来保障施工质量。

本文将就洞身开挖的施工方案进行探讨。

一、施工前准备在进行洞身开挖前，首先需要对工程现场进行全面的勘察和测量，确认地质情况、地下管线等相关信息。

同时要对施工现场进行平整、清理，确保开挖工作顺利进行。

二、洞身开挖的方法1.传统开挖法：传统开挖法是指采用人工或机械设备进行挖掘的方法。

可以根据地质条件选择合适的施工工具，如挖掘机、手动铲子等，逐层逐段地进行开挖。

2.盾构法：盾构法是利用盾构机进行开挖，在地下连续开挖并同时施工衬砌的方法。

适用于长距离连续开挖和施工要求较高的地下工程。

三、施工措施1.支护措施：在洞身开挖过程中，要采取合适的支护措施，防止地面坍塌。

常见的支护方式包括钢架支撑、混凝土梁支撑等。

2.排水措施：如果施工现场存在地下水问题，需要采取排水措施，确保施工现场干燥。

可以采用抽水泵等设备进行排水。

3.安全措施：洞身开挖是一个危险性较高的作业，必须严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护设备，并对施工人员进行培训。

四、质量控制1.质量检查：在开挖过程中要进行定期的质量检查，检验洞身的尺寸、结构及支护情况，及时发现问题并采取措施解决。

2.质量验收：洞身开挖完成后，要对成品进行质量验收，确保符合设计要求，并进行相关记录和归档。

五、施工总结洞身开挖是地下工程中的一项重要工序，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响着工程的安全和质量。

通过本文的探讨，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和帮助。

以上是关于洞身开挖施工方案的一些探讨，希朅对您有所帮助。

洞身开挖施工安全操作规程

洞身开挖施工安全操作规程
1.严禁隧道单向掘进出洞，隧道必须在距洞口不小于 30 米的洞内贯通；采取单向掘进时，必须选择合理的时机开挖另一洞口，确保洞口安全；
2.必须开展超前地质预报和监控量测，超前地质预报和监控
量测必须及时跟进，对于Ⅲ级围岩，量测断面间距应控制在 40-50 米；对于浅埋Ⅳ、Ⅴ级围岩，量测断面间距应控制在 10-15 米；对于浅埋Ⅳ、Ⅴ级围岩，量测断面间距应控制在 20-30 米；当发现围岩情况异常时，量测应加密；
3.在施工过程中，应根据对开挖面的直接观察、监控量测结果、超前地质预报等，结合岩层构造、岩性及地下水情况，随时
判断隧道围岩稳定性，并根据围岩变化情况，及时修正和合理确
定支护参数、施工方法和工序；
4.连拱隧道施工应合理安排两侧主洞开挖、初支、二衬等工
序的先后顺序及步距，减少先行洞、后行洞施工时相互对围岩及
结构的扰动；一般情况下，不宜左右两洞齐头并进，宜一先一后
进行，先行洞应选择在偏压侧或地质较为软弱的一侧，先行洞开
挖应超前另一侧主洞 30-50 米，但二衬应对称施工，同一端左右洞二衬间距不得大于 10 米；应严格按照设计要求进行中隔墙施工，中隔墙顶必须回填密实，并应预埋与主洞钢支撑连接钢板；
5.小净距隧道施工应结合中岩墙厚度、围岩条件及埋深等制。

洞身开挖方案范文

洞身开挖方案范文一、工程概况本项目为一处洞身工程，主要用于承载地下管道或设备等。

洞身的开挖需要符合相关的设计要求和施工规范，确保工程的安全和质量。

二、施工单位施工单位应具备相关的施工资质和经验，可以按照设计要求进行施工，并备有必要的工程设备。

三、前期准备1.施工前应对施工现场进行勘测和测量，了解地下情况和施工条件。

2.制定详细的施工方案，包括开挖顺序、施工方法、支护措施等，并报相关部门审核和批准。

四、开挖措施1.开挖方式可以选择人工开挖、机械开挖或者爆破开挖等。

2.开挖顺序应按照设计要求进行，先开挖顶部土层，然后逐层向下开挖，避免以上土层的坍塌。

3.开挖过程中对坡面和洞壁进行必要的坡护和支护，确保施工过程的安全。

4.根据实际情况采取合适的排水措施，避免洞内积水。

五、支护措施1.洞壁的支护可以采用人工支护、桩木支护、钢支撑或者喷射混凝土等方式，具体选择要根据土质条件和设计要求来确定。

2.支撑方式要符合相关的技术规范和标准，能够承受土压力和地下水压力等作用力。

3.支撑的结构应具备足够的刚度和强度，能够保证洞身的稳定和安全。

六、施工安全1.施工现场应设置必要的安全警示牌和标志，确保施工人员的安全。

2.施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，遵守相关的安全操作规程。

七、施工质量1.施工质量应符合相关的技术规范和标准，并经过专业检测机构的验收。

2.施工过程中要及时记录施工的各个环节和数据，以备查档和追溯。

八、竣工验收1.施工完成后，要进行竣工验收，确保洞身的质量和安全。

2.验收人员要对洞身的支护结构、土质情况、排水措施等进行检查和评估。

九、总结洞身开挖是一项复杂的工程，需要施工单位具备相关的能力和经验。

在施工过程中要严格按照设计要求进行，并注重施工安全和质量控制。

只有做好每一个环节的施工工作，才能保证洞身工程的成功完成。

洞身开挖要求

洞身开挖要求洞身开挖要求？（1）承包人应根据监理工程师批准的施工方案或其后批准的修改方案完成开挖作业。

洞口处边坡防护工程未完成，不得开展洞身开挖。

（2）为了最大限度地利用围岩自承能力，承包人必须采用减少围岩扰动的方法开展洞身开挖。

各类围岩的开挖方法参见《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）的有关规定。

（3）洞身开挖断面尺寸应符合图纸要求，边沟、电缆沟及边墙根底也同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线开展施工，并一次挖够。

在开挖过程中，承包人应随时测定隧道轴线位置和标高。

预留洞室在施工前应与图纸开展核对，确保洞室的数量与位置正确。

（4）在开挖的进程中应考虑按有利于减少超挖、有利于围岩的稳定的施工方法开展。

除指定、责任未定的或非承包人的错误造成的超挖外，无论承包人出于何种原因所造成的超过允许范围的超挖以及这部分超挖的回填，所有材料和施工费用均由承包人负责。

（5）严格控制断面开挖，不应欠挖，仅在岩层完整、抗压强度大于30MPa，经监理工程师确认不影响衬砌构造的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.1m）可侵入衬砌，侵入量不大于50mm.拱脚、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

（6）采用台阶法施工时，台阶不宜分层过多，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。

（7）当两相对掘进工作面接近打通时，两端施工应加强联系，统一指挥。

当两工作面的距离剩下15m时，应从一面掘进贯穿。

（8）浅埋隧道开挖时应严格控制地表沉陷，减小循环开挖进尺和防止塌方。

为此，应根据具体情况，采取适当措施，如：a.施工中为减少对围岩扰动，宜采用单臂掘进机或风镐开挖，爆破开挖时应遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤观测的原则；b.应加强对拱脚的处理，安设拱脚锚杆；c.及时施作仰拱或临时仰拱；d.若初期支护变形过大，又不宜加固时，可对洞周2？3m范围内的围岩开展系统深孔岩石注浆；e.在II类以下软弱破碎围岩或有涌水时，采用预注浆，或从地表安设地层锚杆，或洞内环形固结注浆或采用管棚法加固地层；f.应加强地表下沉、拱顶下沉的观测及反应，以指导施工。

洞身开挖技术交底

洞身开挖技术交底洞身开挖技术交底一、前言洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业，它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。

本文将对洞身开挖技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容，以期能确保施工的顺利进行。

二、准备工作1. 知识学习：施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准，掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。

2. 设备准备：确认所需的开挖设备完好，并进行日常的检查和维护，确保其正常运行。

3. 现场勘探：对洞身施工区域进行现场勘探，了解地质情况、地下设施分布等，并制定合理的施工方案。

4. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，确保每个人都具备必要的安全意识。

三、开挖方法1. 机械开挖：采用机械设备进行开挖，包括挖掘机、铲斗车等。

在使用机械设备进行开挖时，应注意设备的合理安放和操作人员的安全。

2. 手工开挖：在特殊情况下，使用手工工具进行开挖，例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。

在手工开挖时，施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备，确保施工安全。

四、支护措施1. 钢支撑：使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。

支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计，确保支撑的稳定性和承载力。

2. 液压支护：通过注浆或注水等方式，对洞身进行支护。

注浆的材料应根据地质特点选择，并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。

3. 预制支护：将预制的洞身支护体进行安装，通常采用局部或全面预制的方式。

预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。

五、安全注意事项1. 坚持“安全第一”的原则，确保施工人员的安全。

2. 熟悉并严格按照施工规范和标准操作，不得私自修改或变动。

3. 在开挖区域进行明确的警示标识和临时围护，防止人员误入。

4. 施工现场应保持干燥，防止水源渗入，确保施工的顺利进行。

5. 制定周密的应急预案，以应对可能出现的意外情况。

六、总结洞身开挖技术是地下工程施工必备的一项技术，在施工过程中应严格按照规范和标准操作，同时注重安全措施的落实。

洞身开挖施工方案

洞身开挖施工方案洞身开挖施工方案一、施工目标洞身开挖施工是在地下开挖出适应工程需要的洞身空间，为后续施工提供支撑和便利条件。

本次施工目标是规范、高效地进行洞身开挖，确保施工质量和安全。

二、施工准备1. 组织筹备施工所需的人员、机械、材料和工具；2. 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、开挖深度、洞身尺寸等；3. 针对不同岩土层进行勘察和试验，确定施工中可能遇到的问题和应对措施；4. 制定施工安全措施，提供必要的防护设施和装备；5. 制定临时交通管理方案，确保施工期间的交通顺畅和安全。

三、施工步骤1. 清理周边临时设施和垃圾，确保施工区域干净整洁；2. 根据设计要求，在地面上标定洞身的位置和尺寸，确定开挖的范围和深度；3. 按照施工方案的顺序，使用挖掘机等机械设备进行切削和挖土作业；4. 开挖过程中，根据地层的情况，及时调整施工方法和工艺，确保开挖的平整度和尺寸精度；5. 在开挖过程中，及时掌握地下水位的情况，采取必要的抽水和防水措施；6. 完成开挖后，对洞身进行检查和清扫，确保洞身内部的干净和平整度。

四、质量控制1. 根据设计要求和规范，测量和检查洞身的尺寸、平整度和垂直度，并进行合格记录；2. 对开挖出的土方进行分类、堆放和测量，确保施工中的土方利用和处理符合环保要求；3. 针对可能存在的问题和质量隐患，制定相应的处理措施，并进行合格记录和处理；4. 定期对施工现场进行巡视和检查，并及时处理施工中的质量问题；5. 施工完成后，将洞身的质量验收报告和相关资料归档保存。

五、施工安全1. 建立并实施施工安全管理制度，确保施工人员的安全和施工现场的安全；2. 提供必要的安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和安全操作技能；3. 确保机械设备的安全性能和操作人员的操作规范，减少机械事故的发生；4. 如遇特殊情况，及时采取措施进行应急处理，并做好事故报告和记录；5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和防护设施，确保工程人员的安全。

隧道洞身开挖技术交底

（3）钻孔清眼
钻孔标准：达到准、平、直、齐
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。
直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞身开挖
交底内容：
四、工艺流程
五、操作工艺
（1）起爆药卷准备
按设计要求把不同分段的雷管装入药卷中，并标注清楚分别存放。
（2）测量布眼
钻眼前应划出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并标出炮眼位置把掏槽眼、周边眼、辅助眼划到掌子面上，经检查符合要求后方可钻眼，见附图。
2、每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定，放炮的信号统一，并让隧道作业人员都清楚，出现哑炮后按规定进行清理。
3、爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。
4、在爆破物品的运输、存放、使用过程中，严格按照《国家安全规程》的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导
平：周边炮眼要相互平行。
齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
清孔：装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水或碴粒。
（4）装药连线
各个炮眼经检查符合要求后才能装药，用炮棍将炸药卷一个紧接一个按分段先后顺序进行连续或间隔装药，每眼内眼底先装半卷药然后再装有雷管起爆药包，再装其他药包。使用串并联或并串联应使各支路的电阻值接近相等，接线完毕后对各支路电阻值进行检测，电阻相差较大时应采取措施平衡电阻，接头采用绝缘胶布包扎好，确保与大地及周围导电体绝缘。

隧道洞身开挖

隧道洞身开挖隧道开挖方法是指隧道开挖成型方法，隧道掘进方式是指岩体的破碎挖除方式。

隧道围岩稳定性主要取决于围岩本身，但开挖方法与掘进方式对围岩的稳定状态有着直接而重要的影响。

因此，隧道开挖应遵循这样的原则：在保证围岩稳定或减少对围岩的扰动的前提条件下，选择恰当的开挖方法和掘进方式，尽量提高掘进速度。

一、隧道开挖方法按开挖隧道的横断面分部情况，开挖方法可以分为全断面法、台阶法、分部开挖法。

（一）全断面法全断面法全称为“全断面一次开挖法”，即按隧道设计断面轮廓一次开挖成型的方法，如图6-5所示。

图6-5 全断面施工工序示意1—开挖；2—检底；Ⅰ—初期支护；Ⅱ—铺底混凝土；Ⅲ—模筑混凝土衬砌1.适用范围、条件及优缺点全断面法主要适用Ⅰ～Ⅱ级围岩，也可用在小断面的Ⅲ级围岩中，浅埋段、偏压段和洞口段不宜采用。

但在采用超前支护，特别是掌子面锚杆等辅助工法的条件下，全断面法也可以在围岩级别低的隧道中应用。

该法必须具备大型施工机械，隧道长度或施工区段长度不宜太短，一般不应小于1 km，否则采用大型机械化施工的经济性差。

全断面法具有较大的作业空间，有利于采用大型配套机械化作业，钻爆施工效率较高，可采用深眼爆破，提高施工掘进速度，且工序少、便于施工组织和管理，较分部开挖法减少了对围岩的扰动次数。

但由于开挖面积较大，围岩相对稳定性降低，且每循环工作量相对较大，深孔爆破用药量大，引起振动大，因此要求精心进行钻爆设计和严格控制爆破作业。

2.全断面法施工工艺流程（图6-6）3.全断面法施工要点（1）加强对开挖面前方工程地质和水文地质的调查。

对不良地质情况，要及时预测、预报和分析研究，随时准备好应急措施，以确保施工安全和工程进度。

（2）各工序机械设备要配套。

如钻孔、装渣、运输、支护、衬砌等主要机械和相应的辅助机具，在尺寸、性能和生产能力上要相互配合，工作方面要环环紧扣，不致彼此互受牵制而影响掘进，以充分发挥机械设备的使用效率和工序之间的协调作用。

洞身开挖施工方案

洞身开挖施工方案一、工程概述洞身开挖工程是指在地下挖掘出一个洞，以满足其中一种需要。

本施工方案介绍了洞身开挖的一般步骤和注意事项。

二、施工步骤1.方案制定在施工前，需要根据设计要求和地质情况制定施工方案。

方案制定应综合考虑开挖的深度、尺寸和材料等因素。

2.地质勘察在开挖前，需要进行地质勘察，了解地层情况和地下水位。

地质勘察可以通过钻孔、水文勘察和地质探测等方法进行。

3.施工准备施工前需做好准备工作，包括搭建施工现场，准备必要的工具和设备，并组织施工人员进行安全教育和培训。

4.挖土开挖根据设计要求和现场实际情况，使用适当的机械设备进行挖土开挖。

在进行开挖时，应注意避免对周围建筑物和管线等造成损害。

5.掏尺寸根据设计要求，在开挖的基础上进行尺寸的掏挖。

掏挖时应注意保持结构的稳定，以及施工现场的安全。

6.处理地下水如果存在地下水，需要采取相应的措施进行处理。

可以使用抽水设备将地下水抽到地面处理，或者采取灌浆等方式进行封堵。

7.强化支护根据开挖深度和地质情况，进行强化支护。

支护材料可以选择钢筋混凝土、钢板桩、喷锚等，以确保洞身的稳定和安全。

8.清理整理在完成开挖后，需要对施工现场进行清理整理，及时清除垃圾和残渣，保持施工环境的整洁。

9.完工验收施工完成后，需要进行完工验收。

验收包括对洞身的尺寸、质量和安全等方面进行检查和评估，以确保施工达到设计要求和规范要求。

三、施工注意事项1.安全第一开挖施工中应始终以安全为首要考虑，严格遵守相关安全操作规程，做好现场安全管理工作。

2.处理地下水如果存在地下水，需要及时处理，并做好相应的封堵工作，以防止地下水的侵入和影响施工质量。

3.监测与记录施工过程中应对洞身的变形、土体位移等进行监测，并及时记录。

如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。

4.施工环境保护开挖施工过程中要保护周围环境，避免对建筑物、庭院等造成损害。

施工废物应及时清除，避免对周边环境造成污染。

5.施工顺序开挖施工应按照一定的顺序进行，确保施工的连贯性和稳定性。

隧道工程隧道出口洞身开挖施工方案

洞身开挖施工方案1编制目的明确隧道洞身开挖施工作业的工艺流程、操作要点和相对应的工艺标准，规范隧道洞身开挖施工作业。

2编制依据《河南省高速公路施工标准化管理指南》(隧道工程)《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004)《公路工程抗震规范》(JTGB02-2013)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)3适用范围适用于濮阳至临汾高速公路TJ1标段濮临隧道洞身开挖工程施工作业。

4作业准备4.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2测量技术准备1)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及洞身开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；2)测量组要提前作好洞身开挖测量交底。

4.3外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。

开挖机械及材料均已进场。

4.4施工人员及机械准备(单口隧道施工)4.4.1施工人员配备4.4.25隧道洞身开挖施工的一般规定5.1应根据隧道长度、断面大小、结构形式、工期要求、机械设备、地质条件等，选择适宜的开挖方案。

5.2开挖作业应符合下列规定：1开挖断面尺寸应满足设计要求。

2爆破后，应及时对开挖面和未衬砌地段进行检查；对可能出现的险情，应采取措施及时处理。

3开挖作业不得危及初期支护、衬砌和设备的安全，并应保护好量测用的测点。

4开挖后，应做好地质构造的核对和监控量测工作。

5开挖作业必须保证安全。

5.3隧道爆破应釆用光面爆破技术。

5.4爆破作业及爆破物品管理，必须符合现行《爆破安全规程》（GB6722）有关规定。

洞身开挖施工方案

隧道洞身开挖施工方案一、施工准备1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。

2、围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全，洞口监控量测点已布设，量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。

3、钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可靠,可满足施工需要。

4、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。

5、对施工队伍进行技术交底。

6、根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

二、施工方案本隧道开挖支护按新奥法原理组织施工。

开挖施工采用MQTB—80/2。

0型气腿式锚杆钻机配合自制开挖台车钻爆开挖.1、开挖方法隧道V类围岩采用上弧形预留核心土台阶法施工.上台阶采用MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机钻孔、弱爆破,挖掘机卸碴或人工至下台阶;下台阶简易台车配MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机钻孔，预裂爆破，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运卸,上下台阶长度6～10米。

Ⅳ级围岩岩质较好，但稳定性较差,采用短台阶法开挖，上台阶长度控制在10~15米，光面爆破，下台阶采用预裂爆破。

1。

1 Ⅴ级围岩开挖1.1。

1 Ⅴ级围岩开挖与支护顺序①上断面弧形导坑开挖②上断面弧形导坑初期支护→③上断面核心土开挖→④下台阶中部开挖→⑤下台阶边墙交错开挖或单侧开挖→⑥下台阶边墙支护→⑦下台阶剩余部分开挖→⑧下台阶剩余部分开挖支护→⑨下一道工序Ⅴ级围岩开挖与支护示意图1。

1.2 V级围岩开挖本隧道V级围岩采用上下台阶预留核心土法施工.开挖前先施作大管棚及φ42超前注浆小导管预支护围岩，待大管棚及注浆小导管达到强度后,用人工配合风镐进行进行弧形环状开挖,遇孤石或围岩的岩质较硬时，用MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机钻孔,微震控制爆破，人工卸碴至下台阶。

上下台阶的间距保持在5~6米。

每循环尺寸为0.6~1.4米。

下台阶采用简易台车、MQTB—80/2。

洞身开挖、支护技术交底

洞身开挖、支护技术措施一、洞身开挖技术措施（一）包岙隧道采用新奥法施工，为减少对围岩扰动及养活超挖，故采用光面爆破方法施工。

1、确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。

II类围岩采用预留核心土环形开挖。

环形土开挖进尺0.5~1.0m，Ⅲ类围岩采用半断面台阶法施工，Ⅳ类围岩采用全断面开挖法，循环进尺3~3.5m。

2、确定双洞开挖的时间差，并采取措施防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良影响。

双洞开挖根据双洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其它自然条件选择适宜的开挖方法，确定好开挖时间差，并做好先行洞初期支护。

3、当边墙采用马口跳槽开挖时，应错开施工并采用长短马口结合，减少跳槽次数。

II类围岩首轮马口长度不大于2m。

首轮马口中心选在拱圈接缝处，注意岩层倾斜及稳定情况，防止顺层坍滑。

洞口加强段开挖马口，拱圈悬臂长度不得超过首轮马口长度。

4、仰拱部位开挖可采取整幅开挖或半幅开挖。

仰拱开挖应挖至设计深度，底面平顺，清除碴物，排除积水。

隧道底面隅马侧墙联接处应平顺开挖，避免引起应力集中。

开挖时应采取措施保证调协临时交通畅通。

（二）钻爆设计1、根据围岩特点选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。

2、严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮眼全长合理分布。

3、采用毫秒雷管微差顺序起爆，使用边爆破时产生临空面，周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小。

4、各光面爆破参数可按下表选用：注：软岩隧道光面爆破的相对距宜取小值5、炮眼布置①掏槽眼布置在开挖断面中下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。

②辅助炮眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求石渣块体适合装渣要求。

③开挖断面底面两隅处应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。

④周边眼与辅助炮眼应在同一垂面上，保证开挖面平整，但掏槽眼应比辅助炮眼深10cm。

6、开挖断面一次起爆时，应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼。

毫秒雷管的间隔时间小，周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段起爆，时差可取50~100ms。

洞身开挖流程

开挖施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，编制应急预案。

对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。

对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备(1)对隧道开挖的中线、高程进行复核，确保测量精度。

(2)对开挖的洞身围岩采用TSP法进行地质超前预报，探测围岩的地质状况，同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，将结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。

(3)检查并确认风、水、电管路畅通、接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。

3.技术要求(1)隧道开挖断面的中线、高程，开挖轮廓满足设计和规范要求。

(2)炮眼痕迹保存率符合规范要求。

4.施工程序与工艺流程4.1隧道的开挖方法分为双侧壁导坑法、三台阶七步流水法、台阶法、全断面法等。

根据开挖方法的不同，每一循环隧道开挖的程序有所不同。

全断面法适用于II、III级围岩隧道施工；台阶法适用于IV级围岩隧道施工；双侧壁导坑法、三台阶七步流水法适用于V级、VI级(IV级级围岩也可使用)围岩隧道施工。

4.1.1每分部开挖循环施工程序施工准备→施工放样→钻孔台车(架)就位→钻孔→清孔、钻孔质量验收→装药、连接起爆网络→爆破→通风→找顶→初喷→出碴→支护或临时支护→监控量测→下一循环①台阶法开挖施工程序施工准备→上台阶开挖支护→下台阶开挖支护②三台阶七步开挖法施工程序施工准备→上断面开挖→中左断面开挖支护→中右断面开挖支护→下左断面开挖支护→下右断面开挖支护→核心土开挖→仰拱开挖支护③双侧壁导坑法开挖施工程序施工准备→左导坑上断面开挖支护→左导坑下断面开挖支护→右导坑上断面开挖支护→右导坑下断面开挖支护→左拱腰开挖支护→拱部开挖支护→右拱腰开挖支护→上部核心土开挖→中部核心土开挖→下部核心土开挖→仰拱开挖支护→拆除隔壁。

隧道洞身开挖施工方案

隧道洞身开挖施工方案引言隧道洞身开挖施工是隧道工程建设中的一项关键任务，对于隧道的正常施工和安全运营具有重要意义。

本文将介绍隧道洞身开挖的施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施等内容，为隧道工程的顺利进行提供参考。

施工步骤1.洞身勘探：在正式开挖工作之前，进行洞身勘探工作，包括地质勘探和地下水勘探，以了解洞身的地质构造和地质条件，为后续施工提供数据支持。

2.定位与标定：根据工程设计要求和勘探结果，进行隧道洞身的定位和标定工作。

这一步骤主要包括确定隧道的起点和终点，以及确定洞身的水平和垂直位置。

3.预支护施工：在实际开挖之前，需要进行预支护工作，以保证洞身的稳定性和安全性。

预支护施工通常包括钢支撑搭设、喷射混凝土衬砌等工作。

4.洞身开挖：根据洞身的设计尺寸和地质条件，进行洞身的实际开挖工作。

开挖方法可以采用机械开挖、冲击爆破开挖等方式，具体根据施工现场情况确定。

5.洞身支护：在洞身开挖工作进行的同时，进行洞身的及时支护工作。

洞身支护通常采用锚杆支护、喷射混凝土衬砌、挡土墙搭设等方式，以提供洞身的稳定性和安全性。

6.净空施工：在洞身完全开挖结束后，进行洞身的净空施工。

这一步骤主要包括清理洞身内的岩屑和碎石，并进行必要的修补和强化工作。

7.验收与整改：隧道洞身开挖工作完成后，进行验收和整改工作。

根据洞身开挖的实际情况和工程要求，对施工过程中出现的问题和缺陷进行整改和修复。

关键技术1.地质勘探技术：通过地质勘探技术获取洞身的地质信息，为开挖施工提供依据。

常用的地质勘探技术包括地质雷达、地质钻探和地下水位监测等。

2.洞身支护技术：洞身支护是隧道洞身开挖过程中的重要环节，关系到洞身的稳定性和安全性。

常用的洞身支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土衬砌和挡土墙搭设等。

3.机械开挖技术：机械开挖是洞身开挖的常用方法之一，具有高效、快速的特点。

常用的机械开挖设备有隧道掘进机、挖掘机和装载机等。

4.冲击爆破技术：针对部分地质条件复杂的洞身开挖，可以采用冲击爆破技术，以提高开挖效率和降低施工难度。

洞身开挖施工安(二篇)

洞身开挖施工安1、基本要求：开挖前掌子面测量及开挖作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动岩石或裂块，应及时清除或支护处理后，方可进行作业。

2、钻眼作业⑴钻眼前，应认真检查并清除存在的浮石及瞎炮处理完毕后，方可进行钻眼作业；⑵凿岩机支架在碴堆上钻眼时，应确保碴堆的稳定；⑶不得在残眼中钻眼；⑷必须采用湿式凿岩设备；⑸采用液压凿岩台车钻眼时，严格按照安全操作规程操作。

3、爆破作业基本要求⑴爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制订并严格执行相应的安全技术措施。

⑵洞内爆破作业必须有专人统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破作业合格证的专职爆破工担任。

严禁作业人员穿着化纤衣服进行爆破作业。

⑶洞内爆破时，所有人员必须撤离至规定的安全距离以外：①独头巷道内不小于200m；②相邻上下坑道内不小于100m；③双线上半断面开挖不小于400m；④双线全断面开挖不小于500m。

⑷如采用相向开挖掘进的隧道两个掌子面间距离小于200m时，爆破时必须提前一个小时通报，以便另一个工作面作业人员撤离。

⑸下列情况下，严禁装药爆破：①照明不足；②开挖面围岩破碎尚未支护；③出现流沙现象未经处理；④存在大量溶洞水及高压地下水涌出，尚未治理；⑤未做好安全警戒时。

⑹爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查。

检查内容包括：①有无瞎炮；②有无残余炸药或雷管；③顶板及两帮有无松动的围岩；④支撑有无损坏或变形，是否需采取加强措施。

⑺钻眼与装药作业不宜平行作业。

如须平行作业，则钻孔与装药顺序应自上而下进行，钻孔与装药孔至少隔开一排，其距离不小于2.5m，作业人员应分区操作。

⑻两个相向贯通开挖的开挖面之间距离只剩下15m时始，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止作业，并设置安全警示标志。

并在放炮作业前提前通知，由对方施工现场负责人负责检查确认人员和设备已撤出后，方可通知放炮作业面实施放炮作业。

洞身开挖施工方案

洞身开挖施工方案一、引言洞身开挖施工是建筑工程中的一个重要环节，涉及到基础设施建设、隧道工程、矿山开采等领域。

正确的洞身开挖施工方案能够确保工程的安全进行，并达到预期的效果。

本文将介绍一种常见的洞身开挖施工方案，以供参考。

二、前期准备工作1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质情况，确定开挖施工的区域和范围，以及可能遇到的问题和难点。

2. 制定详细的施工计划，包括施工队伍组织、设备调配、材料准备等。

3. 制定安全保障措施，包括安全警示标识、防护设施、应急预案等，确保施工过程中安全可控。

三、洞身开挖施工步骤1. 清理现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的清洁。

2. 预留工作面：根据设计要求划定挖掘范围，进行标线和布置预留工作面。

3. 挖掘施工：根据设计要求和预留工作面，采用相应的挖掘机械进行开挖。

注意挖掘的深度和宽度要符合设计要求，且挖掘过程中要及时清理泥土和岩石。

4. 支护加固：对开挖后的洞身进行支护加固，以确保洞身的稳定和安全。

常见的支护加固方式包括喷射混凝土、钢拱支护、喷射锚索等。

5. 清理整理：在完成洞身开挖施工后，对施工现场进行清理整理，清除施工过程中遗留的杂物和泥土。

四、质量控制1. 在挖掘过程中，进行定期的地质检测和测量，保证洞身开挖的准确度和质量。

2. 对支护加固工程进行质量验收，确保支护加固工程符合设计要求和相关标准。

3. 在施工过程中，进行安全检查和质量把关，及时发现和解决问题，确保施工质量。

五、安全防范措施1. 施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

2. 设置安全警示标识，警示施工区域，避免非施工人员进入。

3. 制定灾害预防和应急预案，对施工过程中可能出现的自然灾害和意外事故进行科学应对和紧急处理。

六、施工注意事项1. 在进行洞身开挖施工前，要详细了解现场地质情况，并根据设计要求制定合适的施工方案。

2. 施工期间要时刻关注地质变化，及时采取相应的措施，避免施工事故的发生。

洞身开挖施工作业指导书

洞身开挖施工作业指导书一、开挖方式隧道洞身开挖采用的主要施工方法有：Ⅱ级围岩全断面开挖法；Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖；Ⅳa级围岩三台阶七步开挖法；Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc级围岩双侧壁导坑法开挖。

二、施工准备1）进行施工测量放样。

开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓，并根据钻爆设计布置好炮眼。

隧道洞施工为避免侵限，洞身开挖时需预留围岩变形量：Ⅱ级围岩变形量3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。

2）进行钻爆设计。

隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。

3）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。

5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。

三、全断面开挖法1、工艺原理全断面开挖是将隧道全断面一次开挖成型，再施做衬砌的方法。

隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，利用多功能台架配合人工钻孔，光面爆破。

用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。

根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。

全断面开挖施工工艺及示意图见图12、全断面开挖应符合下列规定⑴．施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度；⑵.使用钻孔台车宜采用深孔爆破，以提高开挖进尺；⑶．初期支护应严格按照设计施做。

四、台阶法1、工艺原理台阶法开挖是将受到设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。

隧道Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。

上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。

下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。

为确保施工安全隧道监控量测应及时进行。

台阶法施工工序及示意图见图2。

五、三台阶七步开挖法隧道Ⅳb、Ⅴ级围岩段采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。

隧道工程现场安全监理要点(第二课)(每日一练)

隧道工程现场平安监理要点(第二课)(每日一练)一、洞口施工在洞口施工阶段要经常监视、检查承包人以下各项工作:1、洞口施工是否按施工组织设计的顺序安排，按照图纸及标准的要求组织施工。

洞口各项工程应通盘考虑，妥善安排，尽快完成，为洞口平安及洞身施工创造有利条件。

2、排水系统：洞外排水系统包括边坡、仰坡外的截水沟、排水沟、洞口排水涵管。

所开挖和铺砌除按图纸要求施工外，还应符合砌体工程的各项要求。

1)边坡、仰坡外截水沟、排水沟应在洞口土石开挖前完成。

截水沟、排水沟的上游进水口应与原地面衔接严密，下游出水应妥善的引入路堑边沟。

2〕边坡、仰坡以外的土方，不能存在坑洼积水，并不得用土填筑，以免流失堵塞排水系统，影响洞口平安。

3、当洞口因开挖可能引起地层滑坡、偏压、崩塌时，及时采取措施。

根据不同情况采取地锚杆、喷射砼、护坡挡墙等措施。

并施行进展监控量测工作，检查各项详细措施的可靠性。

4、开挖进洞时，钢支撑因紧贴开挖面，设计有管棚支护的，钢支撑与管棚连为整体，支撑作业应紧跟开挖面，确保平安进洞。

5、洞门：洞门应避开雨季，选择有利时机及早修筑。

1)洞门施工放样的平面位置、标高必须准确无误。

2)洞门根底必须置于稳定的地基上，并做好排水和去除杂物〔废渣等〕。

3〕洞门端墙砌筑〔浇筑〕、两侧应同时进展，防止产生偏压，回填时必须分层夯实。

4)洞门装饰应符合图纸的要求，外表平整、美观，于自然景观相协调，隧道名牌要求美观醒目。

6、明洞1)明洞断的施工，严格按已报批施工方案、作业程序、防护措施施行。

2)明洞的土石方开挖，要严格控制药量，明洞开挖后要立即进展边坡防护。

在松软的岩层开挖，宜随挖随支护。

3)明洞开挖前，同样做好洞顶防、排水措施，防止因开挖而导致边坡失稳，引起边、仰坡塌方、落石。

明洞不宜雨季施工，如需在雨季施工时，必须有严密的施工方案和防护措施。

对山坡的稳定性要进展监测，经常性的检查。

4〕明洞根底应落在稳定根底上，如遇根底不稳定，应进展处理，当明洞构造根底一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区段的明洞根底、路基床均应挖成台阶形，再砌筑浆砌片石根底后，方可做明洞构造及路基基层。

公路隧道开挖的一般规定和基本要求

隧道施工技术
公路隧道开挖的一般规定和基本要求
1. 公路隧道开挖的一般规定
公路隧道的开挖应根据隧道长度、断面大小、结构形式、工期要求、机械设备、水文、地质条件等，选择合适的开挖方案。
公路隧道开挖的一般规定和基本要求
2. 公路隧道开挖的基本要求
（1）洞身开挖施工，其各工序相互联系较密切，互相干扰较大。（2）在采用钻爆法掘进时，除应注意严格控制爆破对围岩的扰动外，还应尽量减少爆破对支护的冲击破坏。（3）考虑到隧道开挖后，围岩的松弛变形、衬砌的承载变形、立模时放线和就位误差的存在，为了保证衬砌厚度及其净空不侵入建筑限界，在隧道开挖及衬砌立模时均应预留沉落量。（4）采用先拱后墙法施工时，对边墙马口（先拱后墙法施工时的边墙部位的岩层）应左右交错开挖，不得对开。同一侧的马口宜跳段开挖，不宜顺开。
隧道施工技术公路隧Fra bibliotek开挖的一般规定和基本要求
（5）隧道洞身开挖施工必须注意安全生产。（6）洞身开挖应采用对围岩扰动小的开挖方法。（7）隧道开挖断面不宜欠挖。（8）当隧道双向接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥。（9）当上行线与下行线同时开挖时，应根据两洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其他自然条件，选择适宜的施工方法，确定好两洞开挖的时间差，并采取措施，防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良的影响。

隧道掌子面作业管理办法

隧道掌子面作业管理办法（试行）为了加强项目管理，根据相关法律规定，结合本项目的实际情况，特制定本办法。

一、基本制度（一）、严格遵守国家和地方现行有关法律法规，对触犯法律的一律提交当地公安机关处理。

（二）、严格按照项目部的技术交底要求进行施工，不得私自更改技术交底和现场指令，由此所造成的返工，必须无条件接受处罚，并按要求进行返工处理。

凡不按要求返工处理者罚款100元，情节严重的开除项目。

（三）、服从项目现场管理人员的统一指挥和安排，按现场的指令和要求按时完成施工任务，同时在两工序未交接班前不得私自离开现场或下班，否则按旷工处理不予以支付工资。

凡不服从项目及项目部管理、违规犯纪的员工，必须无条件接受项目和项目部的处罚，项目对其进行说服教育，对教育仍不改的给予开除。

（四）、做好施工准备。

上班时间，不得修理钻机、磨钻头；不得修理喷浆机等。

各种设备必须保持良好工作状态。

（五）、严格按时上下班，上班开始时间为约定的到达作业面的时间，上班结束时间为完成当班工作任务，经值班人员、班长验收合格后允许下班的时间。

迟到早退1分钟，每分钟罚款5元。

无故缺席一天扣发三天工资。

上班人员必须坚守工作岗位，上班时间脱岗、睡觉罚款200元。

（六）、凡需外出办事、回家探亲必须提前向项目提出书面申请，说明去向地点、时间、理由，经项目批准同意后方可离开；在外出过程中遭受意外伤害或者违法犯纪均与项目无关、一切损失自负。

（七）、严禁酗酒闹事、打架斗殴和赌博，违者每次罚款2000元，由此造成的后果一律自负。

（八）、安全1、进入现场的所有施工人员，必须按规定配戴好安全帽等防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班，一经项目或项目部检查发现每次罚款100元，其罚款从员工当月工资中扣除。

2、遵守国家或地方有关森林防火和项目部有关消防安全管理规定，严禁携带明火上山，违者每次罚款200元，其罚款于当月工资中扣除。

3、严格按照项目部下发的安全操作规程、安全技术交底进行施工操作。